JPH10273886A - Embroidered suede tone artificial leather - Google Patents
Embroidered suede tone artificial leatherInfo
- Publication number
- JPH10273886A JPH10273886A JP8154997A JP8154997A JPH10273886A JP H10273886 A JPH10273886 A JP H10273886A JP 8154997 A JP8154997 A JP 8154997A JP 8154997 A JP8154997 A JP 8154997A JP H10273886 A JPH10273886 A JP H10273886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suede
- fiber
- woven fabric
- artificial leather
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 13
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 9
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 4
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- VVTXSHLLIKXMPY-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C1=C(C([O-])=O)C=CC=C1C([O-])=O VVTXSHLLIKXMPY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、刺繍されたスエード調
人工皮革に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embroidered suede-like artificial leather.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から天然皮革、人工皮革等に刺繍を
施すことは、それらの商品価値、デザイン価値を上げる
ための一手段として試みられてきている。2. Description of the Related Art Embroidery of natural leather, artificial leather and the like has been attempted as a means for increasing their commercial value and design value.
【０００３】しかし、刺繍をスルにしても、従来の人工
皮革では、一般に極細繊維からなる不織布ウェブとそれ
を支持する弾性重合体からなるため、刺繍といった狭い
面積に多くの糸密度、言い換えれば針によって孔をあけ
る処理を行うと、縫い目部分での構造が破壊され、該部
分から裂けるか、著しく強力が低下するといった欠点を
招くものであった。However, even if the embroidery is sewn, the conventional artificial leather generally comprises a nonwoven fabric web made of microfibers and an elastic polymer supporting the same, so that a large area of embroidery has a large thread density, in other words, a needle density. If a hole is punched by this method, the structure at the stitched portion is destroyed, resulting in a defect that the structure is torn from the stitched portion or the strength is significantly reduced.
【０００４】特に、この欠点は、資材用では椅子、自動
車用シート等、衣料用ではズボンやスカート、手袋など
という強度が要求される用途、部位には刺繍ができなか
ったものである。[0004] In particular, this drawback is that embroidery could not be performed on applications or parts requiring strength, such as chairs and automobile seats for materials, and pants, skirts and gloves for clothing.
【０００５】また、基材あるいは刺繍糸からの染料が、
刺繍糸あるいは基材へと刺繍された部分に移行昇華し、
該刺繍の品位が損なわれるという欠点があった。[0005] In addition, the dye from the base material or the embroidery thread is
The sublimation shifts to the embroidered thread or the part embroidered on the base material,
There is a disadvantage that the quality of the embroidery is impaired.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、刺繍と
いう一般的に用いられている手段が、人工皮革には容易
には採用できないという問題に対して、これを満足する
解決手段がなかったのが実状である。As described above, there has been no solution that satisfies the problem that the commonly used means of embroidery cannot be easily applied to artificial leather. This is the actual situation.
【０００７】本発明は、従来の人工皮革に刺繍すると縫
い目部分で裂けるか、著しく強力が低下し、基材あるい
は刺繍糸からの染料の移行昇華により刺繍された部分の
品位が損なわれるという問題を解決し、強力と移行昇華
問題を満足できる刺繍されたスエード調人工皮革を提供
せんとするものである。The present invention has a problem that when embroidered on a conventional artificial leather, the embroidered portion is torn at the seam portion or the strength is significantly reduced, and the quality of the embroidered portion is impaired due to the transfer and sublimation of the dye from the base material or the embroidery thread. It is an object of the present invention to provide an embroidered suede-like artificial leather that solves the problem and satisfies the problem of transition and sublimation.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するため鋭意研究した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は次の通りである。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the present invention.
That is, the gist of the present invention is as follows.
【０００９】（１）０．８デニール以下の極細繊維と撚
り数が１２００Ｔ／ｍ〜４０００Ｔ／ｍである強撚糸織
物とが不離一体絡合されてなり、かつ弾性重合体により
保持され、立毛、染色処理された立毛シート状物の立毛
面表面に刺繍がなされていることを特徴とするスエード
調人工皮革である。(1) An ultrafine fiber having a density of 0.8 denier or less and a strongly twisted woven fabric having a twist number of 1200 T / m to 4000 T / m are inseparably and integrally entangled and held by an elastic polymer. Suede-like artificial leather, characterized in that the nap surface of a dyed nap sheet is embroidered.
【００１０】また、かかる本発明のスエード調人工皮革
において、その好ましい実施態様として以下の（２）〜
（１３）の態様をとるものである。In the suede-like artificial leather of the present invention, the following (2) to (2) are preferable embodiments.
The aspect of (13) is adopted.
【００１１】（２）極細繊維、該刺繍糸の両方又はどち
らか一方が、酸性染料に可染のポリアミドまたはカチオ
ン染料可染のスルホン化共重合ポリエステルを含む繊維
よりなることを特徴とする（１）記載のスエード調人工
皮革である。(2) Ultrafine fibers and / or one of the embroidery threads are made of fibers containing polyamide dyeable to acid dye or sulfonated copolyester dyeable to cationic dye. )).
【００１２】（３）立毛表面に、針本数１０本／ｃｍ2
〜２５０本／ｃｍ2 で、刺繍面積が０．２５ｃｍ2 以上
の刺繍がされていること特徴とする（１）または（２）
記載のスエード調人工皮革である。(3) Ten needles / cm 2 on the napped surface
(1) or (2) characterized in that embroidery is performed with an embroidery area of 0.25 cm 2 or more with a size of up to 250 lines / cm 2.
It is a suede-like artificial leather of the description.
【００１３】（４）繊維立毛シートを構成する繊維／弾
性重合体の重量比率が９５／５ないし３５／６５で構成
される（１）、（２）または（３）記載のスエード調人
工皮革である。(4) The artificial suede-like leather according to (1), (2) or (3), wherein the weight ratio of the fiber / elastic polymer constituting the fiber napped sheet is from 95/5 to 35/65. is there.
【００１４】（５）繊維立毛シートにシリコーン系油剤
が、対繊維重量比０．０５％〜２．５％付与されてなる
ことを特徴とする（１）、（２）、（３）または（４）
記載のスエード調人工皮革である。(5) The fiber-napping sheet is provided with a silicone-based oil agent in an amount of 0.05% to 2.5% by weight with respect to the fiber, (1), (2), (3) or (3). 4)
It is a suede-like artificial leather of the description.
【００１５】（６）強撚糸織物を構成する糸が、少なく
とも３０デニールの総繊度を有する強撚糸であることを
特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）または
（５）記載のスエード調人工皮革である。(6) The yarn constituting the strongly twisted woven fabric is a strongly twisted yarn having a total fineness of at least 30 denier (1), (2), (3), (4) or (5). )).
【００１６】（７）強撚糸織物を構成する糸が、５０デ
ニール以上、９０デニール以下の総繊度を有する強撚糸
であることを特徴とする（６）記載のスエード調人工皮
革である。(7) The artificial suede leather according to (6), wherein the yarn constituting the high twist yarn woven fabric is a high twist yarn having a total fineness of 50 denier or more and 90 denier or less.
【００１７】（８）強撚糸織物が、少なくとも０．６デ
ニール以上の単繊維繊度からなる糸で構成されている
（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）また
は（７）記載のスエード調人工皮革である。(8) The high twist yarn woven fabric is composed of a yarn having a single fiber fineness of at least 0.6 denier or more (1), (2), (3), (4), (5), ( 6) or the suede-like artificial leather according to (7).
【００１８】（９）強撚糸織物が、２００ｇ／ｍ2 以下
の目付を有するものであることを特徴とする（１）、
（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）また
は（８）記載のスエード調人工皮革である。(9) The high twist yarn woven fabric has a basis weight of 200 g / m 2 or less (1).
(2), (3), (4), (5), (6), (7) or (8).
【００１９】（１０）強撚糸織物が、１００ｇ／ｍ2 以
下の目付を有するものであることを特徴とする（９）記
載のスエード調人工皮革である。(10) The artificial suede leather according to (9), wherein the high-twisted woven fabric has a basis weight of 100 g / m 2 or less.
【００２０】（１１）強撚糸織物が、４０ｇ／ｍ2以上
８０ｇ／ｍ2 以下の目付を有するものであることを特徴
とする（１０）記載のスエード調人工皮革である。(11) The artificial suede leather according to (10), wherein the high twist yarn woven fabric has a basis weight of 40 g / m 2 or more and 80 g / m 2 or less.
【００２１】（１２）繊維立毛シート状物の表皮側が、
バフィング起毛により立毛処理加工がされていることを
特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、
（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）または（１
１）記載のスエード調人工皮革である。(12) The epidermis side of the fiber napped sheet is
(1), (2), (3), (4), (5), characterized in that the napped processing is performed by buffing raising.
(6), (7), (8), (9), (10) or (1)
1) The suede-like artificial leather according to 1).
【００２２】（１３）弾性重合体が、ポリウレタンを含
むものであることを特徴とする（１）、（２）、
（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、
（９）、（１０）、（１１）または（１２）記載のスエ
ード調人工皮革である。(13) The elastic polymer contains polyurethane, (1), (2),
(3), (4), (5), (6), (7), (8),
(9) The artificial suede leather according to (10), (11) or (12).
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００２４】本発明を実施するための具体的な一手段と
しては、先ず０．８デニール以下の極細繊維ウェブもし
くは極細繊維化可能型繊維ウェブを形成する。このウェ
ブと強撚糸織物と重ねてニードルパンチし、ウェブ自体
の絡合とウェブおよび強撚糸織物との絡合を十分に高め
て不離一体の構造を形成する。その後、弾性重合体を付
与する工程、極細繊維化可能型繊維ウェブの場合には極
細繊維化工程の組み合わせ処理を行い、さらにバフィン
グ、染色工程を経てスエード調人工皮革に仕上げる。し
かる後、該人工皮革表面に刺繍を施すことを骨子とする
ものである。As a specific means for carrying out the present invention, first, an ultrafine fiber web having a density of 0.8 denier or less or a fiber web which can be converted into an ultrafine fiber is formed. The web and the high-twisted woven fabric are overlapped with each other and needle-punched, and the entanglement of the web itself and the entanglement of the web and the strongly-twisted woven fabric are sufficiently increased to form a non-separable structure. Thereafter, a process of applying an elastic polymer and, in the case of a fiber web capable of being made into a fine fiber, a combination treatment of a process of forming a very fine fiber, and a buffing and dyeing process are performed to finish a suede-like artificial leather. Thereafter, embroidering is performed on the surface of the artificial leather.
