JPH10273809A - Powdery wool fiber and its production - Google Patents
Powdery wool fiber and its productionInfo
- Publication number
- JPH10273809A JPH10273809A JP9531797A JP9531797A JPH10273809A JP H10273809 A JPH10273809 A JP H10273809A JP 9531797 A JP9531797 A JP 9531797A JP 9531797 A JP9531797 A JP 9531797A JP H10273809 A JPH10273809 A JP H10273809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wool
- wool fiber
- fiber powder
- powdery
- ball mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000021463 dry cake Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ウール繊維が本来
有する特性を実質的にそのまま保持したウール繊維粉体
に関する。特に、本発明は、ウール繊維が粉末化により
変質することなく、ほぼ自然の状態でしかも所定の形態
で得られ、しかも、各種バインダーや、ゴム、プラスチ
ック等の配合材料や、例えば、人工皮革、ウールコーテ
ィング等の用途や、更には、表面にスエード感を提供す
るのに使用されるウール繊維粉体に関する。[0001] The present invention relates to a wool fiber powder which substantially retains the inherent properties of wool fibers. In particular, the present invention, the wool fiber is not deteriorated by powdering, can be obtained in a substantially natural state and in a predetermined form, and further, various binders, rubber, compounding materials such as plastics, for example, artificial leather, The present invention relates to a use such as wool coating and a wool fiber powder used for providing a suede feeling to the surface.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来より、ウール繊維を粉体化して、ウー
ル繊維の機能、例えば、風合いや、保温性、強度、弾性
等の機能を生かした複合材料を作る物理的、化学的、若
しくは生化学的な前処理が知られている。これらの方法
は、ウール繊維を硬化又は脆化し、衝撃により粉砕する
方法であるが、これらの方法では、ウール繊維の有する
風合いや、保温性、強度、弾性等の機能が劣化して、実
用性に富んだウール繊維粉体を得ることが困難であっ
た。具体的には、物理的方法で凍結して粉砕する方法で
は、軟質なウール繊維が硬化しないため、衝撃による粉
体化が困難であった。また、過酸化水素や、過酢酸等に
よる酸化脆化を使用する化学的脆化方法では、脆化作用
が均質に行われず、粉砕化した時に、単に部分的に粉砕
されるだけで、全体を均一に粉砕することは困難であっ
た。更に、この化学的脆化方法では、無機酸類による加
水分解処理によって、ウール繊維中に含まれる硫黄成分
が遊離し、悪臭を発したり、粉砕や、摩砕によりパウダ
ーが黄変乃至黒化する現象を呈する問題もあった。一
方、有機溶液（グリコール酸や、パーマ液）等でウール
繊維を劣化する方法もあるが、効率的な劣化が難しく、
また、著しい悪臭を発して作業継続が困難である等の問
題があった。更に、ウール繊維本来の機能を保持するた
め、プロテアーゼ酵素により温和な条件で処理した後、
ウール繊維を粉砕する生化学的方法では、ウール繊維の
劣化が部分的であるため、ウール繊維全体を均一に粉体
化することが困難であった。2. Description of the Related Art Conventionally, a physical, chemical, or biochemical method of pulverizing a wool fiber to form a composite material utilizing the functions of the wool fiber, for example, a feeling, heat retention, strength, elasticity, and the like. Pretreatment is known. These methods harden or embrittle wool fibers and pulverize them by impact.However, in these methods, the texture of the wool fibers, heat retention, strength, elasticity, and other functions are deteriorated, and practicality is reduced. It is difficult to obtain a wool fiber powder rich in water. Specifically, in the method of freezing and pulverizing by a physical method, since soft wool fibers do not harden, it is difficult to powderize by impact. In addition, in the chemical embrittlement method using oxidative embrittlement by hydrogen peroxide or peracetic acid, the embrittlement is not performed homogeneously. It was difficult to uniformly grind. Furthermore, in this chemical embrittlement method, the sulfur component contained in the wool fiber is liberated due to the hydrolysis treatment with inorganic acids, causing a bad smell, and the yellowing or blackening of the powder due to grinding or grinding. There was also a problem of presenting. On the other hand, there is a method of degrading wool fibers with an organic solution (glycolic acid or perm solution), but it is difficult to efficiently degrade wool fibers.
In addition, there is a problem that it is difficult to continue the work due to a noticeable odor. Furthermore, to maintain the original function of wool fiber, after treatment under mild conditions with protease enzymes,
In the biochemical method of pulverizing wool fibers, it is difficult to uniformly pulverize the whole wool fibers because the wool fibers are partially deteriorated.
【０００３】[0003]
【問題が解決しようとする課題】従って、本発明は、ウ
ール繊維の本来有する機能を保持しながら、ウール繊維
を均一に粉砕してウール繊維粉体を得ることを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to obtain a wool fiber powder by uniformly pulverizing wool fibers while maintaining the inherent functions of the wool fibers.
【問題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために鋭意検討した結果、ウール短繊維をボー
ルミルによる湿式粉砕によってフィブリル化し、乾燥し
た後、ハンマーミルにて粉砕することにより、不定形針
状の形態にあるウール繊維粉体が得られることを見出し
た。また、このようにして得られた不定形針状ウール繊
維粉体を更に、ボールミルで乾式粉砕することにより、
別の形態である、不定形鱗片状ウール繊維粉体が得られ
ることを見出した。本発明は、これらの新規な知見に基
づくものである。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in order to achieve the above-mentioned object, and as a result, obtained by fibrillating wool short fibers by wet pulverization with a ball mill, drying, and then pulverizing with a hammer mill. It has been found that wool fiber powder in the form of irregular needles can be obtained. Further, the amorphous needle-like wool fiber powder thus obtained is further dry-ground with a ball mill,
It has been found that an amorphous scaly wool fiber powder, which is another form, can be obtained. The present invention is based on these new findings.
【０００４】[0004]
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明で使用するウール繊維としては、従来
より、ウール繊維の材料として使用されているものであ
れば、特に制限なく各種のウール繊維を使用することが
できる。好ましいウール繊維としては、例えば、ソ毛前
紡工程にかける状態としてのスライバー又はこれを巻い
たもの（トップ）を好適に使用することができる。本発
明においては、ウール繊維は、短繊維長に定長に切断し
て用いられる。このように短繊維長とすることにより、
次の工程である湿式粉砕において、振動ボールミルの作
用を均一に受け、一様にフィブリル化する。ウール短繊
維の長さは、好ましくは３mm〜0.２５mmであり、特に好
ましくは1.２５mm〜0.２５mmである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. As the wool fiber used in the present invention, various wool fibers can be used without particular limitation as long as they are conventionally used as a material of the wool fiber. As a preferable wool fiber, for example, a sliver in a state of being subjected to a wool pre-spinning step or a sliver wound thereon (top) can be suitably used. In the present invention, the wool fiber is used after being cut to a fixed fiber length. By setting the short fiber length in this way,
In the next step, wet pulverization, the action of the vibrating ball mill is uniformly received to uniformly fibrillate. The length of the wool short fibers is preferably from 3 mm to 0.25 mm, particularly preferably from 1.25 mm to 0.25 mm.
