JPH10272617A - コンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートの製造方法Info
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- JPH10272617A JPH10272617A JP7939697A JP7939697A JPH10272617A JP H10272617 A JPH10272617 A JP H10272617A JP 7939697 A JP7939697 A JP 7939697A JP 7939697 A JP7939697 A JP 7939697A JP H10272617 A JPH10272617 A JP H10272617A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2652—Nitrogen containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/008—Flocking or deflocking agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ンクリートの製造において、高分子凝集剤を
含む細骨材を用いても良質なコンクリートを得られる方
法を提供する。 【解決手段】 高分子凝集剤を含む細骨材を使用してコ
ンクリートを製造する際に当該細骨材を除く他の材料を
投入して混練した後に、当該細骨材を投入し、混練する
ことを特徴とするコンクリートの製造方法。
含む細骨材を用いても良質なコンクリートを得られる方
法を提供する。 【解決手段】 高分子凝集剤を含む細骨材を使用してコ
ンクリートを製造する際に当該細骨材を除く他の材料を
投入して混練した後に、当該細骨材を投入し、混練する
ことを特徴とするコンクリートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートの製造
において、高分子凝集剤を含む細骨材を用いても良質な
コンクリートを提供する方法に関するものである。
において、高分子凝集剤を含む細骨材を用いても良質な
コンクリートを提供する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート用細骨材の製造工程におい
て、山砂利、海砂利、陸砂利、砕石などを破砕して得ら
れる細骨材から微粒分や泥分を洗浄して除く際に、洗浄
水を回収し、一般にポリアクリルアミド系高分子凝集剤
を添加し凝集沈殿処理を行い、泥分を分離した後、回収
水として循環使用しているが、その回収水中に高分子凝
集剤が残存し、洗浄後の細骨材に含まれる場合がある。
て、山砂利、海砂利、陸砂利、砕石などを破砕して得ら
れる細骨材から微粒分や泥分を洗浄して除く際に、洗浄
水を回収し、一般にポリアクリルアミド系高分子凝集剤
を添加し凝集沈殿処理を行い、泥分を分離した後、回収
水として循環使用しているが、その回収水中に高分子凝
集剤が残存し、洗浄後の細骨材に含まれる場合がある。
【０００３】このような細骨材を用いてコンクリートを
製造するとコンクリートの所定スランプが得られないと
言う重大な問題を起こすがその対策に有効な方法は無か
った。これが生コンプラントで発生した場合には製造さ
れたコンクリートは廃棄され、また問題を起こした細骨
材は廃棄または使用割合を低下させる必要があった。
製造するとコンクリートの所定スランプが得られないと
言う重大な問題を起こすがその対策に有効な方法は無か
った。これが生コンプラントで発生した場合には製造さ
れたコンクリートは廃棄され、また問題を起こした細骨
材は廃棄または使用割合を低下させる必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリアクリルアミド系
高分子凝集剤が、細骨材に含まれたままで、コンクリー
トに混入されると、高分子凝集剤が練り水に対して30pp
m 以上の濃度になると、コンクリートのスランプやスラ
ンプフローに影響を与えることが知られている。高分子
凝集剤の標準使用量は回収水に対して１〜４ppm （表面
水５％と仮定し、練り水に対し、0.5 〜1.0ppm）程度
で、通常の使用方法では全く問題はない。
高分子凝集剤が、細骨材に含まれたままで、コンクリー
トに混入されると、高分子凝集剤が練り水に対して30pp
m 以上の濃度になると、コンクリートのスランプやスラ
ンプフローに影響を与えることが知られている。高分子
凝集剤の標準使用量は回収水に対して１〜４ppm （表面
水５％と仮定し、練り水に対し、0.5 〜1.0ppm）程度
で、通常の使用方法では全く問題はない。
【０００５】しかし、高分子凝集剤の溶解濃度は一般
に、1,000ppmに調製され回収水の流れているシュートに
溶解液を添加している。その溶解液の添加量はバルブ開
度でコントロールされている状態で、とても厳密に管理
されているとは言い難い。
に、1,000ppmに調製され回収水の流れているシュートに
溶解液を添加している。その溶解液の添加量はバルブ開
度でコントロールされている状態で、とても厳密に管理
されているとは言い難い。
【０００６】また回収水が循環使用されているため、高
分子凝集剤が累積され、更に洗浄された細骨材ヤード中
での水分蒸発による高分子凝集剤の濃縮化も考えられ、
長い作業期間の中では、危険範囲に到達されることが、
充分に危惧される。
分子凝集剤が累積され、更に洗浄された細骨材ヤード中
での水分蒸発による高分子凝集剤の濃縮化も考えられ、
長い作業期間の中では、危険範囲に到達されることが、
充分に危惧される。
【０００７】本発明の目的は高分子凝集剤が含まれた細
骨材を用いても、コンクリートのスランプに影響のない
コンクリートの製造方法を提供するものである。
骨材を用いても、コンクリートのスランプに影響のない
コンクリートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは細骨材中に
ポリアクリルアミド系高分子凝集剤が混入された時の影
響を詳細に検討した結果、高分子凝集剤を含む細骨材を
除く他の材料を投入して混練した最後に、当該細骨材を
投入し、混練することにより、コンクリートのスランプ
やスランプフローに影響が出ない混練方法を見出し、本
発明に至ったものである。
ポリアクリルアミド系高分子凝集剤が混入された時の影
響を詳細に検討した結果、高分子凝集剤を含む細骨材を
除く他の材料を投入して混練した最後に、当該細骨材を
投入し、混練することにより、コンクリートのスランプ
やスランプフローに影響が出ない混練方法を見出し、本
発明に至ったものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は高分子凝集剤を含む細骨
材を混練してコンクリートを製造する際に、当該細骨材
を、特に水が投入されて混練された後にミキサに投入し
て混練することにより、所定スランプが得られない問題
を解決したものである。
材を混練してコンクリートを製造する際に、当該細骨材
を、特に水が投入されて混練された後にミキサに投入し
て混練することにより、所定スランプが得られない問題
を解決したものである。
【００１０】コンクリートの混練において材料を投入す
る順序は、一般には全部の材料を同時に均等に投入する
ことが望ましく、特に決まりは無いが、水の投入は他の
材料より少し早めに入れ始め、投入速度を一定に保ち、
他の材料を入れ終ったあと、少したって入れ終わるよう
にするのが良いとされている。
る順序は、一般には全部の材料を同時に均等に投入する
ことが望ましく、特に決まりは無いが、水の投入は他の
材料より少し早めに入れ始め、投入速度を一定に保ち、
他の材料を入れ終ったあと、少したって入れ終わるよう
にするのが良いとされている。
【００１１】しかし、ミキサのタイプによっては底部に
排出口を持ち、完全に閉鎖できないものがあるので、水
の投入は他の材料より少し遅れて添加している。
排出口を持ち、完全に閉鎖できないものがあるので、水
の投入は他の材料より少し遅れて添加している。
【００１２】すなわち、従来ミキサに粗骨材，細骨材，
セメントを投入して数秒間空練りした後、水を投入して
混練していたのに対して、本発明の方法はミキサに粗骨
材とセメントを投入して数秒間空練りした後、水を投入
して混練し、その後、高分子凝集剤を含む細骨材を投入
して、さらに混練してコンクリートを製造する方法を提
供するものである。
セメントを投入して数秒間空練りした後、水を投入して
混練していたのに対して、本発明の方法はミキサに粗骨
材とセメントを投入して数秒間空練りした後、水を投入
して混練し、その後、高分子凝集剤を含む細骨材を投入
して、さらに混練してコンクリートを製造する方法を提
供するものである。
【００１３】コンクリートの製造において、高分子凝集
剤を含む細骨材を全量使用する場合には全量を最後に、
また一部使用する場合にはその部分のみを最後に投入す
ることにより本発明を実施できる。
剤を含む細骨材を全量使用する場合には全量を最後に、
また一部使用する場合にはその部分のみを最後に投入す
ることにより本発明を実施できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法によりコンクリートを製造
すると、細骨材に高分子凝集剤が含まれていても所定の
スランプを有す良質なコンクリートを得ることが出来
る。
すると、細骨材に高分子凝集剤が含まれていても所定の
スランプを有す良質なコンクリートを得ることが出来
る。
【００１５】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１６】１）コンクリート試験 １−１）コンクリートの調製 表１に示す配合により、50Ｌ強制パン型ミキサに練り混
ぜ量が30Ｌとなるようにそれぞれの材料を計量し、混練
方法を下記のように変えてコンクリートを調製した。コ
ンクリート混和剤には高性能ＡＥ減水剤をまた空気連行
剤としてＡＥ剤を添加した。高分子凝集剤を含む細骨材
はその表面水を５％として、その水にポリアクリルアミ
ド系高分子凝集剤を練り水に対して 60ppmになる量を溶
解して、予め細骨材に添加混合して試験を行った。 Ａ法（従来法） ：粗骨材＋細骨材＋セメント→空練り
５秒→水→90秒→排出 Ｂ法（本発明法）：粗骨材＋セメント→空練り５秒→水
→30秒→細骨材→60秒→排出
ぜ量が30Ｌとなるようにそれぞれの材料を計量し、混練
方法を下記のように変えてコンクリートを調製した。コ
ンクリート混和剤には高性能ＡＥ減水剤をまた空気連行
剤としてＡＥ剤を添加した。高分子凝集剤を含む細骨材
はその表面水を５％として、その水にポリアクリルアミ
ド系高分子凝集剤を練り水に対して 60ppmになる量を溶
解して、予め細骨材に添加混合して試験を行った。 Ａ法（従来法） ：粗骨材＋細骨材＋セメント→空練り
５秒→水→90秒→排出 Ｂ法（本発明法）：粗骨材＋セメント→空練り５秒→水
→30秒→細骨材→60秒→排出
【００１７】
【表１】
【００１８】１−２）使用材料 セメント：普通ポルトランドセメント（アサノ、三菱、
秩父小野田セメント社製品を等量混合、比重＝3.16） 細骨材：君津産陸砂（比重＝2.60、粗粒率＝2.82） 粗骨材：青梅産砕石（最大寸法20mm、比重＝2.62、粗粒
率＝6.70） 混和剤：サンフローHS-700（日本製紙社製 ポリカルボ
ン酸系） ＡＥ剤：サンフローAE-4（日本製紙社製 樹脂酸塩系） 凝集剤：コーナンフロックZH880H（興南化学社製、ポリ
アクリルアミド系）
秩父小野田セメント社製品を等量混合、比重＝3.16） 細骨材：君津産陸砂（比重＝2.60、粗粒率＝2.82） 粗骨材：青梅産砕石（最大寸法20mm、比重＝2.62、粗粒
率＝6.70） 混和剤：サンフローHS-700（日本製紙社製 ポリカルボ
ン酸系） ＡＥ剤：サンフローAE-4（日本製紙社製 樹脂酸塩系） 凝集剤：コーナンフロックZH880H（興南化学社製、ポリ
アクリルアミド系）
【００１９】１−３）試験方法 コンクリートのスランプをJIS A 1101に準じて測定し
た。また、スランプ測定時のコンクリートの広がりをそ
の直径を最大と認める方向とこれに直角な方向の２ヶ所
で測定し、スランプフローとした。コンクリートの空気
量はJIS A 1128に準じて測定した。これらの結果を表２
に示す。
た。また、スランプ測定時のコンクリートの広がりをそ
の直径を最大と認める方向とこれに直角な方向の２ヶ所
で測定し、スランプフローとした。コンクリートの空気
量はJIS A 1128に準じて測定した。これらの結果を表２
に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】従来法で混練した比較例１はコンクリート
混和剤を添加しないプレーンコンクリートに比較して少
ない水量でほぼ同じスランプやスランプフロー値を示
し、良好なワーカビリティーを有していることが分か
る。それに対して同じ混練方法で細骨材のみ高分子凝集
剤を含んだものを使用した比較例２の場合には、スラン
プが極端に低下し、スランプフローの出ないコンクリー
トとなり、高分子凝集剤の影響が明らかである。
混和剤を添加しないプレーンコンクリートに比較して少
ない水量でほぼ同じスランプやスランプフロー値を示
し、良好なワーカビリティーを有していることが分か
る。それに対して同じ混練方法で細骨材のみ高分子凝集
剤を含んだものを使用した比較例２の場合には、スラン
プが極端に低下し、スランプフローの出ないコンクリー
トとなり、高分子凝集剤の影響が明らかである。
【００２２】これに対し、本発明の方法による実施例は
比較例２と同じ配合で、水を投入してから３０秒後に高
分子凝集剤を含む細骨材をミキサに投入して、更に６０
秒間混練したもので、最初に材料を投入してからの全混
練時間は比較例２と同じである。この実施例のコンクリ
ートは比較例１とほぼ同じスランプやスランプフロー値
を示し、良質なコンクリートが得られていることが分か
る。なお、実施例のコンクリートの空気量がやや低い
が、これは空気連行剤であるAE-4の添加量を極く僅か増
やすことにより比較例１と同程度まで調整できるもので
ある。
比較例２と同じ配合で、水を投入してから３０秒後に高
分子凝集剤を含む細骨材をミキサに投入して、更に６０
秒間混練したもので、最初に材料を投入してからの全混
練時間は比較例２と同じである。この実施例のコンクリ
ートは比較例１とほぼ同じスランプやスランプフロー値
を示し、良質なコンクリートが得られていることが分か
る。なお、実施例のコンクリートの空気量がやや低い
が、これは空気連行剤であるAE-4の添加量を極く僅か増
やすことにより比較例１と同程度まで調整できるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪内 勝博 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式会 社コンクリート技術研究所内 (72)発明者 工藤 正邦 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式会 社コンクリート技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 高分子凝集剤を含む細骨材を使用してコ
ンクリートを製造する際に当該細骨材を除く他の材料を
投入して混練した後に、当該細骨材を投入し、混練する
ことを特徴とするコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7939697A JPH10272617A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7939697A JPH10272617A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272617A true JPH10272617A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13688705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7939697A Pending JPH10272617A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272617A (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7939697A patent/JPH10272617A/ja active Pending
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