JPH11238342A - 磁気ディスクカートリッジの溶着装置 - Google Patents
磁気ディスクカートリッジの溶着装置Info
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- JPH11238342A JPH11238342A JP10038874A JP3887498A JPH11238342A JP H11238342 A JPH11238342 A JP H11238342A JP 10038874 A JP10038874 A JP 10038874A JP 3887498 A JP3887498 A JP 3887498A JP H11238342 A JPH11238342 A JP H11238342A
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上シェルと下シェルとの超音波溶着時におけ
るエネルギーロスを抑制すると共に、口開きを阻止して
外周リブを良好に溶着する。 【解決手段】 周囲に外周リブ4を有し、磁気ディスク
メディア7を収納する上シェル2と下シェル3の一方を
溶着台11に載置し、その上に他方のシェルを重ねて上方
から溶着ホーン12で押圧しつつ超音波加振して上シェル
2と下シェル3を超音波溶着するについて、上シェル2
及び下シェル3の外面周縁部が曲面部2a,3a に設けら
れ、前記溶着台11及び溶着ホーン12の少なくとも一方
に、溶着台12に載置した上下シェルの曲面部2a,3a に接
触する当接部11b,12aを設けてなる。
るエネルギーロスを抑制すると共に、口開きを阻止して
外周リブを良好に溶着する。 【解決手段】 周囲に外周リブ4を有し、磁気ディスク
メディア7を収納する上シェル2と下シェル3の一方を
溶着台11に載置し、その上に他方のシェルを重ねて上方
から溶着ホーン12で押圧しつつ超音波加振して上シェル
2と下シェル3を超音波溶着するについて、上シェル2
及び下シェル3の外面周縁部が曲面部2a,3a に設けら
れ、前記溶着台11及び溶着ホーン12の少なくとも一方
に、溶着台12に載置した上下シェルの曲面部2a,3a に接
触する当接部11b,12aを設けてなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスクメデ
ィアを収容する上シェルと下シェルを超音波溶着で接合
する磁気ディスクカートリッジの溶着装置に関するもの
である。
ィアを収容する上シェルと下シェルを超音波溶着で接合
する磁気ディスクカートリッジの溶着装置に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】磁気ディスクカートリッジは、合成樹脂
製の上シェルと下シェルを超音波溶着で接合したケース
内に磁気ディスクメディアを回転自在に収容するもので
ある。
製の上シェルと下シェルを超音波溶着で接合したケース
内に磁気ディスクメディアを回転自在に収容するもので
ある。
【0003】この磁気ディスクカートリッジの上シェル
と下シェルとの超音波溶着は、上シェル又は下シェルの
一方を溶着装置の溶着台に載置し、その上に他方のシェ
ルを内面同士を合わせた状態で重ねて上方から溶着ホー
ンで溶着部分を押圧しつつ超音波加振するものである。
と下シェルとの超音波溶着は、上シェル又は下シェルの
一方を溶着装置の溶着台に載置し、その上に他方のシェ
ルを内面同士を合わせた状態で重ねて上方から溶着ホー
ンで溶着部分を押圧しつつ超音波加振するものである。
【0004】その際、上下シェルの外周部分に隙間が形
成されると、この部分から外部の塵埃等が侵入して、磁
気ディスクメディアおよび磁気ヘッドに付着して記録性
能に悪影響を与える恐れがあることから、上下シェルの
周囲にそれぞれ壁状に設けられた外周リブを相互に溶着
して、隙間が開くのを防止することが行われれる。特
に、磁気ディスクメディアの記録容量が増大するのに伴
って塵埃による記録特性への影響が顕著となることか
ら、上下シェルの外周部分の溶着が必要とされる。
成されると、この部分から外部の塵埃等が侵入して、磁
気ディスクメディアおよび磁気ヘッドに付着して記録性
能に悪影響を与える恐れがあることから、上下シェルの
周囲にそれぞれ壁状に設けられた外周リブを相互に溶着
して、隙間が開くのを防止することが行われれる。特
に、磁気ディスクメディアの記録容量が増大するのに伴
って塵埃による記録特性への影響が顕著となることか
ら、上下シェルの外周部分の溶着が必要とされる。
【0005】また、上記上下シェルの外周リブの一部に
突起状の溶着リブを形成して、溶着時にはこの溶着リブ
が溶融して接合剤と同様に作用し、外周リブの良好な超
音波溶着が行えるようにすることが知られている。
突起状の溶着リブを形成して、溶着時にはこの溶着リブ
が溶融して接合剤と同様に作用し、外周リブの良好な超
音波溶着が行えるようにすることが知られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気ディス
クカートリッジの外形形状において、その外周縁部の上
下面が曲面に形成されることが考えられる。例えば、後
述の図2に示すように、上シェル2及び下シェル3の外
面周縁部に表面から側面に向けて角部が曲面状に除去さ
れた曲面部2a,3aが設けられ、他の磁気ディスクカ
ートリッジとのデザイン的な差別化、記録容量の増大に
伴う従来容量磁気ディスクカートリッジとの識別化等が
図られる。
クカートリッジの外形形状において、その外周縁部の上
下面が曲面に形成されることが考えられる。例えば、後
述の図2に示すように、上シェル2及び下シェル3の外
面周縁部に表面から側面に向けて角部が曲面状に除去さ
れた曲面部2a,3aが設けられ、他の磁気ディスクカ
ートリッジとのデザイン的な差別化、記録容量の増大に
伴う従来容量磁気ディスクカートリッジとの識別化等が
図られる。
【0007】しかして、上記のような外周縁部が曲面部
に設けられた磁気ディスクカートリッジにおいては、前
述のような溶着装置によって外周リブの溶着を行おうと
する場合に、溶着不良が発生する恐れがある。
に設けられた磁気ディスクカートリッジにおいては、前
述のような溶着装置によって外周リブの溶着を行おうと
する場合に、溶着不良が発生する恐れがある。
【0008】すなわち、溶着部分を押圧しつつ超音波加
振する溶着ホーンは、シェルの表面に先端面が全体的に
圧接するか、溶着部分の直上を圧接することがエネルギ
ーの伝達のために重要であり、離れているとエネルギー
の伝達ロスが増大して良好な超音波溶着が行えなくなる
ものである。しかし、前述のように外周リブの溶着を行
うについて、この外周リブの直上のシェル表面部分が前
記曲面部に設けられると、この部分に溶着ホーンの先端
部を接触させることができず、外周リブより中心側にず
れた平坦位置を溶着ホーンによって押圧するようにしな
ければならなくなり、エネルギーロスの増大により溶着
が弱くなると共に、溶着ホーンの押圧力によって上下シ
ェルが変形し、この変形状態のまま溶着されてシェル外
周部の口開きが発生する恐れがある。
振する溶着ホーンは、シェルの表面に先端面が全体的に
圧接するか、溶着部分の直上を圧接することがエネルギ
ーの伝達のために重要であり、離れているとエネルギー
の伝達ロスが増大して良好な超音波溶着が行えなくなる
ものである。しかし、前述のように外周リブの溶着を行
うについて、この外周リブの直上のシェル表面部分が前
記曲面部に設けられると、この部分に溶着ホーンの先端
部を接触させることができず、外周リブより中心側にず
れた平坦位置を溶着ホーンによって押圧するようにしな
ければならなくなり、エネルギーロスの増大により溶着
が弱くなると共に、溶着ホーンの押圧力によって上下シ
ェルが変形し、この変形状態のまま溶着されてシェル外
周部の口開きが発生する恐れがある。
【0009】そこで本発明は上記事情に鑑み、上シェル
と下シェルとの超音波溶着時におけるエネルギーロスを
抑制すると共に口開きを阻止して外周リブを良好に溶着
できるようにした磁気ディスクカートリッジの溶着装置
を提供せんとするものである。
と下シェルとの超音波溶着時におけるエネルギーロスを
抑制すると共に口開きを阻止して外周リブを良好に溶着
できるようにした磁気ディスクカートリッジの溶着装置
を提供せんとするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の磁気ディスクカートリッジの溶着装置は、周囲に壁
状に外周リブをそれぞれ有し、磁気ディスクメディアを
収納する上シェルと下シェルの一方を溶着台に載置し、
その上に他方のシェルを前記外周リブを突き合わせた状
態で重ねて上方から溶着ホーンで押圧しつつ超音波加振
して上記上シェルと下シェルを超音波溶着するについ
て、前記上シェル及び下シェルの外面周縁部が曲面部に
設けられ、前記溶着台及び溶着ホーンの少なくとも一方
に、溶着台に載置した上下シェルの上記曲面部に接触す
る当接部を設けたことを特徴とするものである。
明の磁気ディスクカートリッジの溶着装置は、周囲に壁
状に外周リブをそれぞれ有し、磁気ディスクメディアを
収納する上シェルと下シェルの一方を溶着台に載置し、
その上に他方のシェルを前記外周リブを突き合わせた状
態で重ねて上方から溶着ホーンで押圧しつつ超音波加振
して上記上シェルと下シェルを超音波溶着するについ
て、前記上シェル及び下シェルの外面周縁部が曲面部に
設けられ、前記溶着台及び溶着ホーンの少なくとも一方
に、溶着台に載置した上下シェルの上記曲面部に接触す
る当接部を設けたことを特徴とするものである。
【0011】また、前記上シェル又は下シェルの外周リ
ブの突き合わせ面の一部に溶着リブを設け、前記当接部
は、この溶着リブの配設位置近傍の曲面部に接触するの
が好適である。
ブの突き合わせ面の一部に溶着リブを設け、前記当接部
は、この溶着リブの配設位置近傍の曲面部に接触するの
が好適である。
【0012】
【発明の効果】上記のような本発明によれば、溶着台及
び溶着ホーンの少なくとも一方に、溶着台に載置した上
下シェルの外面周縁部の曲面部に接触する当接部を設け
たことにより、上下シェルの外周部が口開きとなる変形
を前記曲面部に当接部が接触することによって規制し、
上下シェルを良好な状態に固定して超音波溶着時のエネ
ルギーロスを抑制しつつ外周リブを強い溶着強度で溶着
することができる。
び溶着ホーンの少なくとも一方に、溶着台に載置した上
下シェルの外面周縁部の曲面部に接触する当接部を設け
たことにより、上下シェルの外周部が口開きとなる変形
を前記曲面部に当接部が接触することによって規制し、
上下シェルを良好な状態に固定して超音波溶着時のエネ
ルギーロスを抑制しつつ外周リブを強い溶着強度で溶着
することができる。
【0013】その際、上下シェルの外周リブに溶着リブ
を設けると、この溶着リブの部分が少ないエネルギーに
よって溶着可能となるものであり、この溶着部分に対応
して当接部を設置することで有効に溶着部分の変形が規
制できる。
を設けると、この溶着リブの部分が少ないエネルギーに
よって溶着可能となるものであり、この溶着部分に対応
して当接部を設置することで有効に溶着部分の変形が規
制できる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図面に沿って説明する。図1は本発明装置によって溶
着する磁気ディスクカートリッジの一例を示す平面図、
図2はその縁部の断面構造を示し、図3は上シェルの内
面図を示している。
を図面に沿って説明する。図1は本発明装置によって溶
着する磁気ディスクカートリッジの一例を示す平面図、
図2はその縁部の断面構造を示し、図3は上シェルの内
面図を示している。
【0015】磁気ディスクカートリッジ1は、上シェル
2と下シェル3とをそれぞれの内面を蓋合わせ状として
超音波溶着されるもので、内部には中心部にセンタコア
6が固着された円盤状の磁気ディスクメディア7が回転
自在に収容され、この磁気ディスクメディア7と上下シ
ェル2,3内面との間にライナー8(図2参照)が介装
される。
2と下シェル3とをそれぞれの内面を蓋合わせ状として
超音波溶着されるもので、内部には中心部にセンタコア
6が固着された円盤状の磁気ディスクメディア7が回転
自在に収容され、この磁気ディスクメディア7と上下シ
ェル2,3内面との間にライナー8(図2参照)が介装
される。
【0016】前記上シェル2及び下シェル3は、例えば
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のよ
うな合成樹脂によってほぼ矩形の平板状に成形されてい
る。上シェル2は、図3に示すように、周囲に壁状に外
周リブ4が、各コーナー部の中心側に斜めに磁気ディス
クメディア7の外周に沿う内側リブ2bが形成され、中
央部には環状リブ2cが立設され、その上方にヘッド挿
入口2dが開口されている。また、下シェル3は、平面
形状は示していないが、周囲に壁状に外周リブ4が設け
られ、各コーナー部の中心側に斜めに上シェル2の内側
リブ2bおよびヘッド挿入口2dと同様の内側リブ及び
ヘッド挿入口が形成され、中央部にはディスク駆動用の
スピンドルが挿入されるハブ孔が開口されている。ま
た、上記ヘッド挿入口2dを開閉するシャッター部材9
が組み付けられている。
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のよ
うな合成樹脂によってほぼ矩形の平板状に成形されてい
る。上シェル2は、図3に示すように、周囲に壁状に外
周リブ4が、各コーナー部の中心側に斜めに磁気ディス
クメディア7の外周に沿う内側リブ2bが形成され、中
央部には環状リブ2cが立設され、その上方にヘッド挿
入口2dが開口されている。また、下シェル3は、平面
形状は示していないが、周囲に壁状に外周リブ4が設け
られ、各コーナー部の中心側に斜めに上シェル2の内側
リブ2bおよびヘッド挿入口2dと同様の内側リブ及び
ヘッド挿入口が形成され、中央部にはディスク駆動用の
スピンドルが挿入されるハブ孔が開口されている。ま
た、上記ヘッド挿入口2dを開閉するシャッター部材9
が組み付けられている。
【0017】また、前記上シェル2及び下シェル3の外
面周縁部、特にヘッド挿入口2dと反対側のシェル側面
においては、図2のように、外周部の縁部に表面から側
面に向けて角部が曲面状に除去された曲面部2a,3a
が設けられている。そして、この部分の上シェル2の外
周リブ4には、断面三角形状に突出した溶着リブ5(エ
ネルギダイレクタ)が設置されている。
面周縁部、特にヘッド挿入口2dと反対側のシェル側面
においては、図2のように、外周部の縁部に表面から側
面に向けて角部が曲面状に除去された曲面部2a,3a
が設けられている。そして、この部分の上シェル2の外
周リブ4には、断面三角形状に突出した溶着リブ5(エ
ネルギダイレクタ)が設置されている。
【0018】さらに、前記上シェル2及び下シェル3の
内面における4隅のコーナー部近傍には、溶着突起2e
(下シェル3については図示していない)が設けられ、
この溶着突起2eの部分で上シェル2と下シェル3とを
溶着すると共に、前記溶着リブ5の部分で上下シェル
2,3の外周リブ4を相互に溶着する。
内面における4隅のコーナー部近傍には、溶着突起2e
(下シェル3については図示していない)が設けられ、
この溶着突起2eの部分で上シェル2と下シェル3とを
溶着すると共に、前記溶着リブ5の部分で上下シェル
2,3の外周リブ4を相互に溶着する。
【0019】上記のような磁気ディスクカートリッジ1
の上シェル2と下シェル3とを溶着する溶着装置10
は、図4に第1の実施の形態の概略を示すように、上面
のシェル載置部11aに下シェル3及び上シェル2を突
き合わせ状態で載置する溶着台11(溶着ネスト)と、
上方から上シェル2の表面を押圧しつつ超音波加振する
円柱状の溶着ホーン12とを備えている。
の上シェル2と下シェル3とを溶着する溶着装置10
は、図4に第1の実施の形態の概略を示すように、上面
のシェル載置部11aに下シェル3及び上シェル2を突
き合わせ状態で載置する溶着台11(溶着ネスト)と、
上方から上シェル2の表面を押圧しつつ超音波加振する
円柱状の溶着ホーン12とを備えている。
【0020】さらに、図示していないが、前記磁気ディ
スクカートリッジ1の四隅の溶着突起2eに対応する位
置に対してもそれぞれ円柱状の溶着ホーンが配設され、
これらの溶着ホーン12は上端部が超音波発振源に固着
されている。
スクカートリッジ1の四隅の溶着突起2eに対応する位
置に対してもそれぞれ円柱状の溶着ホーンが配設され、
これらの溶着ホーン12は上端部が超音波発振源に固着
されている。
【0021】そして、前記溶着台11のシェル載置部1
1aにおいては、載置される下シェル3の外面周縁部の
曲面部3aに対応する部分が、この曲面部3aと同形状
の曲面形状の表面(当接面)を有する当接部11bに形
成され、載置された下シェル3の溶着リブ5近傍の曲面
部3aと接触するように設けられている。また、同様に
溶着ホーン12の下端面においては、上シェル2の外面
周縁部の曲面部2aに対応する部分が、この曲面部2a
と同形状の表面(当接面)を有する当接部12aに形成
され、載置された上シェル2の溶着リブ5近傍の曲面部
2aと接触するように設けられている。
1aにおいては、載置される下シェル3の外面周縁部の
曲面部3aに対応する部分が、この曲面部3aと同形状
の曲面形状の表面(当接面)を有する当接部11bに形
成され、載置された下シェル3の溶着リブ5近傍の曲面
部3aと接触するように設けられている。また、同様に
溶着ホーン12の下端面においては、上シェル2の外面
周縁部の曲面部2aに対応する部分が、この曲面部2a
と同形状の表面(当接面)を有する当接部12aに形成
され、載置された上シェル2の溶着リブ5近傍の曲面部
2aと接触するように設けられている。
【0022】上記のような溶着装置10による前記上シ
ェル2と下シェル3との超音波溶着は、溶着台11上
に、上シェル2の内面と下シェル3の内面とをそれぞれ
合わせた状態で、図4に示す例では、上シェル2を上に
下シェル3を下にし、その溶着リブ5の配設位置近傍の
下シェル3の曲面部3aを前記溶着台11の当接部11
bに接触させた状態で載置する。そして、上シェル2の
シェル外表面の4つのコーナー部の上方に配置した溶着
ホーンで上シェル2の上面を押圧すると共に、外周リブ
4の溶着リブ5の近傍の上方に配設した当接部12aを
有する溶着ホーン12先端で、上シェル2の溶着リブ5
直上の曲面部2aを押圧しつつ超音波加振し、前記溶着
突起2eを溶着すると共に、溶着リブ5を溶融させて外
周リブ4を溶着するものである。
ェル2と下シェル3との超音波溶着は、溶着台11上
に、上シェル2の内面と下シェル3の内面とをそれぞれ
合わせた状態で、図4に示す例では、上シェル2を上に
下シェル3を下にし、その溶着リブ5の配設位置近傍の
下シェル3の曲面部3aを前記溶着台11の当接部11
bに接触させた状態で載置する。そして、上シェル2の
シェル外表面の4つのコーナー部の上方に配置した溶着
ホーンで上シェル2の上面を押圧すると共に、外周リブ
4の溶着リブ5の近傍の上方に配設した当接部12aを
有する溶着ホーン12先端で、上シェル2の溶着リブ5
直上の曲面部2aを押圧しつつ超音波加振し、前記溶着
突起2eを溶着すると共に、溶着リブ5を溶融させて外
周リブ4を溶着するものである。
【0023】なお、前記各溶着突起2eにおいては、そ
の先端面には環状に断面三角形状の溶着リブ(エネルギ
ダイレクタ)が形成されている。
の先端面には環状に断面三角形状の溶着リブ(エネルギ
ダイレクタ)が形成されている。
【0024】上記のような超音波溶着時には、外周リブ
4を溶着するための溶着ホーン12が曲面状の当接部1
2aによってシェル外縁部の曲面部2aに当接し、及
び、溶着台11の曲面状の当接部11bで同様に下シェ
ル3の曲面部3aを当接保持しているために、この上シ
ェル2及び下シェル3の外周リブ4が外側に変形して外
周リブ4の突き合わせ面が開くのを阻止し、この外周リ
ブ4の部分を上下から押圧した状態で固定して超音波溶
着する。これにより、上下シェル2,3を外周部が口開
きとなることなく外周リブ4同士を圧接した状態で、直
上から超音波溶着時のエネルギーロスを抑制しつつ外周
リブ4を強い溶着強度で効率よく溶着することができ
る。
4を溶着するための溶着ホーン12が曲面状の当接部1
2aによってシェル外縁部の曲面部2aに当接し、及
び、溶着台11の曲面状の当接部11bで同様に下シェ
ル3の曲面部3aを当接保持しているために、この上シ
ェル2及び下シェル3の外周リブ4が外側に変形して外
周リブ4の突き合わせ面が開くのを阻止し、この外周リ
ブ4の部分を上下から押圧した状態で固定して超音波溶
着する。これにより、上下シェル2,3を外周部が口開
きとなることなく外周リブ4同士を圧接した状態で、直
上から超音波溶着時のエネルギーロスを抑制しつつ外周
リブ4を強い溶着強度で効率よく溶着することができ
る。
【0025】図5には溶着装置10の第2の実施の形態
の概略を示し、溶着台11及び溶着ホーン12の当接部
11c,12bの形態が前例と異なっている。この当接
部11c,12b以外の溶着台11及び溶着ホーン12
の構造は、図4のものと同様に設けられており、その説
明は省略する。
の概略を示し、溶着台11及び溶着ホーン12の当接部
11c,12bの形態が前例と異なっている。この当接
部11c,12b以外の溶着台11及び溶着ホーン12
の構造は、図4のものと同様に設けられており、その説
明は省略する。
【0026】本例の溶着台11における下シェル3の曲
面部3aと当接する当接部11cは斜面で構成され、前
記下シェル3における曲面部3aの中間部分に斜めに当
接して支持するように設けられている。溶着ホーン12
における上シェル2の曲面部2aと接触する当接部12
bは、同様に斜面で構成され、曲面部2aの中間部分に
斜めに当接して押圧するように設けられている。
面部3aと当接する当接部11cは斜面で構成され、前
記下シェル3における曲面部3aの中間部分に斜めに当
接して支持するように設けられている。溶着ホーン12
における上シェル2の曲面部2aと接触する当接部12
bは、同様に斜面で構成され、曲面部2aの中間部分に
斜めに当接して押圧するように設けられている。
【0027】この実施の形態による溶着台11と溶着ホ
ーン12を用いた超音波溶着は、前例と同様に、口開き
を防止した状態でエネルギーロスを抑制しつつ外周リブ
4を効率よく強固に溶着することができる。
ーン12を用いた超音波溶着は、前例と同様に、口開き
を防止した状態でエネルギーロスを抑制しつつ外周リブ
4を効率よく強固に溶着することができる。
【0028】上記両実施の形態では、外周リブ4の一部
にのみ溶着リブ5を設置してこの部分についてのみ外周
リブ4の接合を行うようにしているが、他の部分及び全
周の外周リブ4を溶着してもよい。また、溶着リブ5を
設けていなくても、大きな超音波エネルギーの印加によ
り外周リブ4の溶着が行える。その際、前記当接部は、
外周リブ4の溶着部分に対応して設置すればよい。
にのみ溶着リブ5を設置してこの部分についてのみ外周
リブ4の接合を行うようにしているが、他の部分及び全
周の外周リブ4を溶着してもよい。また、溶着リブ5を
設けていなくても、大きな超音波エネルギーの印加によ
り外周リブ4の溶着が行える。その際、前記当接部は、
外周リブ4の溶着部分に対応して設置すればよい。
【0029】また、前記当接部は溶着台11と溶着ホー
ン12の両方に設けているが、いずれか一方に設けるよ
うにしてもよい。その場合、溶着ホーン側12に設ける
のが好ましい。
ン12の両方に設けているが、いずれか一方に設けるよ
うにしてもよい。その場合、溶着ホーン側12に設ける
のが好ましい。
【0030】なお、前記溶着ホーン12は各コーナー部
分及び外周リブ溶着部に対応した分割構造のものを例と
して示しているが、上シェル2の外表面の全体を1つの
大きな一体型溶着ホーンによって押圧するものも使用可
能である。また、分割構造であっても円柱形状以外の断
面形状に設置してもよい。
分及び外周リブ溶着部に対応した分割構造のものを例と
して示しているが、上シェル2の外表面の全体を1つの
大きな一体型溶着ホーンによって押圧するものも使用可
能である。また、分割構造であっても円柱形状以外の断
面形状に設置してもよい。
【図1】本発明装置によって溶着する一例の磁気ディス
クカートリッジの平面図
クカートリッジの平面図
【図2】上シェルと下シェルとの接合前の分解状態にお
ける図1のA−A断面図
ける図1のA−A断面図
【図3】磁気ディスクカートリッジの上シェルの内面図
【図4】本発明の第1の実施の形態における溶着装置に
よる磁気ディスクカートリッジの溶着状態を示す要部断
面図
よる磁気ディスクカートリッジの溶着状態を示す要部断
面図
【図5】本発明の第2の実施の形態における溶着装置に
よる磁気ディスクカートリッジの溶着状態を示す要部断
面図
よる磁気ディスクカートリッジの溶着状態を示す要部断
面図
1 磁気ディスクカートリッジ 2 上シェル 3 下シェル 2a,3a 曲面部 2e 溶着突起 4 外周リブ 5 溶着リブ 7 磁気ディスクメディア 10 溶着装置 11 溶着台 11a シェル載置部 12 溶着ホーン 11b,11c,12a,12b 当接部
Claims (1)
- 【請求項1】 周囲に壁状に外周リブをそれぞれ有し、
磁気ディスクメディアを収納する上シェルと下シェルの
一方を溶着台に載置し、その上に他方のシェルを前記外
周リブを突き合わせた状態で重ねて上方から溶着ホーン
で押圧しつつ超音波加振して上記上シェルと下シェルを
超音波溶着する磁気ディスクカートリッジの溶着装置に
おいて、 前記上シェル及び下シェルの外面周縁部が曲面部に設け
られ、 前記溶着台及び溶着ホーンの少なくとも一方に、溶着台
に載置した上下シェルの上記曲面部に接触する当接部を
設けたことを特徴とする磁気ディスクカートリッジの溶
着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10038874A JPH11238342A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 磁気ディスクカートリッジの溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10038874A JPH11238342A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 磁気ディスクカートリッジの溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238342A true JPH11238342A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12537371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10038874A Withdrawn JPH11238342A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 磁気ディスクカートリッジの溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11238342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019081301A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 日産自動車株式会社 | 接合体及び接合体の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP10038874A patent/JPH11238342A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019081301A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 日産自動車株式会社 | 接合体及び接合体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |