JPH10273810A - 合成繊維用溶融紡糸装置および溶融紡糸方法 - Google Patents

合成繊維用溶融紡糸装置および溶融紡糸方法

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JPH10273810A
JPH10273810A JP7868997A JP7868997A JPH10273810A JP H10273810 A JPH10273810 A JP H10273810A JP 7868997 A JP7868997 A JP 7868997A JP 7868997 A JP7868997 A JP 7868997A JP H10273810 A JPH10273810 A JP H10273810A
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spinning
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film
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Yoshiharu Okumura
由治 奥村
Yuhei Maeda
裕平 前田
Katsunori Matsuda
克典 松田
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Toray Industries Inc
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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融紡糸装置、方法において、簡便かつ安
定に装置内部材表面を被覆することができ、溶融ポリマ
と紡糸装置内表面との接触を遮断し、紡糸装置と溶融ポ
リマとの接触に起因するポリマのゲル化や劣化を十分に
抑制できる。 【解決手段】 合成繊維用溶融紡糸装置において、溶
融状態のポリアミドやポリエステル等の溶融ポリマと接
触する装置部分の表面に、Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，
Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちのいずれかの金属の酸化
物、窒化物あるいは炭化物からなる被膜を形成する。被
膜としてはＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3
が好適である。被膜が形成された装置部分は、紡糸パッ
ク内壁部及び／又は濾材が挙げらるれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維用溶融紡糸
装置および溶融紡糸方法の改良に関するものである。特
に、溶融紡糸に使用される紡糸装置の内部表面材質の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド繊維、ポリエステル繊維など
の合成繊維は一般に溶融紡糸法によって製造される。溶
融紡糸法によって得られる合成繊維は優れた機械的およ
び化学的特性を有するので、衣料用途や産業資材用途に
広く使用されている。
【０００３】一般に溶融ポリマを紡糸するにあたっては
紡糸パックが使用される。配管を通して紡糸パックに供
給された溶融ポリマは、紡糸パック内で流路が拡幅さ
れ、場合によっては濾過された後に口金の吐出孔から紡
出される。紡糸パックを構成する拡幅板、耐圧板、口金
板などの部品の材質としては、強度、耐腐食性、工作
性、価格などのバランスに優れたステンレス鋼が一般に
使用され、濾材としては一般に珪砂、ガラスビーズ、ア
ルミナ系粒子、ステンレス系粒子などの粒子系濾材、あ
るいは主にステンレス製の金網濾材や金属繊維不織布か
らなる平板状濾材が単独であるいは組み合わされて使用
される。
【０００４】パック部品や濾材として使用されるステン
レス材は、他の材質で代え難い上述のような多くの利点
を有するバランスの優れた素材であるが、特公昭５３−
２９７３２号公報に記載のとおり、特に溶融したポリエ
ステルやポリアミドとの接触により触媒的にこれらのポ
リマのゲル化を促進する。
【０００５】ステンレス鋼との接触によるポリマのゲル
化を抑制するためには、特公昭５３−２９７３２号公報
では特に接触面積の大きい金属濾材の材質にクロム含有
率の高い合金を使用することが提案されている。しか
し、該公報にも記載されているとおりクロム含有率の高
い合金はステンレス鋼と比較してポリマのゲル化促進の
程度は小さいもののガラスとの比較ではやはりポリマと
の接触によりゲル化が促進されており、さらにステンレ
ス鋼に比較して高価な高クロム合金を基本的に使い捨て
で使用される濾材に使用することは工業的実施面でも問
題があった。
【０００６】また、ステンレス鋼以外の材質で一般に濾
材に使用されている珪砂、カラスビーズ、アルミナ系粒
子などはいずれも材質としてステンレス鋼のような触媒
的なポリマのゲル化促進作用は有していないが、特公平
５−３２４８５号公報に記載されているとおりその表面
には微細な凹凸が多く存在し、高温状態でこのような凹
凸が活性点となって特に紡糸の開始時に溶融ポリマの劣
化を促進し、製糸性を悪化させるばかりでなく、得られ
る繊維の強伸度や染色後の色調に悪影響を及ぼすという
問題があった。
【０００７】これら問題を解決するため、特公平５−３
２４８５号公報や特公平５−３２４８６号公報には粒状
の濾材粒子表面にシリコーン硬化被膜を形成し、粒子表
面の凹凸を被覆することで濾材との接触によるポリマの
劣化を抑制する方法が記載されている。この方法は紡糸
初期のポリマ劣化の抑制には効果的であるが、使用され
ているシリコーン樹脂がメチルハイドロジェンポリシロ
キサンに代表される有機シリコーン樹脂であり、メチル
基などシロキサン結合に寄与しない有機側鎖を多数（主
鎖中の珪素原子とほぼ同数）有するために架橋密度が低
く、長期の使用時の耐熱性に問題が残り、例えば１ヶ月
以上の長期間洗浄せずに連続使用するような部分では有
機シリコーン樹脂自身が劣化してしまうことから好適な
方法とはいえない。また、濾材に有機シリコーン樹脂処
理をする場合には、濾材の凝着や閉塞を防ぐために紡糸
パックを組み上げる前にあらかじめ有機シリコーン樹脂
を塗布した濾材を加熱し、架橋させる必要があるが、こ
のように濾材やパック部品に加熱架橋を行うと工程が増
加することになり、さらに加熱後組立作業を行うための
冷却に時間がかかり、作業性が悪化することが問題であ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように溶融紡糸装
置内において、溶融ポリマとステンレス鋼からなる装置
部材や部材等との接触は、ポリマのゲル化やあるいは劣
化を促進するという点から好ましくないものの、溶融ポ
リマと装置構成部品とを遮断するための従来の手段は一
長一短があるので、工業的実施のためさらに簡便かつ安
定な手段が求められていた。
【０００９】そこで、本発明は従来技術の問題を解消
し、簡便かつ安定に装置内部材表面を被覆することがで
き、溶融ポリマと紡糸装置内表面との接触を遮断し、紡
糸装置と溶融ポリマとの接触に起因するポリマのゲル化
や劣化を十分に抑制できる溶融紡糸装置および溶融紡糸
方法の提供を主たる目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これら課題は、合成繊維
用溶融紡糸装置における溶融ポリマと接触する装置部分
の表面に、Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及び
Ｇｅのうちのいずれかの金属の酸化物、窒化物あるいは
炭化物からなる被膜を形成することにより達成できたも
のである。即ち、このような特定の無機化合物類からな
る被膜が、紡糸装置部材と溶融ポリマとの接触を断ち、
極めて安定にかつ簡便に紡糸装置部材と溶融ポリマとの
接触面における反応を抑え、ポリマのゲル化や劣化を抑
制し得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、詳細に本発明について説明
する。
【００１２】本発明で紡糸装置中の溶融ポリマと直接接
触する部分に形成される被膜は、Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａ
ｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅのうちのいずれかの金属の酸
化物、窒化物あるいは炭化物（以下、無機化合物類と総
称する）からなるので、電気化学的に安定であり、かつ
通常溶融紡糸が行われる最高３５０℃程度の温度におい
ても長期間にわたって熱的に安定である。具体的な例と
してはＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ、ＴｉＣなどがあげられる。な
かでも、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 の
ような酸化物が好ましい。これら化合物は、単独で使用
されてもよく、２種類以上が混合された状態で膜形成さ
れていてもよく、また均一な構造を持つ膜であっても厚
さ方向に組成の異なる複数の層からなる膜であってもよ
い。
【００１３】紡糸装置の各部分の被膜処理に用いられる
膜形成性物質は同一のものであってもよいが、処理され
る部品、濾材の形状などに応じて膜形成性物質、膜厚な
どを変更してもよい。
【００１４】膜の厚さは特に限定されるものではない
が、０．０１〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは
０．０２〜１０μｍである。膜厚が０．０１μｍよりも
小さいと均一な膜形成を行うことが難しく、部分的にパ
ック部材金属と溶融ポリマとの絶縁が不十分になって所
期の効果が得られなくなることから好ましくなく、逆に
膜厚が２０μｍよりも大きいと処理膜と母材である金属
との熱膨張係数の差から処理膜に亀裂や剥離が生じやす
くなることから好ましくない。
【００１５】本発明において紡糸装置とは、チップ形状
で供給されるポリアミドを溶融、計量、濾過し、溶融糸
条として吐出するまでの一連の装置を指し、具体的には
スクリュー式あるいはプレッシャーメルター式の溶融装
置、計量ポンプ、紡糸パック、濾材、それらをつなぐ配
管部などから構成される。紡糸パックは配管から供給さ
れる溶融ポリマの流路を拡幅し、必要に応じて濾過を行
い、口金板から均一に吐出するためのものであり、拡幅
板、口金板、耐圧板、ハウジングなどの紡糸パック部品
から構成される。濾材としてはサンド、ガラスビーズな
どの粒状濾材または金網、金属不織布などの平板状濾材
が単独であるいは組み合わされて使用される。濾過の方
法としては、濾材を耐圧板上や口金上に設置するなどし
て紡糸パック部品とともに紡糸パックに組み上げ、紡糸
パック中で行ってもよいし、溶融装置から紡糸パックに
至る配管中で行っても、または紡糸パック中と配管中の
両方で行ってもよい。
【００１６】本発明で被膜処理を行う箇所としては、ポ
リマが溶融状態で紡糸装置構成部材と接触している全て
の面が対象となり得る。すなわち、例えばスクリュー式
の溶融押し出し装置を使用する場合にはスクリュー、バ
レル、計量ポンプ、配管部、紡糸パック部品、濾材など
が対象となる。
【００１７】被膜処理はその全てに行うことが好ましい
が、流路が複雑で流速の遅いパック内の部品壁面のみの
被膜処理、もしくは表面積が大きくゲル化物や劣化物を
生成しやすく、生成したゲル化物によって濾圧の上昇を
招く濾材のみの被膜処理によっても紡糸、延伸性の改
善、得られる合成繊維の品位改善には大きな効果が得ら
れ、パック内の部品壁面と濾材部分の両方を被膜処理す
ることによってさらに大きな効果を得ることができる。
【００１８】これらの被膜を紡糸装置中のポリマと接触
する部分に形成する方法としては、被膜形成物を含有す
る液体中に紡糸装置部品を浸漬するかあるいは紡糸装置
部品に被膜形成物を含有する液体を塗布した後に乾燥さ
せるなどの、ディッピングあるいはコーティングによる
方法や、真空蒸着法やＣＶＤ法などがあげられるが、処
理する紡糸装置部品や濾材の形状に対し幅広く適応でき
ること、処理が簡便で安価であることからディッピング
あるいはコーティングによる方法が好ましい。
【００１９】ディッピングあるいはコーティングに適す
るという点からは被膜形成物としてはＳｉＯ2 、ＴｉＯ
2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 が好ましい。溶液からこれら
の被膜を形成する造膜性物質としては例えばＳｉＯ2 膜
を形成するものとして水酸化ポリシロキサンを使用する
ことができる。水酸化ポリシロキサン溶液のハンドリン
グ性や形成する膜の接着性を向上させるために使用する
水酸化ポリシロキサンの水酸基の一部をアルキル基など
で変性したものを使用することもできるが、この際、ア
ルキル基などによる変性の程度は得られる膜の耐熱性を
損なわない程度でなければならない。
