JPH10272743A - 耐騒音性のシート - Google Patents
耐騒音性のシートInfo
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- JPH10272743A JPH10272743A JP10063537A JP6353798A JPH10272743A JP H10272743 A JPH10272743 A JP H10272743A JP 10063537 A JP10063537 A JP 10063537A JP 6353798 A JP6353798 A JP 6353798A JP H10272743 A JPH10272743 A JP H10272743A
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- Japan
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- sheet
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- methyl methacrylate
- copolymer
- flame
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
- E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
- E01F8/0017—Plate-like elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
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- C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐騒音性バリアーおよび他の適用のいずれに
も利用でき、延焼に対し抵抗性が向上し、剛性が強くな
り、炎に暴露した後に変形（曲げ）または局所的な変形
が起こりにくいシートが必要とされていた。 【解決手段】 シートが、９９から８０重量％のメタク
リル酸メチルと１から２０重量％のアクリル酸から作ら
れるメタクリル酸メチルコポリマーで形成されてなるこ
とを特徴とする、基体およびその上に固定されたシート
から構成された耐騒音で耐燃性バリアーを提供する。
も利用でき、延焼に対し抵抗性が向上し、剛性が強くな
り、炎に暴露した後に変形（曲げ）または局所的な変形
が起こりにくいシートが必要とされていた。 【解決手段】 シートが、９９から８０重量％のメタク
リル酸メチルと１から２０重量％のアクリル酸から作ら
れるメタクリル酸メチルコポリマーで形成されてなるこ
とを特徴とする、基体およびその上に固定されたシート
から構成された耐騒音で耐燃性バリアーを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐騒音性バリアー
の製造に利用可能な厚いアクリル板の製造に関する。特
に、本発明は、普通は高速道路、陸橋、橋等の耐騒音性
バリアーに利用される透明な厚いポリメタクリル酸メチ
ルシートに関する。
の製造に利用可能な厚いアクリル板の製造に関する。特
に、本発明は、普通は高速道路、陸橋、橋等の耐騒音性
バリアーに利用される透明な厚いポリメタクリル酸メチ
ルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】先行技
術で厚いポリメタクリル酸メチルシート（１０−２５ｍ
ｍ）で作製した耐騒音性バリアーが、知られている。ま
た、薄いシート（４−１０ｍｍ）も、パネルとして室内
および戸外の建物両方ならびに衛生分野（例えばシャワ
ーボックス）等へ用いることが知られているが、騒音防
止の分野においてはあまり用いられておらず、夜光標識
をする分野においてわずかに使用できることのみ見出さ
れている。実際にはそのような材料は、外部剤に対し耐
性が強く、その光学的性質が最適でありかつその剛性が
高いため、上述の分野において特に有利に適用される。
さらに、前述の構造物は、例えば高速の風にさらされた
り、車の通路に接近させられたり、乱暴に輸送された
り、その結果強力な圧力にさらされなければならないの
で、剛性が強いこの材料は特に優れている。
術で厚いポリメタクリル酸メチルシート（１０−２５ｍ
ｍ）で作製した耐騒音性バリアーが、知られている。ま
た、薄いシート（４−１０ｍｍ）も、パネルとして室内
および戸外の建物両方ならびに衛生分野（例えばシャワ
ーボックス）等へ用いることが知られているが、騒音防
止の分野においてはあまり用いられておらず、夜光標識
をする分野においてわずかに使用できることのみ見出さ
れている。実際にはそのような材料は、外部剤に対し耐
性が強く、その光学的性質が最適でありかつその剛性が
高いため、上述の分野において特に有利に適用される。