【００２５】ここでいう不離一体の構造を形成すると
は、例えば極細繊維が織物組織に十分に入り込みランダ
ムに絡まっていて、かつ極細繊維どうしもその形態を維
持しながら絡み合っているために、相当の応力で剥離し
ようとしても織物と不織布ウェブは剥離できず、さらに
応力が強くなると剥離よりも皮革状物自体が破壊される
ような強い構造をいう。この構造は摩耗性や強伸度特性
の向上に大きな効果をもたらすだけでなく、刺繍された
際の強力低下に著しい効果を与える。The formation of a non-separable structure means that, for example, the ultrafine fibers sufficiently enter the woven fabric and are randomly entangled, and the ultrafine fibers are intertwined while maintaining their form. A woven fabric and a nonwoven fabric web cannot be peeled off even if they are peeled off by a stress, and a strong structure in which the leather-like material itself is more broken than the peeling off when the stress is further increased. This structure not only has a great effect on improving the wear properties and the high elongation characteristics, but also has a remarkable effect on the reduction in the strength when embroidered.
【００２６】本発明において、不織布ウェブを形成する
極細繊維の重合体としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステルエラス
トマ等のポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６、
ポリアミドエラストマ等のポリアミド系、ポリウレタン
系、ポリオレフィン系、アクリルニトリル系など繊維形
態を有する重合体ならば、特別に限定されることなく使
用が可能である。中でも実用性能の点からはポリエステ
ル系、ポリアミド系が特に望ましい。とりわけ、刺繍糸
への染料の移行昇華の問題から、酸性染料に可染のポリ
アミドまたはカチオン染料可染のスルホン化共重合ポリ
エステルを含む繊維が望ましい。In the present invention, the polymer of the ultrafine fibers forming the nonwoven fabric web includes polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyester elastomer, nylon 6, nylon 66, and the like.
Any polymer having a fiber form such as polyamide, polyurethane, polyolefin, or acrylonitrile such as polyamide elastomer can be used without any particular limitation. Among them, polyester-based and polyamide-based are particularly desirable from the viewpoint of practical performance. In particular, due to the problem of dye transfer to the embroidery thread and sublimation, fibers containing polyamide dyeable to acid dyes or sulfonated copolyester dyeable to cationic dyes are desirable.
【００２７】繊維構造としてはポリアミドまたはポリエ
ステル、特にカチオン染料可染のスルホン化共重合ポリ
エステルからなる極細繊維でも問題ないが、ポリアミド
／ポリエステル、ポリエステル／ポリエステルからなる
芯鞘あるいは鞘芯構造の複合構造繊維であってもよい。As the fiber structure, ultrafine fibers made of polyamide or polyester, especially a sulfonated copolymer polyester dyeable with a cationic dye can be used without any problem, but a core / sheath made of polyamide / polyester, polyester / polyester, or a composite structure fiber having a sheath / core structure. It may be.
【００２８】また、海島型繊維のように複合繊維を構成
する一部の重合体を除去または相互に剥離することによ
って極細繊維化されるものについては、被除去成分とし
て例えばポリスチレン、およびその共重合体、ＰＶＡ、
共重合ポリエステル、共重合ポリアミド等の１種または
２種を用いることができる。In the case of ultrafine fibers, such as sea-island fibers, which are obtained by removing or exfoliating a part of the polymer constituting the composite fiber, for example, polystyrene and its co-polymer are used as components to be removed. Coalescence, PVA,
One or two of copolyester, copolyamide and the like can be used.
【００２９】本発明に用いられる極細繊維の太さは、皮
革状シートとしての性能、すなわち柔軟性、触感、外観
品位、強力特性などを高めるために０．８デニール以下
が好ましい。このような極細繊維は、２種類以上の重合
体からなる高分子配列体繊維、互いに相溶性の小さい２
種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊維などがあ
る。本発明は、極細繊維を発生するものであれば、上記
の形態にとらわれることなく使用することが可能であ
る。The thickness of the ultrafine fibers used in the present invention is preferably 0.8 denier or less in order to enhance the performance as a leather-like sheet, that is, flexibility, touch, appearance quality, and strength properties. Such an ultrafine fiber is a polymer array fiber composed of two or more kinds of polymers,
There is an easily splittable conjugate fiber having adjacent polymers. The present invention can be used without being limited to the above-mentioned form, as long as it generates ultrafine fibers.
【００３０】本発明で使用する弾性重合体としては、ポ
リウレタン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリアミノ酸、アクリル
系の接着剤などゴム弾性を有するものならば使用できる
ものであるが、実用性能の面でポリウレタンが望まし
い。付与工程としては弾性重合体を塗布あるいは含浸後
凝固する方法、あるいはエマルジョン、ラテックス状で
塗布あるいは含浸して乾燥、固着させる方法等種々の方
法を用いることができる。As the elastic polymer used in the present invention, any polymer having rubber elasticity such as polyurethane, SBR, NBR, polyamino acid, acrylic adhesive, etc. can be used. desirable. Various methods such as a method of applying or impregnating an elastic polymer and then coagulating it, or a method of applying or impregnating it in the form of an emulsion or latex, followed by drying and fixing can be used as the application step.
【００３１】極細化可能繊維ウェブ、または極細繊維ウ
ェブと強撚糸織物の組合せにはカード、クロスラッパ
ー、ランダムウェブ等を用いてシート化したウェブの間
に強撚糸織物を積層し、ニードルパンチにより繊維を互
いに絡ませるのが最も良いが、片面のみでも良い。For a fiber web which can be made ultrafine or a combination of an ultrafine fiber web and a strongly twisted fabric, a strongly twisted fabric is laminated between webs formed into sheets using a card, a cross wrapper, a random web or the like, and the fibers are needle-punched. Are best entangled with each other, but only one side may be used.
【００３２】また、本発明の繊維立毛シート状物の断面
中間から表層の間に存在させる強撚糸織物を構成する強
撚糸の撚数は１２００Ｔ／ｍ以上であることが好ましく
は、さらに好ましくは２０００Ｔ／ｍ以上、４０００Ｔ
／ｍ以下であり、最も好ましくは２５００Ｔ／ｍ以上、
３０００Ｔ／ｍ以下である。撚数が１２００Ｔ／ｍより
も小さい場合には糸を構成する単繊維どうしのしまりが
不十分であるために、ニードルパンチした際に、針のバ
ーブに糸または単繊維が引掛り、糸が切断あるいは損傷
するケースが発生し好ましくない。糸の切断、損傷が発
生すると織組織が破壊され、パンチ数増加とともに織物
の強力も著しく低下し、全体としても強力が低下するこ
ととなり、また切断された破断端が表面に露出し外観を
著しく損なうこととなり、望ましくないのである。ま
た、撚数が大きすぎても繊維が硬くなりすぎるため好ま
しくなく、風合いの硬化防止の点から４０００Ｔ／ｍを
超えるものは好ましくない。Further, the number of twists of the strong twist yarn constituting the strong twist yarn woven fabric to be present between the middle of the cross section and the surface layer of the fiber napped sheet of the present invention is preferably 1200 T / m or more, more preferably 2000 T / m. / M or more, 4000T
/ M or less, most preferably 2500 T / m or more,
It is 3000 T / m or less. When the number of twists is less than 1200 T / m, the tightness of the single fibers constituting the yarn is insufficient, so that when the needle is punched, the yarn or the single fiber is caught on the barb of the needle and the yarn is cut. Alternatively, a case may be damaged, which is not preferable. If the yarn is cut or damaged, the woven structure is destroyed, and the strength of the woven fabric is significantly reduced with an increase in the number of punches, and the strength is reduced as a whole. It is detrimental and undesirable. Also, if the number of twists is too large, the fiber becomes too hard, which is not preferable. From the viewpoint of preventing the hardening of the texture, one having more than 4000 T / m is not preferable.
【００３３】強撚糸織物に使用される強撚糸の糸種とし
ては、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントヤー
ンと紡績糸の組合せなどが使用でき、特に限定されるも
のではない。As the yarn type of the strong twist yarn used in the strong twist yarn fabric, a filament yarn, a spun yarn, a combination of a filament yarn and a spun yarn can be used, and the yarn type is not particularly limited.
【００３４】強撚糸織物の目付は、２００ｇ／ｍ2 以下
のものを使用するのが好ましく、さらに好ましくは１０
０ｇ／ｍ2 以下、最も好ましくは４０ｍ2 以上で８０ｇ
／ｍ2 以下の範囲である。目付が２０ｇ／ｍ2 程度にな
ると、形態が極めてルーズになり不織布と重ねる際にシ
ワが発生し均一に張り合わせることが困難になる。ま
た、目付が２００ｇ／ｍ2 を超えると織物組織が密にな
り、不織布ウェブの貫通が不十分で不織布ウェブの高絡
合化が進まず不離一体化した構造物を作るのが難かしく
なり望ましくない。強撚糸織物の種類については、平
織、綾織、朱子織及びそれらの織り方を基本とした各種
の織物などが使用でき、特に限定されるものではない。It is preferable to use a strong twist yarn woven fabric having a basis weight of 200 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or less.
0 g / m 2 or less, most preferably 80g at 40 m 2 or more
/ M 2 or less. When the basis weight is about 20 g / m 2 , the form becomes extremely loose, and wrinkles are generated at the time of overlapping with the non-woven fabric, and it is difficult to bond them uniformly. On the other hand, if the basis weight exceeds 200 g / m 2 , the fabric structure becomes dense, the penetration of the nonwoven fabric web is insufficient, the high entanglement of the nonwoven fabric web does not proceed, and it becomes difficult to form a non-separable and integrated structure. Absent. As for the type of the high twist yarn woven fabric, plain woven, twill woven, satin woven and various woven fabrics based on these weaving methods can be used, and are not particularly limited.
【００３５】これら織物のうち好ましいものとしては、
少なくともたて、よこいずれかに強撚糸を用いたものが
よく、特に好ましいのは、たて、よこともに強撚糸を用
いた織物がよい。Preferred among these woven fabrics are:
At least one of the warp and the weft preferably uses a strongly twisted yarn, and particularly preferably a woven fabric using a warp or even a strong twisted yarn.
【００３６】織物用糸については、使用目的等により適
宜変更可能であるが、糸総デニールで３０デニールから
１５０デニールの範囲内のものが一つの目安となる。強
撚糸としての繊維との一体化効果と太さとのバランスと
して最も好ましい範囲としては、５０デニール〜９０デ
ニールである。強撚糸織物の単繊維繊度は、少なくとも
０．６デニール以上からなる糸が望ましい。０．６デニ
ール以下であるとニードルのバーブによる引っかかりの
ために繊維が切断され表面に露出するために品位の低下
という欠陥が起こる。The yarn for woven fabric can be appropriately changed depending on the purpose of use and the like. However, one yarn having a total denier in the range of 30 to 150 denier is one guideline. The most preferable range for the balance between the effect of integrating with the fiber as the strong twist yarn and the thickness is 50 denier to 90 denier. The single-fiber fineness of the high-twisted woven fabric is desirably at least 0.6 denier or more. If the denier is less than 0.6 denier, the fiber is cut due to the needle barbed by the barb and is exposed to the surface, which causes a defect of deterioration in quality.
【００３７】織物を構成する繊維はポリエステル、ポリ
アミド等の合成繊維、木綿等の天然繊維など製織が可能
な繊維ならば、特に限定されることなく使用可能であ
る。The fibers constituting the woven fabric can be used without particular limitation as long as the fibers can be woven, such as synthetic fibers such as polyester and polyamide, and natural fibers such as cotton.
【００３８】極細繊維と織物からなる繊維状物と弾性重
合体との重量比（繊維状物／弾性重合体）は、９０／１
０ないし３５／６５で構成されることが望ましく、さら
には極細繊維ウェブに対する織物の重量比は８０％以下
であることが望ましく、最も好適には１０〜５０％であ
る。極細繊維ウェブに対する織物の重量比が８０％を越
えると表面に織物が露出しやすくなる。The weight ratio (fibrous material / elastic polymer) of the fibrous material composed of ultrafine fibers and woven fabric to the elastic polymer is 90/1.
Preferably, it is comprised between 0 and 35/65, more preferably the weight ratio of fabric to microfiber web is less than 80%, most preferably 10-50%. When the weight ratio of the woven fabric to the ultrafine fiber web exceeds 80%, the woven fabric is easily exposed on the surface.
【００３９】極細化可能タイプの繊維では、特に、例え
ば海島型繊維では、海成分を除去する場合、その方法は
溶剤で抽出する方法、熱分解させる方法など種々ある
が、一般には、溶剤で抽出する方法が簡単である。この
操作は、弾性体を付与する前、または後で行うとよい。
立毛処理はサンドペーパーを使用して行うのが一般的で
ある。In the case of ultra-fine-thinning fibers, in particular, for example, in the case of sea-island fibers, there are various methods for removing the sea component, such as a method of extracting with a solvent and a method of thermal decomposition. The way to do it is simple. This operation may be performed before or after applying the elastic body.
In general, the napped treatment is performed using sandpaper.
【００４０】特に本発明では弾性体付与後表面をサンド
ペーパーを使用した起毛によって立毛処理をすることに
より良好な立毛となし得る。かかる場合、極細繊維と織
物との強固な絡合のために耐摩耗性も極めて強く立毛の
脱落も容易なことでは発生しない。In particular, in the present invention, good nappedness can be obtained by performing napped treatment on the surface after the elastic body is applied by napped using sandpaper. In such a case, because of the strong entanglement between the ultrafine fibers and the woven fabric, the wear resistance is extremely high, and the naps do not easily fall off.
【００４１】刺繍を構成する繊維は、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成繊維、木綿等の天然繊維など製織が可
能な繊維ならば使用可能であるが、とりわけ基材への染
料の移行昇華の問題から、酸性染料に可染のポリアミド
またはカチオン染料可染のスルホン化共重合ポリエステ
ルを含む繊維を使用することが特に望ましい。As the fibers constituting the embroidery, any fibers that can be woven, such as synthetic fibers such as polyester and polyamide, and natural fibers such as cotton, can be used. It is particularly desirable to use fibers containing polyamide dyeable with acid dyes or sulfonated copolyesters dyeable with cationic dyes.
【００４２】また、繊維立毛シート状物の立毛表面にさ
れる刺繍針本数は１０本／ｃｍ2 〜２５０本／ｃｍ2 で
あるのが好ましく、本発明によれば、このような密度で
かつ刺繍面積が０．２５ｃｍ2 以上の刺繍がなされてい
ても強撚糸織物が存在しているがために顕著な物性の低
下は生じないのである。The number of embroidery needles formed on the napping surface of the fiber napping sheet is preferably 10 needles / cm 2 to 250 needles / cm 2. Even if the embroidery has an area of 0.25 cm 2 or more, the presence of the strong twisted woven fabric does not cause a significant decrease in physical properties.
【００４３】該繊維立毛シートは、極細の繊維が絡まり
合い重合体によって支持されているため、刺繍の際の針
抵抗が上昇し、本来、刺繍糸が切れやすい。この点を防
止するためと、刺繍糸による織物構造破壊を押さえるた
めに、基材である立毛シートにはシリコーン系油剤が
０．０５重量％〜２．５重量％付与せしめられているこ
とが望ましい。In the fibrous napping sheet, since the ultrafine fibers are entangled and supported by the polymer, the needle resistance at the time of embroidery increases, and the embroidery thread is liable to be cut. In order to prevent this point and to suppress the destruction of the woven fabric structure caused by the embroidery thread, it is desirable that the nap sheet as the base material be provided with 0.05% by weight to 2.5% by weight of a silicone oil agent. .
【００４４】[0044]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に詳細に説明する。なお、物性測定は次の方法によっ
た。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The physical properties were measured by the following methods.
【００４５】立毛シート状物表面に、針本数７０本／ｃ
ｍ2 でかつ刺繍面積が２ｃｍ2 の刺繍を施し、下記方法
で物性測定を行った。On the surface of the napped sheet, 70 needles / c
Embroidery of m 2 and embroidery area of 2 cm 2 was performed, and physical properties were measured by the following methods.
【００４６】 引張強力：ＪＩＳーＬ１０９６の６．１２．１ 引裂強力：ＪＩＳーＬ１０９６の６．１５．１ 実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレートを芯に、５−
ナトリウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルを
鞘にした繊維と、海成分としてポリスチレンからなる成
分比６０／４０、島数１６、複合デニール３ｄ、繊維長
５１ｍｍの海島型複合繊維の原綿を用いて、カード、ク
ロスラッパー工程を経て積層ウェブを作成し、次いでプ
レパンチで１００本／ｃｍ2 のニードルパンチを行って
不織布にした。Tensile strength: 6.12.1 of JIS-L1096 Tear strength: 6.15.1 of JIS-L1096 Example 1 Polyethylene terephthalate as an island component was used as a core, and 5-
Using a fiber having a sheath of sodium sulfoisophthalate copolymerized polyester and a raw material of sea-island type composite fiber having a component ratio of 60/40, number of islands 16, composite denier 3d, and fiber length 51 mm composed of polystyrene as a sea component, A laminated web was prepared through a cross-wrapper process, and then needle punched at 100 needles / cm 2 with a prepunch to form a nonwoven fabric.
【００４７】その一方側に７５ｄ（デニール）−７０ｆ
（フィラメント）、撚数２０００Ｔ／ｍの強撚糸使いの
平織物（目付５０ｇ／ｍ2 ）を均一に広げて重ねた。次
にこのシートの上下からニードルパンチし２５００本／
ｍ2 のニードルパンチング加工を行って、目付３０５ｇ
／ｍ2 の不織布にした。使用した強撚糸織物はバーブに
よる損傷がなく、不織布ウェブと強撚糸織物が不離一体
化構造となっていたものである。このシートを極細繊維
化し、さらに、ポリウレタン溶液を含浸させ水中でポリ
ウレタンを凝固させて、シリコーン溶液を繊維成分に対
して０．１重量％付与して乾燥した後、このシートをバ
フ機にかけて立毛を形成させた。その後、カチオン可染
染料を用いて染色し、厚さ０．６ｍｍ、目付２００ｇ／
ｍ2 、繊維／ウレタン（弾性重合体）の比率が７０／３
０のスエード調人工皮革を得た。On one side, 75d (denier) -70f
(Filament), a plain woven fabric (basis weight: 50 g / m 2 ) using a strongly twisted yarn having a twist number of 2,000 T / m was uniformly spread and layered. Next, needle punch from the top and bottom of this sheet 2500
performing a needle punching of m 2, the basis weight 305g
/ M 2 . The used high-twisted woven fabric had no barb damage, and had a non-separable integrated structure between the nonwoven web and the strongly-twisted woven fabric. This sheet is made into ultrafine fibers, and further impregnated with a polyurethane solution to coagulate the polyurethane in water. After 0.1% by weight of the silicone solution is added to the fiber component and dried, the sheet is buffed and bristled. Formed. Thereafter, it is dyed using a cationic dyeable dye, and has a thickness of 0.6 mm and a basis weight of 200 g /
m 2 , fiber / urethane (elastic polymer) ratio is 70/3
0 suede-like artificial leather was obtained.
【００４８】かかるスエード調人工皮革に上述の方法に
より、刺繍を施し評価した。この結果、引張強力の低下
は２０％以下であり、シートなど力がかかる部位に十分
使用できる強度を持ったものであった。The suede-like artificial leather was embroidered by the above-described method and evaluated. As a result, the decrease in tensile strength was 20% or less, and the sheet had sufficient strength to be used in a portion where a force was applied such as a sheet.
【００４９】また、得られた製品は６ヶ月放置しても染
料の移行による刺繍糸への汚染は発生しなかった。Further, the obtained product did not stain the embroidery thread due to the transfer of the dye even after being left for 6 months.
