JPH10273886A - 刺繍されたスエード調人工皮革 - Google Patents

刺繍されたスエード調人工皮革

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JPH10273886A
JPH10273886A JP8154997A JP8154997A JPH10273886A JP H10273886 A JPH10273886 A JP H10273886A JP 8154997 A JP8154997 A JP 8154997A JP 8154997 A JP8154997 A JP 8154997A JP H10273886 A JPH10273886 A JP H10273886A
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JP
Japan
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suede
fiber
woven fabric
artificial leather
denier
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JP8154997A
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Taizo Ishihama
泰三 石濱
Tsutomu Ono
勉 大野
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Toray Industries Inc
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Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】表面に刺繍されたスエード調人工皮革で、縫い
目で裂けるといった欠点の発生もなく、基材または刺繍
糸からの染料移行による汚れの発生しない、物性に優れ
た高品位のスエード調立毛シ−ト状物を得ること。 【解決手段】０．８デニール以下の極細繊維と撚り数が
１２００Ｔ／ｍ〜４０００Ｔ／ｍである強撚糸織物とが
不離一体絡合されてなり、かつ弾性重合体により保持さ
れ、立毛、染色処理された立毛シート状物の立毛面表面
に刺繍がなされていることを特徴とするスエード調人工
皮革。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刺繍されたスエード調
人工皮革に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から天然皮革、人工皮革等に刺繍を
施すことは、それらの商品価値、デザイン価値を上げる
ための一手段として試みられてきている。
【０００３】しかし、刺繍をスルにしても、従来の人工
皮革では、一般に極細繊維からなる不織布ウェブとそれ
を支持する弾性重合体からなるため、刺繍といった狭い
面積に多くの糸密度、言い換えれば針によって孔をあけ
る処理を行うと、縫い目部分での構造が破壊され、該部
分から裂けるか、著しく強力が低下するといった欠点を
招くものであった。
【０００４】特に、この欠点は、資材用では椅子、自動
車用シート等、衣料用ではズボンやスカート、手袋など
という強度が要求される用途、部位には刺繍ができなか
ったものである。
【０００５】また、基材あるいは刺繍糸からの染料が、
刺繍糸あるいは基材へと刺繍された部分に移行昇華し、
該刺繍の品位が損なわれるという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、刺繍と
いう一般的に用いられている手段が、人工皮革には容易
には採用できないという問題に対して、これを満足する
解決手段がなかったのが実状である。
【０００７】本発明は、従来の人工皮革に刺繍すると縫
い目部分で裂けるか、著しく強力が低下し、基材あるい
は刺繍糸からの染料の移行昇華により刺繍された部分の
品位が損なわれるという問題を解決し、強力と移行昇華
問題を満足できる刺繍されたスエード調人工皮革を提供
せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するため鋭意研究した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は次の通りである。
【０００９】（１）０．８デニール以下の極細繊維と撚
り数が１２００Ｔ／ｍ〜４０００Ｔ／ｍである強撚糸織
物とが不離一体絡合されてなり、かつ弾性重合体により
保持され、立毛、染色処理された立毛シート状物の立毛
面表面に刺繍がなされていることを特徴とするスエード
調人工皮革である。
【００１０】また、かかる本発明のスエード調人工皮革
において、その好ましい実施態様として以下の（２）〜
（１３）の態様をとるものである。
【００１１】（２）極細繊維、該刺繍糸の両方又はどち
らか一方が、酸性染料に可染のポリアミドまたはカチオ
ン染料可染のスルホン化共重合ポリエステルを含む繊維
よりなることを特徴とする（１）記載のスエード調人工
皮革である。
【００１２】（３）立毛表面に、針本数１０本／ｃｍ2
〜２５０本／ｃｍ2 で、刺繍面積が０．２５ｃｍ2 以上
の刺繍がされていること特徴とする（１）または（２）
記載のスエード調人工皮革である。
【００１３】（４）繊維立毛シートを構成する繊維／弾
性重合体の重量比率が９５／５ないし３５／６５で構成
される（１）、（２）または（３）記載のスエード調人
工皮革である。
【００１４】（５）繊維立毛シートにシリコーン系油剤
が、対繊維重量比０．０５％〜２．５％付与されてなる
ことを特徴とする（１）、（２）、（３）または（４）
記載のスエード調人工皮革である。
【００１５】（６）強撚糸織物を構成する糸が、少なく
とも３０デニールの総繊度を有する強撚糸であることを
特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）または
（５）記載のスエード調人工皮革である。
【００１６】（７）強撚糸織物を構成する糸が、５０デ
ニール以上、９０デニール以下の総繊度を有する強撚糸
であることを特徴とする（６）記載のスエード調人工皮
革である。
【００１７】（８）強撚糸織物が、少なくとも０．６デ
ニール以上の単繊維繊度からなる糸で構成されている
（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）また
は（７）記載のスエード調人工皮革である。
【００１８】（９）強撚糸織物が、２００ｇ／ｍ2 以下
の目付を有するものであることを特徴とする（１）、
（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）また
は（８）記載のスエード調人工皮革である。
【００１９】（１０）強撚糸織物が、１００ｇ／ｍ2 以
下の目付を有するものであることを特徴とする（９）記
載のスエード調人工皮革である。
【００２０】（１１）強撚糸織物が、４０ｇ／ｍ2以上
８０ｇ／ｍ2 以下の目付を有するものであることを特徴
とする（１０）記載のスエード調人工皮革である。
【００２１】（１２）繊維立毛シート状物の表皮側が、
バフィング起毛により立毛処理加工がされていることを
特徴とする（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、
（６）、（７）、（８）、（９）、（１０）または（１
１）記載のスエード調人工皮革である。
【００２２】（１３）弾性重合体が、ポリウレタンを含
むものであることを特徴とする（１）、（２）、
（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、
（９）、（１０）、（１１）または（１２）記載のスエ
ード調人工皮革である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
【００２４】本発明を実施するための具体的な一手段と
しては、先ず０．８デニール以下の極細繊維ウェブもし
くは極細繊維化可能型繊維ウェブを形成する。このウェ
ブと強撚糸織物と重ねてニードルパンチし、ウェブ自体
の絡合とウェブおよび強撚糸織物との絡合を十分に高め
て不離一体の構造を形成する。その後、弾性重合体を付
与する工程、極細繊維化可能型繊維ウェブの場合には極
細繊維化工程の組み合わせ処理を行い、さらにバフィン
グ、染色工程を経てスエード調人工皮革に仕上げる。し
かる後、該人工皮革表面に刺繍を施すことを骨子とする
ものである。
【００２５】ここでいう不離一体の構造を形成すると
は、例えば極細繊維が織物組織に十分に入り込みランダ
ムに絡まっていて、かつ極細繊維どうしもその形態を維
持しながら絡み合っているために、相当の応力で剥離し
ようとしても織物と不織布ウェブは剥離できず、さらに
応力が強くなると剥離よりも皮革状物自体が破壊される
ような強い構造をいう。この構造は摩耗性や強伸度特性
の向上に大きな効果をもたらすだけでなく、刺繍された
際の強力低下に著しい効果を与える。
【００２６】本発明において、不織布ウェブを形成する
極細繊維の重合体としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステルエラス
トマ等のポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６、
ポリアミドエラストマ等のポリアミド系、ポリウレタン
系、ポリオレフィン系、アクリルニトリル系など繊維形
態を有する重合体ならば、特別に限定されることなく使
用が可能である。中でも実用性能の点からはポリエステ
ル系、ポリアミド系が特に望ましい。とりわけ、刺繍糸
への染料の移行昇華の問題から、酸性染料に可染のポリ
アミドまたはカチオン染料可染のスルホン化共重合ポリ
エステルを含む繊維が望ましい。
【００２７】繊維構造としてはポリアミドまたはポリエ
ステル、特にカチオン染料可染のスルホン化共重合ポリ
エステルからなる極細繊維でも問題ないが、ポリアミド
／ポリエステル、ポリエステル／ポリエステルからなる
芯鞘あるいは鞘芯構造の複合構造繊維であってもよい。
【００２８】また、海島型繊維のように複合繊維を構成
する一部の重合体を除去または相互に剥離することによ
って極細繊維化されるものについては、被除去成分とし
て例えばポリスチレン、およびその共重合体、ＰＶＡ、
共重合ポリエステル、共重合ポリアミド等の１種または
２種を用いることができる。
【００２９】本発明に用いられる極細繊維の太さは、皮
革状シートとしての性能、すなわち柔軟性、触感、外観
品位、強力特性などを高めるために０．８デニール以下
が好ましい。このような極細繊維は、２種類以上の重合
体からなる高分子配列体繊維、互いに相溶性の小さい２
種の重合体が隣接してなる易分割型複合繊維などがあ
る。本発明は、極細繊維を発生するものであれば、上記
の形態にとらわれることなく使用することが可能であ
る。
【００３０】本発明で使用する弾性重合体としては、ポ
リウレタン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリアミノ酸、アクリル
系の接着剤などゴム弾性を有するものならば使用できる
ものであるが、実用性能の面でポリウレタンが望まし
い。付与工程としては弾性重合体を塗布あるいは含浸後
凝固する方法、あるいはエマルジョン、ラテックス状で
塗布あるいは含浸して乾燥、固着させる方法等種々の方
法を用いることができる。
【００３１】極細化可能繊維ウェブ、または極細繊維ウ
ェブと強撚糸織物の組合せにはカード、クロスラッパ
ー、ランダムウェブ等を用いてシート化したウェブの間
に強撚糸織物を積層し、ニードルパンチにより繊維を互
いに絡ませるのが最も良いが、片面のみでも良い。
【００３２】また、本発明の繊維立毛シート状物の断面
中間から表層の間に存在させる強撚糸織物を構成する強
撚糸の撚数は１２００Ｔ／ｍ以上であることが好ましく
は、さらに好ましくは２０００Ｔ／ｍ以上、４０００Ｔ
／ｍ以下であり、最も好ましくは２５００Ｔ／ｍ以上、
３０００Ｔ／ｍ以下である。撚数が１２００Ｔ／ｍより
も小さい場合には糸を構成する単繊維どうしのしまりが
不十分であるために、ニードルパンチした際に、針のバ
ーブに糸または単繊維が引掛り、糸が切断あるいは損傷
するケースが発生し好ましくない。糸の切断、損傷が発
生すると織組織が破壊され、パンチ数増加とともに織物
の強力も著しく低下し、全体としても強力が低下するこ
ととなり、また切断された破断端が表面に露出し外観を
著しく損なうこととなり、望ましくないのである。ま
た、撚数が大きすぎても繊維が硬くなりすぎるため好ま
しくなく、風合いの硬化防止の点から４０００Ｔ／ｍを
超えるものは好ましくない。
【００３３】強撚糸織物に使用される強撚糸の糸種とし
ては、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントヤー
ンと紡績糸の組合せなどが使用でき、特に限定されるも
のではない。
【００３４】強撚糸織物の目付は、２００ｇ／ｍ2 以下
のものを使用するのが好ましく、さらに好ましくは１０
０ｇ／ｍ2 以下、最も好ましくは４０ｍ2 以上で８０ｇ
／ｍ2 以下の範囲である。目付が２０ｇ／ｍ2 程度にな
ると、形態が極めてルーズになり不織布と重ねる際にシ
ワが発生し均一に張り合わせることが困難になる。ま
た、目付が２００ｇ／ｍ2 を超えると織物組織が密にな
り、不織布ウェブの貫通が不十分で不織布ウェブの高絡
合化が進まず不離一体化した構造物を作るのが難かしく
なり望ましくない。強撚糸織物の種類については、平
織、綾織、朱子織及びそれらの織り方を基本とした各種
の織物などが使用でき、特に限定されるものではない。
【００３５】これら織物のうち好ましいものとしては、
少なくともたて、よこいずれかに強撚糸を用いたものが
よく、特に好ましいのは、たて、よこともに強撚糸を用
いた織物がよい。
【００３６】織物用糸については、使用目的等により適
宜変更可能であるが、糸総デニールで３０デニールから
１５０デニールの範囲内のものが一つの目安となる。強
撚糸としての繊維との一体化効果と太さとのバランスと
して最も好ましい範囲としては、５０デニール〜９０デ
ニールである。強撚糸織物の単繊維繊度は、少なくとも
０．６デニール以上からなる糸が望ましい。０．６デニ
ール以下であるとニードルのバーブによる引っかかりの
ために繊維が切断され表面に露出するために品位の低下
という欠陥が起こる。
【００３７】織物を構成する繊維はポリエステル、ポリ
アミド等の合成繊維、木綿等の天然繊維など製織が可能
な繊維ならば、特に限定されることなく使用可能であ
る。
【００３８】極細繊維と織物からなる繊維状物と弾性重
合体との重量比（繊維状物／弾性重合体）は、９０／１
０ないし３５／６５で構成されることが望ましく、さら
には極細繊維ウェブに対する織物の重量比は８０％以下
であることが望ましく、最も好適には１０〜５０％であ
る。極細繊維ウェブに対する織物の重量比が８０％を越
えると表面に織物が露出しやすくなる。
【００３９】極細化可能タイプの繊維では、特に、例え
ば海島型繊維では、海成分を除去する場合、その方法は
溶剤で抽出する方法、熱分解させる方法など種々ある
が、一般には、溶剤で抽出する方法が簡単である。この
操作は、弾性体を付与する前、または後で行うとよい。
立毛処理はサンドペーパーを使用して行うのが一般的で
ある。
【００４０】特に本発明では弾性体付与後表面をサンド
ペーパーを使用した起毛によって立毛処理をすることに
より良好な立毛となし得る。かかる場合、極細繊維と織
物との強固な絡合のために耐摩耗性も極めて強く立毛の
脱落も容易なことでは発生しない。
【００４１】刺繍を構成する繊維は、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成繊維、木綿等の天然繊維など製織が可
能な繊維ならば使用可能であるが、とりわけ基材への染
料の移行昇華の問題から、酸性染料に可染のポリアミド
またはカチオン染料可染のスルホン化共重合ポリエステ
ルを含む繊維を使用することが特に望ましい。
【００４２】また、繊維立毛シート状物の立毛表面にさ
れる刺繍針本数は１０本／ｃｍ2 〜２５０本／ｃｍ2 で
あるのが好ましく、本発明によれば、このような密度で
かつ刺繍面積が０．２５ｃｍ2 以上の刺繍がなされてい
ても強撚糸織物が存在しているがために顕著な物性の低
下は生じないのである。
【００４３】該繊維立毛シートは、極細の繊維が絡まり
合い重合体によって支持されているため、刺繍の際の針
抵抗が上昇し、本来、刺繍糸が切れやすい。この点を防
止するためと、刺繍糸による織物構造破壊を押さえるた
めに、基材である立毛シートにはシリコーン系油剤が
０．０５重量％〜２．５重量％付与せしめられているこ
とが望ましい。
【００４４】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に詳細に説明する。なお、物性測定は次の方法によっ
た。
【００４５】立毛シート状物表面に、針本数７０本／ｃ
ｍ2 でかつ刺繍面積が２ｃｍ2 の刺繍を施し、下記方法
で物性測定を行った。
【００４６】 引張強力：ＪＩＳーＬ１０９６の６．１２．１ 引裂強力：ＪＩＳーＬ１０９６の６．１５．１ 実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレートを芯に、５−
ナトリウムスルホイソフタレート共重合ポリエステルを
鞘にした繊維と、海成分としてポリスチレンからなる成
分比６０／４０、島数１６、複合デニール３ｄ、繊維長
５１ｍｍの海島型複合繊維の原綿を用いて、カード、ク
ロスラッパー工程を経て積層ウェブを作成し、次いでプ
レパンチで１００本／ｃｍ2 のニードルパンチを行って
不織布にした。
【００４７】その一方側に７５ｄ（デニール）−７０ｆ
（フィラメント）、撚数２０００Ｔ／ｍの強撚糸使いの
平織物（目付５０ｇ／ｍ2 ）を均一に広げて重ねた。次
にこのシートの上下からニードルパンチし２５００本／
ｍ2 のニードルパンチング加工を行って、目付３０５ｇ
／ｍ2 の不織布にした。使用した強撚糸織物はバーブに
よる損傷がなく、不織布ウェブと強撚糸織物が不離一体
化構造となっていたものである。このシートを極細繊維
化し、さらに、ポリウレタン溶液を含浸させ水中でポリ
ウレタンを凝固させて、シリコーン溶液を繊維成分に対
して０．１重量％付与して乾燥した後、このシートをバ
フ機にかけて立毛を形成させた。その後、カチオン可染
染料を用いて染色し、厚さ０．６ｍｍ、目付２００ｇ／
ｍ2 、繊維／ウレタン（弾性重合体）の比率が７０／３
０のスエード調人工皮革を得た。
【００４８】かかるスエード調人工皮革に上述の方法に
より、刺繍を施し評価した。この結果、引張強力の低下
は２０％以下であり、シートなど力がかかる部位に十分
使用できる強度を持ったものであった。
【００４９】また、得られた製品は６ヶ月放置しても染
料の移行による刺繍糸への汚染は発生しなかった。
【００５０】比較例１ 実施例１のプレパンチ上がり不織布に重ねる強撚糸織物
の代わりに、７５ｄ−７０ｆ、撚数５００Ｔ／ｍのポリ
エステルタフタ織物を均一に広げて重ね、以下の加工は
全て実施例１と同様に行った。得られた立毛シートは、
ニードルパンチの際のバーブによる織物損傷が大きく、
強力低下と共に表面に刺繍を施すとその部分で裂けると
いった欠点が発生した。
【００５１】比較例２ 実施例１のプレパンチ上がり不織布に強撚糸織物を重ね
ず、以下の加工は全て実施例１と同様に行った。得られ
た立毛シートは刺繍部分での強力低下が著しかった。
【００５２】比較例３ 実施例１の島成分としてポリエチレンテレフタレートの
繊維と、海成分としてポリスチレンからなる成分比６０
／４０、島数１６、複合デニール３ｄ、繊維長５１ｍｍ
の海島型複合繊維の原綿を用いた。染色は、分散染料を
用いて染色した。その他の加工方法は実施例１と同様に
行った。得られた製品は６ヶ月放置すると染料の移行に
より刺繍糸への汚染が発生した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果が得られ
る。
【００５５】強撚糸織物と極細繊維ウェブからなる立毛
シートに刺繍を施すことで、縫い目で裂けるといった欠
点の発生もなく、基材または刺繍糸から染料移行による
汚れの発生しない、物性に優れた高品位のスエード調立
毛シート状物を実現することができる。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】０．８デニール以下の極細繊維と撚り数が
    １２００Ｔ／ｍ〜４０００Ｔ／ｍである強撚糸織物とが
    不離一体絡合されてなり、かつ弾性重合体により保持さ
    れ、立毛、染色処理された立毛シート状物の立毛面表面
    に刺繍がなされていることを特徴とするスエード調人工
    皮革。
  2. 【請求項２】極細繊維、該刺繍糸の両方又はどちらか一
    方が、酸性染料に可染のポリアミドまたはカチオン染料
    可染のスルホン化共重合ポリエステルを含む繊維よりな
    ることを特徴とする請求項１記載のスエード調人工皮
    革。
  3. 【請求項３】立毛表面に、針本数１０本／ｃｍ2 〜２５
    ０本／ｃｍ2 で、刺繍面積が０．２５ｃｍ2 以上の刺繍
    がされていること特徴とする請求項１または２記載のス
    エード調人工皮革。
  4. 【請求項４】繊維立毛シートを構成する繊維／弾性重合
    体の重量比率が９５／５ないし３５／６５で構成される
    請求項１、２または３記載のスエード調人工皮革。
  5. 【請求項５】繊維立毛シートにシリコーン系油剤が、対
    繊維重量比０．０５％〜２．５％付与されてなることを
    特徴とする請求項１、２、３または４記載のスエード調
    人工皮革。
  6. 【請求項６】強撚糸織物を構成する糸が、少なくとも３
    ０デニールの総繊度を有する強撚糸であることを特徴と
    する請求項１、２、３、４または５記載のスエード調人
    工皮革。
  7. 【請求項７】強撚糸織物を構成する糸が、５０デニール
    以上、９０デニール以下の総繊度を有する強撚糸である
    ことを特徴とする請求項６記載のスエード調人工皮革。
  8. 【請求項８】強撚糸織物が、少なくとも０．６デニール
    以上の単繊維繊度からなる糸で構成されている請求項
    １、２、３、４、５、６または７記載の強撚糸織物。
  9. 【請求項９】強撚糸織物が、２００ｇ／ｍ2 以下の目付
    を有するものであることを特徴とする請求項１、２、
    ３、４、５、６、７または８記載のスエード調人工皮
    革。
  10. 【請求項１０】強撚糸織物が、１００ｇ／ｍ2 以下の目
    付を有するものであることを特徴とする請求項９記載の
    スエード調人工皮革。
  11. 【請求項１１】強撚糸織物が、４０ｇ／ｍ2以上８０ｇ
    ／ｍ2 以下の目付を有するものであることを特徴とする
    請求項１０記載のスエード調人工皮革。
  12. 【請求項１２】繊維立毛シート状物の表皮側が、バフィ
    ング起毛により立毛処理加工がされていることを特徴と
    する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０
    または１１記載のスエード調人工皮革。
  13. 【請求項１３】弾性重合体が、ポリウレタンを含むもの
    であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
    ６、７、８、９、１０、１１または１２記載のスエード
    調人工皮革。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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