【００２０】また、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 膜
を形成する造膜性物質としては例えばテトラブチルチタ
ネート、テトライソプロピルチタネート、ジルコニウム
ブトキシド、ジルコニウムｎプロポキシドなどＴｉ、Ｚ
ｒ、Ａｌの金属アルコレートあるいはそのオリゴマ、ま
たはチタンテトラアセチルアセトネート、チタンエチル
アセトアセテート、チタンオクチレングリコレート、チ
タンラクテート、チタントリエタノールアミネート、ジ
ルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニウムブトキ
シアセチルアセトネート、ジルコニルアセテート、アル
ミニウムアセチルアセトネートなど金属キレートあるい
はそのオリゴマが挙げられる。ディッピングやコーティ
ングはこれらの物質の水系溶液あるいは非水系溶液を使
用して行うことができる。これらの中で均一な膜を形成
しやすい被膜形成物としてＳｉＯ2 が特に好ましい。
【００２１】一般にディッピング法あるいはコーティン
グ法によって被膜形成が可能な造膜性の無機物は溶液塗
布後に加熱することまたは変性触媒と作用させることで
容易に架橋硬化する。このために、常温で乾燥のみを行
った状態においてもべとつきが少なく、特に加熱架橋す
ることなしに紡糸装置を組み立てることが可能である。
この場合にも紡糸装置はポリマ吐出前に予熱昇温される
ので予熱昇温時に架橋硬化が進み、この架橋硬化によっ
て安定で強固な膜が形成される。
【００２２】また、本発明で膜形成を行うに際して、例
えばＳｉＯ2 を用いて膜形成を行う場合にメチルトリメ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどを混用
し、その架橋密度を耐熱性、安定性を損なわない範囲で
調整してもよい。
【００２３】被膜形成処理は紡糸装置部品を解体洗浄の
度に行ってもよいし、解体洗浄後も被膜が安定に残って
いる場合には毎回被膜形成処理を行うことなく、繰り返
し使用してもよい。
【００２４】被膜処理を施した紡糸装置部品および濾材
は従来の紡糸装置部品および濾材と同様に取り扱うこと
ができるので通常の方法で組み立て、予熱を行った後溶
融紡糸を行うことができる。
【００２５】本発明で特定した無機化合物類の被覆を形
成させることにより、溶融状態にあるポリマと金属から
なる紡糸装置部品表面との接触を実質的に隔離すること
が可能になる。これにより従来、溶融ポリマと金属との
接触界面で生じていたポリマの劣化、ゲル化を抑制する
ことが可能になり、その結果、劣化物やゲル化物の製品
中への混入による製糸性の悪化や品位劣化を大幅に減少
することができるのである。
【００２６】本発明の溶融紡糸装置・方法は、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン４、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１
２などの脂肪族ポリアミド系；キシリレンジアミン系ポ
リアミドなどの芳香族ポリアミド系；ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル系；ポリオレフィン系；及び、ポリアルキレン系
などで代表される熱可塑性合成重合体あるいはそれらの
共重合物やブレンド物を溶融紡糸する際に適用すること
ができ、特にポリアミドやポリエステルの如き高温で比
較的分解しやすいポリマを溶融紡糸する際に好適であ
る。
【００２７】本発明の溶融紡糸方法は、上記の合成繊維
からなるマルチフィラメント、モノフィラメント、ステ
ープル、スパンボンド不織布などの製造に用いることが
できる。また、使用されるポリマの粘度や紡糸速度、紡
糸後の延伸倍率、延伸糸繊度なども特に限定されるもの
ではなく、本発明によって得られる合成繊維は産業資材
用途や衣料用途に好適に使用される。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。な
お、本明細書中に記載した特性等の測定法は以下の通り
である。
【００２９】（１）硫酸相対粘度 試料２．５ｇを９８％硫酸２５ｃｃに溶解し、オストワ
ルド粘度計を用いて２５℃で測定する。
【００３０】（２）極限粘度 試料８ｇをオルソクロロフェノール１００ｍｌに溶解
