JPH10272553A - 耐磨耗複合板材の製造方法 - Google Patents
耐磨耗複合板材の製造方法Info
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- JPH10272553A JPH10272553A JP7821497A JP7821497A JPH10272553A JP H10272553 A JPH10272553 A JP H10272553A JP 7821497 A JP7821497 A JP 7821497A JP 7821497 A JP7821497 A JP 7821497A JP H10272553 A JPH10272553 A JP H10272553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠心力鋳造によって製造した二層金属管から
複合板材を形成するのに、その製造コストを低減しなが
ら耐磨耗性を充分に維持した耐磨耗性板材を容易に製造
できる方法を提供する。 【解決手段】 予め金型１の内面に長手方向に沿って延
設された縦堰７を、周方向の複数箇所に設けておいて、
遠心力鋳造によって金型１内に外層金属２として耐磨耗
性金属の溶湯を鋳込み、その後裏当て材用金属としての
内層金属３の溶湯を鋳込んで、形成した二層金属管４を
金型１から取り出した後、薄肉部を切断して複合板材を
形成する。尚、耐磨耗性金属の溶湯を、縦堰７を越えな
いようにして鋳込み、内層金属３を、縦堰７を越えるま
で注湯して鋳込んだ後、薄肉部を切断して複合板材を形
成すればなおよく、さらに、形成した複合板材を圧延成
形加工して複合平板材に成形すればさらによい。
複合板材を形成するのに、その製造コストを低減しなが
ら耐磨耗性を充分に維持した耐磨耗性板材を容易に製造
できる方法を提供する。 【解決手段】 予め金型１の内面に長手方向に沿って延
設された縦堰７を、周方向の複数箇所に設けておいて、
遠心力鋳造によって金型１内に外層金属２として耐磨耗
性金属の溶湯を鋳込み、その後裏当て材用金属としての
内層金属３の溶湯を鋳込んで、形成した二層金属管４を
金型１から取り出した後、薄肉部を切断して複合板材を
形成する。尚、耐磨耗性金属の溶湯を、縦堰７を越えな
いようにして鋳込み、内層金属３を、縦堰７を越えるま
で注湯して鋳込んだ後、薄肉部を切断して複合板材を形
成すればなおよく、さらに、形成した複合板材を圧延成
形加工して複合平板材に成形すればさらによい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐磨耗複合板材の
製造方法に関し、詳しくは、二層金属管を形成後に、長
手方向に沿って切断して複合板材を形成する耐磨耗複合
板材の製造方法に関する。
製造方法に関し、詳しくは、二層金属管を形成後に、長
手方向に沿って切断して複合板材を形成する耐磨耗複合
板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐磨耗複合板材の製造方法におい
ては、裏当て材５ａとしての板材の上にステライト等の
耐磨耗性金属２Ａを溶着肉盛りして用いていた。この製
造コストを低減することを目的として、発明者等は図５
に示すように、回転支持ローラ１０に支持されて回転す
る遠心鋳造用の金型１内に、前記金型１の一方の端部堰
６に備える鋳込口６ａに臨ませた第一鋳込樋８から裏当
て材５ａとしての内層金属３を鋳込んだ後に、耐磨耗性
金属２Ａを他方の端部堰６に備える鋳込口６ｂに臨ませ
た第二鋳込樋８から内層金属３として鋳込んで二層金属
管４を形成し、図６に示すように、前記形成した二層金
属管４を長手方向に複数箇所で切断して複合板材５を製
造することを提案した（特願平８−２３６０２号）。こ
の方法においては、耐磨耗性の複合平板材５Ａを得るに
は、図６（ロ）に示すように、前記複合板材５を圧延に
より塑性加工して複合平板材５Ａを形成するのである。
ては、裏当て材５ａとしての板材の上にステライト等の
耐磨耗性金属２Ａを溶着肉盛りして用いていた。この製
造コストを低減することを目的として、発明者等は図５
に示すように、回転支持ローラ１０に支持されて回転す
る遠心鋳造用の金型１内に、前記金型１の一方の端部堰
６に備える鋳込口６ａに臨ませた第一鋳込樋８から裏当
て材５ａとしての内層金属３を鋳込んだ後に、耐磨耗性
金属２Ａを他方の端部堰６に備える鋳込口６ｂに臨ませ
た第二鋳込樋８から内層金属３として鋳込んで二層金属
管４を形成し、図６に示すように、前記形成した二層金
属管４を長手方向に複数箇所で切断して複合板材５を製
造することを提案した（特願平８−２３６０２号）。こ
の方法においては、耐磨耗性の複合平板材５Ａを得るに
は、図６（ロ）に示すように、前記複合板材５を圧延に
より塑性加工して複合平板材５Ａを形成するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の耐
磨耗複合板材の製造方法においては、溶着肉盛りには時
間と手間を要し、製造コストの高いものにならざるを得
ないという問題を有していた。このコスト高を解決する
ために発明者らの提案した方法においては、遠心力鋳造
という手段を採用したことによって、製造コストを低減
できたが、前記二層金属管４の切断を効率的に行うには
未だ工夫の余地があった。つまり、前記二層金属管４の
切断の際に、前記耐磨耗性金属２Ａを同時に切断するた
めに、加工に適した工具が容易には入手できないという
問題が残っており、前記二層金属管４の切断に溶断を用
いると、前記耐磨耗性金属２Ａの材質によっては耐磨耗
特性の低下を招く場合があった。そこで、本発明の耐磨
耗複合板材の製造方法は、上記の問題点を解決し、遠心
力鋳造によって製造した二層金属管の切断を容易にし
て、製造コストを低減しながら耐磨耗性を充分に維持し
た耐磨耗性板材を容易に製造できる方法を提供すること
を目的とする。
磨耗複合板材の製造方法においては、溶着肉盛りには時
間と手間を要し、製造コストの高いものにならざるを得
ないという問題を有していた。このコスト高を解決する
ために発明者らの提案した方法においては、遠心力鋳造
という手段を採用したことによって、製造コストを低減
できたが、前記二層金属管４の切断を効率的に行うには
未だ工夫の余地があった。つまり、前記二層金属管４の
切断の際に、前記耐磨耗性金属２Ａを同時に切断するた
めに、加工に適した工具が容易には入手できないという
問題が残っており、前記二層金属管４の切断に溶断を用
いると、前記耐磨耗性金属２Ａの材質によっては耐磨耗
特性の低下を招く場合があった。そこで、本発明の耐磨
耗複合板材の製造方法は、上記の問題点を解決し、遠心
力鋳造によって製造した二層金属管の切断を容易にし
て、製造コストを低減しながら耐磨耗性を充分に維持し
た耐磨耗性板材を容易に製造できる方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
〔特徴構成〕上記の目的のための本発明の耐磨耗複合板
材の製造方法の第１特徴構成は、請求項１に記載の如
く、遠心力鋳造によって筒状の金型内に外層金属の溶湯
を鋳込み、前記鋳込んだ外層金属の凝固後に、内層金属
を鋳込んで二層金属管を形成するにつき、予め前記金型
の内面の長手方向に沿って延設された縦堰を、周方向の
複数箇所に設けておいて、前記金型内に外層金属として
耐磨耗性金属の溶湯を鋳込み、前記耐磨耗性金属の凝固
後に裏当て材用金属としての内層金属の溶湯を鋳込ん
で、形成した前記二層金属管を前記金型から取り出した
後、前記縦堰によって形成される薄肉部を切断して複合
板材を形成する点にある。つまり、縦堰を設けてある金
型内に外層金属を鋳込むことによって、形成される外層
金属は前記縦堰によって管の周方向に分断され、仮に一
部の外層金属が前記縦堰を越えたとしても、形成される
薄肉部の中での外層金属の肉厚は極めて薄いものとな
る。
材の製造方法の第１特徴構成は、請求項１に記載の如
く、遠心力鋳造によって筒状の金型内に外層金属の溶湯
を鋳込み、前記鋳込んだ外層金属の凝固後に、内層金属
を鋳込んで二層金属管を形成するにつき、予め前記金型
の内面の長手方向に沿って延設された縦堰を、周方向の
複数箇所に設けておいて、前記金型内に外層金属として
耐磨耗性金属の溶湯を鋳込み、前記耐磨耗性金属の凝固
後に裏当て材用金属としての内層金属の溶湯を鋳込ん
で、形成した前記二層金属管を前記金型から取り出した
後、前記縦堰によって形成される薄肉部を切断して複合
板材を形成する点にある。つまり、縦堰を設けてある金
型内に外層金属を鋳込むことによって、形成される外層
金属は前記縦堰によって管の周方向に分断され、仮に一
部の外層金属が前記縦堰を越えたとしても、形成される
薄肉部の中での外層金属の肉厚は極めて薄いものとな
る。
【０００５】尚、請求項２に記載の如く、前記第１特徴
構成における耐磨耗性金属の溶湯を、前記縦堰を越えな
いようにして鋳込み、内層金属を、前記縦堰を越えるま
で注湯して鋳込んだ後、前記縦堰を越えた部分に形成さ
れる前記裏当て材の薄肉部を切断して複合板材を形成
（第２特徴構成）ればなおよく、請求項３に記載の如
く、前記第１又は第２特徴構成の耐磨耗複合板材の製造
方法により形成した複合板材を圧延成形加工して複合平
板材に成形（第３特徴構成）すればさらによい。
構成における耐磨耗性金属の溶湯を、前記縦堰を越えな
いようにして鋳込み、内層金属を、前記縦堰を越えるま
で注湯して鋳込んだ後、前記縦堰を越えた部分に形成さ
れる前記裏当て材の薄肉部を切断して複合板材を形成
（第２特徴構成）ればなおよく、請求項３に記載の如
く、前記第１又は第２特徴構成の耐磨耗複合板材の製造
方法により形成した複合板材を圧延成形加工して複合平
板材に成形（第３特徴構成）すればさらによい。
【０００６】〔特徴構成の作用効果〕上記第１特徴構成
によれば、薄肉部に沿って切断すれば、通常の切断工具
で容易に切断することができる。つまり、内層金属は裏
当て材用金属として軟質材を用いても、耐磨耗性金属の
有する耐磨耗特性を損なうことがないから、切断を容易
にすることは一向に差し支えないかである。しかも、前
記薄肉部を内層金属のみで形成するように鋳込むことに
より、言い換えると、外層金属を、縦堰を越えないよう
に鋳込むことにより、軟質の薄肉部を形成できるのであ
る。その結果、製造コストを低減しながら、耐磨耗性を
充分に維持した耐磨耗性板材の製造が容易になった。
によれば、薄肉部に沿って切断すれば、通常の切断工具
で容易に切断することができる。つまり、内層金属は裏
当て材用金属として軟質材を用いても、耐磨耗性金属の
有する耐磨耗特性を損なうことがないから、切断を容易
にすることは一向に差し支えないかである。しかも、前
記薄肉部を内層金属のみで形成するように鋳込むことに
より、言い換えると、外層金属を、縦堰を越えないよう
に鋳込むことにより、軟質の薄肉部を形成できるのであ
る。その結果、製造コストを低減しながら、耐磨耗性を
充分に維持した耐磨耗性板材の製造が容易になった。
【０００７】尚、上記第２特徴構成によれば、さらに加
工が容易となる。つまり、外層金属を縦堰を越えないよ
うに鋳込むことにより、薄肉部は内層金属によって形成
されるから、容易に機械加工できるようになる。仮に前
記薄肉部に外層金属層が一部形成されたとしても、薄い
ものであれば加工の障害とはならず、加工性のよい裏当
て材を形成することにより、通常の切断加工手段によっ
ても容易に切断できるようになる。
工が容易となる。つまり、外層金属を縦堰を越えないよ
うに鋳込むことにより、薄肉部は内層金属によって形成
されるから、容易に機械加工できるようになる。仮に前
記薄肉部に外層金属層が一部形成されたとしても、薄い
ものであれば加工の障害とはならず、加工性のよい裏当
て材を形成することにより、通常の切断加工手段によっ
ても容易に切断できるようになる。
【０００８】さらに、上記第３特徴構成によれば、容易
に形成された曲面を有する複合板材を、耐磨耗性金属を
健全な状態に維持しながら、平板化することが容易とな
る。つまり、圧延成形加工によって二層金属管の外周側
に向けて曲げ変形させる塑性加工を施すことにより平板
化するので、延伸変形能に乏しい耐磨耗性金属に延伸変
形をもたらすことなく、圧縮歪みを与えながら平板化し
て、延性に富む内層金属、つまり裏当て材に延伸変形を
負担させることで、形成した複合平板材に亀裂等の欠陥
の生ずることを防止できているのである。しかも、耐磨
耗性金属の変形抵抗が大きいために延伸変形度の高まっ
た裏当て材金属中の残留応力により境界部の耐磨耗性金
属には圧縮内部応力が加わり、耐磨耗性金属における亀
裂の発生の抑制が可能となるのである。
