JPH10274856A - 静電記録シート - Google Patents
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- JPH10274856A JPH10274856A JP7983197A JP7983197A JPH10274856A JP H10274856 A JPH10274856 A JP H10274856A JP 7983197 A JP7983197 A JP 7983197A JP 7983197 A JP7983197 A JP 7983197A JP H10274856 A JPH10274856 A JP H10274856A
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】塩化ビニルシートを基材とする表示物作製のた
めの静電記録シートを提供する。 【解決手段】ポリ塩化ビニルを主成分とする基材1の上
に、中間層2を介して導電層3、誘電層4を設ける。中
間層2は、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸三元共重合体およびポリエステル「樹脂から
選ばれる1種または2種以上の樹脂からなり、基材1に
含まれる副成分である可塑剤が導電層3に移行するのを
防止する。この静電記録シートは、直接静電プロッタ等
で出画した後、そのまま表示物として或いは他の基材に
貼着してディスプレイ、ポスター、看板等の表示物とし
て用いることができる。
めの静電記録シートを提供する。 【解決手段】ポリ塩化ビニルを主成分とする基材1の上
に、中間層2を介して導電層3、誘電層4を設ける。中
間層2は、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸三元共重合体およびポリエステル「樹脂から
選ばれる1種または2種以上の樹脂からなり、基材1に
含まれる副成分である可塑剤が導電層3に移行するのを
防止する。この静電記録シートは、直接静電プロッタ等
で出画した後、そのまま表示物として或いは他の基材に
貼着してディスプレイ、ポスター、看板等の表示物とし
て用いることができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイ、ポ
スター、看板等の表示物作製のための静電記録シートに
関し、特に画像形成後、そのまま表示物として使用可能
な静電記録シートに関する。
スター、看板等の表示物作製のための静電記録シートに
関し、特に画像形成後、そのまま表示物として使用可能
な静電記録シートに関する。
【0002】
【従来の技術】ディスプレイ、ポスター、看板等の表示
物には、柔軟性があり、取扱が簡便な塩化ビニルシート
が多く用いられている。塩化ビニルシートを用いた表示
物は、スペースアート法等の手法により作製されてい
る。この方法では、図2に示すように静電記録紙10に
静電プロッタで出画した後(a)、この画像面11に粘
着シート20を介して、被転写材料30である塩化ビニ
ルシートと貼着する(b)。次いで静電記録紙10の支
持体12を剥離し(c)、画像が形成された塩化ビニル
シートを得る。
物には、柔軟性があり、取扱が簡便な塩化ビニルシート
が多く用いられている。塩化ビニルシートを用いた表示
物は、スペースアート法等の手法により作製されてい
る。この方法では、図2に示すように静電記録紙10に
静電プロッタで出画した後(a)、この画像面11に粘
着シート20を介して、被転写材料30である塩化ビニ
ルシートと貼着する(b)。次いで静電記録紙10の支
持体12を剥離し(c)、画像が形成された塩化ビニル
シートを得る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した転写法による
表示物の作製は、静電記録紙の貼着、支持体12の剥離
という工程を必要とし製造が煩雑で時間を要していた。
表示物の作製は、静電記録紙の貼着、支持体12の剥離
という工程を必要とし製造が煩雑で時間を要していた。
【0004】これに対し、塩化ビニルシート上に導電層
および誘電層を設けた静電記録可能な材料を用意し、こ
れに直接静電プロッタで出画し、そのまま表示物として
使用することも考えられる。しかし、通常塩化ビニルシ
ートにはジオクチルフタレート(DOP)、ジイソデシル
フタレート(DIDP)、燐酸トリオクチル(TOP)等の可
塑剤がシート表面にブリードしているため、塩化ビニル
シート上に導電層用塗布液を直接コーティングすると、
可塑剤が瞬時にソルベントショックを生じ、導電層塗布
液側に移行する。このため乾燥後の導電層は可塑剤が混
入したものとなり、所望の表面抵抗率を得ることができ
ない。また導電層に混入した可塑剤は経時的にも表面抵
抗率の変動や接着性の低下の招くおそれがある。
および誘電層を設けた静電記録可能な材料を用意し、こ
れに直接静電プロッタで出画し、そのまま表示物として
使用することも考えられる。しかし、通常塩化ビニルシ
ートにはジオクチルフタレート(DOP)、ジイソデシル
フタレート(DIDP)、燐酸トリオクチル(TOP)等の可
塑剤がシート表面にブリードしているため、塩化ビニル
シート上に導電層用塗布液を直接コーティングすると、
可塑剤が瞬時にソルベントショックを生じ、導電層塗布
液側に移行する。このため乾燥後の導電層は可塑剤が混
入したものとなり、所望の表面抵抗率を得ることができ
ない。また導電層に混入した可塑剤は経時的にも表面抵
抗率の変動や接着性の低下の招くおそれがある。
【0005】そこで本発明は、塩化ビニルを基材とする
静電記録シートであって、直接表示物として使用可能な
静電記録シートを提供することを目的とする。また本発
明は、塩化ビニルに含有される可塑剤による影響を防止
した静電記録シートを提供することを目的とする。
静電記録シートであって、直接表示物として使用可能な
静電記録シートを提供することを目的とする。また本発
明は、塩化ビニルに含有される可塑剤による影響を防止
した静電記録シートを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の静電記録シートは、ポリ塩化ビニルを主成分とする
基材と導電層と誘電層とを備え、基材と導電層との間に
基材中の副成分が導電層へ移行するのを防止する中間層
を設けたものであり、好適には、中間層は、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸三元共重合
体およびポリエステル樹脂から選ばれる樹脂の1種また
は2種以上を含む。
明の静電記録シートは、ポリ塩化ビニルを主成分とする
基材と導電層と誘電層とを備え、基材と導電層との間に
基材中の副成分が導電層へ移行するのを防止する中間層
を設けたものであり、好適には、中間層は、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸三元共重合
体およびポリエステル樹脂から選ばれる樹脂の1種また
は2種以上を含む。
【0007】基材と導電層との間に中間層を設けること
により、基材に含まれる副成分、具体的には可塑剤が導
電層に移行するのが防止される。これにより基材として
ポリ塩化ビニルを用いても導電層の表面抵抗率の変化や
経時的変動のない静電シートが得られ、静電記録によっ
て画像を形成した後、そのまま表示物として使用するこ
とができる。画像形成後の静電記録シートを他の表示材
料、例えば木板、アクリル板、塩化ビニルシート等に貼
着して表示物とすることも可能である。
により、基材に含まれる副成分、具体的には可塑剤が導
電層に移行するのが防止される。これにより基材として
ポリ塩化ビニルを用いても導電層の表面抵抗率の変化や
経時的変動のない静電シートが得られ、静電記録によっ
て画像を形成した後、そのまま表示物として使用するこ
とができる。画像形成後の静電記録シートを他の表示材
料、例えば木板、アクリル板、塩化ビニルシート等に貼
着して表示物とすることも可能である。
【0008】
【発明の実施の態様】図1は本発明の静電記録シートの
一実施例を示す図で、この静電記録シートはポリ塩化ビ
ニルを主成分とする基材1、導電層3及び誘電層4を備
え、更に基材1と導電層3との間にポリ塩化ビニルに含
有される可塑剤の導電層への移行を防止する中間層2を
有している。
一実施例を示す図で、この静電記録シートはポリ塩化ビ
ニルを主成分とする基材1、導電層3及び誘電層4を備
え、更に基材1と導電層3との間にポリ塩化ビニルに含
有される可塑剤の導電層への移行を防止する中間層2を
有している。
【0009】基材1は、ポリ塩化ビニルを主成分とする
フィルムで、可塑剤としてジオクチルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、燐酸トリオクチル等の可塑剤を含
む。可塑剤の含有量は、特に限定されないが、通常硬質
の場合樹脂100重量部に対し20〜25重量部程度、
中質の場合25〜35重量部程度、軟質の場合35重量
部以上である。
フィルムで、可塑剤としてジオクチルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、燐酸トリオクチル等の可塑剤を含
む。可塑剤の含有量は、特に限定されないが、通常硬質
の場合樹脂100重量部に対し20〜25重量部程度、
中質の場合25〜35重量部程度、軟質の場合35重量
部以上である。
【0010】基材は着色されていても透明であってもよ
い。また本発明の静電記録シートに画像形成後、他の基
材に貼着するために、基材として裏面(中間層を設ける
面と反対の面)に粘着層と剥離フィルムが付いているも
のを用いてもよい。
い。また本発明の静電記録シートに画像形成後、他の基
材に貼着するために、基材として裏面(中間層を設ける
面と反対の面)に粘着層と剥離フィルムが付いているも
のを用いてもよい。
【0011】中間層2は、基材中に含まれる可塑剤が導
電層に移行するのを防止するための層で、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸三元共重合
体およびポリエステル樹脂の1種または2種以上の樹脂
で構成される。これら樹脂は単独で或いは共重合体とし
て使用することができ、適当な溶剤とともに基材上に塗
布することにより中間層を形成する。
電層に移行するのを防止するための層で、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸三元共重合
体およびポリエステル樹脂の1種または2種以上の樹脂
で構成される。これら樹脂は単独で或いは共重合体とし
て使用することができ、適当な溶剤とともに基材上に塗
布することにより中間層を形成する。
【0012】中間層は、必要に応じてブロッキング防止
のための顔料、レベリング剤、消泡剤等を添加してもよ
い。
のための顔料、レベリング剤、消泡剤等を添加してもよ
い。
【0013】中間層の厚さは0.5μm以上、好適には
2.0μm以上とする。これにより効果的に可塑剤の移
行を防止できる。厚さの上限は特にないが、コスト等を
考慮し50μm程度までとすることが好ましい。
2.0μm以上とする。これにより効果的に可塑剤の移
行を防止できる。厚さの上限は特にないが、コスト等を
考慮し50μm程度までとすることが好ましい。
【0014】導電層3は、電子伝導タイプの導電剤また
はイオン伝導タイプの導電剤と耐水性のバインダー樹脂
で構成することができる。電子伝導タイプの導電剤とし
ては、ITO、酸化スズ、酸化スズ・アンチモン、導電
性の雲母、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸
化バナジウム、金属微粉末などが挙げられる。イオン伝
導タイプの導電剤としては第4級アンモニウム塩が挙げ
られる。温度依存性、耐候性の点からは電子伝導タイプ
の導電剤が好ましい。
はイオン伝導タイプの導電剤と耐水性のバインダー樹脂
で構成することができる。電子伝導タイプの導電剤とし
ては、ITO、酸化スズ、酸化スズ・アンチモン、導電
性の雲母、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸
化バナジウム、金属微粉末などが挙げられる。イオン伝
導タイプの導電剤としては第4級アンモニウム塩が挙げ
られる。温度依存性、耐候性の点からは電子伝導タイプ
の導電剤が好ましい。
【0015】耐水性のバインダー樹脂は、長時間屋外に
さらしておいても湿気による劣化のない樹脂で、例えば
アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、熱可塑性ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体およびセルロース誘導体樹脂等の通常の耐
水性樹脂を用いることができる。また架橋型のウレタン
樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステ
ル系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等
のアミノ系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、石油樹脂、不飽和ポリエステル
等の架橋性高分子材料を用いることができる。耐候性の
点からは架橋性高分子材料が好ましく、これら架橋性高
分子材料は、上述の耐水性樹脂と併用して用いてもよ
い。
さらしておいても湿気による劣化のない樹脂で、例えば
アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、熱可塑性ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体およびセルロース誘導体樹脂等の通常の耐
水性樹脂を用いることができる。また架橋型のウレタン
樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステ
ル系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等
のアミノ系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、石油樹脂、不飽和ポリエステル
等の架橋性高分子材料を用いることができる。耐候性の
点からは架橋性高分子材料が好ましく、これら架橋性高
分子材料は、上述の耐水性樹脂と併用して用いてもよ
い。
【0016】導電層3は、上述したバインダー樹脂と導
電層および必要な添加剤を含む組成物を中間層2上に塗
布、乾燥することにより形成する。バインダー樹脂とし
て架橋性高分子材料を用いる場合には、樹脂、導電剤お
よび必要な架橋剤、添加剤を含む組成物を塗工後、必要
に応じて加熱処理、UV処理、電子線処理により架橋硬
化させる。
電層および必要な添加剤を含む組成物を中間層2上に塗
布、乾燥することにより形成する。バインダー樹脂とし
て架橋性高分子材料を用いる場合には、樹脂、導電剤お
よび必要な架橋剤、添加剤を含む組成物を塗工後、必要
に応じて加熱処理、UV処理、電子線処理により架橋硬
化させる。
【0017】導電層中の導電剤の含有量は特に限定され
ないが、静電記録シートの表面抵抗率が静電プロッタに
よる記録適性を満たす範囲(105〜107Ω/□)とな
るようにする。導電層の厚さは、好適には0.1〜5μ
m、より好適には0.2〜3μmとする。
ないが、静電記録シートの表面抵抗率が静電プロッタに
よる記録適性を満たす範囲(105〜107Ω/□)とな
るようにする。導電層の厚さは、好適には0.1〜5μ
m、より好適には0.2〜3μmとする。
【0018】誘電層4は、アクリル系樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、シリ
コーン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びセルロース
誘導体樹脂等の誘電体樹脂で構成される。誘電層には更
に静電記録の際に電極との距離を所定の距離にするため
に無機顔料或いは有機顔料等の顔料を含有せしめること
が好ましい。無機顔料としてカオリン、無定形シリカ、
二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素等、有機顔料とし
てポリエチレン粉末、ポリスチレン粉末等の合成樹脂粉
末を使用することができる。
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、シリ
コーン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びセルロース
誘導体樹脂等の誘電体樹脂で構成される。誘電層には更
に静電記録の際に電極との距離を所定の距離にするため
に無機顔料或いは有機顔料等の顔料を含有せしめること
が好ましい。無機顔料としてカオリン、無定形シリカ、
二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素等、有機顔料とし
てポリエチレン粉末、ポリスチレン粉末等の合成樹脂粉
末を使用することができる。
【0019】誘電層に含有せしめる顔料の量は、好適に
は樹脂に対し3〜40%、より好適には5〜30%とす
る。誘電層の厚さは、2〜30μmが好ましい。
は樹脂に対し3〜40%、より好適には5〜30%とす
る。誘電層の厚さは、2〜30μmが好ましい。
【0020】誘電層4は、上述した樹脂および顔料を
水、有機溶媒に溶解又は分散せしめて成る塗布液を導電
層3の上に塗工することにより形成する。
水、有機溶媒に溶解又は分散せしめて成る塗布液を導電
層3の上に塗工することにより形成する。
【0021】本発明の静電記録シートは、静電プロッタ
への通紙特性の点から静電記録シート全体の厚さが20
〜3000μmとすることが好適である。
への通紙特性の点から静電記録シート全体の厚さが20
〜3000μmとすることが好適である。
【0022】また本発明の静電記録シートは、耐光性を
高めるために、基材、中間層、導電層および誘電層の少
なくとも1層に、紫外線吸収剤を含有せしめるか、紫外
線吸収剤を含有する層をこれらの層の上下或いは間に積
層することが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
フェノン系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系等
が挙げられる。紫外線吸収剤をいずれかの層に練り込む
場合には、層を形成する樹脂に対し、0.01〜10重
量%程度含有せしめる。積層する方法としては、紫外線
吸収剤及びアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、熱
可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体及びセルロース誘導体樹脂等の
樹脂を含む塗布液を塗布或いはスプレー塗工する。
高めるために、基材、中間層、導電層および誘電層の少
なくとも1層に、紫外線吸収剤を含有せしめるか、紫外
線吸収剤を含有する層をこれらの層の上下或いは間に積
層することが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
フェノン系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系等
が挙げられる。紫外線吸収剤をいずれかの層に練り込む
場合には、層を形成する樹脂に対し、0.01〜10重
量%程度含有せしめる。積層する方法としては、紫外線
吸収剤及びアクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、熱
可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体及びセルロース誘導体樹脂等の
樹脂を含む塗布液を塗布或いはスプレー塗工する。
【0023】このように構成される本発明の静電記録シ
ートは、誘電層4に静電プロッタ等により所望の画像を
形成した後、そのままディスプレイ、ポスター、看板な
どの表示物として用いることができる。またこのような
表示物を作製するための表示用フィルムとしても用いる
ことができる。表示物フィルムとして用いる場合には、
アクリル板、塩化ビニルフィルム等の所定の基材上に静
電記録後の静電記録シートを粘着剤を介して貼着するこ
とにより、表示物を製造する。
ートは、誘電層4に静電プロッタ等により所望の画像を
形成した後、そのままディスプレイ、ポスター、看板な
どの表示物として用いることができる。またこのような
表示物を作製するための表示用フィルムとしても用いる
ことができる。表示物フィルムとして用いる場合には、
アクリル板、塩化ビニルフィルム等の所定の基材上に静
電記録後の静電記録シートを粘着剤を介して貼着するこ
とにより、表示物を製造する。
【0024】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。 実施例1 厚さ90μmの塩化ビニル基材上に、有機溶剤85重量
部に溶解したポリ塩化ビニリデン樹脂15重量部をメイ
ヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ6μmの中間層を形
成し、この上に有機溶剤900重量部に溶解した飽和ポ
リエステル樹脂80重量部に対してアンチモンをドープ
した酸化錫の金属化合物を100重量部分散させた塗布
液をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ0.7μm
の導電層を形成した。
部に溶解したポリ塩化ビニリデン樹脂15重量部をメイ
ヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ6μmの中間層を形
成し、この上に有機溶剤900重量部に溶解した飽和ポ
リエステル樹脂80重量部に対してアンチモンをドープ
した酸化錫の金属化合物を100重量部分散させた塗布
液をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ0.7μm
の導電層を形成した。
【0025】このように基材上に中間層、導電層を形成
したものを2枚作製し、1枚については導電層を形成し
た直後および1ヵ月経過の表面抵抗率を測定した。その
結果、導電層の表面抵抗率は形成直後で、3×106Ω
/□であり導電層として必要な範囲が得られた。また1
ヵ月経過しても表面抵抗率に変化はなかった。
したものを2枚作製し、1枚については導電層を形成し
た直後および1ヵ月経過の表面抵抗率を測定した。その
結果、導電層の表面抵抗率は形成直後で、3×106Ω
/□であり導電層として必要な範囲が得られた。また1
ヵ月経過しても表面抵抗率に変化はなかった。
【0026】残りの1枚については、導電層上に、有機
溶剤80重量部に溶解したポリエステル樹脂10重量部
に対して粒径4μmの炭酸カルシウム10重量部分散さ
せた塗布液をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ6
μmの誘電層を形成し、静電記録シートを得た。
溶剤80重量部に溶解したポリエステル樹脂10重量部
に対して粒径4μmの炭酸カルシウム10重量部分散さ
せた塗布液をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ6
μmの誘電層を形成し、静電記録シートを得た。
【0027】この静電記録シートを静電プロッタ(DC
S5442:ラスターグラフィックス社)を用いて画像
を形成したところ、良好な画像濃度を示し、ポスター等
に使用可能な表示用フィルムを得た。
S5442:ラスターグラフィックス社)を用いて画像
を形成したところ、良好な画像濃度を示し、ポスター等
に使用可能な表示用フィルムを得た。
【0028】実施例2 厚さ25μmの粘着剤と160μmの紙セパレータが付
いた厚さ90μmの塩化ビニル基材上に、有機溶剤87
重量部に溶解した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂1
3重量部をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ10
μmの中間層を形成し、この上にメタ変性アルコール2
0%水溶液80重量部に溶解したポリエステルエマルジ
ョン10重量部に対してアンチモンをドープした酸化錫
の金属化合物を200重量部分散させた塗布液をメイヤ
ーバーにて塗布・乾燥させて厚さ2.5μmの導電層を
形成した。
いた厚さ90μmの塩化ビニル基材上に、有機溶剤87
重量部に溶解した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂1
3重量部をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ10
μmの中間層を形成し、この上にメタ変性アルコール2
0%水溶液80重量部に溶解したポリエステルエマルジ
ョン10重量部に対してアンチモンをドープした酸化錫
の金属化合物を200重量部分散させた塗布液をメイヤ
ーバーにて塗布・乾燥させて厚さ2.5μmの導電層を
形成した。
【0029】このように基材上に中間層、導電層を形成
したものを2枚作製し、1枚については導電層を形成し
た直後および1ヵ月経過の表面抵抗率を測定した。その
結果、導電層の表面抵抗率は形成直後で、6×105Ω
/□であり導電層として必要な範囲が得られた。また1
ヵ月経過しても表面抵抗率に変化はなかった。
したものを2枚作製し、1枚については導電層を形成し
た直後および1ヵ月経過の表面抵抗率を測定した。その
結果、導電層の表面抵抗率は形成直後で、6×105Ω
/□であり導電層として必要な範囲が得られた。また1
ヵ月経過しても表面抵抗率に変化はなかった。
【0030】残りの1枚については、導電層上に、有機
溶剤80重量部に溶解したポリエステル樹脂10重量部
に対して粒径6μmの非結晶性シリカ10重量部分散さ
せた塗布液をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ6
μmの誘電層を形成し、静電記録シートを得た。
溶剤80重量部に溶解したポリエステル樹脂10重量部
に対して粒径6μmの非結晶性シリカ10重量部分散さ
せた塗布液をメイヤーバーにて塗布・乾燥させて厚さ6
μmの誘電層を形成し、静電記録シートを得た。
【0031】この静電記録シートに実施例1と同様に画
像を形成したところ、良好な画像濃度を示し、ポスター
等に使用可能な表示用フィルムを得た。
像を形成したところ、良好な画像濃度を示し、ポスター
等に使用可能な表示用フィルムを得た。
【0032】比較例 実施例2と同様の基材上に、中間層を設けずに実施例2
と同じ処方の導電層を形成したものを2枚作製し、1枚
については導電層を形成した直後に、導電層上の表面抵
抗率を測定した。その結果、表面抵抗率は2×108Ω
/□と高く、導電層として不適当な値を示した。更に1
ヵ月経過後、表面抵抗率を測定したところ、5×1010
Ω/□と更に高くなっていた。
と同じ処方の導電層を形成したものを2枚作製し、1枚
については導電層を形成した直後に、導電層上の表面抵
抗率を測定した。その結果、表面抵抗率は2×108Ω
/□と高く、導電層として不適当な値を示した。更に1
ヵ月経過後、表面抵抗率を測定したところ、5×1010
Ω/□と更に高くなっていた。
【0033】残りの1枚については、導電層上に、実施
例2と同じ処方の誘電層を形成し、静電記録シートを得
た。この静電記録シートに実施例1と同様に画像を形成
したが、画像濃度が極めて低く表示用フィルムとしての
性能が劣っていた。
例2と同じ処方の誘電層を形成し、静電記録シートを得
た。この静電記録シートに実施例1と同様に画像を形成
したが、画像濃度が極めて低く表示用フィルムとしての
性能が劣っていた。
【0034】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように本発
明の静電記録シートは、塩化ビニルシートを基材とし、
中間層を介して導電層及び誘電層を設けたものであるの
で、基材に含まれる可塑剤等の副成分によって表面抵抗
率が影響を受けることなく、安定した性能の表示物用静
電記録シートが得られる。従って本発明の静電記録シー
トは静電プロッタにより誘電層に画像形成した後、その
ままディスプレイ、ポスター、看板などの表示物として
用いることができ、極めて容易に表示物を製造すること
ができる。
明の静電記録シートは、塩化ビニルシートを基材とし、
中間層を介して導電層及び誘電層を設けたものであるの
で、基材に含まれる可塑剤等の副成分によって表面抵抗
率が影響を受けることなく、安定した性能の表示物用静
電記録シートが得られる。従って本発明の静電記録シー
トは静電プロッタにより誘電層に画像形成した後、その
ままディスプレイ、ポスター、看板などの表示物として
用いることができ、極めて容易に表示物を製造すること
ができる。
【図1】本発明の静電記録シートの一実施例を示す図。
【図2】従来の表示用フィルムの製造方法を説明する
図。
図。
1・・・・・・ポリ塩化ビニル基材 2・・・・・・中間層 3・・・・・・導電層 4・・・・・・誘電層
Claims (2)
- 【請求項1】ポリ塩化ビニルを主成分とする基材と導電
層と誘電層とを備え、前記基材と前記導電層との間に前
記基材中の副成分が前記導電層へ移行するのを防止する
中間層を設けたことを特徴とする静電記録シート。 - 【請求項2】前記中間層は、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−マレイン酸三元共重合体およびポリエ
ステル樹脂から選ばれる樹脂の1種または2種以上を含
むことを特徴とする請求項1記載の静電記録シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7983197A JPH10274856A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 静電記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7983197A JPH10274856A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 静電記録シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274856A true JPH10274856A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13701161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7983197A Pending JPH10274856A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 静電記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10274856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009069718A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 脆質ラベル及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7983197A patent/JPH10274856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009069718A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 脆質ラベル及びその製造方法 |
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