JPH10272669A - 押出成形装置および押出成形品 - Google Patents
押出成形装置および押出成形品Info
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- JPH10272669A JPH10272669A JP9079968A JP7996897A JPH10272669A JP H10272669 A JPH10272669 A JP H10272669A JP 9079968 A JP9079968 A JP 9079968A JP 7996897 A JP7996897 A JP 7996897A JP H10272669 A JPH10272669 A JP H10272669A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形材料の選択性がきわめて高く、スクラッ
プ品をも材料としうる押出成形装置を提供することであ
る。 【解決手段】 押出手段と、該押出手段に取りつけら
れ、内部に押出手段によって押し出された第１の成形材
料のための第１流路と、外部から注入された第２の成形
材料のための第２流路が形成されダイスと、該ダイスに
隣接して設けられたサイジング手段からなる押出成形装
置であって、前記押出手段によって押し出された第１の
成形材料が絞られうるように第１流路が先細り状に形成
され、当該第１流路と連通する通路が内部に形成され、
先端がサイジング手段の内部に延びたノズルが前記ダイ
ス手段に設けられてなることを特徴としている。
プ品をも材料としうる押出成形装置を提供することであ
る。 【解決手段】 押出手段と、該押出手段に取りつけら
れ、内部に押出手段によって押し出された第１の成形材
料のための第１流路と、外部から注入された第２の成形
材料のための第２流路が形成されダイスと、該ダイスに
隣接して設けられたサイジング手段からなる押出成形装
置であって、前記押出手段によって押し出された第１の
成形材料が絞られうるように第１流路が先細り状に形成
され、当該第１流路と連通する通路が内部に形成され、
先端がサイジング手段の内部に延びたノズルが前記ダイ
ス手段に設けられてなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形装置に関す
る。さらに詳しくは、押出手段によって押し出された成
形材料に絞りを与えうるようにダイス内部の流路が先細
り状にされ、かつ当該流路と連通する通路が内部に形成
されたノズルが当該ダイスに設けられた押出成形装置。
る。さらに詳しくは、押出手段によって押し出された成
形材料に絞りを与えうるようにダイス内部の流路が先細
り状にされ、かつ当該流路と連通する通路が内部に形成
されたノズルが当該ダイスに設けられた押出成形装置。
【０００２】
【従来の技術】異形押出品などの成形は、従来より図３
および４に示されるような押出成形装置５１によってな
されている。
および４に示されるような押出成形装置５１によってな
されている。
【０００３】従来の押出成形装置５１は、押出手段６０
と、ダイス７０と、サイジング手段８０から構成されて
いる。
と、ダイス７０と、サイジング手段８０から構成されて
いる。
【０００４】押出手段６０は、シリンダー６１と、シリ
ンダー６１内に回転自在に設けられたスクリュー６２か
ら構成されている。
ンダー６１内に回転自在に設けられたスクリュー６２か
ら構成されている。
【０００５】シリンダー６１の一端にはホッパー６３が
取りつけられており、ホッパー６３から第１の成形材料
Ｍ１が供給される。
取りつけられており、ホッパー６３から第１の成形材料
Ｍ１が供給される。
【０００６】スクリュー６２は、スクリュー６２の一端
に減速機６４を介して連結された電動機６５によって駆
動される。スクリュー６２の回転速度は、通常、１０〜
１５０ｒｐｍである。またスクリュー６２の他端にはブ
レーカープレート６６が取りつけられている。
に減速機６４を介して連結された電動機６５によって駆
動される。スクリュー６２の回転速度は、通常、１０〜
１５０ｒｐｍである。またスクリュー６２の他端にはブ
レーカープレート６６が取りつけられている。
【０００７】ダイス７０は、シリンダー６１の他端に取
りつけられている。ダイス７０の内部には、第１の成形
材料Ｍ１のための第１流路７１と、第２の成形材料Ｍ２
のための第２流路７２が形成されている。
りつけられている。ダイス７０の内部には、第１の成形
材料Ｍ１のための第１流路７１と、第２の成形材料Ｍ２
のための第２流路７２が形成されている。
【０００８】第２流路７２には、別の押出手段（図示さ
れていない）が連結されている。
れていない）が連結されている。
【０００９】サイジング手段８０はダイス７０に隣接し
て設けられている。
て設けられている。
【００１０】押出成形装置５１によって成形加工された
のち、引取り工程と切断工程（いずれも図示されず）と
を経て所望の製品がえられる。
のち、引取り工程と切断工程（いずれも図示されず）と
を経て所望の製品がえられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】叙上の従来の押出成形
装置５１によって成形加工するばあい、第１の成形材料
Ｍ１と第２の成形材料とが異種の材料（たとえば、第１
の成形材料Ｍ１がポリオレフィンで、第２の成形材料が
アクリル系樹脂）であるばあい、くっつきにくいため、
同種の成形材料を用いなければならず、成形材料の選択
が限られるという欠点がある。
装置５１によって成形加工するばあい、第１の成形材料
Ｍ１と第２の成形材料とが異種の材料（たとえば、第１
の成形材料Ｍ１がポリオレフィンで、第２の成形材料が
アクリル系樹脂）であるばあい、くっつきにくいため、
同種の成形材料を用いなければならず、成形材料の選択
が限られるという欠点がある。
【００１２】したがって、いわゆる燃えないごみとして
回収された合成樹脂製品や、廃車となった自動車から回
収されたプラスチック製品などのスクラップ品のばあ
い、夥しい量のスクラップ品を材質ごとに分別する必要
があるので、とても成形材料とすることはできない。し
かしながら、地球上の資源の有効活用の観点と、消却し
たばあいに有害なガスが発生するなどごみ処理の難しさ
の観点からプラスチック製品の廃材のリサイクルは、ひ
じょうにニーズが高い。
回収された合成樹脂製品や、廃車となった自動車から回
収されたプラスチック製品などのスクラップ品のばあ
い、夥しい量のスクラップ品を材質ごとに分別する必要
があるので、とても成形材料とすることはできない。し
かしながら、地球上の資源の有効活用の観点と、消却し
たばあいに有害なガスが発生するなどごみ処理の難しさ
の観点からプラスチック製品の廃材のリサイクルは、ひ
じょうにニーズが高い。
【００１３】さらに、従来の押出成形装置のよって製造
された製品５０のばあい、第１の部分Ｘ上に形成された
第２の部分Ｙの厚さＬは、せいぜい０．１ｍｍ程度であ
り（図５参照）、はがれ易いという欠点がある。
された製品５０のばあい、第１の部分Ｘ上に形成された
第２の部分Ｙの厚さＬは、せいぜい０．１ｍｍ程度であ
り（図５参照）、はがれ易いという欠点がある。
【００１４】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
消し、成形材料の選択性がきわめて高く、スクラップ品
をも材料としうる押出成形装置を提供することである。
消し、成形材料の選択性がきわめて高く、スクラップ品
をも材料としうる押出成形装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様であ
る押出成形装置は、押出手段と、該押出手段に取りつけ
られ、内部に押出手段によって押し出された第１の成形
材料のための第１流路と、外部から注入された第２の成
形材料のための第２流路が形成されダイスと、該ダイス
に隣接して設けられたサイジング手段からなる押出成形
装置であって、前記押出手段によって押し出された第１
の成形材料が絞られうるように第１流路が先細り状に形
成され、当該第１流路と連通する通路が内部に形成さ
れ、先端がサイジング手段の内部に延びたノズルが前記
ダイス手段に設けられてなることを特徴としている。
る押出成形装置は、押出手段と、該押出手段に取りつけ
られ、内部に押出手段によって押し出された第１の成形
材料のための第１流路と、外部から注入された第２の成
形材料のための第２流路が形成されダイスと、該ダイス
に隣接して設けられたサイジング手段からなる押出成形
装置であって、前記押出手段によって押し出された第１
の成形材料が絞られうるように第１流路が先細り状に形
成され、当該第１流路と連通する通路が内部に形成さ
れ、先端がサイジング手段の内部に延びたノズルが前記
ダイス手段に設けられてなることを特徴としている。
【００１６】また、前記ノズル内の通路は加熱手段によ
って加熱されてなることを特徴としている。
って加熱されてなることを特徴としている。
【００１７】また、前記第１流路内の第１の成形材料の
温度が１２０〜２００℃であることを特徴としている。
温度が１２０〜２００℃であることを特徴としている。
【００１８】本発明の第２の態様である押出成形品は、
前記押出成形装置によって製造されることを特徴として
いる。
前記押出成形装置によって製造されることを特徴として
いる。
【００１９】
【発明の実施の形態】添付図面を参照しつつ本発明の押
出成形装置（以下、装置という）および押出成形品につ
いて詳細に説明する。
出成形装置（以下、装置という）および押出成形品につ
いて詳細に説明する。
【００２０】図１は本発明の一実施の形態にかかわる装
置の概略説明図であり、図２は図１の装置のによって製
造された押出成形品の斜視図である。
置の概略説明図であり、図２は図１の装置のによって製
造された押出成形品の斜視図である。
【００２１】図１を参照すれば、本発明の一実施の形態
にかかわる装置１は、押出手段１０と、押出手段１０に
取りつけられ、内部に押出手段１０によって押し出され
た第１の成形材料Ｍ１のための第１流路２１と、外部か
ら注入された第２の成形材料Ｍ２のための第２流路２２
が形成されダイス２０と、ダイス２０に隣接して設けら
れたサイジング手段３０から構成される。
にかかわる装置１は、押出手段１０と、押出手段１０に
取りつけられ、内部に押出手段１０によって押し出され
た第１の成形材料Ｍ１のための第１流路２１と、外部か
ら注入された第２の成形材料Ｍ２のための第２流路２２
が形成されダイス２０と、ダイス２０に隣接して設けら
れたサイジング手段３０から構成される。
【００２２】ダイス２０の内部には、押出手段１０によ
って押し出された第１の成形材料Ｍ１が絞られうるよう
に、第１流路２１がたとえば円錐状に形成されている。
またダイス２０には、第１流路２１と連通する通路２３
が内部に形成され、先端がサイジング手段３０の内部ま
で延びるようにノズル２４が設けられている。
って押し出された第１の成形材料Ｍ１が絞られうるよう
に、第１流路２１がたとえば円錐状に形成されている。
またダイス２０には、第１流路２１と連通する通路２３
が内部に形成され、先端がサイジング手段３０の内部ま
で延びるようにノズル２４が設けられている。
【００２３】ダイス２０には、別の押出手段２５が取り
つけられており、別の押出手段２５から第２の成形材料
Ｍ２が押し出される。
つけられており、別の押出手段２５から第２の成形材料
Ｍ２が押し出される。
【００２４】本発明のばあい第１の成形材料Ｍ１は、１
２０〜２００℃（好ましくは、１５０〜１８０℃）に加
熱する必要がある。このため、ダイス２０に従来より公
知の電気抵抗型バンドヒーター、誘電加熱方式、アルミ
ニウム鋳込みヒーターなどのほか、超音波をとくにノズ
ル２４に発信することによって加熱される。
２０〜２００℃（好ましくは、１５０〜１８０℃）に加
熱する必要がある。このため、ダイス２０に従来より公
知の電気抵抗型バンドヒーター、誘電加熱方式、アルミ
ニウム鋳込みヒーターなどのほか、超音波をとくにノズ
ル２４に発信することによって加熱される。
【００２５】押出手段１０は、シリンダー１１と、該シ
リンダー１１内に回転自在に設けられたスクリュー１２
から構成されている。
リンダー１１内に回転自在に設けられたスクリュー１２
から構成されている。
【００２６】スクリュー１２の一端には、従来の装置と
同様に、減速機（図示されていない）を介して電動機
（図示されていない）の出力軸に連結されている。
同様に、減速機（図示されていない）を介して電動機
（図示されていない）の出力軸に連結されている。
【００２７】スクリュー１２が電動機によって駆動され
て回転すると、成形材料Ｍ１の剪断摩擦熱が発生する。
このため過熱を防止するために、シリンダー１１を冷却
し適温に維持することが必要である。たとえば、シリン
ダー１１の外周に溝（図示されていない）を形成し、こ
の溝にチューブ（図示されていない）を巻きつけ、当該
チューブに冷却水を通し、当該冷却水と熱交換すること
によってシリンダー１１を冷却することができる。この
方法のばあい、正確にシリンダー１１の温度をできるの
で好ましい。
て回転すると、成形材料Ｍ１の剪断摩擦熱が発生する。
このため過熱を防止するために、シリンダー１１を冷却
し適温に維持することが必要である。たとえば、シリン
ダー１１の外周に溝（図示されていない）を形成し、こ
の溝にチューブ（図示されていない）を巻きつけ、当該
チューブに冷却水を通し、当該冷却水と熱交換すること
によってシリンダー１１を冷却することができる。この
方法のばあい、正確にシリンダー１１の温度をできるの
で好ましい。
【００２８】また押出手段１０の吐出部には、従来の装
置と同様に、ブレーカープレート１６が設けられてい
る。このブレーカープレート１６にはフィルターが取り
つけられており、不純物の蓄積により装置１の内部圧力
が低下し、均一な連続成形を阻害する虞があるため装置
１の運転を一旦停止してフィルターの目詰まりを除去す
るか、あるいはフィルターを交換する必要がある。装置
の運転を中断せずにフィルターを交換するフィルター交
換装置も知られているため、均一な連続成形の観点から
このフィルター交換装置を採用する必要がある。したが
って、本発明の第１の成形材料において木粉などをコー
トしたものを用いるばあい、フィルターが短時間に目詰
りをおこすので、ブレーカープレートを用いず、単にリ
ングだけを設けるようにすることができる。
置と同様に、ブレーカープレート１６が設けられてい
る。このブレーカープレート１６にはフィルターが取り
つけられており、不純物の蓄積により装置１の内部圧力
が低下し、均一な連続成形を阻害する虞があるため装置
１の運転を一旦停止してフィルターの目詰まりを除去す
るか、あるいはフィルターを交換する必要がある。装置
の運転を中断せずにフィルターを交換するフィルター交
換装置も知られているため、均一な連続成形の観点から
このフィルター交換装置を採用する必要がある。したが
って、本発明の第１の成形材料において木粉などをコー
トしたものを用いるばあい、フィルターが短時間に目詰
りをおこすので、ブレーカープレートを用いず、単にリ
ングだけを設けるようにすることができる。
【００２９】本実施の形態のばあい、サイジング手段３
０をしては従来より公知のものが採用されうるが、真空
サイジングがもっとも好適に採用される。
０をしては従来より公知のものが採用されうるが、真空
サイジングがもっとも好適に採用される。
【００３０】かかる本発明の装置に使用する第１および
第２の成形材料Ｍ１、Ｍ２は熱溶融性を有している合成
樹脂であればいかなるものでも採用できるが、ポリアク
リロニトリル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などが
好適に採用できる。
第２の成形材料Ｍ１、Ｍ２は熱溶融性を有している合成
樹脂であればいかなるものでも採用できるが、ポリアク
リロニトリル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などが
好適に採用できる。
【００３１】第２の成形材料Ｍ２はいわゆるバージンお
よびスクラップ機材を使用する必要があるが、第１の成
形材料Ｍ１はスクラップ材でもよく、もみがら、木粉な
どをコートしたものでもよい。
よびスクラップ機材を使用する必要があるが、第１の成
形材料Ｍ１はスクラップ材でもよく、もみがら、木粉な
どをコートしたものでもよい。
【００３２】叙上の本発明の装置によって製造された押
出成形品４０は、図２に示されるように、第１の部分Ｘ
上に形成された第２の部分Ｙの厚さＬは、１ｍｍ程度と
従来の押出成形品に比べて格段に厚く、かつ剥がれにく
い。
出成形品４０は、図２に示されるように、第１の部分Ｘ
上に形成された第２の部分Ｙの厚さＬは、１ｍｍ程度と
従来の押出成形品に比べて格段に厚く、かつ剥がれにく
い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、成形材料の選択性がき
わめて高く、スクラップ品をも材料としうる押出成形装
置が提供される。
わめて高く、スクラップ品をも材料としうる押出成形装
置が提供される。
【図１】本発明の一実施の形態にかかわる装置の説明図
である。
である。
【図２】図１の装置によって製造された押出成形品の一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図３】従来の装置の一例を示す説明図である。
【図４】従来の装置の一例を示す説明図である。
【図５】図３〜４の装置によって製造された製品の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 押出成形装置 １０ 押出手段 ２０ ダイス ２１ 第１流路 ２２ 第２流路 ２３ 通路 ２４ ノズル ３０ サイジング手段
Claims (4)
- 【請求項１】 押出手段と、該押出手段に取りつけら
れ、内部に押出手段によって押し出された第１の成形材
料のための第１流路と、外部から注入された第２の成形
材料のための第２流路が形成されダイスと、該ダイスに
隣接して設けられたサイジング手段からなる押出成形装
置であって、前記押出手段によって押し出された第１の
成形材料が絞られうるように第１流路が先細り状に形成
され、当該第１流路と連通する通路が内部に形成され、
先端がサイジング手段の内部に延びたノズルが前記ダイ
ス手段に設けられてなる押出成形装置。 - 【請求項２】 前記ノズル内の通路が加熱手段によって
加熱されてなる請求項１記載の押出成形装置。 - 【請求項３】 前記第１流路内の第１の成形材料の温度
が１２０〜２００℃であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の押出成形装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の押出成形装
置によって製造されたことを特徴とする押出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079968A JPH10272669A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 押出成形装置および押出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079968A JPH10272669A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 押出成形装置および押出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272669A true JPH10272669A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13705128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9079968A Pending JPH10272669A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 押出成形装置および押出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272669A (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9079968A patent/JPH10272669A/ja active Pending
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