JPH10275727A - トランス - Google Patents
トランスInfo
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- JPH10275727A JPH10275727A JP9079488A JP7948897A JPH10275727A JP H10275727 A JPH10275727 A JP H10275727A JP 9079488 A JP9079488 A JP 9079488A JP 7948897 A JP7948897 A JP 7948897A JP H10275727 A JPH10275727 A JP H10275727A
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- iron core
- shaped laminated
- laminated iron
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｉ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面とＣ
形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面を合致させる際に
ギャップが生じにくく、溶接する際の加圧も最小限で溶
接可能であり、容易に溶接ができ、ギャップおよび鉄芯
の歪みによる特性劣化をおさえた作業性、品質に優れた
トランスを提供することを目的とするものである。 【解決手段】 コイルボビン１の中央部に組み込まれる
中央磁脚として両先端の両側にテーパ面３を持つＩ形ラ
ミネートブロック鉄芯１２′と、両側磁脚として両側部
にＩ形ラミネートブロック鉄芯１２′の一方のテーパ面
３に合致するテーパ面８を有する一対のＣ形ラミネート
ブロック鉄芯１７′をそれぞれ重ね合わせて、Ｉ形ラミ
ネートブロック鉄芯１２′とＣ形ラミネートブロック鉄
芯１７′を溶接してなる鉄芯において、Ｉ形ラミネート
ブロック鉄芯１２′は嵌合片１４を中央部でブロック化
した。
形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面を合致させる際に
ギャップが生じにくく、溶接する際の加圧も最小限で溶
接可能であり、容易に溶接ができ、ギャップおよび鉄芯
の歪みによる特性劣化をおさえた作業性、品質に優れた
トランスを提供することを目的とするものである。 【解決手段】 コイルボビン１の中央部に組み込まれる
中央磁脚として両先端の両側にテーパ面３を持つＩ形ラ
ミネートブロック鉄芯１２′と、両側磁脚として両側部
にＩ形ラミネートブロック鉄芯１２′の一方のテーパ面
３に合致するテーパ面８を有する一対のＣ形ラミネート
ブロック鉄芯１７′をそれぞれ重ね合わせて、Ｉ形ラミ
ネートブロック鉄芯１２′とＣ形ラミネートブロック鉄
芯１７′を溶接してなる鉄芯において、Ｉ形ラミネート
ブロック鉄芯１２′は嵌合片１４を中央部でブロック化
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に用い
られるトランスに関するものである。
られるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のトランスを図５〜図８を
用いて説明する。図５は分解斜視図、図６は嵌合片の断
面図、図７は他の嵌合片の断面図、図８は完成品の斜視
図である。同図において１は巻線１ａが施されたコイル
ボビン、２はＩ形ラミネート鉄芯、３は上記Ｉ形ラミネ
ート鉄芯２の両先端の両側に設けられたテーパ面、４は
上記Ｉ形ラミネート鉄芯２の両先端部に片面に突出する
ように絞り出された嵌合片、５は上記嵌合片４の凸部、
６は上記嵌合片４の凹部である。２′はＩ形ラミネート
鉄芯２の嵌合片４の凸部５と隣接するＩ形ラミネート鉄
芯２の嵌合片４の凹部６を嵌合し積み重ねてブロック化
したＩ形ラミネートブロック鉄芯、７は一対のＣ形ラミ
ネート鉄芯、８は上記Ｃ形ラミネート鉄芯７の両先端に
設けられたテーパ面であり上記Ｉ形ラミネート鉄芯２の
テーパ面と合致するように形成されている。９は上記Ｃ
形ラミネート鉄芯７の両コーナ部に片面に突出するよう
に絞り出された嵌合片、７′はＩ形ラミネートブロック
鉄芯２′と同様にＣ形ラミネート鉄芯７の嵌合片９の凸
部５と隣接するＣ形ラミネート鉄芯７の嵌合片９の凹部
６を嵌合し積み重ねてブロック化したＣ形ラミネートブ
ロック鉄芯である。
用いて説明する。図５は分解斜視図、図６は嵌合片の断
面図、図７は他の嵌合片の断面図、図８は完成品の斜視
図である。同図において１は巻線１ａが施されたコイル
ボビン、２はＩ形ラミネート鉄芯、３は上記Ｉ形ラミネ
ート鉄芯２の両先端の両側に設けられたテーパ面、４は
上記Ｉ形ラミネート鉄芯２の両先端部に片面に突出する
ように絞り出された嵌合片、５は上記嵌合片４の凸部、
６は上記嵌合片４の凹部である。２′はＩ形ラミネート
鉄芯２の嵌合片４の凸部５と隣接するＩ形ラミネート鉄
芯２の嵌合片４の凹部６を嵌合し積み重ねてブロック化
したＩ形ラミネートブロック鉄芯、７は一対のＣ形ラミ
ネート鉄芯、８は上記Ｃ形ラミネート鉄芯７の両先端に
設けられたテーパ面であり上記Ｉ形ラミネート鉄芯２の
テーパ面と合致するように形成されている。９は上記Ｃ
形ラミネート鉄芯７の両コーナ部に片面に突出するよう
に絞り出された嵌合片、７′はＩ形ラミネートブロック
鉄芯２′と同様にＣ形ラミネート鉄芯７の嵌合片９の凸
部５と隣接するＣ形ラミネート鉄芯７の嵌合片９の凹部
６を嵌合し積み重ねてブロック化したＣ形ラミネートブ
ロック鉄芯である。
【０００３】上記コイルボビン１の中央部に中央磁脚と
して組み込まれた上記Ｉ形ラミネートブロック鉄芯２′
と一対の上記Ｃ形ラミネートブロック鉄芯７′と組み合
わせ加圧して接合部１０を溶接して構成されている。ま
た嵌合片４，９はそれぞれ磁束量が少ない位置に設けら
れている。
して組み込まれた上記Ｉ形ラミネートブロック鉄芯２′
と一対の上記Ｃ形ラミネートブロック鉄芯７′と組み合
わせ加圧して接合部１０を溶接して構成されている。ま
た嵌合片４，９はそれぞれ磁束量が少ない位置に設けら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成ではＩ形ラミネートブロック鉄芯２′とＣ形ラミ
ネートブロック鉄芯７′は強固にブロック化され、ブロ
ック化する際の寸法バラツキによりＩ形ラミネートブロ
ック鉄芯２′のテーパ面３とＣ形ラミネートブロック鉄
芯７′のテーパ面８を合致させる際にギャップを生じ、
漏れ磁束の増加、無負荷損失の増加、無負荷電流の増加
による特性劣化および接合部１０を溶接する際の溶接不
良によるうなり音の発生などの課題を有していた。
の構成ではＩ形ラミネートブロック鉄芯２′とＣ形ラミ
ネートブロック鉄芯７′は強固にブロック化され、ブロ
ック化する際の寸法バラツキによりＩ形ラミネートブロ
ック鉄芯２′のテーパ面３とＣ形ラミネートブロック鉄
芯７′のテーパ面８を合致させる際にギャップを生じ、
漏れ磁束の増加、無負荷損失の増加、無負荷電流の増加
による特性劣化および接合部１０を溶接する際の溶接不
良によるうなり音の発生などの課題を有していた。
【０００５】また、Ｉ形ラミネートブロック鉄芯２′の
テーパ面３とＣ形ラミネートブロック鉄芯７′のテーパ
面８を合致させる際に隙間が生じないように溶接する際
の加圧を強くすると、図９に示すようにテーパ面３とテ
ーパ面８に歪みが生まれ特性劣化を発生させるという課
題を有していた。
テーパ面３とＣ形ラミネートブロック鉄芯７′のテーパ
面８を合致させる際に隙間が生じないように溶接する際
の加圧を強くすると、図９に示すようにテーパ面３とテ
ーパ面８に歪みが生まれ特性劣化を発生させるという課
題を有していた。
【０００６】本発明はＩ形ラミネートブロック鉄芯のテ
ーパ面とＣ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面を合致
させる際に隙間を生じにくく、接合部を溶接する際の加
圧が最小限で溶接可能であり、容易に溶接ができ、ギャ
ップおよび鉄芯の歪みによる特性劣化をおさえた作業
性、品質に優れたトランスを提供することを目的とする
ものである。
ーパ面とＣ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面を合致
させる際に隙間を生じにくく、接合部を溶接する際の加
圧が最小限で溶接可能であり、容易に溶接ができ、ギャ
ップおよび鉄芯の歪みによる特性劣化をおさえた作業
性、品質に優れたトランスを提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明のトランスは、巻線の中央部に組み込まれる
中央磁脚として両先端の両側にテーパ面を持つＩ形ラミ
ネート鉄芯と、両側磁脚として両側部に上記Ｉ形ラミネ
ート鉄芯の一方のテーパ面に合致するテーパ面を有する
一対のＣ形ラミネート鉄芯をそれぞれ重ね合わせてＩ形
ラミネート鉄芯とＣ形ラミネート鉄芯を溶接してなる鉄
芯を備え、上記Ｉ形ラミネート鉄芯の中央部分にラミネ
ート鉄芯の片面に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネ
ート鉄芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌
合して各鉄芯をブロック化してテーパ面に柔軟性を持た
せたＩ形ラミネート鉄芯と、テーパ部を持たない磁脚の
中央部にラミネート鉄芯の片面に突出する嵌合片を絞り
出し、各ラミネート鉄芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌
合片の凹部に嵌合して各鉄芯をブロック化してテーパ面
に柔軟性を持たせたＣ形ラミネート鉄芯で構成したもの
である。
めに本発明のトランスは、巻線の中央部に組み込まれる
中央磁脚として両先端の両側にテーパ面を持つＩ形ラミ
ネート鉄芯と、両側磁脚として両側部に上記Ｉ形ラミネ
ート鉄芯の一方のテーパ面に合致するテーパ面を有する
一対のＣ形ラミネート鉄芯をそれぞれ重ね合わせてＩ形
ラミネート鉄芯とＣ形ラミネート鉄芯を溶接してなる鉄
芯を備え、上記Ｉ形ラミネート鉄芯の中央部分にラミネ
ート鉄芯の片面に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネ
ート鉄芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌
合して各鉄芯をブロック化してテーパ面に柔軟性を持た
せたＩ形ラミネート鉄芯と、テーパ部を持たない磁脚の
中央部にラミネート鉄芯の片面に突出する嵌合片を絞り
出し、各ラミネート鉄芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌
合片の凹部に嵌合して各鉄芯をブロック化してテーパ面
に柔軟性を持たせたＣ形ラミネート鉄芯で構成したもの
である。
【０００８】上記の構成により、Ｉ形ラミネートブロッ
ク鉄芯のテーパ面とＣ形ラミネートブロック鉄芯のテー
パ面を合致させる際に隙間が生じにくく、溶接する際の
加圧も最小限で溶接可能であり、容易に溶接ができ、ギ
ャップおよび鉄芯の歪みによる特性劣化をおさえた作業
性、品質に優れたトランスが提供可能となるものであ
る。
ク鉄芯のテーパ面とＣ形ラミネートブロック鉄芯のテー
パ面を合致させる際に隙間が生じにくく、溶接する際の
加圧も最小限で溶接可能であり、容易に溶接ができ、ギ
ャップおよび鉄芯の歪みによる特性劣化をおさえた作業
性、品質に優れたトランスが提供可能となるものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、巻線の中央部に組み込まれる中央磁脚として両先端
の両側にテーパ面を持つＩ形ラミネート鉄芯と、両側磁
脚として両側部に上記Ｉ形ラミネート鉄芯の一方のテー
パ面に合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラミネート
鉄芯をそれぞれ重ね合わせてＩ形ラミネート鉄芯とＣ形
ラミネート鉄芯を溶接してなる鉄芯を備え、上記Ｉ形ラ
ミネート鉄芯の中央部分にラミネート鉄芯の片面に突出
する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を隣接するラ
ミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄芯をブロッ
ク化してテーパ面に柔軟性を持たせたＩ形ラミネート鉄
芯と、テーパ部を持たない磁脚の中央部にラミネート鉄
芯の片面に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄
芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して
各鉄芯をブロック化してテーパ面に柔軟性を持たせたＣ
形ラミネート鉄芯で構成するもので作業性、品質に優れ
たトランスの実現が可能となるものである。
は、巻線の中央部に組み込まれる中央磁脚として両先端
の両側にテーパ面を持つＩ形ラミネート鉄芯と、両側磁
脚として両側部に上記Ｉ形ラミネート鉄芯の一方のテー
パ面に合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラミネート
鉄芯をそれぞれ重ね合わせてＩ形ラミネート鉄芯とＣ形
ラミネート鉄芯を溶接してなる鉄芯を備え、上記Ｉ形ラ
ミネート鉄芯の中央部分にラミネート鉄芯の片面に突出
する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を隣接するラ
ミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄芯をブロッ
ク化してテーパ面に柔軟性を持たせたＩ形ラミネート鉄
芯と、テーパ部を持たない磁脚の中央部にラミネート鉄
芯の片面に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄
芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して
各鉄芯をブロック化してテーパ面に柔軟性を持たせたＣ
形ラミネート鉄芯で構成するもので作業性、品質に優れ
たトランスの実現が可能となるものである。
【００１０】以下本発明の実施の形態について図１〜図
４により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と
同一部分は同一番号を付けて説明を省略して説明する。
４により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と
同一部分は同一番号を付けて説明を省略して説明する。
【００１１】本発明の第１の実施の形態について図１〜
図４を用いて説明する。図１は分解斜視図、図２は完成
品の斜視図、図３はラミネートブロック鉄芯の分解平面
図、図４は他のラミネートブロック鉄芯の平面図であ
る。同図において１２はＩ形ラミネート鉄芯であり両先
端の両側にテーパ面３を有している。１４は上記Ｉ形ラ
ミネート鉄芯１２の中央部分に片面に突出するように絞
り出された嵌合片であり、凸部５、凹部６により形成し
ている、１２′はＩ形ラミネート鉄芯１２の嵌合片１４
の凸部５と隣接するＩ形ラミネート鉄芯２の嵌合片１４
の凹部６を嵌合し積み重ねてブロック化したＩ形ラミネ
ートブロック鉄芯、１７はＣ形ラミネート鉄芯であり、
両先端に上記Ｉ形ラミネート鉄芯１２のテーパ面３と合
致するテーパ面８を有している。１９は上記Ｃ形ラミネ
ート鉄芯１７のテーパ部を持たない部分の磁脚の中央部
分に片面に突出するように絞り出された嵌合片であり、
凸部５と凹部６により形成している。１７′はＣ形ラミ
ネート鉄芯１７の嵌合片１９の凸部５と隣接するＣ形ラ
ミネート鉄芯１７の嵌合片１９の凹部６を嵌合し積み重
ねてブロック化したＣ形ラミネートブロック鉄芯であ
る。
図４を用いて説明する。図１は分解斜視図、図２は完成
品の斜視図、図３はラミネートブロック鉄芯の分解平面
図、図４は他のラミネートブロック鉄芯の平面図であ
る。同図において１２はＩ形ラミネート鉄芯であり両先
端の両側にテーパ面３を有している。１４は上記Ｉ形ラ
ミネート鉄芯１２の中央部分に片面に突出するように絞
り出された嵌合片であり、凸部５、凹部６により形成し
ている、１２′はＩ形ラミネート鉄芯１２の嵌合片１４
の凸部５と隣接するＩ形ラミネート鉄芯２の嵌合片１４
の凹部６を嵌合し積み重ねてブロック化したＩ形ラミネ
ートブロック鉄芯、１７はＣ形ラミネート鉄芯であり、
両先端に上記Ｉ形ラミネート鉄芯１２のテーパ面３と合
致するテーパ面８を有している。１９は上記Ｃ形ラミネ
ート鉄芯１７のテーパ部を持たない部分の磁脚の中央部
分に片面に突出するように絞り出された嵌合片であり、
凸部５と凹部６により形成している。１７′はＣ形ラミ
ネート鉄芯１７の嵌合片１９の凸部５と隣接するＣ形ラ
ミネート鉄芯１７の嵌合片１９の凹部６を嵌合し積み重
ねてブロック化したＣ形ラミネートブロック鉄芯であ
る。
【００１２】巻線１ａを巻回したコイルボビン１の中央
部に中央磁脚として組み込まれた上記Ｉ形ラミネートブ
ロック鉄芯１２′と一対の上記Ｃ形ラミネートブロック
鉄芯１７′を組み合せ加圧して接合部１０を溶接して構
成される。この時図３で示されるようにＩ形ラミネート
ブロック鉄芯１２′およびＣ形ラミネート鉄芯１７′は
ともに中央部分に設けられた１つの嵌合片１４，１９で
嵌合されブロック化されているため嵌合片１４を中心と
して各々のラミネート鉄芯１２，１９のテーパ面に柔軟
性が得られ、Ｃ形ラミネートブロック鉄芯１７′の両側
の加圧も最小限の圧力でテーパ面３とテーパ面８のギャ
ップをおさえて密着接合することができ、容易に溶接が
可能となるため鉄芯の歪みによる特性劣化もおさえた作
業性、品質に優れたトランスを提供できるものである。
尚上記各ラミネート鉄芯１２，１７の嵌合片１４，１９
は角形で示したが、円形でも長円でも同様の効果が得ら
れる。
部に中央磁脚として組み込まれた上記Ｉ形ラミネートブ
ロック鉄芯１２′と一対の上記Ｃ形ラミネートブロック
鉄芯１７′を組み合せ加圧して接合部１０を溶接して構
成される。この時図３で示されるようにＩ形ラミネート
ブロック鉄芯１２′およびＣ形ラミネート鉄芯１７′は
ともに中央部分に設けられた１つの嵌合片１４，１９で
嵌合されブロック化されているため嵌合片１４を中心と
して各々のラミネート鉄芯１２，１９のテーパ面に柔軟
性が得られ、Ｃ形ラミネートブロック鉄芯１７′の両側
の加圧も最小限の圧力でテーパ面３とテーパ面８のギャ
ップをおさえて密着接合することができ、容易に溶接が
可能となるため鉄芯の歪みによる特性劣化もおさえた作
業性、品質に優れたトランスを提供できるものである。
尚上記各ラミネート鉄芯１２，１７の嵌合片１４，１９
は角形で示したが、円形でも長円でも同様の効果が得ら
れる。
【００１３】また、図４はＣ形ラミネートブロック鉄芯
１７′の先端部に０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの面１６を設
け接合部１０の溶接をより容易にしたＣ形ラミネートブ
ロック鉄芯の形状の例である。
１７′の先端部に０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの面１６を設
け接合部１０の溶接をより容易にしたＣ形ラミネートブ
ロック鉄芯の形状の例である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明はＩ形ラミネート鉄
芯の中央部分に、ラミネート鉄芯の片面に突出する嵌合
片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を隣接するラミネート
鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄芯をブロック化して
テーパ面に柔軟性を持たせたＩ形ラミネート鉄芯と、テ
ーパ部を持たない磁脚の中央部にラミネート鉄芯の片面
に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を隣接
するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄芯を
ブロック化してテーパ面に柔軟性を持たせたＣ形ラミネ
ート鉄芯で構成したことによりＩ形ラミネートブロック
鉄芯のテーパ面とＣ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ
面を合致させる際にギャップが生じにくく、接合部を溶
接する際の加圧も最小限で溶接可能であり、容易に溶接
ができ、ギャップおよび鉄芯の歪みによる特性劣化をお
さえた作業性、品質に優れたトランスを提供することが
できるものである。
芯の中央部分に、ラミネート鉄芯の片面に突出する嵌合
片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を隣接するラミネート
鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄芯をブロック化して
テーパ面に柔軟性を持たせたＩ形ラミネート鉄芯と、テ
ーパ部を持たない磁脚の中央部にラミネート鉄芯の片面
に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を隣接
するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄芯を
ブロック化してテーパ面に柔軟性を持たせたＣ形ラミネ
ート鉄芯で構成したことによりＩ形ラミネートブロック
鉄芯のテーパ面とＣ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ
面を合致させる際にギャップが生じにくく、接合部を溶
接する際の加圧も最小限で溶接可能であり、容易に溶接
ができ、ギャップおよび鉄芯の歪みによる特性劣化をお
さえた作業性、品質に優れたトランスを提供することが
できるものである。
【図１】本発明のトランスの第１の実施の形態を示す分
解斜視図
解斜視図
【図２】本発明のトランスの第１の実施の形態を示す完
成品の斜視図
成品の斜視図
【図３】本発明のラミネートブロック鉄芯の分解平面図
【図４】本発明の別のラミネートブロック鉄芯の平面図
【図５】従来のトランスの分解斜視図
【図６】嵌合片の断面図
【図７】他の嵌合片の断面図
【図８】従来のトランスの完成品の斜視図
【図９】溶接時の加圧と特性データに関する特性図
１ コイルボビン １ａ 巻線 ３ Ｉ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面 ８ Ｃ形ラミネートブロック鉄芯のテーパ面 １０ 接合部 １２ Ｉ形ラミネート鉄芯 １２′ Ｉ形ラミネートブロック鉄芯 １４ Ｉ形ラミネートブロック鉄芯の嵌合片 １７ Ｃ形ラミネート鉄芯 １７′ Ｃ形ラミネートブロック鉄芯 １９ Ｃ形ラミネートブロック鉄芯の嵌合片
Claims (1)
- 【請求項１】 巻線の中央部に組み込まれる中央磁脚と
して両先端の両側にテーパ面を持つＩ形ラミネート鉄芯
と、両側磁脚として両側部に上記Ｉ形ラミネート鉄芯の
一方のテーパ面に合致するテーパ面を有する一対のＣ形
ラミネート鉄芯をそれぞれ重ね合わせてＩ形ラミネート
鉄芯とＣ形ラミネート鉄芯を溶接してなる鉄芯を備え、
上記Ｉ形ラミネート鉄芯の中央部分にラミネート鉄芯の
片面に突出する嵌合片を絞り出し、各ラミネート鉄芯を
隣接するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部に嵌合して各鉄
芯をブロック化してテーパ面に柔軟性を持たせたＩ形ラ
ミネート鉄芯と、テーパ部を持たない磁脚の中央部にラ
ミネート鉄芯の片面に突出する嵌合片を絞り出し、各ラ
ミネート鉄芯を隣接するラミネート鉄芯の嵌合片の凹部
に嵌合して各鉄芯をブロック化してテーパ面に柔軟性を
もたせたＣ形ラミネート鉄芯で構成したトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079488A JPH10275727A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079488A JPH10275727A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275727A true JPH10275727A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13691295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9079488A Pending JPH10275727A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10275727A (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9079488A patent/JPH10275727A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |