JPH10272846A - 記録用粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フルカラー記録しても画像のむらのない、印画
性の良好な、印画時の検知マークを備えた記録用粘着シ
ートを提供する。 【解決手段】２層以上の感熱記録層／基材／粘着剤層／
剥離シートからなる記録用粘着シートにおいて、剥離シ
ートの裏面に印刷受像層を設け、印刷受像層上に酸化重
合型インキで検知マークを印刷したことを特徴とする記
録用粘着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
利用してフルカラー画像等を連続階調で記録媒体に記録
するのに有用な記録用粘着シートに関するものである。
さらに詳しくは、記録用粘着シートの裏面に検知マーク
を安定して印刷できるようにした記録用粘着シートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】情報のカラー記録には、電子写真記録、
静電記録、インクジェット記録、熱転写記録、感熱記録
などの種々の方式が提案されている。中でも感熱記録方
式は、トナー、インク、インクリボンなどの消耗品を必
要としないので、メンテナンスフリーであり、注目され
ている記録方式である。

【０００３】二色あるいは多色（フルカラー）の感熱記
録体としては、色々な構成の記録体が提案されている。
例えば、異なる色に発色する２層以上の感熱発色層を設
け、異なる熱量を与えることにより識別可能な２色以上
を得るタイプ（加色法）の記録体が例示される（特開昭
４８−８６５４３号公報、特開昭５１−１４６２３９号
公報など）。かかる感熱記録体の感熱発色層は、特定の
色に発色するロイコ染料と顕色剤とを含有している。

【０００４】また、同じように異なる色に発色する２層
以上の感熱発色層を設け、異なる熱量を与えることによ
り識別可能な２色以上を得るが、高温加熱時に低温発色
層の発色系に対して消色作用を有する消色剤を用いるこ
とにより、高温加熱時には高温発色層のみの発色層を得
るタイプ（消色法）の記録体が例示される（特開昭５５
−８１１９３号公報、特開平２−８０２８７号公報な
ど）。

【０００５】ジアゾ化合物が光で分解する性質と、ジア
ゾ化合物がカプラーと反応して発色する性質を利用して
熱と光を組合せて多色化するタイプ（ジアソ法）の記録
体が例示される（特開昭６０−２４２０９３号公報、特
開昭６１−４０１９２号公報など）。この感熱記録の場
合、熱記録、光定着を繰り返し行うことにより、それぞ
れの発色層の各単独の色調を得ることができる。

【０００６】更に、上記のロイコ染料と顕色剤の発色
と、ジアソ化合物とカプラーの発色を組み合わせた記録
体（特開平６−２２７１２２号公報、特開平６−２９７
８３８号公報など）や、マイクロカプセル化技術を組み
合わせた記録体（特開平７−２７６８０６号公報、特開
平７−２７６８０７号公報など）、熱応答性マイクロカ
プセルを組み合わせた記録体（特開平８−２３０３２８
号公報、特開平８−２５９４８６号公報など）、光エネ
ルギを熱エネルギに変換する光熱変換剤を利用した記録
体（特開平８−２６７９２１号公報など）等が提案され
ている。

【０００７】このような多色感熱記録体をその裏面に粘
着剤層および剥離シートを積層した粘着シートに加工す
る場合、粘着シートのプリンターでの印画位置検知のた
め、プリンター純正紙であるか否か判断するため、プリ
ンター装着時に表裏が逆にセットされていないかを判別
するため等の検知マークを剥離シートの非剥離面に施す
必要がある。

【０００８】検知マーク付きの記録用粘着シートを作る
場合、粘着加工後、背面に検知マークをＵＶ印刷、グラ
ビヤ印刷を行いながら断裁する方法がある。しかし、Ｕ
ＶインキはＵＶランプの熱により、またグラビヤインキ
はインキ乾燥時の熱により、感熱記録層が発色してしま
う問題がある。

