JPH10273822A

JPH10273822A - ポリアミドの溶融紡糸方法および溶融紡糸装置

Info

Publication number: JPH10273822A
Application number: JP7868897A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Okumura; 由治奥村; Hiroshi Takahashi; 洋高橋; Katsunori Matsuda; 克典松田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13
Also published as: ZA982644B

Abstract

(57)【要約】【課題】安価かつ安定にパック部材表面を電気化学
的に不活性化し、溶融ポリアミド不溶性銅化合物あるい
は金属銅の生成による濾圧上昇、製糸性悪化の少ない溶
融紡糸方法を提供する。【解決手段】銅塩を含有するポリアミドを溶融紡糸
する際、溶融ポリアミドと接触する装置部分に、Ｓｉ，
Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちのいず
れかの金属の酸化物、窒化物あるいは炭化物、及び／又
は、耐熱性樹脂からなる被膜が形成された溶融紡糸装置
を用いる。被膜は、例えぱ、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｚｒ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣ
よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物や、ポ
リオルガノシロキサンやポリイミドからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリアミドの溶融紡
糸方法および溶融紡糸装置の改良に関するものである。
詳しくは耐熱性向上剤として銅塩が添加されたポリアミ
ド繊維を安定に溶融紡糸する方法及び装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維は優れた機械的および化
学的特性を有するため、衣料用、産業資材用途に広く使
用されているが、光、熱によってその機械的性質が著し
く低下するので、この光、熱に対する耐久性の低さは特
にポリアミド繊維を産業資材用途に使用する際の欠点と
なる。この欠点を改善するために一般に産業資材用途に
使用されるポリアミド繊維には耐熱性改善の目的で銅塩
および、あるいは各種の酸化防止剤を、溶融紡糸する前
に添加する方法が行われている。

【０００３】しかしながら、銅塩を添加することはポリ
アミド繊維の耐熱性の向上には有効であるが、添加した
銅塩からは紡糸時に受ける高温の熱履歴によって溶融ポ
リアミドに不溶な銅化合物あるいは金属銅が生成し、紡
糸装置内のポリマ流路壁面に析出、堆積して配管を閉塞
させたり、濾材上に堆積して濾過圧力を上昇させ、紡糸
パックの交換周期を早めたり、さらには生成した銅化合
物あるいは金属銅が糸中に混入して紡糸工程や延伸工程
で糸切れや毛羽の原因となる等の製糸障害を引き起こ
し、さらには高次加工工程での工程通過性を低下させる
という問題があった。

【０００４】この問題を解決する方法として、溶融紡糸
時に溶融ポリアミドに不溶な銅化合物あるいは金属銅が
生成しないよう、銅塩と安定剤とを組み合わせて添加す
る方法が特公昭４３−１０３６８号公報、特開昭５０−
１０９２４８号公報、特開昭５５−３４２３１号公報に
記載されている。しかし、銅塩と安定剤を併用する方法
では溶融ポリアミドに不溶な銅化合物あるいは金属銅の
生成をある程度抑制できるものの長時間連続で運転した
際の配管や濾材への銅化合物あるいは金属銅の析出、堆
積を防止することはできず、配管の詰まりや濾圧の上昇
などのトラブルが生じてくる。また、その析出、堆積し
た異物の一部が繊維中に混入し、紡糸、延伸時の糸切れ
を引き起こし、得られるポリアミド繊維の品質低下を誘
発するという問題は解決困難であった。

【０００５】前記した問題を解決する他の方法として、
特開平１−２０７４１７号公報、特開平７−２６８７１
５号公報、特開平７−２６８７１６号公報に記載の方法
が提案されている。

【０００６】これらは溶融ポリアミドに不溶な銅化合物
あるいは金属銅の生成原因が、溶融ポリアミド中の銅イ
オンと紡糸装置材質中の鉄分との電気化学的反応による
ことから、添加する銅塩に安定剤を併用するとともに紡
糸パック内面、濾材など溶融ポリアミドと直接接触する
部材表面に通常使用されるステンレスなど鉄を主成分と
する金属よりも反応性の低いクロムを高い含有率で含む
金属を使用することにより装置表面の金属と溶融ポリア
ミド中の銅イオンとの反応による溶融ポリアミドに不溶
な銅化合物あるいは金属銅の生成を抑制しようとするも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】銅塩とともに安定剤を
使用し、かつ使用するパック表面部分に使用する金属の
クロム含有率を高めることにより、ポリアミドに不溶な
銅化合物あるいは金属銅の生成はさらに抑制されるもの
の、長時間連続運転した際には銅化合物あるいは金属銅
の生成は避けることができず、その効果は十分とは言え
ない。さらに特開平１−２０７４１７号公報に記載のメ
ッキ加工やイオン注入法によるクロム含量増加加工で
は、複雑な経路を有する紡糸装置内ポリマ流路や濾材表
面に均一に処理加工することが困難であり、処理加工む
らが生じやすいという問題がある。

