JPH10276545A - コンバイン用脱穀装置の穀稈搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 扱室まで搬送された穀稈を確実に扱胴の作用
圏内に供給する。 【解決手段】 刈取前処理装置に、供給調節装置４を、
供給制御用のアクチュエ−タに連結させて構成する。該
アクチュエ−タは、前記刈取前処理装置に備えられた穀
稈丈を検出する稈長検出手段の検出情報に基づいて操作
信号が出力される制御手段に接続させて構成する。前記
脱穀装置１には、前記供給調節装置４から搬送穀稈を受
け継いで搬送するフィ−ドチエン６と、そのフィ−ドチ
エン６の始端部内側に沿わせて扱室７へ穀稈を搬送する
補助フィ−ドチエン８とを併設して構成する。そして、
補助フィ−ドチエン８は、正面視において、前記扱室７
内に軸架した扱胴９の回転作用範囲内に位置する構成と
したコンバイン用脱穀装置の穀稈搬送装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン用脱穀
装置の穀稈搬送装置に関し、農業機械の技術分野に属す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、穀稈の長短に対
応するために扱深さの自動制御装置が備えられ、脱穀装
置のフィ−ドチエン始端部に、稈身方向に受渡し位置を
変更調節しながら、扱胴と穀稈穂部との扱ぎ位置を脱穀
効率の高い位置に合わせる構成となっていた。そして、
脱穀装置の穀稈搬送装置は、扱室に沿って終端位置まで
穀稈を挾持して搬送するフィ−ドチエンと、そのフィ−
ドチエンの始端部分に沿わせて扱室まで極めて丈の短い
穀稈を搬送するための補助フィ−ドチエンとを設けた構
成のものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】コンバインは、高刈り
制御（例えば、コンバインが畦際に達して枕地の刈取を
行う場合、畦に分草杆の先端を衝突させないために刈取
前処理装置を上昇させて高刈りをする。）を行うと、刈
り取った穀稈丈が極端に短くなる。このような超短稈で
も確実に受け継ぐために、脱穀装置は、「従来技術の
項」で述べたように、フィ−ドチエンとその始端部内側
に補助フィ−ドチエンを併設した構成が採用されてい
る。

【０００４】従来の補助フィ−ドチエンは、正面視にお
いて、扱胴の回転作用範囲の外側にあって、扱室まで搬
送した穀稈を確実に扱胴の作用圏内に供給できないため
に、扱ぎ残しの状態のままフィ−ドチエンに挾持されて
（又はフィ−ドチエンによって搬送されている穀稈の株
元部分に載って）後方機外に搬送されて排藁される課題
があった。更に、超短稈で株元がフィ−ドチエンに届か
ないために挾持できない穀稈は、補助フィ−ドチエンの
終端部から全稈が扱室に投入されるが、そのとき、扱胴
に係合されずに乱れて滞積し、詰りの原因となる等の課
題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、脱穀装置１が搭載された走行車体２の前
部に、刈取前処理装置３が上下昇降自由に設けられ、該
刈取前処理装置３には、前記脱穀装置１に穀稈を供給す
る供給調節装置４が、供給制御用のアクチュエ−タＭ₁
に連結させて設けられ、該アクチュエ−タＭ₁は、前記
刈取前処理装置３に備えられた穀稈丈を検出する稈長検
出手段Ｓ₁の検出情報に基づいて操作信号が出力される
制御手段５に接続され、前記脱穀装置１には、前記供給
調節装置４から搬送穀稈を受け継いで搬送するフィ−ド
チエン６と、そのフィ−ドチエン６の始端部内側に沿わ
せて扱室７へ穀稈を搬送する補助フィ−ドチエン８とが
備えられ、該補助フィ−ドチエン８は、正面視におい
て、前記扱室７内に軸架した扱胴９の回転作用範囲内に
位置する構成としたコンバイン用脱穀装置の穀稈搬送装
置としたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施例を具体的に説明する。まず、その構成について述
べる。走行車体２は、ゴム材を素材として成型したクロ
−ラ１０を駆動スプロケット１１と複数の遊動転輪１２
とに巻回し、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈
下しないで走行できる構成としている。そして、脱穀装
置１は、フィ−ドチエン６を有し、上側に扱胴９を軸架
した扱室７を配置し下側に選別室を設け、供給された刈
取穀稈を脱穀選別する構成として走行車体２上に搭載し
ている。なお、１３は扱歯であって、扱胴９の表面に植
設して穀稈穂部に作用して脱穀を行う構成としている。

【０００７】そして、補助フィ−ドチエン８は、上記フ
ィ−ドチエン６の内側に沿わせて設け、始端部をフィ−
ドチエン６から伝動される伝動スプロケット１４に巻回
し終端部を扱室７への供給口の近くまで延長して設け、
後述する供給調節装置４から受け継いだ穀稈をフィ−ド
チエン６と共同して、又は、単独で扱室７へ供給する構
成としている。

【０００８】この場合、補助フィ−ドチエン８は、図１
及び図２で明らかなように、正面視において、扱歯１３
の回転圏内に位置させて設け、その搬送終端部から扱室
７に供給した穀稈を扱胴９（扱歯１３）に係合させ易い
位置に設けている。なお、補助フィ−ドチエン８は、図
３及び図４に示すように、そのチエンラグ８ａの高さ
（ｈ）を併設しているフィ−ドチエン６のチエンラグ６
ａの高さ（Ｈ）より低くして終端部分における穀稈の巻
き込みを未然に防止する構成としている。

【０００９】更に、補助フィ−ドチエン８は、図５で明
らかなように、そのチエン幅（ｄ）をフィ−ドチエン６
のチエン幅（Ｄ）より狭く構成しておくと、取り付けス
ペ−スが限られているフィ−ドチエン６の始端部分の内
側に容易に取り付けることができる利点がある。つぎ
に、刈取前処理装置３は、図７に示すように、走行車体
２の前部に設けた支持台１５に、前方下方へ延長した刈
取フレ−ム１６の後部を上下に回動自由に枢着して、こ
の刈取フレ−ム１６に刈取装置１７や後述の各穀稈搬送
装置を装着して構成している。すなわち、刈取前処理装
置３は、前端下部に分草杆１８を、その背後に傾斜状に
した穀稈引起し装置１９を、その後方低部には刈取装置
１７を、更に、その刈取装置１７と前述のフィ−ドチエ
ン６及び補助搬送装置８の始端部との間に、掻込搬送装
置２０と、前部搬送装置２１と、扱深さ調節装置２２
と、供給調節装置４とを順次穀稈の受継搬送ができるよ
うに配置して前述の刈取フレ−ム１６に取り付けて伝動
可能に構成している。

【００１０】まず、掻込搬送装置２０は、図７及び図８
に示すように、下部の掻込輪体２０ａと上部の掻込無端
帯２０ｂとからなり、各刈取穀稈条列ごとに前記刈取装
置１７の上方に設け、穀稈を後方へ掻込搬送する構成と
している。前部搬送装置２１は、株元搬送チエン２１ａ
と穂先搬送ラグ２１ｂとからなり、その始端部を前記掻
込搬送装置２０の終端部に受継可能に臨ませ、多条の刈
取穀稈を後方上方へ搬送して終端部分において左右の搬
送穀稈を合流する構成としている。

【００１１】なお、実施例に示す前記穂先搬送ラグ２１
ｂは、進行方向に向かって前部の右側からフィ−ドチエ
ン６の始端部側に平面視において傾斜して設けた一方側
を刈取前処理装置３の後部まで延長して設け、連続状態
で穀稈穂部を搬送する構成としている。つぎに、扱深さ
調節装置２２は、図７及び図８に示すように、従来から
公知のように搬送チエンと挾持杆とからなり、始端部を
前記前部搬送装置２１の終端部に搬送穀稈の株元を受継
可能に臨ませて設け、後方上方に延長して終端部を後述
する供給調節装置４の始端部に臨ませて設けている。そ
して、扱深さ調節装置２２は、始端部を刈取フレ−ム１
６に枢着して終端側が搬送穀稈の稈身方向に沿って上下
に揺動する構成としている。扱深さ制御モ−タ−Ｍ
₂は、実施例にあっては前記扱深さ調節装置２２の近傍
位置で上側に装備しており、連杆２３を介してその扱深
さ調節装置２２に連動可能に連結して設け、後述するコ
ントロ−ラ５（制御手段５に相当する。以下同じ）から
出力される操作信号に基づいて駆動され、扱深さ制御を
行う構成としている。

【００１２】つぎに、供給調節装置４は、図５に示すよ
うに、供給チエン２４と挾持杆２５とによって穀稈を挾
持して搬送するように設け、扱深さ調節装置２２の終端
部から受け継いだ穀稈を補助フィ−ドチエン８（フィ−
ドチエン６）の始端部に受け渡して供給調節を行う構成
としている。具体的に説明すると、供給調節装置４は、
図５に示すように、前述の刈取フレ−ム１６の基部から
補助フィ−ドチエン８（フィ−ドチエン６）側へ位置し
ている一体の伝動ボックス２６の上面に軸架した駆動ス
プロケット２７と、供給チエン２４の搬送側を内面から
案内する可動チエンレ−ル２８に軸架した転輪２９と、
それらより前側に位置してテンション機能を持つテンシ
ョンロ−ラ３０とに供給チエン２４を巻回して構成して
いる。

【００１３】そして、可動チエンレ−ル２８は、上述の
とおり供給チエン２４の搬送側を内面から案内するもの
で、前記伝動ボックス２６から斜め前方側に突出して延
長した固定の支持ア−ム３１の前部に回動自由に支持し
て設け、先端部の前記転輪２９側が、補助フィ−ドチエ
ン８の始端部に対して遠近移動できる構成としている。
更に、テンションロ−ラ３０は、前記支持ア−ム３１の
中間部に固着した固定機枠３２から延長したテンション
ア−ム３３に軸着して設け、テンションスプリング３４
によって外側（チエン２４を張る方向）に張圧して構成
している。

【００１４】そして、供給制御モ−タ−Ｍ₁（アクチュ
エ−タＭ₁に相当する。以下同じ）は、供給チエン２４
の下方において、一方側を刈取フレ−ム１６に固着し、
他方を前記した固定機枠３２に取り付けて装備し、ロッ
ト３５を介して前記可動チエンレ−ル２８に連結して設
け、コントロ−ラ５から出力される操作信号に基づいて
駆動され、供給調節制御を行う構成としている。

【００１５】以上のように、供給制御モ−タ−Ｍ₁は、
図５に示すように、前述の扱深さ制御モ−タ−Ｍ₂と接
近した位置に配置され、図７で明らかなように、その上
方には後方まで延長されている穂先搬送ラグ２１ｂのケ
−スが位置した関係になっている。そして、挾持杆２５
は、図５に示すように、供給調節が行われる供給チエン
２４の穀稈搬送面に常時沿って張圧状態で搬送穀稈を挾
持できるように、前後２つの張圧ばね３６ａ、張圧ばね
３６ｂとによって張圧させて構成している。そして、後
側の張圧ばね３６ｂは、前側の張圧ばね３６ａより張圧
ストロ−クを長くして挾持杆２５の調節距離が長く取れ
るようにして、チエン２４後部の移動に充分追従できる
構成としている。

【００１６】以上のように構成した刈取前処理装置３
は、油圧装置によって伸縮する刈取昇降シリンダ−３７
によって、図１２に示すように、下部の通常の作業位置
ａと上部の非作業位置ｂとの間を昇降する構成とし、中
間位置を高刈り位置ｃとしている。つぎに各検出手段
と、マイクロコンピュ−タ−を利用したコントロ−ラ５
（制御手段５）について、主として図６及び図１０に基
づいて説明する。

【００１７】まず、位置検出センサＳ₂は、ポテンショ
メ−タ−を利用して刈取フレ−ム１６の回動角度を検出
して刈取前処理装置３の高さ位置を計測できるように刈
取フレ−ム１６の基部に設けている。前部穀稈センサＳ
₃−と後部穀稈センサＳ₃−は、穀稈引起し装置１９
の裏側の低位置と、後方まで延長させた穂先搬送ラグ２
１ｂのカバ−下側位置とにそれぞれ設け、搬送経路の始
端部分と終端部分とにおいて、搬送穀稈の有無を検出す
る構成としている。

【００１８】そして、稈長検出センサＳ₁（稈長検出手
段、以下同じ）は、前記穀稈引起し装置１９の裏側の比
較的高い位置に設け、搬送穀稈の稈長を検出できる構成
としている。そして、穂先センサＳ₄と株元センサＳ
₅は、前述した後方まで延長させた穂先搬送ラグ２１ｂ
のカバ−上方に位置する連結機枠３８から穀稈の搬送通
路に垂下して設け、搬送中の穀稈丈を検出する構成とし
ている。

【００１９】つぎに、コントロ−ラ５は、マイクロコン
ピュ−タ−を利用した制御手段であって、基本的には入
力側に各センサ類を接続して検出情報を入力し、予め設
定記憶させている情報と各センサからの入力情報に基づ
いて、出力側に接続している各モ−タ−Ｍ₁、Ｍ₂、の作
動を制御しながら、扱深さ制御、高刈り制御を行う構成
となっている。

【００２０】すなわち、コントロ−ラ５は、入力側に稈
長検出センサＳ₁、位置検出センサＳ₂、前部穀稈センサ
Ｓ₃−と後部穀稈センサＳ₃−、、穂先センサＳ₄と
株元センサＳ₅、その他に図示しない刈取クラッチセン
サＳ₆、脱穀クラッチセンサＳ ₇、車速センサＳ₈をそれ
ぞれ接続している。そして、コントロ−ラ５は、出力側
に供給制御モ−タ−Ｍ₁、扱深さ制御モ−タ−Ｍ₂を接続
している。

【００２１】そして、扱深さ制御モ−タ−Ｍ₂は、稈長
検出センサＳ₁、穂先センサＳ₄と株元センサＳ₅の検出
情報に基づいて制御され、基本的には穀稈穂部の先端が
穂先センサＳ₄と株元センサＳ₅との間を通過する位置を
ニュ−トラルゾ−ンとして最適の扱深さ位置と判断する
構成としている。そして、供給制御モ−タ−Ｍ₁は、前
部穀稈センサＳ₃−と稈長検出センサＳ ₁との検出情報
に基づいて制御され、前部穀稈センサＳ₃−が検出状
態にあって稈長検出センサ−Ｓ₁が非検出状態になる
と、制御作動して供給調節装置４を深扱ぎ側に調節する
構成としている。

【００２２】なお、作動の詳細については、図１１に示
すフロ−チャ−トに基づいて作用の項で述べる。つぎに
その作用について説明する。まず、エンジンを始動し
て、図示しない刈取クラッチ装置や脱穀クラッチ装置を
入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行車体
２を前進走行に操作すると、コントロ−ラ５は、刈取ク
ラッチセンサＳ₆、脱穀クラッチセンサＳ₇、車速センサ
Ｓ₈からそれぞれ作業開始の信号が入力されて立ち上が
り、制御作動を開始する。

【００２３】このようにしてコンバインが刈取脱穀作業
を開始すると、圃場の穀稈は、前端下部にある分草杆１
８によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置１９
の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こ
され、株元が刈取装置１７に達して刈り取られ、掻込輪
体２０ａと掻込無端帯２０ｂとの作用を受けて掻込まれ
前部搬送装置２１に受け継がれて順次連続状態で後部上
方に搬送される。

【００２４】そして、穀稈は、多数の条列が集められて
左右の前部搬送装置２１によって搬送されて後部で合流
し、扱深さ調節装置２２から供給調節装置４に順次連続
状態で受け継がれ、フィ−ドチエン６の始端部に達して
脱穀装置１に供給される。そして、穀稈は、株元がフィ
−ドチエン６に挾持された状態で搬送されながら、穂先
部分が扱室７内に挿入されて通過する過程で、回転され
ている扱胴９によって脱穀される。そして、脱穀処理物
は、下方の選別室に達して選別風と揺動選別装置の作用
を受けて選別処理されるものである。

【００２５】以上のように、コンバインは、連続的に刈
取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレン
タンクに収集貯留する。さて、上述のように、連続的に
刈取脱穀作業が行われているとき、刈取前処理装置３
は、下部の通常作業位置ａの高さに保持されており、そ
の位置が位置検出センサＳ₂からコントロ−ラ５に入力
されている。そして、前部穀稈センサＳ₃−及び後部
穀稈センサＳ₃−からそれぞれ搬送穀稈が検出されて
入力されている。また、稈長検出センサＳ₁は、穀稈丈
を検出して入力している。

【００２６】そして、扱深さ調節装置２２は、穂先セン
サＳ₄と株元センサＳ₅からの検出情報がコントロ−ラ５
に入力され、それに基づいてコントロ−ラ５から出力さ
れる操作信号によって扱深さ制御モ−タ−Ｍ₂が制御作
動され、連杆２３を介して自動的に扱深さが調節されて
いる。この場合、コントロ−ラ５は、搬送穀稈の穂先位
置が穂先センサＳ₄と株元センサＳ₅との間を通過する位
置が最も適する扱深さの位置と判断し、その位置に扱深
さ調節装置２２の調節位置を合わせるように調節制御し
ている。

【００２７】つぎに、走行車体２は、圃場の畦際に達し
て枕地の刈取移ると、分草杆１８の先端を、圃場の端に
隆起している畦に衝突させないために、刈取昇降シリン
ダ−３７を伸長して刈取前処理装置３を、図１２に示す
ように、上昇しながら穀稈の高刈作業に移る。以下、高
刈り制御について、図１１のフロ−チャ−トを参照しな
がら説明する。

【００２８】まず、刈取クラッチセンサＳ₆、脱穀クラ
ッチセンサＳ₇及び車速センサＳ₈がそれぞれＯＮの状態
（作業中）で、刈取前処理装置３を上昇して高刈り位置
ｃ（図１２参照）にして枕地の刈取に移る。このとき、
コントロ−ラ５は、位置検出センサＳ₂と、前部穀稈セ
ンサＳ₃−から刈取前処理装置３の位置（高刈り位置
ｃ）と穀稈が送り込まれた検出情報が入力されている。

【００２９】そして、コントロ−ラ５は、稈長検出セン
サＳ₁が送り込まれてきた穀稈を検出して検出情報を入
力すると、基準値（６０ｃｍ）より長い穀稈丈と判断し
て扱深さ調節装置２２のみの制御となり、非検出情報を
入力すると、基準値（６０ｃｍ）より短い穀稈丈と判断
して扱深さ調節装置２２と供給調節装置４との両装置に
よる制御を同時に行う。

【００３０】まず、コントロ−ラ５は、稈長検出センサ
Ｓ₁から検出情報が入力されると、実施例においては、
出力１、５／ｓｅｃ扱深さ制御モ−タ−Ｍ₂を深扱ぎ側へ
制御して扱深さ調節装置２２を約１５ｃｍ深扱ぎ側に調
節して作業を行う。以上の制御作動によって高い刈取作
業を行い、後部穀稈センサＳ₃−が穀稈がなくなった
ことを検出して終了する。その後、扱深さ調節装置２２
は、オフディレ−が働き所定時間遅れで約１２ｃｍ浅扱
ぎ側へ戻してリタ−ンとなる。

【００３１】つぎに、穀稈丈が極端に短く、上部が稈長
検出センサＳ₁に届かない状態で非検出情報をコントロ
−ラ５に入力すると、コントロ−ラ５は、扱深さ調節装
置２２と供給調節装置４とを最も深扱ぎ位置に調節する
信号をそれぞれ扱深さ制御モ−タ−Ｍ₂と供給制御モ−
タ−Ｍ₁に出力して制御する。したがって、扱深さ調節
装置２２と供給調節装置４とは、最も深扱ぎの位置に制
御され極端に短い穀稈を脱穀装置１に供給する。

【００３２】この場合、調節制御された供給調節装置４
は、扱深さ調節装置２２の終端部から大幅に深扱ぎ側に
調節されている極く短い穀稈を受け継いで、更に、深扱
ぎ側に調節して補助フィ−ドチエン８に供給するが、こ
のとき、株元がフィ−ドチエン６の挾持位置に届かない
短い穀稈は、補助フィ−ドチエン８によって搬送され、
そのまま供給側から扱室７に全稈が投入される。

