JPS63302299A - 伝熱管の防食．機械的清浄の制御方法と設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、分極抵抗を測定し、抵抗限界値を下回ると
防食を向上する化学手段または電気手段を活性化しまた
は強め、抵抗限界値を上回ると前記手段を非活性化しま
たは弱め、そして／または、蒸気から冷却剤への熱伝達
率を測定後、限界値を下回る場合清浄体の清浄循環を開
始させ、そして限界値を上回ると停止烙せ、または清浄
循環を強めそして弱めて伝熱管、特に発電所冷却管の防
食および／または清浄体により行う機械的清浄を制御す
る方法に関する。

この発明は更に、単管または管群の管内壁の受動層また
は他の保護層を点検するだめ分極抵抗を測定する少くと
も１つの装置と、熱交換器の入口範囲にあって保護層の
形成を促進する物質を混和する計量装置または管内壁の
浸食を防ぐ電気式陰極保護装置および／または蒸気から
冷却剤への熱伝達率を測定する装置と、管内壁のデポジ
ットを取り除くため清浄体を冷却剤中に装入して循環さ
せる装置と、各装置の投入頻度、投入時間、投入強度を
決定する制御系とを備え伝熱管、特に発電所冷却管の防
食および／または清浄体により行う機械的清浄を制御す
る設備に関する。

（従来の技術） 防食部のない類似種類の設備が例えば欧州特許出願第３
０４５９号により知られている。この設備では全復水器
の熱勘定が測定工学的に検出して理想状態と比較される
。両状態間に差異が検出されると清浄体の清浄循環が開
始され、理想状態への十分な接近が達成されるまで継続
される。そこでは復水器の入口と出口、そして蒸気室で
測定が行われる。蒸気室内でのこれらの測定の一つが単
一冷却管の蒸気側での熱、量測定である。

実際の汚れ度について一層正確な手懸りを得るには復水
器の一括検出では間に合わないことが判明した。特に汚
れはしばしば不均一であるので一括検出法は不適である
。それゆえ、復水器の管巣を部分に細分し、１部分内部
で熱勘定を作成することがすでに試みられた（特公昭５
７−１４１９３号、％願昭５５−８９７０８　）。そこ
では冷却管の外側、各領域内にやはシ熱量計が設けられ
、復水器の入口および出口内で入口温度、出口温度が一
括して測定される。管巣を介し汚れ度合細分化して測定
することに基づき、測定領域に付属した各種の計量装置
が操作され、これが清浄体を実質的に領域ごとに供給す
る。

特定の使用条件の下で生物デポジットを駆除することの
できる化学的処理が知られている。

類似の処理を利用して硬質沈殿物を減少させることもで
きる。冷却剤の化学的状態調節と並んで、管材料の浸食
を防止する電気系も使用することができる。特に重要な
のは、復水器の管が良好な耐食性のため受動層または表
層を特徴とする特定の材料である場合に腐食作用から保
祷されるのに寄与する水の化学的状態調節である。

但し表層が厚すぎると勿論熱伝達にとって有害であり、
この点で表層の厚さは防食上必要な最低限に抑えねばな
らない。このことは特に、管内壁に鉄分の多い表層を形
成する鉄イオンを添加する場合に当てはまる。

表層状態の測定ＫＦｉ特に個々の管について行うことの
できる分極抵抗の測定が有効である。

その際結果的に冷却剤から管材料内への導電抵抗が測定
される。これまでは冷却剤の化学的状態調節または電気
防食と清浄体を使った機械的清浄とが別々に行われてき
た。

（発明が解決しようとする課題） 復水器の領域をＷ頭述べたように測定工学式に検出する
ことは熱量計を備えた冷却管の流速が未知であることか
ら成果をもたらすことがなかった。例えば熱移動量が測
定される管が不都合な領域にある場合冷却剤は当該管を
ゆっくり流れるだけであり、冷却剤は比較的強く暖めら
れる。それゆえ、管の熱伝達状態に全く問題がないにも
拘らず熱量計は悪い値を表示するととＫなる。それに対
し被測定管をごく迅速に貫流する場合には、清浄を必要
とするデポジットをこの管がすでに含み得るにも拘らず
、当該測定信号を惹き起こす大きな熱移動が生ずる。

そこで本発明の目的は、個々の冷却管の実際の状態を測
定し、そしてその後に設備を稼働するよう冒頭述べた種
類の方法を改善することである。設備に係る目的は、運
転中熱交換器内で管の性状を一層正確に定量する適宜な
測定法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 方法に関し前記目的の解決は、実質的に管巣面全体に均
等配分した所定本数の管について分極抵抗および／また
は熱伝達率を測定し、腐食の危険の最も強い管の一定結
果に応じて防食向上手段を領域ごとにまたは一括して装
入し、および／または熱伝達率の毫も悪い管の一定結果
に応じて清浄循環を制御することＫある。

設備に関し本発明は前記目的を達成するため、複数本の
好ましくは管巣面全体に均等配分した管（１２）に各測
定装置を配設し、防食に役立つ装置を制御系により分極
抵抗の一定結果に依存して領域ごとにまたは最も不都合
な一定結果に応・じて一括して投入可能とし、そして清
浄体循環装置を制御系により最も悪い熱伝達率の測定値
に応じて投入可能とするよう提案する。

（作用・効果） つまシ本発明は、先行技術とは異なり全パラメータの測
定を熱交換器の個々の管で直接行い、その熱伝達率を定
量して所定の目標値または基準値と比較することを教え
る。基準値として冷却管の新規状態を測定し、この基準
値を基にその後の汚れをいわゆる汚れ係数または清浄度
により判定することができる。それとは別に１酸処理後
に特別の清浄体を使うかま九は機械的清浄後例えば手直
しの過程で手で行うことのできる管の根本的清浄の後に
得られる測定値を基準値とすることもできる。最後に、
管の寸法および材質データを基に定量可能な理論計算可
能な値も基準値とすることができる。

各被測定管の入口温度、出口温度、単位時間当たり流量
または流速、そして蒸気温度は連続運転中に測定しなけ
ればならない。冷却剤の前記２つの温度は従来通り温度
検出器を使って検出される一方、本発明は流速の測定と
蒸気温度の測定では新しい道を歩む。

従来使用された熱、置針は冷却管の外面に固着、例えば
接着または固定金具で保持される。

復水器部分の内部にある管を装備する場合、この復水器
部分の製造後これらの管には、隣接管の間隔が人間の手
または工具にとって十分な通路をもはや許さないので、
もはや接近することができない。この理由から修理、受
座点検等を行うことができない。本発明はこれから方向
転換する。

そうする代わシに本発明は、その熱ｆが測定される冷却
管の隣接管の一つを運転停止し、蒸気を流して肢管を蒸
気の温度にするよう提案する。運転停止は栓を使って、
つまり漏れを生じるようＫなった冷却管において点検時
この障害を取り除くため現在すでに適用されている方法
を利用して行う。その際本来の温度検出器は両管板によ
って十分に押して離され、連続運転中に蒸気温度となる
箇所の温度が確実に検出される。

流速の測定は好ましくは断続的に、つまりタービン羽根
車やピトープローブ等を使って行うのでなく、好ましく
は管入口、管出口の２測定箇所間の距離と遊離した冷却
剤成分が一方の測定箇所を通過して他方の測定箇所に至
るまでに経過する時間との商によって行う。遊離した冷
却剤量は管全体の内径よりその直径が小さい浮遊可能な
測定球の形の異物かまたは流体、っまシ第−測定箇所の
範囲または第一測定箇所に代わる範囲で微量装入される
液体物質またはガスのいずれかである。この流体はイン
ク、冷却剤とは電気伝導率の異なる塩溶液、またはその
他の例えば、その濁りまたは反射率が光電バリヤ等に作
用することのできる光学式に検出可能な物質であっても
よい。その際測定球は、被測定管を通過する特定の確率
が現れるほどその数が多いかぎり、復水器の入口範囲で
装入することもできる。特に、測定球が適宜に符号化し
てあり、つ″１シ測定装置がかかるものとして検出可能
となっているかぎり、清浄体と一緒に測定球を装入する
ことができる。これは簡単には、容量式または誘導式に
検出可能な金属粒体等を混入して行われる。この場合検
出器を使って管初端および管終端の通過を確認すること
ができる。