に形成された曲面を有する複合板材を、耐磨耗性金属を
健全な状態に維持しながら、平板化することが容易とな
る。つまり、圧延成形加工によって二層金属管の外周側
に向けて曲げ変形させる塑性加工を施すことにより平板
化するので、延伸変形能に乏しい耐磨耗性金属に延伸変
形をもたらすことなく、圧縮歪みを与えながら平板化し
て、延性に富む内層金属、つまり裏当て材に延伸変形を
負担させることで、形成した複合平板材に亀裂等の欠陥
の生ずることを防止できているのである。しかも、耐磨
耗性金属の変形抵抗が大きいために延伸変形度の高まっ
た裏当て材金属中の残留応力により境界部の耐磨耗性金
属には圧縮内部応力が加わり、耐磨耗性金属における亀
裂の発生の抑制が可能となるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記本発明の耐磨耗複合板材の製
造方法の実施の形態の一例について、以下に、図面を参
照しながら説明する。尚、前記従来の技術において説明
した要素と同じ要素並びに同等の機能を有する要素に関
しては、先の図５及び図６に付したと同一の符号を付
し、詳細の説明の一部は省略する。
造方法の実施の形態の一例について、以下に、図面を参
照しながら説明する。尚、前記従来の技術において説明
した要素と同じ要素並びに同等の機能を有する要素に関
しては、先の図５及び図６に付したと同一の符号を付
し、詳細の説明の一部は省略する。
【００１０】本発明の耐磨耗複合板材は以下のようにし
て製造する。つまり、図１に示すように、その内面に、
長手方向に沿って複数箇所に縦堰７を設けてある金型１
を、回転支持ローラ１０に載置して回転駆動しながら、
先ずその金型１の一端側の端部堰１１に形成してある鋳
込口１１ａを通じて第一鋳込樋８から外層金属２として
耐磨耗性金属２Ａ溶湯を鋳込む。この耐磨耗性金属２Ａ
溶湯は、前記縦堰７の高さを越えないように鋳込む。前
記耐磨耗性金属２Ａの溶湯が凝固して前記外層金属２が
形成されると、その内側に、内層金属３として裏当て材
５ａ用金属溶湯を、前記金型１の他端側の端部堰１１に
形成してある鋳込口１１ｂを通じて第二鋳込樋９から鋳
込む。前記裏当て材５ａ用金属の溶湯は、前記縦堰７の
高さを僅かに越えるところまで鋳込み、前記金型１内で
二層金属管４を形成する。
て製造する。つまり、図１に示すように、その内面に、
長手方向に沿って複数箇所に縦堰７を設けてある金型１
を、回転支持ローラ１０に載置して回転駆動しながら、
先ずその金型１の一端側の端部堰１１に形成してある鋳
込口１１ａを通じて第一鋳込樋８から外層金属２として
耐磨耗性金属２Ａ溶湯を鋳込む。この耐磨耗性金属２Ａ
溶湯は、前記縦堰７の高さを越えないように鋳込む。前
記耐磨耗性金属２Ａの溶湯が凝固して前記外層金属２が
形成されると、その内側に、内層金属３として裏当て材
５ａ用金属溶湯を、前記金型１の他端側の端部堰１１に
形成してある鋳込口１１ｂを通じて第二鋳込樋９から鋳
込む。前記裏当て材５ａ用金属の溶湯は、前記縦堰７の
高さを僅かに越えるところまで鋳込み、前記金型１内で
二層金属管４を形成する。
【００１１】前記形成した二層金属管４は、冷却後金型
１から抜き出すが、前記金型１から抜き出した二層金属
管４は、図２（イ）に示すように、外周面に長手方向
に、前記縦堰７に対応する溝が形成されており、その溝
の底部が薄肉部６を形成している。前記薄肉部６は、前
記内層金属３で形成されている。そこで、同図（ロ）に
示すように、前記溝に沿って前記二層金属管４を切断す
れば、円弧面を備える複合板材５が形成される。この複
合板材５は、そのまま使用可能な用途には、必要に応じ
て長さを調節するための切断を経て用いられ、平板化す
ることが必要な用途に対しては、同図（ハ）に示すよう
に、圧延等の塑性加工手段によって平板化して複合平板
材５Ａを形成する。ここで、塑性加工に当たって、前記
複合板材５には曲げ加工を施すことになるが、その曲げ
加工の際の面内圧縮応力を受ける外層金属２の側は剛性
の高い耐磨耗性金属２Ａで構成され、面内引張り応力を
受ける側は裏当て材５ａから成る内層金属３で構成され
ているので、前記裏当て材５ａ用金属に延性を備える金
属を用いるようにすれば、前記内層金属３の伸び変形に
伴う抵抗力により、前記内層金属３との境界部の前記外
層金属２には前記抵抗力に応じた圧縮外力が及ぼされ
て、亀裂発生を抑制できるようになる。
１から抜き出すが、前記金型１から抜き出した二層金属
管４は、図２（イ）に示すように、外周面に長手方向
に、前記縦堰７に対応する溝が形成されており、その溝
の底部が薄肉部６を形成している。前記薄肉部６は、前
記内層金属３で形成されている。そこで、同図（ロ）に
示すように、前記溝に沿って前記二層金属管４を切断す
れば、円弧面を備える複合板材５が形成される。この複
合板材５は、そのまま使用可能な用途には、必要に応じ
て長さを調節するための切断を経て用いられ、平板化す
ることが必要な用途に対しては、同図（ハ）に示すよう
に、圧延等の塑性加工手段によって平板化して複合平板
材５Ａを形成する。ここで、塑性加工に当たって、前記
複合板材５には曲げ加工を施すことになるが、その曲げ
加工の際の面内圧縮応力を受ける外層金属２の側は剛性
の高い耐磨耗性金属２Ａで構成され、面内引張り応力を
受ける側は裏当て材５ａから成る内層金属３で構成され
ているので、前記裏当て材５ａ用金属に延性を備える金
属を用いるようにすれば、前記内層金属３の伸び変形に
伴う抵抗力により、前記内層金属３との境界部の前記外
層金属２には前記抵抗力に応じた圧縮外力が及ぼされ
て、亀裂発生を抑制できるようになる。
【００１２】上記二層金属管４の製造に用いる遠心力鋳
造用金型は、例えば図３に示すように、予め円筒状の金
型１の内面の長手方向に沿って、周方向に等間隔に配置
して延設された複数の縦堰７を備えている。前記縦堰７
は、前記金型１に一体に設けられている。尚、前記縦堰
７は、金型１の内面に削り出して形成してあってもよ
く、前記内面に金型１の長手方向に形成された溝に植設
されてあってもよい。また、別体の内装材を金型内面に
嵌装して前記縦堰７を形成するようにしてあってもよ
く、前記内装材を金型１の周方向に分割形成してあって
もよい。
造用金型は、例えば図３に示すように、予め円筒状の金
型１の内面の長手方向に沿って、周方向に等間隔に配置
して延設された複数の縦堰７を備えている。前記縦堰７
は、前記金型１に一体に設けられている。尚、前記縦堰
７は、金型１の内面に削り出して形成してあってもよ
く、前記内面に金型１の長手方向に形成された溝に植設
されてあってもよい。また、別体の内装材を金型内面に
嵌装して前記縦堰７を形成するようにしてあってもよ
く、前記内装材を金型１の周方向に分割形成してあって
もよい。
【００１３】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、耐磨耗性金属２Ａ溶
湯を、縦堰７の高さを越えないように鋳込む例を示した
が、前記耐磨耗性金属２Ａ溶湯は、前記縦堰７の高さを
越える程度に鋳込んでもよく、薄肉部６に前記耐磨耗性
金属２Ａ層が存在しても、極薄肉に形成できるので、切
断のみならず割断によって前記耐磨耗性金属２Ａ層を分
割してもよい。一般に耐磨耗性を有する金属は引張り変
形能に乏しく、肉厚の部分に応力的影響を及ぼすことな
く薄肉部分を割断することが可能だからである。尚、用
途によっては内層金属３の鋳込みを省略して、単層金属
管を形成するようにしてもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、外層金属２としての
耐磨耗性金属５Ａ溶湯を縦堰７を越えないように鋳込
み、内層金属３として裏当て材５ａ用金属溶湯を、前記
縦堰７の高さを僅かに越えるところまで鋳込み、前記金
型１内で二層金属管４を形成する例を示したが、前記裏
当て材５ａ用金属溶湯の鋳込みの深さは、さらに深くて
もよく、前記縦堰７が外層金属２の厚さを僅かに越える
程度の高さを有して、前記内層金属３により形成される
薄肉部６が厚くても差し支えはない。内層金属３として
の裏当て材５ａが切削加工性の良好な材質であれば、容
易に分割切断できるからである。 〈３〉上記実施の形態に於いては、予め円筒状の金型１
の内面の長手方向に沿って、周方向に等間隔に配置して
延設された複数の縦堰７を備え、前記縦堰７は、前記金
型１に一体に設けられている例を示したが、前記複数の
縦堰７の配置間隔は不等間隔であってもよい。また、図
４に示すように、前記複数の縦堰７が、前記金型１と別
体のものを、円筒状の金型１の内周面に嵌装して配置さ
れたものであってもよい。このように構成すれば、嵌装
材の間隙を塗型剤で封じておけば、溶湯が金型１に差し
込むことを防止できると同時に、形成した二層金属管４
を金型１から抜き出す際の離型を容易とする利点があ
る。
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、耐磨耗性金属２Ａ溶
湯を、縦堰７の高さを越えないように鋳込む例を示した
が、前記耐磨耗性金属２Ａ溶湯は、前記縦堰７の高さを
越える程度に鋳込んでもよく、薄肉部６に前記耐磨耗性
金属２Ａ層が存在しても、極薄肉に形成できるので、切
断のみならず割断によって前記耐磨耗性金属２Ａ層を分
割してもよい。一般に耐磨耗性を有する金属は引張り変
形能に乏しく、肉厚の部分に応力的影響を及ぼすことな
く薄肉部分を割断することが可能だからである。尚、用
途によっては内層金属３の鋳込みを省略して、単層金属
管を形成するようにしてもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、外層金属２としての
耐磨耗性金属５Ａ溶湯を縦堰７を越えないように鋳込
み、内層金属３として裏当て材５ａ用金属溶湯を、前記
縦堰７の高さを僅かに越えるところまで鋳込み、前記金
型１内で二層金属管４を形成する例を示したが、前記裏
当て材５ａ用金属溶湯の鋳込みの深さは、さらに深くて
もよく、前記縦堰７が外層金属２の厚さを僅かに越える
程度の高さを有して、前記内層金属３により形成される
薄肉部６が厚くても差し支えはない。内層金属３として
の裏当て材５ａが切削加工性の良好な材質であれば、容
易に分割切断できるからである。 〈３〉上記実施の形態に於いては、予め円筒状の金型１
の内面の長手方向に沿って、周方向に等間隔に配置して
延設された複数の縦堰７を備え、前記縦堰７は、前記金
型１に一体に設けられている例を示したが、前記複数の
縦堰７の配置間隔は不等間隔であってもよい。また、図
４に示すように、前記複数の縦堰７が、前記金型１と別
体のものを、円筒状の金型１の内周面に嵌装して配置さ
れたものであってもよい。このように構成すれば、嵌装
材の間隙を塗型剤で封じておけば、溶湯が金型１に差し
込むことを防止できると同時に、形成した二層金属管４
を金型１から抜き出す際の離型を容易とする利点があ
る。
【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明による鋳込みを説明する遠心力鋳造装置
の正面視縦断面図
の正面視縦断面図
【図２】形成した二層金属管からの複合板材又は複合平
板材の形成工程を示す説明図
板材の形成工程を示す説明図
【図３】縦堰を形成した金型の一例を示す輪切り断面図
【図４】金型に縦堰を形成する他の例を示す金型の輪切
り断面図
り断面図
【図５】従来提案している複合板材の形成のための遠心
力鋳造装置の正面視縦断面図
力鋳造装置の正面視縦断面図
【図６】従来の二層金属管からの複合板材又は複合平板
材の形成工程を示す説明図
材の形成工程を示す説明図
１ 金型 ２ 外層金属 ２Ａ 耐磨耗性金属 ３ 内層金属 ４ 二層金属管 ５ 複合板材 ５ａ 複合板材の裏当て材 ５Ａ 複合平板材 ６ 薄肉部 ７ 縦堰
Claims (3)
- 【請求項１】 遠心力鋳造によって筒状の金型（１）内
に外層金属（２）の溶湯を鋳込み、 前記鋳込んだ外層金属（２）の凝固後に、内層金属
（３）を鋳込んで二層金属管（４）を形成するにつき、 予め前記金型（１）の内面の長手方向に沿って延設され
た縦堰（７）を、周方向の複数箇所に設けておいて、前
記金型（１）内に外層金属（２）として耐磨耗性金属
（２Ａ）の溶湯を鋳込み、 前記耐磨耗性金属（２Ａ）の凝固後に裏当て材（５ａ）
用金属としての内層金属（３）の溶湯を鋳込んで、 形成した前記二層金属管（４）を前記金型（１）から取
り出した後、 前記縦堰（７）によって形成される薄肉部（６）を切断
して複合板材（５）を形成する耐磨耗複合板材の製造方
法。 - 【請求項２】 前記耐磨耗性金属（２Ａ）の溶湯を、前
記縦堰（７）を越えないようにして鋳込み、 前記内層金属（３）を、前記縦堰（７）を越えるまで注