さらに、前述の構造物は、例えば高速の風にさらされた
り、車の通路に接近させられたり、乱暴に輸送された
り、その結果強力な圧力にさらされなければならないの
で、剛性が強いこの材料は特に優れている。
【０００３】しかし、そのように優れているポリメタク
リル酸メチルシートは高速で延焼(flame propagation)
し、その防火性が低いことが知られている。それ故、あ
る一定の炎の存在下におけるアクリル製造製品の防火性
を改善するために、ハロゲン化化合物または燐−ベース
の化合物といった当該分野で既知の難燃性化合物を加え
ることがある。しかしそのような化合物は有害であり、
そのため生産サイクルにおいて特別な手段を必要とし、
その結果実際のコストが増加する。さらに、上述の化合
物の添加すると、上述のポリメタクリル酸（ＰＭＭＡ）
シートの熱−機械的および光学的性質は著しく悪くな
る。さらにこれらの添加化合物は、様々な国において法
律が使用に対しますます制限的となるため、利用されな
いか、もはや利用されないところである。
リル酸メチルシートは高速で延焼(flame propagation)
し、その防火性が低いことが知られている。それ故、あ
る一定の炎の存在下におけるアクリル製造製品の防火性
を改善するために、ハロゲン化化合物または燐−ベース
の化合物といった当該分野で既知の難燃性化合物を加え
ることがある。しかしそのような化合物は有害であり、
そのため生産サイクルにおいて特別な手段を必要とし、
その結果実際のコストが増加する。さらに、上述の化合
物の添加すると、上述のポリメタクリル酸（ＰＭＭＡ）
シートの熱−機械的および光学的性質は著しく悪くな
る。さらにこれらの添加化合物は、様々な国において法
律が使用に対しますます制限的となるため、利用されな
いか、もはや利用されないところである。
【０００４】当該分野では耐燃性を増加させるために、
メタクリル酸メチルホモポリマーから注型方法により得
られたシートを利用することが知られている。実際にそ
のような方法では、押出方法により得られたものより高
分子量のポリマーからシートが得られる。つまり、耐燃
性が優れているのは、そのシートが高分子量のポリマー
から得られているからである。
メタクリル酸メチルホモポリマーから注型方法により得
られたシートを利用することが知られている。実際にそ
のような方法では、押出方法により得られたものより高
分子量のポリマーからシートが得られる。つまり、耐燃
性が優れているのは、そのシートが高分子量のポリマー
から得られているからである。
【０００５】また、例えばアクリレートやスチレンのよ
うな、特定のコモノマーを添加すると得られるメタクリ
ル酸メチル（ＭＭＡ）コポリマーの防火性が増加する
（例えば特許第ＥＰ−６００．３３２号を参照）。しか
し、アクリル酸アルキルおよびスチレンは延焼に対し耐
性は高くなく、さらにそれらを加えて製造されたシート
は、ホモポリマーにしては小さくても、変形性が高すぎ
る。このため、維持しなければならない特性であるシー
トの光学的特性を代わりに悪化させることになる。これ
らのことは、シートが薄い場合、より顕著にみられる。
うな、特定のコモノマーを添加すると得られるメタクリ
ル酸メチル（ＭＭＡ）コポリマーの防火性が増加する
（例えば特許第ＥＰ−６００．３３２号を参照）。しか
し、アクリル酸アルキルおよびスチレンは延焼に対し耐
性は高くなく、さらにそれらを加えて製造されたシート
は、ホモポリマーにしては小さくても、変形性が高すぎ
る。このため、維持しなければならない特性であるシー
トの光学的特性を代わりに悪化させることになる。これ
らのことは、シートが薄い場合、より顕著にみられる。
【０００６】そのため、騒音防止バリアーおよび他の適
用のいずれにも利用でき、延焼に対し抵抗性が向上し、
剛性が強くなり、炎に暴露した後に変形（曲げ）または
局所的な変形が起こりにくいシートが必要とされてい
た。
用のいずれにも利用でき、延焼に対し抵抗性が向上し、
剛性が強くなり、炎に暴露した後に変形（曲げ）または
局所的な変形が起こりにくいシートが必要とされてい
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本出願人は驚いたことに
意外にも、ある特定なコモノマーを利用することによ
り、良好な熱−機械的特性および最適な光学的特性を維
持すると同時に、耐熱性を満足させ、そりの起こりにく
いメタクリル酸メチル−ベースのコポリマーを製造する
ことが可能であることを見出した。
意外にも、ある特定なコモノマーを利用することによ
り、良好な熱−機械的特性および最適な光学的特性を維
持すると同時に、耐熱性を満足させ、そりの起こりにく
いメタクリル酸メチル−ベースのコポリマーを製造する
ことが可能であることを見出した。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の目的は、基体およびその
上に固定されたシートから構成される耐騒音で耐燃性バ
リアーを提供することにあり、そのシートは、その全体
または少なくとも表面上を、メタクリル酸メチルおよび
アクリル酸および／またはメタクリル酸から作られたコ
ポリマーから形成されてなることを特徴とする。シート
が押出方法により得られる時、メタクリル酸メチルコポ
リマーが１から２０重量％、好ましくは２から１５重量
％、より好ましくは３から１０重量％のアクリル酸およ
び／またはメタクリル酸を使用して作られるものであ
り、またはシートが注型方法により得られるとき、メタ
クリル酸メチルコポリマーが１から３０重量％、好まし
くは２から２５重量％、より好ましくは３から２０重量
％のアクリル酸および／またはメタクリル酸を使用して
作られるものである。
上に固定されたシートから構成される耐騒音で耐燃性バ
リアーを提供することにあり、そのシートは、その全体
または少なくとも表面上を、メタクリル酸メチルおよび
アクリル酸および／またはメタクリル酸から作られたコ
ポリマーから形成されてなることを特徴とする。シート
が押出方法により得られる時、メタクリル酸メチルコポ
リマーが１から２０重量％、好ましくは２から１５重量
％、より好ましくは３から１０重量％のアクリル酸およ
び／またはメタクリル酸を使用して作られるものであ
り、またはシートが注型方法により得られるとき、メタ
クリル酸メチルコポリマーが１から３０重量％、好まし
くは２から２５重量％、より好ましくは３から２０重量
％のアクリル酸および／またはメタクリル酸を使用して
作られるものである。
【０００９】本発明の騒音防止バリアーはさらに、ハロ
ゲン化タイプまたは燐−ベースの防炎性化合物を含まな
いことに特徴がある。
ゲン化タイプまたは燐−ベースの防炎性化合物を含まな
いことに特徴がある。
【００１０】注型方法により得られた本発明のシートの
場合、２０，０００から２，０００，０００の範囲、好
ましくは１，０００，０００より大なる重量平均分子量
（ＭＷ）を有するコポリマーのシートが得られる。もし
望むなら、注型方法により特に耐薬品性が増加した架橋
したシートも得ることができる。押出方法が利用された
時、注型方法でよりも低い、すなわち一般に２０，００
０から約１８０，０００、好ましくは８０，０００から
１３０，０００の分子量を有するコポリマーのシートが
得られる
場合、２０，０００から２，０００，０００の範囲、好
ましくは１，０００，０００より大なる重量平均分子量
（ＭＷ）を有するコポリマーのシートが得られる。もし
望むなら、注型方法により特に耐薬品性が増加した架橋
したシートも得ることができる。押出方法が利用された
時、注型方法でよりも低い、すなわち一般に２０，００
０から約１８０，０００、好ましくは８０，０００から
１３０，０００の分子量を有するコポリマーのシートが
得られる
【００１１】アクリル板が固定される基体は、例えばア
ルミニウムのような金属により一般に形成される。しか
し、その材質は特に限定されない。
ルミニウムのような金属により一般に形成される。しか
し、その材質は特に限定されない。
【００１２】耐騒音性で耐燃性なシートが一般に満たさ
なければならない試験は、ＺＴＶ−ＬＳＷ ８８(Zusaz
tliche Tecknische Vorschriften und Richtlinien fur
dueAusfuhrung von Larmschutz Wanden an Strassen 1
988) 標準に記載されている。その試験法では、例えば
２ｍ×１ｍ×１５ｍｍのシートが、全体構造の長さにつ
いて２５ｃｍの高さのセメントの基体が縛り付けられた
金属のＵ型構造に挿入される。構造物の底には、点火用
の６００ｇの木毛を入れた金網製の二つの容器（３０×
２０×３０ｃｍ）が、構造物の幅の約１／３と２／３の
所に設置されている。一時間後、アクリル板の表面に対
する炎の効果を評価する。本発明のシートは上述の試験
を満たしている。以後に記載する実施例は本発明のより
広範囲の例を示し、かつより限定された大きさのサンプ
ルについて行なわれた。
なければならない試験は、ＺＴＶ−ＬＳＷ ８８(Zusaz
tliche Tecknische Vorschriften und Richtlinien fur
dueAusfuhrung von Larmschutz Wanden an Strassen 1
988) 標準に記載されている。その試験法では、例えば
２ｍ×１ｍ×１５ｍｍのシートが、全体構造の長さにつ
いて２５ｃｍの高さのセメントの基体が縛り付けられた
金属のＵ型構造に挿入される。構造物の底には、点火用
の６００ｇの木毛を入れた金網製の二つの容器（３０×
２０×３０ｃｍ）が、構造物の幅の約１／３と２／３の
所に設置されている。一時間後、アクリル板の表面に対
する炎の効果を評価する。本発明のシートは上述の試験
を満たしている。以後に記載する実施例は本発明のより
広範囲の例を示し、かつより限定された大きさのサンプ
ルについて行なわれた。
【００１３】本発明によるコポリマーは、当該技術で知
られている重合方法のいずれによっても製造される。懸
濁重合または塊状重合で得るのが特に好ましい。重合方
法で、例えばブチルメルカプタン（ＢＭ）、２−エチル
−ヘキシル−メルカプト−プロピオネート、オクチル−
メルカプタン（ＯＭ）、ｎ−ドデシル−メルカプタン、
ｔ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシル−メルカプタ
ンまたはその混合物のようなメルカプタン−ベースの連
鎖移動剤を、特に押出によりシートを得るために適して
いる低分子量のコポリマーを得るために使用することが
できる。
られている重合方法のいずれによっても製造される。懸
濁重合または塊状重合で得るのが特に好ましい。重合方
法で、例えばブチルメルカプタン（ＢＭ）、２−エチル
−ヘキシル−メルカプト−プロピオネート、オクチル−
メルカプタン（ＯＭ）、ｎ−ドデシル−メルカプタン、
ｔ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシル−メルカプタ
ンまたはその混合物のようなメルカプタン−ベースの連
鎖移動剤を、特に押出によりシートを得るために適して
いる低分子量のコポリマーを得るために使用することが
できる。
【００１４】もし望むならば、コポリマーの製造中に、
例えばチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）（登録商標）のよう
なＵＶ吸収剤、ステアリン酸、パルミチン酸および対応
するアルコール類のような滑剤、ジスルフィドのような
熱安定剤といった任意の成分も使用してもよい。
例えばチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）（登録商標）のよう
なＵＶ吸収剤、ステアリン酸、パルミチン酸および対応
するアルコール類のような滑剤、ジスルフィドのような
熱安定剤といった任意の成分も使用してもよい。
【００１５】用語では、アクリル板とは、式中のアルキ
ル基が８までの炭素原子を含むアクリル酸および／また
はメタクリル酸（ＡＭＡ）およびそれらのエステル（例
えばメタクリル酸メチル、メチルアクリレート（Ａ
Ｍ）、エチルアクリレート（ＡＥ）、メタクリル酸ブチ
ル、２−ｔ−ヘキシルアクリレート）のホモポリマー又
はコポリマーから作製されたシートを意味する。
ル基が８までの炭素原子を含むアクリル酸および／また
はメタクリル酸（ＡＭＡ）およびそれらのエステル（例
えばメタクリル酸メチル、メチルアクリレート（Ａ
Ｍ）、エチルアクリレート（ＡＥ）、メタクリル酸ブチ
ル、２−ｔ−ヘキシルアクリレート）のホモポリマー又
はコポリマーから作製されたシートを意味する。
【００１６】本発明のコポリマーがシートの表面のみに
利用されるとき、中間のシートの組成しだいで機械的特
性は維持される一方、防火特性は明らかに維持される。
この種のシートは例えば同時押出により得られる。本発
明は、目的を実証させるための以下の実施例によりさら
に明らかにされるが、それは本発明の範囲を限定するも
のではない。
利用されるとき、中間のシートの組成しだいで機械的特
性は維持される一方、防火特性は明らかに維持される。
この種のシートは例えば同時押出により得られる。本発
明は、目的を実証させるための以下の実施例によりさら
に明らかにされるが、それは本発明の範囲を限定するも
のではない。
【００１７】
実施例１ 検討したサンプルは表１および２に載せており、以下に
報告する水平式易燃性試験をそれらについて行なった。
報告する水平式易燃性試験をそれらについて行なった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】水平式易燃性試験 試験はＵＬ ９４ ＨＢ（ＡＳＴＭ Ｄ６３５、Ｄ ４
８０４、ＩＥＣ ７０７、ＩＳＯ／ＤＩＳ １２１０．
２）標準法により行ない、サンプルの端から始まり水平
方向における延焼速度を決定することにある。サンプル
の厚さは延焼に影響を与え、ごく薄いサンプルはより速
く燃焼するので、上述の規則は異なる厚さのサンプルの
場合、異なる値が予想される。より詳細には、ＵＬ９４
試験によるＨＢ分類となるために超えるべきでない水平
炎の延焼速度は、以下のようになる： −例えば、厚さ＜３ｍｍを有する：７５ｍｍ／分、 −例えば、厚さ３−１３ｍｍを有する：４０ｍｍ／分。
８０４、ＩＥＣ ７０７、ＩＳＯ／ＤＩＳ １２１０．
２）標準法により行ない、サンプルの端から始まり水平
方向における延焼速度を決定することにある。サンプル
の厚さは延焼に影響を与え、ごく薄いサンプルはより速
く燃焼するので、上述の規則は異なる厚さのサンプルの
場合、異なる値が予想される。より詳細には、ＵＬ９４
試験によるＨＢ分類となるために超えるべきでない水平
炎の延焼速度は、以下のようになる： −例えば、厚さ＜３ｍｍを有する：７５ｍｍ／分、 −例えば、厚さ３−１３ｍｍを有する：４０ｍｍ／分。
【００２１】試験は、２５ｍｍの長さの一次延伸のサン
プルに対し炎を安定化し、その炎が一定の延焼速度のも
とさらに７５ｍｍを覆うためにかかる時間を決定するこ
とにある。得られた結果は、表３に報告している。ＵＬ
９４ＨＢ標準によると、試験の始めに、サンプルを火花
発生が起こるように３０秒間炎に暴露させた。
プルに対し炎を安定化し、その炎が一定の延焼速度のも
とさらに７５ｍｍを覆うためにかかる時間を決定するこ
とにある。得られた結果は、表３に報告している。ＵＬ
９４ＨＢ標準によると、試験の始めに、サンプルを火花
発生が起こるように３０秒間炎に暴露させた。
【００２２】その試験結果によると、ＭＭＡ（メタクリ
ル酸メチル）／ＡＥ（エチルアクリレート）およびＭＭ
Ａ／ＡＭ（メチルアクリレート）コポリマーが３０''以
下の暴露時間を必要とする一方、ＭＭＡ／ＡＭＡ（メタ
クリル酸）コポリマーが約２５秒の火花発生時間を必要
としていた。（暴露時間とはサンプルの２５ｍｍの長さ
を燃やすのに必要な時間をいう。延焼速度はサンプルの
７５ｍｍの長さを覆うために費やす時間から計算され
る。）
ル酸メチル）／ＡＥ（エチルアクリレート）およびＭＭ
Ａ／ＡＭ（メチルアクリレート）コポリマーが３０''以
下の暴露時間を必要とする一方、ＭＭＡ／ＡＭＡ（メタ
クリル酸）コポリマーが約２５秒の火花発生時間を必要
としていた。（暴露時間とはサンプルの２５ｍｍの長さ
を燃やすのに必要な時間をいう。延焼速度はサンプルの
７５ｍｍの長さを覆うために費やす時間から計算され
る。）
【００２３】
【表３】
【００２４】表１および３に報告されたデータにより、
サンプルＢはホモポリマーであるサンプルＡより速い延
焼速度を示している。この結果は、サンプルＡの分子量
がサンプルＢより非常に高かったこと（重量平均分子量
ＭＷ１，５００，０００対１３０，０００）により正当
なものである。サンプルＢとＣを比較すると、より厚さ
を厚くすると、延焼速度がより減少することが示されて
いる。
サンプルＢはホモポリマーであるサンプルＡより速い延
焼速度を示している。この結果は、サンプルＡの分子量
がサンプルＢより非常に高かったこと（重量平均分子量
ＭＷ１，５００，０００対１３０，０００）により正当
なものである。サンプルＢとＣを比較すると、より厚さ
を厚くすると、延焼速度がより減少することが示されて
いる。
【００２５】本発明の組成物（サンプルＤ）とサンプル
Ｃとを比較すると、サンプルＤの分子量はサンプルＣよ
り小さい（１２０，０００対１３０，０００）が、延焼
速度が同じであることが示されている。サンプルＥ、Ｆ
およびＧとサンプルＤを比較すると、ＡＭＡ含有量が増
加することにより、コポリマーの分子量は下がるが、延
焼速度が顕著に減少している。この結果は、コモノマー
濃度が１０％より大なるアクリル酸アルキルを有する際
にどのような変化ももはや認められないＡＥの場合と、
明らかに異なる。
Ｃとを比較すると、サンプルＤの分子量はサンプルＣよ
り小さい（１２０，０００対１３０，０００）が、延焼
速度が同じであることが示されている。サンプルＥ、Ｆ
およびＧとサンプルＤを比較すると、ＡＭＡ含有量が増
加することにより、コポリマーの分子量は下がるが、延
焼速度が顕著に減少している。この結果は、コモノマー
濃度が１０％より大なるアクリル酸アルキルを有する際
にどのような変化ももはや認められないＡＥの場合と、
明らかに異なる。
【００２６】表２および３に報告されているポリマーの
分子量が等しいもののデータを比較すると、ＡＭＡがコ
モノマーとして利用された場合は、その含有量が増大す
ると延焼速度が減少する効果は、著しく高くなってい
る。さらに、ＭＭＡ／ＡＥおよびＭＭＡ／ＡＭコポリマ
ー、およびＭＭＡホモポリマーは上述の試験の間、物質
の落下を引き起こし、その結果、既に落下した物質の上
に火花発生が点火しうる。本発明のＭＭＡ／ＡＭＡコポ
リマーは、物質の落下をも引き起こすのが、代わりに、
落下した物質が発火発生せず炎を発生しないから、安全
性はより確保している。ポリメタクリル酸メチルのキャ
ストサンプルはむしろ物質落下なしに燃焼する。
分子量が等しいもののデータを比較すると、ＡＭＡがコ
モノマーとして利用された場合は、その含有量が増大す
ると延焼速度が減少する効果は、著しく高くなってい
る。さらに、ＭＭＡ／ＡＥおよびＭＭＡ／ＡＭコポリマ
ー、およびＭＭＡホモポリマーは上述の試験の間、物質
の落下を引き起こし、その結果、既に落下した物質の上
に火花発生が点火しうる。本発明のＭＭＡ／ＡＭＡコポ
リマーは、物質の落下をも引き起こすのが、代わりに、
落下した物質が発火発生せず炎を発生しないから、安全
性はより確保している。ポリメタクリル酸メチルのキャ
ストサンプルはむしろ物質落下なしに燃焼する。
【００２７】実施例２
【００２８】以下に当該のサンプルが試験された変形
