JPH10275628A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
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- JPH10275628A JPH10275628A JP9077957A JP7795797A JPH10275628A JP H10275628 A JPH10275628 A JP H10275628A JP 9077957 A JP9077957 A JP 9077957A JP 7795797 A JP7795797 A JP 7795797A JP H10275628 A JPH10275628 A JP H10275628A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極１２に予めセパレータ１３を固着するこ
とにより、このセパレータ１３を固着した負極１２と正
極１１とを積層するだけで発電要素１を形成することが
でき、この発電要素１の製造を容易にし生産性を高める
ことができる電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 負極１２の上下面にＰＶＤＦ等の接着剤
Ａを塗布しロールプレス５でセパレータ１３を接着固定
するセパレータ固着工程と、これによりセパレータ１３
を固着した複数の負極１２の間に正極１１をそれぞれ挿
入し積層することにより発電要素１を形成する発電要素
形成工程とを備えた。
とにより、このセパレータ１３を固着した負極１２と正
極１１とを積層するだけで発電要素１を形成することが
でき、この発電要素１の製造を容易にし生産性を高める
ことができる電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 負極１２の上下面にＰＶＤＦ等の接着剤
Ａを塗布しロールプレス５でセパレータ１３を接着固定
するセパレータ固着工程と、これによりセパレータ１３
を固着した複数の負極１２の間に正極１１をそれぞれ挿
入し積層することにより発電要素１を形成する発電要素
形成工程とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正負の電極をセパ
レータを介して近接させて配置することにより発電要素
を形成する電池の製造方法に関する。
レータを介して近接させて配置することにより発電要素
を形成する電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池（活物質保持形の化学電池であり一
次電池と二次電池を含む）は、一般に正負の電極をセパ
レータを介して近接させて配置することにより発電要素
を形成する。セパレータは、これら正負の電極を分離す
るための絶縁体であり、電解液を含浸できるものを使用
する。例えば、巻回型の円筒型電池は、１枚ずつの帯状
の正負の電極を２枚の帯状のセパレータを介して巻回す
ることにより発電要素を形成し、この発電要素を円筒型
の電池容器に収納する。また、積層型の角型電池は、複
数枚ずつの薄板状の正負の電極を複数枚のシート状のセ
パレータを介して積層することにより発電要素を形成
し、この発電要素を角型の電池容器に収納する。
次電池と二次電池を含む）は、一般に正負の電極をセパ
レータを介して近接させて配置することにより発電要素
を形成する。セパレータは、これら正負の電極を分離す
るための絶縁体であり、電解液を含浸できるものを使用
する。例えば、巻回型の円筒型電池は、１枚ずつの帯状
の正負の電極を２枚の帯状のセパレータを介して巻回す
ることにより発電要素を形成し、この発電要素を円筒型
の電池容器に収納する。また、積層型の角型電池は、複
数枚ずつの薄板状の正負の電極を複数枚のシート状のセ
パレータを介して積層することにより発電要素を形成
し、この発電要素を角型の電池容器に収納する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の電池
の製造方法では、発電要素を形成する際には、正負の電
極とセパレータをそれぞれ別の３系統から同時に巻回工
程や積層工程に供給しなければならず、製造装置が複雑
になるという問題があった。しかも、この巻回工程や積
層工程では、３系統から供給される正負の電極とセパレ
ータにずれが生じ易いので、巻回速度や積層速度をあま
り速くすることができず、生産性が低下するという問題
もあった。
の製造方法では、発電要素を形成する際には、正負の電
極とセパレータをそれぞれ別の３系統から同時に巻回工
程や積層工程に供給しなければならず、製造装置が複雑
になるという問題があった。しかも、この巻回工程や積
層工程では、３系統から供給される正負の電極とセパレ
ータにずれが生じ易いので、巻回速度や積層速度をあま
り速くすることができず、生産性が低下するという問題
もあった。
【０００４】また、従来の電池の製造方法では、電極と
セパレータを単に重ね合わせた状態で巻回したり積層し
ていたので、電極とセパレータとの間が密着せずに部分
的に浮き上がって電極間距離が変化したり、これら電極
やセパレータの重なりがずれるのを防止するために、発
電要素を巻回や積層した状態で一旦テープ等で止め付け
た後に金属缶等からなる堅牢な電池容器に収納して圧迫
しなければならず、テープ止め等の作業が面倒になるだ
けでなく、肉厚が厚く重くて高価な電池容器を用いなけ
ればならないという問題も生じていた。
セパレータを単に重ね合わせた状態で巻回したり積層し
ていたので、電極とセパレータとの間が密着せずに部分
的に浮き上がって電極間距離が変化したり、これら電極
やセパレータの重なりがずれるのを防止するために、発
電要素を巻回や積層した状態で一旦テープ等で止め付け
た後に金属缶等からなる堅牢な電池容器に収納して圧迫
しなければならず、テープ止め等の作業が面倒になるだ
けでなく、肉厚が厚く重くて高価な電池容器を用いなけ
ればならないという問題も生じていた。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、例えば負極に予めセパレータを固着してお
き、これに正極を近接配置して発電要素を形成すること
により、この発電要素の製造を容易にし生産性を高める
ことができる電池の製造方法を提供することを目的とし
ている。
のであり、例えば負極に予めセパレータを固着してお
き、これに正極を近接配置して発電要素を形成すること
により、この発電要素の製造を容易にし生産性を高める
ことができる電池の製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、上記課
題を解決するために、正負の電極を１枚ずつ以上交互
にセパレータを介して近接させて配置することにより発
電要素を形成する電池の製造方法において、いずれか一
方の電極にセパレータを張り合わせて固着するセパレー
タ固着工程と、この一方の電極を、これに固着したセパ
レータを介して他方の電極に近接させて配置することに
より発電要素を形成する発電要素形成工程とを備えたこ
とを特徴とする。
題を解決するために、正負の電極を１枚ずつ以上交互
にセパレータを介して近接させて配置することにより発
電要素を形成する電池の製造方法において、いずれか一
方の電極にセパレータを張り合わせて固着するセパレー
タ固着工程と、この一方の電極を、これに固着したセパ
レータを介して他方の電極に近接させて配置することに
より発電要素を形成する発電要素形成工程とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００７】の手段によれば、セパレータ固着工程に
よって予め正負いずれか一方の電極にセパレータが固着
されるので、発電要素形成工程では、このセパレータが
固着された電極と他方の電極とを２系統から供給して巻
回したり積層するだけでよくなり、発電要素の形成が容
易となる。また、この際、少なくとも一方の電極はセパ
レータとの重なりにずれが生じるおそれはないので、巻
回速度や積層速度を速めて生産性を向上させることがで
きる。
よって予め正負いずれか一方の電極にセパレータが固着
されるので、発電要素形成工程では、このセパレータが
固着された電極と他方の電極とを２系統から供給して巻
回したり積層するだけでよくなり、発電要素の形成が容
易となる。また、この際、少なくとも一方の電極はセパ
レータとの重なりにずれが生じるおそれはないので、巻
回速度や積層速度を速めて生産性を向上させることがで
きる。
【０００８】なお、発電要素が正負１枚ずつの電極だけ
を近接させたものであり、これらの電極の対向する側と
は反対の面の絶縁が不要な場合にのみ、一方の電極の片
側の面にだけセパレータを固着すればよいが、通常はこ
の一方の電極の両側の面にそれぞれセパレータを固着す
る。
を近接させたものであり、これらの電極の対向する側と
は反対の面の絶縁が不要な場合にのみ、一方の電極の片
側の面にだけセパレータを固着すればよいが、通常はこ
の一方の電極の両側の面にそれぞれセパレータを固着す
る。
【０００９】また、前記の電池が非水電解質二次電
池であり、前記一方の電極が負極であることを特徴とす
る。
池であり、前記一方の電極が負極であることを特徴とす
る。
【００１０】の手段によれば、非水電解質二次電池の
場合、正極が必ず負極と対向していなければならないの
で、この負極を正極よりも大きサイズにして、セパレー
タもこのサイズ以下のものを負極に固着することによ
り、さらに小さいサイズの正極と巻回したり積層した際
に、絶縁を確実にすることができる。また、非水電解質
二次電池の場合には、他の特に水溶液電解質二次電池の
場合のように、充電時にガスが発生するようなことがほ
とんどないので、このように負極とセパレータが固着さ
れていても支障は生じない。
場合、正極が必ず負極と対向していなければならないの
で、この負極を正極よりも大きサイズにして、セパレー
タもこのサイズ以下のものを負極に固着することによ
り、さらに小さいサイズの正極と巻回したり積層した際
に、絶縁を確実にすることができる。また、非水電解質
二次電池の場合には、他の特に水溶液電解質二次電池の
場合のように、充電時にガスが発生するようなことがほ
とんどないので、このように負極とセパレータが固着さ
れていても支障は生じない。
【００１１】さらに、正負の電極を１枚ずつ以上交互
にセパレータを介して近接させて配置することにより発
電要素を形成する電池の製造方法において、正負双方の
電極の片側の面にそれぞれセパレータを張り合わせて固
着するセパレータ固着工程と、各電極を、これに固着し
たセパレータを介して他の電極に近接させて配置するこ
とにより発電要素を形成する発電要素形成工程とを備え
たことを特徴とする。
にセパレータを介して近接させて配置することにより発
電要素を形成する電池の製造方法において、正負双方の
電極の片側の面にそれぞれセパレータを張り合わせて固
着するセパレータ固着工程と、各電極を、これに固着し
たセパレータを介して他の電極に近接させて配置するこ
とにより発電要素を形成する発電要素形成工程とを備え
たことを特徴とする。
【００１２】の手段によれば、セパレータ固着工程に
よって予め正負双方の電極の片面にセパレータが固着さ
れるので、発電要素形成工程では、これらの電極を２系
統から供給して巻回したり積層するだけでよくなり、発
電要素の形成が容易となる。また、この際、各電極とこ
れに固着したセパレータの重なりにはずれが生じるおそ
れはないので、巻回速度や積層速度を速めて生産性を向
上させることができる。
よって予め正負双方の電極の片面にセパレータが固着さ
れるので、発電要素形成工程では、これらの電極を２系
統から供給して巻回したり積層するだけでよくなり、発
電要素の形成が容易となる。また、この際、各電極とこ
れに固着したセパレータの重なりにはずれが生じるおそ
れはないので、巻回速度や積層速度を速めて生産性を向
上させることができる。
【００１３】さらに、前記〜の発電要素形成工程
の前に、前記セパレータ固着工程でセパレータを固着し
た電極を適宜形状に成形する電極成形工程を挿入したこ
とを特徴とする。
の前に、前記セパレータ固着工程でセパレータを固着し
た電極を適宜形状に成形する電極成形工程を挿入したこ
とを特徴とする。
【００１４】の手段によれば、電極成形工程で電極を
切断したり打ち抜く等して適宜形状に成形する前に、セ
パレータ固着工程で一括してセパレータを固着するの
で、このセパレータを固着する工程の生産性を高めるこ
とができる。
切断したり打ち抜く等して適宜形状に成形する前に、セ
パレータ固着工程で一括してセパレータを固着するの
で、このセパレータを固着する工程の生産性を高めるこ
とができる。
【００１５】さらに、前記〜の発電要素形成工程
で形成された発電要素をバリア性のシート状の電池容器
内に収納する発電要素収納工程を備えたことを特徴とす
る。
で形成された発電要素をバリア性のシート状の電池容器
内に収納する発電要素収納工程を備えたことを特徴とす
る。
【００１６】の手段によれば、少なくともいずれかの
電極とセパレータとが固着されるので、この発電要素を
柔軟なシート状の電池容器内に収納しても、電極間距離
が変化したり電極やセパレータの重なりがずれるような
おそれがほとんどなくなり、この電池容器を肉厚が薄く
軽量で安価なものとすることができる。
電極とセパレータとが固着されるので、この発電要素を
柔軟なシート状の電池容器内に収納しても、電極間距離
が変化したり電極やセパレータの重なりがずれるような
おそれがほとんどなくなり、この電池容器を肉厚が薄く
軽量で安価なものとすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１８】図１〜図５は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は負極にセパレータを固着するセパレ
ータ固着工程を示す正面図、図２はセパレータを固着さ
れた負極の平面図、図３は発電要素をアルミラミネート
シートで封口した非水電解質二次電池の斜視図、図４は
非水電解質二次電池の発電要素の構成を示す側面図、図
５は非水電解質二次電池の発電要素の構成を示す斜視図
である。
のであって、図１は負極にセパレータを固着するセパレ
ータ固着工程を示す正面図、図２はセパレータを固着さ
れた負極の平面図、図３は発電要素をアルミラミネート
シートで封口した非水電解質二次電池の斜視図、図４は
非水電解質二次電池の発電要素の構成を示す側面図、図
５は非水電解質二次電池の発電要素の構成を示す斜視図
である。
【００１９】本実施形態は、図３に示すように、積層型
の発電要素１をアルミラミネートシート２で覆って封口
した非水電解質二次電池の製造方法について説明する。
この発電要素１は、図４及び図５に示すように、複数枚
ずつの正極１１と負極１２とセパレータ１３とからな
る。なお、図４では、発電要素１の構成を分かり易くす
るために、正極１１と負極１２とセパレータ１３の厚さ
を実際よりも厚く描いて示している。正極１１は、正極
集電板にリチウムコバルト複合酸化物等の正極活物質を
塗布した方形の薄板状であり、一方の端部から短冊状の
正極端子部１１ａが突出している。負極１２は、負極集
電板にグラファイト等の負極活物質を塗布した方形の薄
板状であり、他方の端部から短冊状の負極端子部１２ａ
が突出している。セパレータ１３は、微多孔性樹脂フィ
ルム等の方形のシートである。そして、正極１１と負極
１２は１枚ずつ交互に配置され、これら正極１１と負極
１２の間にそれぞれセパレータ１３が介在して固着され
ている。また、本実施形態の非水電解質二次電池では、
正極１１が必ず負極１２と対向していなければならない
ので、この正極１１を負極１２よりも少し小さいサイズ
に形成すると共に、積層の上下端にそれぞれ負極１２を
配置するようにしている。そして、セパレータ１３は、
絶縁を確実にするために、負極１２の負極端子部１２ａ
を除いた方形の部分とほぼ同じサイズのものを用いると
共に、積層の上下端に配置した負極１２のさらに上下の
面にも固着するようにしている。
の発電要素１をアルミラミネートシート２で覆って封口
した非水電解質二次電池の製造方法について説明する。
この発電要素１は、図４及び図５に示すように、複数枚
ずつの正極１１と負極１２とセパレータ１３とからな
る。なお、図４では、発電要素１の構成を分かり易くす
るために、正極１１と負極１２とセパレータ１３の厚さ
を実際よりも厚く描いて示している。正極１１は、正極
集電板にリチウムコバルト複合酸化物等の正極活物質を
塗布した方形の薄板状であり、一方の端部から短冊状の
正極端子部１１ａが突出している。負極１２は、負極集
電板にグラファイト等の負極活物質を塗布した方形の薄
板状であり、他方の端部から短冊状の負極端子部１２ａ
が突出している。セパレータ１３は、微多孔性樹脂フィ
ルム等の方形のシートである。そして、正極１１と負極
１２は１枚ずつ交互に配置され、これら正極１１と負極
１２の間にそれぞれセパレータ１３が介在して固着され
ている。また、本実施形態の非水電解質二次電池では、
正極１１が必ず負極１２と対向していなければならない
ので、この正極１１を負極１２よりも少し小さいサイズ
に形成すると共に、積層の上下端にそれぞれ負極１２を
配置するようにしている。そして、セパレータ１３は、
絶縁を確実にするために、負極１２の負極端子部１２ａ
を除いた方形の部分とほぼ同じサイズのものを用いると
共に、積層の上下端に配置した負極１２のさらに上下の
面にも固着するようにしている。
【００２０】上記負極１２は、まず両面にセパレータ１
３が固着される。このセパレータ固着工程では、図１に
示すように、負極ロール３から負極１２を長尺なまま引
き出すと共に、この負極１２の上方と下方に配置された
セパレータロール４からそれぞれセパレータ１３を長尺
なまま引き出す。そして、負極１２の上下の面にＰＶＤ
Ｆ等の接着剤Ａを塗布して、この接着剤Ａを塗布した負
極１２の上下面に、ロールプレス５によってセパレータ
１３を張り合わせ押圧することにより接着する。また、
このようにしてセパレータ１３を接着した負極１２は、
乾燥炉６内の８０°Ｃの雰囲気中を通して接着剤Ａを乾
燥させることにより、これらのセパレータ１３を固着さ
せる。
３が固着される。このセパレータ固着工程では、図１に
示すように、負極ロール３から負極１２を長尺なまま引
き出すと共に、この負極１２の上方と下方に配置された
セパレータロール４からそれぞれセパレータ１３を長尺
なまま引き出す。そして、負極１２の上下の面にＰＶＤ
Ｆ等の接着剤Ａを塗布して、この接着剤Ａを塗布した負
極１２の上下面に、ロールプレス５によってセパレータ
１３を張り合わせ押圧することにより接着する。また、
このようにしてセパレータ１３を接着した負極１２は、
乾燥炉６内の８０°Ｃの雰囲気中を通して接着剤Ａを乾
燥させることにより、これらのセパレータ１３を固着さ
せる。
【００２１】上記セパレータ１３は、図２に示すよう
に、負極１２よりも少し幅が狭いものを使用し、これを
図２の下方側にずらして固着する。そして、このセパレ
ータ１３を固着した負極１２を、図２の１点鎖線で示す
ように、方形の他方の端部から短冊状の負極端子部１２
ａが突出した形状に順次打ち抜くことにより、図４及び
図５に示す発電要素１の各負極１２の形状に成形する
（電極成形工程）。従って、打ち抜かれた各負極１２
は、上下両面の方形部分と負極端子部１２ａの基部に、
それぞれ同形状のセパレータ１３が固着されることにな
る。また、このようにセパレータ１３を固着してから負
極１２を成形すると、予め所定形状に成形したセパレー
タ１３と負極１２を固着する場合に比べて、固着の際の
精密な位置決めが不要となる。
に、負極１２よりも少し幅が狭いものを使用し、これを
図２の下方側にずらして固着する。そして、このセパレ
ータ１３を固着した負極１２を、図２の１点鎖線で示す
ように、方形の他方の端部から短冊状の負極端子部１２
ａが突出した形状に順次打ち抜くことにより、図４及び
図５に示す発電要素１の各負極１２の形状に成形する
（電極成形工程）。従って、打ち抜かれた各負極１２
は、上下両面の方形部分と負極端子部１２ａの基部に、
それぞれ同形状のセパレータ１３が固着されることにな
る。また、このようにセパレータ１３を固着してから負
極１２を成形すると、予め所定形状に成形したセパレー
タ１３と負極１２を固着する場合に比べて、固着の際の
精密な位置決めが不要となる。
【００２２】正極１１は、例えば図示しない正極ロール
から長尺なまま引き出して、方形の一方の端部から短冊
状の正極端子部１１ａが突出した形状に順次打ち抜くこ
とにより、図４及び図５に示す発電要素１の各正極１１
の形状に成形することができる。そして、上記セパレー
タ１３を固着した負極１２とこの正極１１とをそれぞれ
交互に供給して順に載置し積層すれば、図４及び図５に
示す発電要素１が形成される（発電要素形成工程）。
から長尺なまま引き出して、方形の一方の端部から短冊
状の正極端子部１１ａが突出した形状に順次打ち抜くこ
とにより、図４及び図５に示す発電要素１の各正極１１
の形状に成形することができる。そして、上記セパレー
タ１３を固着した負極１２とこの正極１１とをそれぞれ
交互に供給して順に載置し積層すれば、図４及び図５に
示す発電要素１が形成される（発電要素形成工程）。
【００２３】非水電解質二次電池は、図２に示したよう
に、上記発電要素１をバリア性を有するアルミラミネー
トシート２で覆い、内部に非水電解液を充填して周囲を
封口することにより完成される（発電要素収納工程）。
この際、発電要素１の各正極１１の正極端子部１１ａと
各負極１２の負極端子部１２ａにそれぞれ接続されるリ
ード７は、アルミラミネートシート２を重ね合わせた間
から先端部を突出させた状態で確実に封口する。この非
水電解質二次電池は、例えばカード型の外装ケース内に
収納してカード型二次電池として使用することができ
る。
に、上記発電要素１をバリア性を有するアルミラミネー
トシート２で覆い、内部に非水電解液を充填して周囲を
封口することにより完成される（発電要素収納工程）。
この際、発電要素１の各正極１１の正極端子部１１ａと
各負極１２の負極端子部１２ａにそれぞれ接続されるリ
ード７は、アルミラミネートシート２を重ね合わせた間
から先端部を突出させた状態で確実に封口する。この非
水電解質二次電池は、例えばカード型の外装ケース内に
収納してカード型二次電池として使用することができ
る。
【００２４】上記構成の非水電解質二次電池の製造方法
は、予め負極１２がセパレータ固着工程によって両面に
セパレータ１３を固着され、電極成形工程によって所定
形状に成形されるので、発電要素形成工程では、この所
定形状の負極１２と適宜所定形状に成形した正極１１と
を２系統から供給して積層するだけで発電要素１を形成
することができ、製造工程を単純化させることができ
る。また、少なくとも負極１２とセパレータ１３の重な
りにずれが生じるおそれはないので、正極１１だけを正
しい位置に配置すればよく、積層速度を速めて生産性を
向上させることができるようになり、しかも、アルミラ
ミネートシート２のような柔軟なシート状の電池容器内
に収納することが可能となるので、電池の薄肉小型化や
軽量化を図りコストダウンにも貢献できるようになる。
さらに、負極１２は、セパレータ１３を固着してから成
形するので、セパレータ１３を一括して固着することが
でき、セパレータ固着工程の生産性も高めることができ
る。
は、予め負極１２がセパレータ固着工程によって両面に
セパレータ１３を固着され、電極成形工程によって所定
形状に成形されるので、発電要素形成工程では、この所
定形状の負極１２と適宜所定形状に成形した正極１１と
を２系統から供給して積層するだけで発電要素１を形成
することができ、製造工程を単純化させることができ
る。また、少なくとも負極１２とセパレータ１３の重な
りにずれが生じるおそれはないので、正極１１だけを正
しい位置に配置すればよく、積層速度を速めて生産性を
向上させることができるようになり、しかも、アルミラ
ミネートシート２のような柔軟なシート状の電池容器内
に収納することが可能となるので、電池の薄肉小型化や
軽量化を図りコストダウンにも貢献できるようになる。
さらに、負極１２は、セパレータ１３を固着してから成
形するので、セパレータ１３を一括して固着することが
でき、セパレータ固着工程の生産性も高めることができ
る。
【００２５】ところで、上記実施形態の発電要素１で
は、セパレータ１３を固着した負極１２の間に単に正極
１１を挿入して積層したが、これらセパレータ１３を固
着した負極１２と正極１１とをＰＶＤＦ等の接着剤を塗
布し押圧して接着すると共に乾燥させて固着させれば、
発電要素１を完全に一体化することができ、電極間距離
が変化したり電極やセパレータの重なりがずれるような
おそれを完全になくすことができる。
は、セパレータ１３を固着した負極１２の間に単に正極
１１を挿入して積層したが、これらセパレータ１３を固
着した負極１２と正極１１とをＰＶＤＦ等の接着剤を塗
布し押圧して接着すると共に乾燥させて固着させれば、
発電要素１を完全に一体化することができ、電極間距離
が変化したり電極やセパレータの重なりがずれるような
おそれを完全になくすことができる。
【００２６】なお、上記実施形態では、負極１２の両面
にＰＶＤＦ等の接着剤Ａを塗布しロールプレス５でセパ
レータ１３を接着固定する場合について説明したが、負
極１２の両面に予め接着剤の層を形成しておき、この接
着層にセパレータ１３を適宜重ね合わせて接着するよう
にしてもよく、接着剤の薄いシート又は接着層を両面に
形成した薄いシートを介して、これら負極１２とセパレ
ータ１３とを接着するようにしてもよい。これらの接着
剤（接着剤Ａ）や接着層を形成したシートは、電解液に
対して安定であり、この電解液を含浸したり流通させ得
るものでなければならない。また、これらの接着剤（接
着剤Ａ）や接着層を形成したシートを用いることなく、
他の固着手段によって固着することも可能である。さら
に、上記実施形態では、負極１２の両面全面にセパレー
タ１３を固着する場合について説明したが、これらを部
分的に固着することもできる。しかも、この場合には、
固着に使用する接着剤（接着剤Ａ）や接着層を形成した
シート等が電解液を含浸できないようなものであっても
よい。
にＰＶＤＦ等の接着剤Ａを塗布しロールプレス５でセパ
レータ１３を接着固定する場合について説明したが、負
極１２の両面に予め接着剤の層を形成しておき、この接
着層にセパレータ１３を適宜重ね合わせて接着するよう
にしてもよく、接着剤の薄いシート又は接着層を両面に
形成した薄いシートを介して、これら負極１２とセパレ
ータ１３とを接着するようにしてもよい。これらの接着
剤（接着剤Ａ）や接着層を形成したシートは、電解液に
対して安定であり、この電解液を含浸したり流通させ得
るものでなければならない。また、これらの接着剤（接
着剤Ａ）や接着層を形成したシートを用いることなく、
他の固着手段によって固着することも可能である。さら
に、上記実施形態では、負極１２の両面全面にセパレー
タ１３を固着する場合について説明したが、これらを部
分的に固着することもできる。しかも、この場合には、
固着に使用する接着剤（接着剤Ａ）や接着層を形成した
シート等が電解液を含浸できないようなものであっても
よい。
【００２７】さらに、上記実施形態では、負極１２にセ
パレータ１３を固着してから、電極成形工程によってこ
の負極１２を所定形状に成形する場合について説明した
が、予め所定形状に成形された負極１２にそれぞれセパ
レータ１３を固着するようにしてもよい。
パレータ１３を固着してから、電極成形工程によってこ
の負極１２を所定形状に成形する場合について説明した
が、予め所定形状に成形された負極１２にそれぞれセパ
レータ１３を固着するようにしてもよい。
【００２８】さらに、上記実施形態では、負極１２のサ
イズが大きいために、この負極１２にセパレータ１３を
固着する場合について説明したが、絶縁が確実であれ
ば、正極１１にセパレータ１３を固着したり、正極１１
と負極１２の片側の面にそれぞれセパレータ１３を固着
するようにしてもよい。
イズが大きいために、この負極１２にセパレータ１３を
固着する場合について説明したが、絶縁が確実であれ
ば、正極１１にセパレータ１３を固着したり、正極１１
と負極１２の片側の面にそれぞれセパレータ１３を固着
するようにしてもよい。
【００２９】さらに、上記実施形態では、発電要素１を
アルミラミネートシート２に収納する場合について説明
したが、本発明はこれに限らず、任意の電池容器に収納
することができる。
アルミラミネートシート２に収納する場合について説明
したが、本発明はこれに限らず、任意の電池容器に収納
することができる。
【００３０】さらに、上記実施形態では、非水電解質二
次電池について説明したが、本発明はこれに限らず、一
次電池や他の二次電池にも同様に実施することができ
る。ただし、充電時にガスを発生する二次電池の場合に
は、セパレータ１３の固着部分でのガスの発生に対応す
る方策を講じる必要がある。また、正極１１と負極１２
とセパレータ１３の構成も、これら電池の種類等に応じ
て任意に変更することができる。
次電池について説明したが、本発明はこれに限らず、一
次電池や他の二次電池にも同様に実施することができ
る。ただし、充電時にガスを発生する二次電池の場合に
は、セパレータ１３の固着部分でのガスの発生に対応す
る方策を講じる必要がある。また、正極１１と負極１２
とセパレータ１３の構成も、これら電池の種類等に応じ
て任意に変更することができる。
【００３１】さらに、上記実施形態では、積層型の発電
要素１について説明したが、巻回型等の他の構造の発電
要素にも同様に実施することができる。
要素１について説明したが、巻回型等の他の構造の発電
要素にも同様に実施することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池の製造方法によれば、予め正負いずれか一方の電
極にセパレータが固着されるので、巻回工程や積層工程
での作業が単純化され、しかも、この際に巻回速度や積
層速度を速めることができ、電池の生産性を向上させる
ことができる。
の電池の製造方法によれば、予め正負いずれか一方の電
極にセパレータが固着されるので、巻回工程や積層工程
での作業が単純化され、しかも、この際に巻回速度や積
層速度を速めることができ、電池の生産性を向上させる
ことができる。
【００３３】また、セパレータを一括して固着してから
電極を成形すれば、このセパレータを固着する工程の生
産性も高めることができる。
電極を成形すれば、このセパレータを固着する工程の生
産性も高めることができる。
【００３４】さらに、電極間距離が変化したり電極やセ
パレータの重なりがずれるようなおそれがほとんどなく
なるので、柔軟なシート状の電池容器等に収納すること
ができるようになり、電池の薄肉小型化や軽量化を図り
コストダウンに貢献できる。
パレータの重なりがずれるようなおそれがほとんどなく
なるので、柔軟なシート状の電池容器等に収納すること
ができるようになり、電池の薄肉小型化や軽量化を図り
コストダウンに貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、負極
にセパレータを固着するセパレータ固着工程を示す正面
図である。
にセパレータを固着するセパレータ固着工程を示す正面
図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、セパ
レータを固着された負極の平面図である。
レータを固着された負極の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、発電
要素をアルミラミネートシートで封口した非水電解質二
次電池の斜視図である。
要素をアルミラミネートシートで封口した非水電解質二
次電池の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の発電要素の構成を示す側面図である。
電解質二次電池の発電要素の構成を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、非水
電解質二次電池の発電要素の構成を示す斜視図である。
電解質二次電池の発電要素の構成を示す斜視図である。
１ 発電要素 ２ アルミラミネートシート １１ 正極 １２ 負極 １３ セパレータ
Claims (5)
- 【請求項１】 正負の電極を１枚ずつ以上交互にセパレ
ータを介して近接させて配置することにより発電要素を
形成する電池の製造方法において、 いずれか一方の電極にセパレータを張り合わせて固着す
るセパレータ固着工程と、 この一方の電極を、これに固着したセパレータを介して
他方の電極に近接させて配置することにより発電要素を
形成する発電要素形成工程とを備えたことを特徴とする
電池の製造方法。 - 【請求項２】 前記電池が非水電解質二次電池であり、
前記一方の電極が負極であることを特徴とする請求項１
に記載の電池の製造方法。 - 【請求項３】 正負の電極を１枚ずつ以上交互にセパレ
ータを介して近接させて配置することにより発電要素を
形成する電池の製造方法において、 正負双方の電極の片側の面にそれぞれセパレータを張り
合わせて固着するセパレータ固着工程と、 各電極を、これに固着したセパレータを介して他の電極
に近接させて配置することにより発電要素を形成する発
電要素形成工程とを備えたことを特徴とする電池の製造
方法。 - 【請求項４】 前記発電要素形成工程の前に、前記セパ
レータ固着工程でセパレータを固着した電極を適宜形状
に成形する電極成形工程を挿入したことを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電池の製造方
法。 - 【請求項５】 前記発電要素形成工程で形成された発電
要素をバリア性のシート状の電池容器内に収納する発電
要素収納工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07795797A JP4025930B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07795797A JP4025930B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 電池の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275628A true JPH10275628A (ja) | 1998-10-13 |
| JPH10275628A5 JPH10275628A5 (ja) | 2005-02-17 |
| JP4025930B2 JP4025930B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=13648481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07795797A Expired - Lifetime JP4025930B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4025930B2 (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000077091A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Mitsubishi Electric Corp | 渦巻状電極体を備えた電池及びその製造方法 |
| JP2000323128A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Nitto Denko Corp | 非水電解液電池 |
| JP2001093583A (ja) * | 1998-11-16 | 2001-04-06 | Denso Corp | 積層型電池及びその電極の製造方法 |
| JP2003533862A (ja) * | 2000-05-19 | 2003-11-11 | コリア インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 超極細繊維状の多孔性高分子セパレータフィルムを含むリチウム二次電池及びその製造方法 |
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| WO2012081331A1 (ja) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | 東レエンジニアリング株式会社 | 二次電池の製造方法および製造装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US20230369630A1 (en) * | 2020-03-25 | 2023-11-16 | Lg Energy Solution, Ltd. | Unit Cell Preparation Apparatus and Method |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07795797A patent/JP4025930B2/ja not_active Expired - Lifetime
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