JPH10276757A - アルコール含有粒体 - Google Patents
アルコール含有粒体Info
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- JPH10276757A JPH10276757A JP10419498A JP10419498A JPH10276757A JP H10276757 A JPH10276757 A JP H10276757A JP 10419498 A JP10419498 A JP 10419498A JP 10419498 A JP10419498 A JP 10419498A JP H10276757 A JPH10276757 A JP H10276757A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/005—Solid or pasty alcoholic beverage-forming compositions
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高アルコール含有量の粒体の提供。
【解決手段】 流動床噴霧造粒によって、高含量の封入
アルコールをもつデキストリン粒体が、デキストリン／
水／アルコール混合液から得られる。
アルコールをもつデキストリン粒体が、デキストリン／
水／アルコール混合液から得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的高いエタノ
ール（以下「アルコール」）含量をもつ粒体および流動
床噴霧造粒によるアルコール含有粒体の調製方法に関す
る。
ール（以下「アルコール」）含量をもつ粒体および流動
床噴霧造粒によるアルコール含有粒体の調製方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルコールを含有するインスタント飲料
混合液が、非揮発性成分へのアルコール含有成分の吸着
によって製造されることは知られている（ドイツ特許出
願公開第195 00 919号）。吸着によりアルコールを表面
に固定することは、アルコールの永久封入を確実にする
ことはできず、取り扱い性を非常に制約し、そして未包
装状態では高いアルコール損失を生じる。特に、これら
の粉末は自由流動性ではない。
混合液が、非揮発性成分へのアルコール含有成分の吸着
によって製造されることは知られている（ドイツ特許出
願公開第195 00 919号）。吸着によりアルコールを表面
に固定することは、アルコールの永久封入を確実にする
ことはできず、取り扱い性を非常に制約し、そして未包
装状態では高いアルコール損失を生じる。特に、これら
の粉末は自由流動性ではない。
【０００３】さらに、高アルコール含量と高アルコール
収量をもつアルコール含有粉末が、アルコール含有水溶
液中、グルコース重合度８までをもつオリゴ糖類少なく
とも５０％を含有し、そしてグルコース重合度２までを
もつ糖類１０％までを含有する加水分解澱粉を噴霧乾燥
することによって製造できることも既知である（ドイツ
特許第C 32 14 321号明細書）。しかしながら、重合度
に関して、この方法における支持体に対する要求は、使
用できる材料を大きく制限する。さらにまた、粒子の性
質（大きさ、構造）も、限定された方法でのみ変化させ
ることができる。
収量をもつアルコール含有粉末が、アルコール含有水溶
液中、グルコース重合度８までをもつオリゴ糖類少なく
とも５０％を含有し、そしてグルコース重合度２までを
もつ糖類１０％までを含有する加水分解澱粉を噴霧乾燥
することによって製造できることも既知である（ドイツ
特許第C 32 14 321号明細書）。しかしながら、重合度
に関して、この方法における支持体に対する要求は、使
用できる材料を大きく制限する。さらにまた、粒子の性
質（大きさ、構造）も、限定された方法でのみ変化させ
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、前記の欠点をもたないアルコール含有粒体を提
供することである。
目的は、前記の欠点をもたないアルコール含有粒体を提
供することである。
【０００５】本発明者らは、実質的に、使用されるデキ
ストリンのグルコース重合度に依存しないデキストリン
を用いる封入によるアルコール含有粒体の調製方法を、
ここに見いだした。必要に応じて、多孔性もしくは緊密
性粒体が、効果的なアルコール封入と良好な流動性とと
もに高アルコール含量をもって製造できる。
ストリンのグルコース重合度に依存しないデキストリン
を用いる封入によるアルコール含有粒体の調製方法を、
ここに見いだした。必要に応じて、多孔性もしくは緊密
性粒体が、効果的なアルコール封入と良好な流動性とと
もに高アルコール含量をもって製造できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明によ
る方法は、Ｇ3−Ｇ6オリゴ糖類（Ｇはグルコースを表
し、その記載された数は重合度である）の特定の含有量
には対向されない。
る方法は、Ｇ3−Ｇ6オリゴ糖類（Ｇはグルコースを表
し、その記載された数は重合度である）の特定の含有量
には対向されない。
【０００７】本発明は、水／アルコール混合液における
デキストリン溶液の流動床噴霧造粒によるアルコール含
有粒体の調製方法に関する。
デキストリン溶液の流動床噴霧造粒によるアルコール含
有粒体の調製方法に関する。
【０００８】また、本発明の目的のための用語「溶液」
は、分散液も包含する。しかしながら、好ましくは、真
の溶液（したがって、分散液を包含しない）が使用され
る。本発明による方法は、実際上、アルコールを被覆す
る性質をもたず、そして慣用の方法を用いては、困難な
がらも粉剤を生成するためにのみ加工できる糖類の使用
を可能にする。驚くべきことに、この方法では、使用さ
れるアルコールに基づいて、封入されるアルコールの非
常に高い収率が達成できる。
は、分散液も包含する。しかしながら、好ましくは、真
の溶液（したがって、分散液を包含しない）が使用され
る。本発明による方法は、実際上、アルコールを被覆す
る性質をもたず、そして慣用の方法を用いては、困難な
がらも粉剤を生成するためにのみ加工できる糖類の使用
を可能にする。驚くべきことに、この方法では、使用さ
れるアルコールに基づいて、封入されるアルコールの非
常に高い収率が達成できる。
【０００９】用語「デキストリン」は、澱粉、糊状澱
粉、改変澱粉、改変糊状澱粉、好ましくは澱粉分解産
物、特に冷水可溶の澱粉分解産物を意味すると解釈され
る。「改変澱粉」は、化学的な誘導体化、主にエステル
化もしくはエーテル化によって改変される澱粉および澱
粉分解産物を意味すると解釈される。本発明の目的のた
めの「澱粉分解産物」は、主として、酸に触媒される加
水分解によるか、または酵素的分解により得られる生成
物を包含する；酵素的分解は、周知のように、例えば、
アミラーゼ、グルコアミラーゼもしくはプルラナーゼの
使用により遂行できる。好適なデキストリンは、Ｇ1−
Ｇ2糖類１０重量％を超える含量およびＧ1−Ｇ8糖類５
０重量％未満の含量をもつ澱粉分解産物を包含する。特
に好適なデキストリンは、予め糊化された（冷水可溶）
澱粉である。
粉、改変澱粉、改変糊状澱粉、好ましくは澱粉分解産
物、特に冷水可溶の澱粉分解産物を意味すると解釈され
る。「改変澱粉」は、化学的な誘導体化、主にエステル
化もしくはエーテル化によって改変される澱粉および澱
粉分解産物を意味すると解釈される。本発明の目的のた
めの「澱粉分解産物」は、主として、酸に触媒される加
水分解によるか、または酵素的分解により得られる生成
物を包含する；酵素的分解は、周知のように、例えば、
アミラーゼ、グルコアミラーゼもしくはプルラナーゼの
使用により遂行できる。好適なデキストリンは、Ｇ1−
Ｇ2糖類１０重量％を超える含量およびＧ1−Ｇ8糖類５
０重量％未満の含量をもつ澱粉分解産物を包含する。特
に好適なデキストリンは、予め糊化された（冷水可溶）
澱粉である。
【００１０】特に、２５℃の水中、少なくとも４０、好
ましくは少なくとも５０、特に少なくとも６０重量％の
濃度において可溶であるデキストリンが好適である。
ましくは少なくとも５０、特に少なくとも６０重量％の
濃度において可溶であるデキストリンが好適である。
【００１１】また、既述のデキストリンおよびセルロー
スもしくはセルロース誘導体の混合物も使用できる。好
適な混合物は、グルコース重合度２までの糖類１０重量
％以上を含有する加水分解澱粉５０〜９９重量％、およ
び単純もしくは改変澱粉、多糖類、セルロース、セルロ
ース誘導体および／またはゼラチン１〜５０重量％を含
有する。
スもしくはセルロース誘導体の混合物も使用できる。好
適な混合物は、グルコース重合度２までの糖類１０重量
％以上を含有する加水分解澱粉５０〜９９重量％、およ
び単純もしくは改変澱粉、多糖類、セルロース、セルロ
ース誘導体および／またはゼラチン１〜５０重量％を含
有する。
【００１２】本発明による方法のために使用される溶液
は、一般に、デキストリン２０〜７０、好ましくは３５
〜５５重量％、水１０〜４０、好ましくは２０〜３５重
量％、アルコール１０〜４０、好ましくは２０〜３５重
量％、そして適当であれば、他の成分、例えばワイン乾
物２０重量％までを含有する。また、本発明の目的のた
めの用語「溶液」は、真の溶液ではないものおよび分散
液を包含する。
は、一般に、デキストリン２０〜７０、好ましくは３５
〜５５重量％、水１０〜４０、好ましくは２０〜３５重
量％、アルコール１０〜４０、好ましくは２０〜３５重
量％、そして適当であれば、他の成分、例えばワイン乾
物２０重量％までを含有する。また、本発明の目的のた
めの用語「溶液」は、真の溶液ではないものおよび分散
液を包含する。
【００１３】本発明による方法のために使用される溶液
の粘度は、その方法のために提供される機械的噴霧の必
要条件に依存する；それは、一般に、１００〜２００、
好ましくは１４０〜１７０ｍＰａ・ｓ／３０℃およびせ
ん断速度９８１ ｌ／ｍｉｎである。
の粘度は、その方法のために提供される機械的噴霧の必
要条件に依存する；それは、一般に、１００〜２００、
好ましくは１４０〜１７０ｍＰａ・ｓ／３０℃およびせ
ん断速度９８１ ｌ／ｍｉｎである。
【００１４】溶液は、定常的に撹拌されながら流動床中
で噴霧造粒される。流動床噴霧造粒の過程では、実質的
に、製造されるべき粒体よりも小さい流動床中の粒子
は、その粒子が所望の粒子サイズに達するまで、噴霧で
きる出発材料を噴霧され、そして乾燥される。
で噴霧造粒される。流動床噴霧造粒の過程では、実質的
に、製造されるべき粒体よりも小さい流動床中の粒子
は、その粒子が所望の粒子サイズに達するまで、噴霧で
きる出発材料を噴霧され、そして乾燥される。
【００１５】流動床噴霧造粒のための適切な方法および