【００５０】比較例１ 実施例１のプレパンチ上がり不織布に重ねる強撚糸織物
の代わりに、７５ｄ−７０ｆ、撚数５００Ｔ／ｍのポリ
エステルタフタ織物を均一に広げて重ね、以下の加工は
全て実施例１と同様に行った。得られた立毛シートは、
ニードルパンチの際のバーブによる織物損傷が大きく、
強力低下と共に表面に刺繍を施すとその部分で裂けると
いった欠点が発生した。Comparative Example 1 Instead of the strongly twisted yarn woven fabric to be laid on the pre-punched nonwoven fabric of Example 1, a polyester taffeta woven fabric of 75d-70f and a twist number of 500 T / m was uniformly spread and laid. The same was done. The obtained napped sheet is
Fabric damage due to barb during needle punch is large,
When the embroidery was applied to the surface together with the decrease in strength, a defect such as tearing occurred at that portion.
【００５１】比較例２ 実施例１のプレパンチ上がり不織布に強撚糸織物を重ね
ず、以下の加工は全て実施例１と同様に行った。得られ
た立毛シートは刺繍部分での強力低下が著しかった。Comparative Example 2 A strong twisted woven fabric was not overlaid on the pre-punched nonwoven fabric of Example 1, and the following processing was all performed in the same manner as in Example 1. The obtained napped sheet had a remarkable decrease in the strength at the embroidered part.
【００５２】比較例３ 実施例１の島成分としてポリエチレンテレフタレートの
繊維と、海成分としてポリスチレンからなる成分比６０
／４０、島数１６、複合デニール３ｄ、繊維長５１ｍｍ
の海島型複合繊維の原綿を用いた。染色は、分散染料を
用いて染色した。その他の加工方法は実施例１と同様に
行った。得られた製品は６ヶ月放置すると染料の移行に
より刺繍糸への汚染が発生した。Comparative Example 3 In Example 1, the component ratio of polyethylene terephthalate fiber as the island component and polystyrene as the sea component was 60.
/ 40, number of islands 16, composite denier 3d, fiber length 51mm
The raw cotton of the sea-island type composite fiber was used. The dyeing | staining was dye | stained using the disperse dye. Other processing methods were the same as in Example 1. When the obtained product was allowed to stand for 6 months, contamination of the embroidery thread occurred due to transfer of the dye.
【００５３】[0053]
【表１】 [Table 1]
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明によれば次のような効果が得られ
る。According to the present invention, the following effects can be obtained.
【００５５】強撚糸織物と極細繊維ウェブからなる立毛
シートに刺繍を施すことで、縫い目で裂けるといった欠
点の発生もなく、基材または刺繍糸から染料移行による
汚れの発生しない、物性に優れた高品位のスエード調立
毛シート状物を実現することができる。By performing embroidery on the napped sheet composed of the high-twisted woven fabric and the ultrafine fiber web, there is no occurrence of a defect such as tearing at the seam, and no stain due to dye transfer from the base material or the embroidered yarn is generated. A high-quality suede-like brushed sheet can be realized.
Claims (13)
１２００Ｔ／ｍ〜４０００Ｔ／ｍである強撚糸織物とが
不離一体絡合されてなり、かつ弾性重合体により保持さ
れ、立毛、染色処理された立毛シート状物の立毛面表面
に刺繍がなされていることを特徴とするスエード調人工
皮革。An ultrafine fiber having a density of 0.8 denier or less and a strongly twisted woven fabric having a twist number of 1200 T / m to 4000 T / m are inseparably and integrally entangled with each other and held by an elastic polymer to be used for napped and dyed. Suede-like artificial leather, characterized in that the nap surface of the treated nap sheet is embroidered.
方が、酸性染料に可染のポリアミドまたはカチオン染料
可染のスルホン化共重合ポリエステルを含む繊維よりな
ることを特徴とする請求項１記載のスエード調人工皮
革。2. The fiber according to claim 1, wherein the ultrafine fibers and / or the embroidery yarns are made of fibers containing polyamide dyeable to an acid dye or sulfonated copolyester dyeable to a cationic dye. Suede-like artificial leather as described.
０本／ｃｍ2 で、刺繍面積が０．２５ｃｍ2 以上の刺繍
がされていること特徴とする請求項１または２記載のス
エード調人工皮革。3. The needles on the napped surface have a number of needles of 10 / cm 2 -25.
3. The artificial suede-like leather according to claim 1, wherein the embroidery is embroidered at 0 / cm 2 and the embroidery area is 0.25 cm 2 or more.
体の重量比率が９５／５ないし３５／６５で構成される
請求項１、２または３記載のスエード調人工皮革。4. A suede-like artificial leather according to claim 1, wherein the weight ratio of the fiber / elastic polymer constituting the fiber napped sheet is from 95/5 to 35/65.
繊維重量比０．０５％〜２．５％付与されてなることを
特徴とする請求項１、２、３または４記載のスエード調
人工皮革。5. The artificial suede-like preparation according to claim 1, wherein the fiber-napping sheet is provided with a silicone oil agent in a weight ratio of 0.05 to 2.5% with respect to the fiber. leather.
０デニールの総繊度を有する強撚糸であることを特徴と
する請求項１、２、３、４または５記載のスエード調人
工皮革。6. The yarn constituting the high twist yarn woven fabric has at least 3 yarns.
The suede-like artificial leather according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, which is a high twist yarn having a total fineness of 0 denier.
以上、９０デニール以下の総繊度を有する強撚糸である
ことを特徴とする請求項６記載のスエード調人工皮革。7. The artificial suede-like leather according to claim 6, wherein the yarn constituting the high twist yarn woven fabric is a high twist yarn having a total fineness of 50 denier or more and 90 denier or less.
以上の単繊維繊度からなる糸で構成されている請求項
１、２、３、４、５、６または７記載の強撚糸織物。8. The high twist yarn woven fabric according to claim 1, wherein the high twist yarn woven fabric is composed of a yarn having a single fiber fineness of at least 0.6 denier or more.
を有するものであることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６、７または８記載のスエード調人工皮
革。9. The high twist yarn woven fabric having a basis weight of 200 g / m 2 or less.
Suede-like artificial leather according to 3, 4, 5, 6, 7, or 8.
付を有するものであることを特徴とする請求項９記載の
スエード調人工皮革。10. The suede-like artificial leather according to claim 9, wherein the high twist yarn woven fabric has a basis weight of 100 g / m 2 or less.
／ｍ2 以下の目付を有するものであることを特徴とする
請求項１０記載のスエード調人工皮革。11. The high-twisted woven fabric weighs 40 g / m 2 or more and 80 g.
The suede-like artificial leather according to claim 10, which has a basis weight of / m 2 or less.
ング起毛により立毛処理加工がされていることを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０
または１１記載のスエード調人工皮革。12. A fiber-raised sheet-like material, wherein the skin side of the fibrous raised sheet is brushed by buffing raising.
Or the suede-like artificial leather according to 11.
であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０、１１または１２記載のスエード
調人工皮革。13. The method according to claim 1, wherein the elastic polymer contains polyurethane.
A suede-like artificial leather according to 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154997A JPH10273886A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Embroidered suede tone artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154997A JPH10273886A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Embroidered suede tone artificial leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273886A true JPH10273886A (en) | 1998-10-13 |
Family
ID=13749386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154997A Pending JPH10273886A (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Embroidered suede tone artificial leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273886A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153389A (en) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Toray Ind Inc | Artificial leather, and method for producing the same |
| WO2012062020A1 (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Tang Weiren | Superfine fiber artificial leather and preparation method thereof |
| WO2012094793A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Tang Weiren | Directly spun superfine fibre artificial leather and production method thereof |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8154997A patent/JPH10273886A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153389A (en) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Toray Ind Inc | Artificial leather, and method for producing the same |
| WO2012062020A1 (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | Tang Weiren | Superfine fiber artificial leather and preparation method thereof |
| KR101307335B1 (en) * | 2010-11-11 | 2013-09-10 | 웨이렌 탕 | Superfine fibers artificial leather and method of fabricating the same |
| US9085835B2 (en) | 2010-11-11 | 2015-07-21 | Weiren Tang | Kind of microfiber artificial leather and its manufacturing methods |
| WO2012094793A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Tang Weiren | Directly spun superfine fibre artificial leather and production method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7132024B2 (en) | Artificial leather composite reinforced with ultramicrofiber nonwoven fabric | |
| US4145468A (en) | Composite fabric comprising a non-woven fabric bonded to woven or knitted fabric | |
| US5112421A (en) | Method for the production of a composite sheet for artificial leather | |
| US8202600B2 (en) | Artificial leather, base to be used in the leather, and processes for production of both | |
| EP1806448B1 (en) | Nonwoven fabric for artificial leather and process for producing artificial leather substrate | |
| US20040241346A1 (en) | Artificial leather excellent in elasticity and method of manufacturing the same | |
| US5256429A (en) | Composite sheet for artificial leather | |
| JP2000336581A (en) | Stretchable leathery material | |
| US20080173387A1 (en) | Method of manufacturing artificial leather excellent in elasticity | |
| JPH10273886A (en) | Embroidered suede tone artificial leather | |
| JP3428425B2 (en) | Artificial leather | |
| JP3997592B2 (en) | Artificial leather and method for producing the same | |
| JPH10273885A (en) | Fiber piled sheetlike material and its production | |
| JP3008414B2 (en) | Napped fiber sheet and manufacturing method thereof | |
| JPH0713344B2 (en) | Method for manufacturing sheet material | |
| JPS62191554A (en) | Production of leather like article having high color formingproperty, high strength and excellent flexibility | |
| JP2844757B2 (en) | Antistatic high-strength suede-like artificial leather and method for producing the same | |
| JP4097933B2 (en) | Leather-like sheet substrate and method for producing the same | |
| JPS5813661B2 (en) | Method for manufacturing non-woven fabric structures | |
| JP3484598B2 (en) | Method of manufacturing nap sheet | |
| TW479086B (en) | Nonwoven fabric made from filaments and artificial leather containing it | |
| JP2002285479A (en) | Method for producing raised artificial leather | |
| JPH0370028B2 (en) | ||
| JP2001271274A (en) | Piled artificial leather with high mechanical strength | |
| JPH0726338B2 (en) | High strength flexible leather |