JPH10273712A - 高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置 - Google Patents
高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置Info
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- JPH10273712A JPH10273712A JP9076894A JP7689497A JPH10273712A JP H10273712 A JPH10273712 A JP H10273712A JP 9076894 A JP9076894 A JP 9076894A JP 7689497 A JP7689497 A JP 7689497A JP H10273712 A JPH10273712 A JP H10273712A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定のための配管が詰まることなく、排ガス
配管や炉内のガス圧力の測定を可能とする。 【解決手段】 所定流量の不活性ガス又は空気を排ガス
配管２２又は炉２０内に吹込み、該吹込み口３２近傍の
背圧Ｐｂを測定することによって、排ガス配管又は炉内
のガス圧力Ｐを測定する。
配管や炉内のガス圧力の測定を可能とする。 【解決手段】 所定流量の不活性ガス又は空気を排ガス
配管２２又は炉２０内に吹込み、該吹込み口３２近傍の
背圧Ｐｂを測定することによって、排ガス配管又は炉内
のガス圧力Ｐを測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高ダスト雰囲気の
ガス圧力測定方法及び装置に係り、特に、製鋼工場にお
ける電気炉、転炉、精錬工場における取鍋の排ガス配管
や炉内のガス圧力を測定する際に用いるのに好適な、測
定のための配管が詰まることなく、ガス圧力を測定可能
な、高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置に関す
る。
ガス圧力測定方法及び装置に係り、特に、製鋼工場にお
ける電気炉、転炉、精錬工場における取鍋の排ガス配管
や炉内のガス圧力を測定する際に用いるのに好適な、測
定のための配管が詰まることなく、ガス圧力を測定可能
な、高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、転炉や電気炉の排ガスの圧力や
炉内圧力を測定する場合、図４に示すごとく、例えば排
ガス配管１０に導圧管１２を接続して圧力を取り出し、
圧力発信器１４で測定している（特開昭６０−１９７８
０７、特開昭６１−７３８０８参照）。図において、１
６は、圧力計交換時にガスを遮断するための手動弁であ
る。
炉内圧力を測定する場合、図４に示すごとく、例えば排
ガス配管１０に導圧管１２を接続して圧力を取り出し、
圧力発信器１４で測定している（特開昭６０−１９７８
０７、特開昭６１−７３８０８参照）。図において、１
６は、圧力計交換時にガスを遮断するための手動弁であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな導圧管を用いる方法では、排ガス配管１０中のダス
トが導圧管１２の中まで侵入し、特に導入口１８の近傍
における導圧管１２の詰まりが著しく、定期的な配管の
清掃が必要となる。又、操業中に詰まりが発生した場合
は、圧力測定が不可能となる。従って、排ガスをうまく
吸引できずに、溶融精錬炉の周りに噴出し、周囲に一酸
化炭素をばらまくことになったり、排ガスとともに周囲
の空気を一緒に吸引したりして、排ガスの回収が不可能
になったりする等の問題点を許していた。
うな導圧管を用いる方法では、排ガス配管１０中のダス
トが導圧管１２の中まで侵入し、特に導入口１８の近傍
における導圧管１２の詰まりが著しく、定期的な配管の
清掃が必要となる。又、操業中に詰まりが発生した場合
は、圧力測定が不可能となる。従って、排ガスをうまく
吸引できずに、溶融精錬炉の周りに噴出し、周囲に一酸
化炭素をばらまくことになったり、排ガスとともに周囲
の空気を一緒に吸引したりして、排ガスの回収が不可能
になったりする等の問題点を許していた。
【０００４】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、測定のための配管が詰まることな
く、排ガス配管や炉内のガス圧力を測定可能とすること
を課題とする。
くなされたもので、測定のための配管が詰まることな
く、排ガス配管や炉内のガス圧力を測定可能とすること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、高ダスト雰囲
気の排ガス配管又は炉内のガス圧力を測定する際に、所
定流量の不活性ガス又は空気を前記排ガス排管又は炉内
に吹込み、該吹込み口近傍の背圧を測定することによ
り、排ガス配管又は炉内のガス圧力を測定するようにし
て、前記課題を解決したものである。
気の排ガス配管又は炉内のガス圧力を測定する際に、所
定流量の不活性ガス又は空気を前記排ガス排管又は炉内
に吹込み、該吹込み口近傍の背圧を測定することによ
り、排ガス配管又は炉内のガス圧力を測定するようにし
て、前記課題を解決したものである。
【０００６】又、ガス成分の分析時は、不活性ガスを吹
込み、それ以外は空気を吹込むようにしたものである。
込み、それ以外は空気を吹込むようにしたものである。
【０００７】又、流量調節後の不活性ガス又は空気の一
部を大気に開放し、ガス吹込み配管内の圧力と大気開放
配管内の圧力の差を測定するようにしたものである。
部を大気に開放し、ガス吹込み配管内の圧力と大気開放
配管内の圧力の差を測定するようにしたものである。
【０００８】又、高ダスト雰囲気の排ガス配管又は炉内
のガス圧力を測定する装置において、前記排ガス配管又
は炉内に、所定流量の不活性ガス又は空気を吹込むため
の、流量制御系を有するガス吹込み配管と、該ガス吹込
み配管と排ガス配管又は炉の接続箇所近傍の圧力を検出
する圧力計とを備え、該圧力計で、吹込み口近傍の背圧
を測定することにより、排ガス配管又は炉内のガス圧力
を測定するようにして、前記課題を解決したものであ
る。
のガス圧力を測定する装置において、前記排ガス配管又
は炉内に、所定流量の不活性ガス又は空気を吹込むため
の、流量制御系を有するガス吹込み配管と、該ガス吹込
み配管と排ガス配管又は炉の接続箇所近傍の圧力を検出
する圧力計とを備え、該圧力計で、吹込み口近傍の背圧
を測定することにより、排ガス配管又は炉内のガス圧力
を測定するようにして、前記課題を解決したものであ
る。
【０００９】本発明では、導圧管をやめ、不活性ガス又
は空気を排ガス配管や炉内に吹込むようにしたので、導
圧管を用いた場合のように、配管詰まりの問題は一切な
く、安定して圧力を測定できる。
は空気を排ガス配管や炉内に吹込むようにしたので、導
圧管を用いた場合のように、配管詰まりの問題は一切な
く、安定して圧力を測定できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態を詳細に説明する。
実施形態を詳細に説明する。
【００１１】本発明の第１実施形態は、図１に示すごと
く、電気炉２０の排ガス配管２２内の排ガス圧力の測定
に本発明を適用したもので、前記排ガス配管２２に、所
定流量の不活性ガス又は空気を吹込むための、流量制御
系３４を有するガス吹込み配管３０と、該ガス吹込み配
管３０と排ガス配管２２の接続箇所近傍の圧力を検出す
る差圧発信器あるいは圧力発信器６０とを備え、該差圧
発信器６０で、ガス吹込み口３２近傍の背圧Ｐｂを測定
することにより、排ガス配管２２内の排ガス圧力Ｐを測
定するようにしたものである。
く、電気炉２０の排ガス配管２２内の排ガス圧力の測定
に本発明を適用したもので、前記排ガス配管２２に、所
定流量の不活性ガス又は空気を吹込むための、流量制御
系３４を有するガス吹込み配管３０と、該ガス吹込み配
管３０と排ガス配管２２の接続箇所近傍の圧力を検出す
る差圧発信器あるいは圧力発信器６０とを備え、該差圧
発信器６０で、ガス吹込み口３２近傍の背圧Ｐｂを測定
することにより、排ガス配管２２内の排ガス圧力Ｐを測
定するようにしたものである。
【００１２】前記流量制御系３４は、ガス吹込み配管３
０を流れる不活性ガス又は空気の流量を測定する流量計
３６と、流量調節弁３８と、前記流量計３６の出力に応
じて、ガス吹込み配管３０内を流れる不活性ガス又は空
気の流量が一定流量となるように流量調節弁３８の開度
を制御する流量制御装置（ＦＩＣ）４０から構成されて
いる。
０を流れる不活性ガス又は空気の流量を測定する流量計
３６と、流量調節弁３８と、前記流量計３６の出力に応
じて、ガス吹込み配管３０内を流れる不活性ガス又は空
気の流量が一定流量となるように流量調節弁３８の開度
を制御する流量制御装置（ＦＩＣ）４０から構成されて
いる。
【００１３】前記ガス吹込み配管３０には、その途中に
設けられた減圧弁４２、及び、流量制御系３４をバイパ
スして、高圧の不活性ガス又は空気を排ガス配管２２に
吹込むための、手動弁５２を備えた高圧配管５０及び三
方弁５４が設けられている。
設けられた減圧弁４２、及び、流量制御系３４をバイパ
スして、高圧の不活性ガス又は空気を排ガス配管２２に
吹込むための、手動弁５２を備えた高圧配管５０及び三
方弁５４が設けられている。
【００１４】図において、７０は、必要なときにガス吹
込み配管３０の出口側を遮断するための遮断弁、７２
は、前記差圧発信器６０の出力ＰＶと設定値ＳＶの差に
応じて操作値ＭＶを出力する排ガス圧力制御装置（ＰＩ
Ｃ）、７４は、ガス吹込み配管３０の入口側を閉じるた
めの手動弁、７６は、配管各所の圧力を検出して現場で
表示するための、例えばブルドン管式の圧力計（ＰＧ）
である。
込み配管３０の出口側を遮断するための遮断弁、７２
は、前記差圧発信器６０の出力ＰＶと設定値ＳＶの差に
応じて操作値ＭＶを出力する排ガス圧力制御装置（ＰＩ
Ｃ）、７４は、ガス吹込み配管３０の入口側を閉じるた
めの手動弁、７６は、配管各所の圧力を検出して現場で
表示するための、例えばブルドン管式の圧力計（ＰＧ）
である。
【００１５】一般的に、微圧力（数十ｍｍＨ2 Ｏ）の測
定には、差圧発信器が用いられるので、本実施形態で
も、差圧発信器を用いているが、本実施形態では、微圧
力が測定可能な圧力発信器を用いても構わない。
定には、差圧発信器が用いられるので、本実施形態で
も、差圧発信器を用いているが、本実施形態では、微圧
力が測定可能な圧力発信器を用いても構わない。
【００１６】なお、前記差圧発信器６０の直下には、零
点調整用バルブ６１、６２、６３があり、零調整は、バ
ルブ６１、６３を閉とし、バルブ６２を開とすると差圧
発信器６０の測定口の両方が均圧となるので、この均圧
状態で行うことができる。又、バルブ６１、６３を開と
してバルブ６２を閉とすれば、測定状態に切替えられ
る。図において、６４はドレン抜き用バルブである。こ
れらの構成は、後述する図３の実施形態でも同じであ
る。
点調整用バルブ６１、６２、６３があり、零調整は、バ
ルブ６１、６３を閉とし、バルブ６２を開とすると差圧
発信器６０の測定口の両方が均圧となるので、この均圧
状態で行うことができる。又、バルブ６１、６３を開と
してバルブ６２を閉とすれば、測定状態に切替えられ
る。図において、６４はドレン抜き用バルブである。こ
れらの構成は、後述する図３の実施形態でも同じであ
る。
【００１７】本実施形態においては、ガス吹込み配管３
０を流れる吹込みガスの流量を流量計３６で測定し、流
量制御装置４０及び流量調節弁３８で一定流量に制御し
て、ガス吹込み口３２から排ガス配管２２の内部に吹込
み、該ガス吹込み口３２近傍での背圧Ｐｂを差圧発信器
６０で測定する。
０を流れる吹込みガスの流量を流量計３６で測定し、流
量制御装置４０及び流量調節弁３８で一定流量に制御し
て、ガス吹込み口３２から排ガス配管２２の内部に吹込
み、該ガス吹込み口３２近傍での背圧Ｐｂを差圧発信器
６０で測定する。
【００１８】即ち、図２に示す如く、予め、一定流量Ｆ
ｏのガスを、非操業中、則ち排ガス配管２２内に排ガス
が流れておらず、且つ大気圧の状態で吹込みながら、ガ
ス吹込み口３２の近傍で測定しておいた、背圧Ｐｂの圧
力基準値Ｐｒと、差圧発信器６０で測定される圧力ＰＶ
（本実施形態では背圧Ｐｂ）との差（Ｐｂ−Ｐｒ）が、
演算されて、排ガス配管２２中の圧力Ｐとなる。
ｏのガスを、非操業中、則ち排ガス配管２２内に排ガス
が流れておらず、且つ大気圧の状態で吹込みながら、ガ
ス吹込み口３２の近傍で測定しておいた、背圧Ｐｂの圧
力基準値Ｐｒと、差圧発信器６０で測定される圧力ＰＶ
（本実施形態では背圧Ｐｂ）との差（Ｐｂ−Ｐｒ）が、
演算されて、排ガス配管２２中の圧力Ｐとなる。
【００１９】このようにして測定された圧力Ｐを用い
て、排ガス圧力制御装置７２により排ガスの圧力が制御
される。
て、排ガス圧力制御装置７２により排ガスの圧力が制御
される。
【００２０】操業後、三方弁５４を切り替えて、高圧配
管５０側に不活性ガス又は空気を一定時間流せば、ガス
吹込み口３２近傍に堆積したダストを吹き飛ばすことが
でき、ガス吹込み口３２の詰まりを防止することができ
る。
管５０側に不活性ガス又は空気を一定時間流せば、ガス
吹込み口３２近傍に堆積したダストを吹き飛ばすことが
でき、ガス吹込み口３２の詰まりを防止することができ
る。
【００２１】なお、ガス吹込み配管３０から吹込むガス
は、排ガス分析をする必要のある際には不活性ガスを用
い、そうでない場合は空気を用いることによって、排ガ
ス分析結果に影響を与えることなく、コストを下げるこ
とができる。
は、排ガス分析をする必要のある際には不活性ガスを用
い、そうでない場合は空気を用いることによって、排ガ
ス分析結果に影響を与えることなく、コストを下げるこ
とができる。
【００２２】第１実施形態においては、ガス吹込み配管
３０内の圧力Ｐを、差圧発信器６０で、基準値Ｐｒとの
差（Ｐｂ−Ｐｒ）により測定していたが、圧力を検出す
る方法はこれに限定されず、図３に示す第２実施形態の
ように、流量調節後の不活性ガスを二股に分岐させて大
気開放配管８０を設け、ガス吹込み口３２につながるガ
ス吹込み配管３０の背圧Ｐｂと該大気開放配管８０の圧
力の差を差圧発信器６０で測定するようにしても良い。
３０内の圧力Ｐを、差圧発信器６０で、基準値Ｐｒとの
差（Ｐｂ−Ｐｒ）により測定していたが、圧力を検出す
る方法はこれに限定されず、図３に示す第２実施形態の
ように、流量調節後の不活性ガスを二股に分岐させて大
気開放配管８０を設け、ガス吹込み口３２につながるガ
ス吹込み配管３０の背圧Ｐｂと該大気開放配管８０の圧
力の差を差圧発信器６０で測定するようにしても良い。
【００２３】本実施形態においては、ガスの圧力測定値
は大気圧を基準として測定するので、差圧発信器６０の
片側を大気開放（吹込と大気開放の圧力損失が同じ条件
で）して、大気圧との差圧を測定する。これによって、
第１実施形態に比べて、測定値そのものが、排ガス配管
２２内の圧力Ｐということになり、基準値Ｐｒとの演算
が不要で、低気圧や高気圧接近による大気圧変動（基準
値が変動する）にも対応できる。いずれにしても、最終
的には、炉の圧力を制御したいので、そのときの大気圧
を基準とした測定値が必要となる。
は大気圧を基準として測定するので、差圧発信器６０の
片側を大気開放（吹込と大気開放の圧力損失が同じ条件
で）して、大気圧との差圧を測定する。これによって、
第１実施形態に比べて、測定値そのものが、排ガス配管
２２内の圧力Ｐということになり、基準値Ｐｒとの演算
が不要で、低気圧や高気圧接近による大気圧変動（基準
値が変動する）にも対応できる。いずれにしても、最終
的には、炉の圧力を制御したいので、そのときの大気圧
を基準とした測定値が必要となる。
【００２４】この第２実施形態においては、分岐した後
のガス吹込み配管３０と大気開放配管８０の配管圧損を
同じにし、例えば両配管３０、８０にそれぞれ設けられ
た簡易流量計８２、８４を用いて、両配管の流量を均等
にする必要があるが、差圧発信器６０での測定値ＰＶが
そのまま排ガス圧力Ｐとなり、第１実施形態のような基
準値Ｐｒの設定や、背圧測定値Ｐｂとの差の演算は不要
となる。
のガス吹込み配管３０と大気開放配管８０の配管圧損を
同じにし、例えば両配管３０、８０にそれぞれ設けられ
た簡易流量計８２、８４を用いて、両配管の流量を均等
にする必要があるが、差圧発信器６０での測定値ＰＶが
そのまま排ガス圧力Ｐとなり、第１実施形態のような基
準値Ｐｒの設定や、背圧測定値Ｐｂとの差の演算は不要
となる。
【００２５】図３において、８６、８８は、分岐後のガ
ス吹込み配管３０と大気開放配管８０に、それぞれ設け
られた手動弁、９０は、大気開放配管８０の出口側に設
けられた遮断弁である。
ス吹込み配管３０と大気開放配管８０に、それぞれ設け
られた手動弁、９０は、大気開放配管８０の出口側に設
けられた遮断弁である。
【００２６】なお、前記実施形態においては、いずれ
も、排ガス配管２２に測定用のガス吹込み口３２を設け
ていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、電気
炉、転炉、取鍋等の溶融精錬炉に不活性ガス又は空気を
直接吹込むことによって、炉内圧力を測定することも可
能である。
も、排ガス配管２２に測定用のガス吹込み口３２を設け
ていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、電気
炉、転炉、取鍋等の溶融精錬炉に不活性ガス又は空気を
直接吹込むことによって、炉内圧力を測定することも可
能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、測定に関わる配管の詰
まりが一切なくなり、安定して圧力が測定できる。従っ
て、従来定期的に行っていた導圧管等の清掃は不要とな
る。
まりが一切なくなり、安定して圧力が測定できる。従っ
て、従来定期的に行っていた導圧管等の清掃は不要とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す管路図
【図２】第１実施形態における炉圧測定の原理を説明す
る線図
る線図
【図３】本発明の第２実施形態の構成を示す管路図
【図４】従来の導圧管を用いた圧力測定方法の例を示す
正面図
正面図
１０、２２…排ガス配管 ２０…電気炉 ３０…ガス吹込み配管 ３２…ガス吹込み口 ３４…流量制御系 ３６…流量計 ３８…流量調節弁 ４０…流量制御装置 ４２…減圧弁 ５０…高圧配管 ５４…三方弁 ６０…差圧発信器 ８０…大気開放配管
Claims (5)
- 【請求項１】高ダスト雰囲気の排ガス配管又は炉内のガ
ス圧力を測定する際に、 所定流量の不活性ガス又は空気を前記排ガス排管又は炉
内に吹込み、 該吹込み口近傍の背圧を測定することにより、 排ガス配管又は炉内のガス圧力を測定することを特徴と
する高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法。 - 【請求項２】請求項１において、ガス成分の分析時は、
不活性ガスを吹込み、それ以外は、空気を吹込むことを
特徴とする高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法。 - 【請求項３】請求項１において、流量調節後の不活性ガ
ス又は空気の一部を大気に開放し、ガス吹込み配管内の
圧力と大気開放配管内の圧力の差圧を測定することを特
徴とする高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法。 - 【請求項４】高ダスト雰囲気の排ガス配管又は炉内のガ
ス圧力を測定する装置において、 前記排ガス配管又は炉内に、所定流量の不活性ガス又は
空気を吹込むための、流量制御系を有するガス吹込み配
管と、 該ガス吹込み配管と排ガス配管又は炉の接続箇所近傍の
圧力を検出する圧力計とを備え、 該圧力計で、吹込み口近傍の背圧を測定することによ
り、排ガス配管又は炉内のガス圧力を測定することを特
徴とする高ダスト雰囲気のガス圧力測定装置。 - 【請求項５】請求項４において、更に、前記ガス吹込み
配管の流量制御系をバイパスして、高圧の不活性ガス又
は空気を吹込むための高圧配管を備えたことを特徴とす
る高ダスト雰囲気のガス圧力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076894A JPH10273712A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076894A JPH10273712A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273712A true JPH10273712A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13618364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9076894A Pending JPH10273712A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 高ダスト雰囲気のガス圧力測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273712A (ja) |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9076894A patent/JPH10273712A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |