JPH10273789A - 連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法 - Google Patents
連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法Info
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- JPH10273789A JPH10273789A JP8034097A JP8034097A JPH10273789A JP H10273789 A JPH10273789 A JP H10273789A JP 8034097 A JP8034097 A JP 8034097A JP 8034097 A JP8034097 A JP 8034097A JP H10273789 A JPH10273789 A JP H10273789A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸洗液の配管からの漏洩を早期に確実に検出
することが可能な、鋼帯など金属帯の連続酸洗設備にお
ける酸洗液配管漏れの検出方法の提供。 【解決手段】 酸洗槽と、循環タンクと、酸洗液を酸洗
槽と循環タンク間に循環させるための循環配管系とを有
する酸洗装置を、金属帯通板方向に沿って複数配置し、
これら酸洗装置間にカスケード配管系を有する連続酸洗
設備の酸洗液配管漏れ検出方法において、金属帯通板時
は、好ましくはカスケード弁の開度から測定される酸洗
液の流量である、カスケード配管系を流れる酸洗液の流
量が、予め設定した規定値を下回った時もしくは該流量
が予め設定した規定範囲を満足する継続時間が規定時間
に達した時に酸洗液配管漏れを検出し、金属帯非通板時
は、循環タンクの酸洗液液面レベル変化から酸洗液配管
漏れを検出する連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方
法。
することが可能な、鋼帯など金属帯の連続酸洗設備にお
ける酸洗液配管漏れの検出方法の提供。 【解決手段】 酸洗槽と、循環タンクと、酸洗液を酸洗
槽と循環タンク間に循環させるための循環配管系とを有
する酸洗装置を、金属帯通板方向に沿って複数配置し、
これら酸洗装置間にカスケード配管系を有する連続酸洗
設備の酸洗液配管漏れ検出方法において、金属帯通板時
は、好ましくはカスケード弁の開度から測定される酸洗
液の流量である、カスケード配管系を流れる酸洗液の流
量が、予め設定した規定値を下回った時もしくは該流量
が予め設定した規定範囲を満足する継続時間が規定時間
に達した時に酸洗液配管漏れを検出し、金属帯非通板時
は、循環タンクの酸洗液液面レベル変化から酸洗液配管
漏れを検出する連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定のライン速度
で被酸洗物を連続的に酸洗する酸洗槽へ、循環タンクに
蓄えられる酸洗液を循環ポンプで送り出し、前記酸洗槽
の余剰の酸洗液は再び前記循環タンクへ還流させる連続
酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法に関する。
で被酸洗物を連続的に酸洗する酸洗槽へ、循環タンクに
蓄えられる酸洗液を循環ポンプで送り出し、前記酸洗槽
の余剰の酸洗液は再び前記循環タンクへ還流させる連続
酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷延工程の素材となる鋼帯は、
表面のスケールを除去するために、酸洗処理される。ま
た、従来から、このような鋼帯を連続的に送り出しなが
ら、酸洗処理を連続的に行うこともなされている。
表面のスケールを除去するために、酸洗処理される。ま
た、従来から、このような鋼帯を連続的に送り出しなが
ら、酸洗処理を連続的に行うこともなされている。
【０００３】このような酸洗処理は、例えば、所定のラ
イン速度で被酸洗物を連続的に酸洗する酸洗槽へ、循環
タンクに蓄えられる酸洗液をポンプで送り出し、前記酸
洗槽の余剰の酸洗液は再び前記循環タンクへ還流させる
酸洗設備を用いてなされる。図３に、鋼帯の連続酸洗処
理を行う酸洗設備の一例を示す。この図３において、酸
洗対象となる、すなわち被酸洗物となる鋼帯20は、図中
右方から左方へと送り出される。
イン速度で被酸洗物を連続的に酸洗する酸洗槽へ、循環
タンクに蓄えられる酸洗液をポンプで送り出し、前記酸
洗槽の余剰の酸洗液は再び前記循環タンクへ還流させる
酸洗設備を用いてなされる。図３に、鋼帯の連続酸洗処
理を行う酸洗設備の一例を示す。この図３において、酸
洗対象となる、すなわち被酸洗物となる鋼帯20は、図中
右方から左方へと送り出される。
【０００４】この間、該鋼帯20は、カスケード配置され
た酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃを順次通過する。酸洗槽１
ａ，１ｂ，１ｃにはそれぞれ付随して循環タンク２ａ，
２ｂ，２ｃが設けられ、酸洗液は酸洗槽と循環タンク間
をそれぞれ循環配管系22a ，22b ，22c を通して循環す
るようになっている。
た酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃを順次通過する。酸洗槽１
ａ，１ｂ，１ｃにはそれぞれ付随して循環タンク２ａ，
２ｂ，２ｃが設けられ、酸洗液は酸洗槽と循環タンク間
をそれぞれ循環配管系22a ，22b ，22c を通して循環す
るようになっている。
【０００５】なお、鋼帯20が搬入される側、すなわち図
３においてより右側を、以降、入側と称する。一方、鋼
帯20が搬出される側、即ちこの図３において左側を、以
降、単に出側と称する。また、酸洗槽１ａ、循環タンク
２ａおよびこれらをつなぐ循環配管系22a をまとめて第
１酸洗装置と称する。同様に、酸洗槽１ｂ、循環タンク
２ｂおよびこれらをつなぐ循環配管系22b をまとめて第
２酸洗装置と称し、酸洗槽１ｃ、循環タンク２ｃおよび
これらをつなぐ循環配管系22c をまとめて第３酸洗装置
と称する。
３においてより右側を、以降、入側と称する。一方、鋼
帯20が搬出される側、即ちこの図３において左側を、以
降、単に出側と称する。また、酸洗槽１ａ、循環タンク
２ａおよびこれらをつなぐ循環配管系22a をまとめて第
１酸洗装置と称する。同様に、酸洗槽１ｂ、循環タンク
２ｂおよびこれらをつなぐ循環配管系22b をまとめて第
２酸洗装置と称し、酸洗槽１ｃ、循環タンク２ｃおよび
これらをつなぐ循環配管系22c をまとめて第３酸洗装置
と称する。
【０００６】このような構成の各酸洗装置において、循
環タンク２ａ，２ｂ，２ｃに蓄えられている酸洗液は循
環ポンプ４を作動させることにより噴射ノズル11から噴
出される。また、このように鋼帯20へ噴出された酸洗液
は酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃに設けられた堰板26間に充満
される。更に、堰板26間に充満された酸洗液が堰板26よ
りあふれると、循環配管系を通って再び循環タンク２
ａ，２ｂ，２ｃへと還流する。
環タンク２ａ，２ｂ，２ｃに蓄えられている酸洗液は循
環ポンプ４を作動させることにより噴射ノズル11から噴
出される。また、このように鋼帯20へ噴出された酸洗液
は酸洗槽１ａ，１ｂ，１ｃに設けられた堰板26間に充満
される。更に、堰板26間に充満された酸洗液が堰板26よ
りあふれると、循環配管系を通って再び循環タンク２
ａ，２ｂ，２ｃへと還流する。
【０００７】そして、鋼帯の入側から出側に図３のよう
に配置された各酸洗装置は、カスケード運用されてい
る。すなわち、まず、酸洗液貯蓄槽９に蓄えられている
新鮮な酸洗液は、酸洗液供給ポンプ７により供給弁12ｃ
を経て循環タンク２ｃへ供給される。該循環タンク２ｃ
へ蓄えられている酸洗液は、カスケードポンプ８ｃによ
って、カスケード弁３ｃを経て循環タンク２ｂに送り出
される。該循環タンク２ｂへ蓄えられている酸洗液は、
カスケードポンプ８ｂによって、カスケード弁３ｂを経
て循環タンク２ａに送り出される。最終的に、該循環タ
ンク２ａに蓄えられる酸洗液は、カスケードポンプ８ａ
によって、カスケード弁３ａを経て図示しない排酸設備
へと送られる。
に配置された各酸洗装置は、カスケード運用されてい
る。すなわち、まず、酸洗液貯蓄槽９に蓄えられている
新鮮な酸洗液は、酸洗液供給ポンプ７により供給弁12ｃ
を経て循環タンク２ｃへ供給される。該循環タンク２ｃ
へ蓄えられている酸洗液は、カスケードポンプ８ｃによ
って、カスケード弁３ｃを経て循環タンク２ｂに送り出
される。該循環タンク２ｂへ蓄えられている酸洗液は、
カスケードポンプ８ｂによって、カスケード弁３ｂを経
て循環タンク２ａに送り出される。最終的に、該循環タ
ンク２ａに蓄えられる酸洗液は、カスケードポンプ８ａ
によって、カスケード弁３ａを経て図示しない排酸設備
へと送られる。
【０００８】なお、循環タンク２ａおよび循環タンク２
ｂには、酸洗液貯蓄槽９内の酸液を供給弁12ａおよび供
給弁12ｂを開けて供給できるようになっているが、これ
らは、循環タンク２ａおよび循環タンク２ｂに、通板前
に最初に酸洗液を供給する時や、通板中は補助的に酸洗
液を供給する時に用い、通常は、循環タンク２ａおよび
循環タンク２ｂに供給される酸液は、それぞれの出側に
ある循環タンクよりカスケード弁３ｂ，３ｃを経て供給
される。
ｂには、酸洗液貯蓄槽９内の酸液を供給弁12ａおよび供
給弁12ｂを開けて供給できるようになっているが、これ
らは、循環タンク２ａおよび循環タンク２ｂに、通板前
に最初に酸洗液を供給する時や、通板中は補助的に酸洗
液を供給する時に用い、通常は、循環タンク２ａおよび
循環タンク２ｂに供給される酸液は、それぞれの出側に
ある循環タンクよりカスケード弁３ｂ，３ｃを経て供給
される。
【０００９】ここで、鋼帯20を通板中、各酸洗装置内の
酸液量が大幅に増加したり減少したりすると、所定の酸
洗効果が得られないため、該酸液量が略一定となるよう
に供給弁12ｃ、カスケード弁８ａ、８ｂ，８ｃの開度が
制御される。
酸液量が大幅に増加したり減少したりすると、所定の酸
洗効果が得られないため、該酸液量が略一定となるよう
に供給弁12ｃ、カスケード弁８ａ、８ｂ，８ｃの開度が
制御される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上、説明したような
連続酸洗設備においては、酸洗液配管の漏れの検出は、
一般的に循環タンクの液面レベル低下の有無の監視、あ
るいは循環タンクに設けられた液面レベル計の出力値の
下限警報によるのみであった。しかしながら、このよう
な方法では、酸洗液が大量に漏洩しないと、配管からの
酸洗液漏洩を検出できないという問題があった。
連続酸洗設備においては、酸洗液配管の漏れの検出は、
一般的に循環タンクの液面レベル低下の有無の監視、あ
るいは循環タンクに設けられた液面レベル計の出力値の
下限警報によるのみであった。しかしながら、このよう
な方法では、酸洗液が大量に漏洩しないと、配管からの
酸洗液漏洩を検出できないという問題があった。
【００１１】また、通常操業時、すなわち鋼帯通板時
は、循環ポンプのモータ回転数をライン速度に応じて変
化させるため、循環タンクの液面レベルがライン速度の
高、低により変動することから、液面レベル下限警報が
頻繁に発せられ、配管の漏洩の有無を正確に検出するこ
とが困難であった。本発明は、前記従来技術の問題点を
解決し、酸洗液の配管漏洩を早期に確実に検出すること
が可能な、鋼帯など金属帯の酸洗設備における酸洗液配
管漏れの検出方法を提供することを目的とする。
は、循環ポンプのモータ回転数をライン速度に応じて変
化させるため、循環タンクの液面レベルがライン速度の
高、低により変動することから、液面レベル下限警報が
頻繁に発せられ、配管の漏洩の有無を正確に検出するこ
とが困難であった。本発明は、前記従来技術の問題点を
解決し、酸洗液の配管漏洩を早期に確実に検出すること
が可能な、鋼帯など金属帯の酸洗設備における酸洗液配
管漏れの検出方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、金属帯
を通板しながら酸洗を行う酸洗槽と、該酸洗槽に補給す
る酸洗液を溜めておく循環タンクと、酸洗液を該酸洗槽
と該循環タンク間に循環させるための循環配管系とを有
する酸洗装置を、金属帯通板方向に沿って複数配置し、
これら酸洗装置間にカスケード配管系を有する連続酸洗
設備の酸洗液配管漏れ検出方法において、金属帯通板時
は、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量が予め
設定した規定値を下回った時に酸洗液配管漏れを検出
し、金属帯非通板時は、前記循環タンクの酸洗液液面レ
ベル変化から酸洗液配管漏れを検出することを特徴とす
る連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法である。
を通板しながら酸洗を行う酸洗槽と、該酸洗槽に補給す
る酸洗液を溜めておく循環タンクと、酸洗液を該酸洗槽
と該循環タンク間に循環させるための循環配管系とを有
する酸洗装置を、金属帯通板方向に沿って複数配置し、
これら酸洗装置間にカスケード配管系を有する連続酸洗
設備の酸洗液配管漏れ検出方法において、金属帯通板時
は、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量が予め
設定した規定値を下回った時に酸洗液配管漏れを検出
し、金属帯非通板時は、前記循環タンクの酸洗液液面レ
ベル変化から酸洗液配管漏れを検出することを特徴とす
る連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法である。
【００１３】また、第２の本発明は、金属帯を通板しな
がら酸洗を行う酸洗槽と、該酸洗槽に補給する酸洗液を
溜めておく循環タンクと、酸洗液を該酸洗槽と該循環タ
ンク間に循環させるための循環配管系とを有する酸洗装
置を、金属帯通板方向に沿って複数配置し、これら酸洗
装置間にカスケード配管系を有する連続酸洗設備の酸洗
液配管漏れ検出方法において、金属帯通板時の酸洗液配
管漏れを、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量
が予め設定した規定範囲を満足する継続時間から検出
し、金属帯非通板時は、前記循環タンクの酸洗液液面レ
ベル変化から酸洗液配管漏れを検出することを特徴とす
る連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法である。
がら酸洗を行う酸洗槽と、該酸洗槽に補給する酸洗液を
溜めておく循環タンクと、酸洗液を該酸洗槽と該循環タ
ンク間に循環させるための循環配管系とを有する酸洗装
置を、金属帯通板方向に沿って複数配置し、これら酸洗
装置間にカスケード配管系を有する連続酸洗設備の酸洗
液配管漏れ検出方法において、金属帯通板時の酸洗液配
管漏れを、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量
が予め設定した規定範囲を満足する継続時間から検出
し、金属帯非通板時は、前記循環タンクの酸洗液液面レ
ベル変化から酸洗液配管漏れを検出することを特徴とす
る連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法である。
【００１４】また、金属帯通板時の酸洗液配管漏れ検出
に際して、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量
を、前記カスケード配管系に設置されたカスケード弁の
開度により測定することが好ましい。
に際して、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量
を、前記カスケード配管系に設置されたカスケード弁の
開度により測定することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明においては、金属帯通板時と金属帯非通板
時での酸洗液配管漏れの検出方法を異なるものとしてい
る。これは、金属帯通板時と金属帯非通板時での設備稼
働形態の相違に着目したものである。したがって、それ
ぞれの稼働形態にしたがって個別に説明する。 （１）金属帯通板時：図３における酸洗設備において
は、例えば、第３酸洗装置においては、鋼帯通板時は循
環タンク２ｃから酸洗槽１ｃへ循環ポンプ４により酸洗
液を送り出し、図４に示すように酸洗液を該第３酸洗装
置内で循環させる。
する。本発明においては、金属帯通板時と金属帯非通板
時での酸洗液配管漏れの検出方法を異なるものとしてい
る。これは、金属帯通板時と金属帯非通板時での設備稼
働形態の相違に着目したものである。したがって、それ
ぞれの稼働形態にしたがって個別に説明する。 （１）金属帯通板時：図３における酸洗設備において
は、例えば、第３酸洗装置においては、鋼帯通板時は循
環タンク２ｃから酸洗槽１ｃへ循環ポンプ４により酸洗
液を送り出し、図４に示すように酸洗液を該第３酸洗装
置内で循環させる。
【００１６】また、最も出側に配置された第３酸洗装置
では通常仕上げ酸洗が行われるので、最も新鮮な酸洗液
により酸洗する必要があるが、鋼帯の酸洗を行っていく
うちに酸洗液は劣化するため、酸洗液貯槽９内の新鮮な
酸洗液が酸洗液供給ポンプ７により酸洗液補給弁12ｃを
通って循環タンク２ｃに供給されるとともに、循環タン
ク２ｃ内の酸洗液はカスケードポンプ８ｃにより第２酸
洗装置の循環タンク２ｂへと送られる。
では通常仕上げ酸洗が行われるので、最も新鮮な酸洗液
により酸洗する必要があるが、鋼帯の酸洗を行っていく
うちに酸洗液は劣化するため、酸洗液貯槽９内の新鮮な
酸洗液が酸洗液供給ポンプ７により酸洗液補給弁12ｃを
通って循環タンク２ｃに供給されるとともに、循環タン
ク２ｃ内の酸洗液はカスケードポンプ８ｃにより第２酸
洗装置の循環タンク２ｂへと送られる。
【００１７】なお、酸洗液は出側にいくにしたがって劣
化程度の小さいものを用いる必要があるため、出側に配
置された酸洗装置から入側に配置された酸洗装置へと、
すなわち、第３酸洗装置→第２酸洗装置→第１酸洗装置
へと順次カスケードされる。ここで、第３酸洗装置内の
酸洗液量（酸洗槽１ｃ、循環タンク２ｃおよびそれらを
つなぐ循環配管系22c 内の酸洗液の合計量）は第３酸洗
装置内酸洗液量測定手段（図示しない）により測定さ
れ、該酸洗液量が一定に保たれるように、循環タンク２
ｃへの供給酸洗液量および循環タンク２ｃからの排出酸
洗液量がコントロールされる。
化程度の小さいものを用いる必要があるため、出側に配
置された酸洗装置から入側に配置された酸洗装置へと、
すなわち、第３酸洗装置→第２酸洗装置→第１酸洗装置
へと順次カスケードされる。ここで、第３酸洗装置内の
酸洗液量（酸洗槽１ｃ、循環タンク２ｃおよびそれらを
つなぐ循環配管系22c 内の酸洗液の合計量）は第３酸洗
装置内酸洗液量測定手段（図示しない）により測定さ
れ、該酸洗液量が一定に保たれるように、循環タンク２
ｃへの供給酸洗液量および循環タンク２ｃからの排出酸
洗液量がコントロールされる。
【００１８】循環タンクの酸洗液容量は非常に大きいた
め、循環タンク内の酸洗液の液面レベルの僅かな変動に
よっても酸洗装置内の酸洗液量の変動は大きなものとな
る。そのため、循環タンク内の酸洗液の液面レベルの変
化に基づき漏洩検出を行う従来の漏れ検出方法において
は、わずかな液面レベルの変動を捕らえて漏れ検出を行
う必要があるが、漏れがない状態において液面レベルの
変動を皆無にすることは困難であるため、僅かな液面レ
ベルの変動を捕らえて漏れ検出を行うようにすると誤検
出が絶えないという問題がある。
め、循環タンク内の酸洗液の液面レベルの僅かな変動に
よっても酸洗装置内の酸洗液量の変動は大きなものとな
る。そのため、循環タンク内の酸洗液の液面レベルの変
化に基づき漏洩検出を行う従来の漏れ検出方法において
は、わずかな液面レベルの変動を捕らえて漏れ検出を行
う必要があるが、漏れがない状態において液面レベルの
変動を皆無にすることは困難であるため、僅かな液面レ
ベルの変動を捕らえて漏れ検出を行うようにすると誤検
出が絶えないという問題がある。
【００１９】また、図４に示す鋼帯通板時の条件下にお
いては、前述したように、ライン速度の変動に応じて、
循環ポンプ４により酸洗槽へ送られる酸洗液の流量を変
更しているため、循環タンク２ａの液面レベルもそれに
応じて変動する。したがって、循環タンク２ａの液面レ
ベルの変化に基づき正確な漏洩検出を行うことは困難で
ある。
いては、前述したように、ライン速度の変動に応じて、
循環ポンプ４により酸洗槽へ送られる酸洗液の流量を変
更しているため、循環タンク２ａの液面レベルもそれに
応じて変動する。したがって、循環タンク２ａの液面レ
ベルの変化に基づき正確な漏洩検出を行うことは困難で
ある。
【００２０】このため、第１の本発明においては、鋼帯
通板時は第３酸洗装置内の配管系統からの酸洗液の漏洩
の有無について、カスケードポンプ８ｃにより循環タン
ク２ｃから排出される酸洗液の流量が、予め設定した規
定値を下回った時に漏洩有と判断する。第３酸洗装置内
の酸洗液量は一定となるように循環タンク２ｃからの酸
洗液の排出および循環タンク２ｃへの酸洗液の供給が行
われる。
通板時は第３酸洗装置内の配管系統からの酸洗液の漏洩
の有無について、カスケードポンプ８ｃにより循環タン
ク２ｃから排出される酸洗液の流量が、予め設定した規
定値を下回った時に漏洩有と判断する。第３酸洗装置内
の酸洗液量は一定となるように循環タンク２ｃからの酸
洗液の排出および循環タンク２ｃへの酸洗液の供給が行
われる。
【００２１】ここで、循環タンク２ｃへの酸洗液供給が
正常に行われている場合は、前記した第３酸洗装置内液
量測定手段により測定された第３酸洗装置内の液量に基
づき、カスケードポンプ８ｃにより、循環タンク２ｃか
ら所定流量の酸洗液が排出され、第３酸洗装置内の酸洗
液量は一定に保たれる。したがって、循環タンク２ｃか
らカスケードされる酸洗液の流量が所定流量よりも小さ
くなった場合、第３酸洗装置内の配管系統に酸洗液漏洩
があると判断することができる。
正常に行われている場合は、前記した第３酸洗装置内液
量測定手段により測定された第３酸洗装置内の液量に基
づき、カスケードポンプ８ｃにより、循環タンク２ｃか
ら所定流量の酸洗液が排出され、第３酸洗装置内の酸洗
液量は一定に保たれる。したがって、循環タンク２ｃか
らカスケードされる酸洗液の流量が所定流量よりも小さ
くなった場合、第３酸洗装置内の配管系統に酸洗液漏洩
があると判断することができる。
【００２２】そこで、該所定流量よりも小さい値に規定
値を設けておき、循環タンク２ｃより排出される酸洗液
の流量が該規定値となった時に配管系統の漏洩を検出す
る。なお、鋼帯の通板速度等によって循環タンク２ｃへ
の酸洗液供給量および循環タンクからのカスケード量を
変更する等、前記流量の設定値を可変として制御してい
る場合は、該設定値の変更に応じて前記規定値も変更す
るようにすればよい。
値を設けておき、循環タンク２ｃより排出される酸洗液
の流量が該規定値となった時に配管系統の漏洩を検出す
る。なお、鋼帯の通板速度等によって循環タンク２ｃへ
の酸洗液供給量および循環タンクからのカスケード量を
変更する等、前記流量の設定値を可変として制御してい
る場合は、該設定値の変更に応じて前記規定値も変更す
るようにすればよい。
【００２３】第２の本発明においては、前記流量が予め
設定した規定範囲を満足する継続時間から第３酸洗装置
内配管系統の酸洗液の漏洩の有無を判断する。循環タン
ク２ｃからの酸洗液の排出を間欠的に行っている場合
は、前記流量は大きく変動するため、前記流量が規定値
を下回ることは頻繁に生ずる。そこで、循環タンク２ｃ
からの酸洗液の排出が規定値以下になった時間を積算し
て、この積算時間が規定時間に達した時を酸洗液の漏洩
有と判断するようにすればよい。
設定した規定範囲を満足する継続時間から第３酸洗装置
内配管系統の酸洗液の漏洩の有無を判断する。循環タン
ク２ｃからの酸洗液の排出を間欠的に行っている場合
は、前記流量は大きく変動するため、前記流量が規定値
を下回ることは頻繁に生ずる。そこで、循環タンク２ｃ
からの酸洗液の排出が規定値以下になった時間を積算し
て、この積算時間が規定時間に達した時を酸洗液の漏洩
有と判断するようにすればよい。
【００２４】なお、図３および図４に示した設備構成に
おいては、カスケードポンプ８ｃの出側にカスケード弁
３ｃが設けられており、循環タンク２ｃからの酸洗液の
排出量の調整は、該カスケード弁３ｃの開度を変更する
ことにより行われるようになっている。したがって、図
３および図４に示した酸洗設備においては、前記流量の
規定値に換えて、該カスケード弁３ｃの開度に規定値を
設けておけばよい（第３の発明）。
