JPH10272622A - ハンドカッター - Google Patents
ハンドカッターInfo
- Publication number
- JPH10272622A JPH10272622A JP7825197A JP7825197A JPH10272622A JP H10272622 A JPH10272622 A JP H10272622A JP 7825197 A JP7825197 A JP 7825197A JP 7825197 A JP7825197 A JP 7825197A JP H10272622 A JPH10272622 A JP H10272622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutter blade
- blade
- prevention plate
- hand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な機構の付加により、粉塵の捕集率を向
上させること。 【解決手段】 カッターブレード３の回転に連動して回
転する排気ファン６を収容したファンケーシング８の吸
塵口８ａの後部に、カッターブレード３と同一直線位置
に配置され、カッターブレード３の厚みとほぼ等しい厚
みであって、切込み深さにほぼ等しい高さの後方飛散防
止用プレート１２を配置した。この後方飛散防止用プレ
ート１２は、その上端をファンケーシング８の下部に、
ピン１４を介して揺動可能に軸支され、さらにピン１４
の周囲に配置された巻バネ１６のバネ力によって常時垂
直方向に突出付勢され、かつ被切削物Ｗとの干渉により
後方側に傾斜する。
上させること。 【解決手段】 カッターブレード３の回転に連動して回
転する排気ファン６を収容したファンケーシング８の吸
塵口８ａの後部に、カッターブレード３と同一直線位置
に配置され、カッターブレード３の厚みとほぼ等しい厚
みであって、切込み深さにほぼ等しい高さの後方飛散防
止用プレート１２を配置した。この後方飛散防止用プレ
ート１２は、その上端をファンケーシング８の下部に、
ピン１４を介して揺動可能に軸支され、さらにピン１４
の周囲に配置された巻バネ１６のバネ力によって常時垂
直方向に突出付勢され、かつ被切削物Ｗとの干渉により
後方側に傾斜する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドカッターに
関し、特に、吸塵機能を強化したハンドカッターに関す
る。
関し、特に、吸塵機能を強化したハンドカッターに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】はつり工事に用いられるハンドカッター
は、コンクリート面，石材面などにはつりの境界となる
部分に、数ｃｍ程度の深さの切込みを入れる際に使用さ
れ、このような切込みを形成した後に、はつり工事を実
施している。
は、コンクリート面，石材面などにはつりの境界となる
部分に、数ｃｍ程度の深さの切込みを入れる際に使用さ
れ、このような切込みを形成した後に、はつり工事を実
施している。
【０００３】このはつり工事においては、ハンドカッタ
ーによる溝状の切込みを形成するときに、相当の粉塵が
飛散し、作業環境が悪化する上に、特に、室内でこの種
の工事を実施する場合、室内に設置されている設備機
器、例えば、電話器，ファックス，コンピュータなどの
電子機器に対する影響が非常に大きくなる。
ーによる溝状の切込みを形成するときに、相当の粉塵が
飛散し、作業環境が悪化する上に、特に、室内でこの種
の工事を実施する場合、室内に設置されている設備機
器、例えば、電話器，ファックス，コンピュータなどの
電子機器に対する影響が非常に大きくなる。
【０００４】このため、このような工事を施工する際に
は、周囲の養生や、機器類の移動などの準備作業を必要
とするほか、工事後の清掃などに多大な手数を要してい
た。そこで、従来では、例えば、図３に示す吸塵機能付
きの電動式ハンドカッターが、この種の工事に用いられ
ている。
は、周囲の養生や、機器類の移動などの準備作業を必要
とするほか、工事後の清掃などに多大な手数を要してい
た。そこで、従来では、例えば、図３に示す吸塵機能付
きの電動式ハンドカッターが、この種の工事に用いられ
ている。
【０００５】同図に示したハンドカッターは、モータ１
と、モータ１の先端にギアボックス２ａを設け、このギ
アボックス２ａによりにより回転方向が９０度変更され
た出力軸２と、出力軸２に着脱可能に軸結されたカッタ
ーブレード３と、カッターブレード３の後部側にあっ
て、出力軸２に一対のプーリ４およびベルト５を介して
連繋した吸塵用の排気ファン６と、カッターブレード３
の上部側から後部側にかけて、これの周囲を包囲するブ
レードカバー７と、ブレードカバー７の後部に一体化さ
れ、排気ファン６を収容したファンケーシング８とから
構成されている。
と、モータ１の先端にギアボックス２ａを設け、このギ
アボックス２ａによりにより回転方向が９０度変更され
た出力軸２と、出力軸２に着脱可能に軸結されたカッタ
ーブレード３と、カッターブレード３の後部側にあっ
て、出力軸２に一対のプーリ４およびベルト５を介して
連繋した吸塵用の排気ファン６と、カッターブレード３
の上部側から後部側にかけて、これの周囲を包囲するブ
レードカバー７と、ブレードカバー７の後部に一体化さ
れ、排気ファン６を収容したファンケーシング８とから
構成されている。
【０００６】この構成のハンドカッターでは、ファンケ
ーシング８の底面開口部を吸塵口８ａとし、この底面を
被切削物Ｗの表面に押し当てつつ、カッターブレード３
を回転させて削すると、矢印に示すように後方に吹飛ば
される粉塵が吸塵口８に吸引捕集される。
ーシング８の底面開口部を吸塵口８ａとし、この底面を
被切削物Ｗの表面に押し当てつつ、カッターブレード３
を回転させて削すると、矢印に示すように後方に吹飛ば
される粉塵が吸塵口８に吸引捕集される。
【０００７】そして、このファンケーシング８の後部側
には、排気パイプ８ｂが突設され、これに接続用アタッ
チメント９を介して図示しない吸塵ホース、集塵袋など
に接続し、これを回収することで粉塵の外部飛散を極力
防止している。
には、排気パイプ８ｂが突設され、これに接続用アタッ
チメント９を介して図示しない吸塵ホース、集塵袋など
に接続し、これを回収することで粉塵の外部飛散を極力
防止している。
【０００８】なお、図中符号１０は、カバー７上に固定
され、カッターを手で支持するための把手、１１はモー
タ１の後方に接続された電気コードである。
され、カッターを手で支持するための把手、１１はモー
タ１の後方に接続された電気コードである。
【０００９】しかしながら、この構造にあっても、全て
の粉塵を捕集することができず、以下に述べる技術的な
課題があった。
の粉塵を捕集することができず、以下に述べる技術的な
課題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ハンドカッ
ターにより切込みを形成する際には、切削の進行に伴
い、図示のごとくカッターブレード３の厚みや切込み深
さに応じて、例えば、実寸法にして、幅３mm程度、深さ
３５mm程度の切削溝Ｗ1が形成される。
ターにより切込みを形成する際には、切削の進行に伴
い、図示のごとくカッターブレード３の厚みや切込み深
さに応じて、例えば、実寸法にして、幅３mm程度、深さ
３５mm程度の切削溝Ｗ1が形成される。
【００１１】この際に発生した粉塵の大半は、カッター
ブレード３の直後に位置する吸塵口８ａに向けて巻上げ
られ、吸塵口８ａを通じてファンケーシング８内に吸引
される。
ブレード３の直後に位置する吸塵口８ａに向けて巻上げ
られ、吸塵口８ａを通じてファンケーシング８内に吸引
される。
【００１２】ところが、粉塵の一部は、図の矢印のごと
く、この切削溝Ｗ1の隙間を伝ってファンケーシング８
の後方まで吹飛ばされるため、実際には、粉塵の捕集率
は、発生した全量ではなく、せいぜい８０〜９０％程度
の捕集率となっていた。
く、この切削溝Ｗ1の隙間を伝ってファンケーシング８
の後方まで吹飛ばされるため、実際には、粉塵の捕集率
は、発生した全量ではなく、せいぜい８０〜９０％程度
の捕集率となっていた。
【００１３】このため、従来では、カッターブレード３
に水をかけて飛散を防止したり、後追いで電気掃除機を
かけたりしているが、いずれも面倒で手数のかかる作業
となっていた。
に水をかけて飛散を防止したり、後追いで電気掃除機を
かけたりしているが、いずれも面倒で手数のかかる作業
となっていた。
【００１４】本発明は、以上の問題を解決するものであ
って、その目的とするところは、簡単な機構の付加によ
り、粉塵の捕集率が向上するハンドカッターを提供する
ことにある。
って、その目的とするところは、簡単な機構の付加によ
り、粉塵の捕集率が向上するハンドカッターを提供する
ことにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、モータに連繋して回転するカッターブレ
ードと、前記カッターブレードの後部側に配置されてこ
れと連繋して回転し、かつ前記カッターブレードの切削
作業に伴って発生する粉塵を吸引する吸塵用の排気ファ
ンと、前記排気ファンを収容したファンケーシングとを
備えたハンドカッターにおいて、前記ファンケーシング
の吸塵口後部側に前記カッターブレードと同一線上にあ
って下方に向けて突出するように垂設され、前記カッタ
ーブレードの切削溝内に嵌合する後方飛散防止用プレー
トを設けた。この構成によれば、後方に流れようとする
粉塵の一部は、後方飛散防止用プレートに衝突して跳ね
返され、ファンケーシングの吸引口に吸引される。また
このプレートは切削方向に対する直進性を保つための舵
取り機能も生ずる。前記後方飛散防止用プレートは、揺
動自在に支持されるとともに、前記後方飛散防止プレー
トが揺動移動した際に、前記垂設位置に復帰するように
付勢するバネ手段を介して取付けることができる。この
構成によれば、切削開始時において、深さ方向にカッタ
ーブレードが切込む際には、後方飛散防止用プレートが
上方側に揺動して、底面に干渉することなく、スムーズ
にカッターを被切削面上に設置することができるほか、
切削進行時において硬い切削粒子などが後方飛散防止用
プレートにあたった場合には、同様に上方に向けて揺動
して、その衝撃から逃げるため、切削進行の妨げとなら
ない。前記ハンドカッターにおいては、前記カッターブ
レードの被切削物に対する設置面両側にガイドローラを
設け屡ことができる。この構成によれば、切削作業時の
左右の傾斜方向の安定性を保つ上で好適である。前記カ
ッターブレードの周囲を覆うブレードカバーの側面に、
アウターカバーを二つ合わせ状に取付けるとともに、前
記ブレードカバーと前記アウターカバーの合わせ面に、
前記カッターブレードの配置位置に対応させて、前記カ
バーと異なる色に着色されたパッキンを介在させること
ができる。この構成によれば、カッターブレードの外側
面への粉塵の飛散を防止できる上に、パッキンを予め被
切削物表面に描画されている切断目印線に合わせること
で、正確に切断溝を形成することができる。
め、本発明は、モータに連繋して回転するカッターブレ
ードと、前記カッターブレードの後部側に配置されてこ
れと連繋して回転し、かつ前記カッターブレードの切削
作業に伴って発生する粉塵を吸引する吸塵用の排気ファ
ンと、前記排気ファンを収容したファンケーシングとを
備えたハンドカッターにおいて、前記ファンケーシング
の吸塵口後部側に前記カッターブレードと同一線上にあ
って下方に向けて突出するように垂設され、前記カッタ
ーブレードの切削溝内に嵌合する後方飛散防止用プレー
トを設けた。この構成によれば、後方に流れようとする
粉塵の一部は、後方飛散防止用プレートに衝突して跳ね
返され、ファンケーシングの吸引口に吸引される。また
このプレートは切削方向に対する直進性を保つための舵
取り機能も生ずる。前記後方飛散防止用プレートは、揺
動自在に支持されるとともに、前記後方飛散防止プレー
トが揺動移動した際に、前記垂設位置に復帰するように
付勢するバネ手段を介して取付けることができる。この
構成によれば、切削開始時において、深さ方向にカッタ
ーブレードが切込む際には、後方飛散防止用プレートが
上方側に揺動して、底面に干渉することなく、スムーズ
にカッターを被切削面上に設置することができるほか、
切削進行時において硬い切削粒子などが後方飛散防止用
プレートにあたった場合には、同様に上方に向けて揺動
して、その衝撃から逃げるため、切削進行の妨げとなら
ない。前記ハンドカッターにおいては、前記カッターブ
レードの被切削物に対する設置面両側にガイドローラを
設け屡ことができる。この構成によれば、切削作業時の
左右の傾斜方向の安定性を保つ上で好適である。前記カ
ッターブレードの周囲を覆うブレードカバーの側面に、
アウターカバーを二つ合わせ状に取付けるとともに、前
記ブレードカバーと前記アウターカバーの合わせ面に、
前記カッターブレードの配置位置に対応させて、前記カ
バーと異なる色に着色されたパッキンを介在させること
ができる。この構成によれば、カッターブレードの外側
面への粉塵の飛散を防止できる上に、パッキンを予め被
切削物表面に描画されている切断目印線に合わせること
で、正確に切断溝を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１，
２は、本発明にかかるハンドカッターの一実施例を示し
ている。同図に示したハンドカッターは、電動式のもの
であって、各図において、従来と同一若しくは相当する
箇所には同一符号を付し、異なる部材、ないしは、新た
に付加された部材にのみ異なる符号を付して説明する。
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１，
２は、本発明にかかるハンドカッターの一実施例を示し
ている。同図に示したハンドカッターは、電動式のもの
であって、各図において、従来と同一若しくは相当する
箇所には同一符号を付し、異なる部材、ないしは、新た
に付加された部材にのみ異なる符号を付して説明する。
【００１７】同図に示すハンドカッターは、モータ１
と、モータ１の先端にギアボックス２ａを設け、このギ
アボックス２ａによりにより回転方向が９０度変更され
た出力軸２と、出力軸２に着脱可能に軸結されたカッタ
ーブレード３と、カッターブレード３の後部側にあっ
て、出力軸２に一対のプーリ４およびベルト５を介して
連繋した吸塵用の排気ファン６と、カッターブレード３
の上部側から後部側にかけて、これの周囲を包囲するブ
レードカバー７と、ブレードカバー７の後部に一体化さ
れ、排気ファン６を収容したファンケーシング８とから
構成されている。
と、モータ１の先端にギアボックス２ａを設け、このギ
アボックス２ａによりにより回転方向が９０度変更され
た出力軸２と、出力軸２に着脱可能に軸結されたカッタ
ーブレード３と、カッターブレード３の後部側にあっ
て、出力軸２に一対のプーリ４およびベルト５を介して
連繋した吸塵用の排気ファン６と、カッターブレード３
の上部側から後部側にかけて、これの周囲を包囲するブ
レードカバー７と、ブレードカバー７の後部に一体化さ
れ、排気ファン６を収容したファンケーシング８とから
構成されている。
【００１８】また、ファンケーシング８の後部側には、
排気パイプ８ｂが突設され、これに接続用アタッチメン
ト９を介して図示しない吸塵ホース、集塵袋などが接続
されている。
排気パイプ８ｂが突設され、これに接続用アタッチメン
ト９を介して図示しない吸塵ホース、集塵袋などが接続
されている。
【００１９】さらに、ブレードカバー７の上端側には、
把手１０が固定され、モータ１の後方に電気コード１１
が接続されていて、このような基本形状および構成は、
図３に示した従来のハンドカッターとほぼ同様である。
把手１０が固定され、モータ１の後方に電気コード１１
が接続されていて、このような基本形状および構成は、
図３に示した従来のハンドカッターとほぼ同様である。
【００２０】以上にの構成に加え、本実施例では、ファ
ンケーシング８の吸塵口８ａの後部に、前記カッターブ
レード３と同一直線位置に配置され、カッターブレード
３の厚みとほぼ等しい厚みであって、切込み深さにほぼ
等しい高さの後方飛散防止用プレート１２が配置されて
いる。
ンケーシング８の吸塵口８ａの後部に、前記カッターブ
レード３と同一直線位置に配置され、カッターブレード
３の厚みとほぼ等しい厚みであって、切込み深さにほぼ
等しい高さの後方飛散防止用プレート１２が配置されて
いる。
【００２１】この後方飛散防止用プレート１２の側面形
状は、下部が大きく丸まった卵形の平板カム形状をな
し、その上端をファンケーシング８の下部に、ピン１４
を介して揺動自在に軸支され、カッターブレード３と同
じ平面内で揺動できるように構成されている。
状は、下部が大きく丸まった卵形の平板カム形状をな
し、その上端をファンケーシング８の下部に、ピン１４
を介して揺動自在に軸支され、カッターブレード３と同
じ平面内で揺動できるように構成されている。
【００２２】また、この後方飛散防止用プレート１２
は、ピン１４の周囲に配置された巻バネ１６のバネ力に
よって、常時、図１の実線で示すように、垂設位置にな
るように付勢され、かつ、被切削物Ｗとの干渉などによ
り、図１に破線で示したように、後方側で上方に回動し
て、傾斜するようになっていて、干渉がなくなるとにバ
ネ１６により垂設位置に復帰する。
は、ピン１４の周囲に配置された巻バネ１６のバネ力に
よって、常時、図１の実線で示すように、垂設位置にな
るように付勢され、かつ、被切削物Ｗとの干渉などによ
り、図１に破線で示したように、後方側で上方に回動し
て、傾斜するようになっていて、干渉がなくなるとにバ
ネ１６により垂設位置に復帰する。
【００２３】一方、吸塵口８ａの上部両側面には、被切
削物Ｗに対する設置面に接して転動する一対のガイドロ
ーラ１８が配置されている。このガイドローラ１８は、
切削時の左右の傾きを防止するためのガイド機能を持つ
ものである。
削物Ｗに対する設置面に接して転動する一対のガイドロ
ーラ１８が配置されている。このガイドローラ１８は、
切削時の左右の傾きを防止するためのガイド機能を持つ
ものである。
【００２４】また、ブレードカバー７の側面には、図２
に示すように、アウターカバー２０が二つ合わせ状に取
付けられ、外側面に対する粉塵の飛散を防止していると
ともに、このブレードカバー７とアウターカバー２０と
の合わせ目において、カッターブレード３の配置位置に
対応する箇所には、同図の一部に拡大して示すように、
厚さ約２mm程度の赤色パッキン２２が介在され、この赤
色パッキン２２を被切削物Ｗに描画された切断目印線に
合わせることで、切断用ガイドとしている。
に示すように、アウターカバー２０が二つ合わせ状に取
付けられ、外側面に対する粉塵の飛散を防止していると
ともに、このブレードカバー７とアウターカバー２０と
の合わせ目において、カッターブレード３の配置位置に
対応する箇所には、同図の一部に拡大して示すように、
厚さ約２mm程度の赤色パッキン２２が介在され、この赤
色パッキン２２を被切削物Ｗに描画された切断目印線に
合わせることで、切断用ガイドとしている。
【００２５】以上の構成において、切削開始時の未だ切
削溝が形成されていない段階で、吸塵口８ａが被切削物
Ｗの表面に着地する迄に、後方飛散防止用プレート１２
は、巻バネ１６のバネ圧に抗して後方に傾斜し、表面と
の干渉を防止する。
削溝が形成されていない段階で、吸塵口８ａが被切削物
Ｗの表面に着地する迄に、後方飛散防止用プレート１２
は、巻バネ１６のバネ圧に抗して後方に傾斜し、表面と
の干渉を防止する。
【００２６】ある程度切削溝Ｗ1が形成され、以後一定
深さの切削が始ると、後方飛散防止用プレート１２は、
バネ圧により垂設位置に復帰して、切り分けられた切削
溝Ｗ1内に嵌合し、ほぼ切削深さまで突出して、切削溝
Ｗ1の後部を塞ぎ、これ以降はほぼ目的とする切削位置
まで同じ姿勢を保持する。
深さの切削が始ると、後方飛散防止用プレート１２は、
バネ圧により垂設位置に復帰して、切り分けられた切削
溝Ｗ1内に嵌合し、ほぼ切削深さまで突出して、切削溝
Ｗ1の後部を塞ぎ、これ以降はほぼ目的とする切削位置
まで同じ姿勢を保持する。
【００２７】この状態では、カッターブレード３の切削
動作に伴い、巻上げられた粉塵の一部は、切削溝Ｗ1内
を後方に流れようとするが、後方飛散防止用プレート１
２の先端に当って、図１の矢印に示すごとく跳ね返さ
れ、そのほぼ全量が吸塵口８ａを伝ってファンケーシン
グ８内に吸引される。
動作に伴い、巻上げられた粉塵の一部は、切削溝Ｗ1内
を後方に流れようとするが、後方飛散防止用プレート１
２の先端に当って、図１の矢印に示すごとく跳ね返さ
れ、そのほぼ全量が吸塵口８ａを伝ってファンケーシン
グ８内に吸引される。
【００２８】この場合、切削溝Ｗ１の底面などに堆積し
た粉塵があれば、この粉塵は、切削の進行に伴って、後
方飛散防止プレート１２により吸塵口８ａ側に押しやら
れるので、切削溝Ｗ１内に残存した粉塵は、プレート１
２が通過した後に殆ど一掃される。
た粉塵があれば、この粉塵は、切削の進行に伴って、後
方飛散防止プレート１２により吸塵口８ａ側に押しやら
れるので、切削溝Ｗ１内に残存した粉塵は、プレート１
２が通過した後に殆ど一掃される。
【００２９】また、後方飛散防止用プレート１２は、切
削溝Ｗ１内に嵌合するので、カッターブレード３の切削
作業の直進性を保つための舵取り機能も生ずる。
削溝Ｗ１内に嵌合するので、カッターブレード３の切削
作業の直進性を保つための舵取り機能も生ずる。
【００３０】なお、特に、砕石などの硬い粒子が衝突し
た場合には、後方飛散防止用プレート１２は、その衝撃
によりバネ圧に抗して後傾し、これとの干渉を避けるこ
とができるため、切削進行の妨げとはならない。
た場合には、後方飛散防止用プレート１２は、その衝撃
によりバネ圧に抗して後傾し、これとの干渉を避けるこ
とができるため、切削進行の妨げとはならない。
【００３１】さらに、以上の作用と同時に、左右のガイ
ドローラ１８を切削溝Ｗ1の左右における被切削物Ｗの
表面に当接させながら作業を行うことによって、スムー
ズな移動を行えると同時に、左右の傾きも規制され、進
行方向および垂直方向とも安定した切削作業を行えるこ
とになる。
ドローラ１８を切削溝Ｗ1の左右における被切削物Ｗの
表面に当接させながら作業を行うことによって、スムー
ズな移動を行えると同時に、左右の傾きも規制され、進
行方向および垂直方向とも安定した切削作業を行えるこ
とになる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるハンドカッターによれば、以下の効果が得られ
る。
にかかるハンドカッターによれば、以下の効果が得られ
る。
【００３３】切削溝の後方側に流れようとする粉塵
は、後方飛散防止用プレートに衝突して跳ね返され、ほ
ぼその全量が吸塵口を通じてファンケーシング内に吸引
されるため、従来より粉塵の捕集効率を向上できる。
は、後方飛散防止用プレートに衝突して跳ね返され、ほ
ぼその全量が吸塵口を通じてファンケーシング内に吸引
されるため、従来より粉塵の捕集効率を向上できる。
【００３４】後方飛散防止用プレートは、直進性を保
つための舵取り機能があり、切削方向に対する保進性も
向上する。
つための舵取り機能があり、切削方向に対する保進性も
向上する。
【００３５】請求項２記載の構成とすることで、切削
初期段階での設置面に対する後方飛散防止用プレートの
干渉を防止でき、また硬い粒子が後方飛散防止用プレー
トに衝突した際の切削進行の阻害を防止できる。
初期段階での設置面に対する後方飛散防止用プレートの
干渉を防止でき、また硬い粒子が後方飛散防止用プレー
トに衝突した際の切削進行の阻害を防止できる。
【００３６】請求項３記載の構成とすることで、切削
作業時の左右の傾きも規制される。
作業時の左右の傾きも規制される。
【００３７】請求項４記載の構成とすることで、粉塵
の速報への飛散を防止できるとともに、パッキンを被切
削物の切断目印線に合わせることで、正確な切断を行う
ことができる。
の速報への飛散を防止できるとともに、パッキンを被切
削物の切断目印線に合わせることで、正確な切断を行う
ことができる。
【００３８】既存のハンドカッターの主要部を改変す
ることなく、簡単な構成を付加するだけで、以上述べた
各種効果を達成できる。
ることなく、簡単な構成を付加するだけで、以上述べた
各種効果を達成できる。
【図１】本発明にかかる電動式ハンドカッターの側面図
である。
である。
【図２】同一部拡大部分を含む正面図である。
【図３】従来のハンドカッターの側面図である。
１ モータ ２ 出力軸 ３ カッターブレード ６ 排気ファン ７ ブレードカバー ８ ファンケーシング １２ 後方飛散防止用プレート １４ ピン １６ 巻バネ（バネ手段） １８ ガイドローラ ２０ アウターカバー ２２ 赤色パッキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２７Ｇ 3/00 Ｂ２７Ｇ 3/00 Ｃ (72)発明者 小村 勝典 広島県広島市南区東本浦町10番12号 株式 会社工務内
Claims (4)
- 【請求項１】 モータに連繋して回転するカッターブレ
ードと、前記カッターブレードの後部側に配置されてこ
れと連繋して回転し、かつ前記カッターブレードの切削
作業に伴って発生する粉塵を吸引する吸塵用の排気ファ
ンと、前記排気ファンを収容したファンケーシングとを
備えたハンドカッターにおいて、 前記ファンケーシングの吸塵口後部側に前記カッターブ
レードと同一線上にあって下方に向けて突出するように
垂設され、前記カッターブレードの切削溝内に嵌合する
後方飛散防止用プレートを設けたことを特徴とするハン
ドカッター。 - 【請求項２】 前記後方飛散防止用プレートは、揺動自
在に支持されるとともに、前記後方飛散防止プレートが
揺動移動した際に、前記垂設位置に復帰するように付勢
するバネ手段を介して取付けられていることを特徴とす
る請求項１記載のハンドカッター。 - 【請求項３】 前記カッターブレードの被切削物に対す
る設置面両側にガイドローラを設けたことを特徴とする
請求項１または２記載のハンドカッター。 - 【請求項４】 前記カッターブレードの周囲を覆うブレ
ードカバーの側面に、アウターカバーを二つ合わせ状に
取付けるとともに、前記ブレードカバーと前記アウター
カバーの合わせ面に、前記カッターブレードの配置位置
に対応させて、前記カバーと異なる色に着色されたパッ
キンを介在させたことを特徴とする請求項１〜３の何れ
か１項に記載のハンドカッター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7825197A JPH10272622A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ハンドカッター |
| PCT/JP1998/001351 WO1998043794A1 (en) | 1997-03-28 | 1998-03-25 | Hand cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7825197A JPH10272622A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ハンドカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272622A true JPH10272622A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13656789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7825197A Pending JPH10272622A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ハンドカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272622A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-03-28 JP JP7825197A patent/JPH10272622A/ja active Pending
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