JPH10272648A - Injection molding material, woody molded item, and manufacture of woody molded item - Google Patents
Injection molding material, woody molded item, and manufacture of woody molded itemInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】この発明は、例えば住宅にお
ける家具等の各種部品、さらには車両の内装部材など各
種の製品等のように木質様を有した製品の製造方法及び
その製品に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing wood-like products such as various parts such as furniture in houses and various products such as interior parts of vehicles and the like. .
【０００２】[0002]
【先行技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ
ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／
２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木
質様成形品の製造方法および木質様成形品」の技術につ
いて簡単に説明する。原料としてのセルロース材を粉砕
して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒と
し、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い
表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び
顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時
に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。
すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
成形品の製造方法及び木質様成形品を提供することがで
きる。[Prior Art] PCT is a technique related to the present invention.
JP94 / 00351 (International publication number; WO94 /
No. 20280) will be briefly described with respect to the technology of “cellulose-based fine powder, method for producing wood-like molded article, and wood-like molded article”. The ground powder obtained by pulverizing the cellulose material as a raw material is subjected to a grinding treatment to obtain a powder particle having an increased bulk specific gravity, and a surface particle having a smaller diameter and harder than the powder particle is fixed to the outer peripheral surface of the powder particle. The fixed particles are mixed with a resin and a pigment and melted, and thereafter or simultaneously with the melting, formed into a desired shape by extrusion molding or injection molding.
Then, it is possible to provide a method for manufacturing a wood-like molded article and a wood-like molded article having a pattern very close to the grain of a natural tree on the surface and having a feeling such as a touch feeling similar to a natural tree.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した技術
では、以下のような問題点があった。押出成形において
は、比較的安定して所望する表面模様の木質様成形品を
得られるのに対して、射出成形（インジェクション成
形）にあっては、材料、成形機の温度、金型の形状や大
小など、押出成形においては問題にならないような条件
差異によって表面模様が大きく変わってしまい、所望す
る表面模様の木質様成形品を得るための歩留まりが悪か
った。However, the above technique has the following problems. In extrusion molding, a woody molded product having a desired surface pattern can be obtained relatively stably, whereas in injection molding (injection molding), the material, the temperature of the molding machine, the shape of the mold, The surface pattern changes greatly due to conditions such as large and small, which do not pose a problem in extrusion molding, and the yield for obtaining a desired surface-patterned wood-like molded product is poor.
【０００４】本発明が解決すべき課題は、「セルロース
系微粉粒を用いた木質様成形品の製造方法および木質様
成形品」にて、インジェクション成形においても安定し
て所望する表面模様の木質様成形品を得られる技術を提
供することにある。ここで、請求項１ないし請求項５記
載の発明の目的は、インジェクション成形においても安
定して所望する表面模様の木質様成形品を得ることがで
きるインジェクション成形用の材料を提供することであ
る。The problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a wood-like molded product using cellulosic fine particles and a wood-like molded product. An object of the present invention is to provide a technique for obtaining a molded product. Here, an object of the invention described in claims 1 to 5 is to provide a material for injection molding capable of stably obtaining a woody molded product having a desired surface pattern even in injection molding.
【０００５】請求項６ないし請求項１０記載の発明の目
的は、インジェクション成形においても安定して所望す
る表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェ
クション成形方法を提供することである。請求項１１お
よび請求項１２記載の発明の目的は、安定して所望する
表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェク
ション成形品を提供することである。It is an object of the present invention to provide an injection molding method capable of stably obtaining a wood-like molded article having a desired surface pattern even in injection molding. It is an object of the present invention to provide an injection molded product capable of stably obtaining a wood-like molded product having a desired surface pattern.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものである。請求項１ないし請求項５
記載の発明はインジェクション成形用の材料であり、請
求項６ないし請求項１０記載はインジェクション成形の
方法であり、請求項１１および請求項１２記載はインジ
ェクション成形品である。 （請求項１）請求項１記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、熱可塑性樹脂
に固定粒、発泡剤および顔料を混合して形成したことを
特徴とするインジェクション成形用材料である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to achieve the above object. Claims 1 to 5
The invention described is a material for injection molding, claims 6 to 10 are injection molding methods, and claims 11 and 12 are injection molded articles. (Claim 1) The invention according to claim 1 is characterized in that, on the outer peripheral surface of the pulverized powder obtained by pulverizing the cellulose material,
An injection molding material characterized by fixing hard surface particles to form fixed particles, and mixing the fixed particles, a foaming agent, and a pigment with a thermoplastic resin to form a mixture.
【０００７】（用語定義）ここにいう「セルロース材」
は、天然木材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含
む。粉砕粉に対しては、嵩比重を高めるための摩砕処理
を施してもよい。粒形状をなさず、その多くが繊維がひ
げ状に突出した状態となっている粉砕粉から、余分なひ
げ状の繊維部分をなくすための処理であり、余分なひげ
状の繊維部分をなくすことができるものであればどのよ
うな種類の加工機械を用いることもできる。例えば、粉
砕用ボールを用いたボールミルによって加工すると、大
きさの均一化が図れるだけでなく、ひげ状の繊維部分を
なくすことができ、更にはボールミルの中に表面粒を添
加することによって、表面粒の固定をも同時に行うこと
ができる。(Definition of terms) "Cellulose material" as used herein
Includes natural wood, sawdust, rice straw, bacas and the like. The pulverized powder may be subjected to a grinding treatment for increasing the bulk specific gravity. This is a process to eliminate excess beard-like fiber parts from crushed powder that is not in a granular shape and most of which fibers are projected in a whisker-like manner. Any type of processing machine can be used as long as it can perform the above. For example, when processed by a ball mill using crushing balls, not only can the size be uniformed, but also the whisker-like fiber portion can be eliminated. The fixing of the grains can be performed simultaneously.
【０００８】なお、ミキサーに粉砕粉と表面粒とを入れ
て高速攪拌するという手段によっても、固定粒は製造で
きる。「熱可塑性樹脂」としては、射出成形可能な樹脂
であれば全てが対象となるが、スチレン系重合体（ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂）、オレフィン系重合体（ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体）、ビニル系重合体（ポリ塩化ビニル等）が代表的な
ものである。[0008] The fixed particles can also be produced by means of putting the pulverized powder and the surface particles into a mixer and stirring them at a high speed. As the "thermoplastic resin", all resins that can be injection-molded are applicable, but styrene-based polymers (polystyrene, ABS resin) and olefin-based polymers (polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer) And vinyl polymers (polyvinyl chloride and the like) are typical.
【０００９】「表面粒」とは、無機質材、金属材または
プラスチック材のうちの１または複数の材料である。例
えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、フェライト、アル
ミニウム、ニッケル、銀、またはセラミック等の非金属
材料との混合物でもよい。「顔料」有色顔料であり、例
えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックな
どの無機顔料または有機顔料である。一種類でもよい
が、好ましくは二種類以上を混合する。[0009] "Surface grains" are one or more of an inorganic material, a metal material and a plastic material. For example, it may be a mixture with a nonmetallic material such as titanium oxide, calcium carbonate, ferrite, aluminum, nickel, silver, or ceramic. "Pigment" is a colored pigment, for example, an inorganic or organic pigment such as iron oxide, cadmium yellow, or carbon black. One type may be used, but preferably two or more types are mixed.
【００１０】「インジェクション成形用材料」は、請求
項２などで特定する場合のように一部または全体がペレ
ット状に形成してあってもよいが、一部または全体が粉
末、流動体、半流動体など形態は何でもよい。「発泡
剤」は、セルロース系材料に含まれる水分をも含む趣旨
であるが、安定した表面模様を得るためには、成形時の
発泡を目的とする程度で一定にする必要がある。本願発
明では、インジェクション成形用材料のセルロース系材
料に含まれる水分による発泡効果を利用できるが、セル
ロース系材料中の水分のばらつきを抑えるため、成形前
に予備加熱してセルロース系材料中の水分を乾燥させ、
別に発泡剤を加える。その時の発泡剤は、使用する樹
脂、最終成形品の性状などによって異なるが、必要に応
じて発泡補助材をも用いることがある。また、後記する
第一の実施の形態にて示すように、予め発泡剤を含んだ
樹脂を混合して成形してもよい。The "injection molding material" may be partially or wholly formed in the form of a pellet as specified in claim 2, etc. Any form such as a fluid may be used. The “foaming agent” is intended to include moisture contained in the cellulosic material. However, in order to obtain a stable surface pattern, the foaming agent needs to be constant to a degree that foaming during molding is intended. In the present invention, the foaming effect due to the moisture contained in the cellulosic material of the injection molding material can be used.However, in order to suppress variation in the moisture in the cellulosic material, preheating is performed before molding to reduce the moisture in the cellulosic material. Let it dry
Separately add a blowing agent. The foaming agent at that time varies depending on the resin used, the properties of the final molded product, and the like, but a foaming aid may be used as necessary. Further, as shown in a first embodiment described later, a resin containing a foaming agent may be mixed and molded in advance.
【００１１】（作用）請求項１記載の発明に係るインジ
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行った場合、安定して所望する表面模様の木質様成形品
を得ることができる。 （請求項２）請求項２記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いて形成したインジェクション成形用のペレットを備
えたインジェクション成形用材料であって、発泡剤と二
種類以上のペレットとを備えてなり、一のペレットは、
熱可塑性樹脂に固定粒および顔料を混合して形成した木
質様形成ペレットであり、他のペレットは、熱可塑性樹
脂に対し、前記木質様形成ペレットに混合した顔料と異
なる顔料を含ませて形成した補助ペレットであることを
特徴とする。(Function) When the injection molding is performed using the injection molding material according to the first aspect of the present invention, a woody molded product having a desired surface pattern can be obtained stably. (Claim 2) The invention according to claim 2 is characterized in that, on the outer peripheral surface of the pulverized powder obtained by pulverizing the cellulose material,
And to fix the hard surface grains to fixed grains, an injection molding material provided with injection molding pellets formed using the fixed grains, comprising a foaming agent and two or more types of pellets, One pellet is
It is a wood-like formed pellet formed by mixing fixed particles and a pigment in a thermoplastic resin, and other pellets are formed by including a pigment different from the pigment mixed in the wood-like formed pellet with respect to the thermoplastic resin. It is an auxiliary pellet.
【００１２】発泡剤はペレットと別に用意することも、
ペレット中に混合することも可能である。請求項３、請
求項４でも同様である。 （作用）請求項２記載の発明に係るインジェクション成
形用材料を用いてインジェクション成形を行う場合、ペ
レット状に形成されているので、成形前の輸送や保管に
おいて、他の形態、例えば粉末のものよりも吸湿が起こ
りにくい、飛散しにくいなどの点で扱いやすい。The foaming agent can be prepared separately from the pellets,
It is also possible to mix them in pellets. The same applies to claims 3 and 4. (Function) When the injection molding is performed by using the injection molding material according to the second aspect of the present invention, the injection molding material is formed in a pellet shape. It is easy to handle because it does not easily absorb moisture and does not easily disperse.
【００１３】また、二種類のペレットに含まれている顔
料の種類が異なるので、成形前のペレット溶融時、成形
時に二種類の顔料が流れて混じり合い、木目に近い模様
を醸し出す。 （請求項３）請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明に係るインジェクション成形用材料を限定したもので
あって、補助ペレットには固定粒を含ませたことを特徴
とする。Further, since the types of pigments contained in the two types of pellets are different, when the pellets are melted before molding, the two types of pigments flow and mix during molding, producing a pattern close to wood grain. (Claim 3) The invention according to claim 3 limits the injection molding material according to the invention according to claim 2, and is characterized in that the auxiliary pellets contain fixed grains.
【００１４】（作用）請求項３記載の発明に係るインジ
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行う場合、請求項２記載の発明に係るインジェクション
成形用材料の場合と異なるのは、木質感を出すための根
本物質である固定粒がいずれのペレットにも含まれてい
るので、成形品全体に木質感を出すために必要である固
定粒の均一な分布が早く行える点である。 （請求項４）請求項４記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いて形成したインジェクション成形用のペレットを備
えたインジェクション成形用材料であって、発泡剤と二
種類以上のペレットとを備えてなり、一のペレットは、
熱可塑性樹脂に対し、固定粒を混合して形成した木質様
形成ペレットであり、他のペレットは、熱可塑性樹脂に
対し、発泡剤と顔料とを含んで形成した補助ペレットで
あることを特徴とする。(Function) When the injection molding is performed using the injection molding material according to the third aspect of the present invention, the difference from the case of the injection molding material according to the second aspect is that a woody feeling is obtained. Since the fixed grains, which are the basic substances for the above, are contained in all the pellets, the uniform distribution of the fixed grains required for giving a woody feeling to the whole molded article can be quickly performed. (Claim 4) The invention according to claim 4 is that, on the outer peripheral surface of the pulverized powder obtained by pulverizing the cellulose material,
And to fix the hard surface grains to fixed grains, an injection molding material provided with injection molding pellets formed using the fixed grains, comprising a foaming agent and two or more types of pellets, One pellet is
It is a wood-like formed pellet formed by mixing fixed grains with a thermoplastic resin, and the other pellets are auxiliary pellets formed by including a foaming agent and a pigment with respect to the thermoplastic resin. I do.
【００１５】なお、木質様形成ペレットに顔料を含ませ
てもよい。 （作用）請求項４記載の発明の作用が、請求項１ないし
請求項３記載の発明の作用と異なる点は、製造工程が複
雑な固定粒は木質様形成ペレットにのみ含ませることと
したので、補助ペレットを固定粒とは無関係に製造でき
るので、製造管理等の点で便利である。 （請求項５）請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４記載のインジェクション成形用材料に係る発明を
技術的に限定したものであり、顔料は、光輝性顔料を含
んだことを特徴とする。[0015] The woody pellets may contain a pigment. (Function) The function of the invention according to claim 4 is different from the function of the invention according to claims 1 to 3 in that fixed grains whose production process is complicated are included only in wood-like formed pellets. Since the auxiliary pellets can be produced independently of fixed grains, it is convenient in terms of production control and the like. (Claim 5) The invention according to claim 5 is a technical limitation of the invention relating to the injection molding material according to claims 1 to 4, wherein the pigment includes a glittering pigment. Features.
【００１６】（用語定義）「光輝性顔料」とは、いわゆ
るパール顔料など、光輝かせるための顔料をいう。この
光輝性顔料を含ませたインジェクション成形用材料によ
って成形される成形品は、輝くような光沢のある木目を
有する成形品となる。また、「光輝性顔料を含んだ」と
しているのは、顔料がすべて光輝性顔料であるというこ
とではなく、インジェクション成形用材料に用いられる
顔料には、光輝性顔料以外の顔料が含まれていることを
意図している。(Definition of terms) The term "brilliant pigment" refers to a pigment for glittering, such as a so-called pearl pigment. A molded article molded from the injection molding material containing the glitter pigment is a molded article having a brilliant and glossy grain. In addition, `` including a glittering pigment '' does not mean that the pigments are all glittering pigments, and pigments used for injection molding materials include pigments other than glittering pigments. Is intended.
【００１７】（作用）請求項５記載の発明に係るインジ
ェクション成形用材料を用いてインジェクション成形を
行った場合、光輝く部分を表面模様に備えた高級感のあ
る木質様成形品を得ることができる。 （請求項６）請求項６記載の発明は、セルロース材を粉
砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径で、
かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒を
用いた木質様成形品の成形方法であって、前記固定粒に
熱可塑性樹脂、発泡剤および顔料を混合し、かつ溶融さ
せ、その後または溶融と同時にインジェクション成形に
より所望形状に成形したことを特徴とする。(Function) When injection molding is performed using the injection molding material according to the fifth aspect of the present invention, a high-quality, woody-like molded product having a shining portion in the surface pattern can be obtained. . (Claim 6) The invention according to claim 6 is that, on the outer peripheral surface of the pulverized powder obtained by pulverizing the cellulose material,
And fixing the hard surface particles to fixed particles, a method for molding a wood-like molded article using the fixed particles, wherein the fixed particles are mixed with a thermoplastic resin, a foaming agent and a pigment, and then melted, Alternatively, it is characterized by being formed into a desired shape by injection molding simultaneously with melting.
【００１８】（用語定義）熱可塑性樹脂に対し、固定
粒、発泡剤および顔料を混合し、請求項１ないし請求項
５で特定するようなインジェクション成形用材料を予め
用意していてもよい。混合する顔料は一種類でもよい
が、好ましくは二種類以上である。(Definition of terms) A fixed resin, a foaming agent and a pigment may be mixed with a thermoplastic resin, and an injection molding material as specified in claims 1 to 5 may be prepared in advance. One kind of pigment may be mixed, but preferably two or more kinds.
【００１９】（作用）請求項６記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、安定して所望する表面模様の木質様成形品を得るこ
とができる。 （請求項７）請求項７記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものであり、インジェクション成形は、単数のピ
ンポイントゲートから金型に対して射出することを特徴
とする。(Function) When the injection molding is performed by the method for molding a wood-like molded product according to the invention of claim 6, a wood-like molded product having a desired surface pattern can be obtained stably. (Claim 7) The method for producing a wood-like molded product according to claim 7 is an invention relating to the method for producing a wood-like molded product according to claim 6, wherein the injection molding is performed from a single pinpoint gate. It is characterized by injection into a mold.
【００２０】（作用）請求項７記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、ピンポイントゲートを発端とする波紋のように広が
るような流れ模様が成形品の表面に現れる。 （請求項８）請求項８記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものであり、インジェクション成形は、複数のピ
ンポイントゲートから金型に対して射出することを特徴
とする。(Operation) When injection molding is performed by the method for molding a woody molded product according to the invention of claim 7, a flow pattern spreading like a ripple starting from a pinpoint gate is formed on the molded product. Appear on the surface. (Claim 8) The method for producing a wood-like molded product according to claim 8 is an invention relating to the method for producing a wood-like molded product according to claim 6, wherein the injection molding is performed using a plurality of pinpoint gates. It is characterized by injection into a mold.
【００２１】（作用）請求項８記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、それぞれのピンポイントゲートを発端とする波紋の
ように広がり、それぞれの流れが合流して接する境では
柄の方向が急に異なることとなるため、その境が木目調
の模様として成形品の表面に現れる。 （請求項９）請求項９記載の木質様成形品の製造方法
は、請求項６の木質様成形品の製造方法に係る発明を限
定したものでありインジェクション成形は、射出方向に
対して直角方向に広がるフィルム状ゲートから金型に対
して射出することを特徴とする。(Function) When the injection molding is performed by the method for molding a woody molded product according to the invention of claim 8, each of the flows spreads like ripples starting from the respective pinpoint gates, and the respective flows merge. Since the direction of the handle suddenly changes at the boundary where the contact is made, the boundary appears on the surface of the molded article as a woodgrain pattern. (Claim 9) The method for producing a wood-like molded product according to claim 9 is a limitation of the invention relating to the method for producing a wood-like molded product according to claim 6, wherein the injection molding is performed in a direction perpendicular to the injection direction. It is characterized in that it is injected into a mold from a film gate that spreads out.
【００２２】ここにいうフィルム状ゲートは通常は単数
であるが、複数設けてもよい。 （作用）請求項９記載の発明に係る木質様成形品の成形
方法にてインジェクション成形を行った場合、フィルム
状ゲートから波が流れるような模様が成形品の表面に現
れる。 （請求項１０）請求項１０記載の発明は、請求項６、請
求項７、請求項８または請求項９記載の木質様成形品の
製造方法を限定したものであり、成形材料を射出するゲ
ートは、金型において所望する成形品の表面近くに位置
させたことを特徴とする。The film gate here is usually a single gate, but a plurality of gates may be provided. (Operation) When injection molding is performed by the method for molding a woody molded article according to the ninth aspect of the present invention, a pattern in which waves flow from a film gate appears on the surface of the molded article. (Claim 10) The invention according to claim 10 is a method for manufacturing a wood-like molded product according to claim 6, 7, 8, or 9, and a gate for injecting a molding material. Is characterized by being located near the surface of a desired molded product in a mold.
【００２３】ここにいうゲートの位置たる「金型におい
て所望する成形品の表面近く」とは、成形品において、
木目調の模様にて装飾したい装飾面と装飾が不要な非装
飾面がある場合には装飾面に近い位置という趣旨であ
り、例えば、成形品において表裏面が存在する場合には
表面側に寄った位置である。また、表裏両面を装飾した
い場合には、二つのゲートを両面に近づけて位置させ
る。The term “near the surface of the desired molded product in the mold” as the position of the gate as used herein means that the molded product
If there is a decorative surface to be decorated with a woodgrain pattern and a non-decorative surface that does not require decoration, this means that the position is close to the decorative surface. Position. If both front and back sides are to be decorated, the two gates are located close to both sides.
【００２４】（作用）請求項９記載の発明に係る木質様
成形品の成形方法にてインジェクション成形を行った場
合、ゲートが成形品の表面近くにあるので、流れ模様が
成形品の表面にてはっきり現れやすい。 （請求項１１）請求項１１記載の発明は、セルロース材
を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径
で、かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定
粒を用いた木質様成形品であって、前記固定粒に熱可塑
性樹脂、発泡剤および顔料を混合し、かつ溶融させ、そ
の後または溶融と同時にインジェクション成形により所
望形状に成形したことを特徴とする。(Function) When injection molding is performed by the method for molding a woody molded product according to the ninth aspect of the present invention, since the gate is near the surface of the molded product, a flow pattern is formed on the surface of the molded product. It is easy to appear clearly. (Claim 11) The invention according to claim 11 is to fix fixed surface particles having a smaller diameter and harder than the crushed powder to the outer peripheral surface of the crushed powder obtained by crushing the cellulosic material. A wood-like molded product using particles, wherein the fixed particles are mixed with a thermoplastic resin, a foaming agent and a pigment, and melted, and then molded into a desired shape by injection molding after or simultaneously with the melting. .
【００２５】（作用）請求項１１記載の発明によれば、
安定して所望する表面模様の木質様成形品を得ることが
できる。 （請求項１２）請求項１２記載の発明は、請求項１１記
載の木質様成形品に係るを技術的に限定したものであ
り、顔料は、光輝性顔料を含んだことを特徴とする。(Function) According to the eleventh aspect of the present invention,
A wood-like molded product having a desired surface pattern can be stably obtained. (Claim 12) The invention according to claim 12 is a technical limitation of the wood-like molded article according to claim 11, wherein the pigment includes a glittering pigment.
【００２６】（作用）請求項１２記載の発明によれば、
加えて、光輝く部分を表面模様に備えた高級感のある木
質様成形品を得ることができる。(Operation) According to the twelfth aspect of the present invention,
In addition, it is possible to obtain a high-quality wood-like molded product having a shining portion on the surface pattern.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１乃至図５である。図１および図２は、第一の
実施の形態を示すための斜視図である。図３は、第二の
実施の形態を示すための概念図である。図４は、第三の
実施の形態を示すための概念図である。図５は、第四の
実施の形態を示すための概念図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments and drawings. The drawings used here are FIGS. 1 to 5. 1 and 2 are perspective views showing a first embodiment. FIG. 3 is a conceptual diagram showing the second embodiment. FIG. 4 is a conceptual diagram showing the third embodiment. FIG. 5 is a conceptual diagram showing the fourth embodiment.
【００２８】実施の形態に係る成形品を製造するに際
し、製造工程は大きく分けて三段階ある。第一段階とし
て固定粒の製造、第二段階として成形材料の製造、第三
段階としてインジェクション成形である。第一ないし第
四の実施の形態の相違点は、第三段階の相違である。 （第一の実施の形態）第一の実施の形態は、ピンポイン
トゲートを用いたインジェクション成形によって製造さ
れる円盤状の吊り下げ具１０である。When manufacturing the molded article according to the embodiment, the manufacturing process is roughly divided into three stages. The first stage is the production of fixed grains, the second stage is the production of molding materials, and the third stage is injection molding. The difference between the first to fourth embodiments is the third stage. (First Embodiment) A first embodiment is a disk-shaped hanging tool 10 manufactured by injection molding using a pinpoint gate.
【００２９】このような吊り下げ具１０の第一段階であ
るが、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、
該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させて固
定粒を形成するのである。「セルロース材」としては天
然木の加工時に得られるおが屑を採用する。固定粒を形
成するには、ミキサーに粉砕粉と表面粒とを入れて高速
攪拌するという手段による。「表面粒」としては炭酸カ
ルシウムを採用する。「顔料」としては二種類以上の顔
料を用いる。The first stage of such a hanging tool 10 is as follows.
The fixed grains are formed by fixing the surface grains which are smaller in diameter and harder than the pulverized powder. As the “cellulose material”, sawdust obtained during processing of natural wood is used. In order to form the fixed grains, a means of putting the pulverized powder and the surface grains in a mixer and stirring at high speed is used. Calcium carbonate is used as the “surface particles”. As the “pigment”, two or more pigments are used.
【００３０】次に第二段階であるが、熱可塑性樹脂を基
材とし、固定粒、発泡剤および顔料を混合して成形用ペ
レットたるインジェクション成形用材料とするのであ
る。更に詳しく説明すると、基材に固定粒を混合して製
造したペレットを木質様製造用ペレットとする。また、
木質様製造用ペレットを含め、顔料の種類を異ならせた
複数種類のペレットを製造しておく。こうすることによ
って色調の異なるペレットが製造でき、所望する成形品
の色柄に近いものとなるように、二種類以上を選択し、
適切な割合で混合する。Next, in the second step, a thermoplastic resin is used as a base material, and fixed grains, a foaming agent and a pigment are mixed to form an injection molding material as a molding pellet. More specifically, pellets produced by mixing fixed grains with a base material are used as wood-like production pellets. Also,
Plural types of pellets having different types of pigments, including wood-like production pellets, are manufactured. By doing so, pellets having different color tones can be manufactured, and two or more types are selected so as to be close to the color and pattern of the desired molded product,
Mix in appropriate proportions.
【００３１】なお、固定粒を含まないペレットを用意し
ておいてもよい。また、発泡剤を予めペレットに含有さ
せたものを製造してもよいし、ペレットとは別に発泡剤
を用意しておいてもよい。必要に応じて発泡補助材も用
いる。また、顔料としていわゆるパール顔料など、光輝
かせるための顔料を、成形材料に含まれる顔料全体の数
％混合することもある。Note that pellets containing no fixed grains may be prepared. In addition, pellets containing a foaming agent in advance may be manufactured, or a foaming agent may be prepared separately from the pellets. A foaming aid may be used if necessary. In addition, a pigment for brightening, such as a so-called pearl pigment, may be mixed with several percent of the total pigment contained in the molding material.
【００３２】次に第三段階たるインジェクション成形で
あるが、第一の実施の形態においてはふたつのピンポイ
ントゲートを用いたインジェクション成形によって成形
した。最終的に成形される成形品たる吊り下げ具１０に
は、装飾面１１とその裏側たる非装飾面１２とを有して
おり、装飾面１１に近い位置にピンポイントゲートを位
置させて成形している。そのピンポイントゲートに対応
した成形品の位置がゲート跡１４である。この吊り下げ
具１０の２つのピンポイントゲートから流れた樹脂が合
流する時、図中Ａ部分を境にして接した部分では、柄の
方向性が異なるので木目調の模様ができ上がる。なお、
吊り下げ具１０には装飾面１１と非装飾面１２とを貫く
小孔１３，１３があり、この小孔１３，１３によって成
形用金型内における流動樹脂の流れは分断され、再度合
流して接する図中Ｂ部分にもＡ部分と同様な木目調も用
ができ上がる。通常の成形でのウェルドラインとＡ，Ｂ
との発生部位は同じであるが、Ａ，Ｂの模様は、合流す
る樹脂の先端部の温度が低いために十分溶け合わずヘア
ライン状の凹みとなるウェルドラインと異なり、異なる
柄流れ方向の境としての模様である。 （第二の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第二の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、単一のピンポイントゲー
ト３０を用いて成形する。すると、成形品４０において
はゲート跡４１を発端とする波紋のように広がるような
流れ模様が成形品の表面に現れる。 （第三の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第三の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、４本のピンポイントゲー
ト３１，３１，３１，３１を用いて成形する。すると、
成形品４０においてはそれぞれのゲート跡４１，４１，
４１，４１を発端とする波紋のように広がり、互いに干
渉しているような流れ模様が成形品の表面に現れる。 （第四の実施の形態）第一および第二段階についての説
明は省略する。第四の実施の形態におけるインジェクシ
ョン成形は、金型２０に対し、射出方向に対して直角方
向に広がるひとつのフィルムゲート３２を用いて成形す
る。すると、成形品４０においてはゲート跡４１から波
が流れるような模様が成形品の表面に現れる。Next, the third stage of injection molding is performed. In the first embodiment, injection molding is performed by using two pinpoint gates. The hanging device 10 which is a final molded product has a decorative surface 11 and a non-decorative surface 12 which is a back side thereof, and is formed by positioning a pinpoint gate at a position close to the decorative surface 11. ing. The position of the molded article corresponding to the pinpoint gate is the gate mark 14. When the resin flowing from the two pinpoint gates of the hanging tool 10 merges, a woodgrain pattern is formed at a portion in contact with the portion A in the drawing because the directionality of the pattern is different. In addition,
The hanging tool 10 has small holes 13, 13 penetrating the decorative surface 11 and the non-decorative surface 12, and the flow of the flowing resin in the molding die is separated by the small holes 13, and the merging is performed again. The woodgrain similar to the part A can be used for the part B in the drawing in contact. Weld line and A, B in normal molding
However, the patterns A and B are different from the weld lines which are not melted sufficiently due to the low temperature of the leading ends of the converging resins and become hairline-shaped dents. It is a pattern as. (Second Embodiment) The description of the first and second stages will be omitted. In the injection molding according to the second embodiment, a single pinpoint gate 30 is used to mold the mold 20. Then, in the molded article 40, a flow pattern that spreads like a ripple starting from the gate mark 41 appears on the surface of the molded article. (Third Embodiment) The description of the first and second stages will be omitted. In the injection molding in the third embodiment, molding is performed on the mold 20 using four pinpoint gates 31, 31, 31, 31. Then
In the molded article 40, each gate mark 41, 41,
Flow patterns that spread like ripples starting from 41 and 41 and that interfere with each other appear on the surface of the molded article. (Fourth Embodiment) The description of the first and second steps is omitted. In the injection molding according to the fourth embodiment, molding is performed on the mold 20 using one film gate 32 that extends in a direction perpendicular to the injection direction. Then, in the molded product 40, a pattern in which waves flow from the gate traces 41 appears on the surface of the molded product.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１ないし請求項５記載の発明によ
れば、インジェクション成形においても安定して所望す
る表面模様の木質様成形品を得ることができるインジェ
クション成形用の材料を提供することができた。請求項
６ないし請求項１０記載の発明によれば、インジェクシ
ョン成形においても安定して所望する表面模様の木質様
成形品を得ることができるインジェクション成形方法を
提供することができた。According to the first to fifth aspects of the present invention, it is possible to provide a material for injection molding capable of stably obtaining a woody molded product having a desired surface pattern even in injection molding. did it. According to the invention as set forth in claims 6 to 10, it was possible to provide an injection molding method capable of stably obtaining a wood-like molded product having a desired surface pattern even in injection molding.
【００３４】請求項１１および請求項１２記載の発明に
よれば、安定して所望する表面模様の木質様成形品を得
ることができるインジェクション成形品を提供すること
ができた。According to the eleventh and twelfth aspects of the present invention, it is possible to provide an injection-molded product capable of stably obtaining a wood-like molded product having a desired surface pattern.
【図１】第一の実施の形態を示すための斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment.
【図２】第一の実施の形態を示すための斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the first embodiment.
【図３】第二の実施の形態を示すための概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a second embodiment.
【図４】第三の実施の形態を示すための概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing a third embodiment.
【図５】第四の実施の形態を示すための概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a fourth embodiment.
１０ 吊り下げ具 １１ 装飾
面 １２ 非装飾面 １３ 小孔 １４ ゲート跡 ２０ 金型 ３０ ピンポイントゲート ３１ ピン
ポイントゲート ３２ フィルムゲート ４０ 成形品 ４１ ゲー
ト跡DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hanging tool 11 Decorative surface 12 Non-decorative surface 13 Small hole 14 Gate mark 20 Die 30 Pin point gate 31 Pin point gate 32 Film gate 40 Molded article 41 Gate mark
Claims (12)
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、熱可塑性樹脂に固定粒、発泡剤および
顔料を混合して形成したことを特徴とするインジェクシ
ョン成形用材料。The present invention relates to a thermoplastic resin, wherein fixed particles are fixed on the outer peripheral surface of a ground powder obtained by crushing a cellulose material, the fixed surface particles having a smaller diameter than the ground powder. An injection molding material formed by mixing a pigment.
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、この固定粒を用いて形成したインジェ
クション成形用のペレットを備えたインジェクション成
形用材料であって、発泡剤と二種類以上のペレットとを
備えてなり、一のペレットは、熱可塑性樹脂に固定粒お
よび顔料を混合して形成した木質様形成ペレットであ
り、他のペレットは、熱可塑性樹脂に対し、前記木質様
形成ペレットに混合した顔料と異なる顔料を含ませて形
成した補助ペレットであることを特徴とするインジェク
ション成形用材料。2. Injection molding formed by fixing fixed surface particles having a smaller diameter and harder than the ground powder on the outer peripheral surface of the ground powder obtained by grinding the cellulose material, and using the fixed particles. Injection molding material with pellets for foaming agent and two or more types of pellets, one pellet is formed by mixing fixed particles and pigment with thermoplastic resin The injection molding material, wherein the pellets are supplementary pellets, wherein the other pellets are formed by mixing a thermoplastic resin with a pigment different from the pigment mixed with the wood-like formed pellets.
特徴とする請求項２記載のインジェクション成形用材
料。3. The injection molding material according to claim 2, wherein the auxiliary pellets contain fixed grains.
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、この固定粒を用いて形成したインジェ
クション成形用のペレットを備えたインジェクション成
形用材料であって、発泡剤と二種類以上のペレットとを
備えてなり、一のペレットは、熱可塑性樹脂に対し、固
定粒を混合して形成した木質様形成ペレットであり、他
のペレットは、熱可塑性樹脂に対し、発泡剤と顔料とを
含んで形成した補助ペレットであることを特徴とするイ
ンジェクション成形用材料。4. Injection molding formed by fixing fixed surface particles smaller in diameter and harder than the ground powder on the outer peripheral surface of the ground powder obtained by grinding the cellulose material, and using the fixed particles. Injection molding material with pellets for foaming, comprising a foaming agent and two or more types of pellets, one pellet is formed by mixing fixed particles with a thermoplastic resin and forming a wood-like material. The injection molding material, wherein the pellets are auxiliary pellets formed by adding a foaming agent and a pigment to a thermoplastic resin.
する請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載
のインジェクション成形用材料。5. The injection molding material according to claim 1, wherein the pigment contains a glittering pigment.
面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定さ
せて固定粒とし、この固定粒を用いた木質様成形品の成
形方法であって、前記固定粒に熱可塑性樹脂、発泡剤お
よび顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と
同時にインジェクション成形により所望形状に成形した
ことを特徴とする木質様成形品の製造方法。6. A wood-like molded article using the fixed grains, wherein fixed grains are fixed to the outer peripheral surface of the pulverized powder obtained by pulverizing the cellulosic material and having a smaller diameter and a harder surface than the pulverized powder. Molding method, wherein the fixed particles are mixed with a thermoplastic resin, a foaming agent and a pigment, and melted, and thereafter or simultaneously with the melting, the mixture is molded into a desired shape by injection molding. Production method.
ントゲートから金型に対して射出することを特徴とする
請求項６の木質様成形品の製造方法。7. The method of manufacturing a wood-like molded product according to claim 6, wherein the injection molding is performed by injecting a single pinpoint gate into a mold.
ントゲートから金型に対して射出することを特徴とする
請求項６の木質様成形品の製造方法。8. The method for manufacturing a woody molded product according to claim 6, wherein the injection molding is performed by injecting a plurality of pinpoint gates into a mold.
て直角方向に広がるフィルム状ゲートから金型に対して
射出することを特徴とする請求項６の木質様成形品の製
造方法。9. The method of manufacturing a wood-like molded product according to claim 6, wherein the injection molding is performed by injecting the mold from a film gate extending in a direction perpendicular to the injection direction.
いて所望する成形品の表面近くに位置させたことを特徴
とする請求項６、請求項７、請求項８または請求項９記
載の木質様成形品の製造方法。10. The woody material according to claim 6, wherein the gate for injecting the molding material is located near the surface of the desired molded product in the mold. Manufacturing method for molded products.
周面に、該粉砕粉よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒を用いた木質様成形品で
あって、前記固定粒に熱可塑性樹脂、発泡剤および顔料
を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時にイ
ンジェクション成形により所望形状に成形したことを特
徴とする木質様成形品。11. A wood-like molded article using the fixed particles, wherein fixed particles having a smaller diameter and a harder surface than the ground powder are fixed to the outer peripheral surface of the crushed powder obtained by crushing the cellulose material. A wood-like molded product, characterized in that a thermoplastic resin, a foaming agent and a pigment are mixed and melted in the fixed grains, and then molded into a desired shape by injection molding after or simultaneously with the melting.
とする請求項１１記載の木質様成形品。12. The wood-like molded article according to claim 11, wherein the pigment contains a glitter pigment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124197A JPH10272648A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Injection molding material, woody molded item, and manufacture of woody molded item |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124197A JPH10272648A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Injection molding material, woody molded item, and manufacture of woody molded item |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272648A true JPH10272648A (en) | 1998-10-13 |
Family
ID=13740937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124197A Pending JPH10272648A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Injection molding material, woody molded item, and manufacture of woody molded item |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272648A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1108517A4 (en) * | 1998-06-03 | 2003-03-19 | Naka Kogyo Co Ltd | Grained injection molded product and method and device fop rroducing grained injection molded product |
| WO2003024690A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin product with flow pattern and method of manufacturing the resin product |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8124197A patent/JPH10272648A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1108517A4 (en) * | 1998-06-03 | 2003-03-19 | Naka Kogyo Co Ltd | Grained injection molded product and method and device fop rroducing grained injection molded product |
| WO2003024690A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin product with flow pattern and method of manufacturing the resin product |
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