JPH10273901A - ラダー型マクラギ - Google Patents
ラダー型マクラギInfo
- Publication number
- JPH10273901A JPH10273901A JP8007197A JP8007197A JPH10273901A JP H10273901 A JPH10273901 A JP H10273901A JP 8007197 A JP8007197 A JP 8007197A JP 8007197 A JP8007197 A JP 8007197A JP H10273901 A JPH10273901 A JP H10273901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- longitudinal
- beams
- ladder type
- type sleeper
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に締結ボルトによる接合に充分に耐えられ
るラダー型マクラギを提供する。 【解決手段】 縦ばり１の長手方向の端部1aを一定長さ
に渡って繊維補強コンクリートで形成するとともに、縦
ばり１にその長手方向に沿って複数本の高強力鋼線1bを
挿通してプレストレスを導入する。また、縦ばり１の長
手方向の端部に複数個のインサートナット又は複数個の
ボルト孔を形成する。
るラダー型マクラギを提供する。 【解決手段】 縦ばり１の長手方向の端部1aを一定長さ
に渡って繊維補強コンクリートで形成するとともに、縦
ばり１にその長手方向に沿って複数本の高強力鋼線1bを
挿通してプレストレスを導入する。また、縦ばり１の長
手方向の端部に複数個のインサートナット又は複数個の
ボルト孔を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、道床の上にその
連続方向に平行に延在された２本の縦ばりと、この縦ば
り間に設置され、前記縦ばりどうしを連結する複数本の
横ばりとからなるラダー型マクラギに関する。
連続方向に平行に延在された２本の縦ばりと、この縦ば
り間に設置され、前記縦ばりどうしを連結する複数本の
横ばりとからなるラダー型マクラギに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これまでのまくら木軌道は、複数
本の横まくら木を道床の上にレールを間欠的に支持する
ように独立に設置して構成されているが、時節の経過と
ともに沈下や軌道狂いが発生しやすく、また維持管理に
多大な労力を必要とする等の問題があり、このため最近
では、軌道が安定し、かつ維持管理が簡単にできる等の
理由からラダー型マクラギが使用されてきている。
本の横まくら木を道床の上にレールを間欠的に支持する
ように独立に設置して構成されているが、時節の経過と
ともに沈下や軌道狂いが発生しやすく、また維持管理に
多大な労力を必要とする等の問題があり、このため最近
では、軌道が安定し、かつ維持管理が簡単にできる等の
理由からラダー型マクラギが使用されてきている。
【０００３】ラダー型マクラギは、道床の上にその連続
方向に平行に延在され、レールを支持する２本の縦ばり
と、この縦ばり間に縦ばりの長手方向に所定間隔おきに
設置され、縦ばりどうしを連結する複数本の横ばりとか
らはしご状に構成されたもので、ラダー型マクラギどう
しは、縦ばりの端部を互いに突き合わせ、その両側に連
結プレートを添わせ、かつ縦ばりの端部と連結プレート
とを複数本の連結ボルトでボルト締結することによって
連結されている。
方向に平行に延在され、レールを支持する２本の縦ばり
と、この縦ばり間に縦ばりの長手方向に所定間隔おきに
設置され、縦ばりどうしを連結する複数本の横ばりとか
らはしご状に構成されたもので、ラダー型マクラギどう
しは、縦ばりの端部を互いに突き合わせ、その両側に連
結プレートを添わせ、かつ縦ばりの端部と連結プレート
とを複数本の連結ボルトでボルト締結することによって
連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラダー型マク
ラギの縦ばりは鉄筋コンクリートから形成され、しかも
軽量化を図るために可能な限り細めに形成されているの
で、連結ボルトの周辺部にきれつやひび割れが発生し易
く、耐衝撃性などの点で課題があった。
ラギの縦ばりは鉄筋コンクリートから形成され、しかも
軽量化を図るために可能な限り細めに形成されているの
で、連結ボルトの周辺部にきれつやひび割れが発生し易
く、耐衝撃性などの点で課題があった。
【０００５】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、特に締結ボルトによる接合に充分に耐
えられるラダー型マクラギを提供することを目的とす
る。
なされたもので、特に締結ボルトによる接合に充分に耐
えられるラダー型マクラギを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明に係るラダー型マクラギは、特に縦ばり
の長手方向の端部を一定長さに渡って繊維補強コンクリ
ートで形成することにより構成されている。
めに、この発明に係るラダー型マクラギは、特に縦ばり
の長手方向の端部を一定長さに渡って繊維補強コンクリ
ートで形成することにより構成されている。
【０００７】また、縦ばりにその長手方向に沿って複数
本の高強力鋼線を挿通してプレストレスが導入されてい
る。さらに、縦ばりの長手方向の端部に複数個のインサ
ートナット又は複数個のボルト孔が形成されている。
本の高強力鋼線を挿通してプレストレスが導入されてい
る。さらに、縦ばりの長手方向の端部に複数個のインサ
ートナット又は複数個のボルト孔が形成されている。
【０００８】
発明の実施の形態１．図１〜図３は、この発明の実施の
一形態を示し、図において、符号１は道床の上にその連
続方向に平行に設置され、レール２をそれぞれ支持する
左右縦ばり、３はこの左右縦ばり1,1 間にその長手方向
に所定間隔おきに設置され、左右縦ばり１どうしを連結
する横ばりである。
一形態を示し、図において、符号１は道床の上にその連
続方向に平行に設置され、レール２をそれぞれ支持する
左右縦ばり、３はこの左右縦ばり1,1 間にその長手方向
に所定間隔おきに設置され、左右縦ばり１どうしを連結
する横ばりである。
【０００９】左右縦ばり１は、鉄筋コンクリートから断
面略台形状に形成され、特にその長手方向の両端部1a
は、長手方向の一定範囲（50ｃｍ〜１ｍ）にわたって繊
維補強コンクリートで形成されている。繊維補強材とし
ては、鋼繊維、炭素繊維、アラミド繊維、又はビニロン
繊維などがあり、１〜２割程度の割合でコンクリート中
に混入されている。また、縦ばり１には、その全長にわ
たって複数本の高強力鋼線1bが挿通され、この高強力鋼
線1bによって長手方向の全長にわたって所定大のプレス
トレスが導入されている。さらに、左右縦ばり１の上端
部にはこの上に敷設されるレール２を固定するレール締
結金具４が所定間隔おきにそれぞれ埋設され、また左右
縦ばり１の長手方向の両端部1aにはインサートナット
（図省略）が埋設されているか、またはボルト孔（図省
略）が形成されている。なお、このインサートナット
は、ラダー型マクラギを敷設する際に、縦ばり１どうし
を接合プレートを介して接合する連結ボルトを螺合する
ためのものであり、またボルト孔は連結ボルトを通すた
めのものである。符号1cは高強力鋼線1bを保持する保持
部材を兼ねたスターラップ筋である。
面略台形状に形成され、特にその長手方向の両端部1a
は、長手方向の一定範囲（50ｃｍ〜１ｍ）にわたって繊
維補強コンクリートで形成されている。繊維補強材とし
ては、鋼繊維、炭素繊維、アラミド繊維、又はビニロン
繊維などがあり、１〜２割程度の割合でコンクリート中
に混入されている。また、縦ばり１には、その全長にわ
たって複数本の高強力鋼線1bが挿通され、この高強力鋼
線1bによって長手方向の全長にわたって所定大のプレス
トレスが導入されている。さらに、左右縦ばり１の上端
部にはこの上に敷設されるレール２を固定するレール締
結金具４が所定間隔おきにそれぞれ埋設され、また左右
縦ばり１の長手方向の両端部1aにはインサートナット
（図省略）が埋設されているか、またはボルト孔（図省
略）が形成されている。なお、このインサートナット
は、ラダー型マクラギを敷設する際に、縦ばり１どうし
を接合プレートを介して接合する連結ボルトを螺合する
ためのものであり、またボルト孔は連結ボルトを通すた
めのものである。符号1cは高強力鋼線1bを保持する保持
部材を兼ねたスターラップ筋である。
【００１０】横ばり３は鋼管から形成され、かつ両端を
左右縦ばり１に一体的に接合して、縦ばり１の長手方向
に所定間隔おきに設置されている。また、横ばり３は耐
候性の高い合成ゴムなどからなる養生シート８によって
被覆されている。
左右縦ばり１に一体的に接合して、縦ばり１の長手方向
に所定間隔おきに設置されている。また、横ばり３は耐
候性の高い合成ゴムなどからなる養生シート８によって
被覆されている。
【００１１】発明の実施の形態２．図４〜図６は、この
発明の実施の他の形態を示し、図において、発明の実施
の形態１と同一部分には同一符号を付し、その説明を省
略する。
発明の実施の他の形態を示し、図において、発明の実施
の形態１と同一部分には同一符号を付し、その説明を省
略する。
【００１２】横ばり３は鋼管から形成され、かつ左右縦
ばり１の内側部に水平にそれぞれ突設されている。ま
た、横ばり３の自由端側端部に円形板状又は矩形板状の
継ぎ手フランジ５がそれぞれが突設され、継ぎ手フラン
ジ５どうしは複数本の接合ボルト６によって連結されて
いる。さらに、継ぎ手フランジ5,5 間に左右縦ばり1,1
間の電流の流れによる信号故障などを防止するために、
ゴムなどからなる絶縁材７が介在されている。
ばり１の内側部に水平にそれぞれ突設されている。ま
た、横ばり３の自由端側端部に円形板状又は矩形板状の
継ぎ手フランジ５がそれぞれが突設され、継ぎ手フラン
ジ５どうしは複数本の接合ボルト６によって連結されて
いる。さらに、継ぎ手フランジ5,5 間に左右縦ばり1,1
間の電流の流れによる信号故障などを防止するために、
ゴムなどからなる絶縁材７が介在されている。
【００１３】発明の実施の形態３．次に、この発明に係
るラダー型マクラギの製造方法について説明する。
るラダー型マクラギの製造方法について説明する。
【００１４】 最初に、縦ばり成形型枠（図省略）の
中に高強力鋼線1b、この高強力鋼線1bを保持する保持部
材を兼ねたスターラップ筋1c、レール締結金具４および
横ばり３をそれぞれセットする。高強力鋼線1bは油圧ジ
ャッキ（図省略）等で引っ張って緊張する。
中に高強力鋼線1b、この高強力鋼線1bを保持する保持部
材を兼ねたスターラップ筋1c、レール締結金具４および
横ばり３をそれぞれセットする。高強力鋼線1bは油圧ジ
ャッキ（図省略）等で引っ張って緊張する。
【００１５】 次に、縦ばり成形型枠の中にコンクリ
ートを打設して充分に養生する。その際、縦ばり成形型
枠の長手方向の両端部には繊維補強材を混入したコンク
リートを充填し、両端部を除く他の部分に普通コンクリ
ートを充填し、さらに繊維補強コンクリートの中に必要
に応じてインサートナットを埋設する。そして、充分に
養生した後、型枠を脱型する。
ートを打設して充分に養生する。その際、縦ばり成形型
枠の長手方向の両端部には繊維補強材を混入したコンク
リートを充填し、両端部を除く他の部分に普通コンクリ
ートを充填し、さらに繊維補強コンクリートの中に必要
に応じてインサートナットを埋設する。そして、充分に
養生した後、型枠を脱型する。
【００１６】 次に、２本の縦ばり1,1 を平行に延在
し、かつ双方の横ばり３の先端部に突設された継ぎ手フ
ランジ５どうしを、絶縁材７を間に挟んで接合ボルト又
は溶接によって接合する。
し、かつ双方の横ばり３の先端部に突設された継ぎ手フ
ランジ５どうしを、絶縁材７を間に挟んで接合ボルト又
は溶接によって接合する。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上説明した構成からな
り、特に左右縦ばりの長手方向の両端部を、一定長さに
渡って繊維補強コンクリートで形成することにより補強
されているので、縦ばりの端部を連結ボルトで連結した
際に、ボルト周辺部にきれつやひび割れの発生する心配
がなく、ラダー型マクラギどうしを確実かつ強固に接合
できる効果がある。
り、特に左右縦ばりの長手方向の両端部を、一定長さに
渡って繊維補強コンクリートで形成することにより補強
されているので、縦ばりの端部を連結ボルトで連結した
際に、ボルト周辺部にきれつやひび割れの発生する心配
がなく、ラダー型マクラギどうしを確実かつ強固に接合
できる効果がある。
【００１８】また、縦ばりの長手方向の端部にボルト孔
又はインサートナットが埋設されているので、連結ボル
トの締付けがし易く、また補強筋の代わりに繊維補強材
が混入されているので、補強筋が邪魔になることもな
く、正確な位置にボルト孔を容易に形成でき、かつ正確
な位置にインサートナットを容易に埋設できる効果があ
る。
又はインサートナットが埋設されているので、連結ボル
トの締付けがし易く、また補強筋の代わりに繊維補強材
が混入されているので、補強筋が邪魔になることもな
く、正確な位置にボルト孔を容易に形成でき、かつ正確
な位置にインサートナットを容易に埋設できる効果があ
る。
【図１】ラダー型マクラギの平面図である。
【図２】図１のａ−ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のｂ−ｂ線拡大断面図である。
【図４】ラダー型マクラギの平面図である。
【図５】図４のｃ−ｃ線拡大断面図である。
【図６】図４のｄ−ｄ線拡大断面図である。
１…縦ばり、２…レール、３…横ばり、４…レール締結
金具、５…継ぎ手フランジ、６…接合ボルト、７…絶縁
材、８…養生シート。
金具、５…継ぎ手フランジ、６…接合ボルト、７…絶縁
材、８…養生シート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中條 友義 東京都新宿区西新宿１丁目21番１号 日本 鋼弦コンクリート株式会社内 (72)発明者 東山 博明 東京都新宿区西新宿１丁目21番１号 日本 鋼弦コンクリート株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 道床に沿って平行に延在する２本の左右
縦ばりと、この左右縦ばり間に設置され、前記２本の左
右縦ばりどうしを連結する複数本の横ばりとからなるラ
ダー型マクラギにおいて、前記縦ばりの長手方向の端部
を一定長さに渡って繊維補強コンクリートから形成して
なることを特徴とするラダー型マクラギ。 - 【請求項２】 縦ばりにその長手方向に沿って複数本の
高強力鋼線を挿通することにより、前記縦ばりにプレス
トレスを導入してなることを特徴とする請求項第１項記
載のラダー型マクラギ。 - 【請求項３】 縦ばりの長手方向の端部に複数個のイン
サートナットを埋設してなることを特徴とする請求項第
１項又は第２項記載のラダー型マクラギ。 - 【請求項４】 縦ばりの長手方向の端部に複数個のボル
ト孔を形成してなることを特徴とする請求項第１項又は
第２項記載のラダー型マクラギ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007197A JPH10273901A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ラダー型マクラギ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007197A JPH10273901A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ラダー型マクラギ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273901A true JPH10273901A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13707999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8007197A Pending JPH10273901A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ラダー型マクラギ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008184863A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Railway Technical Res Inst | ラダーマクラギ |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8007197A patent/JPH10273901A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008184863A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Railway Technical Res Inst | ラダーマクラギ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000725 |