【０００５】湿式粉砕においては、衝突し合う振動ボー
ル同志の間に挟まれてのウール繊維が解体したり、ボー
ル間の摩擦による剪断作用が働き、これらの作用が連続
的に進み、ウール繊維をフィブリル化するものと考えら
れる。粉砕における分散状態の均一化と、摩擦による発
熱防止との観点から、湿式粉砕が好適である。湿式粉砕
では、このような作用を有するものであれば、各種の液
体媒体を使用することができる。通常、水を使用するこ
とが適当であり、経済的である。湿式粉砕における振動
ボールミルの作用時間は、通常、0.４５〜2.５時間、好
ましくは1.０〜2.２５時間、特に好ましくは1.５〜２時
間が、ウール繊維粉体による容器やボールへのコンタミ
を防止する観点から適当である。なお、６０Ｈｚ、１７
５０ rpmの振動ボールミルの振幅は、５〜１５mmで調整
するが、ウール繊維の場合は１０mmが最も効果的である
が、効率や、形状等での評価によるため振幅１０mmに限
定されるものではない。In wet grinding, wool fibers sandwiched between colliding vibrating balls are disintegrated or shearing action due to friction between the balls acts, and these actions continuously progress, and the wool fibers are crushed. It is considered to be fibrillated. From the viewpoint of uniforming the dispersion state in the pulverization and preventing heat generation due to friction, wet pulverization is preferable. In wet pulverization, various liquid media can be used as long as they have such an action. Usually, it is appropriate and economical to use water. The operation time of the vibrating ball mill in the wet milling is usually from 0.45 to 2.5 hours, preferably from 1.0 to 2.25 hours, particularly preferably from 1.5 to 2 hours. It is appropriate from the viewpoint of preventing contamination of the ball. In addition, 60Hz, 17
The amplitude of the vibrating ball mill of 50 rpm is adjusted at 5 to 15 mm. In the case of wool fiber, 10 mm is the most effective. However, the amplitude is not limited to 10 mm because the efficiency and the shape are evaluated. .
【０００６】使用するボールは、通常、直径５〜１５mm
のステンレス製や、鋼製、ナイロンコート鋼製、アルミ
ナ製、ジルコニア製等各種のものを使用することができ
る。その選択は、本発明の目的の範囲内において当業者
には自明である。好ましいボールは、効率的には、比重
の大きい、例えば、ステンレス製や、鋼製のものであ
る。また、コンタミによる粉体汚染からはアルミナボー
ルが最適である。また、液体媒体を使用することに由来
する錆の問題も少ない。湿式粉砕における液体媒体に通
常、水を用いれば十分であるが、これに、アルコール類
や、有機溶媒等を混合してもよい。液体媒体は、ウール
繊維と同容量で混合して使用することが最も効果的であ
り、ウール繊維粉体がペースト状フィブリル繊維集塊と
して得られるので、遠心脱水機による脱水後の乾燥も容
易である。但し、容量比１：１に限定されるものではな
く、液体媒体：ウール繊維比は、例えば、0.５：１〜2.
０：１の範囲で適宜選択することができる。液体媒体の
量が、この比よりも少ない場合には、短時間でフィブリ
ル化に移る前に発熱が発生し、ウール繊維又はウール繊
維粉体を劣化させるとともに、異臭を発生させたり、黄
変させる。一方、液体媒体の量が、この比よりも多くな
り過ぎると、液体媒体中でウール繊維が浮動する状況と
なり、ボールの作用を効率的にウール繊維に付与するこ
とができず、フィブリル化を効率良く進めることができ
ない。The ball used is usually 5 to 15 mm in diameter.
Stainless steel, steel, nylon-coated steel, alumina, zirconia, and the like. The choice is obvious to a person skilled in the art within the scope of the present invention. Preferred balls are, for example, those of high specific gravity, such as stainless steel or steel. Alumina balls are most suitable from the viewpoint of powder contamination due to contamination. In addition, there is little problem of rust caused by using a liquid medium. Usually, it is sufficient to use water as the liquid medium in the wet pulverization. However, alcohols, organic solvents, and the like may be mixed with water. It is most effective to mix the liquid medium with the same volume as the wool fiber and use it as the wool fiber powder is obtained as a paste-like fibril fiber agglomerate. is there. However, the volume ratio is not limited to 1: 1. The liquid medium: wool fiber ratio is, for example, 0.5: 1 to 2.
It can be appropriately selected in the range of 0: 1. When the amount of the liquid medium is less than this ratio, heat is generated before the fibrillation is started in a short time, and the wool fiber or the wool fiber powder is deteriorated, and an off-flavor is generated or yellowed. . On the other hand, if the amount of the liquid medium is too large, the wool fibers float in the liquid medium, and the effect of the ball cannot be efficiently imparted to the wool fibers. I can't go well.
【０００７】このようにして得られたフィブリル化した
ウール繊維は、ペースト状物として取り出し、好ましく
は、遠心脱水機により軽く脱水し、フレーク状物として
得られる。遠心脱水機は、バケット式で濾布付の物であ
れば、メーカーや、機種に限定されるものではなく、各
種の遠心脱水機を使用出来る。次いで、得られたフレー
ク体は、例えば、熱風乾燥機により、乾燥し、乾燥ケー
クを得る。乾燥温度は、通常、１１０〜８０℃、好まし
くは９０〜８０℃が適当である。[0007] The fibrillated wool fibers thus obtained are taken out as a paste, and are preferably lightly dehydrated by a centrifugal dehydrator to obtain flakes. The centrifugal dehydrator is not limited to a manufacturer and a model as long as it is a bucket type and has a filter cloth, and various types of centrifugal dehydrators can be used. Next, the obtained flakes are dried by, for example, a hot air drier to obtain a dry cake. The drying temperature is usually 110 to 80 ° C, preferably 90 to 80 ° C.
【０００８】次に、得られたケークは、ハンマーの衝撃
力を利用するハンマーミルで粉砕加工する。ハンマーミ
ルとしては、メーカーや、機種によらず、各種のハンマ
ーミルを使用することができる。例えば、ハンマーミル
としては、細川ミクロン製ＡＰ−１パルベライザーを使
用することができる。なお、得られたケーク中のウール
繊維粉体の顕微鏡写真を図１に示す。形態は、不定形針
状形態である。得られた不定形針状ウール繊維粉体は、
通常、２００〜５μm 、好ましくは１５０〜５μm の粒
度を有する。このようにして得られた不定形針状ウール
繊維粉体は、更に、ボールミルにて乾式粉砕すると、図
２に示すように、顕微鏡で観察した場合に、不定形鱗片
状の形態のものである。得られた不定形鱗片状ウール繊
維粉体は、通常、１２０〜２μm 、好ましくは７５〜２
μm の粒度を有する。Next, the cake obtained is pulverized by a hammer mill utilizing the impact force of a hammer. As the hammer mill, various types of hammer mills can be used regardless of the manufacturer or model. For example, as a hammer mill, AP-1 pulverizer manufactured by Hosokawa Micron can be used. In addition, the micrograph of the wool fiber powder in the obtained cake is shown in FIG. The form is an irregular needle-like form. The resulting irregular needle wool fiber powder is
Usually, it has a particle size of 200-5 μm, preferably 150-5 μm. When the amorphous needle-like wool fiber powder thus obtained is further dry-pulverized with a ball mill, as shown in FIG. 2, it is in the form of an amorphous scale when observed with a microscope. . The obtained amorphous scaly wool fiber powder is usually 120 to 2 μm, preferably 75 to 2 μm.
It has a particle size of μm.
【０００９】ボールミルによる乾式粉砕は、上記で説明
したボールミルによる湿式粉砕の場合と、湿式であるか
乾式であるかの相異を除けば、機種や、ボールの種類、
充填量、装置、駆動条件は実質的に同一である。乾式粉
砕の場合には、振動ボールミルによる発熱や、材料の変
質、造粒、粒度設定の条件を留意して決定される。例え
ば、加工時間は、0.５〜３時間、好ましくは１〜2.５時
間、特に好ましくは1.７５〜2.２５時間が適当である。
0.５時間未満であれば、針状形状を残存させる。一方、
３時間を越えると発熱による変質と共に造粒現象を呈す
ることとなり、好ましくない。従って、自然状態のまま
のウール繊維紛体は得られず、又造粒により粒度的にも
上昇して来る。The dry pulverization by a ball mill is the same as the wet pulverization by a ball mill described above, except for the difference between wet and dry pulverization.
The filling amount, apparatus and driving conditions are substantially the same. In the case of dry pulverization, it is determined in consideration of the heat generated by the vibrating ball mill and the conditions of material deterioration, granulation, and particle size setting. For example, the processing time is 0.5 to 3 hours, preferably 1 to 2.5 hours, and particularly preferably 1.75 to 2.25 hours.
If less than 0.5 hours, the needle-like shape remains. on the other hand,
If the time exceeds 3 hours, the granulation phenomenon is exhibited together with the deterioration due to heat generation, which is not preferable. Therefore, a wool fiber powder in a natural state cannot be obtained, and the particle size increases due to granulation.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、実施例により、本発明について更に詳
細に説明する。実施例１ ウール繊維トップ（平行繊維束のエンドレス状集合体）
を用い、小野打製Ｄ型高速カッターで定長１mmにカット
し、試料１を得た。次に、中央加工機（株）製ＭＢ−１
型振動ボールミルに試料１を８００ｍＬ（１２５ｇ）
と、水８００ｍＬとを充填し、アルミナボール（直径１
０mm）（６Ｋｇ入り）を使って１７５０ rpm、振幅１０
mm、加工時間２時間で処理を行い試料２を得た。この試
料２を、ＫＯＫＵＳＡＮ ＥＮＳＨＩＮＫＩ（株）製Ｈ
−１２２Ｂ型遠心脱水機（バケット式）を用い、濾布を
通して脱水して、脱水ケークを得た後、熱風乾燥機にて
８５℃で充分に乾燥した後、ホソカワミクロン製ＡＰ−
１型パルベライザーにより９３００ rpmで粉砕すること
により、不定形針状ウール繊維紛体（図１）試料３を得
た。得られた不定形針状ウール繊維紛体の性状は以下の
通りである。 （１）メジアン径：２3.３９μm （２）比表面積：５２８０cm2/cm3 （３）粒子径（10.0μm ）：２6.８％ （４） 99.9%粒子径：１９2.２９μm 以上は、 HORIBA LA-500 粒度分布計により測定したも
のである。 （５）カサ密度：0.１４g/cm3 （タッピング充填測定装
置にて測定） （６）真比重：1.３（ JIS L 1013 7.14.1に準拠） （７）安息角（度）：２5.３５°（ロート注入法にて測
定） （８）水分率：１0.３％（ JIS L 1096 6.9 に準拠）The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Example 1 Wool fiber top (endless aggregate of parallel fiber bundles)
The sample was cut to a fixed length of 1 mm with a D-type high-speed cutter manufactured by Onouchi to obtain a sample 1. Next, MB-1 manufactured by Chuo Koki Co., Ltd.
800 mL (125 g) of sample 1 in a mold-type vibrating ball mill
And 800 mL of water, and filled with alumina balls (diameter 1).
0mm) (with 6kg), 1750 rpm, amplitude 10
Sample 2 was obtained by performing the treatment for 2 hours in mm. This sample 2 was prepared using KOKUSAN ENSHINKI's H
After dewatering through a filter cloth using a -122B centrifugal dehydrator (bucket type) to obtain a dehydrated cake, the resulting cake was sufficiently dried at 85 ° C with a hot air drier, and then AP- made by Hosokawa Micron.
By pulverizing at 9300 rpm with a type 1 pulverizer, an amorphous needle-like wool fiber powder (FIG. 1) sample 3 was obtained. The properties of the obtained irregular-shaped acicular wool fiber powder are as follows. (1) Median diameter: 23.39 μm (2) Specific surface area: 5280 cm 2 / cm 3 (3) Particle diameter (10.0 μm): 26.8% (4) 99.9% particle diameter: 192.29 μm -500 Measured with a particle size distribution analyzer. (5) Bulk density: 0.14 g / cm 3 (measured by tapping filling measurement device) (6) True specific gravity: 1.3 (based on JIS L 1013 7.14.1) (7) Angle of repose (degree): 25 .35 ° (measured by the funnel injection method) (8) Moisture content: 10.3% (based on JIS L 1096 6.9)
【００１１】実施例２ 実施例１で得られた試料３を中央加工機（株）製の振動
ボールミルＭＢ−１型に８００ｍＬの容量（１２５ｇ）
で充填し、アルミナボール（直径１０mm）（６Ｋｇ入
り）を使用して、１７５０ rpm、振幅１０mm、加工時間
２時間で処理を行い不定形鱗片状ウール繊維紛体（図
２）（試料４）を得た。得られた不定形鱗片状ウール繊
維紛体の性状は以下の通りである。 （１）メジアン径：１3.６２μm （２）比表面積：７６０２cm2/cm3 （３）粒子径（10.0μm ）：３6.９％ （４） 99.9%粒子径：９2.０８μm 以上は、 HORIBA LA-500 粒度分布計により測定したも
のである。 （５）カサ密度：0.２g/cm3 （タッピング充填測定装置
にて測定） （６）真比重：1.３（ JIS L 1013 7.14.1に準拠） （７）安息角（度）：４6.２１°（ロート注入法にて測
定） （８）水分率：１2.４％（ JIS L 1096 6.9 に準拠） Example 2 Sample 3 obtained in Example 1 was placed in a vibrating ball mill MB-1 manufactured by Chuo Koki Co., Ltd. to a capacity of 800 mL (125 g).
And processed using alumina balls (diameter: 10 mm) (containing 6 kg) at 1750 rpm, amplitude: 10 mm, and processing time: 2 hours to obtain an amorphous scaly wool fiber powder (FIG. 2) (sample 4). Was. The properties of the obtained amorphous scaly wool fiber powder are as follows. (1) Median diameter: 13.62 μm (2) Specific surface area: 7602 cm 2 / cm 3 (3) Particle diameter (10.0 μm): 36.9% (4) 99.9% particle diameter: 92.08 μm -500 Measured with a particle size distribution analyzer. (5) Bulk density: 0.2 g / cm 3 (measured by tapping filling measuring device) (6) True specific gravity: 1.3 (based on JIS L 1013 7.14.1) (7) Angle of repose (degree): 46 .21 ° (measured by the funnel injection method) (8) Water content: 12.4% (based on JIS L 1096 6.9)
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明によれば、ウール繊維の本来有す
る各種特性を保持するウール繊維粉体が得られる。例え
ば、本発明で得られる不定形鱗片状ウール繊維粉体は、
各種バインダーや、可塑性材料、或はプラスチック、ゴ
ム又はウレタン系ゴム材料に配合する充填剤としての用
途に有用である。また、不定形針状ウール繊維粉体は、
人工皮革や、ウールコーティング等の用途や、スエード
感を出す加工材料として有用である。According to the present invention, a wool fiber powder which retains various characteristics inherent in wool fibers can be obtained. For example, the amorphous scaly wool fiber powder obtained in the present invention,
It is useful for various binders, plastic materials, or fillers to be mixed with plastic, rubber or urethane rubber materials. In addition, the irregular needle wool fiber powder,
It is useful as an artificial leather, a wool coating or the like, or as a processed material giving a suede feeling.
【図１】不定形針状ウール繊維粉体の粒子状態を示す顕
微鏡写真。FIG. 1 is a micrograph showing a particle state of an irregular shaped needle-like wool fiber powder.
【図２】不定形鱗片状ウール繊維粉体の粒子状態を示す
顕微鏡写真。FIG. 2 is a micrograph showing a particle state of an amorphous scaly wool fiber powder.
Claims (4)
砕によってフィブリル化し、乾燥した後、ハンマーミル
にて粉砕するウール繊維粉体の製造方法。1. A method for producing wool fiber powder in which wool short fibers are fibrillated by wet pulverization using a ball mill, dried, and pulverized by a hammer mill.
式粉砕する請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, further comprising dry-grinding the wool fiber powder with a ball mill.
繊維粉体。3. Wool fiber powder obtained by the method of claim 1.
繊維粉体。4. A wool fiber powder obtained by the method according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09531797A JP3502741B2 (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Wool fiber powder and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09531797A JP3502741B2 (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Wool fiber powder and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273809A true JPH10273809A (en) | 1998-10-13 |
| JP3502741B2 JP3502741B2 (en) | 2004-03-02 |
Family
ID=14134381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09531797A Expired - Fee Related JP3502741B2 (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Wool fiber powder and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502741B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004055250A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for pulverizing natural organic substance into nano-scale fibrous material |
| WO2018097334A1 (en) | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 帝人フロンティア株式会社 | Fiber powder and aqueous dispersion thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2599287B2 (en) | 1988-05-21 | 1997-04-09 | アイン株式会社 | Silk crushing method |
| JP2002327386A (en) | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing ultrafine fiber and sheet comprising ultrafine fiber |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP09531797A patent/JP3502741B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004055250A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for pulverizing natural organic substance into nano-scale fibrous material |
| CN100374629C (en) * | 2002-12-18 | 2008-03-12 | 香港理工大学 | Method for pulverizing natural organic matter into nano-grade fiber material |
| WO2018097334A1 (en) | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 帝人フロンティア株式会社 | Fiber powder and aqueous dispersion thereof |
| KR20190085018A (en) | 2016-11-25 | 2019-07-17 | 데이진 프론티아 가부시키가이샤 | Fiber powders and their water dispersions |
| US11186677B2 (en) | 2016-11-25 | 2021-11-30 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Fiber powder and aqueous dispersion thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502741B2 (en) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rajkhowa et al. | Fabrication of ultrafine powder from eri silk through attritor and jet milling | |
| JP4667538B2 (en) | Powder cosmetics | |
| ES2910094T3 (en) | Asphalt composition, method for producing same and additive for asphalt | |
| Rajkhowa et al. | Ultrafine wool powders and their bulk properties | |
| EP1116743B1 (en) | Process for producing ultrafine crystalline silk | |
| EP2737954A1 (en) | Method for manufacturing pulverized material and vibrating pulverizer | |
| JP2004230719A (en) | Novel cellulose particles and method for producing the same | |
| Takeshita et al. | Production of fine powder from silk by radiation | |
| JPH02271912A (en) | Low-density calcium carbonate-containing aggregate and method for producing the same | |
| JPH10273809A (en) | Powdery wool fiber and its production | |
| JP6800241B2 (en) | Fiber powder and its aqueous dispersion | |
| JP2024025561A (en) | Coke manufacturing method | |
| JPH0999251A (en) | Production of organic powder and organic powder | |
| JPS647828B2 (en) | ||
| JP2012207056A (en) | Method of manufacturing cellulose powder | |
| JPH11140474A5 (en) | ||
| JPS63303180A (en) | Reinforced fibrous polyacrylonitrile mixture for friction product and its production | |
| US3602437A (en) | Attritioning of carbon black | |
| JP3063396B2 (en) | Method for producing fine fibrous cellulose | |
| JPH0764579B2 (en) | Method for producing fine glass fiber powder | |
| CN117137092B (en) | Hairtail minced gel containing tuna bones prepared by extrusion puffing technology | |
| Im et al. | Formation and characterization of hollow microtubes by thermal treatment of human hair | |
| JPH04194063A (en) | Fine silk fiber material and its production | |
| US3443900A (en) | Densification of acetylene black | |
| JPH0258542A (en) | Dehydration and pulverization of polymer substance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20031201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031208 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |