JPH10272749A

JPH10272749A - 装飾体

Info

Publication number: JPH10272749A
Application number: JP9649197A
Authority: JP
Inventors: Masaki Shigemori; 正樹重盛; Tsuruo Nakayama; 鶴雄中山; Hidetoshi Kodama; 英俊小玉
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】滑り止め性やソフトな感触を有し、且つ、耐
摩耗性や密着性などの塗膜物性の優れた装飾体を提供す
ること。【構成】基材上に、反応硬化型の弾性ウレタン塗料に
より形成された樹脂層を設け、該樹脂層上に粘着性を有
する樹脂を含む樹脂で、静摩擦係数が０．３５〜３．０
の凹凸パターンを形成した装飾体。【作用】樹脂の凹凸パターンの下に、反応硬化型の弾
性ウレタン塗料により形成された樹脂層を設けたのでソ
フトな感触を有し、又、樹脂の凹凸パターンは、粘着性
を有する樹脂を含む、且つ、静摩擦係数を特定したの
で、滑り止め性を有し、しかも塗膜物性に優れた装飾体
を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筆記具、化粧品容
器、釣り具などを把持した際に生じる滑りを防止し、且
つ、ソフトな感触を有する装飾体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、筆記具などの把持部に滑り止めの
パターンを形成する方法としては、機械的にローレット
状もしくは格子状の溝もしくは小突起を形成するローレ
ット加工などがある。また、弾性を有する樹脂層の形成
方法としては、軟質ウレタン樹脂と樹脂ビーズを主成分
とする、スウェード調塗料、ラバータッチ塗料などによ
り樹脂層を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ローレット加工は、筆
記具などによく用いられている滑り止めパターンの形成
方法であるが、この方法は、軸体に機械的に溝を形成す
ることから、溝のパターンに制約があり、さらにデザイ
ン自由度が低下するなどの問題がある。また金属に形成
した場合は、基材の肉厚を厚くする必要性から、基材重
量が重くなるなどの問題がある。一方、弾性を有する塗
装は、汚れが付着しやすく、耐擦傷性、耐水性、耐汗性
などの塗膜物性の低下などの問題があった。特に、把持
部では、使用により汗が付着し、それにより塗膜の劣化
が生じ、耐摩耗性や密着性などの塗膜物性の低下を招く
などの問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を鑑みされたものであって、滑り止め性やソフトな感触
を有し、且つ、塗膜物性の優れた装飾体を提供すること
を目的とし、基材上に、反応硬化型の弾性ウレタン塗料
により形成された樹脂層を設け、該樹脂層上に粘着性を
有する樹脂を含む樹脂で、静摩擦係数が０．３５〜３．
０の凹凸パターンを形成した装飾体を要旨とするもので
ある。

【０００５】以下、添付図面に基づき本発明を詳述す
る。図１は本発明により得られた装飾体の部分断面図あ
る。図中１は装飾体の基材、２は弾性を有する樹脂層、
３は樹脂の凹凸パターンを示している。基材１の材質と
しては、樹脂、金属などが使用される。樹脂の材質とし
ては、ＡＢＳ、ＡＳ、ポリカーボネート、ポリエチレ
ン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げ
られ、これらの樹脂の表面には、予め塗装などで樹脂層
が形成されてあってもよく、さらに、ニッケルや金など
のめっき層が形成されてあってもよい。また、金属の材
質としては、アルミニウムまたはその合金、銅またはそ
の合金、鉄またはその合金、亜鉛またはその合金、マグ
ネシウムまたはその合金などが挙げられ、これらの金属
基材の表面には、予め塗装などで樹脂層が形成されてあ
ってもよく、さらに、ニッケルや金などのめっき層や陽
極酸化によりアルマイト層が形成されてあってもよい。

【０００６】弾性を有する樹脂層２に用いられる塗料と
しては、一般に市販されている反応硬化型の弾性ウレタ
ン塗料を用いればよい。また、この塗料には、皮革微粒
子や着色顔料、有機染料が含まれてあってもよい。この
弾性ウレタン塗料を装飾体の基材１上に形成する方法と
しては、スプレーによる吹き付け法、静電塗装、塗料を
増粘させインキ化し、スクリーン印刷する方法などがあ
り、その塗膜厚さは、５μｍ以上が好ましい。その理由
は、膜厚が５μｍ未満の場合には、目的の弾性が得られ
ないことがあるからである。樹脂の凹凸パターン３の形
成に使用するスクリーン印刷用インキは、従来一般に使
用されているスクリーン印刷用インキ中に、粘着性を有
する樹脂を分散することにより、静摩擦係数が０．３５
〜３．０の樹脂層を得る。

【０００７】具体的に樹脂の凹凸パターン３に用いるこ
とのできるスクリーン印刷用インキとしては、公知のス
クリーン印刷用インキが用いられるが、その樹脂として
は、装飾体の把持部などに用いることから、手の汗など
に対して耐久性の高いものがよく、熱、硬化剤、紫外線
などにより反応硬化するものがより好ましい。具体的に
は、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ア
クリルアミド系、アルキッド系などであり、印刷された
凹凸パターンがゴム弾性を有するような樹脂であればさ
らによい。また、これらのインキには、着色顔料や有機
染料が含まれてあってもよい。

【０００８】さらに、樹脂の凹凸パターン３には、粘着
性を有する樹脂４が含まれている。この粘着性を有する
樹脂４は、パターンに滑り止め機能を付与させるもの
で、具体的には、凹凸パターンの耐摩耗性や表面硬度あ
るいは、耐汗性を損なわないもので、熱、硬化剤、紫外
線などにより反応硬化するものがより好ましく、ポリエ
ーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタ
ン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂などが用
いられが、その中でも、特に、ポリエステル系ポリウレ
タン樹脂が好ましい。また、粘着性を有する樹脂４を硬
化させるために、イソシアネート化合物を必要量添加
し、加熱反応硬化させればよく、また、紫外線硬化樹脂
の場合には、ラジカル重合開始剤を加え、紫外線を照射
し、反応硬化すればよい。

【０００９】尚、添加濃度は、凹凸パターン中の樹脂固
形分に対して、５〜６０重量％が好ましいが、その理由
は、６０重量％を超えた場合には、滑り止め性は高まる
が、印刷層にベタツキが発生しやすくなるので、これを
防止するためである。そこで、粘着性を有する樹脂の添
加濃度を多くしてもベタツキの発生を極力防止するため
に、粘着性を有する樹脂と共にコロイド粒子をインキ中
に配合してもよい。即ち、コロイド粒子の添加によっ
て、粘着性を有する樹脂の添加量を多くすることがで
き、その結果、印刷膜強度及び密着強度を向上させつ
つ、ベタツキを防止できるという利点がある。このよう
なコロイド粒子としては、インキ中に分散するものであ
れば種々使用可能であるが、具体例を挙げれば、シリ
カ、アルミナ、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
ジルコニア、酸化インジウム等の酸化物コロイドが好ま
しい。これらのコロイドは、メタノール、エタノール、
イソプロパノール、アセトン、エチレングリコール、ジ
メチルアセトアミド、メチルエチルケトンなどの有機溶
剤中に分散させればよい。

【００１０】このコロイド粒子の添加によって、粘着性
を有する樹脂の添加量を印刷層中の樹脂固形分に対し
て、５〜９５重量％に広げることができる。尚、コロイ
ド粒子は、印刷層の樹脂固形分に対して１重量％以上が
好ましい。その理由は、１重量％未満では粘着剤の添加
量を多くしたときのベタツキ防止効果があまり期待でき
ないからである。この様にして得られたインキを弾性を
有する樹脂層上に形成する方法としては、スクリーン印
刷法により凹凸パターンを形成し、加熱乾燥または紫外
線照射すればよい。

【００１１】尚、樹脂の凹凸パターン４の静摩擦係数を
０．３５〜３．０に調整する必要があるが、その理由
は、塗膜表面の静摩擦係数が０．３５に満たない場合に
は、滑りやすくなり、塗膜表面の静摩擦係数が３．０を
超えた場合には、塗膜強度及び密着強度が低下するから
である。上記範囲に静摩擦係数を調整するには、粘着剤
を、塗料の樹脂固型分に対して５〜６０重量％配合する
か、コロイド粒子（印刷層の樹脂固形分に対して１重量
％以上）を添加した場合には、粘着剤を、塗料の樹脂固
型分に対して５〜９５重量％配合し、ボ−ルミルやイン
ペラ−ミル等で分散すればよい。

【００１２】

【作用】本発明は、樹脂の凹凸パターンの下に、反応硬
化型の弾性ウレタン塗料により形成された樹脂層を設け
たのでソフトな感触を有し、又、樹脂の凹凸パターン
は、粘着性を有する樹脂を含む、且つ、静摩擦係数を特
定したので、滑り止め性を有し、しかも塗膜物性に優れ
た装飾体を得ることができる。

【００１３】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を説明する。＜実施例１＞透明なＡＢＳ樹脂を用い、射出成形で形成
した軸体（外径１０ｍｍ、内径９．５ｍｍ、長さ１００
ｍｍの筆記具の軸体）を得た。次に弾性ウレタン塗料
（大日精化工業（株）製、ＳＯー１５０１）をスプレー
法にて塗布した。次に凹凸パターンを形成するインキと
しては、ウレタン系樹脂インキ（セイコーアドバンス
（株）製、ＶＩＣ（黒）に、ポリエステル系ポリウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＸＮ−２４
９）を印刷層中の固形分に対して２０重量％添加し、３
本ロールで分散後、イソシアネート系硬化剤（日本ポリ
ウレタン工業（株）製、コロネートＨＬ）をポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂の固形分に対して１０重量％加え
たものを用いた。スクリーン版はポリエステルフィラメ
ント（８０メッシュ）を用い、乳剤厚さを３０μｍとし
た。このスクリーン版を用いて、上記軸体の把持部に印
刷層を形成した。形成後７５℃、３０分間乾燥し、弾性
がある、凹凸パターンを有する装飾体を得た。

【００１４】＜実施例２＞透明なＡＳ樹脂を用い、射出
成形で形成した軸体（外径１０ｍｍ、内径９．５ｍｍ、
長さ１００ｍｍの筆記具の軸体）を得た。次に弾性ウレ
タン塗料（大日精化工業（株）製、ＳＯー１５０１）を
スプレー法にて塗布した。次に凹凸パターンを形成する
インキとしては、エポキシ系樹脂インキ（セイコーアド
バンス（株）製、１０００）に、ポリエステル系ポリウ
レタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＸＮ−２
３０）を印刷層中の固形分に対して１５重量％添加し、
３本ロールで分散後、イソシアネート系硬化剤（日本ポ
リウレタン工業（株）製、コロネートＬ）をポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂の固形分に対して１０重量％加え
たものを用いた。スクリーン版はポリエステルフィラメ
ント（１００メッシュ）を用い、乳剤厚さを５０μｍと
した。このスクリーン版を用いて、上記軸体の把持部に
印刷層を形成した。形成後８０℃、６０分間乾燥し、弾
性がある、凹凸パターンを有する装飾体を得た。

【００１５】＜実施例３＞真鍮からなる軸体（外径１０
ｍｍ、内径９．８ｍｍ、長さ１００ｍｍの筆記具の軸
体）に赤のアクリル系塗料（関西ペイント（株）製）を
スプレー法にて塗布し、１８０℃、２０分間乾燥するこ
とで、赤の塗膜を被覆した軸体を得た。次に弾性ウレタ
ン塗料（大日精化工業（株）製、ＳＯー１５０１）をス
プレー法にて塗布した。次に凹凸パターンを形成するイ
ンキとしては、アルキッド系樹脂インキ（セイコーアド
バンス（株）製、５００）に、ポリエステル系ポリウレ
タン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＸＮ−２５
０）を印刷層中の固形分に対して６０重量％添加し、３
本ロールで分散後、イソシアネート系硬化剤（日本ポリ
ウレタン工業（株）製、コロネートＬ）を粘着剤の固形
分に対して１０重量％加えたものを用いた。スクリーン
版はポリエステルフィラメント（８０メッシュ）を用
い、乳剤厚さを１００μｍとした。このスクリーン版を
用いて、上記軸体の把持部に印刷層を形成した。形成後
１２０℃、３０分間乾燥し、弾性がある、凹凸パターン
を有する装飾体を得た。

【００１６】＜実施例４＞透明なＡＳ樹脂を用い、射出
成形で形成した軸体（外径１０ｍｍ、内径９．５ｍｍ、
長さ１００ｍｍの筆記具の軸体）を得た。次に弾性ウレ
タン塗料（大日精化工業（株）製、ＳＯー１５０１）を
スプレー法にて塗布した。次に凹凸パターンを形成する
インキとしては、、ウレタン系樹脂インキ（セイコーア
ドバンス（株）製、ＶＩＣ（黒）に、ポリエステル系ポ
リウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製、ＸＮ
−２４９）を印刷層中の固形分に対して８０重量％添加
し、シリカコロイド（日産化学工業（株）製、ＭＥＫ−
ＳＴ）をウレタン系樹脂インキとポリエステル系ポリウ
レタン樹脂の固形分に対して、５重量％添加し、３本ロ
ールで分散後、イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレ
タン工業（株）製、コロネートＨＬ）をポリエステル系
ポリウレタン樹脂の固形分に対して１０重量％加えたも
のを用いた。スクリーン版はポリエステルフィラメント
（８０メッシュ）を用い、乳剤厚さを３０μｍとした。
このスクリーン版を用いて、上記軸体の把持部に印刷層
を形成した。形成後７５℃、３０分間乾燥し、弾性があ
る、凹凸パターンを有する装飾体を得た。

【００１７】＜比較例１＞透明なＡＢＳ樹脂を用い、射
出成形で形成した軸体（外径１０ｍｍ、内径９．５ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍの筆記具の軸体）を得た。次に弾性
ウレタン塗料（長島ペイント（株）製、Ｖ−７Ｘ−８
５５０ソフトクリヤー）をスプレー法にて塗布し、弾性
を有する装飾体を得た。

【００１８】＜比較例２＞真鍮からなる軸体（外径１０
ｍｍ、内径９．８ｍｍ、長さ１００ｍｍの筆記具の軸
体）に赤のアクリル系塗料（関西ペイント（株）製）を
スプレー法にて塗布し、１８０℃、２０分間乾燥するこ
とで、赤の塗膜を被覆した軸体を得た。次にウレタン系
樹脂インキ（セイコーアドバンス（株）製、ＶＩＣ
（黒））をスクリーン印刷法にてパターンを形成した装
飾体を得た。

【００１９】＜比較例３＞実施例１で用いたポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）
製、ＸＮ−２４９）の添加量を８０重量％に代えた以外
は、実施例１と同様の条件で処理し、弾性がある、凹凸
パターンを有する装飾体を得た。

【００２０】実施例１〜４、比較例１〜３で得られた印
刷膜の静摩擦係数、表面硬度、密着性を評価した。その
結果を表１に示す。尚、静摩擦係数、表面硬度、密着性
は以下の方法による。・静摩擦係数：ＡＳＴＭＤ１８９４に準じた。尚、
相手基材はＪＩＳＧ４３０５に定められているＳＵＳ
３０４を使用した。・表面硬度：ＪＩＳＫ５４００鉛筆引っかき値試
験機法に準じ測定した。・耐汗性：ＪＩＳＬ０８４８に基づく酸性人工汗、
アルカリ性人工汗を用いた。試験は各人工汗を布に付着
させ、凹凸パターン表面に密着させ、温度７０℃、湿度
９５％で４時間経時した後、ＪＩＳＫ５４００付
着性碁盤目テープ法に準じ測定した。尚、評価は碁盤目
１００個中の剥離した個数とした。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】本発明は、実施例、比較例の結果が示す
ように、弾性があり、手触り感がよく、且つ、塗膜物性
の優れた装飾体が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装飾体の部分断面図。

【符号の説明】

１基材２弾性を有する樹脂層３樹脂の凹凸パターン４粘着性を有する樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４３Ｋ 3/00 Ｂ４３Ｋ 3/00 ＦＣ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｈ 5/28 5/28 175/04 175/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、反応硬化型の弾性ウレタン塗
料により形成された樹脂層を設け、該樹脂層上に粘着性
を有する樹脂を含む樹脂で、静摩擦係数が０．３５〜
３．０の凹凸パターンを形成した装飾体。