【００３３】このとき、穀稈は、補助フィ−ドチエン８
の終端部分から扱歯１３の回転作用範囲内に達するか
ら、その扱歯１３によってすばやく掻き取られて持ち回
られる状態になり確実に脱穀処理されることになる。以
上のようにして刈取脱穀作業の一工程が終了すると、コ
ントロ−ラ５は、後部穀稈センサＳ₃−が穀稈がなく
なったことを検出することにより終了と判断し、一定の
時間遅れのもとに、扱深さ調節装置２２と供給調節装置
４とを浅扱ぎ位置に復帰させる。この場合、扱深さ調節
装置２２は、調節前の扱ぎ位置に復帰するのを原則とす
るが、再スタ−トは若干深扱ぎ位置から開始できるよう
に深い側に戻しておく。一方、供給調節装置４は、正規
の待機位置まで復帰させる。

【００３４】なお、扱深さ調節装置２２と供給調節装置
４は、制御作動後の元に戻す場合の復帰タイミングや復
帰位置は、予め設定し基準情報としてコントロ−ラ５に
入力しておくもととする。なお、上述した実施例におけ
る説明中に記載した数値は、一実施例を示すものであっ
て、権利範囲を限定するものではない。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、脱穀装置が搭載された走行車
体の前部に、刈取前処理装置が上下昇降自由に設けら
れ、該刈取前処理装置には、前記脱穀装置に穀稈を供給
する供給調節装置が、供給制御用のアクチュエ−タに連
結させて設けられ、該アクチュエ−タは、前記刈取前処
理装置に備えられた穀稈丈を検出する稈長検出手段の検
出情報に基づいて操作信号が出力される制御手段に接続
され、前記脱穀装置には、前記供給調節装置から搬送穀
稈を受け継いで搬送するフィ−ドチエンと、そのフィ−
ドチエンの始端部内側に沿わせて扱室へ穀稈を搬送する
補助フィ−ドチエンとが備えられ、該補助フィ−ドチエ
ンは、正面視において、前記扱室内に軸架した扱胴の回
転作用範囲内に位置する構成としたものであるから、補
助フィ−ドチエンの終端部から扱室に供給された穀稈
は、回転している扱胴に確実に係合されて脱穀作用を受
けることができ、扱ぎ残しや扱室内の詰りの原因となる
滞積等も発生せずに適確に脱穀処理される特徴を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、正面図である。

【図２】本発明の実施例であって、平面図である。

【図３】本発明の実施例であって、側面図である。

【図４】本発明の実施例であって、斜面図である。

【図５】本発明の実施例であって、平面図である。

【図６】本発明の実施例であって、側面図である。

【図７】本発明の実施例であって、側面図である。

【図８】本発明の実施例であって、平面図である。

【図９】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１０】本発明の実施例であって、ブロック図であ
る。

【図１１】本発明の実施例であって、プロ−チャ−トで
ある。

【図１２】本発明の実施例であって、説明用の作用側面
図である。

【符号の説明】

１ 脱穀装置 ２ 走行車体
３ 刈取前処理装置 ４ 供給調節装置 ５ 制御手段
６ フィ−ドチエン ７ 扱室 ８ 補助フィ−ドチエン
９ 扱胴 Ｍ₁ アクチュエ−タ Ｓ₁ 稈長検出手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置が搭載された走行車体の前部
   に、刈取前処理装置が上下昇降自由に設けられ、該刈取
   前処理装置には、前記脱穀装置に穀稈を供給する供給調
   節装置が、供給制御用のアクチュエ−タに連結させて設
   けられ、該アクチュエ−タは、前記刈取前処理装置に備
   えられた穀稈丈を検出する稈長検出手段の検出情報に基
   づいて操作信号が出力される制御手段に接続され、前記
   脱穀装置には、前記供給調節装置から搬送穀稈を受け継
   いで搬送するフィ−ドチエンと、そのフィ−ドチエンの
   始端部内側に沿わせて扱室へ穀稈を搬送する補助フィ−
   ドチエンとが備えられ、該補助フィ−ドチエンは、正面
   視において、前記扱室内に軸架した扱胴の回転作用範囲
   内に位置する構成としたコンバイン用脱穀装置の穀稈搬
   送装置。