し、その溶液粘度（η）をオストワルド粘度計を用いて
２５℃で測定し、次の式から極限粘度（ＩＶを算出す
る。 ＩＶ＝０．０２４２η＋０．２６３４
【００３１】（３）濾圧 紡糸パックの上流側、計量ポンプ２次側の圧力を隔膜式
圧力計で測定する。
【００３２】［実施例１］造膜性を有するＳｉＯ2 溶液
（触媒化成（株）製“セラメートＣ５１３”）をイソプ
ロピルアルコール（ＩＰＡ）で固形分濃度１．５ｗｔ％
に希釈し、ステンレス不織布からなる濾材を除く紡糸パ
ック全部品（ステンレス製）の溶融ポリマとの接触面に
塗布し、常温にて乾燥した。また、ステンレス不織布か
らなる濾材（１５μｍカット）を上記と同じＳｉＯ2 溶
液をＩＰＡで固形分濃度０．５ｗｔ％に希釈した溶液に
浸漬後常温にて乾燥することにより表面がＳｉＯ2 でコ
ーティングされたパック部品および濾材を得た。
【００３３】得られた紡糸パック部品および濾材を組み
上げ、予熱機中で２４時間３００℃に加熱した後に紡糸
機に取り付け、硫酸相対粘度３．８のナイロン６繊維の
紡糸を表１の条件で行った。
【００３４】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２示す。
【００３５】表面がＳｉＯ2 で被膜処理されたパック部
品および濾材を使用することにより使用時の濾圧上昇が
小さく、糸切れの少ない安定した紡糸を行うことができ
た。 ［実施例２］ステンレス不織布からなる濾材（１５μｍ
カット）に被膜処理を行わなかったこと以外は実施例１
と同様にして紡糸を行った。
【００３６】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２示す。
【００３７】表面がＳｉＯ2 で被膜処理されたパック部
品を使用することにより使用時の濾圧上昇が小さく、糸
切れの少ない安定した紡糸を行うことができた。
【００３８】［実施例３］ステンレス不織布からなる濾
材（１５μｍカット）には被膜処理を行い、それ以外の
紡糸パック部品には被膜処理を行わなかったこと以外は
実施例１と同様にして紡糸を行った。
【００３９】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２示す。
【００４０】表面がＳｉＯ2 で被膜処理されたパック部
品を使用することにより使用時の濾圧上昇が小さく、糸
切れの少ない安定した紡糸を行うことができた。
【００４１】［実施例４］造膜性を有するＴｉＯ2 溶液
（日本曹達（株）製アトロンＮＴｉ−５００）をイソプ
ロピルアルコール（ＩＰＡ）で固形分濃度３ｗｔ％に希
釈し、濾材を除く紡糸パック全部品（ステンレス製）の
溶融ポリマとの接触面に塗布し、常温にて乾燥した。ま
た、ステンレス不織布からなる濾材（２０μｍカット）
を上記と同じＴｉＯ2 溶液をＩＰＡで固形分濃度１ｗｔ
％に希釈した溶液に浸漬後常温にて乾燥することにより
表面がＴｉＯ2 でコーティングされたパック部品および
濾材を得た。
【００４２】得られた紡糸パック部品および濾材を組み
上げ、予熱機中で２４時間３００℃に加熱した後紡糸機
に取り付け、極限粘度１．２のポリエチレンテレフタレ
ート繊維の紡糸を表１の条件で行った。
【００４３】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２に示す。
【００４４】表面がＴｉＯ2 で被膜処理されたパック部
品および濾材を使用することにより使用時の濾圧上昇が
小さく、糸切れの少ない安定した紡糸を行うことができ
た。 ［実施例５］ステンレス不織布からなる濾材（２０μｍ
カット）を実施例１と同じＳｉＯ2溶液をＩＰＡで固形
分濃度０．５ｗｔ％に希釈した溶液に浸漬後常温にて乾
燥することにより表面がＳｉＯ2 でコーティングされた
濾材を得た。得られた濾材と、被膜処理を行なわなかっ
たこと以外は実施例４に使用したものと同じパック部品
を用いて実施例４と同条件で紡糸を行った。
【００４５】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２に示す。
【００４６】表面がＳｉＯ2 で被膜処理された濾材を使
用することにより使用時の濾圧上昇が小さく糸切れの少
ない安定した紡糸を行うことができた。
【００４７】［比較例１］表面処理を行わないことを除
いて実施例１と同じパック部品およびステンレス不織布
からなる濾材を使用してパックを組み上げ、予熱機中で
２４時間３００℃に加熱した後紡糸機に取り付け、実施
例１と硫酸相対粘度３．８のナイロン６繊維の紡糸を実
施例１と同じ表１の条件で行った。
【００４８】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２に示す。
【００４９】表面にコーティング処理を行わないパック
部品および濾材を使用した紡糸においてはコーティング
処理を施した場合に比較して使用時間に伴う濾圧の上昇
が大きく、また紡糸時の糸切れの発生頻度も大きかっ
た。
【００５０】［比較例２］表面処理を行わないことを除
いて実施例４と同じパック部品およびステンレス不織布
からなる濾材を使用してパックを組み上げ、予熱機中で
２４時間３００℃に加熱した後紡糸機に取り付け、実施
例４と同じ極限粘度１．２のポリエチレンテレフタレー
ト繊維の紡糸を表１の条件で行った。
【００５１】初期濾圧、使用開始７日目の濾圧、糸切れ
発生頻度を表２に示す。
【００５２】表面にコーティング処理を行わないパック
部品および濾材を使用した紡糸においてはコーティング
処理を施した場合に比較して使用時間に伴う濾圧の上昇
が大きく、また紡糸時の糸切れの発生頻度も大きかっ
た。
【００５３】
【表１】 実施例１〜３ 実施例４，５ 及び比較例１ 及び比較例２ フィラメント数 （−） １４４ １９６ 延伸糸繊度 （ｄ） ８４０ １０００ 紡糸パック温度 （℃） ２８５ ３００ 加熱フード長 （cm） ３０ ３０ 加熱フード温度 （℃） ３００ ３００ 第１ローラ温度 （℃） 非加熱 ７０ 〃 速度（m/分） ５００ ６００ 第２ローラ温度 （℃） ５０ ９５ 〃 速度（m/分） ５１５０ ６２０ 第３ローラ温度 （℃） １７０ １１０ 〃 速度（m/分） １８５０ ２２００ 第４ローラ温度 （℃） ２００ ２２０ 〃 速度（m/分） ２５５３ ３３００ 第５ローラ温度 （℃） １３０ 非加熱 〃 速度（m/分） ２５０１ ３２００
【００５４】
【表２】
【００５５】
【発明の効果】本発明の装置・方法によると紡糸装置中
の金属と溶融ポリマとの接触によるゲル化物の生成、ポ
リマの劣化を抑制することができ、その結果、使用中の
濾圧の上昇、糸切れを大幅に低減することができる。こ
れにより高品質・高品位の繊維を安定に得ることが可能
になる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融ポリマと接触する装置部分の表面
    に、Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｗ，Ｂ，Ｔａ及びＧｅの
    うちのいずれかの金属の酸化物、窒化物あるいは炭化物
    からなる被膜が形成されていることを特徴とする合成繊
    維用溶融紡糸装置。
  2. 【請求項２】 被膜が、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ
    2 、Ａｌ2 Ｏ3 よりなる群から選ばれた少なくとも１種
    の化合物からなることを特徴とする請求項１に記載の合
    成繊維用溶融紡糸装置。
  3. 【請求項３】 被膜が形成された装置部分が、紡糸パ
    ック内壁部及び／又は濾材であることを特徴とする請求
    項１記載の合成繊維用溶融紡糸装置。
  4. 【請求項４】 ポリマを溶融紡糸する際に、請求項１
    記載の溶融紡糸装置を用いることを特徴とする溶融紡糸
    方法。
  5. 【請求項５】 ポリマが熱可塑性ポリアミド及び／又
    は熱可塑性ポリエステルであることを特徴とする請求項
    ４記載の溶融紡糸方法。
JP7868997A 1997-03-31 1997-03-31 合成繊維用溶融紡糸装置および溶融紡糸方法 Pending JPH10273810A (ja)

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US09/047,613 US5997789A (en) 1997-03-31 1998-03-25 Process of melt-spinning synthetic fiber
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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