（曲げ）試験について述べる。 変形試験 ビーズから圧縮成形することにより得られたメタクリル
酸メチルホモポリマーのサンプル（大きさ２００×５０
×４ｍｍ）を、その低いほうの端から１０ｍｍの場所に
実験用やっとこを固定した。サンプルは、垂直軸に関し
て４５°傾けられ、サンプルの表面に対して垂直に置か
れている、サンプルの表面から２００ｍｍの距離があ
り、サンプルの中間に向いている２０ｍｍの長さを有す
る青いブタンガスの炎に３０秒間暴露された。３０秒
後、炎は除かれサンプルは直ちに冷水に浸され冷却され
た。その後、炎に暴露した表面に記された損傷を観察
し、サンプル自身の上側面の本来の直線からｍｍ距離で
示されている、変形（ｉ）を測定した。得られた結果は
表４に報告した。
（曲げ）試験について述べる。 変形試験 ビーズから圧縮成形することにより得られたメタクリル
酸メチルホモポリマーのサンプル（大きさ２００×５０
×４ｍｍ）を、その低いほうの端から１０ｍｍの場所に
実験用やっとこを固定した。サンプルは、垂直軸に関し
て４５°傾けられ、サンプルの表面に対して垂直に置か
れている、サンプルの表面から２００ｍｍの距離があ
り、サンプルの中間に向いている２０ｍｍの長さを有す
る青いブタンガスの炎に３０秒間暴露された。３０秒
後、炎は除かれサンプルは直ちに冷水に浸され冷却され
た。その後、炎に暴露した表面に記された損傷を観察
し、サンプル自身の上側面の本来の直線からｍｍ距離で
示されている、変形（ｉ）を測定した。得られた結果は
表４に報告した。
【００２９】実施例３ サンプルを９０％メタクリレート（ＭＭＡ）＋１０％エ
チルアクリレート（ＡＥ）のコポリマーから生成した以
外は、正確に実施例２のとおり行なった。得られた結果
は表４に報告した。
チルアクリレート（ＡＥ）のコポリマーから生成した以
外は、正確に実施例２のとおり行なった。得られた結果
は表４に報告した。
【００３０】実施例４ サンプルが９０％メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）＋１０
％メタクリル酸（ＡＭＡ）のコポリマーから生成した以
外は、正確に実施例２および３のとおり行なった。得ら
れた結果は表４に報告した。
％メタクリル酸（ＡＭＡ）のコポリマーから生成した以
外は、正確に実施例２および３のとおり行なった。得ら
れた結果は表４に報告した。
【００３１】
【表４】
【００３２】表４に報告された結果を比較すると、ＡＭ
Ａをコモノマーとして処理すると、気泡や亀裂の生成が
炎に暴露していた表面上に認められず、一方ホモポリマ
ーを処理すると気泡や亀裂の生成が観察され、ＡＥをコ
モノマーとして処理すると気泡の生成が観察されたこと
が注目された。さらに、ＡＭＡをコモノマーとして利用
した場合には、シート変形の指標である変形（曲げ）が
非常に限られており、一方ホモポリマーやＡＥをコモノ
マーとしてコポリマーの場合には、非常に顕著であっ
た。
Ａをコモノマーとして処理すると、気泡や亀裂の生成が
炎に暴露していた表面上に認められず、一方ホモポリマ
ーを処理すると気泡や亀裂の生成が観察され、ＡＥをコ
モノマーとして処理すると気泡の生成が観察されたこと
が注目された。さらに、ＡＭＡをコモノマーとして利用
した場合には、シート変形の指標である変形（曲げ）が
非常に限られており、一方ホモポリマーやＡＥをコモノ
マーとしてコポリマーの場合には、非常に顕著であっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＹ (Ｃ０８Ｌ 33/12 33:08 33:12） Ｂ２９Ｋ 33:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (71)出願人 596157850 Ｓｃｈｉｐｈｏｌｐｏｏｒｔ 60，2034 ＭＢ Ｈａａｒｌｅｍ，Ｐａｙｓ−Ｂａ ｓ，Ｈｏｌｌａｎｄ (72)発明者 ファビオ ジベルティ イタリア、ミラノ、パデルノ ダグナノ、 ビア エデラ １ (72)発明者 クリスティアノ デ マルコ イタリア、バレセ、カルダノ アル カン ポ、ビア カステルノベイト １
Claims (9)
- 【請求項１】 シートが、その全体または少なくとも表
面上を、シートが押出方法により得られるときは、９９
から８０重量％のメタクリル酸メチルと１から２０重量
％のアクリル酸および／またはメタクリル酸から作られ
たメタクリル酸メチルコポリマー、またはシートが注型
方法により得られるときは、９９から７０重量％のメタ
クリル酸メチルと１から３０重量％のアクリル酸および
／またはメタクリル酸から作られたメタクリル酸メチル
コポリマーで形成されてなることを特徴とする、基体お
よびその上に固定されたシートから構成された耐騒音で
耐燃性バリアー。 - 【請求項２】 シートが押出方法により得られるとき、
メタクリル酸メチルコポリマーが２から１５重量％のア
クリル酸および／またはメタクリル酸を使用して作られ
るものである請求項１のバリアー。 - 【請求項３】 シートが押出方法により得られるとき、
メタクリル酸メチルコポリマーが３から１０重量％のア
クリル酸および／またはメタクリル酸を使用して作られ
るものである請求項２のバリアー。 - 【請求項４】 シートが注型方法により得られるとき、
メタクリル酸メチルコポリマーが２から２５重量％のア
クリル酸および／またはメタクリル酸を使用して作られ
るものである請求項１のバリアー。 - 【請求項５】 シートが注型方法により得られるとき、
メタクリル酸メチルコポリマーが３から２０重量％のア
クリル酸および／またはメタクリル酸を使用して作られ
るものである請求項４のバリアー。 - 【請求項６】 シートがハロゲン化タイプおよび／また
は燐−ベースの防炎性化合物を含まないことに特徴とす
る請求項１から５の何れか一つに記載のバリアー。 - 【請求項７】 コポリマーが、ＵＶ吸収剤、滑剤および
／または熱安定剤を含有することに特徴がある請求項１
から６の何れか一つに記載のあるバリアー。 - 【請求項８】 コポリマーを得るための重合工程におい
て、分子量を調節するために、メルカプタン−ベースの
連鎖移動剤が利用されていることを特徴とする請求項１
から７の何れか一つに記載のあるバリアー。 - 【請求項９】 シートが押出方法により得られることを
特徴とする請求項８のバリアー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97A000553 | 1997-03-13 | ||
| IT97MI000553A IT1290061B1 (it) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Lastre antirumore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272743A true JPH10272743A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=11376392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063537A Pending JPH10272743A (ja) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | 耐騒音性のシート |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6462157B1 (ja) |
| EP (1) | EP0864695A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10272743A (ja) |
| KR (1) | KR19980080144A (ja) |
| CN (1) | CN1095906C (ja) |
| CA (1) | CA2231903A1 (ja) |
| IT (1) | IT1290061B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1290061B1 (it) * | 1997-03-13 | 1998-10-19 | Atohaas Holding Cv | Lastre antirumore |
| EP1916338A1 (en) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Giuseppe Parenti | Self-supporting soundproofing and retaining prefabricated concrete panel |
| CN107501832A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-22 | 常州美帛纺织品有限公司 | 一种吸音材料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776807A (ja) * | 1993-04-20 | 1995-03-20 | Roehm Gmbh | アクリルガラスの防火性防音壁 |
| JPH0789015A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 透明防音板 |
| JPH0825588A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 透明遮音板用積層体 |
| JPH08311822A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 難燃性透明遮音板 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE600332C (de) | 1929-08-15 | 1934-07-20 | Karl Kroll | Backofen mit in uebereinanderliegenden Backkammern umlaufenden Backplatten |
| US3957740A (en) * | 1972-04-24 | 1976-05-18 | Hydrophilics International, Inc. | Copolymers |
| US3950314A (en) * | 1974-06-17 | 1976-04-13 | Rohm And Haas Company | Process for improving thermoformability of methyl methacrylate polymers and the improved compositions |
| US4533689A (en) * | 1982-09-01 | 1985-08-06 | Mitsubishi Rayon Company, Limited | Flame resistant acrylic resin composition and process for its production |
| DE9216548U1 (de) * | 1992-12-04 | 1993-02-04 | Röhm GmbH & Co. KG, 64293 Darmstadt | Flammgeschützte Lärmschutzwand aus Acrylglas |
| EP0617329B1 (en) * | 1993-03-25 | 2001-10-31 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Method of forming a micro structure and an X-ray mask |
| IT1290061B1 (it) * | 1997-03-13 | 1998-10-19 | Atohaas Holding Cv | Lastre antirumore |
-
1997
- 1997-03-13 IT IT97MI000553A patent/IT1290061B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-03-06 EP EP98103985A patent/EP0864695A1/en not_active Withdrawn
- 1998-03-10 US US09/037,678 patent/US6462157B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-11 KR KR1019980008146A patent/KR19980080144A/ko not_active Ceased
- 1998-03-12 CA CA002231903A patent/CA2231903A1/en not_active Abandoned
- 1998-03-13 JP JP10063537A patent/JPH10272743A/ja active Pending
- 1998-03-13 CN CN98108060A patent/CN1095906C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776807A (ja) * | 1993-04-20 | 1995-03-20 | Roehm Gmbh | アクリルガラスの防火性防音壁 |
| JPH0789015A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 透明防音板 |
| JPH0825588A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 透明遮音板用積層体 |
| JPH08311822A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 難燃性透明遮音板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1290061B1 (it) | 1998-10-19 |
| EP0864695A1 (en) | 1998-09-16 |
| CA2231903A1 (en) | 1998-09-13 |
| CN1095906C (zh) | 2002-12-11 |
| KR19980080144A (ko) | 1998-11-25 |
| ITMI970553A1 (it) | 1998-09-13 |
| US6462157B1 (en) | 2002-10-08 |
| CN1199804A (zh) | 1998-11-25 |
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