湯して鋳込んだ後、 前記縦堰（７）を越えた部分に形成される前記裏当て材
（５ａ）の薄肉部（６）を切断して複合板材（５）を形
成する請求項１記載の耐磨耗複合板材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の耐磨耗複合板材
の製造方法により形成した複合板材（５）を圧延成形加
工して複合平板材（５Ａ）に成形する耐磨耗複合板材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7821497A JPH10272553A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 耐磨耗複合板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7821497A JPH10272553A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 耐磨耗複合板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272553A true JPH10272553A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13655809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7821497A Pending JPH10272553A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 耐磨耗複合板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272553A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2928282A1 (fr) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Cmw Const Mecaniques Des Vosge | Procede de fabrication de plaques de metal, seul ou en alliage homogene, par centrifugation |
| CN101966572A (zh) * | 2010-07-10 | 2011-02-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 热模法离心铸造用随动挡板 |
| CN109513904A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-26 | 湖南四昉新材料有限公司 | 一种双金属复合辊套的加工方法以及双金属复合辊套 |
| CN113369453A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 东北大学 | 一种基于真空离心铸造的铝合金板带材制备方法及真空离心铸造装置 |
| CN114210943A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-22 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种卸料门弧衬板的浇注生产工艺 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7821497A patent/JPH10272553A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114210943B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-03-14 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种卸料门弧衬板的浇注生产工艺 |
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