この方法のための装置は、例えば、欧州特許出願公開第
163 836号によって開示されている。このタイプの装置
は、本質的に、流動床造粒機からなり、それは、 −噴霧できる形状でフィードされる生成物を噴霧するた
めの装置を含み、 −加えて、流動床から逃げる微細画分を再循環するのに
適切なシステムを含み、そして −それのガス分配器プレートには、１個以上の向流重力
分級機が直接接着されている。
この方法のための装置は、例えば、欧州特許出願公開第
163 836号によって開示されている。このタイプの装置
は、本質的に、流動床造粒機からなり、それは、 −噴霧できる形状でフィードされる生成物を噴霧するた
めの装置を含み、 −加えて、流動床から逃げる微細画分を再循環するのに
適切なシステムを含み、そして −それのガス分配器プレートには、１個以上の向流重力
分級機が直接接着されている。
【００１６】狭い粒子サイズ分布をもつ粒体は、 ａ）流動床内に液状の造粒されるべき生成物を噴霧する
こと、 ｂ）排出ガスとともに流動床から逃げる微細画分を分別
し、それを、顆粒形成のための種として流動床に再循環
すること、 ｃ）粒体が、分級用ガスの流速によって予め設定された
サイズで形成されるように、分級用ガスの流速を設定す
ることによってのみ、流動床における造粒工程を作動さ
せること、そして ｄ）流動床装置のガス分配器プレート内に挿入された１
個以上の向流重力分級機を通して、最終粒体のみを回収
すること、および ｅ）適当であれば、かくして得られた粒体を熱による後
処理にかけることによって製造することができる。
こと、 ｂ）排出ガスとともに流動床から逃げる微細画分を分別
し、それを、顆粒形成のための種として流動床に再循環
すること、 ｃ）粒体が、分級用ガスの流速によって予め設定された
サイズで形成されるように、分級用ガスの流速を設定す
ることによってのみ、流動床における造粒工程を作動さ
せること、そして ｄ）流動床装置のガス分配器プレート内に挿入された１
個以上の向流重力分級機を通して、最終粒体のみを回収
すること、および ｅ）適当であれば、かくして得られた粒体を熱による後
処理にかけることによって製造することができる。
【００１７】有利には、本方法は、顆粒形成工程が、顆
粒の成長と種の形成の間の相互作用において、分級用ガ
スフィードにより、予め定められた放出される顆粒サイ
ズに対して自ずから設定されるような方式で実施でき
る。この場合に、粒体のサイズは、分級放出を通して設
定することができる。例えば、本方法のこれらの実施態
様は、欧州特許第332 031号明細書および同第332 929号
に記述されている。また、原則として、本方法は、連続
的でもまたバッチ法でも標準の造粒機を用いて実施する
ことができる。
粒の成長と種の形成の間の相互作用において、分級用ガ
スフィードにより、予め定められた放出される顆粒サイ
ズに対して自ずから設定されるような方式で実施でき
る。この場合に、粒体のサイズは、分級放出を通して設
定することができる。例えば、本方法のこれらの実施態
様は、欧州特許第332 031号明細書および同第332 929号
に記述されている。また、原則として、本方法は、連続
的でもまたバッチ法でも標準の造粒機を用いて実施する
ことができる。
【００１８】分級は、スクリーンもしくは他の分級機を
用いて、別々にも、また下方へ流しながらも同様に遂行
できる。種材料は粉砕によって製造できる。
用いて、別々にも、また下方へ流しながらも同様に遂行
できる。種材料は粉砕によって製造できる。
【００１９】本発明による方法は、一般に、次のとおり
実施される：最初に、デキストリンが水に溶解される。
アルコールがそのデキストリン水溶液に添加されるが、
強い機械的混合による溶液の均質化が有用であることが
分かった。溶液のアルコール含量は、アルコールに可溶
の臨界濃度に応じた上限をもつ。その溶液が、流動床中
で（定常的に撹拌されながら）噴霧造粒される。
実施される：最初に、デキストリンが水に溶解される。
アルコールがそのデキストリン水溶液に添加されるが、
強い機械的混合による溶液の均質化が有用であることが
分かった。溶液のアルコール含量は、アルコールに可溶
の臨界濃度に応じた上限をもつ。その溶液が、流動床中
で（定常的に撹拌されながら）噴霧造粒される。
【００２０】パラメーターの適当な選択によって、粒体
形成は、殻様の成長のために、非常に緊密で、微小多孔
性であり、そして均一な型をもっているので、それら
は、粒体の耐崩壊性という最高の要求を満たしている。
しかしながら、また、急速な分散挙動をもつアグロメレ
ート（ａｇｒｏｍｅｒａｔｅ）が求められる場合には、
高い多孔性をもつ粒体も、適切なアグロメレーション条
件（低結合剤含量）によって製造することができる。
形成は、殻様の成長のために、非常に緊密で、微小多孔
性であり、そして均一な型をもっているので、それら
は、粒体の耐崩壊性という最高の要求を満たしている。
しかしながら、また、急速な分散挙動をもつアグロメレ
ート（ａｇｒｏｍｅｒａｔｅ）が求められる場合には、
高い多孔性をもつ粒体も、適切なアグロメレーション条
件（低結合剤含量）によって製造することができる。
【００２１】得られる粒体は、アルコール含量２〜４
０、好ましくは２０〜３０重量％、および粒径０．１〜
３、好ましくは０．２〜２ｍｍをもつ。粒径分布（重量
の９０％）の巾は、一般に、（重量）分布曲線の最高値
に基づいて±５００、好ましくは±２００μｍである。
０、好ましくは２０〜３０重量％、および粒径０．１〜
３、好ましくは０．２〜２ｍｍをもつ。粒径分布（重量
の９０％）の巾は、一般に、（重量）分布曲線の最高値
に基づいて±５００、好ましくは±２００μｍである。
【００２２】アルコールと澱粉に加えて、天然および天
然と同等の香料もまた粒体に添加できるが、この場合、
香料含量は、粒体に基づいて２〜３０％、好ましくは５
〜２０％である。
然と同等の香料もまた粒体に添加できるが、この場合、
香料含量は、粒体に基づいて２〜３０％、好ましくは５
〜２０％である。
【００２３】次いで、適当であれば、アルコール含有粒
体は、さらに、アルコール封入特性、そしてまた流動性
および耐崩壊性を改良する支持材によって被覆される。
適切な被覆材は、単純および改変澱粉、ゼラチン、セル
ロースおよびセルロース誘導体、ラクトース、脂肪、ワ
ックスおよびそれに類するものである。被覆材の割合
は、未被覆粒体に基づいて５〜７０、好ましくは５〜３
０重量％である。
体は、さらに、アルコール封入特性、そしてまた流動性
および耐崩壊性を改良する支持材によって被覆される。
適切な被覆材は、単純および改変澱粉、ゼラチン、セル
ロースおよびセルロース誘導体、ラクトース、脂肪、ワ
ックスおよびそれに類するものである。被覆材の割合
は、未被覆粒体に基づいて５〜７０、好ましくは５〜３
０重量％である。
【００２４】アルコール含有粒体は、耐崩壊性、低ダス
ト含量および自由流動性である。これに対して、一般に
噴霧乾燥の場合には、固形粒子は、高いダスト含量と極
端に乏しい流動性をもつ微粉形状において得られる。本
発明による方法によって製造されるアルコール含有粒体
は、さまざまな微粉食品（例えば乾燥スープ、ソース、
デザート、飲料等）のための添加物として役立つことが
できる。
ト含量および自由流動性である。これに対して、一般に
噴霧乾燥の場合には、固形粒子は、高いダスト含量と極
端に乏しい流動性をもつ微粉形状において得られる。本
発明による方法によって製造されるアルコール含有粒体
は、さまざまな微粉食品（例えば乾燥スープ、ソース、
デザート、飲料等）のための添加物として役立つことが
できる。
【００２５】次に示す実施例におけるパーセンテージ
は、各場合、重量である。
は、各場合、重量である。
【００２６】
【実施例】表１において特徴付けられる澱粉が、これら
の実施例において使用された。
の実施例において使用された。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１： 使用された加水分解澱粉の組成
（重量％における数字） 記号「Ｇ」は、グルコースを表し、そして記載された数
は、重合度を表す。粒体のアルコール含量は、本発明に
おいては重量％において示される；アルコール収率は、
用いられた溶液において使用されたアルコール量に基づ
いて、粒体中に残っているアルコールのパーセンテージ
比を示す。アルコール含量は、ガスクロマトグラフィー
によって測定され、そして水含量は、カール・フィッシ
ャー滴定によって測定された。
（重量％における数字） 記号「Ｇ」は、グルコースを表し、そして記載された数
は、重合度を表す。粒体のアルコール含量は、本発明に
おいては重量％において示される；アルコール収率は、
用いられた溶液において使用されたアルコール量に基づ
いて、粒体中に残っているアルコールのパーセンテージ
比を示す。アルコール含量は、ガスクロマトグラフィー
によって測定され、そして水含量は、カール・フィッシ
ャー滴定によって測定された。
【００２９】グルコースの重合度２までをもつ糖類含量
が６．７％である加水分解澱粉「Ａ」の使用は、加水分
解澱粉「Ｂ」におけるグルコースの重合度２をもつ糖類
のより高い含量にもかかわらず、本発明による方法を用
いれば、粒体のアルコール含量およびアルコール保持率
が増大することを示すために、主として役立つ。
が６．７％である加水分解澱粉「Ａ」の使用は、加水分
解澱粉「Ｂ」におけるグルコースの重合度２をもつ糖類
のより高い含量にもかかわらず、本発明による方法を用
いれば、粒体のアルコール含量およびアルコール保持率
が増大することを示すために、主として役立つ。
【００３０】
例１ 欧州特許第332 031号明細書および欧州特許出願公開第1
63 836号において示され、そして次の特徴（ガス分配器
プレートの直径：２２５ｍｍ、噴霧ノズル：２成分ノズ
ル、分級放出：ジグザグ分級機、フィルター：内部バッ
グフィルター）をもつ造粒装置において、水２５重量
％、エタノール２５重量％および加水分解澱粉（表１に
おける「Ｂ」）５０重量％からなる溶液を造粒する。溶
液を、温度３０℃で流動床造粒機内に噴霧する。床内容
物を流動するために、窒素を流速１１０ｋｇ／ｈで吹き
込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃である。排出ガ
スの温度は５８℃である。フィードされる分級用ガス
は、温度３０℃の流速１０ｋｇ／ｈにおける同じく窒素
である。流動床の内容量は８００ｇである。造粒速度
は、１時間当たり３ｋｇである。平均粒径６００μｍを
もつ自由流動性粒体が得られる。粒体の平均組成は：エ
タノール２９．１％、水４％である。これは、アルコー
ル収率８７％に対応する。アルコールおよび水含量は、
約７時間の実験期間にわたって一定に残っている。フィ
ルターの一定の圧力降下および同じく一定の床内容量の
ために、造粒工程に関して定常状態が推測されるであろ
う。
63 836号において示され、そして次の特徴（ガス分配器
プレートの直径：２２５ｍｍ、噴霧ノズル：２成分ノズ
ル、分級放出：ジグザグ分級機、フィルター：内部バッ
グフィルター）をもつ造粒装置において、水２５重量
％、エタノール２５重量％および加水分解澱粉（表１に
おける「Ｂ」）５０重量％からなる溶液を造粒する。溶
液を、温度３０℃で流動床造粒機内に噴霧する。床内容
物を流動するために、窒素を流速１１０ｋｇ／ｈで吹き
込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃である。排出ガ
スの温度は５８℃である。フィードされる分級用ガス
は、温度３０℃の流速１０ｋｇ／ｈにおける同じく窒素
である。流動床の内容量は８００ｇである。造粒速度
は、１時間当たり３ｋｇである。平均粒径６００μｍを
もつ自由流動性粒体が得られる。粒体の平均組成は：エ
タノール２９．１％、水４％である。これは、アルコー
ル収率８７％に対応する。アルコールおよび水含量は、
約７時間の実験期間にわたって一定に残っている。フィ
ルターの一定の圧力降下および同じく一定の床内容量の
ために、造粒工程に関して定常状態が推測されるであろ
う。
【００３１】例２（比較） パイロットプラント噴霧塔において、例１におけると同
様の組成をもつ噴霧溶液を、フィード気体温度１８０℃
および排気温度７５℃において乾燥する。得られる生成
物は、アルコール１７％を含有するだけであり、すなわ
ちアルコール収率わずか５２％におけるアルコール封入
は、流動床造粒によって達成されるアルコール収率のわ
ずか５９％であった。さらにまた、生成物はダストを含
有していて、アグロメレーション性向をもち、したがっ
て流動性に乏しい。
様の組成をもつ噴霧溶液を、フィード気体温度１８０℃
および排気温度７５℃において乾燥する。得られる生成
物は、アルコール１７％を含有するだけであり、すなわ
ちアルコール収率わずか５２％におけるアルコール封入
は、流動床造粒によって達成されるアルコール収率のわ
ずか５９％であった。さらにまた、生成物はダストを含
有していて、アグロメレーション性向をもち、したがっ
て流動性に乏しい。
【００３２】例３ 例１に記載の装置において、水２５％、エタノール２５
％および加水分解澱粉（表１における「Ａ」）５０％か
らなる溶液を造粒する。溶液を、温度３０℃で流動床造
粒機内に噴霧する。床内容物を流動するために、窒素を
流速１１０ｋｇ／ｈで吹き込む。流動用ガスの導入温度
は１０５℃である。排出ガスの温度は５８℃である。フ
ィードされる分級用ガスは、流速９ｋｇ／ｈおよび温度
３０℃において同じく窒素である。流動床の内容量は６
００ｇである。造粒速度は、１時間当たり２．５ｋｇで
ある。平均粒径４００μｍをもつ自由流動性粒体が得ら
れる。粒体の平均組成は、エタノール２５．４重量％、
水４．２％である。これは、アルコール収率７７％に対
応する。しかし、注目すべきことに、使用された加水分
解澱粉においてグルコースの重合度２までをもつ糖類の
低含量では、実施例１に比較してより低いアルコール含
量、したがってより乏しいアルコール収率が達成され
る。
％および加水分解澱粉（表１における「Ａ」）５０％か
らなる溶液を造粒する。溶液を、温度３０℃で流動床造
粒機内に噴霧する。床内容物を流動するために、窒素を
流速１１０ｋｇ／ｈで吹き込む。流動用ガスの導入温度
は１０５℃である。排出ガスの温度は５８℃である。フ
ィードされる分級用ガスは、流速９ｋｇ／ｈおよび温度
３０℃において同じく窒素である。流動床の内容量は６
００ｇである。造粒速度は、１時間当たり２．５ｋｇで
ある。平均粒径４００μｍをもつ自由流動性粒体が得ら
れる。粒体の平均組成は、エタノール２５．４重量％、
水４．２％である。これは、アルコール収率７７％に対
応する。しかし、注目すべきことに、使用された加水分
解澱粉においてグルコースの重合度２までをもつ糖類の
低含量では、実施例１に比較してより低いアルコール含
量、したがってより乏しいアルコール収率が達成され
る。
【００３３】例４ 例１に記載の装置において、水２５％、エタノール２５
％およびRＣａｐｓｕｌ Ｅ １４５０（スターチオク
テニルスクシナート）５０％からなる溶液を造粒する。
溶液を、温度３０℃で流動床造粒機内に噴霧する。床内
容物を流動するために、窒素を流速１１０ｋｇ／ｈで吹
き込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃である。排出
ガスの温度は５２℃である。フィードされる分級用ガス
は、流速１０ｋｇ／ｈおよび温度３０℃において同じく
窒素である。流動床の内容量は８００ｇである。造粒速
度は、１時間当たり２．５ｋｇである。平均粒径１ｍｍ
をもつ自由流動性粒体が得られる。粒体の平均組成は、
エタノール２６．８％、水２．５％である。これは、ア
ルコール収率８１％に対応する。
％およびRＣａｐｓｕｌ Ｅ １４５０（スターチオク
テニルスクシナート）５０％からなる溶液を造粒する。
溶液を、温度３０℃で流動床造粒機内に噴霧する。床内
容物を流動するために、窒素を流速１１０ｋｇ／ｈで吹
き込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃である。排出
ガスの温度は５２℃である。フィードされる分級用ガス