【０００８】また、特開平７−２６８７１５号公報、特
開平７−２６８７１６号公報に記載の、濾材の素材その
ものに高クロム合金を使用する方法では加工の均一性の
問題はないものの高クロム合金からなる濾材は高価であ
ることから、基本的に使い捨てで使用される濾材に使用
することは製造コストの増大につながるという問題があ
る。

【０００９】このように、耐熱材として銅塩を含有する
ポリアミドの溶融紡糸において、鉄などの金属を主成分
とするパック部材と溶融ポリアミドとの接触面を安価か
つ安定に電気化学的に分離し、パック部材表面と溶融ポ
リアミド中の銅塩との反応による溶融ポリアミドに不溶
な銅化合物あるいは金属銅の生成を有効に抑制し得る方
法は未だ得られていないのが実状であった。

【００１０】本発明は上記した従来技術の問題を解決
し、安価かつ安定にパック部材表面を電気化学的に不活
性化し、溶融ポリアミド不溶性銅化合物あるいは金属銅
の生成による濾圧上昇、製糸性悪化の少ない溶融紡糸方
法を提供することを主たる目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】これら課題は、溶融紡糸
装置における溶融ポリマと接触する装置部分の表面に、
Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうち
のいずれかの金属の酸化物、窒化物あるいは炭化物から
なる被膜、又は、耐熱性樹脂被膜、を形成することによ
り達成できたものである。即ち、このような特定の物質
からなる被膜が、紡糸装置部材と溶融ポリアミドとの接
触を断つために極めて有効で、安価に紡糸装置部材と溶
融ポリアミドとの接触面における電気化学的反応を抑
え、ポリアミド不溶性の銅化合物あるいは金属銅の生成
を抑制し得るものである。

【００１２】このため、本発明のポリアミド繊維の溶融
紡糸方法は、銅塩を含有するポリアミドを溶融紡糸する
際、溶融ポリアミドと接触する装置部分に、Ｓｉ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちのいずれ
かの金属の酸化物、窒化物あるいは炭化物からなる被膜
が形成された溶融紡糸装置を用いることを特徴とする。
又は、銅塩を含有するポリアミドを溶融紡糸する際、溶
融ポリアミドと接触する装置部分に、耐熱性樹脂被膜が
形成された溶融紡糸装置を用いることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、詳細に本発明について説明
する。

【００１４】本発明でいうポリアミドとは、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン４、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１
２などの脂肪族ポリアミド、およびキシリレンジアミン
系ポリアミドおよびその他の芳香族系ポリアミド、これ
ら構成成分による共重合ポリアミド、これら各種重合体
のブレンド物などである。

【００１５】本発明において、ポリアミドに含有される
銅塩は、ヨウ化銅、臭化銅、塩化銅などの無機系銅塩、
酢酸銅、ステアリン酸銅、イソフタル酸銅などの有機系
銅塩、および無機、有機銅塩と２−メルカプトベンゾイ
ミダゾールなど有機化合物との銅錯塩、およびこれらの
混合物を含むものであり、これらは第一銅塩でも第二銅
塩でもよい。ポリアミド繊維中には銅塩とともに、安定
剤が含まれていてもよく、安定剤としてはヨウ化カリウ
ム、臭化カリウムなどのハロゲン化アルカリ金属、ヨウ
化マグネシウム、ヨウ化亜鉛などのハロゲン化アルカリ
土類金属、テトラヨードベンゼン、ペンタヨードベンゼ
ン、テトラブロムベンゼン、テトラヨードテレフタル酸
などのハロゲン置換芳香族炭化水素、テトラエチルアン
モニウムアイオダイドなどの四級アンモニウムのハロゲ
ン化物などがあげられる。また、銅塩とハロゲン化物か
らなる錯塩も含まれる。

【００１６】本発明で紡糸装置中の溶融ポリアミドと直
接接触する部分に形成される被膜は、Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちのいずれかの金
属の酸化物、窒化物あるいは炭化物（以下、無機化合物
類と称する）からなるもの、及び／又は、耐熱性樹脂か
らなるものであるから、電気化学的に安定であり、かつ
通常ポリアミドの溶融紡糸が行われる２５０〜３００℃
の温度領域において熱的に安定である。

【００１７】無機化合物類の具体的な例としてはＳｉＯ
₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、Ｔｉ
Ｎ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣなどがあげられる。また、被膜を
形成する耐熱性樹脂としては、被膜が形成できかつ３０
０℃以上特に３５０℃以上のような高温での耐熱性を有
する樹脂であればよく、例えば、ポリオルガノシロキサ
ンやポリイミドが好適である。これらは単独で使用され
ても２種類以上が混合した状態で膜形成されていてもよ
く、また均一な構造を持つ膜であっても厚さ方向に組成
の異なる複数の層からなる膜であってもよい。

【００１８】ポリオルガノシロキサンとしては１００〜
３００℃程度の熱や変性触媒により比較的容易に硬化被
膜を形成することのできるものが好ましく、具体的には
メチルハイドロジェンポリシロキサンやアルコール変性
ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルビ
ノール変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン
などがあげられる。

【００１９】ポリイミドの被膜は、ポリアミック酸の溶
液を塗布し乾燥することによって得られる。ポリアミッ
ク酸を構成するジアミン成分としてはＰ−フェニレンジ
アミン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテルなどが
挙げられ、酸二無水物成分としてはピロメリット酸二無
水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸二無水物なとが挙げられる。

【００２０】紡糸装置の被膜処理に用いられる膜形成性
物質は単独で用いられてもよいが、処理される部品、濾
材の形状などに応じて膜形成性物質、膜厚などを変更し
てもよい。

【００２１】膜の厚さは特に限定されるものではない
が、０．０１〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは
０．０２〜１０μｍである。膜厚が０．０１μｍよりも
小さいと均一な膜形成を行うことが難しく、部分的にパ
ック部材金属と溶融ポリアミドとの電気化学的分離が不
十分になってポリアミド不溶性の銅化合物あるいは金属
銅を形成しやすいことから好ましくなく、逆に膜厚が２
０μｍよりも大きいと処理膜と母材である金属との熱膨
張係数の差から処理膜に亀裂や剥離が生じやすくなるこ
とから好ましくない。

【００２２】本発明において紡糸装置とは、チップ形状
で供給されるポリアミドを溶融、計量、濾過し、溶融糸
条として吐出するまでの一連の装置を指し、具体的には
スクリュー式あるいはプレッシャーメルター式の溶融装
置、計量ポンプ、紡糸パック、濾材、それらをつなぐ配
管部などから構成される。紡糸パックは配管から供給さ
れる溶融ポリマを拡幅し、必要に応じて濾過を行い、口
金板から均一に吐出するためのものであり、拡幅板、口
金板、耐圧板、ハウジングなどの紡糸パック部品から構
成される。濾材としてはサンド、ガラスビーズなどの粒
状濾材または金網、金属不織布などの平板状濾材が単独
であるいは組み合わされて使用される。濾過の方法とし
ては、濾材を耐圧板上や口金板上に設置するなどして紡
糸パック部品とともに紡糸パックに組み上げ、紡糸パッ
ク中で行ってもよいし、溶融装置から紡糸パックに至る
配管中で行っても、または紡糸パック中と配管中の両方
で行ってもよい。

【００２３】本発明で被膜処理を行う箇所としては、ポ
リアミドが溶融状態で紡糸装置構成部材と接触している
全ての面が対象となり得る。すなわち、例えばスクリュ
ー式の溶融押し出し装置を使用する場合にはスクリュ
ー、バレル、計量ポンプ、配管部、紡糸パック部品、濾
材などが対象となる。

【００２４】被膜処理はその全てに行うことが好ましい
が、流路が複雑で流速の遅いパック内の部品壁面のみの
被膜処理、もしくは表面積が大きくポリアミド不溶物が
堆積すれば濾圧の上昇を招く濾材のみの被膜処理によっ
ても紡糸、延伸性の改善、ポリアミド繊維の品位改善に
は大きな効果が得られ、パック内の部品壁面と濾材部分
の両方を被膜処理することによってさらに大きな効果を
得ることができる。

【００２５】これらの被膜を紡糸装置中のポリアミドと
接触する部分に形成する方法としては、被膜形成物を含
有する液体中に紡糸装置部品を浸漬するかあるいは紡糸
装置部品に被膜形成物を含有する液体を塗布した後乾燥
させるなどディッピングあるいはコーティングによる方
法の他、真空蒸着法、ＣＶＤ法などがあげられるが、処
理する紡糸装置部品や濾材の形状に対し幅広く適応でき
ること、処理が簡便で安価であることからディッピング
あるいはコーティングによる方法が好ましい。

【００２６】ディッピングあるいはコーティングに適す
るという点からは被膜形成物としてはＳｉＯ₂、ＴｉＯ
₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ポリオルガノシロキサン、
ポリイミドが好ましい。溶液からこれらの被膜を形成す
る造膜性物質としては、例えばＳｉＯ₂膜を形成するも
のとして水酸化ポリシロキサンあるいは水酸化ポリシロ
キサンの水酸基の一部をアルキル基などで変性したもの
を使用することができる。

【００２７】またＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃膜を
形成する造膜性物質としては例えばテトラブチルチタネ
ート、テトライソプロピルチタネート、ジルコニウムブ
トキシド、ジルコニウムｎプロポキシドなどＴｉ、Ｚ
ｒ、Ａｌの金属アルコレートあるいはそのオリゴマ、ま
たはチタンテトラアセチルアセトネート、チタンエチル
アセトアセテート、チタンオクチレングリコレート、チ
タンラクテート、チタントリエタノールアミネート、ジ
ルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニウムブトキ
シアセチルアセトネート、ジルコニルアセテート、アル
ミニウムアセチルアセトネートなどの金属キレートある
いはそのオリゴマが挙げられる。ディッピングやコーテ
ィングはこれらの物質の水系溶液あるいは非水系溶液を
使用して行うことができる。上述した各種のポリオルガ
ノシロキサンも同様に簡易に溶液を使用してのディッピ
ングあるいはコーティング処理が可能である。これらの
中で均一な膜を形成しやすい被膜形成物としてＳｉ
Ｏ₂、ポリオルガノシロキサンが特に好ましい。

【００２８】一般にディッピング法あるいはコーティン
グ法によって被膜形成が可能な造膜性の無機物やポリオ
ルガノシロキサンやポリイミドは、塗布後加熱すること
または変性触媒と作用させることで架橋硬化する。加熱
によって硬化させる場合には塗布後加熱硬化処理を行っ
てから紡糸装置として組み立ててもよいが、乾燥のみを
行って組み立て、組み立てた後予熱昇温時に架橋硬化を
行わせることもできる。

【００２９】また、膜形成物質としてＳｉＯ₂、ポリオ
ルガノシロキサンを使用し、ディッピング法あるいはコ
ーティング法によって膜形成を行う場合には、必要に応
じてメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ランなどを混用し、その架橋密度を調整してもよい。一
般に被膜の特性としては架橋密度が高いほど耐熱性、被
膜強度が高く、逆に架橋密度が低い方が柔軟性、被膜と
母材の接着性が高くなる。

【００３０】被膜形成処理は紡糸装置部品を解体洗浄の
度に行ってもよいし、解体洗浄後も被膜が安定に残って
いる場合には毎回被膜形成処理を行うことなく、繰り返
し使用してもよい。

【００３１】被膜処理を施した紡糸装置部品および濾材
は従来の紡糸装置部品および濾材と同様に取り扱うこと
ができるので通常の方法で組み立て、予熱を行った後溶
融紡糸を行うことができる。

【００３２】本発明の特定の物質からなる被膜形成を行
うことにより、溶融状態にある銅塩を含有するポリアミ
ド樹脂と金属からなる紡糸装置部品表面との接触を実質
的に隔離することが可能になる。これにより従来、銅塩
を含有する溶融ポリアミド樹脂と金属との接触界面で生
じていた電気化学的反応によるポリアミド不溶性銅化合
物あるいは金属銅の生成を抑制することが可能になるの
である。

【００３３】本発明の非金属の被膜処理を行うことによ
り紡糸中に紡糸装置部品内壁面で生成した不溶性銅化合
物あるいは金属銅が糸中に混入することに起因する糸切
れを大幅に減少させることができる。また、濾材表面上
での不溶性銅化合物あるいは金属銅の生成を抑制し、さ
らに濾材よりも上流側で生成し、濾材で捕捉される不溶
性銅化合物あるいは金属銅も大幅に減少するため使用中
の濾圧の上昇を大幅に抑制することができ、紡糸パック
の交換周期を延長することが可能になる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。な
お、本明細書中に記載した特性等の測定法は以下の通り
である。

【００３５】（１）硫酸相対粘度試料２．５ｇを９８％硫酸２５ｃｃに溶解し、オストワ
ルド粘度計を用いて２５℃で測定する。

【００３６】（２）濾圧紡糸パックの上流側、計量ポンプ２次側の圧力を隔膜式
圧力計で測定する。

【００３７】（３）単糸切れ最終ローラー（第５ローラー）の糸道上ローラー表面か
ら１ｃｍの位置に設置した単糸切れ検知器によって測定
する。

【００３８】［実施例１］造膜性を有するＳｉＯ₂溶液
（触媒化成（株）製セラメートＣ５１３）をイソプロピ
ルアルコール（ＩＰＡ）で固形分濃度１．５ｗｔ％に希
釈し、ステンレス不織布からなる濾材を除く紡糸パック
全部品の溶融ポリマとの接触面に塗布し、常温にて乾燥
した。また、ステンレス不織布からなる濾材（１５μｍ
カット）を上記と同じＳｉＯ₂溶液をＩＰＡで固形分濃
度０．５ｗｔ％に希釈した溶液に浸漬後常温にて乾燥す
ることにより表面がＳｉＯ₂でコーティングされたパッ
ク部品および濾材を得た。

【００３９】得られた紡糸パック部品および濾材を組み
上げ、予熱機中で２４時間３００℃に加熱した後紡糸機
に取り付け、安定剤としてヨウ化銅を０．０３％、ヨウ
化カリウムを０．１５％含む硫酸相対粘度３．６のナイ
ロン６６繊維の紡糸を表１の条件で行った。

【００４０】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、巻き取
り機直前の最終ローラー上において測定した単糸切れ発
生頻度を表２示す。

【００４１】表面がＳｉＯ₂で被膜処理されたパック部
品および濾材を使用することにより使用時の濾圧上昇が
小さく、単糸切れの少ない安定した紡糸を行うことがで
きた。

【００４２】［実施例２］ステンレス不織布からなる濾
材（１５μｍカット）に被膜処理を行わなかったこと以
外は実施例１と同様にして紡糸を行った。

【００４３】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、巻き取
り機直前の最終ローラー上において測定した単糸切れ発
生頻度を表２示す。

【００４４】表面がＳｉＯ₂で被膜処理されたパック部
品を使用することにより使用時の濾圧上昇が小さく、単
糸切れの少ない安定した紡糸を行うことができた。

【００４５】［実施例３］メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（東レダウコーニングシリコーン社製ＳＨ１１
０７）を固形分濃度０．２％に希釈した溶液にステンレ
ス不織布からなる濾材（２０μｍカット）を浸漬した後
常温で乾燥し、さらに１８０℃で３０分間硬化処理を行
うことにより表面が被膜処理された濾材を得た。本濾材
と、実施例１と同様に処理した、濾材を除く紡糸パック
部品を用いて紡糸パックを組み上げ、予熱機中で２４時
間３００℃に加熱した後実施例１と同じ紡糸機に取り付
け、安定剤として酢酸銅を０．０２％、ヨウ化カリウム
を０．１％、臭化カリウムを０．１％含む硫酸相対粘度
３．８のナイロン６繊維の紡糸を表１の条件で行った。

【００４６】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、巻き取
り機直前の最終ローラー上において測定した単糸切れ発
生頻度を表２に示す。

【００４７】表面がＳｉＯ₂で被膜処理されたパック部
品と表面がメチルハイドロジェンポリシロキサンで被膜
処理された濾材を使用することにより使用時の濾圧上昇
が小さく、単糸切れの少ない安定した紡糸を行うことが
できた。

【００４８】［実施例４］濾材以外のパック部品に被膜
処理を行なわなかったこと以外は実施例３と同様にして
紡糸を行った。

【００４９】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、巻き取
り機直前の最終ローラー上において測定した単糸切れ発
生頻度を表２に示す。

【００５０】表面がメチルハイドロジェンポリシロキサ
ンで被膜処理された濾材を使用することにより使用時の
濾圧上昇が小さく、単糸切れの少ない安定した紡糸を行
うことができた。

【００５１】［比較例１］表面処理を行わないことを除
いて実施例１と同じパック部品およびステンレス不織布
からなる濾材を使用してパックを組み上げ、予熱機中で
２４時間３００℃に加熱した後紡糸機に取り付け、実施
例１と同じ安定剤としてヨウ化銅を０．０３％、ヨウ化
カリウムを０．１５％含む硫酸相対粘度３．６のナイロ
ン６６繊維の紡糸を実施例１と同じ表１の条件で行っ
た。

【００５２】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、巻き取
り機直前の最終ローラー上において測定した単糸切れ発
生頻度を表２に示す。

【００５３】表面にコーティング処理を行わないパック
部品および濾材を使用した紡糸においてはコーティング
処理を施した場合に比較して使用時間に伴う濾圧の上昇
が大きく、また紡糸時の単糸切れの発生頻度も大きかっ
た。

【００５４】［比較例２］表面処理を行わないことを除
いて実施例３と同じパック部品およびステンレス不織布
からなる濾材を使用してパックを組み上げ、予熱機中で
２４時間３００℃に加熱した後紡糸機に取り付け、実施
例３と同じ安定剤として酢酸銅を０．０２％、ヨウ化カ
リウムを０．１％、臭化カリウムを０．１％含む硫酸相
対粘度３．８のナイロン６繊維の紡糸を表１の条件で行
った。

【００５５】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、巻き取
り機直前の最終ローラー上において測定した単糸切れ発
生頻度を表２に示す。

【００５６】表面にコーティング処理を行わないパック
部品および濾材を使用した紡糸においてはコーティング
処理を施した場合に比較して使用時間に伴う濾圧の上昇
が大きく、また紡糸時の単糸切れの発生頻度も大きかっ
た。

【００５７】

【表１】実施例１，２実施例３，４及び比較例１及び比較例２フィラメント数（−）１４４２０４延伸糸繊度（ｄ）８４０１２６０紡糸パック温度（℃）２９５２８０加熱フード長（cm）２０３０加熱フード温度（℃）２８０３００第１ローラ温度（℃）非加熱非加熱〃速度（m/分）６００５００第２ローラ温度（℃）５０５０〃速度（m/分）６３０５１５第３ローラ温度（℃）１７０１７０〃速度（m/分）２１００１８５０第４ローラ温度（℃）２２０２００〃速度（m/分）３１５０２５５３第５ローラ温度（℃）１４０１３０〃速度（m/分）３０８７２５０１

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明の方法、装置によると、紡糸装置
中において金属と接触することによるポリアミドに不溶
な銅化合物あるいは金属銅の生成を簡便かつ効果的に抑
制し、ポリアミドに不溶な銅化合物あるいは金属銅の生
成による使用中の濾圧の上昇、単糸糸切れを大幅に低減
することができる。これにより高品質・高品位の繊維を
安定に得ることが可能になる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅塩を含有するポリアミドを溶融紡糸
する際、溶融ポリアミドと接触する装置部分に、Ｓｉ，
Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちのいず
れかの金属の酸化物、窒化物あるいは炭化物からなる被
膜が形成された溶融紡糸装置を用いることを特徴とする
ポリアミドの溶融紡糸方法。
【請求項２】被膜が、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ
₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物からなる
ことを特徴とする請求項１記載のポリアミドの溶融紡糸
方法。
【請求項３】銅塩を含有するポリアミドを溶融紡糸
する際、溶融ポリアミドと接触する装置部分に、耐熱性
樹脂被膜が形成された溶融紡糸装置を用いることを特徴
とするポリアミドの溶融紡糸方法。
【請求項４】被膜が、ポリオルガノシロキサン化合
物からなることを特徴とする請求項３記載のポリアミド
の溶融紡糸方法。
【請求項５】銅塩含有ポリアミド用の溶融紡糸装置
において、溶融ポリアミドと接触する装置部分に、Ｓ
ｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちの
いずれかの金属の酸化物、窒化物あるいは炭化物からな
る被膜が形成されたことを特徴とする溶融紡糸装置。
【請求項６】銅塩含有ポリアミド用の溶融紡糸装置
において、溶融ポリアミドと接触する装置部分に、耐熱
性樹脂被膜が形成されたことを特徴とする溶融紡糸装
置。
【請求項７】被膜が形成された装置部分が、紡糸パ
ック内壁部及び／又は濾材であることを特徴とする請求
項５又は６記載の溶融紡糸装置。