JPH10273530A

JPH10273530A - 可溶性芳香族ポリアミドの製造方法およびフィルム

Info

Publication number: JPH10273530A
Application number: JP16990797A
Authority: JP
Inventors: Akinori Shiotani; 塩谷陽則; Katsutoshi Washio; 鷲尾勝利
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性の可溶性芳香族ポリアミドの製造方
法、耐熱性の芳香族ポリアミドフィルムを提供する。【構成】芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミンとを、
亜リン酸類、無機塩およびピリジン類の存在下に重合さ
せる芳香族ポリアミドの製造方法、および有機溶媒溶液
をキャストしてフィルム成形してなるフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高耐熱性、溶媒
可溶性の芳香族ポリアミドの製造方法に関する。また、
この発明は可溶性芳香族ポリアミドの有機極性溶媒溶液
からフィルム成形した芳香族ポリアミドフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドは高い融点、高いガラ
ス転移点を有し、耐熱性、耐薬品性に優れた樹脂であ
り、例えば、ポリ（パラフェニレンフタルアミド）は高
い弾性率を示す繊維として、「ケブラ−」（デュポン
社）が広く知られている。しかし、この剛直なポリアミ
ドは溶媒に不溶であって、濃硫酸に溶解した上で加工さ
れている。この廃液の処理が必ずしも容易ではない。

【０００３】さらに、芳香族ポリアミドとしては、例え
ば、特開平７−９００７９号、特開平６−２５６２５９
号、特開平５−３３９３７０号、特公平７−５７３１号
の各公報に記載されている。また、この発明者は、芳香
族ジカルボン酸（Ａ）および／または芳香族ジカルボン
酸（Ｂ）をモノマ−成分に使用した芳香族ポリアミドに
ついて特開平３−２５２４２２号公報に開示した。前記
の公報に具体的に開示されている方法は酸クロライドを
使用するもので、酸クロライドを製造する工程が必要で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、酸
クロライドを使用しない高耐熱性、溶媒可溶性の芳香族
ポリアミドの製造方法を提供することである。また、こ
の発明の他の目的は、有機溶媒溶液からキャストして得
られる高耐熱性の芳香族ポリアミドフィルムを提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
下記式で表される芳香族ジカルボン酸（Ａ）

【化７】および／または下記式で表される芳香族ジカルボン酸
（Ｂ）と

【化８】下記式で表される芳香族ジアミン（Ｃ）とを

【化９】（ただし、式中Ａｒは芳香族ジアミン残基である。）非プロトン系有機極性溶媒中、亜リン酸エステル、無機
塩およびピリジンの存在下に重合させることを特徴とす
る可溶性芳香族ポリアミドの製造方法に関する。

【０００６】また、この発明は、下記式で表される芳香
族ジカルボン酸（Ａ）

【化１０】および／または下記式で表される芳香族ジカルボン酸
（Ｂ）と

【化１１】下記式で表される芳香族ジアミン（Ｃ）とを

【化１２】（ただし、式中Ａｒは芳香族ジアミン残基である。）重合させて得られる可溶性芳香族ポリアミドの有機極性
溶媒溶液をキャストしてフィルム成形してなる芳香族ポ
リアミドフィルムに関する。

【０００７】この発明における前記の芳香族ジカルボン
酸（Ａ）（Ａ酸）、芳香族ジカルボン酸（Ｂ）（Ｂ酸）
は公知の化合物であって、特開平２−１１５１４３号、
特開平３−７７８４３号の各公報に記載されている方法
によって製造することができる。これらのジカルボン酸
の一部をテレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエ−テル−４，４’−
ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカル
ボン酸、ジフェニルケトン−４，４’−ジカルボン酸、
２，２’−ジフェニルプロパン−４，４’−ジカルボン
酸などで置き換えることができる。その存在量は、得ら
れるポリマ−の可溶性を保持するためには２０％以下と
することが好ましい。

【０００８】この発明における前記の芳香族ジアミン
（Ｃ）としては、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テ
ル（ＤＡＤＥ）、１，４−ビス（４−アミノフェノキ
シ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｑ）、１，３−ビス（４−アミ
ノフェノキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｒ）、４，４’−ビ
ス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル（ＢＡＰＢ）、
４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニルエ
−テル（ＢＡＰＥ）、ビス〔４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕スルホン（ＢＡＰＳ）、ビス〔４−（３
−アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン（ＢＡＰＳ−
Ｍ）、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル〕プロパン（ＢＡＰＰ）、２，２−ビス（４−ア
ミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフル
オロプロパン（ＨＦＩＰ）、４，４’−ジアミノジフェ
ニルメタン（ＤＡＤＭ）、３，３’−ジアミノジフェニ
ルエ−テル、３，４’−ジアミノジフェニルエ−テル、
３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジ
アミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノベンゾ
フェノン、３，４’−ジアミノベンゾフェノン、４，
４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノジ
フェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタ
ン、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニル〕メ
タン、ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕
メタン、２，２−ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）
フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕−１，１，１，３，３，３−ヘ
キサフルオロプロパン、２，２−ビス〔４−（３−アミ
ノフェノキシ）フェニル〕−１，１，１，３，３，３−
ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（３−アミノフ
ェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノ
キシ）ベンゼン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキ
シ）ビフェニル、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）
フェニル〕ケトン、ビス〔４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕ケトン、ビス〔４−（３−アミノフェノ
キシ）フェニル〕エ−テル、ビス〔４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕エ−テル、１，４−ビス〔４−
（３−アミノフェノキシ）ベンゾイル〕ベンゼン、１，
３−ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイルフ
ェニル〕ベンゼン、４，４’−ビス〔３−（４−アミノ
フェノキシ）ベンゾイル〕ジフェニルエ−テル、４，
４’−ビス〔３−（３−アミノフェノキシ）ベンゾイ
ル〕ジフェニルエ−テル、９，９−ビス（４−アミノフ
ェニル）フルオレンなどが挙げられ、これらは単独また
は二種以上を混合して使用してもよい。また、その特性
を損なわない範囲内で他のジアミン、例えば脂肪族ジア
ミン等、で置きかえてもよい。

【０００９】この発明における前記の非プロトン系有機
極性溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭ
Ｐ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメト
キシドアセトアミド、１，３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン、Ｎ−メチルカプロラクタム、ジメチルスルホ
キシド、ジメチルスルホン、テトラメチル尿素、ヘキサ
メチルホスホルアミド、ピリジン、α−ピコリン、β−
ピコリン、γ−ピコリンなどが挙げられる。

【００１０】この発明の製造方法においては亜リン酸エ
ステル、無機塩およびピリジンを使用することが必要で
あり、これによって芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミ
ンとから高分子量の芳香族ポリアミドを製造することが
できるのである。

【００１１】前記の亜リン酸エステルとしては、亜リン
酸トリフェニル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリ−
ｏ−トリル、亜リン酸ジ−ｏ−トリル、亜リン酸トリ−
ｍ−トリル、亜リン酸ジ−ｍ−トリル、亜リン酸トリ−
ｐ−トリル、亜リン酸ジ−ｐ−トリル、亜リン酸トリ−
ｐ−クロロフェニル、亜リン酸ジ−ｐ−クロロフェニ
ル、亜リン酸トリ−ｏ−クロロフェニル、亜リン酸ジ−
ｏ−クロロフェニルなどが挙げられる。これらは単独ま
たは２種以上併用してもよい。またその使用量は生成ア
ミド単位当たり１−４倍当量、特に１−２倍当量である
ことが好ましい。

【００１２】前記の無機塩としては、塩化カルシウム、
塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、臭化
カリウム、臭化リチウムなどが挙げられる。これらは単
独または２種以上併用してもよい。また、その使用量は
生成アミド単位当たり１−１０倍当量、特に３−５倍当
量であることが好ましい。

【００１３】前記のピリジンとしては、ピリジン、α−
ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチ
ジン、２，６−ルチジン、３，５−リチジンなどが挙げ
られる。これらは単独または２種以上併用してもよい。
また、その使用量は生成アミド単位当たり１−１０倍当
量、特に２−５倍当量であることが好ましい。

【００１４】この発明の方法は前記の各成分を使用する
ことが必要であり、これによって高分子量で有機溶媒可
溶性の芳香族ポリアミドを製造することができるのであ
り、重合方法には特に制限はなく、例えば溶液重合法あ
るいは界面重合法のいずれによっても好適に行うことが
できる。これらの重合法それ自体公知の方法によって行
うことができる。この発明において、各成分を使用し
て、ジカルボン酸と芳香族ジアミンとの使用割合がモル
比で０．９５／１．００−１．００／０．９５（ジカル
ボン酸／ジアミン）の範囲、特に１／１の割合で、０−
２５０℃、特に６０−１８０℃の温度、１−１０時間の
時間、常圧、加圧あるいは減圧下、空気中あるいは不活
性ガス存在下に、ポリマ−濃度が５−２０重量％となる
反応条件で行うことが好ましい。

【００１５】反応終了後、反応液を水、メタノ−ルなど
の不溶性媒体中に投入して、ポリマ−を析出させて濾過
し、または反応液の溶媒を蒸発させて、固形分を水、メ
タノ−ルなどで洗浄して目的とする芳香族ポリアミド
（粉末）を得ることができる。このポリマ−粉末は電
気、電子部品などの用途によっては、高純度の溶媒（Ｎ
ＭＰやＤＭＡｃなど）を使用して重合し、高純度の溶
媒、水、メタノ−ルなどを使用してポリマ−粉末の溶解
−沈殿−洗浄を１回以上繰り返して高純度のものを得る
ことができる。

【００１６】この発明の製造方法によって得られる芳香
族ポリアミドは、好適には対数粘度（ηｉｎｈ）〔５重
量％のＬｉＣｌを含むＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶
液（０．５ｇ／ｄＬ）、３０℃〕が０．５以上、特に
０．５−４．５であり、高い耐熱性を有し、溶媒に可溶
であり、熱可塑性であるので、有機溶媒溶液をキャスト
してフィルム成形する流延塗膜成形、プレス成形などに
より、フィルム、シ−ト、繊維など、特にフィルムに容
易に成形でき、フィルムは耐熱性、機械的物性からベ−
ス基材として電気・電子部品などに使用することができ
る。前記のキャスト用有機極性溶媒溶液の有機極性溶媒
としては、前記の重合用の非プロトン系有機極性溶媒、
特にＮＭＰ、ＤＭＡｃを好適に使用することができる。
また、芳香族ポリアミドに使用されるそれ自体公知の種
々の添加剤を配合してもよい。

【００１７】この発明の芳香族ポリアミドフィルムは、
好適には引張強度が９００ｋｇｆ／ｃｍ²−２０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２００００−５０００
０ｋｇｆ／ｃｍ²、伸び率が５−５０％、５％重量減少
温度（Ｔｄ５）が４００℃以上である。また、この発明
の芳香族ポリアミドフィルムは、好適には厚さが２−１
００μｍ、特に６−５０μｍであり、着色の有無にかか
わらず透明である。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を示す。以下の各例
において、評価は以下のようにして行った。

【００１９】対数粘度（ηｉｎｈ）：ポリマ−を５重量
％のＬｉＣｌを含むＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（Ｄ
ＭＡｃ）またはＤＭＡｃのみに０．５ｇ／ｄＬの濃度で
溶解させ、３０℃にてキャノンフェンスケ型粘度計を用
いて次式により算出した。 ηｉｎｈ＝ｌｎ（ｔ／ｔ_o）／ｃｔ_o＝ＮＭＰの落下時間（秒）ｔ＝試料溶液の落下時間（秒）ｃ＝試料の濃度（ｇ／ｄＬ）ガラス転移温度（Ｔｇ）：セイコ−電子工業製のＤＳＣ
装置（ＳＳＣ５２００）を用いて窒素下１０℃／分の昇
温速度で測定した。５％重量減少速度（Ｔｄ５）：セイコ−電子工業製のＤ
ＴＡ装置（ＳＳＣ５２００）を用いて窒素下１０℃／分
の昇温速度で測定した。機械的物性（引張強度、初期引張弾性率、伸び率）：オ
リエンテック製のテンシロン引張り試験機（ＵＴＭ−２
−２０型）を用い、試験片は４ｍｍ巾で３０ｍｍ長さ、
引張り速度は２ｍｍ／分で測定した。

【００２０】実施例１攪拌機、窒素導入管を取り付けた３００ｍｌの三ツ口フ
ラスコに窒素雰囲気下にＡ酸１．３５２ｇ（５．００ｍ
Ｍ）、ＢＡＰＳ２．１６３ｇ（５．００ｍＭ）、トリフ
ェニルホスファイト（ＴＰＰ）３ｍｌ（１１．４ｍ
Ｍ）、塩化カルシウム２．２２ｇ（２０．０ｍＭ）、Ｎ
ＭＰ３０ｍｌ、ピリジン５ｍｌ（６２ｍＭ）を入れ、オ
イルバスにて、１２０℃にて３時間加熱した。得られた
粘凋な均一溶液を激しく攪拌している水１０００ｍｌ中
へ投入してポリマ−を析出させた。これを濾過し、５０
０ｍｌのメタノ−ル洗浄の後、１００℃、３時間真空乾
燥した。収量３．０５ｇ（収率９２％）。このポリマ−
のηｉｎｈは１．９４（５重量％ＬｉＣｌ−ＤＭＡｃ）
および１．８１（ＤＭＡｃ）であった。このポリマ−を
ＮＭＰに溶解後、ガラス板上にキャストし、８０℃で３
０分、２００℃で３０分、３００℃で３０分加熱し、透
明な１０μｍのフィルムを得た。この引張強度は９２０
ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２５６００ｋｇ／ｃｍ
²、伸び率が１４％であった。また、Ｔｇが２５１℃、
Ｔｄ５が４４７℃であった。

【００２１】実施例２Ａ酸１．３３８ｇ（４．９５ｍＭ）、ＢＡＰＳ２．１６
３ｇ（５．００ｍＭ）、安息香酸０．０１２ｇ（０．１
０ｍＭ）、トリフェニルホスファイト（ＴＰＰ）３ｍｌ
（１１．４ｍＭ）、塩化カルシウム２．２２ｇ（２０．
０ｍＭ）、ＮＭＰ３０ｍｌ、ピリジン５ｍｌ（６２ｍ
Ｍ）を使用して、実施例１と同様に反応させた。このポ
リマ−はηｉｎｈが１．１１（５重量％のＬｉＣｌ−Ｄ
ＭＡｃ）および０．９６（ＤＭＡｃ）であった。このポ
リマ−粉末を３３０℃、５分予熱した後、３３０℃、５
０ｋｇ／ｃｍ²、３０秒プレス成形して強靱なフィルム
を得た。

【００２２】実施例３−１０Ａ酸５．００ｍＭ、ジアミン５．００ｍＭ（ＢＡＰＳ−
Ｍ、ＢＡＰＥ、ＴＰＥ−Ｑ、ＴＰＥ−Ｒ、ＤＡＤＥ、Ｂ
ＡＰＰ、ＨＦＩＰまたはＤＡＤＭ）を用いて、実施例１
と同様に実施した。その結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例１１Ａ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍＭ）、Ｂ酸０．６７６ｇ
（２．５０ｍＭ）、ＢＡＰＳ２．１６３ｇ（５．００ｍ
Ｍ）、トリフェニルホスファイト（ＴＰＰ）３ｍｌ（１
１．４ｍＭ）、塩化カルシウム２．２２ｇ（２０．０ｍ
Ｍ）、ＮＭＰ３０ｍｌ、ピリジン５ｍｌ（６２ｍＭ）を
使用して、１００℃で３時間重合させた他は実施例１と
同様に実施した。ポリマ−収量は３．１３ｇ（収率９４
％）で、このポリマ−のηｉｎｈは１．０２（ＤＭＡ
ｃ）であった。得られたフィルムは、引張強度が１０９
０ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２８６００ｋｇ／ｃ
ｍ²、伸び率が１２％であった。また、Ｔｇが不明瞭、
Ｔｄ５が４５１℃であった。

【００２５】実施例１２モノマ−成分としてＡ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍ
Ｍ）、Ｂ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍＭ）、ＤＡＤＥ
１．００１ｇ（５．００ｍＭ）を使用した他は実施例１
１と同様に実施した。ポリマ−収量は２．００ｇ（収率
９２％）で、このポリマ−のηｉｎｈは１．１８（ＤＭ
Ａｃ）であった。得られたフィルムは、引張強度が１２
４０ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が３１３００ｋｇ／
ｃｍ²、伸び率が７％であった。また、Ｔｇが不明瞭、
Ｔｄ５が４６４℃であった。

【００２６】実施例１３モノマ−成分としてＡ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍ
Ｍ）、Ｂ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍＭ）、ＢＡＰＢ
１．８４２ｇ（５．００ｍＭ）を使用した他は実施例１
１と同様に実施した。ポリマ−収量は２．７９ｇ（収率
９３％）で、このポリマ−のηｉｎｈは０．８９（ＤＭ
Ａｃ）であった。得られたフィルムは、引張強度が１１
９０ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２６９００ｋｇ／
ｃｍ²、伸び率が１５％であった。また、Ｔｇが２５１
℃、Ｔｄ５が４５５℃であった。

【００２７】実施例１４モノマ−成分としてＡ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍ
Ｍ）、Ｂ酸０．６７６ｇ（２．５０ｍＭ）、ＴＰＥ−Ｑ
１．４６２ｇ（５．００ｍＭ）を使用した他は実施例１
１と同様に実施した。ポリマ−収量は２．４１ｇ（収率
９２％）で、このポリマ−のηｉｎｈは０．７９（ＤＭ
Ａｃ）であった。得られたフィルムは、引張強度が１２
００ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２５６００ｋｇ／
ｃｍ²、伸び率が１０％であった。また、Ｔｇが不明
瞭、Ｔｄ５が４５６℃であった。

【００２８】実施例１５モノマ−成分としてＡ酸１．０１４ｇ（３．７５ｍ
Ｍ）、Ｂ酸０．３３８ｇ（１．２５ｍＭ）、ＤＡＤＥ
１．００１ｇ（５．００ｍＭ）を使用した他は実施例１
１と同様に実施した。ポリマ−収量は１．９３ｇ（収率
８９％）で、このポリマ−のηｉｎｈは１．２０（ＤＭ
Ａｃ）であった。得られたフィルムは、引張強度が１４
３０ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が３３６００ｋｇ／
ｃｍ²、伸び率が１１％であった。また、Ｔｇが２６７
℃、Ｔｄ５が４３８℃であった。

【００２９】実施例１６モノマ−成分としてＡ酸０．３３８ｇ（１．２５ｍ
Ｍ）、Ｂ酸１．０１４ｇ（３．７５ｍＭ）、ＤＡＤＥ
１．００１ｇ（５．００ｍＭ）を使用し，１２０℃で重
合させた他は実施例１１と同様に実施した。ポリマ−収
量は１．９７ｇ（収率９１％）で、このポリマ−のηｉ
ｎｈは０．７５（ＤＭＡｃ）であった。得られたフィル
ムは、引張強度が１３７０ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性
率が２９９００ｋｇ／ｃｍ²、伸び率が９％であった。
また、Ｔｇが不明瞭、Ｔｄ５が４５０℃であった。以上
の各実施例で得られたポリマ−はすべてＮＭＰおよびＤ
ＭＡｃに溶解し、フィルムはいずれも透明であった。

【００３０】実施例１７モノマ−成分としてＢ酸１．３５２ｇ（５．００ｍ
Ｍ）、ＤＡＤＥ１．００１ｇ（５．００ｍＭ）を使用し
て、１２０℃で３時間重合させた。ポリマ−収量は２．
０１ｇ（収率９３％）で、このポリマ−のηｉｎｈは
１．５９（ＤＭＡｃ）であった。フィルムの引張強度は
１１９０ｋｇ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２６９００ｋ
ｇ／ｃｍ²、伸び率が１１％であった。また、Ｔｇが不
明瞭、Ｔｄ５が４４８℃であった。以上の各実施例で得
られたポリマ−はすべてＮＭＰおよびＤＭＡｃに溶解
し、フィルムはいずれも透明であった。

【００３１】比較例１ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸１．２１１ｇ
（５．００ｍＭ）、ＤＡＤＥ１．００１ｇ（５．００ｍ
Ｍ）を使用して、実施例１と同様に反応させた。しか
し、反応の途中で固形物が析出して、重合はうまくいか
なかった。

【００３２】

【発明の効果】この発明によれば、酸クロライドを使用
しないで高耐熱性、溶媒可溶性の芳香族ポリアミドを得
ることができる。

【００３３】また、この発明によれば、簡単な操作によ
って高耐熱性の芳香族ポリアミドフィルムを得ることが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式で表される芳香族ジカルボン酸
（Ａ）【化１】および／または下記式で表される芳香族ジカルボン酸
（Ｂ）と【化２】下記式で表される芳香族ジアミン（Ｃ）とを【化３】（ただし、式中Ａｒは芳香族ジアミン残基である。）非プロトン系有機極性溶媒中、亜リン酸エステル、無機
塩およびピリジンの存在下に重合させることを特徴とす
る可溶性芳香族ポリアミドの製造方法。
【請求項２】下記式で表される芳香族ジカルボン酸
（Ａ）【化４】および／または下記式で表される芳香族ジカルボン酸
（Ｂ）と【化５】下記式で表される芳香族ジアミン（Ｃ）とを【化６】（ただし、式中Ａｒは芳香族ジアミン残基である。）重合させて得られる可溶性芳香族ポリアミドの有機極性
溶媒溶液をキャストしてフィルム成形してなる芳香族ポ
リアミドフィルム。
【請求項３】フィルムの引張強度が９００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²−２０００ｋｇｆ／ｃｍ²、初期引張弾性率が２０
０００−５００００ｋｇｆ／ｃｍ²、伸び率が５−５０
％、５％重量減少温度（Ｔｄ５）が４００℃以上である
請求項２記載の芳香族ポリアミドフィルム。