JPH1027458A - ディスクのレーベル印刷方法及び装置並びに光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真方式を用いてディスクのレーベル印
刷を行なうに際し、ディスクの各部にトナーの転写を均
一に行ない、均一で良好なレーベル印刷を行なうこと。 【解決手段】 電子写真方式により転写媒体２５にトナ
ー像を付与する作像装置１１と、作像装置１１の転写媒
体２５に付与された上記トナー像を光ディスク１の表面
に非電気的に転写する転写装置１２とを有してなるも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いて光ディスク等のディスクのレーベルを印刷する、デ
ィスクのレーベル印刷方法及び装置並びに光ディスクに
関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクは、ポリカーボネート等の樹
脂成形基板の上に金やアルミニウム等を蒸着した反射膜
を備え、反射膜の上に該反射膜の酸化防止のための紫外
線硬化性樹脂等の保護膜を備えた構造になっている。こ
の光ディスクでは、基板の表面に凹凸状のデータ記録ピ
ットを形成しており、この上に反射膜が設けられてい
る。そして、この光ディスクでは、記録内容を示すイン
デックス表示や各種デザインからなるレーベルを反射膜
又は保護膜の上に印刷する。

【０００３】然るに、光ディスクのレーベル印刷は紫外
線硬化型インキを用いたスクリーン印刷又はオフセット
印刷によって行なわれているが、これらの印刷方法では
印刷を行なうための準備工程として刷版を製作する製版
工程が必要であり、この製版工程において多くの種類の
装置を必要としている。

【０００４】他方、光ディスクのレーベル印刷におい
て、電子写真方式を用いることによって印刷工程の短縮
及び印刷装置の簡素化を図ることができ、特開平7-1690
96号公報では、ディスク基板の記録面に設けられる反射
膜と、反射膜を保護する保護膜との間に印刷膜を設ける
に際し、トナーを用いた電子写真方式を採用することを
提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、光ディス
クのレーベル印刷に電子写真方式を用いる従来技術に
は、以下の如くの問題点がある。 光ディスクは反射膜の設けられている部分と設けられ
ていない部分があり、それらの各部間で誘電率が異な
る。

【０００６】光ディスクの表面に電子写真方式を用い
てレーベル印刷を行なおうとするとき、上記の誘電率
の差により、反射膜の設けられた部分と設けられていな
い部分とでトナー転写時の空間電界強度が異なるものと
なる結果、それらの両部分に均一なレーベル印刷を施す
ことに困難がある。

【０００７】本発明の課題は、電子写真方式を用いてデ
ィスクのレーベル印刷を行なうに際し、ディスクの各部
にトナーの転写を均一に行ない、均一で良好なレーベル
印刷を行なうことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、ディスクにレーベルを印刷するディスクのレーベル
印刷方法において、電子写真方式により転写媒体にトナ
ー像を付与する工程と、転写媒体に付与された上記トナ
ー像をディスクの表面に非電気的に転写する工程とを有
するようにしたものである。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、ディスクにレ
ーベルを印刷するディスクのレーベル印刷装置におい
て、電子写真方式により転写媒体にトナー像を付与する
作像装置と、作像装置の転写媒体に付与された上記トナ
ー像をディスクの表面に非電気的に転写する転写装置と
を有してなるようにしたものである。

【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項２に記
載の本発明において更に、前記転写媒体が樹脂材からな
るようにしたものである。

【００１１】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明において更に、前記転写媒体がＰＴＦＥ系樹
脂材からなるようにしたものである。

【００１２】請求項５に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明において更に、前記転写媒体がポリイミド系
樹脂材からなるようにしたものである。

【００１３】請求項６に記載の本発明は、請求項２に記
載の本発明において更に、前記転写媒体表面に離型処理
を施された材からなるようにしたものである。

【００１４】請求項７に記載の本発明は、請求項２〜６
のいずれかに記載の本発明において更に、前記転写媒体
がエンドレス状の転写ベルトからなるようにしたもので
ある。

【００１５】請求項８に記載の本発明は、請求項２〜６
のいずれかに記載の本発明において更に、前記転写媒体
が繰出し装置から巻取り装置に巻取られる転写ベルトか
らなるようにしたものである。

【００１６】請求項９に記載の本発明は、光ディスクに
おいて、反射膜の設けられた部分と設けられていない部
分の両部分にレーベルが印刷されてなるようにしたもの
である。

【００１７】請求項１０に記載の本発明は、請求項１に
記載の方法を用いて、反射膜の設けられた部分と設けら
れていない部分の両部分にレーベルが印刷されてなるよ
うにしたものである。

【００１８】本発明によれば、下記〜の作用があ
る。 電子写真方式によりトナー像を一旦転写媒体に付与
し、この転写媒体に付与されたトナー像をディスクに熱
や圧力等によって非電気的に転写する。トナー像のディ
スクへの転写が非電気的に行なわれるから、ディスク各
部の誘電率の差がトナー転写の均一性に影響することが
ない。従って、ディスクの各部間に誘電率の差があって
も、ディスクの各部にトナーの転写を均一に行ない、均
一で良好なレーベル印刷を行なうことができる。即ち、
ディスクの反射膜の設けられた部分と設けられていない
部分の両部分に均一で良好なレーベル印刷を行なうこと
ができる。

【００１９】転写媒体がＰＴＦＥ系、ポリイミド系の
樹脂材、もしくは表面に離型処理を施された材からなる
ものとすることにより、トナーの離型性を良好とし、転
写媒体からディスクへのトナーの転写性を向上できる。
尚、転写媒体はシート状、フィルム状等であってもよ
い。

【００２０】転写媒体がエンドレス状の転写ベルト、
もしくは繰出し装置から巻取り装置に巻取られる転写ベ
ルトからなるものとすることにより、転写媒体からディ
スクへのトナーの転写を連続的に行ない、生産性を向上
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１はレーベル印刷装置の第１実
施形態を示す模式図、図２はレーベル印刷装置の第２実
施形態を示す模式図、図３は光ディスクの保護膜上への
印刷状態を示す模式図、図４は光ディスクの反射膜上へ
の印刷状態を示す模式図である。

【００２２】（第１実施形態）（図１、図３、図４） レーベル印刷装置１０は、図１に示す如く、光ディスク
１に電子写真方式を用いてレーベルを印刷するものであ
る。尚、光ディスク１は、図３に示す如く、基板１Ａの
上に反射膜１Ｂを備え、反射膜１Ｂの上に保護膜１Ｃを
備えた構造になっている。そして、レーベル印刷装置１
０は、(a) 光ディスク１の保護膜１Ｃの上に印刷を施し
（図３）、或いは(b) 光ディスク１の反射膜１Ｂの上に
印刷を施すことができる（図４）。

【００２３】レーベル印刷装置１０は、作像装置１１
と、転写装置１２と、ディスク搬送装置１３とを有して
構成される。

【００２４】作像装置１１は、感光ベルト（感光体）２
１、帯電装置２２、露光装置２３、現像装置２４、転写
ベルト（転写媒体）２５、静電転写装置２６を有し、電
子写真方式により転写ベルト２５にトナー像を付与す
る。

【００２５】尚、感光ベルト２１はエンドレス周回状を
なして移動し、帯電装置２２は感光ベルト２１の表面を
帯電する。露光装置２３は、レーザ露光装置等を用い
て、感光ベルト２１の帯電表面に所定の印刷パターンに
従う像露光を行ない、帯電装置２２が付与した感光ベル
ト２１の表面の電荷のうち、露光部分の電荷を光導電現
象により消失させ、静電潜像を形成する。露光装置２３
は、印刷パターンの原稿を用いて露光するものでも良
く、或いは印刷パターンが登録されたコンピュータから
出力せしめられる印刷信号に従って露光するものであっ
ても良い。現像装置２４は、感光ベルト２１の表面に帯
電した着色粉体もしくは着色液体のトナー（負電荷）を
与え、静電潜像を現像してトナー像を得る。トナーは、
静電潜像の電界により引き付けられて可視トナー像とな
る。転写ベルト２５はエンドレス周回状をなして感光ベ
ルト２１の側傍を移動し、静電転写装置２６は感光ベル
ト２１が現像により得たトナー像を転写ベルト２５に静
電転写する。静電転写装置２６は例えば転写ベルト２５
の背面からトナーと逆極性のコロナをかけて行なう。こ
れにより、転写ベルト２５にトナー像が付与されるもの
となる。尚、感光ベルト２１はクリーニング装置２７
を、転写ベルト２５はクリーニング装置２８を備えてい
る。

【００２６】転写装置１２は、一対のシートロール３
１、３２からなり、一方のシートロール３１には上述の
転写ベルト２５が巻き回されている。シートロール３
１、３２は、ディスク搬送装置１３が搬送してくる光デ
ィスク１の搬送通路の両側に配置されて光ディスク１を
挟圧し、転写ベルト２５に付与された前述のトナー像を
光ディスク１の表面に瞬間的な熱と圧力によって非電気
的に転写、定着せしめる。

【００２７】尚、転写ベルト２５としては、(a) ＰＴＦ
Ｅ系樹脂材からなるもの、(b) ポリイミド系樹脂材から
なるもの、(c) 表面に離型処理を施された材からなるも
の等を採用できる。

【００２８】然るに、レーベル印刷装置１０によるレー
ベル印刷方法は下記(1) 、(2) の手順で行なうものとな
る。 (1) 作像装置１１を用いて、電子写真方式により転写ベ
ルト２５に印刷パターンに従うトナー像を付与する。

【００２９】(2) ディスク搬送装置１３により搬送され
てくる光ディスク１に対し、転写装置１２を用いて、転
写ベルト２５に付与された上記トナー像を熱と圧力によ
って非電気的に転写する。

【００３０】上記(2) による印刷は、光ディスク１の保
護膜１Ｃの上に施し（図３）、或いは光ディスク１の反
射膜１Ｂの上に施す（図４）ことができる。図３、図４
のいずれの場合にも、印刷は光ディスク１の反射膜１Ｂ
が設けられている外周側部分と、設けられていない内周
側部分の両部分に施すことができる（図３、図４）。図
３、図４において、３はトナー、４は印刷膜であり、４
Ａは反射膜１Ｂが設けられた外周側部分の印刷膜、４Ｂ
は反射膜１Ｂが設けられていない内周側部分の印刷膜で
ある。

【００３１】従って、本実施形態によれば、下記〜
の作用がある。 電子写真方式によりトナー像を一旦転写ベルト２５に
付与し、この転写ベルト２５に付与されたトナー像を光
ディスク１に熱や圧力等によって非電気的に転写する。
トナー像の光ディスク１への転写が非電気的に行なわれ
るから、光ディスク１各部の誘電率の差がトナー転写の
均一性に影響することがない。従って、光ディスク１の
各部間に誘電率の差があっても、光ディスク１の各部に
トナーの転写を均一に行ない、均一で良好なレーベル印
刷を行なうことができる。即ち、光ディスク１の反射膜
１Ｂの設けられた部分と設けられていない部分の両部分
に均一で良好なレーベル印刷を行なうことができる。

【００３２】転写ベルト２５がＰＴＦＥ系、ポリイミ
ド系の樹脂材、もしくは表面に離型処理を施された材か
らなるものとすることにより、トナーの離型性を良好と
し、転写ベルト２５から光ディスク１へのトナーの転写
性を向上できる。尚、転写ベルト２５はシート状、フィ
ルム状等であってもよい。

【００３３】転写ベルト２５がエンドレス状の転写ベ
ルトからなるものとすることにより、転写ベルト２５か
ら光ディスク１へのトナーの転写を連続的に行ない、生
産性を向上できる。

【００３４】（第２実施形態）（図２） 第２実施形態のレーベル印刷装置４０が第１実施形態の
レーベル印刷装置１０と異なる点は、レーベル印刷装置
１０の転写ベルト２５に代わる転写ベルト４１を用いた
ことのみにある。転写ベルト４１は、ＰＴＦＥ系樹脂
材、ポリイミド系樹脂材等の原反ロール材からなり、繰
出し装置４２から巻取り装置４３に巻取られ、その繰出
し過程で静電転写装置２６により感光ベルト２１からト
ナー像を静電転写され、その後、このトナー像を転写装
置１２により光ディスク１の表面に熱と圧力によって非
電気的に転写、定着せしめられる。

【００３５】

【実施例】

（実施例１）レーベル印刷装置１０において、ＰＴＦＥ
系樹脂の厚み 100μm シートをベルト状に加工したもの
を転写ベルト２５とし、作像装置１１において静電転写
装置２６の転写電圧及び電流を調整しながら感光ベルト
２１から転写ベルト２５へのトナー像の静電転写を行な
い、転写装置１２においてシートロール３１、３２の温
度、ニップ圧を調整しながら上述のトナー像を転写ベル
ト２５から光ディスク１へ非電気的に転写、定着を行な
った。結果、光ディスク１の反射膜１Ｂの設けられた部
分と設けられていない部分で印刷状態の差のない均一で
良好な印刷を得ることができた。

【００３６】尚、光ディスク１への上述の印刷は反射膜
１Ｂの面及び反射膜１Ｂの上に保護膜１Ｃが設けられた
面のいずれについても行なったが、転写装置１２による
転写定着時の温度、ニップ圧の調整によりいずれの場合
も良好であった。

【００３７】（実施例２）レーベル印刷装置１０におい
て、ポリイミド系樹脂の厚み 100μm シートをベルト状
に加工したものを転写ベルト２５とし、作像装置１１に
おいて静電転写装置２６の転写電圧及び電流を調整しな
がら感光ベルト２１から転写ベルト２５へのトナー像の
静電転写を行ない、転写装置１２においてシートロール
３１、３２の温度、ニップ圧を調整しながら上述のトナ
ー像を転写ベルト２５から光ディスク１へ非電気的に転
写、定着を行なった。結果、光ディスク１の反射膜１Ｂ
の設けられた部分と設けられていない部分で印刷状態の
差のない均一で良好な印刷を得ることができた。

【００３８】尚、光ディスク１への上述の印刷は反射膜
１Ｂの面及び反射膜１Ｂの上に保護膜１Ｃが設けられた
面のいずれについても行なったが、転写装置１２による
転写定着時の温度、ニップ圧の調整によりいずれの場合
も良好であった。

【００３９】（実施例３）レーベル印刷装置４０におい
て、50μm 厚みのガラスクロス基材をＰＴＦＥにて表面
処理して離型性を良好としたＰＴＦＥ含浸ガラスクロス
（複合厚み約80μm ）を原反ロールに加工したものを転
写ベルト４１とし、作像装置１１において静電転写装置
２６の転写電圧及び電流を調整しながら感光ベルト２１
から転写ベルト４１へのトナー像の静電転写を行ない、
転写装置１２においてシートロール３１、３２の温度、
ニップ圧を調整しながら上述のトナー像を転写ベルト４
１から光ディスク１へ非電気的に転写、定着を行なっ
た。結果、光ディスク１の反射膜１Ｂの設けられた部分
と設けられていない部分で印刷状態の差のない均一で良
好な印刷を得ることができた。

【００４０】尚、光ディスク１への上述の印刷は反射膜
１Ｂの面及び反射膜１Ｂの上に保護膜１Ｃが設けられた
面のいずれについても行なったが、転写装置１２による
転写定着時の温度、ニップ圧の調整によりいずれの場合
も良好であった。

【００４１】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、レ
ーベル印刷装置１０において転写ベルト２５を撤去し、
或いはレーベル印刷装置４０において転写ベルト４１を
撤去したものをレーベル印刷装置１０、４０の作像装置
１１とし、本発明の転写媒体を作像装置１１の感光ベル
ト２１とし、転写装置１２ではこの転写媒体としての感
光ベルト２１に付与されたトナー像を光ディスク１の表
面に非電気的に転写するものであってもよい。

【００４２】また、本発明の転写媒体はベルト状に限ら
ず、ドラム状等であってもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子写真
方式を用いてディスクのレーベル印刷を行なうに際し、
ディスクの各部にトナーの転写を均一に行ない、均一で
良好なレーベル印刷を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はレーベル印刷装置の第１実施形態を示す
模式図である。

【図２】図２はレーベル印刷装置の第２実施形態を示す
模式図である。

【図３】図３は光ディスクの保護膜上への印刷状態を示
す模式図である。

【図４】図４は光ディスクの反射膜上への印刷状態を示
す模式図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク １Ｂ 反射膜 １０ レーベル印刷装置 １１ 作像装置 １２ 転写装置 ２５ 転写ベルト（転写媒体） ４０ レーベル印刷装置 ４１ 転写ベルト（転写媒体） ４２ 繰出し装置 ４３ 巻取り装置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクにレーベルを印刷するディスク
   のレーベル印刷方法において、 電子写真方式により転写媒体にトナー像を付与する工程
   と、 転写媒体に付与された上記トナー像をディスクの表面に
   非電気的に転写する工程とを有することを特徴とするデ
   ィスクのレーベル印刷方法。
2. 【請求項２】 ディスクにレーベルを印刷するディスク
   のレーベル印刷装置において、 電子写真方式により転写媒体にトナー像を付与する作像
   装置と、 作像装置の転写媒体に付与された上記トナー像をディス
   クの表面に非電気的に転写する転写装置とを有してなる
   ことを特徴とするディスクのレーベル印刷装置。
3. 【請求項３】 前記転写媒体が樹脂材からなる請求項２
   記載のディスクのレーベル印刷装置。
4. 【請求項４】 前記転写媒体がＰＴＦＥ系樹脂材からな
   る請求項３記載のディスクのレーベル印刷装置。
5. 【請求項５】 前記転写媒体がポリイミド系樹脂材から
   なる請求項３記載のディスクのレーベル印刷装置。
6. 【請求項６】 前記転写媒体表面に離型処理を施された
   材からなる請求項２記載のディスクのレーベル印刷装
   置。
7. 【請求項７】 前記転写媒体がエンドレス状の転写ベル
   トからなる請求項２〜６のいずれかに記載のディスクの
   レーベル印刷装置。
8. 【請求項８】 前記転写媒体が繰出し装置から巻取り装
   置に巻取られる転写ベルトからなる請求項２〜６のいず
   れかに記載のディスクのレーベル印刷装置。
9. 【請求項９】 光ディスクにおいて、反射膜の設けられ
   た部分と設けられていない部分の両部分にレーベルが印
   刷されてなる光ディスク。
10. 【請求項１０】 請求項１に記載の方法を用いて、反射
    膜の設けられた部分と設けられていない部分の両部分に
    レーベルが印刷されてなる光ディスク。