管入口で装入され冷却剤とは物理的および／または化学
的に相違した流体の通過を測定する検出器として適して
いるのは特に２個の流れ方向で相前後または互いに対向
配設した電極であシ、これを使って冷却剤について導電
抵抗が定常値として測定される。流体がかかる検出器を
例えば一層良好な伝導率または悪い伝導率で通過するや
導電抵抗が短時間変化し、これが測定に利用される。こ
の種の検出器でもって前述の測定球または通常の清浄体
の通過も検出することができる。というのもこれらは液
体排除または流れ効果により通過の瞬間に両電極間の導
線抵抗を変えるからである。

本発明の構成要素としてのかかる検出器の利点は特くい
検出器の構成要素でもある同じ電極を分極抵抗の測定に
使用することができる点にある。こうして被測定冷却管
の検出器に必要な支出が著しく減少する。冷却管は、そ
れとは絶縁して第二の電極が冷却管に続いて取付けた筒
内に、または冷却管に差し込んだいわゆるインサート内
に格納しである場合、それ自身を電極として利用するこ
とができる。

勿論かかる筒またはインサート内に残りの検出器も、つ
まり温度検出器、容量式、誘導式または光学式測定装置
も、そして更に測定機構全体の装備に応じて、しかも１
つの復水器の被測定管の管入口にも管出口にも、格納す
ることができる。

すでに先に述べたように、考えられる実施聾様の一つは
管入口および管出口でそれぞれ管板の軸方向前および後
で検出器支持体として働く支持体を含む。かかる支持体
は復水器の管仮に固着しておくことができ、或は隣接冷
却管の一つを運転停止するため蒸気温度の測定に使用さ
れる栓を使って保持を行う。この種の保持により管板は
全く手つかずのままであり、復水器側測定モジー一層全
体の設置が著しくＷ１５ｇになる。

こうして特に復水器の蒸気室、冷却剤室間で漏れの危険
が回避される。支持体は、特に管入口では、清浄体が管
内に流入する確率が管内の流れ条件をなお変化させない
よう構成しなければならない。この条件は後になお図示
実施例を基に説明する。

その内部で蒸気温度の測定が行われる運転停止した管は
特に有利には一方の復水器側の全測定端子を他方の復水
器側に導くのく利用することができ、一方の復水室には
全体として単一のダクトが必要なだけである。復水器の
入口室が特にこのため予定されている。従って少くとも
一方の室内では測定導線が流体の作用から十分く守られ
ており、この範囲では損傷の危険が十分に回避されてい
る。

総括して、本発明は冷却水の化学的状態調節にも冷却管
用陰極保護装置にも係るものであり、付加的に、蒸気か
ら冷却剤への熱伝達率に応じて清浄体の循環を制御する
設備と２つの復水器最適化方式の併用とく係るものであ
ると確認することができる。

（実施例） 以下本発明の図示実施例を詳しく説明する。

第１図に示した回路図は２つの測定装置とそれに付属し
九コントローラと測定値を処理する制御器とを概略示す
。例えば発電所の蒸気を復水する通常の復水器１の内部
（入口室２、出口室３、そしてその間に冷却管の管巣６
があり、冷却剤は入口４、出口５を介し冷却管を貫流す
ることができる。管の末端で管板７．８が蒸気室を冷却
剤室から分離する。蒸気室を通して冷却管への蒸気の給
排は図示省略しである。

管巣６を冷却剤は一般に均−ＫＭ過するのでなく、高速
領域、低速領域、清浄体の流入する確率の大きい領域、
小さい領域、特に汚れた領域等が存在する。個々の領域
の代表的数値を検出するため所定の箇所に１非測定冷却
管１１と並んで、その腐食状態および熱伝達率が持続的
にまたは間隔を置いて検出される被測定冷却管１２が設
けである。

今日一般的な長方形断面の復水器の場合例えば９本の管
が測定され、管は３千面で上下に重ねて各３本の管が管
巣６全体の面全体に実質的に均等配分して配設しである
。この配置が６管で繰シ返されるので第１図には単一の
被測定冷却管１２のみが単なる例として図示しである。

各被測定冷却管１２に運転停止した冷却管１５が付属し
ているが、この点はなお後に正確に説明する。運転停止
した冷却管１３は両側が栓１４で閉鎖される。

被測定管１２の各入口側と各出口側で、これらの箇所で
必要な検出器をそれぞれ含んだ筒状支持体１８．１９が
一種のインサートとして被測定管１２に挿入しである。

両側のこれらの箇所で冷却剤入口温度、出口温度を測定
する温度検出器２０．２１がこれに付属しており、流量
と合わせて吸収熱量が検出される。これには蒸気温度を
知ることが不可欠である。これは運転停止した管１３内
で温度検出器２８により測定される。５つの温度測定値
がコントローラに入力され、そこで継続処理に利用され
る。

図示実施例の場合単位体積あたりの流量の測定は以下の
如く行う。被測定管１２の入口側、筒状支持体１８の領
域に装入部２２があり、計量ポンプ２６によりタンクか
ら化学物質が装入部を介し流動冷却剤中に噴霧すること
ができる。

咬持物質は瞬間的に流動冷却剤の速度となシ、こうして
比較的完全な液体飛領地として被測定管１２内を送られ
る。被測定管１２の出口側、筒状支持体１９の内部に２
個の電極２３が相前後して配設しである。

噴霧物質、例えば塩溶液が電極２３を通過すると電気の
流れが短時間変化し、この箇所で装入物質を検出するの
に利用される。装入部２２で装入の時点が知られており
、また被測定管１２の横断面積が事前に検出しであるの
で、物質が装入部２２から流出してから電極２３を通過
するまでの間の時間から体積流量を計算することができ
る。体積流量は横断面積に被測定冷却管の装入部２２、
電極２３間の長さと噴霧物質が被測定冷却管１２を横切
る測定時間とを掛けた積から生じる商に等しい。従って
付属のコントローラに計量ポンプ２６は装入時点のゆえ
に、そして電極２３は最終時間測定のため接続しである
。管寸法は付属の流速用コントローラ内にしつかり記憶
しである。

上記の量、つまり冷却剤の単位体積あたりの流量、温度
差、比密度、熱容量、そして蒸気温度から、蒸気が被測
定管１２の壁を通って冷却剤に伝達する熱伝達率を検出
することができる。

かかる測定を、摩耗性清浄体を使って金属が平滑になる
まで根本的に清浄し、酸洗しまたは手で清浄にした後、
まだ汚れていない新しい冷却管で行うことができるので
、この最初の測定を介し基準値を得、汚れによる各劣化
の尺度として利用することができる。それとの偏差は、
寸法と材質データが知られていて熱伝達率を計算するこ
とができるので、純金属管の理論値の基礎とすることも
できる。この基準値でもって、冷却管の熱工学的状態に
ついての一般的特性値をそれぞれ表す汚れ係数または清
浄度を検出することができる。

冒頭すでに述べたように個々の冷却管１１の清浄は清浄
体、例えばスポンジゴム球を規則的間隔で、または連続
して、場合によっては濃度を変えて冷却剤に添加しそし
て冷却管通過後出口５の領域で再び捕捉して行う。個々
の冷却管１１の内壁を清浄体で過度に集中的に処理する
ことは特に、防食のため表層を設けるようＫなっている
合金の場合否定的効果を有する。管壁が概ね平滑な場合
清浄体の循環は熱伝達をさして向上せず、しかもこの場
合表層が作用を受け、腐食の危険が高まる。

この危険限界に接近していることを確認するため図示復
水器は本発明により分極抵抗を検出する測定装置を装備
している。このため筒状支持体１８内に測定電極２４、
そして装入部２２に至る送り管内には、被測定管１２の
管壁とともに動作電極としてこの管の分極抵抗の測定を
可能とする基準電極２３がある。付属の制御器内でやは
シ測定値の評価が行われる。表層状態の尺度としての分
極抵抗は単位面積当た９オームで表される。経験値は十
分知られており、これから各使用条件について目標値を
設定することができる。

表層は復水器に流入する冷却剤の化学処理、例えば銅合
金製冷却管の場合硫酸鉄を装入して強めることができる
。それとは別に、いわゆる犠牲陽極または活性陰極保護
を利用することによっても、表層が損傷または浸食され
るにも拘らず冷却管の入口領域、出口領域で管器材の浸
食防止を達成することができる。

測定した熱量と分極抵抗とから得られた測定値は本来の
制御器で表示される外、清浄設備および防食系の活性化
に利用される。測定と経験値とを基に清浄体の清浄循環
は持続時間と強さとが調整される。この清浄で表層の有
効性が損なわれることがあるが、これは適宜な化学処理
または電気防食の活性化によって補償することができる
。この処理は更に分極抵抗の測定値に依存させることが
でき、つまり害のある腐食を排除するのに十分安定した
表層が存在するときには終了させる。

復水器の清浄と防食とを特に硫酸鉄の計量時本発明によ
り結び付けることにより、復水器の状態を常時監視しな
がら運転条件の変化に直ちに適合して復水器の最適運転
が可能となる。本発明提案により個々の冷却管の熱伝達
および分極抵抗を具体的に測定するので、測定品質が凌
駕されることはもはやない。これにより汚れ、腐食の分
布が検知可能となり、場合によっては管板の特定領域で
目標定めて対抗処理を取ることができる。

管巣の一方の側で検出器の配置変形を第２図に示した。

筒状支持体に代え、図示実施例の場合入口側に単一の電
極３２を備えた板状支持体３１が設けである。検出器を
形成するのに必要な第二の電極は被測定管１２の形で設
けである。

図示した電極３２は支持体３２の適宜な穴の周囲全体で
なく単に周囲の約６／４を満たしており、自由に残った
周囲部分に温度検出器（図示省略）を難なく格納するこ
とができる。

板状支持体３１は運転停止した（Ｗ１３を閉鎖する栓５
４で保持されている。栓５４はアンカーボルト３５を使
って圧潰することのできる弾性壁領域を有しておシ、運
転停止した管１３の内部に液密な固定受座が生じる。ア
ンカー固定部は板状支持体３１を動くことのないようそ
れに固着できるほどしつかりしている。

それゆえ板状支持体３１は板状支持体３１の領域で清浄
体の流入する確率が影響を受けることのないよう比較的
面積が大きくかつ薄〈実施１゜である。言い換えるなら
清浄体は板状支持体３１−の存在に左右されることなく
常に冷却管内に至る、統計的偶然法則により予想される
同じ進路を取るはずである。

第２図に示した板状支持体５１は、冷却管の入口側でも
出口側でも、第１図に示す支持体１９と容易に併用する
ことができる。肝心なことは各検出器が相互に調整して
あり、体積流量検出のため成る検出器と別の検出器との
距離が既知でめることだけでるる。

【図面の簡単な説明】

第１図は検出器用インサートを用いて伝熱管の防食およ
び清浄を制御する設備の回路図であリ、概略図示した復
水器を一部拡大して示す横断面図を含む。 第２図は被測定冷却管と合わせ検出器用支持体の使用を
明らかにするため第１図の拡大部分の横断面図である。 〔符号説明〕 １１、１２．１３−・−・・・・冷却管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）分極抵抗を測定し、抵抗限界値を下回ると防食を向
   上する化学手段または電気手段を活性化しまたは強め、
   抵抗限界値を上回ると前記手段を非活性化しまたは弱め
   、そして／または、蒸気から冷却剤への熱伝達率を測定
   後、限界値を下回る場合清浄体の清浄循環を開始させ、
   そして限界値を上回ると停止させ、または清浄循環を強
   めそして弱めて伝熱管、特に発電所冷却管の防食および
   ／または清浄体により行う機械的清浄を制御する方法に
   おいて、実質的に管巣面全体に均等配分された所定本数
   の管について分極抵抗および／また は熱伝達率を測定し、腐食の危険の最も強い管の一定結
   果に応じて防食向上手段を領域ごとにまたは一括して装
   入し、および／または熱伝達率の最も悪い管の測定結果
   に応じて清浄循環を制御することを特徴とする方法。 ２）限界値を上回るかまたは下回った後の信号と防食向
   上手段および／または清浄循環を非活性化しまたは弱め
   た後の信号との間で所定の後流時間の継続する間この信
   号以前の切換状態を維持することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 ３）冷却剤の入口温度、出口温度、流速を測定し、また
   測定した管に隣接した冷却剤流の流れない管について蒸
   気温度を測定することにより、個々の管の熱伝達率を検
   出することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の方法。 ４）管入口で冷却剤の流速を測定するため冷却剤とは化
   学的または物理的に異種であることを確認することので
   きる固体または流体を添加し、管出口で固体または流体
   の存在を記録し、添加から存在測定までの測定した時間
   を添加箇所から存在測定箇所までの距離に関係付けるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５）単管または管群の管内壁の受動層または他の保護層
   を点検するため分極抵抗を測定する少くとも１つの装置
   と、熱交換器の入口範囲にあって保護層の形成を促進す
   る物質を混和する計量装置または管内壁の浸食を防ぐ電
   気式陰極保護装置および／または蒸気から冷却剤への熱
   伝達率を測定する装置と、管内壁のデポジットを取り除
   くため清浄体を冷却剤中に装入して循環させる装置と、
   各装置の投入頻度、投入時間、投入強度を決定する制御
   系とを備え伝熱管、特に発電所冷却管の防食および／ま
   たは清浄体により行う機械的清浄を制御する設備におい
   て、各測定装置が複数本の好ましくは管巣面全体に均等
   配分された管（１２）に配設してあり、防食に役立つ装
   置が制御系により分極抵抗の測定結果に依存して領域ご
   とにまたは最も不都合な測定結果に応じて一括して投入
   可能であり、そして清浄体循環装置が制御系により最も
   悪い熱伝達率の測定値に応じて投入可能であることを特
   徴とする設備。 ６）各熱伝達率測定装置が管入口および管出口で冷却剤
   の温度上昇を測定する各１個の温度検出器（２０、２１
   ）と運転を停止した隣接管（１３）内で蒸気温度を測定
   する温度検出器（２８）と管（１２）を流れる冷却剤量
   を定量する流量計とからなることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項に記載の設備。 ７）流量計が不連続的に測定することを特徴とする特許
   請求の範囲第６項に記載の設備。 ８）流量計が時間測定装置と管入口の装入部（２２）と
   管出口で固体を記録しまたは冷却剤の物理的および／ま
   たは化学的変化を記録する検出器と固体または流体を断
   続的に供給する計量装置（２６）とからなり、時間測定
   装置が装入信号と検出器信号との間の時間を検出するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の設備。 ９）流量計が時間測定装置と管初端の検出器と管終端の
   検出器とからなり、冷却剤が検出器により検出可能な、
   管（１２）の内径より小さい直径の測定球を選択的に備
   えることができ、時間測定装置が検出器信号間の時間を
   検出することを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
   の設備。 １０）各検出器が２個の互いに距離を隔てて配設し電源
   に接続した電極（２３）からなり、流体が電極間を通過
   する瞬間に測定球により惹き起こされる導電変化で時間
   信号が発生されることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項または第９項に記載の設備。 １１）各測定球が特に少くとも１個の金属体により、ま
   たはその他の方法で容量式または誘導式に検出可能であ
   り、各検出器が測定コンデンサまたは測定コイルからな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項または第９項
   に記載の設備。 １２）測定球が清浄体と同時に循環することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項に記載の設備。 １３）電極（２３）が分極抵抗測定装置の構成要素であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の設
   備。 １４）一方の電極がそれぞれ管（１２）そのものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項または第１３
   項に記載の設備。 １５）各管入口、管出口の温度検出器（２０）、装入部
   （２２）または検出器がそれぞれ筒状支持体（１８、１
   ９）内に格納してあることを特徴とする特許請求の範囲
   第６〜１４項のいずれかに記載の設備。 １６）筒状支持体（１８、１９）が一種のインサートと
   して各管（１２）に差し込んであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１５項に記載の設備。 １７）各管入口、管出口の温度検出器（２０）、装入部
   （２２）または検出器が各管（１２）の前または後でホ
   ルダにより位置調整してあり、ホルダ（３２）が運転停
   止した隣接管（１３）内でボルトで固定してあることを
   特徴とする特許請求の範囲第６〜１４項のいずれかに記
   載の設備。 １８）運転停止した隣接管（１３）が一方の復水室（３
   ）の各測定装置の導線（３０）を他方の復水室に導くの
   に役立ち、全測定導線の導線ダクトが他方の復水室の壁
   に設けてあることを特徴とする特許請求の範囲第６〜１
   ７項のいずれかに記載の設備。 １９）各検出器が光電バリヤからなり、その暗部が信号
   発生のため測定球または濁り物質に通されることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項または第１０項に記載の設
   備。