JPH10276868A - Seat cushion body and method of manufacturing the same - Google Patents
Seat cushion body and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体圧分布に応じたクッション性を得ることが
可能なシート用クッション体を提供する。
【解決手段】 クッション体１は、内部に厚さ方向に延
びる複数の筒状セル２を有する繊維マット３と、各筒状
セル２内に浸透するように繊維マット３に付与して硬化
させた軟質弾性体４とよりなる。軟質弾性体４の付与量
はシート１３における体圧分布に応じて変化している。
(57) [Summary] [Problem] To provide a cushion member for a seat capable of obtaining a cushioning property according to a body pressure distribution. SOLUTION: A cushion body 1 has a fiber mat 3 having a plurality of cylindrical cells 2 extending in the thickness direction therein, and is applied to the fiber mat 3 so as to penetrate into each cylindrical cell 2 and cured. It comprises a soft elastic body 4. The applied amount of the soft elastic body 4 changes according to the body pressure distribution on the sheet 13.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシート用クッション
体、特に、シートおよびシートバックの少なくとも一方
に用いられるクッション体およびその製造方法に関す
る。The present invention relates to a cushion for a seat, and more particularly to a cushion used for at least one of a seat and a seat back, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、硬さの異なる複数の素材を用いて
部分的にクッション性を変えたシート用クッション体が
知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a cushioning member for a seat in which cushioning properties are partially changed using a plurality of materials having different hardnesses.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のク
ッション体は、クッション性の変化範囲が比較的狭く、
そのため体圧分布に応じたクッション性を得ることが困
難である。また複数の素材を用いることから材料費が嵩
むと共に製造工程が複雑となり、クッション体の製造コ
ストが高い、という問題もある。However, the conventional cushion body has a relatively narrow range of change in cushioning property.
Therefore, it is difficult to obtain a cushioning property according to the body pressure distribution. Further, since a plurality of materials are used, there is also a problem that the material cost is increased, the manufacturing process is complicated, and the manufacturing cost of the cushion is high.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は体圧分布に応じ
たクッション性を得ることが可能であり、且つ製造コス
トを低減し得る前記クッション体を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cushion body capable of obtaining a cushioning property in accordance with a body pressure distribution and capable of reducing manufacturing costs.
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
シートおよびシートバックの少なくとも一方に用いられ
るシート用クッション体であって、内部に厚さ方向に延
びる複数の筒状セルを有する繊維マットと、前記筒状セ
ル内に浸透するように前記繊維マットに付与して硬化さ
せた軟質弾性体とよりなり、前記シートおよびシートバ
ックの少なくとも一方における体圧分布に応じて前記軟
質弾性体の付与量を変化させたシート用クッション体が
提供される。[0005] To achieve the above object, according to the present invention,
A seat cushion body used for at least one of a seat and a seat back, wherein the fiber mat has a plurality of cylindrical cells extending in the thickness direction therein, and the fiber mat so as to penetrate into the cylindrical cells. A cushioning member for a seat, comprising a soft elastic body applied and cured, wherein the amount of the soft elastic body applied is changed according to a body pressure distribution in at least one of the seat and the seat back.
【０００６】繊維マットに対する軟質弾性体の付与量を
変化させると、クッション体のクッション性が変化す
る。そこで、体圧分布に応じて軟質弾性体の付与量を変
化させれば、体圧分布に応じた最適なクッション性を得
ることが可能である。When the amount of the soft elastic body applied to the fiber mat is changed, the cushioning property of the cushion body changes. Therefore, if the amount of the soft elastic body to be applied is changed according to the body pressure distribution, it is possible to obtain an optimal cushioning property according to the body pressure distribution.
【０００７】また各セル内には、軟質弾性体よりなる柱
状体が形成されると共にその柱状体の周囲にはセルを形
成する隔壁と軟質弾性体とよりなる複合体が存在するの
で、クッション体はその厚さ方向と直交する方向におい
て形状保持性を発揮し、これによりクッション体の使用
に伴って発生するクリープ等の弊害を軽減することがで
きる。In each cell, a columnar body made of a soft elastic body is formed, and around the columnar body, there is a composite body composed of partition walls forming the cell and the soft elastic body. Exhibits shape retention in a direction perpendicular to its thickness direction, thereby reducing adverse effects such as creep that occurs with the use of the cushion body.
【０００８】さらに、使用する軟質弾性体は一種のみで
よく、これは製造工程の簡素化をもたらす。これにより
クッション体の製造コストを低減することができる。Furthermore, only one kind of soft elastic body needs to be used, which simplifies the manufacturing process. Thereby, the manufacturing cost of the cushion body can be reduced.
【０００９】本発明は前記クッション体を容易に量産し
得る前記製造方法を提供することを目的とする。[0009] It is an object of the present invention to provide the above-mentioned manufacturing method capable of easily mass-producing the cushion body.
【００１０】前記目的を達成するため本発明によれば、
複数のノズルと、各ノズルに設けられた開閉弁とを有す
る射出機を用いて、未硬化の前記軟質弾性体を前記繊維
マットに付与するクッション体の製造方法が提供され
る。According to the present invention, in order to achieve the above object,
A method of manufacturing a cushion body for applying the uncured soft elastic body to the fiber mat using an injection machine having a plurality of nozzles and an on-off valve provided for each nozzle is provided.
【００１１】前記射出機によれば、繊維マットに対する
軟質弾性体の付与を効率良く行うと共に開閉弁の開放時
間を調節することにより軟質弾性体の付与量を容易に変
化させることが可能である。これにより前記クッション
体を容易に量産することができる。According to the injection machine, it is possible to efficiently apply the soft elastic body to the fiber mat and easily change the applied amount of the soft elastic body by adjusting the opening time of the on-off valve. Thus, the cushion body can be easily mass-produced.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１〜３において、車両用バケッ
ト型シートに用いられるクッション体１は、内部に厚さ
方向に延びる複数の筒状セル２を有する繊維マット３
と、それら筒状セル２内に浸透するように繊維マット３
に付与して硬化させた軟質弾性体４とよりなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS. 1 to 3, a cushion body 1 used for a bucket type seat for a vehicle has a fiber mat 3 having a plurality of cylindrical cells 2 extending in the thickness direction therein.
And a fiber mat 3 so as to penetrate into the cylindrical cells 2.
And a soft elastic body 4 which is hardened by being applied.
【００１３】繊維マット３としては、ポリエステル、ナ
イロン等の合成繊維を用いて編成または製織されたもの
であって、図３に明示するように、第１層５と、それと
対向する第２層６とそれら両層５，６間を繋ぐと共に複
数の筒状セル２を形成する隔壁７とよりなる三次元構造
体が適している。The fiber mat 3 is knitted or woven using synthetic fibers such as polyester and nylon, and as shown in FIG. 3, a first layer 5 and a second layer 6 opposed thereto. A three-dimensional structure composed of a partition wall 7 that connects the two layers 5 and 6 and forms a plurality of cylindrical cells 2 is suitable.
【００１４】この場合、軟質弾性体４の付与量は、繊維
マット３全体に亘り一定ではなく変化させてある。In this case, the applied amount of the soft elastic body 4 is not constant over the entire fiber mat 3 but is changed.
【００１５】例えば、図４（ａ）に示すように、第１ク
ッション部８1 では軟質弾性体４が各筒状セル２一杯に
充填されている。また図４（ｂ）に示すように、第２ク
ッション部８2 では、第１クッション部８1 と同一構造
のもの９の受圧面１０側に、軟質弾性体４よりなる複数
の突起１１が設けられている。さらに図４（ｃ）に示す
ように、第３クッション部８3 では、第１クッション部
８1 と同一構造のもの９の受圧面１０側に軟質弾性体４
のみからなる積層部１２が設けられ、その積層部１２の
表面に、軟質弾性体４よりなる複数の突起１１が設けら
れている。[0015] For example, as shown in FIG. 4 (a), first cushion portion 8 1 In the soft elastic body 4 is filled in the tubular cells 2 full. Further, as shown in FIG. 4 (b), the 2 second cushion portion 8, 9 receiving surface 10 side of that of the first cushion portion 81 and the same structure, a plurality of protrusions 11 made of soft elastic body 4 is provided Have been. As further shown in FIG. 4 (c), the third cushion part 8 3, soft elastic body receiving surface 10 side of the first cushion portion 8 1 of the same structure as 9 4
A laminated portion 12 made of only the soft elastic body 4 is provided on the surface of the laminated portion 12.
【００１６】図５は、第１〜第３クッション部８1 〜８
3 における荷重とストローク（縮み量）との関係を示
す。図５において、線Ｌ1 〜Ｌ3 はそれぞれ第１〜第３
クッション部８1 〜８3 に該当し、また線Ｌ4 は軟質弾
性体４のみからなるものに該当する。図５より、同一ス
トロークに対する荷重は第１〜第３クッション部８1 〜
８3 の順に低くなり、軟質弾性体４のみの場合が最低と
なる。つまり、各クッション部８1 〜８3 のばね性につ
いては、第１クッション部８1 ＞第２クッション部８2
＞第３クッション部８3 の関係が成立する。第３クッシ
ョン部８3 の変形例として積層部１２の厚さを変化させ
たものを挙げることができ、この場合、積層部１２の厚
さが厚くなる程ばね性が低くなる。FIG. 5 shows the first to third cushion portions 8 1 to 8.
3 shows the relationship between the load and the stroke (shrinkage) in FIG. In FIG. 5, lines L 1 to L 3 are first to third , respectively.
Corresponds to the cushion 8 1-8 3, also the line L 4 corresponding to those consisting only of soft elastic body 4. 5 that the load for the same stroke of the first to third cushion 8 1
8 3 becomes lower in the order, when the soft elastic body 4 only becomes minimum. That is, for the spring of each cushion 8 1-8 3, first cushion portion 8 1> second cushion portion 8 2
> Relationship of the third cushion section 8 3 is established. Can be mentioned those obtained by changing the thickness of the laminate 12 as a modification of the third cushion part 8 3, in this case, the spring resistance is low enough to the thickness of the laminated portion 12 is increased.
【００１７】このように、繊維マット３に対して軟質弾
性体４の付与量を変化させることにより、各クッション
部８1 〜８3 のクッション性を変化させることができ
る。これに基づいて、軟質弾性体４の付与量をシートに
おける体圧分布に応じて変化させる。[0017] Thus, by changing the application amount of the soft elastic body 4 with respect to the fiber mat 3, it is possible to change the cushioning property of the cushion 8 1-8 3. Based on this, the applied amount of the soft elastic body 4 is changed according to the body pressure distribution on the sheet.
【００１８】図６はシート１３における体圧分布図であ
り、図７（ａ）は図６、ａ−ａ線上における、シート１
３とダミー１４との関係を示し、図７（ｂ）はクッショ
ン体１の断面図で、図６、ｂ−ｂ線断面図に相当する。FIG. 6 is a distribution diagram of body pressure on the seat 13. FIG. 7A is a view showing the seat 1 on the line a--a in FIG.
FIG. 7B is a cross-sectional view of the cushion body 1 and corresponds to a cross-sectional view taken along the line bb in FIG.
【００１９】図７（ｂ）において、クッション体１の前
後方向構造について言えば、最大荷重が作用する部分、
つまりダミー１４の臀部１５の支持部分は第１クッショ
ン部８1 より構成され、その前側には第２，第３，第２
および第３クッション部８2，８3 ，８2 ，８3 が順次
配置される。また第１クッション部８1 の後側には第２
および第３クッション部８2 ，８3 が順次配置される。In FIG. 7 (b), regarding the structure of the cushion body 1 in the front-rear direction, a portion where a maximum load acts,
That support portion of the buttocks 15 of the dummy 14 is composed of a first cushion portion 81, at its front side a second, third, second
And the third cushion part 8 2, 8 3, 8 2, 8 3 are sequentially arranged. Also in the first rear side of the cushion portion 81 second
And the third cushion part 8 2, 8 3 are sequentially arranged.
【００２０】つまり、原則的には荷重の最も高い部分に
第１クッション部８1 が配置され、その荷重減少に伴い
ばね性の低いクッション部が配置される。[0020] That is, in principle first cushion portion 8 1 is placed on the highest part of the load, lower cushion portion of the spring property due to the load reduction is arranged.
【００２１】ただし、膝部１６の支持部分は荷重が最も
低いにもかかわらずばね性の高い第２クッション部８2
が配置されている。これは、第１クッション部８1 との
協働で、臀部１５の座りを安定化するためである。However, the supporting portion of the knee portion 16 has the second cushion portion 8 2 having high springiness despite the lowest load.
Is arranged. This is a first cushion portion 8 1 cooperation is to stabilize the sitting hip 15.
【００２２】前記のように構成することにより、クッシ
ョン体１において体圧分布に応じたクッション性を得る
ことができる。With the above-described configuration, the cushion body 1 can have a cushioning property according to the body pressure distribution.
【００２３】図８は他の実施例を示し、同図（ａ），
（ｂ）は図７（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応する。この
クッション体１において、繊維マット３としては前記の
ものよりも厚いものが用いられ、また部分的に空隙１７
が存在する。この場合、軟質弾性体４の付与量が多い程
ばね性が高い。したがって図８（ｂ）において、図７
（ｂ）と同一のクッション部には同一符号を付す。クッ
ション体１の外周部は第１クッション部８1 より枠状に
構成される。なお、軟質弾性体４の量を図８（ｂ）鎖線
示のように連続的に変化させることも可能である。FIG. 8 shows another embodiment, and FIGS.
7B corresponds to FIGS. 7A and 7B, respectively. In the cushion body 1, a fiber mat 3 thicker than the above-mentioned one is used, and a gap 17 is partially formed.
Exists. In this case, the greater the amount of the soft elastic body 4 applied, the higher the spring property. Therefore, in FIG.
The same reference numerals are given to the same cushion portions as in (b). The outer peripheral portion of the cushion member 1 is configured first frame-like than the cushion portion 81. The amount of the soft elastic body 4 can be changed continuously as shown by a chain line in FIG.
【００２４】図９に示す射出機１８は、クッション体１
を製造すべく、繊維マット３に未硬化の軟質弾性体４を
付与するために用いられる。その射出機１８は、軸線を
上下方向に向け、且つスクリュ１９を有する射出シリン
ダ２０と、射出シリンダ２０の下部シリンダヘッド２１
に連なる分配ボックス２２と、分配ボックス２２の下面
に取付けられた複数のノズル２３と、各ノズル２３に設
けられた開閉弁２４とを備えている。射出シリンダ２
０、分配ボックス２２および各ノズル２３にはそれぞれ
ヒータ（図示せず）が設けられている。The injection machine 18 shown in FIG.
Is used to apply an uncured soft elastic body 4 to the fiber mat 3 in order to manufacture the fiber mat 3. The injection machine 18 includes an injection cylinder 20 having an axis oriented vertically and having a screw 19, and a lower cylinder head 21 of the injection cylinder 20.
, A plurality of nozzles 23 attached to the lower surface of the distribution box 22, and an on-off valve 24 provided for each nozzle 23. Injection cylinder 2
A heater (not shown) is provided for each of the distribution box 22, the distribution box 22, and each nozzle 23.
【００２５】射出機１８は上下、左右方向に移動自在で
あり、また各ノズル２３を繊維マット３の第１または第
２層５，６に刺通すことができる。さらに各開閉弁２４
はコンピュータによりその開放時間を調節され、これに
より繊維マット３への各ノズル２３による未硬化の軟質
弾性体４の付与量が制御される。The injection machine 18 is movable vertically and horizontally and each nozzle 23 can penetrate the first or second layer 5, 6 of the fiber mat 3. Furthermore, each on-off valve 24
The opening time is adjusted by a computer, whereby the amount of uncured soft elastic body 4 applied to the fiber mat 3 by each nozzle 23 is controlled.
【００２６】未硬化の軟質弾性体４の付与は、図７
（ｂ）の例では上方から行われ、また図８（ｂ）の例で
はその繊維マット３の下面を上方に向けた状態において
上方から、つまり空隙１７が存する側から行われる。The application of the uncured soft elastic body 4 is shown in FIG.
In the example of (b), the process is performed from above, and in the example of FIG. 8 (b), the process is performed from above, that is, from the side where the gap 17 exists, with the lower surface of the fiber mat 3 facing upward.
【００２７】軟質弾性体４としては、弾性効果を有する
熱可塑性素材が用いられる。その未硬化の素材の硬度域
は、アスカーＣ硬度で０〜７０程度またはＪＩＳ Ａ硬
度で４０以下が適当である。 〔実施例〕縦３００mm、横３００mm、厚さ５mm、筒状セ
ル２の直径５〜１０mmのポリエステル製繊維マットを用
意した。また未硬化の軟質弾性体として、アスカーＣ硬
度４０のコスモゲルＭＣ０４（商品名、コスモ計器社
製）を用意した。コスモゲルＭＣ０４を射出機１８に装
入し、また繊維マット３を金型内に設置して作業を行
い、図７（ｂ）に示したものと同様のクッション体１を
製造した。As the soft elastic body 4, a thermoplastic material having an elastic effect is used. The hardness range of the uncured material is suitably about 0 to 70 in Asker C hardness or 40 or less in JIS A hardness. EXAMPLE A polyester fiber mat having a length of 300 mm, a width of 300 mm, a thickness of 5 mm, and a diameter of the cylindrical cell 2 of 5 to 10 mm was prepared. Cosmogel MC04 (trade name, manufactured by Cosmo Keiki Co., Ltd.) having an Asker C hardness of 40 was prepared as an uncured soft elastic body. Cosmogel MC04 was charged into the injection machine 18, and the fiber mat 3 was placed in a mold to perform the operation, thereby producing the same cushion body 1 as shown in FIG. 7 (b).
【００２８】なお、本発明はシートに限らず、シートバ
ックにも適用される。The present invention is not limited to a seat but is also applicable to a seat back.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、体圧分布に応じた最適なクッション性
と、良好な形状維持性とを備え、且つ製造コストの安価
なシート用クッション体を提供することができる。According to the present invention, a cushion for a seat having an optimal cushioning property in accordance with the body pressure distribution and a good shape maintaining property and having a low manufacturing cost can be provided by the above-mentioned structure. Body can be provided.
【００３０】また本発明によれば、前記クッション体を
容易に量産し得る製造方法を提供することができる。Further, according to the present invention, it is possible to provide a manufacturing method capable of easily mass-producing the cushion body.
【図１】クッション体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cushion body.
【図２】図１の２−２線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG.
【図３】繊維マットの要部斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the fiber mat.
【図４】クッション体の各部の構造を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view showing the structure of each part of the cushion body.
【図５】ストロークと荷重との関係を示すグラフであ
る。FIG. 5 is a graph showing a relationship between a stroke and a load.
【図６】シートにおける体圧分布図である。FIG. 6 is a distribution chart of body pressure in a seat.
【図７】（ａ）は図６、ａ−ａ線上におけるシートとダ
ミーとの関係を示す説明図、（ｂ）はクッション体の一
例の断面図で、図６、ｂ−ｂ線断面図に相当する。7A is an explanatory view showing the relationship between the seat and the dummy on the line aa in FIG. 6, and FIG. 7B is a cross-sectional view of an example of the cushion body, and FIG. Equivalent to.
【図８】（ａ）は図６、ａ−ａ線上におけるシートとダ
ミーとの関係を示す説明図、（ｂ）はクッション体の他
例の断面図で、図６、ｂ−ｂ線断面図に相当する。8A is an explanatory view showing the relationship between the seat and the dummy on the line aa in FIG. 6, and FIG. 8B is a cross-sectional view of another example of the cushion body, and is a cross-sectional view along the line bb in FIG. Is equivalent to
【図９】射出機の概略図である。FIG. 9 is a schematic view of an injection machine.
１ クッション体 ２ 筒状セル ３ 繊維マット ４ 軟質弾性体 １３ シート １８ 射出機 ２３ ノズル ２４ 開閉弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cushion body 2 Cylindrical cell 3 Fiber mat 4 Soft elastic body 13 Seat 18 Injection machine 23 Nozzle 24 On-off valve
Claims (2)
なくとも一方に用いられるシート用クッション体（１）
であって、内部に厚さ方向に延びる複数の筒状セル
（２）を有する繊維マット（３）と、前記筒状セル
（２）内に浸透するように前記繊維マット（３）に付与
して硬化させた軟質弾性体（４）とよりなり、前記シー
ト（１３）およびシートバックの少なくとも一方におけ
る体圧分布に応じて前記軟質弾性体（４）の付与量を変
化させたことを特徴とするシート用クッション体。1. A seat cushion (1) used for at least one of a seat (13) and a seat back.
A fiber mat (3) having a plurality of cylindrical cells (2) extending in the thickness direction therein; and applying the fiber mat (3) to the fiber mat (3) so as to penetrate into the cylindrical cells (2). And wherein the amount of the soft elastic body (4) applied is changed according to the body pressure distribution in at least one of the seat (13) and the seat back. Seat cushion body.
（２）を有する繊維マット（３）と、前記筒状セル
（２）内に浸透するように前記繊維マット（３）に付与
して硬化させた軟質弾性体（４）とよりなり、シート
（１３）およびシートバックの少なくとも一方に用いら
れるシート用クッション体（１）を製造するに当り、複
数のノズル（２３）と、各ノズル（２３）に設けられた
開閉弁（２４）とを有する射出機（１８）を用いて、未
硬化の前記軟質弾性体（４）を前記繊維マット（３）に
付与することを特徴とするシート用クッション体の製造
方法。2. A fiber mat (3) having a plurality of cylindrical cells (2) extending in a thickness direction therein and applied to the fiber mat (3) so as to penetrate into the cylindrical cells (2). In manufacturing a seat cushion body (1) comprising a soft elastic body (4) hardened and used for at least one of a seat (13) and a seat back, a plurality of nozzles (23) and The uncured soft elastic body (4) is applied to the fiber mat (3) using an injection machine (18) having an on-off valve (24) provided in a nozzle (23). A method for manufacturing a cushion body for a seat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08368697A JP3819527B2 (en) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | Cushion body for seat and method for manufacturing the same |
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|---|---|---|---|
| JP08368697A JP3819527B2 (en) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | Cushion body for seat and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10276868A true JPH10276868A (en) | 1998-10-20 |
| JP3819527B2 JP3819527B2 (en) | 2006-09-13 |
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ID=13809385
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP08368697A Expired - Fee Related JP3819527B2 (en) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | Cushion body for seat and method for manufacturing the same |
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| JP (1) | JP3819527B2 (en) |
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| EP1269892A2 (en) | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Body pressure disperse-type seat |
| CN103142063A (en) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 周升忠 | Mattress with nonmetal elastic members |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP08368697A patent/JP3819527B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN103142063B (en) * | 2013-03-29 | 2015-07-29 | 周升忠 | There is the mattress of nonmetal spring element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3819527B2 (en) | 2006-09-13 |
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