【０００９】そのため、剥離シートを粘着塗工する前
に、剥離シートの非剥離面に検知マークを印刷加工し、
その後、粘着剤を塗布し基材層と貼合せることが行われ
るが、粘着加工機のロールにインキが付着し、剥離シー
トの裏面が汚れたり、剥離シートの寸法変化が生じるこ
とによる検知マーク印刷とその後の断裁工程時に見当ズ
レが発生するといった問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために、インキ乾燥性の良い塗工紙、上質紙等を剥
離シートの基材に使用することも考えられるが、該基材
は微小な厚さムラを有するために、サーマルヘッドとの
接触条件が微妙に変わり、印字飛び、白抜けなどが発生
してしまう。プラスチックフィルム等の平滑性の高いも
のを剥離シートの基材に使用すると、プラスチックフィ
ルムは、クッション性に乏しく、サーマルヘッドと記録
用粘着シートの密着性が密にできず、カラー記録では発
色ムラが発生し易く、良好な記録が得られない。

【００１１】本発明は、多色感熱記録粘着シートにおい
て、良好なフルカラー（多色）記録ができ、剥離シート
の非剥離面の検知マークを印刷しても何らトラブルの生
じない、記録用粘着シートを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、剥離シートの
裏面に印刷受像層を形成し、特定の印刷インキで印刷す
ることにより、目的を達成できることを見出し、本発明
に至ったのである。

【００１３】本発明は、２層以上の感熱記録層／基材／
粘着剤層／剥離シートからなる記録用粘着シートにおい
て、剥離シートの裏面（剥離剤層の反対面）に印刷受像
層を設け、印刷受像層上に酸化重合型インキで検知マー
クを印刷したことを特徴とする記録用粘着シートであ
る。また、本発明は、印刷受像層が無機顔料と熱可塑性
樹脂を主成分とし、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５
に準じた平滑度を３００〜１５００秒としてなる上記の
記録用粘着シートである。

【００１４】更に、本発明は、剥離シートの基材が、微
多孔層を有する合成紙または合成樹脂発泡シートである
上記の記録用粘着シートである。更に、本発明は、印刷
受像層の表面強度が１５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である
上記の記録用粘着シート。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の記録用粘着シートは、２
層以上の感熱記録層／基材／粘着剤層／剥離シート／印
刷受像層の順に構成される。感熱記録層については、フ
ルカラー感熱記録方式を含め、２色以上の感熱記録がで
きる各種公知の記録方式が適宜採用できる。

【００１６】基材については特に限定するものではない
が、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリアラミドフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリスルフォンフィルム、セロファン、ポリプ
ロピレンフィルム、合成紙、塗工紙、上質紙などが挙げ
られるが、これについてはその記録方式にあったものを
使用するのが望ましい。また、用途に応じて基材の米
坪、厚さを適宜選択する。

【００１７】粘着剤層については、ゴム系粘着剤層（例
えば合成ゴムあるいは天然ゴムと粘着付与剤樹脂と軟化
剤との混合体）、乳化重合法もしくは溶液重合法により
製造したアクリル系粘着剤（例えばちアクリル酸エステ
ルと官能基を有するアクリル系化合物との共重合体）、
又はシリコーン系粘着剤（例えばシリコーンゴムとシリ
コーン樹脂との混合体）等を使用して形成することがで
きる。コストと耐候性の面からアクリル系粘着剤が最も
望ましく、粘着剤の特性として表面基材と粘着剤の密着
性をよくし、更に凝集力を向上させ糊残り防止する観点
から、内部凝集力の強い架橋型の粘着剤、すなわち架橋
剤を添加したいわゆる２液架橋型アクリル系粘着剤が好
適に用いられる。この場合、架橋剤は通常粘着剤に０．
１〜１０重量％程度使用する。粘着剤層は、剥離シート
に塗布・乾燥されたあと、記録シートの記録層の有さな
い面と積層される。なお、塗布量は概ね固形分で５〜２
０ｇ／ｍ²とする。

【００１８】剥離シートの基材については、特に限定さ
れるものではないが、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、ポリアミドフィルム、ポリアラミドフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリスルフォンフィルム、セ
ロファン、ポリプロピレンフィルム、合成紙、塗工紙、
上質紙、ポリラミ紙などが挙げられる。カール防止の観
点から、多色感熱記録シートと同一な基材とすることが
好ましい。発色性、印画の再現性を高めるため、クッシ
ョン性、平滑性、断熱性の観点から、微多孔層を有する
合成紙または微多孔層を有する合成樹脂発泡シートが好
ましい。合成樹脂発泡シートとしてはポリエチレンテレ
フタレートフィルムなどが例示できる。なお、ここで言
う微多孔層は、独立気泡状または連続もしくは不連続微
少クラック状の空隙を有するように構成されたものを意
味する。

【００１９】剥離剤については特に限定するものではな
いが、シリコーン系、非シリコーン系など適切なものを
使用できるが、プリンター走行時のラベル剥がれ等を防
止するために、剥離力のコントロールが必要であり、シ
リコーン系剥離剤を使用することが好ましい。特に、本
発明を制限すのものではないが、剥離剤層は、上記剥離
シート用基材の片面に厚さ３０〜１５０μｍ程度となる
ように塗布形成される。

【００２０】印刷受像層については、バインダーに使用
される熱可塑性樹脂は、樹脂単独でも良いが必要に応じ
て、架橋剤等の添加剤を含有するものであっても良い。
熱可塑性樹脂はアクリル樹脂、塩化ビニル共重合体、ス
チレン／アクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が好適に
用いられる。熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度が低すぎ
ると、比較的高温で保存した際に、ブロッキングを発生
したり、印画時に走行不良を起こしたりするので、２０
℃以上のガラス転移温度を有することが好ましい。なか
でも、耐熱性、耐ブロッキング性、耐表面擦過性等の観
点から、高ガラス転移温度を示すポリエステル樹脂が好
適に用いられる。

【００２１】印刷受像層にインキの密着性や乾燥性をア
ップするため配合する顔料としては、二酸化珪素、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化アル
ミニウム、酸化チタン、珪酸カルシウム、珪藻土、マイ
カ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウムの無機顔料が
例示できる。有機顔料は、粘着加工および剥離剤加工の
際に、かなりの温度が掛かるため、変形し易く、塗工層
が密になり、検知マークのインキの密着性や乾燥性にあ
まり寄与しなくなるため、多量の使用は好ましくない。

【００２２】無機顔料とバインダーの比率は、バインダ
ー１００重量部に対し、無機顔料５〜５００重量部配合
することが好ましく、より好ましくは、バインダー１０
０重量部に対し、無機顔料２０〜１００重量部配合する
ことが好ましい。また、必要に応じて分散剤、帯電防止
剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、酸化防止剤、粘度調
整剤などを添加することが出来る。印刷受像層の塗工量
は、乾燥重量で、０．１〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、よ
り好ましくは、０．５〜１０ｇ／ｍ²である。

【００２３】更に、印刷受像層の表面平滑度は、インク
が染み込み易いように、３００〜１５００秒が好まし
く、より好ましくは、７００〜１２００秒である。因み
に、平滑度が３００秒以下だと、インキ乾燥性はよい
が、記録画像の印画画質が悪くなり、１５００秒を越え
るとインキの乾燥性が著しく劣る。なお、表面平滑度
は、旭精工株式会社製の王研式透気度平滑度試験機を使
用し、王研式平滑度測定法により測定した値である（Ｊ
ＡＰＰＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）。

【００２４】また、印刷受像層のプリンターでの耐擦過
性のため、その表面強度は、１５００ｇｆ／２５ｍｍ以
上が好ましい。因みに、１５００ｇｆ／２５ｍｍ未満で
は、耐擦過性が乏しいため、プリンター走行により剥離
シートの非剥離面にキズが発生したり、プリンター内
（特に、走行ロール）に汚染が発生し易くなる。なお、
表面強度は、長さ１５０ｍｍの試験片を流れ方向、幅方
向に取り、ステンレススチール板に接着剤（商品名：ア
ロンアルファ，東亜合成化学工業株式会社製）を用い
て、剥離シートの印刷受像層面を貼付け、剥離速度０．
３ｍ／分で１８０度剥離試験を行い、基材破壊した時の
強度を測定した値である。

【００２５】印刷受像層、剥離剤層、粘着剤層、感熱記
録層など各層の処理液の塗布方法としては、特に限定さ
れないが、例えば、グラビアコーター法、リバースコー
ター法、リバースグラビヤコーター法、キスコート法、
ダイコート法、バーコート法、ナイフコート法、コンマ
コート法等公知の方法で適用出来る。なお、塗布速度、
塗膜乾燥条件には特に制限はないが塗膜乾燥条件は、印
刷受像層、剥離剤層、粘着剤層、感熱記録層の、諸物性
に悪影響を及ぼさない範囲で行うことが望ましい。

【００２６】本発明は、このような記録用粘着シートの
印刷受容層に酸化重合型インキを用いて検知マークを印
刷することが特徴である。酸化重合型インキは、一般に
空気酸化による化学反応に頼っているため、温度、湿
度、湿し水の量等の印刷条件によりインキの硬化速度・
定着性が左右される。本発明では印刷時に表面の感熱記
録層に影響のある高沸点の石油系溶剤を使用していない
酸化重合型インキが好ましい。例えば、インキの定着性
を促進するために印刷物表面へのインク浸透性を付与し
た酸化重合型インキ（例えば、大日本インキ化学工業株
式会社製 ニューチャンピオンマット 墨など）を使用
することが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明は、この実施例によって制
限されるものではない。なお、部、％は特に断らない限
り固形重量部、固形重量％を示す。

【００２８】実施例１ （印刷受像層用塗液の調製）炭酸カルシウム（商品名：
ブリリアント１５，白石工業株式会社製）９０部、シリ
カ（商品名：ミズカシールＰ−５２６，水澤化学工業株
式会社製）１０部、ポリエステル樹脂（商品名：バイロ
ナールＭＤ１２００，東洋紡績株式会社製）４０部、架
橋剤２部、および分散剤と増粘剤を少量に水を加え、固
形分４０％の水系塗料を調製した。

【００２９】（剥離シートの作成）５０μｍの発泡ＰＥ
Ｔ（商品名：クリスパー，東洋紡績株式会社製）に得ら
れた印刷受像層用塗液を乾燥後の塗布量で１２ｇ／ｍ²
となるようにメイヤーバーで塗布した。次いで、非塗工
面にシリコーン系剥離剤（商品名：ＬＴＣ−７５０Ａ，
東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を乾燥
後の塗布量で０．２ｇ／ｍ²となるようにメイヤーバー
で塗布することにより剥離剤層を有する剥離シートを得
た。

【００３０】（記録用粘着シートの作成）続いて、アク
リル系粘着剤（商品名：ＢＰＳ−４８４９−４０Ｎ，東
洋インキ製造株式会社製）１００重量部に対し、架橋剤
として多官能性芳香族イソシアネート（商品名：コロネ
ートＬ，日本ポリウレタン工業株式会社製）を２重量部
添加し、充分攪拌したものを前記剥離シートの剥離剤層
面に乾燥後の塗布量で１５ｇ／ｍ²となるようにアプリ
ケーターで塗工することにより粘着剤層／剥離シートを
得た。しかる後、複数の記録層／基材の構成であるフル
カラーの感熱記録用紙（商品名：ＴＡペーパー，基材は
白ＰＥＴ，富士写真フィルム株式会社製）の非記録層面
と貼合わせ積層させ記録用粘着シートを得た。

【００３１】（検知マークの印刷）続いて、前記剥離シ
ートの印刷受像層に酸化重合型インキ（商品名：ニュー
チャンピオンマット 墨，大日本インキ化学工業株式会
社製）を用い、シール印刷機（三起製 ＳＮＰ−２５０
Ａ フレキソ印刷）にて検知マークを印刷した。インキ
セットの処理は、特に実施しない。以上の操作により記
録用粘着シートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は１
１００秒、表面強度は６００ｇｆ／２５ｍｍであった。

【００３２】実施例２ 実施例１の検知マークの印刷において、酸化重合型イン
キ（商品名：トランスＧ 墨，大日本インキ化学工業株
式会社製）を用いて検知マークを印刷する以外は、実施
例１と同様にして記録用粘着シートを得た。

【００３３】実施例３ 実施例１の印刷受像層用塗液として下記印刷受像層用塗
液を用いた以外は、実施例１と同様にして記録用粘着シ
ートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は８００秒、表
面強度は６００ｇｆ／２５ｍｍであった。 （印刷受像層用塗液の調製）炭酸カルシウム（商品名：
ブリリアント１５，白石工業株式会社製）７５部、炭酸
カルシウム（商品名：ユニバー７０，白石工業株式会社
製）２０部、シリカ（商品名：ミズカシールＰ−５２
６，水澤化学工業株式会社製）５部、ポリエステル樹脂
（商品名：バイロナールＭＤ１２００，東洋紡績株式会
社製）３２．５部、架橋剤２部、および分散剤と増粘剤
を少量に水を加え、固形分４０％の水系塗料を調製し
た。

【００３４】実施例４ 実施例１の印刷受像層用塗液として下記印刷受像層用塗
液を用いた以外は、実施例１と同様にして記録用粘着シ
ートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は２２００秒、
表面強度は１０００ｇｆ／２５ｍｍであった。 （印刷受像層用塗液の調製）炭酸カルシウム（商品名：
ユニバー７０，白石工業株式会社製）６５部、シリカ
（商品名：ミズカシールＰ−５２６，水澤化学工業株式
会社製）１０部、プラスチックピグメント（商品名：ロ
ーペークＨＧ９１，ロームアンドハースジャパン製）２
５部、ポリエステル樹脂（商品名：バイロナールＭＤ１
２００，東洋紡績株式会社製）４５部、架橋剤２部、お
よび分散剤と増粘剤を少量に水を加え、固形分３５％の
水系塗料を調製した。

【００３５】実施例５ 実施例１の剥離シートの作成において、易接着コート層
を片面に設けた５０μｍの発泡ＰＥＴ（商品名：クリス
パー，東洋紡績株式会社製）を用い、易接着コート層上
に印刷受像層を形成した以外は実施例１と同様にして記
録用粘着シートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は３
０００秒、表面強度は１０００ｇｆ／２５ｍｍであっ
た。

【００３６】実施例６ 実施例１の印刷受像層用塗液として下記印刷受像層用塗
液を用いた以外は、実施例１と同様にして記録用粘着シ
ートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は５００秒、表
面強度は１７００ｇｆ／２５ｍｍであった。 （印刷受像層用塗液の調製）炭酸カルシウム（商品名：
ユニバー７０，白石工業株式会社製）７６．５部、珪藻
土（商品名：ラジオイトＦ，昭和化学工業株式会社製）
１１．５部、シリカ（商品名：ミズカシールＰ−５２
６，水澤化学工業株式会社製）１２部、アクリルエマル
ジョン（商品名：プライマルＡＣ−６１，ロームアンド
ハースジャパン製）３２部、架橋剤２部，および分散剤
と増粘剤を少量に水を加え、固形分４５％の水系塗料を
調製した。

【００３７】実施例７ 実施例１の印刷受像層用塗液として下記印刷受像層用塗
液を用いた以外は、実施例１と同様にして記録用粘着シ
ートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は２０００秒、
表面強度は１８００ｇｆ／２５ｍｍであった。 （印刷受像層用塗液の調製）炭酸カルシウム（商品名：
ユニバー７０，白石工業株式会社製）８０部、珪藻土
（商品名：ラジオイトＦ，昭和化学工業株式会社製）１
５部、シリカ（商品名：ミズカシールＰ−５２６，水澤
化学工業株式会社製）５部、ポリエステル樹脂（商品
名：バイロナールＭＤ１２４５，東洋紡績株式会社製）
４５部、架橋剤２部、および分散剤と増粘剤を少量に水
を加え、固形分３５％の水系塗料を調製した。

【００３８】実施例８ 実施例１の印刷受像層用塗液として下記印刷受像層用塗
液を用いた以外は、実施例１と同様にして記録用粘着シ
ートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は２０００秒、
表面強度は２０００ｇｆ／２５ｍｍであった。 （印刷受像層用塗液の調製）炭酸カルシウム（商品名：
ユニバー７０，白石工業株式会社製）８０部、珪藻土
（商品名：ラジオイトＦ，昭和化学工業株式会社製）１
５部、シリカ（商品名：ミズカシールＰ−５２７，水澤
化学工業株式会社製）５部、ポリエステル樹脂（商品
名：バイロナールＭＤ１２４５，東洋紡績株式会社製）
４５部、架橋剤２部、および分散剤と増粘剤を少量に水
を加え、固形分は３５％の水系塗料を調製した。

【００３９】比較例１ 実施例１の検知マークの印刷において、ＵＶキュア型イ
ンキ（商品名：ダイキュアＲＴ−７ 墨，大日本インキ
化学工業株式会社製）を用いて検知マークを印刷し、Ｕ
Ｖ照射装置でインキセットした以外は実施例１と同様に
して記録用粘着シートを得た。なお、印刷受像層の平滑
度は１１００秒、表面強度は６００ｇｆ／２５ｍｍであ
った。

【００４０】比較例２ 実施例１の検知マークの印刷において、熱キュア型イン
キ（商品名：ニューＬＰスーパーマット 墨，東洋イン
キ製造株式会社製）を用いて検知マークを印刷し、加熱
装置でインキセットした以外は実施例１と同様にして記
録用粘着シートを得た。なお、印刷受像層の平滑度は１
１００秒、表面強度は６００ｇｆ／２５ｍｍであった。

【００４１】（評価）このようにして得られた記録用粘
着シートについて、下記の評価を行い、その結果を表１
に示す。

【００４２】［印刷受像層の平滑度］印刷受像層の表面
を、王研式平滑度測定法（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎ
ｏ．５）で測定した。数値が大きくなると平滑性が高く
なる。なお、単位は、秒で表す。

【００４３】［印刷受像層の平滑度］長さ１５０ｍｍの
試験片を流れ方向、幅方向に取り、ステンレススチール
板に接着剤（商品名：アロンアルファ，東亜合成化学工
業株式会社製）を用いて、剥離シートの印刷受像層面を
貼付け、剥離速度０．３ｍ／分で１８０度剥離試験を行
い、基材破壊した時の強度を測定した。なお、単位は、
ｇｆ／２５ｍｍで表す。

【００４４】［インキ乾燥性］検知マークを印刷後、断
裁打抜き加工した際のインキ乾燥性を以下の基準で評価
した。 「評価」 ○ 裏写りなし △ 若干裏写りするが、実用可能レベル × 裏写りあり、実用できない

【００４５】［見当不良］検知マークを印刷後、断裁打
抜き加工した際の見当不良を以下の基準で評価した。 「評価」 ○ マークズレなし △ 若干マークズレするが、実用可能レベル × マークズレあり、実用できない

【００４６】［記録画質］プリンター（商品名：ＮＣ−
２，富士写真フィルム株式会社製）にて印画記録し、ス
ガ試験機株式会社製、ＳＮカラーコンピューター、モデ
ルＳＭ−４を用いて、イエロー、マゼンタ、シアンの濃
度を測定し、タック加工前の標準サンプルと比較し、以
下の基準で印画画質を評価した。 「評価」 ○ 印画性良好 × 印刷加工時にカブリが発生しており、不可、実用で
きない

【００４７】［裏面の傷］プリンター（商品名：ＮＣ−
２，富士写真フィルム株式会社製）にて印画記録した
後、印刷受像層（裏面）の傷の有無を以下の基準で評価
した。 「評価」 ◎ 全く傷がついていない ○ 若干傷つくが実用上問題がない △ 少し傷があるが実用上問題がない × 傷が酷く、実用上問題となる

【００４８】［総合評価］下記の基準で評価した。 「評価」 ◎ 実用性極めて良好 ○ 実用性良好 △ 実用可能レベル × 実用性不十分

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】印刷後、素早くインキがセットし、裏写
りがなく、見当ずれなど、断裁打抜き加工不良が起こら
ず、かつ印刷加工時に記録層のカブリが発生せず、記録
層の印画画質が良好な多色感熱記録用粘着シートを得る
ことが出来た。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】更に、上記のロイコ染料と顕色剤の発色
と、ジアソ化合物とカプラーの発色を組み合わせた記録
体（特開平６−２２７１２２号公報、特開平６−２９７
８３８号公報など）や、マイクロカプセル化技術を組み
合わせた記録体（特開平７−２７６８０６号公報、特開
平７−２７６８０７号公報など）、熱応答性マイクロカ
プセルを組み合わせた記録体（特開平８−２３０３２８
号公報、特開平８−２５９４８６号公報など）、光エネ
ルギーを熱エネルギーに変換する光熱変換剤を利用した
記録体（特開平８−２６７９２１号公報など）等が提案
されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】更に、本発明は、剥離シートの基材が、微
多孔層を有する合成紙または合成樹脂発泡シートである
上記の記録用粘着シートである。更に、本発明は、印刷
受像層の表面強度が１５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である
上記の記録用粘着シートである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】粘着剤層については、ゴム系粘着剤層（例
えば合成ゴムあるいは天然ゴムと粘着付与剤樹脂と軟化
剤との混合体）、乳化重合法もしくは溶液重合法により
製造したアクリル系粘着剤（例えばアクリル酸エステル
と官能基を有するアクリル系化合物との共重合体）、又
はシリコーン系粘着剤（例えばシリコーンゴムとシリコ
ーン樹脂との混合体）等を使用して形成することができ
る。コストと耐候性の面からアクリル系粘着剤が最も望
ましく、粘着剤の特性として表面基材と粘着剤の密着性
をよくし、更に凝集力を向上させ糊残りを防止する観点
から、内部凝集力の強い架橋型の粘着剤、すなわち架橋
剤を添加したいわゆる２液架橋型アクリル系粘着剤が好
適に用いられる。この場合、架橋剤は通常粘着剤に０．
１〜１０重量％程度使用する。粘着剤層は、剥離シート
に塗布・乾燥されたあと、記録シートの記録層の有さな
い面と積層される。なお、塗布量は概ね固形分で５〜２
０ｇ／ｍ²とする。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２層以上の感熱記録層／基材／粘着剤層／
   剥離シートからなる記録用粘着シートにおいて、剥離シ
   ートの裏面に印刷受像層を設け、印刷受像層上に酸化重
   合型インキで検知マークを印刷したことを特徴とする記
   録用粘着シート。
2. 【請求項２】印刷受像層が無機顔料と熱可塑性樹脂を主
   成分とし、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５に準じた平
   滑度を３００〜１５００秒としてなる請求項１に記載の
   記録用粘着シート。
3. 【請求項３】剥離シートの基材が、微多孔層を有する合
   成紙または合成樹脂発泡シートである請求項１または２
   に記載の記録用粘着シート。
4. 【請求項４】印刷受像層の表面強度が１５００ｇｆ／２
   ５ｍｍ以上である請求項１〜３記載の記録用粘着シー
   ト。