おいては、カスケードポンプ８ｃの出側にカスケード弁
３ｃが設けられており、循環タンク２ｃからの酸洗液の
排出量の調整は、該カスケード弁３ｃの開度を変更する
ことにより行われるようになっている。したがって、図
３および図４に示した酸洗設備においては、前記流量の
規定値に換えて、該カスケード弁３ｃの開度に規定値を
設けておけばよい（第３の発明）。
【００２５】以上、第３酸洗装置について説明を行った
が、第１酸洗装置、第２酸洗装置においても同様に、配
管系統の酸洗液の漏洩を検出することができる。また、
以上説明した本発明の実施の形態においては、カスケー
ド配管は循環タンク間に設置されているが、カスケード
配管の位置はこれに限定されず、例えば、酸洗槽間に設
置されていてもよい。 （２）金属帯非通板時：図３における設備の例えば第３
酸洗装置においては、鋼帯非通板時は酸洗槽１ｃから循
環タンク２ｃへ酸洗液を戻した状態となっている。この
場合、前述のライン速度の変動による循環タンク内の液
面レベル変動は生じない。また、循環タンク間の酸洗液
の移動はない。
が、第１酸洗装置、第２酸洗装置においても同様に、配
管系統の酸洗液の漏洩を検出することができる。また、
以上説明した本発明の実施の形態においては、カスケー
ド配管は循環タンク間に設置されているが、カスケード
配管の位置はこれに限定されず、例えば、酸洗槽間に設
置されていてもよい。 （２）金属帯非通板時：図３における設備の例えば第３
酸洗装置においては、鋼帯非通板時は酸洗槽１ｃから循
環タンク２ｃへ酸洗液を戻した状態となっている。この
場合、前述のライン速度の変動による循環タンク内の液
面レベル変動は生じない。また、循環タンク間の酸洗液
の移動はない。
【００２６】このため、本発明においては、鋼帯非通板
時は、循環タンク２ａ，２ｂ，２ｃの液面レベルの変化
から酸洗液配管系統の漏洩を検出する。この場合、例え
ば、循環タンク２ａ，２ｂ，２ｃの液面レベルを規定時
間毎に区切って読み込み、現在の液面レベル値と規定時
間前の液面レベル値とを比較して、あるレベル差以上が
生じた場合、漏れとして検出する検出方式とする。
時は、循環タンク２ａ，２ｂ，２ｃの液面レベルの変化
から酸洗液配管系統の漏洩を検出する。この場合、例え
ば、循環タンク２ａ，２ｂ，２ｃの液面レベルを規定時
間毎に区切って読み込み、現在の液面レベル値と規定時
間前の液面レベル値とを比較して、あるレベル差以上が
生じた場合、漏れとして検出する検出方式とする。
【００２７】以上述べた本発明によれば、鋼帯通板時お
よび鋼板非通板時各々の時点の酸洗系統の状態に対応し
た上記方法で酸洗液配管漏れを検出するようにしたた
め、酸洗設備における誤検出がない信頼性に優れ、か
つ、迅速な酸洗液配管漏れ検出が可能となった。なお、
図５に示すように、循環配管系22a ，22b ，22c に供給
弁５および図中太線で示した熱交換器21およびバイパス
弁６を有するバイパス配管系を設置した装置において、
金属帯を通板前に図中太線のごとく酸洗液を循環させ、
酸洗液の昇温を行う場合があるが、この場合について
も、液面レベル変動は小さいため、金属帯非通板時と同
様に酸洗装置内の酸液の漏洩を検出できる。
よび鋼板非通板時各々の時点の酸洗系統の状態に対応し
た上記方法で酸洗液配管漏れを検出するようにしたた
め、酸洗設備における誤検出がない信頼性に優れ、か
つ、迅速な酸洗液配管漏れ検出が可能となった。なお、
図５に示すように、循環配管系22a ，22b ，22c に供給
弁５および図中太線で示した熱交換器21およびバイパス
弁６を有するバイパス配管系を設置した装置において、
金属帯を通板前に図中太線のごとく酸洗液を循環させ、
酸洗液の昇温を行う場合があるが、この場合について
も、液面レベル変動は小さいため、金属帯非通板時と同
様に酸洗装置内の酸液の漏洩を検出できる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。なお、本発明は、以下の実施例に示す具体的条
件に制約されるものではない。図３、図４および図５に
示す設備構成および運転方式の鋼帯の酸洗設備におい
て、本発明の酸洗液配管漏れ検出方法により、酸洗槽１
と循環槽２の間の酸洗液配管における酸洗液配管漏れの
検出を行った。
明する。なお、本発明は、以下の実施例に示す具体的条
件に制約されるものではない。図３、図４および図５に
示す設備構成および運転方式の鋼帯の酸洗設備におい
て、本発明の酸洗液配管漏れ検出方法により、酸洗槽１
と循環槽２の間の酸洗液配管における酸洗液配管漏れの
検出を行った。
【００２９】図１に、鋼帯通板時における本発明の検出
方法の一例を、従来技術における循環槽２の液面レベル
監視による検出方法と対比させて示す。図１は、循環槽
の液面レベル変化、カスケード弁開度および漏れ検出の
時間経過を示す。なお、図１においてＴ0 は整定時
間（：酸洗槽に酸洗液を充満させるまでに要する時
間）、Ｔ4 は循環タンクレベル制御整定時間を示す。
方法の一例を、従来技術における循環槽２の液面レベル
監視による検出方法と対比させて示す。図１は、循環槽
の液面レベル変化、カスケード弁開度および漏れ検出の
時間経過を示す。なお、図１においてＴ0 は整定時
間（：酸洗槽に酸洗液を充満させるまでに要する時
間）、Ｔ4 は循環タンクレベル制御整定時間を示す。
【００３０】本実施例においては、カスケード弁開度が
０％の状態が１時間継続した場合を酸洗液配管漏れとし
て検出する検出方式とした。図１に示すように、従来技
術では、液面レベルが漏れ検出のために設定した液面レ
ベル下限の設定値に到達した場合、その都度警報が発せ
られたが、実際に配管系統の酸洗液の漏洩が生じたのは
４回の警報の内１回であり、誤検出が多かった。
０％の状態が１時間継続した場合を酸洗液配管漏れとし
て検出する検出方式とした。図１に示すように、従来技
術では、液面レベルが漏れ検出のために設定した液面レ
ベル下限の設定値に到達した場合、その都度警報が発せ
られたが、実際に配管系統の酸洗液の漏洩が生じたのは
４回の警報の内１回であり、誤検出が多かった。
【００３１】これに対して、本発明の検出方法によれ
ば、本実施例においてカスケード弁開度が０％の状態が
１時間継続した場合のみ漏れとして検出する検出方式と
したことにより、誤検出が無く信頼性に優れた酸洗液配
管系統の洩れ検出が可能となった。次に、図２に、鋼板
非通板時における本発明の検出方法の一例を、従来技術
における循環タンクの液面レベル監視による検出方法と
対比させて示す。
ば、本実施例においてカスケード弁開度が０％の状態が
１時間継続した場合のみ漏れとして検出する検出方式と
したことにより、誤検出が無く信頼性に優れた酸洗液配
管系統の洩れ検出が可能となった。次に、図２に、鋼板
非通板時における本発明の検出方法の一例を、従来技術
における循環タンクの液面レベル監視による検出方法と
対比させて示す。
【００３２】図２は、循環タンクの液面レベル変化およ
び漏れ検出の時間経過を示す。本実施例においては、鋼
板非通板時の循環タンクの液面レベルが、鋼板通板時の
ライン速度の変動および循環タンクにおける酸洗液の流
入、流出による影響を受けないため、現在の液面レベル
が１時間前に記憶した液面レベルに対して20mm低下した
時点で漏れとして検出する検出方式とした。
び漏れ検出の時間経過を示す。本実施例においては、鋼
板非通板時の循環タンクの液面レベルが、鋼板通板時の
ライン速度の変動および循環タンクにおける酸洗液の流
入、流出による影響を受けないため、現在の液面レベル
が１時間前に記憶した液面レベルに対して20mm低下した
時点で漏れとして検出する検出方式とした。
【００３３】図２に示すように、本発明の検出方法によ
れば、従来技術の液面レベル下限警報より早く漏れを検
出することが可能となった。以上、鋼帯の酸洗設備にお
ける酸洗液配管系統の洩れ検出方法について述べたが、
本発明は、前記した技術内容に示されるように、金属帯
の酸洗設備全般に適用可能である。
れば、従来技術の液面レベル下限警報より早く漏れを検
出することが可能となった。以上、鋼帯の酸洗設備にお
ける酸洗液配管系統の洩れ検出方法について述べたが、
本発明は、前記した技術内容に示されるように、金属帯
の酸洗設備全般に適用可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、金属帯の酸洗装置の酸
洗液配管系統における酸洗液の洩れを検出するために、
(1) 金属帯通板時のカスケード配管に流れる酸洗液流量
の監視、(2) 金属帯非通板時の循環タンクの液面レベル
の監視の両者により、酸洗液配管系統における漏れを検
出するようにした。
洗液配管系統における酸洗液の洩れを検出するために、
(1) 金属帯通板時のカスケード配管に流れる酸洗液流量
の監視、(2) 金属帯非通板時の循環タンクの液面レベル
の監視の両者により、酸洗液配管系統における漏れを検
出するようにした。
【００３５】この結果、誤検出のない信頼性に優れた酸
洗液配管漏れ検出が可能となった。さらに、本発明によ
れば、酸洗液の洩れを早期に検出することが可能となっ
たことから、設備の安定した操業が可能となり、生産性
の向上が達成できた。
洗液配管漏れ検出が可能となった。さらに、本発明によ
れば、酸洗液の洩れを早期に検出することが可能となっ
たことから、設備の安定した操業が可能となり、生産性
の向上が達成できた。
【図１】本発明の検出方法の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の検出方法の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係わる鋼帯の酸洗設備の設備構成を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明に係わる鋼帯の酸洗設備における、鋼帯
通板時の酸洗液の循環送給経路を示す説明図である。
通板時の酸洗液の循環送給経路を示す説明図である。
【図５】本発明に係わる鋼帯の酸洗設備における鋼帯非
通板時の酸洗液の循環送給経路を示す説明図である。
通板時の酸洗液の循環送給経路を示す説明図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ 酸洗槽 ２ａ，２ｂ，２ｃ 循環タンク ３ａ，３ｂ，３ｃ カスケード弁 ４ 循環ポンプ ５ 酸洗槽の酸洗液噴出ノズルへの酸洗液の供給弁 ６ バイパス弁 ７ 酸洗液供給ポンプ ８ａ，８ｂ，８ｃ カスケードポンプ ９ 酸洗液貯槽 11 酸洗液噴出ノズル 12 酸洗液補給弁 20 鋼帯 21 熱交換器 22a ，22b ，22c 循環配管系 26 堰板
Claims (3)
- 【請求項１】 金属帯を通板しながら酸洗を行う酸洗槽
と、該酸洗槽に補給する酸洗液を溜めておく循環タンク
と、酸洗液を該酸洗槽と該循環タンク間に循環させるた
めの循環配管系とを有する酸洗装置を、金属帯通板方向
に沿って複数配置し、これら酸洗装置間にカスケード配
管系を有する連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法に
おいて、 金属帯通板時は、前記カスケード配管系を流れる酸洗液
の流量が予め設定した規定値を下回った時に酸洗液配管
漏れを検出し、 金属帯非通板時は、前記循環タンクの酸洗液液面レベル
変化から酸洗液配管漏れを検出することを特徴とする連
続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法。 - 【請求項２】 金属帯を通板しながら酸洗を行う酸洗槽
と、該酸洗槽に補給する酸洗液を溜めておく循環タンク
と、酸洗液を該酸洗槽と該循環タンク間に循環させるた
めの循環配管系とを有する酸洗装置を、金属帯通板方向
に沿って複数配置し、これら酸洗装置間にカスケード配
管系を有する連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法に
おいて、 金属帯通板時の酸洗液配管漏れを、前記カスケード配管
系を流れる酸洗液の流量が予め設定した規定範囲を満足
する継続時間から検出し、 金属帯非通板時は、前記循環タンクの酸洗液液面レベル
変化から酸洗液配管漏れを検出することを特徴とする連
続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法。 - 【請求項３】 金属帯通板時の酸洗液配管漏れ検出に際
して、前記カスケード配管系を流れる酸洗液の流量を、
前記カスケード配管系に設置されたカスケード弁の開度
により測定することを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08034097A JP3733684B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08034097A JP3733684B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273789A true JPH10273789A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3733684B2 JP3733684B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=13715543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08034097A Expired - Fee Related JP3733684B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 連続酸洗設備の酸洗液配管漏れ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018537593A (ja) * | 2015-12-18 | 2018-12-20 | ポスコＰｏｓｃｏ | 酸洗装置及び酸洗方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08034097A patent/JP3733684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018537593A (ja) * | 2015-12-18 | 2018-12-20 | ポスコＰｏｓｃｏ | 酸洗装置及び酸洗方法 |
| US10704151B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-07-07 | Posco | Pickling apparatus and pickling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3733684B2 (ja) | 2006-01-11 |
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