は、流速１０ｋｇ／ｈおよび温度３０℃において同じく
窒素である。流動床の内容量は８００ｇである。造粒速
度は、１時間当たり２．５ｋｇである。平均粒径１ｍｍ
をもつ自由流動性粒体が得られる。粒体の平均組成は、
エタノール２６．８％、水２．５％である。これは、ア
ルコール収率８１％に対応する。
【００３４】例５ 例１に記載の装置において、水２３．５％、天然ラム酒
香料（アルコール約７９％含有）３０％および加水分解
澱粉（表１における「Ｂ」）４６．５％からなる溶液を
造粒する。溶液を、温度３５℃で流動床造粒機内に噴霧
する。床内容物を流動するために、窒素を流速１１０ｋ
ｇ／ｈで吹き込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃で
ある。排出ガスの温度は５２℃である。フィードされる
分級用ガスは、流速８．５ｋｇ／ｈおよび温度５２℃に
おいて同じく窒素である。流動床の内容量は２００ｇで
ある。造粒速度は、１時間当たり３．５ｋｇである。平
均粒径４００μｍをもつ自由流動性粒体が得られる。粒
体の平均アルコール含量は、エタノール２６．７％であ
る。これは、アルコール収率８１％に対応する。驚くべ
きことに、事実上、水３０％がその溶液に存在したが、
高いアルコール収率が、変らず達成された。
香料（アルコール約７９％含有）３０％および加水分解
澱粉（表１における「Ｂ」）４６．５％からなる溶液を
造粒する。溶液を、温度３５℃で流動床造粒機内に噴霧
する。床内容物を流動するために、窒素を流速１１０ｋ
ｇ／ｈで吹き込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃で
ある。排出ガスの温度は５２℃である。フィードされる
分級用ガスは、流速８．５ｋｇ／ｈおよび温度５２℃に
おいて同じく窒素である。流動床の内容量は２００ｇで
ある。造粒速度は、１時間当たり３．５ｋｇである。平
均粒径４００μｍをもつ自由流動性粒体が得られる。粒
体の平均アルコール含量は、エタノール２６．７％であ
る。これは、アルコール収率８１％に対応する。驚くべ
きことに、事実上、水３０％がその溶液に存在したが、
高いアルコール収率が、変らず達成された。
【００３５】例６ 例１に記載の装置において、逆浸透法によって調製され
た赤ワイン濃縮液（エタノール１４．２％、乾物１４．
７％）３８％、エタノール１４％および加水分解澱粉
（表１における「Ｂ」）４８％からなる溶液を造粒す
る。溶液を、温度３５℃で流動床造粒機内に噴霧する。
床内容物を流動するために、窒素を流速１１０ｋｇ／ｈ
ので吹き込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃であ
る。排出ガスの温度は６２℃である。フィードされる分
級用ガスは、流速８．０ｋｇ／ｈおよび温度５７℃にお
いて同じく窒素である。流動床の内容量は４５０ｇであ
る。造粒速度は、１時間当たり２．８ｋｇである。平均
粒径５００μｍをもつ自由流動性粒体が得られる。粒体
の平均アルコール含量は、エタノール２４．８％であ
る。これは、アルコール収率７０％に対応する。
た赤ワイン濃縮液（エタノール１４．２％、乾物１４．
７％）３８％、エタノール１４％および加水分解澱粉
（表１における「Ｂ」）４８％からなる溶液を造粒す
る。溶液を、温度３５℃で流動床造粒機内に噴霧する。
床内容物を流動するために、窒素を流速１１０ｋｇ／ｈ
ので吹き込む。流動用ガスの導入温度は１０５℃であ
る。排出ガスの温度は６２℃である。フィードされる分
級用ガスは、流速８．０ｋｇ／ｈおよび温度５７℃にお
いて同じく窒素である。流動床の内容量は４５０ｇであ
る。造粒速度は、１時間当たり２．８ｋｇである。平均
粒径５００μｍをもつ自由流動性粒体が得られる。粒体
の平均アルコール含量は、エタノール２４．８％であ
る。これは、アルコール収率７０％に対応する。
【００３６】例７ 例１に記載の装置において、水２８．３％、天然と同じ
ブランデー香料１．２％、エタノール２３．５％および
加水分解澱粉（表１における「Ｂ」）４７％からなる溶
液を造粒する。溶液を、温度３５℃で流動床造粒機内に
噴霧する。床内容物を流動するために、窒素を流速１１
０ｋｇ／ｈで吹き込む。流動用ガスの導入温度は１０５
℃である。排出ガスの温度は６０℃である。フィードさ
れる分級用ガスは、流速１０．０ｋｇ／ｈおよび温度４
０℃において同じく窒素である。流動床の内容量は８０
０ｇである。造粒速度は、１時間当たり２．９ｋｇであ
る。平均粒径５００μｍをもつ自由流動性粒体が得られ
る。粒体の平均アルコール含量は、エタノール２５．１
％である。これは、アルコール収率７３％に対応する。
ブランデー香料１．２％、エタノール２３．５％および
加水分解澱粉（表１における「Ｂ」）４７％からなる溶
液を造粒する。溶液を、温度３５℃で流動床造粒機内に
噴霧する。床内容物を流動するために、窒素を流速１１
０ｋｇ／ｈで吹き込む。流動用ガスの導入温度は１０５
℃である。排出ガスの温度は６０℃である。フィードさ
れる分級用ガスは、流速１０．０ｋｇ／ｈおよび温度４
０℃において同じく窒素である。流動床の内容量は８０
０ｇである。造粒速度は、１時間当たり２．９ｋｇであ
る。平均粒径５００μｍをもつ自由流動性粒体が得られ
る。粒体の平均アルコール含量は、エタノール２５．１
％である。これは、アルコール収率７３％に対応する。
【００３７】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００３８】１． 水／アルコール混合液におけるデキ
ストリン溶液の流動床噴霧造粒によるアルコール含有粒
体の調製方法。
ストリン溶液の流動床噴霧造粒によるアルコール含有粒
体の調製方法。
【００３９】２． 本方法のために使用される溶液が、
デキストリン２０〜７０重量％、水１０〜４０重量％、
アルコール１０〜４０重量％、そして適当であれば、他
の成分２０重量％までを含有する、第１項記載の方法。
デキストリン２０〜７０重量％、水１０〜４０重量％、
アルコール１０〜４０重量％、そして適当であれば、他
の成分２０重量％までを含有する、第１項記載の方法。
【００４０】３． 粒径０．１〜３ｍｍをもつ粒体が得
られる、第１項記載の方法。
られる、第１項記載の方法。
【００４１】４． アルコール含量２〜４０重量％をも
つ粒体が得られる、第１項記載の方法。
つ粒体が得られる、第１項記載の方法。
【００４２】５． 封入されるアルコール含量少なくと
も２０重量％をもつデキストリン粒体。
も２０重量％をもつデキストリン粒体。
【００４３】６． 未被覆粒体に基づいて、コーティン
グ５〜７０重量％を施される、第５項記載の粒体。
グ５〜７０重量％を施される、第５項記載の粒体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラインハルト・ベツク ドイツ41564カールスト・アルテヘールシ ユトラーセ56
Claims (2)
- 【請求項１】 水／アルコール混合液におけるデキスト
リン溶液の流動床噴霧造粒によるアルコール含有粒体の
調製方法。 - 【請求項２】 封入されたアルコール含量少なくとも２
０重量％をもつデキストリン粒体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19714581.7 | 1997-04-09 | ||
| DE19714581 | 1997-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10276757A true JPH10276757A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=7825861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10419498A Pending JPH10276757A (ja) | 1997-04-09 | 1998-04-01 | アルコール含有粒体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961707A (ja) |
| EP (1) | EP0870537B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10276757A (ja) |
| DE (1) | DE59812057D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028473A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Ogawa & Co Ltd | 皮膜が気密化されたマイクロカプセルの製造方法 |
| JP2007515275A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-14 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 粒子状物質 |
| JP2013507909A (ja) * | 2009-10-14 | 2013-03-07 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | エタノール、炭水化物、塩及び粉末化剤によって提供されるコーティングを含む固体カプセル、前記カプセルの噴霧乾燥による製造方法 |
| JP2017042113A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 昭和産業株式会社 | 乾燥食品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355274B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-03-12 | Mcneil-Ppc, Inc. | Encapsulated long chain alcohols |
| AU2002244732A2 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-11 | Gerhard Kamil | Application of fluid bed technology in brewing |
| EP2011835A1 (en) | 2007-07-06 | 2009-01-07 | Chr. Hansen A/S | A colouring composition comprising starch derivatives as a hydrocolloid |
| PL383411A1 (pl) | 2007-09-22 | 2009-03-30 | Mokate Spółka Akcyjna | Produkt spożywczy |
| FR3058157B1 (fr) * | 2016-10-27 | 2018-10-26 | Laurent Probst | Ethanol alimentaire ameliore |
| WO2020056123A1 (en) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | CDJ Partners, LLC | Edible alcohol-containing spheres |
| LU500047B1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-17 | Soremartec Sa | Packaging material |
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|---|---|---|---|---|
| US3919408A (en) * | 1973-03-26 | 1975-11-11 | Gen Foods Corp | Alcohol-containing oral hygiene powders |
| DE2547267C3 (de) * | 1975-10-22 | 1979-05-03 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von cyclischen Diestern der Dodecandisäure |
| JPS5937074B2 (ja) * | 1981-11-27 | 1984-09-07 | 佐藤食品工業株式会社 | 含アルコ−ル粉末の製造法 |
| DE3808277A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur wirbelschichtspruehgranulation |
| US5213820A (en) * | 1984-02-27 | 1993-05-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and device for fluidized bed spray granulation |
| EP0163836B1 (de) * | 1984-04-07 | 1988-10-12 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten |
| DE3808116A1 (de) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Zick-zack-sichter |
| WO1991017821A1 (en) * | 1990-05-15 | 1991-11-28 | Danochemo A/S | Process for preparing microcapsules containing a flavourant embedded in a matrix material and products prepared by using the process |
| DE19500919A1 (de) * | 1995-01-13 | 1996-07-18 | Krueger Gmbh & Co Kg | Alkoholhaltige Instant-Getränkemischung, ihre Herstellung und Verwendung |
-
1998
- 1998-03-27 EP EP98105594A patent/EP0870537B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-27 DE DE59812057T patent/DE59812057D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-01 JP JP10419498A patent/JPH10276757A/ja active Pending
- 1998-04-03 US US09/054,998 patent/US5961707A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2007515275A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-14 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 粒子状物質 |
| JP2013507909A (ja) * | 2009-10-14 | 2013-03-07 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | エタノール、炭水化物、塩及び粉末化剤によって提供されるコーティングを含む固体カプセル、前記カプセルの噴霧乾燥による製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0870537B1 (de) | 2004-10-06 |
| US5961707A (en) | 1999-10-05 |
| EP0870537A1 (de) | 1998-10-14 |
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