JPH10273842A - 未延伸糸の紡糸巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綾振り支点の綾振り角が大きい場合或いは綾
振り速度が高速の場合であっても、延伸後の強伸度特性
を劣化させない未延伸糸の紡糸巻取り方法を提供する。 【解決手段】 紡糸された糸条を最終のゴデットローラ
２を離脱させたのち綾振り支点を中心に綾振りガイド４
により左右に綾振りしながらドラム５に巻き取る場合、
上記綾振り支点ガイドに自由回転ローラ１３を配置し、
該自由回転ローラ１３と綾振りガイド４との間に糸道を
横断する方向に延びるガイド１４を配置し、該ガイド表
面に左右に綾振り運動する糸条を案内させながら巻き上
げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未延伸糸の紡糸巻
取方法に関し、さらに詳しくは綾振り支点の綾振り角度
や綾振り速度の如何にかかわらず、常に安定した強伸度
特性を得ることができる未延伸糸の紡糸巻取り方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維、ポリエステル繊維など
の合成繊維の生産では、溶融紡糸口金から紡糸した糸条
を冷風で冷却し、油剤を付与したのち実質的に延伸する
ことなく未延伸の状態で巻き取るようにする紡糸巻取り
方法が古くから実施されてきている。

【０００３】図２（Ａ），（Ｂ）は、このような従来の
紡糸巻取り工程の一例を示し、図示しない溶融紡糸口金
から紡糸、冷却されて油剤を付与された糸条Ｙは、一定
の速度で回転する第１ゴデットローラ１と第２ゴデット
ローラ２を経るように引き取られる。次いで、最終の第
２ゴデットローラ２を離脱した４本の糸条ｆは、それぞ
れ綾振り支点ガイド３を支点にして、綾振りガイド４に
より左右に綾振りされつつ、駆動ローラ６により表面駆
動されるドラム５に未延伸糸としてそれぞれ巻き上げら
れる。その未延伸糸は、次いで延伸工程に供され、延伸
糸になる。

【０００４】しかし、上記のようにして得られた延伸糸
は、紡糸巻取り工程における綾振り支点ガイド３の綾振
り角θが大きいほど、或いは綾振りガイド４の綾振り速
度が高速になるほど強伸度特性が劣化（低下）するとい
う問題があった。この強伸度特性の劣化傾向は、特に図
２の紡糸巻取り工程のように、同一の最終ゴデットロー
ラ２を離脱した複数の糸条を別々に巻き取る場合におい
て、その最終ゴデットローラ２と巻取位置のドラム５と
の間の距離が一定のために、綾振り支点ガイド３の綾振
り角θがますます大きくなりやすいことから顕著に発生
しやすいという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、綾振
り支点ガイドにおける綾振り角が大きい場合或いは綾振
り速度が高速の場合であっても、延伸後の強伸度特性を
劣化させない未延伸糸の紡糸巻取り方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、紡糸された糸条を最終のゴデットローラを離脱さ
せたのち綾振り支点を中心に綾振りガイドで左右に綾振
りしながらドラムに巻き取る未延伸糸の紡糸巻取り方法
において、前記綾振り支点に自由回転ローラを設け、該
自由回転ローラと前記綾振りガイドとの間に糸道を横断
する方向に延びるガイドを配置し、該ガイドの表面に左
右に綾振り運動する糸条を案内させながら巻き上げるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】本発明者らは、強伸度特性の劣化が発生す
る原因について詳細を検討した結果、それが綾振り支点
ガイドにおいて未延伸糸が大きな擦過抵抗を受けること
にあることを突き止め、綾振り角が大きくなるほど、或
いは綾振り速度が高速になるほど擦過抵抗が増大すると
いうことを知見した。このような知見を踏まえ、上記の
ように綾振り支点ガイドを自由回転ローラによって構成
することにより、綾振り支点における擦過抵抗を低減し
た。さらに自由回転ローラと綾振りガイドとの間にその
糸道を横断するガイドを配置し、このガイドに対して綾
振り運動中の糸条を案内させつつ巻き上げるようにする
ことにより巻取り張力の変動を抑制し、安定な巻き上げ
を可能にした。そして、この擦過抵抗の低減と巻取り張
力の安定化との協同作用により、たとえ綾振り角が大き
い場合や或いは綾振り速度が高速の場合であっても、延
伸後の強伸度特性の劣化を生じないようにすることがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において適用される未延伸
糸とは、溶融紡糸或いは乾式紡糸などの紡糸巻取り工程
によって分子配向が実質的に無い状態に得られる糸、或
いは分子配向が不完全な状態に得られる糸をいう。した
がって、この未延伸糸には、高速紡糸によって得られる
部分的に分子配向した所謂ＰＯＹも含まれる。

【０００９】未延伸糸を構成する有機重合体は特に限定
されないが、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な重合体が好ま
しく使用される。なかでも、特にナイロン６，ナイロン
６６などのポリアミドが好しく使用される。ポリアミド
繊維の場合は、複屈折が４０×１０^-3以下の未延伸糸に
適用する場合に有効である。

【００１０】本発明の紡糸巻取り方法において、綾振り
支点に使用される自由回転ローラとしては、回転抵抗を
極力を小さくした構造のものが好ましく、例えばベアリ
ングを介して軸支した構造のものが好ましい。自由回転
ローラの直径としては、５〜３０ｍｍの範囲で使用する
のがよい。また、表面は耐摩耗性にするためにクロムメ
ッキを施し、さらに摩擦抵抗を小さくするため梨地加工
したものがよい。表面の耐摩耗性の手段としては、クロ
ムメッキを施す方法のほかに、アルミナやセラミックな
どのそれ自体が耐摩耗性に優れた材料を使用するように
してもよい。

【００１１】また、自由回転ローラと綾振りガイドとの
間で綾振り運動する糸条を案内するために設けるガイド
としては、綾振り支点と綾振りガイドとの間の糸道を横
切る方向に延長するものであれば特に形状は限定されな
い。図１に例示するような複数糸条の糸道を横切るバー
ガイドのほか、１糸条の糸道の振り幅をカバーする長さ
をもった広幅ガイドであってもよい。広幅ガイドとして
は、図５のようなガイドを例示することができる。ま
た、バーガイドに代えて、板材の縁を円弧状に加工した
ものであってもよい。

【００１２】これらガイドのガイド横断面の曲率半径と
しては、２〜１０ｍｍの範囲にすることが好ましい。ま
た、ガイドが糸道を横断する方向の形状としては、直線
状であってもよく、或いは曲線状であってもよい。特
に、綾振り運動中の糸条張力は、左右の綾振り域の中央
で低く、両端部で高くなるので、糸道横断方向のガイド
形状としては、好ましくは曲線状にする方がよい。ま
た、その曲線形状としては、横断方向の中央部ほど綾振
りガイド側に向けて凸の曲線になるように形成すること
が好ましい。

【００１３】また、この綾振り運動中の糸条を案内する
ガイドの材質としては、耐摩耗性に優れたものを使用す
ることが好ましく、特にアルミナやセラミックが好適で
ある。また、表面を梨地加工して摩擦係数を低減したも
のが好ましい。以下に、本発明を図に示す実施例によっ
て具体的に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明を
実施する紡糸巻取り工程の一例を示す。

【００１４】図１において、不図示の溶融紡糸口金から
紡糸され、冷却チムニーの冷風によって冷却され、油材
を付与された糸条Ｙは、第１ゴデットローラ１を経たの
ち第２ゴデットローラ２に引き取られる。最終の第２ゴ
デットローラ２から４本の糸条ｆが離脱する。最終の第
２ゴデットローラ２の下流側には、４本の糸条ｆに対応
してそれぞれ４個の自由回転ローラ１３が綾振り支点と
して設けられ、さらにその下流側にバーガイド１４が設
けられ、最後の巻取位置に綾振りガイド４、ドラム５、
駆動ローラ６が設けられている。

【００１５】自由回転ローラ１３は、ベアリングで軸支
され、殆ど抵抗なく回転するようになっている。また、
バーガイド１４は、自由回転ローラ１３と綾振りガイド
４との間の糸道を横断するように設けられており、綾振
り運動する糸条Ｙを綾振りガイド４側へ押し込むように
案内しながら糸条張力を一定の安定した張力にするよう
に作用している。バーガイド１４以後の綾振りガイド
４、ドラム５、表面駆動ローラ６は、従来の工程と同様
の構成である。

【００１６】第２ゴデットローラ２から離脱した各糸条
ｆは、それぞれ各自由回転ローラ１３を綾振り支点とし
て、綾振り角θで左右に綾振り運動しながら走行する。
しかし、この綾振り支点は、自由に抵抗なく回転する自
由回転ローラ１３であるので、糸条ｆに殆ど擦過抵抗を
与えることがない。自由回転ローラ１３から離脱した糸
条ｆは、さらにバーガイド１４の表面を左右に綾振られ
ながら摺動することにより張力が一定に調整され、ドラ
ム５には安定な巻取り張力になって巻き上げられる。

【００１７】このように未延伸糸が綾振り支点で殆ど擦
過抵抗を受けることがなく、かつ安定した巻取り張力で
ドラム上に巻き上げられるので、未延伸糸は実質的に損
傷を受けることがなく、延伸後の強伸度特性が劣化すこ
とがない。このような強伸度特性の劣化防止効果は、後
述する実施例から明らかなように、綾振り支点の綾振り
角θが大きくなっても、或いは綾振りガイド４の綾振り
速度が高速になっても殆ど変わらないようにすることが
できる。

【００１８】本発明の紡糸巻取り方法では、このように
強伸度特性の劣化防止効果が高いため、本発明において
採用可能な綾振り角θとして、５°から最大３０°にわ
たる幅広い範囲を採用することが可能である。また、綾
振りガイドの綾振り速度としては、２００ｃｐｍから６
００ｃｐｍにわたる幅広い範囲が採用可能である。

【００１９】

【実施例】

実施例１ ナイロン６を紡糸速度９００ｍ／分で溶融紡糸し、一旦
未延伸糸として巻き取った後、延伸工程で３．５倍に延
伸して４０Ｄ−１０Ｆの延伸糸を製造するに当たり、紡
糸巻取り工程として下記構成からなる本発明の工程と従
来の工程とをそれぞれ使用し、それぞれの工程において
綾振り支点ガイドの綾振り角θを５°〜３０°の範囲で
変化させて得た各未延伸糸から製造した延伸糸につい
て、綾振り角θ＝５°の糸を基準にしたときの強伸度劣
化率を調べた。図３にその結果を示す。

【００２０】本発明の工程： 工程 図１ 自由回転ローラ（綾振り支点ガイド） 直径２１ｍｍ，表面にクロムメッキ，梨地加工 バーガイド 直径６ｍｍ，アルミナ製 従来の工程： 工程 図２ 綾振り支点ガイド アルミナ製スネールワイヤ 図３の結果から、本発明の工程の場合は、綾振り角θの
大きさ如何にかかわらず強伸度特性が殆ど劣化していな
いが、従来の工程の場合には、綾振り角θが大きくなる
ほど著しい劣化が見られることがわかる。

【００２１】実施例２ 実施例１において、本発明の工程および従来の工程と
も、それぞれ綾振り角θを一定の１０°に固定し、綾振
り速度だけを４５０〜５００ｃｐｍの範囲で変化させて
得た未延伸糸から延伸糸を作り、各延伸糸について綾振
り速度＝４５０ｃｐｍの糸を基準にしたときの強伸度劣
化率を調べた。その結果を図４に示す。

【００２２】図４の結果から、本発明の工程では、綾振
り速度の如何にかかわらず強伸度特性が殆ど劣化してい
ないが、従来の工程では、綾振り速度が高速になるほど
著しい劣化が見られることがわかる。 実施例３ 実施例１において、本発明の工程と従来の工程とにおけ
る綾振り角θを、それぞれ１５°と２５°にした場合に
得られる未延伸糸からの延伸糸の強力，伸度を調べ、そ
の結果を表１に示す。

【００２３】表１の結果から、本発明で得られた延伸糸
の強力及び伸度は、綾振り角θが１５°と２５°のいず
れの場合にも変わらなかったが、従来の工程では、綾振
り角θを２５°にしたときの強力及び伸度がいずれも低
下していることがわかる。

【００２４】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、綾振
り支点を自由回転ローラで構成することにより、綾振り
支点での擦過抵抗を低減させ、さらに自由回転ローラと
綾振りガイドとの間にその糸道を横断するガイドを配置
し、このガイドに対して綾振り運動中の糸条を案内させ
つつ巻き上げることにより、巻取り張力を安定させ、上
記両作用の協同により、たとえ綾振り支点の綾振り角が
大きかったり、綾振り速度が高速であっても、延伸後の
強伸度特性の劣化を殆ど生じないようにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）は、本発明を実施する紡糸巻取
り工程の正面図及び側面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は、従来の紡糸巻取り工程の正
面図及び側面図である。

【図３】綾振り角と強伸度劣化率との関係を示すグラフ
図である。

【図４】綾振り速度と強伸度劣化率との関係を示すグラ
フ図である。

【図５】バーガイドの別の実施形態を示す上面図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１ゴデットローラ ２ 第２ゴデットローラ ４ 綾振りガイド ５ ドラム １３ 自由回転ローラ １４ バーガイド Ｆ、ｆ 糸条

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡糸された糸条を最終のゴデットローラ
   を離脱させたのち綾振り支点を中心に綾振りガイドで左
   右に綾振りしながらドラムに巻き取る未延伸糸の紡糸巻
   取り方法において、 前記綾振り支点に自由回転ローラを設け、該自由回転ロ
   ーラと前記綾振りガイドとの間に糸道を横断する方向に
   延びるガイドを配置し、該ガイドの表面に左右に綾振り
   運動する糸条を案内させながら巻き上げる未延伸糸の紡
   糸巻取り方法。
2. 【請求項２】 前記最終のゴデットローラから離脱した
   複数本の糸条をそれぞれ個別に設けた自由回転ローラを
   綾振り支点にして綾振させつつ個別に巻き取る請求項１
   に記載の未延伸糸の紡糸巻取り方法。
3. 【請求項３】 前記未延伸糸が複屈折４０×１０^-3以下
   のポリアミド繊維糸条である請求項１または２に記載の
   未延伸糸の紡糸巻取り方法。