JPH1027452A - 記録媒体用カートリッジ - Google Patents
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- JPH1027452A JPH1027452A JP8180568A JP18056896A JPH1027452A JP H1027452 A JPH1027452 A JP H1027452A JP 8180568 A JP8180568 A JP 8180568A JP 18056896 A JP18056896 A JP 18056896A JP H1027452 A JPH1027452 A JP H1027452A
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下シェルを溶着してカートリッジを形成す
るについて、隙間の発生を防止しつつ溶着強度を高め
る。 【解決手段】 上下シェル2,3 の少なくとも一方のシェ
ルの内面に主溶着部材12を突設し、この主溶着部材12の
先端溶着面に小突起状のエネルギダイレクタ７を設け、
上下シェルを突き合わせた状態で主溶着部材12の先端溶
着面を他方のシェルに対して超音波溶着で接合するにつ
いて、主溶着部材12から所定量離れた位置の上シェル２
および下シェル３の内面にそれぞれ補助溶着部材16,26
を突設し、両補助溶着部材16,26 の先端に線状にかつ互
いに交差する小突起状のエネルギダイレクタ8,8 を設け
てなる。
るについて、隙間の発生を防止しつつ溶着強度を高め
る。 【解決手段】 上下シェル2,3 の少なくとも一方のシェ
ルの内面に主溶着部材12を突設し、この主溶着部材12の
先端溶着面に小突起状のエネルギダイレクタ７を設け、
上下シェルを突き合わせた状態で主溶着部材12の先端溶
着面を他方のシェルに対して超音波溶着で接合するにつ
いて、主溶着部材12から所定量離れた位置の上シェル２
および下シェル３の内面にそれぞれ補助溶着部材16,26
を突設し、両補助溶着部材16,26 の先端に線状にかつ互
いに交差する小突起状のエネルギダイレクタ8,8 を設け
てなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上シェルと下シェ
ルを超音波溶着で接合してなる、ディスク状の記録媒体
を収容する記録媒体用カートリッジ、特にその溶着部分
の構造に関するものである。
ルを超音波溶着で接合してなる、ディスク状の記録媒体
を収容する記録媒体用カートリッジ、特にその溶着部分
の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、記録媒体用カートリッジとして
の磁気ディスクカートリッジは、合成樹脂製の上シェル
と下シェルを超音波溶着で接合したケース内に可撓性磁
気ディスクを回転自在に収容するものであるが、上記超
音波溶着は別途の接合材が不要で短時間で強固に接合可
能なため、合成樹脂の接合方法に広く用いられている。
の磁気ディスクカートリッジは、合成樹脂製の上シェル
と下シェルを超音波溶着で接合したケース内に可撓性磁
気ディスクを回転自在に収容するものであるが、上記超
音波溶着は別途の接合材が不要で短時間で強固に接合可
能なため、合成樹脂の接合方法に広く用いられている。
【０００３】また、上記超音波溶着で上シェルと下シェ
ルを接合する場合に、上下シェルの各内面に対向して溶
着部材と被溶着部材とを突設すると共に、溶着部材の先
端溶着面に小突起状にエネルギダイレクタを設け、さら
に、外周リブの端面にもエネルギダイレクタを設けるよ
うにしたことが、実開平２−１３５９８１号に見られる
ように公知である。
ルを接合する場合に、上下シェルの各内面に対向して溶
着部材と被溶着部材とを突設すると共に、溶着部材の先
端溶着面に小突起状にエネルギダイレクタを設け、さら
に、外周リブの端面にもエネルギダイレクタを設けるよ
うにしたことが、実開平２−１３５９８１号に見られる
ように公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な記録媒体用カートリッジにおいては、記録媒体に塵埃
等が付着するとドロップアウトの発生原因となり、記録
品質が低下することから、上シェルと下シェルを両者間
に塵埃が侵入する隙間が発生することがないように接合
させる必要がある。
な記録媒体用カートリッジにおいては、記録媒体に塵埃
等が付着するとドロップアウトの発生原因となり、記録
品質が低下することから、上シェルと下シェルを両者間
に塵埃が侵入する隙間が発生することがないように接合
させる必要がある。
【０００５】しかして、上シェルと下シェル間の隙間の
発生原因としては、上下シェルの成形精度に起因する歪
みの発生により、前記溶着部材を所定の形態に溶着して
もシェルの反り等の変形によって、上下シェルの外周リ
ブが互いに離れて隙間が発生する場合、また、溶着部材
での溶着の過不足による寸法精度の狂いによってシェル
に歪みが発生する場合、また、組立時にシャッター用の
バネ等の部品を内部に挿入する際に隙間が開く方向に力
が掛かり上下シェルの接合力が弱いとこれによって隙間
が発生する場合などがある。記録媒体の記録密度が増大
するにつれ、塵埃の記録品質へ及ぼす影響は一層大きく
なり、０．１mm程度の微少な隙間からの塵埃の侵入する
可能性も無視できなくなる。
発生原因としては、上下シェルの成形精度に起因する歪
みの発生により、前記溶着部材を所定の形態に溶着して
もシェルの反り等の変形によって、上下シェルの外周リ
ブが互いに離れて隙間が発生する場合、また、溶着部材
での溶着の過不足による寸法精度の狂いによってシェル
に歪みが発生する場合、また、組立時にシャッター用の
バネ等の部品を内部に挿入する際に隙間が開く方向に力
が掛かり上下シェルの接合力が弱いとこれによって隙間
が発生する場合などがある。記録媒体の記録密度が増大
するにつれ、塵埃の記録品質へ及ぼす影響は一層大きく
なり、０．１mm程度の微少な隙間からの塵埃の侵入する
可能性も無視できなくなる。
【０００６】また、上記隙間の発生は、上下シェルを組
み合わせてなるケースの上下面の間隔が拡がってしまう
ことで、該ケースにシャッター部材を装着して開閉摺動
を行う際に、シャッター部材とシェル面とが擦れてシェ
ル面が削れて塵埃を発生すると同時に、シャッター部材
の開閉不良の発生原因となり、また、このカートリッジ
をディスクドライブ装置に挿入した際にも動作不具合の
発生原因となる問題も有している。
み合わせてなるケースの上下面の間隔が拡がってしまう
ことで、該ケースにシャッター部材を装着して開閉摺動
を行う際に、シャッター部材とシェル面とが擦れてシェ
ル面が削れて塵埃を発生すると同時に、シャッター部材
の開閉不良の発生原因となり、また、このカートリッジ
をディスクドライブ装置に挿入した際にも動作不具合の
発生原因となる問題も有している。
【０００７】上記のような点から、前述のような外周リ
ブの対向する端面にもエネルギダイレクタを設置して、
この外周リブについても溶着するようにしたものでは、
適正に溶着が行われた場合については隙間が開くのが防
止できて好適であるが、超音波溶着における溶融不足の
場合には残ったエネルギダイレクタによる反りが発生し
て前述のような隙間が開く恐れがあり、また、溶融が過
多となった場合には溶融物が外周リブより外部にバリ状
に突出することになり、このバリは外観性を損なって商
品性を低下すると共に、使用においてバリが削れたり剥
離することで塵埃の原因となる問題を有している。
ブの対向する端面にもエネルギダイレクタを設置して、
この外周リブについても溶着するようにしたものでは、
適正に溶着が行われた場合については隙間が開くのが防
止できて好適であるが、超音波溶着における溶融不足の
場合には残ったエネルギダイレクタによる反りが発生し
て前述のような隙間が開く恐れがあり、また、溶融が過
多となった場合には溶融物が外周リブより外部にバリ状
に突出することになり、このバリは外観性を損なって商
品性を低下すると共に、使用においてバリが削れたり剥
離することで塵埃の原因となる問題を有している。
【０００８】また、上シェルと下シェルを前述のような
溶着部材と被溶着部材とによって主に溶着すると共に、
補助的に別途の溶着部材を隙間の発生しやすい部分に設
置して溶着することで溶着強度等を高めることも考えら
れる。
溶着部材と被溶着部材とによって主に溶着すると共に、
補助的に別途の溶着部材を隙間の発生しやすい部分に設
置して溶着することで溶着強度等を高めることも考えら
れる。
【０００９】ここで、主溶着部材と補助溶着部材の機能
の違いを説明する。主溶着部材は、上シェルと下シェル
を強固に溶着する機能、溶着された上下シェルの寸法精
度を正確にだすという機能を有する。従って、溶着寸法
を十分得るため、前記のエネルギダイレクタは被溶着面
に点でなく、ある程度の長さの線で接触することが特徴
である。一方、補助溶着部材は、溶着強度や精度といっ
た観点ではなく、シェルの反りや、変形を防止する機能
を有する。従って、前述のエネルギダイレクタは被溶着
面に対して、点接触に近い接触で十分である。この点か
ら、補助溶着部材は後述の図１、図２に示すように、エ
ネルギダイレクタのごく一部が接触する形状となってい
る。
の違いを説明する。主溶着部材は、上シェルと下シェル
を強固に溶着する機能、溶着された上下シェルの寸法精
度を正確にだすという機能を有する。従って、溶着寸法
を十分得るため、前記のエネルギダイレクタは被溶着面
に点でなく、ある程度の長さの線で接触することが特徴
である。一方、補助溶着部材は、溶着強度や精度といっ
た観点ではなく、シェルの反りや、変形を防止する機能
を有する。従って、前述のエネルギダイレクタは被溶着
面に対して、点接触に近い接触で十分である。この点か
ら、補助溶着部材は後述の図１、図２に示すように、エ
ネルギダイレクタのごく一部が接触する形状となってい
る。
【００１０】また、補助溶着部材の形状を主溶着部材と
同様にし、強度確保等の機能を持たせようとして、すな
わち、主溶着部材を近接して２カ所設けるという考えも
あるが、溶着に必要なエネルギが大きくなり、シェルに
ダメージを与えるという問題が生じる。
同様にし、強度確保等の機能を持たせようとして、すな
わち、主溶着部材を近接して２カ所設けるという考えも
あるが、溶着に必要なエネルギが大きくなり、シェルに
ダメージを与えるという問題が生じる。
【００１１】しかし、前記のような主溶着部材と補助溶
着部材とで溶融程度を同じにすることが困難である問題
を有する。超音波溶着においては、溶着ホーンの断面積
部分が投影される部分に、ほぼ均一の振動エネルギを付
与させることが可能であるが、エネルギを付与された母
材には、種々の凹凸、切欠き等があり、また振動エネル
ギが付与される部分は母材の一部に過ぎないため、実際
の母材の振動は分布を有し、一般に前記投影部分の中心
にピークがあり、周辺部ほど小さくなる。
着部材とで溶融程度を同じにすることが困難である問題
を有する。超音波溶着においては、溶着ホーンの断面積
部分が投影される部分に、ほぼ均一の振動エネルギを付
与させることが可能であるが、エネルギを付与された母
材には、種々の凹凸、切欠き等があり、また振動エネル
ギが付与される部分は母材の一部に過ぎないため、実際
の母材の振動は分布を有し、一般に前記投影部分の中心
にピークがあり、周辺部ほど小さくなる。
【００１２】これらの原因により、溶融状態にばらつき
が生じたり、前述のような成形精度のばらつき等によっ
て、補助溶着部材に溶融不足が生じてまたは補助溶着部
材の突設寸法が主溶着部材より大きいときには、この補
助溶着部材によってかえって隙間を拡げる結果となる恐
れがある。
が生じたり、前述のような成形精度のばらつき等によっ
て、補助溶着部材に溶融不足が生じてまたは補助溶着部
材の突設寸法が主溶着部材より大きいときには、この補
助溶着部材によってかえって隙間を拡げる結果となる恐
れがある。
【００１３】そこで本発明は上記事情に鑑み、上シェル
と下シェルの溶着強度を向上すると共に隙間の発生を抑
制するようにした溶着部構造を有する記録媒体用カート
リッジを提供せんとするものである。
と下シェルの溶着強度を向上すると共に隙間の発生を抑
制するようにした溶着部構造を有する記録媒体用カート
リッジを提供せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の記録媒体用カートリッジは、上シェルと下シェルの
少なくとも一方のシェルの内面に主溶着部材を突設し、
この主溶着部材の先端溶着面に小突起状のエネルギダイ
レクタを設け上シェルと下シェルを突き合わせた状態
で、前記主溶着部材の先端溶着面を他方のシェルに対し
て超音波溶着で接合すると共に、前記主溶着部材から所
定量離れた位置における上シェルおよび下シェルの内面
にそれぞれ補助溶着部材を少なくとも１つ突設し、両補
助溶着部材の先端には線状にかつ互いに交差する小突起
状のエネルギダイレクタを設けたことを特徴とするもの
である。
明の記録媒体用カートリッジは、上シェルと下シェルの
少なくとも一方のシェルの内面に主溶着部材を突設し、
この主溶着部材の先端溶着面に小突起状のエネルギダイ
レクタを設け上シェルと下シェルを突き合わせた状態
で、前記主溶着部材の先端溶着面を他方のシェルに対し
て超音波溶着で接合すると共に、前記主溶着部材から所
定量離れた位置における上シェルおよび下シェルの内面
にそれぞれ補助溶着部材を少なくとも１つ突設し、両補
助溶着部材の先端には線状にかつ互いに交差する小突起
状のエネルギダイレクタを設けたことを特徴とするもの
である。
【００１５】また、前記主溶着部材の先端溶着面にエネ
ルギダイレクタを形成し、溶着前に上下シェルを組み合
わせた際に、主溶着部材のエネルギダイレクタの高さよ
り、補助溶着部材のエネルギダイレクタの高さを除く上
下の補助溶着部材の先端の間隔を１０〜３００μｍ、よ
り好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは４０〜
７０μｍ広く設けるのがよい。
ルギダイレクタを形成し、溶着前に上下シェルを組み合
わせた際に、主溶着部材のエネルギダイレクタの高さよ
り、補助溶着部材のエネルギダイレクタの高さを除く上
下の補助溶着部材の先端の間隔を１０〜３００μｍ、よ
り好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは４０〜
７０μｍ広く設けるのがよい。
【００１６】また、前記主溶着部材のエネルギダイレク
タの形状は、配設位置、必要な溶着強度に応じて決定さ
れるが、例えば、その断面は略三角形状であり、主溶着
部材の先端面に固着されている底辺の長さ（幅）は、こ
の主溶着部材の先端面の幅の１０〜５０％、より好まし
くは２０〜４０％、最も好ましくは２５〜３５％とし、
その高さ（図５でＡ）は、０．１５〜０．４mm、好まし
くは０．２〜０．３mmがよい。
タの形状は、配設位置、必要な溶着強度に応じて決定さ
れるが、例えば、その断面は略三角形状であり、主溶着
部材の先端面に固着されている底辺の長さ（幅）は、こ
の主溶着部材の先端面の幅の１０〜５０％、より好まし
くは２０〜４０％、最も好ましくは２５〜３５％とし、
その高さ（図５でＡ）は、０．１５〜０．４mm、好まし
くは０．２〜０．３mmがよい。
【００１７】一方、補助溶着部材の先端に設けるエネル
ギダイレクタの形状は、同様に断面が略三角形状であ
り、前記主溶着部材のエネルギダイレクタに比べて、底
辺の長さは、主溶着部材のエネルギダイレクタにおける
底辺の長さの３０〜１００％、より好ましくは４０〜８
０％、最も好ましくは５０〜７０％がよく、その高さ
は、前記主溶着部材のエネルギダイレクタと同一であ
る。
ギダイレクタの形状は、同様に断面が略三角形状であ
り、前記主溶着部材のエネルギダイレクタに比べて、底
辺の長さは、主溶着部材のエネルギダイレクタにおける
底辺の長さの３０〜１００％、より好ましくは４０〜８
０％、最も好ましくは５０〜７０％がよく、その高さ
は、前記主溶着部材のエネルギダイレクタと同一であ
る。
【００１８】また、前記上下シェルの両補助溶着部材同
士の交差の度合いは、交差の角度が、１０゜〜９０゜、
より好ましくは３０゜〜９０゜、最も好ましくは４５゜
〜９０゜が、安定な溶着という観点でよい。
士の交差の度合いは、交差の角度が、１０゜〜９０゜、
より好ましくは３０゜〜９０゜、最も好ましくは４５゜
〜９０゜が、安定な溶着という観点でよい。
【００１９】
【発明の効果】上記のような本発明によれば、線状の互
いに交差するエネルギダイレクタを有する補助溶着部材
を設けたことにより、超音波溶着によって上シェルと下
シェルとの接合を行った場合には、主溶着部材の先端溶
着面による主たる溶着に加えて、上記補助溶着部材のエ
ネルギダイレクタの互いに交差した点状の接触部分が低
エネルギーで溶融して主溶着部材の溶着高さに対応して
点溶着され、溶着不良による隙間の発生が起こらず良好
な上シェルと下シェルの超音波溶着が行え、大きな溶着
強度の確保により使用時および組立時の変形等に対して
も隙間の発生を抑制して塵埃の侵入を防止して良好な記
録品質を得ることができ、高記録密度の記録媒体を収容
するカートリッジにおいて好適である。
いに交差するエネルギダイレクタを有する補助溶着部材
を設けたことにより、超音波溶着によって上シェルと下
シェルとの接合を行った場合には、主溶着部材の先端溶
着面による主たる溶着に加えて、上記補助溶着部材のエ
ネルギダイレクタの互いに交差した点状の接触部分が低
エネルギーで溶融して主溶着部材の溶着高さに対応して
点溶着され、溶着不良による隙間の発生が起こらず良好
な上シェルと下シェルの超音波溶着が行え、大きな溶着
強度の確保により使用時および組立時の変形等に対して
も隙間の発生を抑制して塵埃の侵入を防止して良好な記
録品質を得ることができ、高記録密度の記録媒体を収容
するカートリッジにおいて好適である。
【００２０】特に、主溶着部材のエネルギダイレクタの
高さより補助溶着部材の先端の間隔を１０〜３００μ
ｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは
４０〜７０μｍ広く設けたものでは、主溶着部材のエネ
ルギダイレクタが全部溶融して先端溶着面が相手側に接
合した溶着状態で、補助溶着部材ではエネルギダイレク
タが残り補助溶着部材の先端が相互に圧着しないこと
で、この補助溶着部材の溶着部分が主溶着部材より高く
なることなく必要な溶着強度を得て、成形精度による寸
法誤差を吸収して隙間の発生を抑制できる。
高さより補助溶着部材の先端の間隔を１０〜３００μ
ｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは
４０〜７０μｍ広く設けたものでは、主溶着部材のエネ
ルギダイレクタが全部溶融して先端溶着面が相手側に接
合した溶着状態で、補助溶着部材ではエネルギダイレク
タが残り補助溶着部材の先端が相互に圧着しないこと
で、この補助溶着部材の溶着部分が主溶着部材より高く
なることなく必要な溶着強度を得て、成形精度による寸
法誤差を吸収して隙間の発生を抑制できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図面に沿って説明する。図１は記録媒体用カートリッ
ジの一例としての磁気ディスクカートリッジにおける上
シェルの内面図、図２は同下シェルの内面図、図３は超
音波溶着の工程を説明する要部断面図である。
を図面に沿って説明する。図１は記録媒体用カートリッ
ジの一例としての磁気ディスクカートリッジにおける上
シェルの内面図、図２は同下シェルの内面図、図３は超
音波溶着の工程を説明する要部断面図である。
【００２２】磁気ディスクカートリッジは、図１の上シ
ェル２と図２の下シェル３とをそれぞれの内面を蓋合わ
せ状に超音波溶着されてなる扁平ケース内に、図示しな
い円盤状の記録媒体（磁気ディスクメディア）が回転自
在に収容され、この記録媒体とシェル内面との間にライ
ナーが介装される。
ェル２と図２の下シェル３とをそれぞれの内面を蓋合わ
せ状に超音波溶着されてなる扁平ケース内に、図示しな
い円盤状の記録媒体（磁気ディスクメディア）が回転自
在に収容され、この記録媒体とシェル内面との間にライ
ナーが介装される。
【００２３】前記上シェル２および下シェル３は、例え
ばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体の
ような合成樹脂によってほぼ矩形の平板状に成形されて
いる。上シェル２は、周囲に壁状に外周リブ２ａが、各
コーナー部の中心側に斜めに内リブ２ｂが外周リブ２ａ
と同等な高さに形成され、中央部には環状リブ２ｃが立
設され、その上方にヘッド挿入口２ｄが開口されてい
る。また、下シェル３は、周囲に壁状に外周リブ３ａ
が、各コーナー部の中心側に斜めに内リブ３ｂが外周リ
ブ３ａと同等な高さに形成され、中央部にはディスク駆
動用のハブ孔３ｃが開口され、その上方にヘッド挿入口
３ｄが開口されている。
ばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体の
ような合成樹脂によってほぼ矩形の平板状に成形されて
いる。上シェル２は、周囲に壁状に外周リブ２ａが、各
コーナー部の中心側に斜めに内リブ２ｂが外周リブ２ａ
と同等な高さに形成され、中央部には環状リブ２ｃが立
設され、その上方にヘッド挿入口２ｄが開口されてい
る。また、下シェル３は、周囲に壁状に外周リブ３ａ
が、各コーナー部の中心側に斜めに内リブ３ｂが外周リ
ブ３ａと同等な高さに形成され、中央部にはディスク駆
動用のハブ孔３ｃが開口され、その上方にヘッド挿入口
３ｄが開口されている。
【００２４】前記上シェル２の外周リブ２ａおよび内リ
ブ２ｂと、下シェル３の外周リブ３ａおよび内リブ３ｂ
はほぼ同形状に設けられ、上シェル２と下シェル３の内
面を合わせた状態では、それぞれの外周リブ２ａ，３ａ
および内リブ２ｂ，３ｂの対向する端面４，４が平行に
当接するように形成されている。
ブ２ｂと、下シェル３の外周リブ３ａおよび内リブ３ｂ
はほぼ同形状に設けられ、上シェル２と下シェル３の内
面を合わせた状態では、それぞれの外周リブ２ａ，３ａ
および内リブ２ｂ，３ｂの対向する端面４，４が平行に
当接するように形成されている。
【００２５】上シェル２と下シェル３との超音波溶着
は、図３に示すように、上シェル２の内面と下シェル３
の内面とをそれぞれ合わせた状態で、上シェル２を下に
下シェル３を上にして、下シェル３のシェル外表面３ｆ
の４つのコーナー部の上方にそれぞれ円柱状の溶着ホー
ン５を配置し、この溶着ホーン５の先端で下シェル３を
上シェル２に押圧しつつ、超音波加振するものである。
は、図３に示すように、上シェル２の内面と下シェル３
の内面とをそれぞれ合わせた状態で、上シェル２を下に
下シェル３を上にして、下シェル３のシェル外表面３ｆ
の４つのコーナー部の上方にそれぞれ円柱状の溶着ホー
ン５を配置し、この溶着ホーン５の先端で下シェル３を
上シェル２に押圧しつつ、超音波加振するものである。
【００２６】前記下シェル３（図２参照）の内面におけ
る４隅のコーナー部近傍において、前記外周リブ３ａと
内リブ３ｂとで囲まれた部分に、第１〜第４の主溶着部
材１１〜１４が平坦なシェル内面３ｅより突設され、一
方、上シェル２（図１参照）の対応位置には、同様に外
周リブ２ａと内リブ２ｂとで囲まれた部分に、対応する
被溶着部材２１〜２４が突設されている。そして、前記
主溶着部材１１〜１４は中央部分が凹んで設けられ、そ
の突出した先端溶着面の全周または一部に小突起状のエ
ネルギダイレクタ７が形成されている。
る４隅のコーナー部近傍において、前記外周リブ３ａと
内リブ３ｂとで囲まれた部分に、第１〜第４の主溶着部
材１１〜１４が平坦なシェル内面３ｅより突設され、一
方、上シェル２（図１参照）の対応位置には、同様に外
周リブ２ａと内リブ２ｂとで囲まれた部分に、対応する
被溶着部材２１〜２４が突設されている。そして、前記
主溶着部材１１〜１４は中央部分が凹んで設けられ、そ
の突出した先端溶着面の全周または一部に小突起状のエ
ネルギダイレクタ７が形成されている。
【００２７】さらに、上記主溶着部材１１〜１４に加え
て、第２の溶着部材１２の近傍には、該第２の溶着部材
１２から所定量離れた位置における上シェル２および下
シェル３に、補助的に点状溶着を行う上補助溶着部材１
６と下補助溶着部材２６とが形成され、その先端にエネ
ルギダイレクタ８が設けられている。同様に、第３の溶
着部材１３の近傍には、該第３の溶着部材１３から所定
量離れた位置における上シェル２および下シェル３に、
補助的に点状溶着を行う上補助溶着部材１５と下補助溶
着部材２５とが形成され、その先端にエネルギダイレク
タ８が設けられている。
て、第２の溶着部材１２の近傍には、該第２の溶着部材
１２から所定量離れた位置における上シェル２および下
シェル３に、補助的に点状溶着を行う上補助溶着部材１
６と下補助溶着部材２６とが形成され、その先端にエネ
ルギダイレクタ８が設けられている。同様に、第３の溶
着部材１３の近傍には、該第３の溶着部材１３から所定
量離れた位置における上シェル２および下シェル３に、
補助的に点状溶着を行う上補助溶着部材１５と下補助溶
着部材２５とが形成され、その先端にエネルギダイレク
タ８が設けられている。
【００２８】具体的には、下シェル３には図２で左上に
円環状の第１の主溶着部材１１が、上シェル２にはこれ
に対応して図１で右上に円環状の第１の被溶着部材２１
が設けられる。また、下シェル３には図２で左下に円環
状の第２の主溶着部材１２が、上シェル２にはこれに対
応して図１で右下に円環状の第２の被溶着部材２２が設
けられる。また、下シェル３には図２で右上に長円環状
の第３の主溶着部材１３が、上シェル２にはこれに対応
して図１で左上に２つの角形突起状の第３の被溶着部材
２３が設けられる。また、下シェル３には図２で右下に
円環状の第４の主溶着部材１４が、上シェル２にはこれ
に対応して図１で左下に円環状の第４の被溶着部材２４
が設けられる。
円環状の第１の主溶着部材１１が、上シェル２にはこれ
に対応して図１で右上に円環状の第１の被溶着部材２１
が設けられる。また、下シェル３には図２で左下に円環
状の第２の主溶着部材１２が、上シェル２にはこれに対
応して図１で右下に円環状の第２の被溶着部材２２が設
けられる。また、下シェル３には図２で右上に長円環状
の第３の主溶着部材１３が、上シェル２にはこれに対応
して図１で左上に２つの角形突起状の第３の被溶着部材
２３が設けられる。また、下シェル３には図２で右下に
円環状の第４の主溶着部材１４が、上シェル２にはこれ
に対応して図１で左下に円環状の第４の被溶着部材２４
が設けられる。
【００２９】そして、前記第１および第２の円環状の主
溶着部材１１，１２と、これに対応する円環状に形成さ
れた第１および第２の被溶着部材２１，２２とは、略同
等の外形および内径に形成されると共に、それぞれ外周
リブ２ａ，３ａおよび内リブ２ｂ，３ｂと略同じ高さに
設けられ、各主溶着部材１１，１２の先端面には環状に
エネルギダイレクタ７が突設され、両者の先端溶着面が
このエネルギダイレクタ７を介して突き合わせ状態で溶
着される。
溶着部材１１，１２と、これに対応する円環状に形成さ
れた第１および第２の被溶着部材２１，２２とは、略同
等の外形および内径に形成されると共に、それぞれ外周
リブ２ａ，３ａおよび内リブ２ｂ，３ｂと略同じ高さに
設けられ、各主溶着部材１１，１２の先端面には環状に
エネルギダイレクタ７が突設され、両者の先端溶着面が
このエネルギダイレクタ７を介して突き合わせ状態で溶
着される。
【００３０】上シェル２の角形状の第３の被溶着部材２
３は、下シェル３の長円形状の第３の主溶着部材１３の
内側に嵌挿可能であり、この第３の主溶着部材１３およ
び被溶着部材２３は両者共に外周リブ２ａ，３ａより高
く形成され、第３の主溶着部材１３の先端面の両側円弧
部にエネルギダイレクタ７が突設され、この先端面が上
シェル２のシェル内面２ｅに当接可能でこの部分に溶着
されると共に、第３の被溶着部材２３の外側面が第３の
主溶着部材１３の内側面に接触し溶着される。
３は、下シェル３の長円形状の第３の主溶着部材１３の
内側に嵌挿可能であり、この第３の主溶着部材１３およ
び被溶着部材２３は両者共に外周リブ２ａ，３ａより高
く形成され、第３の主溶着部材１３の先端面の両側円弧
部にエネルギダイレクタ７が突設され、この先端面が上
シェル２のシェル内面２ｅに当接可能でこの部分に溶着
されると共に、第３の被溶着部材２３の外側面が第３の
主溶着部材１３の内側面に接触し溶着される。
【００３１】前記上シェル２の円環状の第４の被溶着部
材２４は、下シェル３の円環状の第４の主溶着部材１４
内に嵌挿可能で、両者の高さは外周リブ２ａ，３ａより
高く設けられ、第４の主溶着部材１４の先端面には部分
的に円弧状にエネルギダイレクタ７が突設され、この先
端面が上シェル２のシェル内面２ｅに当接可能でこの部
分に溶着されると共に、第４の被溶着部材２４の外周面
が第４の主溶着部材１４の内周面に接触して溶着され
る。
材２４は、下シェル３の円環状の第４の主溶着部材１４
内に嵌挿可能で、両者の高さは外周リブ２ａ，３ａより
高く設けられ、第４の主溶着部材１４の先端面には部分
的に円弧状にエネルギダイレクタ７が突設され、この先
端面が上シェル２のシェル内面２ｅに当接可能でこの部
分に溶着されると共に、第４の被溶着部材２４の外周面
が第４の主溶着部材１４の内周面に接触して溶着され
る。
【００３２】また、前記第２の主溶着部材１２および被
溶着部材２２の近傍に設置した補助的な点状溶着を行う
上下の補助溶着部材１６，２６の構造を、図３および図
４に沿って説明する。まず、第２の主溶着部材１２の先
端溶着面の中央には断面三角形状のエネルギダイレクタ
７が突設され、これと対応して上シェル２に突設された
第２の被溶着部材２２の先端面に圧接されて、このエネ
ルギダイレクタ７が全部溶融して第２の主溶着部材１２
の先端面と被溶着部材２２の先端面とが圧接状態で溶着
される。
溶着部材２２の近傍に設置した補助的な点状溶着を行う
上下の補助溶着部材１６，２６の構造を、図３および図
４に沿って説明する。まず、第２の主溶着部材１２の先
端溶着面の中央には断面三角形状のエネルギダイレクタ
７が突設され、これと対応して上シェル２に突設された
第２の被溶着部材２２の先端面に圧接されて、このエネ
ルギダイレクタ７が全部溶融して第２の主溶着部材１２
の先端面と被溶着部材２２の先端面とが圧接状態で溶着
される。
【００３３】そして、上記下シェル３における第２の主
溶着部材１２の近傍で横辺に沿って中央側にずれた位置
には、２つの平板状に突出した下補助溶着部材１６が立
設され、この下補助溶着部材１６は縦辺と平行に前後方
向に延びて形成され、その先端部分には線状に延びるエ
ネルギダイレクタ８が形成されている。一方、上記上シ
ェル２における第２の被溶着部材２２の近傍で横辺に沿
って中央側にずれた対応位置には、１つの平板状に突出
した上補助溶着部材２６が立設され、この上補助溶着部
材２６は横辺と平行に左右方向に延びて前記下補助溶着
部材１６と交差するように形成され、その先端部分には
線状に延びるエネルギダイレクタ８が同様に形成されて
いる。この上下の補助溶着部材１６，２６のエネルギダ
イレクタ８，８は、前記各主溶着部材１１〜１４に形成
されたエネルギダイレクタ７と同様の断面三角形状に設
けられ、その高さも略同等に形成されている。
溶着部材１２の近傍で横辺に沿って中央側にずれた位置
には、２つの平板状に突出した下補助溶着部材１６が立
設され、この下補助溶着部材１６は縦辺と平行に前後方
向に延びて形成され、その先端部分には線状に延びるエ
ネルギダイレクタ８が形成されている。一方、上記上シ
ェル２における第２の被溶着部材２２の近傍で横辺に沿
って中央側にずれた対応位置には、１つの平板状に突出
した上補助溶着部材２６が立設され、この上補助溶着部
材２６は横辺と平行に左右方向に延びて前記下補助溶着
部材１６と交差するように形成され、その先端部分には
線状に延びるエネルギダイレクタ８が同様に形成されて
いる。この上下の補助溶着部材１６，２６のエネルギダ
イレクタ８，８は、前記各主溶着部材１１〜１４に形成
されたエネルギダイレクタ７と同様の断面三角形状に設
けられ、その高さも略同等に形成されている。
【００３４】上下の補助溶着部材１６，２６の高さは、
図５に示すように、溶着前に上下シェル２，３を組み合
わせた際に、第２の主溶着部材１２のエネルギダイレク
タ７の高さＡより、上下の補助溶着部材１６，２６にお
けるエネルギダイレクタ８，８の高さを除く上下の補助
溶着部材１６，２６の先端の間隔Ｂが１０〜３００μ
ｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは
４０〜７０μｍ広くなるように設けられている。
図５に示すように、溶着前に上下シェル２，３を組み合
わせた際に、第２の主溶着部材１２のエネルギダイレク
タ７の高さＡより、上下の補助溶着部材１６，２６にお
けるエネルギダイレクタ８，８の高さを除く上下の補助
溶着部材１６，２６の先端の間隔Ｂが１０〜３００μ
ｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ、最も好ましくは
４０〜７０μｍ広くなるように設けられている。
【００３５】これにより、主溶着部材１２のエネルギダ
イレクタ７が全部溶融して主溶着部材１２と被溶着部材
２２の先端部が圧接する溶着が行われた状態において、
上下の補助溶着部材１６，２６のエネルギダイレクタ
８，８は必ず相互に接触して点溶着されると共に、この
エネルギダイレクタ８は全部の高さ溶融することなく、
上下の補助溶着部材１６，２６の先端部が相互に接触し
ないように上記寸法が設定されているものである。その
結果、主溶着部材１２と被溶着部材２２との溶着高さよ
り、すなわち上下の外周リブ２ａ，３ａの圧接位置よ
り、補助溶着部材１６，２６の溶着高さが高くなるのを
回避して、上下の外周リブ２ａ，３ａが離れて隙間が発
生するのを防止している。
イレクタ７が全部溶融して主溶着部材１２と被溶着部材
２２の先端部が圧接する溶着が行われた状態において、
上下の補助溶着部材１６，２６のエネルギダイレクタ
８，８は必ず相互に接触して点溶着されると共に、この
エネルギダイレクタ８は全部の高さ溶融することなく、
上下の補助溶着部材１６，２６の先端部が相互に接触し
ないように上記寸法が設定されているものである。その
結果、主溶着部材１２と被溶着部材２２との溶着高さよ
り、すなわち上下の外周リブ２ａ，３ａの圧接位置よ
り、補助溶着部材１６，２６の溶着高さが高くなるのを
回避して、上下の外周リブ２ａ，３ａが離れて隙間が発
生するのを防止している。
【００３６】上記補助溶着部材１６，２６の平面的な形
成位置は、溶着ホーン５の形状等との関係によって設定
されるもので、前述の如く超音波エネルギは分布を有す
るため、第２の主溶着部材１２の溶着に要する超音波エ
ネルギによって過剰に溶融する近接した部分は除き、ま
た、溶着ホーン５の接触範囲から離れた部分では超音波
振動が弱く溶融が生起しないことで除き、適度の超音波
振動により溶融が発生して溶着する領域に設定されてい
る。例えば直径２０mm程度の溶着ホーン５の場合には、
第２の主溶着部材１２の中心（図３の１点鎖線）から５
mm以上、好ましくは１０mm以上、ただし１５mmを超えな
い位置（図３の１点鎖線）に設定することがよい。ま
た、上補助溶着部材１６，１６の間隔（図３のｄ）は、
１〜５mm、好ましくは２〜４mmとすることがよい。
成位置は、溶着ホーン５の形状等との関係によって設定
されるもので、前述の如く超音波エネルギは分布を有す
るため、第２の主溶着部材１２の溶着に要する超音波エ
ネルギによって過剰に溶融する近接した部分は除き、ま
た、溶着ホーン５の接触範囲から離れた部分では超音波
振動が弱く溶融が生起しないことで除き、適度の超音波
振動により溶融が発生して溶着する領域に設定されてい
る。例えば直径２０mm程度の溶着ホーン５の場合には、
第２の主溶着部材１２の中心（図３の１点鎖線）から５
mm以上、好ましくは１０mm以上、ただし１５mmを超えな
い位置（図３の１点鎖線）に設定することがよい。ま
た、上補助溶着部材１６，１６の間隔（図３のｄ）は、
１〜５mm、好ましくは２〜４mmとすることがよい。
【００３７】また、主溶着部材１２の溶着によって十分
な接合強度が得られている近接部分では、補助溶着部材
１６，２６の設置は不必要であり、この点からも所定量
離れた位置で溶着を行うようにしている。
な接合強度が得られている近接部分では、補助溶着部材
１６，２６の設置は不必要であり、この点からも所定量
離れた位置で溶着を行うようにしている。
【００３８】前記第３の溶着部材１３の近傍の補助溶着
部材１５，２５についても、上記の補助溶着部材１６、
２６と同様に構成されている。
部材１５，２５についても、上記の補助溶着部材１６、
２６と同様に構成されている。
【００３９】上記のような補助溶着部材１５，２５，１
６，２６は、他のコーナー部分に設置するようにしても
よく、図１および図２に鎖線でその設置に好適な領域Ｅ
を示している。
６，２６は、他のコーナー部分に設置するようにしても
よく、図１および図２に鎖線でその設置に好適な領域Ｅ
を示している。
【００４０】なお、前記溶着ホーン５は各コーナー部分
に対応した分割構造のものを例として示しているが、下
シェル３の外表面３ｆの全体を１つの大きな一体型溶着
ホーンによって押圧するものもあり、この場合には、こ
れに適合して補助溶着部材の設置可能部分も変化するが
基本的には前述のような隙間が発生しやすい部分に配置
するものである。
に対応した分割構造のものを例として示しているが、下
シェル３の外表面３ｆの全体を１つの大きな一体型溶着
ホーンによって押圧するものもあり、この場合には、こ
れに適合して補助溶着部材の設置可能部分も変化するが
基本的には前述のような隙間が発生しやすい部分に配置
するものである。
【００４１】また、前記補助溶着部材の形状は点溶着を
行うものであれば適宜設計変更可能であり、上下の補助
溶着部材のエネルギダイレクタが線状で互いに交差する
ものであれば直線、曲線いずれの形状でもよい。さら
に、点溶着数についても図示の２点に限らず、必要とす
る溶着強度に対応して１点または３点以上に設定しても
よい。
行うものであれば適宜設計変更可能であり、上下の補助
溶着部材のエネルギダイレクタが線状で互いに交差する
ものであれば直線、曲線いずれの形状でもよい。さら
に、点溶着数についても図示の２点に限らず、必要とす
る溶着強度に対応して１点または３点以上に設定しても
よい。
【図１】本発明の一つの実施の形態による記録媒体用カ
ートリッジとしての磁気記録カートリッジの上シェルの
内面図
ートリッジとしての磁気記録カートリッジの上シェルの
内面図
【図２】同磁気記録カートリッジの下シェルの内面図
【図３】超音波溶着の工程を説明するための要部断面図
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う要部断面図
【図５】上下シェルを組み合わせた状態における寸法関
係を示す断面図
係を示す断面図
２ 上シェル ３ 下シェル ２ａ，３ａ 外周リブ ２ｅ，３ｅ 内リブ ５ 溶着ホーン ７，８ エネルギダイレクタ １１〜１４ 主溶着部材 ２１〜２４ 被溶着部材 １５，２５，１６，２６ 補助溶着部材
Claims (2)
- 【請求項１】 上シェルと下シェルの少なくとも一方の
シェルの内面に主溶着部材が突設され、該主溶着部材の
先端溶着面に小突起状のエネルギダイレクタを設け上シ
ェルと下シェルを突き合わせた状態で、前記主溶着部材
の先端溶着面を他方のシェルに対して超音波溶着で接合
する記録媒体用カートリッジにおいて、 前記主溶着部材から所定量離れた位置における上シェル
および下シェルの内面に少なくとも１つの補助溶着部材
をそれぞれ突設し、両補助溶着部材の先端には線状にか
つ互いに交差する小突起状のエネルギダイレクタを設け
たことを特徴とする記録媒体用カートリッジ。 - 【請求項２】 前記主溶着部材の先端溶着面にエネルギ
ダイレクタを形成し、溶着前に上下シェルを組み合わせ
た際に、主溶着部材のエネルギダイレクタの高さより、
エネルギダイレクタの高さを除く上下の補助溶着部材の
先端の間隔を１０〜３００μｍ広く設けたことを特徴と
する請求項１に記載の記録媒体用カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180568A JPH1027452A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 記録媒体用カートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180568A JPH1027452A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 記録媒体用カートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1027452A true JPH1027452A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16085560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8180568A Withdrawn JPH1027452A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 記録媒体用カートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1027452A (ja) |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP8180568A patent/JPH1027452A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |