JPH10273854A - パイル織機におけるパイル揃え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性、作業性に問題のないパイル揃え装置を
提供する。 【解決手段】テリーモーションを行なうエキスパンショ
ンバー１６の直上にはカッターサポートパイプ４１がエ
キスパンションバー１６と平行に配設されている。カッ
ターサポートパイプ４１には板ばね４７がねじ４８によ
って止着されている。板ばね４７は湾曲しており、板ば
ね４７の先端部にはパイル揃えバー４９がねじ５０の締
め付けによって取り付けられている。エッジ４９３が板
ばね４７のばね力によって織布Ｗの上面に押接してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイル織機におけ
るパイル揃え装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パイル織機によって製織された織布をサ
ーフェスローラで引き取る場合には形成されたパイルを
一定方向に揃えておく必要がある。パイルを一定方向に
揃えておかなければ、織布がサーフェスローラで引き取
られる際のプレス作用によってパイルの向きが不揃いの
まま織布が巻きとられてしまう。このようなパイルの不
揃い状態はパイルをカットするシャーリングの際に不都
合を生じる。

【０００３】実開昭６４−５１６８０号公報にはパイル
の向きを揃えるパイル揃え装置が開示されている。パイ
ル揃え装置はクロスガイドと巻き取りロール（本願でい
うサーフェスローラ）との間あるいはクロスガイドと織
布の織前との間に配置される。パイル揃え装置のパイル
揃えバーは織布の表面に接し、織布の移動に伴う織布と
パイル揃えバーとの摺接作用によってパイルが一定方向
に揃えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、クロスガイド
と巻き取りロールとの間の作業スペースが狭く、特に巻
き取りロール表面に針が植設されているような場合は、
クロスガイドと巻き取りロールとの間にパイル揃え装置
を配置した実施形態では、パイル揃えバーの位置調整作
業、パイル揃えバーの着脱作業等が非常にやりにくい。

【０００５】クロスガイドと織布の織前との間にパイル
揃え装置を配置した実施形態では、織布のテリーモーシ
ョンに合わせてパイル揃えバーを往復動させている。し
かし、織布の高速のテリーモーションに合わせてパイル
揃えバーを往復動させる構成では、パイル揃え装置の耐
久性に問題が生じる。

【０００６】本発明は、耐久性、作業性に問題のないパ
イル揃え装置を提供することを目的する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、筬
の筬打ち位置と織布の織前との相対距離を変更してパイ
ルを形成し、織布を引き取る引き取りローラと織布の織
前との間に織布ガイド体を備えたパイル織機を対象と
し、請求項１の発明では、前記織布ガイド体に対して対
向すると共に、干渉しない位置に織布の織幅全体にわた
るパイル揃えバーを配設し、前記織布ガイド体と平行に
対向して配設された支持部材によって前記パイル揃えバ
ーを支持した。

【０００８】織布ガイド体に干渉しないで対向するパイ
ル揃えバーが織布の表面に接し、織布引き取り方向に移
動する織布とパイル揃えバーとの間の摺接作用によって
パイルが一定方向に揃えられる。織布ガイド体と対向す
る位置付近は作業スペースに余裕がある。

【０００９】請求項２の発明では、製織された織布を織
幅内で切断分離するカッターを支持するカッターサポー
トバーを前記支持部材とした。製織された織布を織幅内
で切断分離するカッターを支持するカッターサポートバ
ーは、パイル揃えバーの支持手段として好適である。

【００１０】請求項３の発明では、ばね体を介して前記
カッターサポートバーで前記パイル揃えバーを支持し
た。ばね体の弾性力がパイル揃えバーを一定の力で織布
に押接し、パイル揃えバーが一定の力でパイルを一定方
向に揃える。一定の力でパイルを一定方向に揃える構成
は、パイルを一定方向に均一に揃える上で好適である。

【００１１】請求項４の発明では、前記カッターサポー
トバーに等間隔に止着される複数の板ばねを前記ばね体
とした。パイル揃えバーと複数の板ばねとがカバーの一
部を構成し、織布ガイド体とカッターサポートバーとの
間からの工具等の侵入を防止することができる。

【００１２】請求項５の発明では、前記カッターサポー
トバーをその軸線回りの回動位置を変更可能に支持する
支持手段を備えたパイル揃え装置を構成した。前記カッ
ターサポートバーをその軸線回りの回動位置を変更すれ
ば、織布に対するパイル揃えバーの相対位置を変更する
ことができる。

【００１３】請求項６の発明では、織布の織前の位置を
変更するテリーモーション部材を前記織布ガイド体と
し、前記織布ガイド体のテリーモーション動作に無関係
な位置に前記パイル揃えバーを配設した。

【００１４】パイル揃えバーがテリーモーションを行な
う織布に合わせて動くことはない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。

【００１６】図１は織機全体の側面を示し、１１は地織
用ワープビームである。図示しない送り出しモータの作
動により地織用ワープビーム１１から送り出される地経
糸Ｔｇはバックローラ１２及びテンションローラ１３を
経由して綜絖１４及び筬１５を通される。織布Ｗはエキ
スパンションバー１６、サーフェスローラ１７及びガイ
ドローラ１８，１９を経由してクロスローラ２０に巻き
取られる。

【００１７】地織用ワープビーム１１の上方にはパイル
用ワープビーム２１が支持されている。図示しない送り
出しモータの作動によりパイル用ワープビーム２１から
送り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ２２
を経由して綜絖１４及び筬１５に通される。

【００１８】織機の前後中央部には中間レバー２３が支
軸２３１を中心に回動可能に配設されている。織機の後
部には支持レバー２４が支軸２４１を中心に回動可能に
配設されており、支持レバー２４にはテンションローラ
２２が支持されている。支持レバー２４と中間レバー２
３とはロッド２５により連結されている。織機の前部に
は支持レバー２６が支軸２６１を中心に回動可能に配設
されており、支持レバー２６にはエキスパンションバー
１６が支持されている。図４に示すようにエキスパンシ
ョンバー１６は左右一対の支持レバー２６により両端部
を支持されている。支持レバー２６と中間レバー２３と
はロッド２７により連結されている。

【００１９】中間レバー２３が回動すると支持レバー２
４，２６が同一方向へ回動し、エキスパンションバー１
６及びテリーモーションローラ２２が同一方向へ変位す
る。エキスパンションバー１６の変位により織布Ｗの経
路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ１が変位する。テリーモー
ションローラ２２の変位によりパイル用経糸Ｔｐの経路
が変位する。

【００２０】中間レバー２３の上方にはタオル製織機構
２８が配設されており、パイル形成時にはタオル製織機
構２８の駆動レバー２８１が揺動変位し、駆動レバー２
８１の揺動変位が中間レバー２３、ロッド２７及び支持
レバー２６を介してエキスパンションバー１６に伝達さ
れる。この変位伝達によりエキスパンションバー１６が
支軸２６１を中心にして回動変位する。ファーストピッ
ク状態の筬打ち時点にはエキスパンションバー１６は図
１に実線で示すテリー量零位置に配置される。ルーズピ
ック状態の筬打ち時点にはエキスパンションバー１６は
図１に鎖線で示すテリー量有位置に配置される。パイル
を形成しないときには駆動レバー２８１は揺動せず、エ
キスパンションバー１６は図１の実線位置に保持され
る。

【００２１】図２に示すようにエキスパンションバー１
６は筬１５側に対向した開口部を有するパイプ形状の中
空体である。図２及び図３に示すようにエキスパンショ
ンバー１６の中空部には取り付け片３０が止着されてい
る。

【００２２】エキスパンションバー１６の変位領域と筬
１５の揺動変位領域との間にはガイド体３１が配設され
ている。図４に示すように一対の移動体３２は回転輪３
３を介してガイド体３１に前後動可能に支持されてい
る。移動体３２にはリンク３４の一端が連結されてお
り、取り付け片３０にはリンク３４の他端が連結されて
いる。

【００２３】移動体３２上にはそれぞれ支持ブラケット
３５，３６が止着されている。一対の移動体３２上の支
持ブラケット３５間にはテンプルバー３７が架設支持さ
れており、両移動体３２上の支持ブラケット３６の先端
部間にはフェルプレート３８が架設支持されている。フ
ェルプレート３８は織前Ｗ１の高さ位置の下動を防止す
る。テンプルバー３７の両端部にはテンプル３９及びテ
ンプルカバー４０が支持されている。テンプル３９は織
前Ｗ１付近の織布Ｗの幅方向の織縮みを防止する。

【００２４】エキスパンションバー１６はファーストピ
ック時には図２に示す位置に配置され、ルーズピック時
には図３に示す位置に配置される。このようなエキスパ
ンションバー１６のテリーモーションはリンク３４を介
して移動体３２に伝達され、移動体３２はエキスパンシ
ョンバー１６のテリーモーションに追随する。移動体３
２の追随移動は回転輪３３を介してガイド体３１によっ
て案内される。従って、移動体３２上に支持されたフェ
ルプレート３８及びテンプル３９は織布Ｗと一体的に移
動する。

【００２５】図２に示すように、エキスパンションバー
１６の直上にはカッターサポートパイプ４１がエキスパ
ンションバー１６と平行に配設されている。エキスパン
ションバー１６とほぼ同程度の長さのカッターサポート
パイプ４１の両端部には位置調整孔４１１が形成されて
おり、位置調整孔４１１に通されたボルト４５がブラケ
ット４２に螺着されている。ボルト４５の頭部４５１と
カッターサポートパイプ４１の周面との間には押さえ具
４６が介在されている。ボルト４５に締め付けによって
押さえ具４６がカッターサポートパイプ４１をブラケッ
ト４２に押さえつけ固定する。ブラケット４２は図示し
ないサイドフレームに止着されている。

【００２６】図５に示すように、カッターサポートパイ
プ４１の中間部にはカッターブラケット４３が止着され
ており、カッターブラケット４３にはカッター４４が取
り付けられている。カッター４４は製織された織布Ｗを
タオル片に切断分離してゆく。

【００２７】位置調整孔４１１はカッターサポートパイ
プ４１の周方向に長い孔であり、ボルト４５は位置調整
孔４１１内をカッターサポートパイプ４１の周方向へ相
対的に位置変位可能である。カッターサポートパイプ４
１の両端部の外周面はブラケット４２の支持凹面４２１
に面接触している。従って、カッターサポートパイプ４
１は位置調整孔４１１内のボルト４５の相対位置変位可
能範囲でカッターサポートパイプ４１の軸線回りに回動
可能である。図６はカッターサポートパイプ４１をその
軸線の回りに図２及び図３の状態から右回動した状態を
示す。

【００２８】カッターサポートパイプ４１には複数の板
ばね４７がねじ４８によって等間隔に止着されている。
各板ばね４７は湾曲しており、各板ばね４７の先端部に
はパイル揃えバー４９がねじ５０の締め付けによって取
り付けられている。パイル揃えバー４９はエキスパンシ
ョンバー１６に対向して平行に配設されている。パイル
揃えバー４９をその長手方向から見た形状は長方形であ
り、この長方形の１つの長片である下面４９１がエキス
パンションバー１６と織前Ｗ１との間の織布Ｗの面に対
して僅かな角度αで傾いている。そして、前記長方形の
１つの短片である側面４９２とのなすエッジ４９３が板
ばね４７のばね力によって織布Ｗの上面に押接してい
る。従って、織布Ｗが引き取りローラであるサーフェス
ローラ１７の引き取り作用によってクロスローラ２０側
へ引き取られてゆくと、織布Ｗの上面に形成されている
パイルが織布Ｗの引き取り方向とは逆方向に傾けて揃え
られる。

【００２９】図２及び図３に示すように、パイル揃えバ
ー４９はエキスパンションバー１６のテリーモーション
領域に干渉しない位置に設定されている。ガイドローラ
１８及びカッターサポートパイプ４１は安全カバー５１
によって被覆されている。安全カバー５１は取り外し可
能である第１の実施の形態では以下の効果が得られる。 （１-1）パイル揃えバー４９は、織布ガイド体であるエ
キスパンションバー１６に対して対向すると共に、エキ
スパンションバー１６に干渉しない位置にある。機仕掛
け作業等のためにサーフェスローラ１７付近で作業を行
なう場合には安全カバー５１を被覆位置から外して作業
をするが、エキスパンションバー１６とガイドローラ１
９との間の作業スペースがパイル揃えバー４９を含むパ
イル揃え装置によって狭められることはない。従って、
パイル揃えバー４９を含むパイル揃え装置がサーフェス
ローラ１７付近での作業の妨げとなることはない。 （１-2）パイル揃えバー４９は、製織された織布Ｗを織
幅内で切断分離するカッター４４を支持するカッターサ
ポートバーであるカッターサポートパイプ４１によって
支持されている。既存のカッターサポートパイプ４１
は、パイル揃えバー４９の支持手段として好適である。 （１-3）パイル揃えバー４９は、ばね体である板ばね４
７を介してカッターサポートパイプ４１に支持されてい
る。板ばね４７のばね力はパイル揃えバー４９を一定の
力で織布Ｗに押接し、パイル揃えバーバー４９が一定の
力でパイルを一定方向に揃える。一定の力でパイルを一
定方向に揃える構成は、パイルを一定方向に均一に揃え
る上で好適である。 （１-4）ボルト４５の締め付けを解除すれば、カッター
サポートパイプ４１をその軸線回りに回動することがで
き、織布Ｗに対するパイル揃えバー４９の相対位置を変
更することができる。この相対位置の変更可能構成は織
布Ｗに対するパイル揃えバー４９のエッジ４９３の当接
具合の調整を可能にする。織布Ｗに対するエッジ４９３
の当接具合はパイルの揃え具合に影響を与える。ボルト
４５、押さえ具４６、カッターサポートパイプ４１の外
周面及びブラケット４２の支持凹面４２１は、カッター
サポートパイプ４１をその軸線回りの回動位置を変更可
能に支持する支持手段を構成する。このような支持手段
は、織布Ｗに対するエッジ４９３の当接具合を調整する
上で好適である。又、織り付け時にカッターサポートパ
イプ４１を図６のように回動させてパイル揃えバー４９
を織布から浮かせた位置で保持させることで、織布の引
き通し作業が容易に行われる。 （１-5）パイル揃えバー４９がテリーモーションを行な
う織布Ｗに合わせて動くことはない。従って、織布の高
速のテリーモーションに合わせてパイル揃えバーを往復
動させる構成に起因するパイル揃え装置の耐久性の問題
は、本実施の形態では生じない。 （１-6）パイル揃えバー４９のエッジ４９３は織布Ｗの
テリーモーションに合わせて織布Ｗの表面を相対的に前
後動して擦る。パイル揃えバー４９の側面４９２は織布
Ｗの上面に対して直角よりも僅かに小さい角度（９０°
−α）で傾いており、この傾き程度がパイルを良好に一
定方向に傾けて揃える。エキスパンションバー１６が図
３のテリー量有り位置から図２のテリー量零位置へ移行
するときには、エッジ４９３がパイルの傾け方向とは逆
方向に織布Ｗの上面を擦過する。しかし、下面４９１が
織布Ｗの上面に対して僅かな角度αで傾いているため、
エッジ４９３がパイルの傾け方向とは逆方向に織布Ｗの
上面を擦過しても一定方向に傾けて揃えられたパイルが
乱されることはない。 （１-7）カッターサポートパイプ４１に等間隔に止着さ
れた複数の板ばね４７は、パイル揃えバー４９と共にカ
バーの一部を構成し、エキスパンションバー１６とカッ
ターサポートパイプ４１との間からの工具等の侵入を防
止することができる。

【００３０】次に、図７の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、パイル揃えバー４９にキ
ャップ５２が取り付けられている。板ばね４７にパイル
揃えバー４９を取り付けるねじ４８はパイル揃えバー４
９のねじ孔４９４に螺着されているが、ねじ孔４９４の
下面４９１の開口縁にパイルが引っ掛かるおそれがあ
る。このような引っ掛かりはパイル揃えに悪影響を与え
る。キャップ５２はこのような引っ掛かりを防止する。

【００３１】次に、図８の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、カッターサポートパイプ
４１に取り付けられた１枚の板ばね５３がパイル揃えバ
ーを兼ね、板ばね５３の先端のエッジ５３３がそのばね
力によって織布Ｗの上面に押接される。このような兼用
構成は部品点数を少なくし、パイル揃え装置の組み付け
工程の簡素化及び低コスト化をもたらす。

【００３２】板ばね５３の先端部の一面５３１は織布Ｗ
に対して僅かな角度αで傾いており、端面５３２は織布
Ｗに対して（９０°−α）の角度で傾いている。従っ
て、一面５３１と端面５３２とのなすエッジ５３３が織
布Ｗの引き取り方向へ織布Ｗの上面を相対的に擦過して
も一定方向に傾けて揃えられたパイルが乱されることは
ない。

【００３３】本発明はカッターサポートパイプのないパ
イル織機にも適用できる。この場合、エキスパンション
バーと対向する位置にパイル揃えバーを配置し、エキス
パンションバーと平行な支持バーを新たに設けて前記パ
イル揃えバーをばね体を介して前記支持バーで支持した
り、あるいは前記支持バーを用いることなく前記パイル
揃えバーの両端部をばね体で支持すればよい。

【００３４】又、本発明は、筬の筬打ち位置を変えて筬
打ち位置と織布の織前との相対距離を変更してパイルを
形成するパイル織機にも適用できる。前記した実施の形
態から把握できる請求項記載以外の発明について以下に
その効果と共に記載する。 （１）前記パイル揃えバーには織布に接するエッジが形
成されており、このエッジを形成する織前側の壁面（実
施の形態における側面４９２あるいは端面５３２）と織
布とのなす角度が前記エッジを形成する別の壁面（実施
の形態における下面４９１あるいは一面５３１）と織布
とのなす角度よりも大きくしてある請求項１乃至請求項
６のいずれか１項に記載のパイル織機におけるパイル揃
え装置。

【００３５】エッジが織布の引き取り方向へ織布の上面
を相対的に擦過しても一定方向に傾けて揃えられたパイ
ルが乱されることはない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、織布ガ
イド体に対して対向すると共に、干渉しない位置に織布
の織幅全体にわたるパイル揃えバーを配設し、前記織布
ガイド体と平行に対向して配設された支持部材によって
前記パイル揃えバーを支持したので、耐久性、作業性の
問題を回避できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す織機全体の側面図。

【図２】ファーストピック時の要部拡大側断面図。

【図３】ルーズピック時の要部拡大側断面図。

【図４】要部拡大背断面図。

【図５】要部分解斜視図。

【図６】パイル揃えバーをエキスパンションバーから遠
ざけた状態を示す要部拡大側断面図。

【図７】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。

【図８】第３の実施の形態を示す要部分解斜視図。

【符号の説明】

１６…織布ガイド体となるエキスパンションバー、４１
…カッターサポートバーとなるカッターサポートパイ
プ、４２…支持手段を構成する支持凹面、４５…支持手
段を構成するボルト、４６…支持手段を構成する押さえ
具、４７…ばね体となる板ばね、４９…パイル揃えバ
ー、４９３…エッジ、５３…パイル揃えバー及びばね体
を兼ねる板ばね。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筬の筬打ち位置と織布の織前との相対距離
   を変更してパイルを形成し、織布を引き取る引き取りロ
   ーラと織布の織前との間に織布ガイド体を備えたパイル
   織機において、 前記織布ガイド体に対して対向すると共に、干渉しない
   位置に織布の織幅全体にわたるパイル揃えバーを配設
   し、前記織布ガイド体と平行に対向して配設された支持
   部材によって前記パイル揃えバーを支持したパイル織機
   におけるパイル揃え装置。
2. 【請求項２】前記支持部材は、製織された織布を織幅内
   で切断分離するカッターを支持するカッターサポートバ
   ーである請求項１に記載のパイル織機におけるパイル揃
   え装置。
3. 【請求項３】前記パイル揃えバーは、ばね体を介して前
   記カッターサポートバーに支持されている請求項２に記
   載のパイル織機におけるパイル揃え装置。
4. 【請求項４】前記ばね体は、前記カッターサポートバー
   に等間隔に止着される複数の板ばねである請求項３に記
   載のパイル織機におけるパイル揃え装置。
5. 【請求項５】前記カッターサポートバーをその軸線回り
   の回動位置を変更可能に支持する支持手段を備えている
   請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のパイル織
   機におけるパイル揃え装置。
6. 【請求項６】前記織布ガイド体は、織布の織前の位置を
   変更するテリーモーション部材であり、前記パイル揃え
   バーは前記織布ガイド体のテリーモーション動作に追従
   して移動せず、所定位置に保持される請求項１乃至請求
   項５のいずれか１項に記載のパイル織機におけるパイル
   揃え装置。