JPH10277362A - ＮＯｘ含有排ガスの浄化システム - Google Patents
ＮＯｘ含有排ガスの浄化システムInfo
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- JPH10277362A JPH10277362A JP9106737A JP10673797A JPH10277362A JP H10277362 A JPH10277362 A JP H10277362A JP 9106737 A JP9106737 A JP 9106737A JP 10673797 A JP10673797 A JP 10673797A JP H10277362 A JPH10277362 A JP H10277362A
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- Japan
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- nox
- exhaust gas
- iodine
- containing exhaust
- activated carbon
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 残存ＮＯｘ量をｐｐｍで１桁以下、好ましく
はコンマ以下まで脱硝できる脱硝システムであり、その
うえ比較的小規模かつ簡便な装置で前記ＮＯｘ残存率を
達成できる脱硝システムの提供。 【解決手段】 ヨウ素の酸化物および／またはヨウ素の
オキソ酸を吸着させた活性炭を充填した反応塔にＮＯｘ
含有排ガスを供給してＮＯｘを可水溶性物質に変化させ
た後、これを水に溶解することを特徴とするＮＯｘ含有
排ガスの浄化システム。
はコンマ以下まで脱硝できる脱硝システムであり、その
うえ比較的小規模かつ簡便な装置で前記ＮＯｘ残存率を
達成できる脱硝システムの提供。 【解決手段】 ヨウ素の酸化物および／またはヨウ素の
オキソ酸を吸着させた活性炭を充填した反応塔にＮＯｘ
含有排ガスを供給してＮＯｘを可水溶性物質に変化させ
た後、これを水に溶解することを特徴とするＮＯｘ含有
排ガスの浄化システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＯｘ含有排ガス
の新規な浄化システムに関する。
の新規な浄化システムに関する。
【０００２】
【従来技術】従来から種々の脱硝技術が開発されてお
り、それを大別すると乾式法と湿式法がある。乾式法と
しては、接触還元法、接触分解法、吸着法、電子線照射
法などがあり、湿式法としては、アルカリ法や水酸化マ
グネシウム法のような吸収法；亜硫酸塩法のような液相
還元法；亜塩素酸ナトリウム法、過マンガン酸カリウム
法、オゾン酸化法などの酸化吸収法あるいは錯塩生成吸
収法などがある。
り、それを大別すると乾式法と湿式法がある。乾式法と
しては、接触還元法、接触分解法、吸着法、電子線照射
法などがあり、湿式法としては、アルカリ法や水酸化マ
グネシウム法のような吸収法；亜硫酸塩法のような液相
還元法；亜塩素酸ナトリウム法、過マンガン酸カリウム
法、オゾン酸化法などの酸化吸収法あるいは錯塩生成吸
収法などがある。
【０００３】しかしながら、いずれの方法も脱硝した後
における残存ＮＯｘ量はｐｐｍで通常１０2のオーダ
ー、よくても１０1のオーダーであり、残存量をｐｐｍ
で１桁以下とすることは困難であった。
における残存ＮＯｘ量はｐｐｍで通常１０2のオーダ
ー、よくても１０1のオーダーであり、残存量をｐｐｍ
で１桁以下とすることは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、残存
ＮＯｘ量をｐｐｍで１桁以下、好ましくはコンマ以下ま
で脱硝できる脱硝システムであり、そのうえ比較的小規
模かつ簡便な装置で前記ＮＯｘ残存率を達成できる脱硝
システムを提供する点にある。
ＮＯｘ量をｐｐｍで１桁以下、好ましくはコンマ以下ま
で脱硝できる脱硝システムであり、そのうえ比較的小規
模かつ簡便な装置で前記ＮＯｘ残存率を達成できる脱硝
システムを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、残存ＮＯ
ｘ量を１桁以下の濃度に脱硝できる脱硝システムについ
て種々検討を重ねたところ、特公昭６２−９３７７号公
報記載の「活性炭にヨウ素の酸化物および／またはヨウ
素のオキソ酸を添着させた脱臭剤」に着目し、これを脱
硝システムに利用することを考え、本発明を完成するに
至ったものである。
ｘ量を１桁以下の濃度に脱硝できる脱硝システムについ
て種々検討を重ねたところ、特公昭６２−９３７７号公
報記載の「活性炭にヨウ素の酸化物および／またはヨウ
素のオキソ酸を添着させた脱臭剤」に着目し、これを脱
硝システムに利用することを考え、本発明を完成するに
至ったものである。
【０００６】すなわち、本発明はヨウ素の酸化物および
／またはヨウ素のオキソ酸を吸着させた活性炭を充填し
た反応塔にＮＯｘ含有排ガスを供給してＮＯｘを可水溶
性物質に変化させた後、これを水に溶解することを特徴
とするＮＯｘ含有排ガスの浄化システムに関する。
／またはヨウ素のオキソ酸を吸着させた活性炭を充填し
た反応塔にＮＯｘ含有排ガスを供給してＮＯｘを可水溶
性物質に変化させた後、これを水に溶解することを特徴
とするＮＯｘ含有排ガスの浄化システムに関する。
【０００７】前記ヨウ素の酸化物としては、五酸化ヨウ
素、四酸化二ヨウ素、三酸化二ヨウ素などがあり、ヨウ
素のオキソ酸としては、ヨウ素酸（ＨＩＯ3）や過ヨウ
素酸（オルト過ヨウ素酸Ｈ5ＩＯ6、メタ過ヨウ素酸ＨＩ
Ｏ4・２Ｈ2Ｏ）などがある。
素、四酸化二ヨウ素、三酸化二ヨウ素などがあり、ヨウ
素のオキソ酸としては、ヨウ素酸（ＨＩＯ3）や過ヨウ
素酸（オルト過ヨウ素酸Ｈ5ＩＯ6、メタ過ヨウ素酸ＨＩ
Ｏ4・２Ｈ2Ｏ）などがある。
【０００８】活性炭としては、ヤシガラ活性炭、木炭
や、石炭を原料とした活性炭などがあるが、ヤシガラ活
性炭がもっとも好ましく、その内部比表面積は１０００
〜３０００ｍ2／ｇである。
や、石炭を原料とした活性炭などがあるが、ヤシガラ活
性炭がもっとも好ましく、その内部比表面積は１０００
〜３０００ｍ2／ｇである。
【０００９】ヨウ素の酸化物および／またはヨウ素のオ
キソ酸を吸着した活性炭を製造するためには、活性炭を
前記ヨウ素の酸化物および／またはヨウ素のオキソ酸の
０．０１〜１．０モル／リットルの水溶液に５分間以上
浸漬し、２５０℃以下の温度で加熱乾燥することにより
製造することができる。活性炭に吸着させるヨウ素の酸
化物および／またはヨウ素のオキソ酸の量は、活性炭に
対してヨウ素酸として１〜７重量％、好ましくは２〜４
重量％である。
キソ酸を吸着した活性炭を製造するためには、活性炭を
前記ヨウ素の酸化物および／またはヨウ素のオキソ酸の
０．０１〜１．０モル／リットルの水溶液に５分間以上
浸漬し、２５０℃以下の温度で加熱乾燥することにより
製造することができる。活性炭に吸着させるヨウ素の酸
化物および／またはヨウ素のオキソ酸の量は、活性炭に
対してヨウ素酸として１〜７重量％、好ましくは２〜４
重量％である。
【００１０】前記水溶液中のＨＩＯ3やＨＩＯ4はほとん
ど還元されることなく活性炭の表面に吸着し、乾燥によ
りＩ2Ｏ5に変化しているものと推定される。
ど還元されることなく活性炭の表面に吸着し、乾燥によ
りＩ2Ｏ5に変化しているものと推定される。
【００１１】本発明におけるＮＯｘが前記特定の活性炭
により可水溶性物質に変化する反応としては、つぎのも
のを例示することができる。 １０ＮＯ＋２Ｉ2Ｏ5＝２Ｉ2＋５Ｎ2Ｏ4 １０ＮＯ＋３Ｉ2Ｏ5＝３Ｉ2＋５Ｎ2Ｏ5 ５ＮＯ＋２Ｉ2Ｏ5＝２Ｉ2＋５ＮＯ3 ＮＯ＋６ＨＩ＝ＮＨ4Ｉ＋Ｈ2Ｏ＋５／２Ｉ2
により可水溶性物質に変化する反応としては、つぎのも
のを例示することができる。 １０ＮＯ＋２Ｉ2Ｏ5＝２Ｉ2＋５Ｎ2Ｏ4 １０ＮＯ＋３Ｉ2Ｏ5＝３Ｉ2＋５Ｎ2Ｏ5 ５ＮＯ＋２Ｉ2Ｏ5＝２Ｉ2＋５ＮＯ3 ＮＯ＋６ＨＩ＝ＮＨ4Ｉ＋Ｈ2Ｏ＋５／２Ｉ2
【００１２】前記特定の活性炭を充填した反応塔にＮＯ
ｘ含有ガスをとおすに当っては、空塔線速度（ＬＶ値）
を１０〜５０ｃｍ／秒、とくに２０〜４０ｃｍ／秒、空
間速度（ＳＶ値）を３０００〜１６０００ｈｒ-1、とく
に５０００〜１５０００ｈｒ-1とすることが好ましい。
また反応塔に供給されるＮＯｘ含有ガスの温度は、Ｎ2
Ｏ5の蒸発点が３２℃であることに伴い通常４０〜６０
℃、好ましくは４０〜５０℃である。
ｘ含有ガスをとおすに当っては、空塔線速度（ＬＶ値）
を１０〜５０ｃｍ／秒、とくに２０〜４０ｃｍ／秒、空
間速度（ＳＶ値）を３０００〜１６０００ｈｒ-1、とく
に５０００〜１５０００ｈｒ-1とすることが好ましい。
また反応塔に供給されるＮＯｘ含有ガスの温度は、Ｎ2
Ｏ5の蒸発点が３２℃であることに伴い通常４０〜６０
℃、好ましくは４０〜５０℃である。
【００１３】本発明におけるＮＯｘ含有排ガス中におけ
るＮＯｘの濃度は２００〜３００ｐｐｍ程度の濃度であ
ることが好ましい。なんとなれば本発明の活性炭にはＩ
2Ｏ5が担持されているが、これが１つの反応試薬的な働
きをするものであるから、あまりＮＯｘの濃度が高い
と、カラム中のＩ2Ｏ5の消耗がはげしく、短期間で填め
替えが必要となるので、従来公知の方法を用いてＮＯｘ
含有排ガスを前処理し、ＮＯｘ含有量を２００〜３００
ｐｐｍ程度位に下げておくことが好ましい。
るＮＯｘの濃度は２００〜３００ｐｐｍ程度の濃度であ
ることが好ましい。なんとなれば本発明の活性炭にはＩ
2Ｏ5が担持されているが、これが１つの反応試薬的な働
きをするものであるから、あまりＮＯｘの濃度が高い
と、カラム中のＩ2Ｏ5の消耗がはげしく、短期間で填め
替えが必要となるので、従来公知の方法を用いてＮＯｘ
含有排ガスを前処理し、ＮＯｘ含有量を２００〜３００
ｐｐｍ程度位に下げておくことが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１５】実施例１ その１：（酸化ヨウ素含有活性炭の製造）０．２モル／
リットルのＨＩＯ3水溶液に市販のヤシガラ破砕炭（４
〜８メッシュ、比表面積１２００ｍ2／ｇ、嵩比重０．
４５）を３０時間浸漬した後、１２０℃で４時間加熱撹
拌することにより、酸化ヨウ素含有活性炭を得た。
リットルのＨＩＯ3水溶液に市販のヤシガラ破砕炭（４
〜８メッシュ、比表面積１２００ｍ2／ｇ、嵩比重０．
４５）を３０時間浸漬した後、１２０℃で４時間加熱撹
拌することにより、酸化ヨウ素含有活性炭を得た。
【００１６】その２：（反応塔におけるＮＯｘの水可溶
性物質への変換）前記酸化ヨウ素含有ヤシガラ活性炭１
００ｇを反応塔（直径１９０ｍｍ、高さ５００ｍｍ）１
のカラム（直径５０ｍｍ、充填高さ１１０ｍｍ、充填量
３．１リットル）２に充填し、ライン９、チャンバー
４、送風機３を経て４５℃のＮＯｘ含有ガス（ＮＯ８０
ｐｐｍ、ＮＯ2１２０ｐｐｍ含有するステンレスの酸洗
いガス）をＬＶ＝３０ｃｍ／秒、ＳＶ＝９６００ｈｒ-1
で反応塔１の下方から供給する。ＮＯｘは前記酸化ヨウ
素含有活性炭に一時的ではあるが活性炭重量当り平均約
４０％吸着され、ここで水可溶性物質に変換されるもの
と推定される。ちなみに何らの処理もほどこされていな
い活性炭の場合は、約１．７％しか吸着されない。
性物質への変換）前記酸化ヨウ素含有ヤシガラ活性炭１
００ｇを反応塔（直径１９０ｍｍ、高さ５００ｍｍ）１
のカラム（直径５０ｍｍ、充填高さ１１０ｍｍ、充填量
３．１リットル）２に充填し、ライン９、チャンバー
４、送風機３を経て４５℃のＮＯｘ含有ガス（ＮＯ８０
ｐｐｍ、ＮＯ2１２０ｐｐｍ含有するステンレスの酸洗
いガス）をＬＶ＝３０ｃｍ／秒、ＳＶ＝９６００ｈｒ-1
で反応塔１の下方から供給する。ＮＯｘは前記酸化ヨウ
素含有活性炭に一時的ではあるが活性炭重量当り平均約
４０％吸着され、ここで水可溶性物質に変換されるもの
と推定される。ちなみに何らの処理もほどこされていな
い活性炭の場合は、約１．７％しか吸着されない。
【００１７】その３：（水可溶性窒素化合物の溶解）反
応塔１の上方より排出された処理ガスは、ライン６を通
りつぎの水洗塔５の下部に供給し、一方給水ライン８よ
り散水器８を通して散水して処理ガスを水洗し、処理ガ
スは水洗塔の上部の排出ライン１０より排出した。
応塔１の上方より排出された処理ガスは、ライン６を通
りつぎの水洗塔５の下部に供給し、一方給水ライン８よ
り散水器８を通して散水して処理ガスを水洗し、処理ガ
スは水洗塔の上部の排出ライン１０より排出した。
【００１８】反応塔への供給ガスおよび、水洗塔からの
排出ガス（処理済ガス）の経過日毎の濃度は下記表１の
とおりであった。
排出ガス（処理済ガス）の経過日毎の濃度は下記表１の
とおりであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】（考察）以上のデータからみて、本発明の
浄化処理効果の極めて高いことが判る。このような条件
下ではカラム内の酸化ヨウ素吸着活性炭の填め替えは２
ヶ月に１回、要求条件がきびしい場合でも５０日に１回
程度で済むことが判った。
浄化処理効果の極めて高いことが判る。このような条件
下ではカラム内の酸化ヨウ素吸着活性炭の填め替えは２
ヶ月に１回、要求条件がきびしい場合でも５０日に１回
程度で済むことが判った。
【００２１】
【効果】本発明により、簡単なシステムでほぼ完璧にＮ
Ｏｘを除去することができた。
Ｏｘを除去することができた。
【図１】実施例におけるＮＯｘ含有排ガスの浄化システ
ムを示す。
ムを示す。
１ 反応塔 ２ カラム ３ 送風機 ４ チャンバー ５ 水洗塔 ６ ライン ７ 散水器 ８ 給水ライン ９ ＮＯｘ供給ライン １０ 処理済ガス排出ライン １１ 排水ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 健蔵 東京都豊島区東池袋１丁目７番12号 日産 ビル 扶桑ユニテック株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ヨウ素の酸化物および／またはヨウ素の
オキソ酸を吸着させた活性炭を充填した反応塔にＮＯｘ
含有排ガスを供給してＮＯｘを可水溶性物質に変化させ
た後、これを水に溶解することを特徴とするＮＯｘ含有
排ガスの浄化システム。 - 【請求項２】 前記反応塔内におけるＮＯｘ含有排ガス
の空塔線速度（ＬＶ値）が１０〜５０ｃｍ／秒であり、
空間速度（ＳＶ値）が３０００〜１６０００ｈｒ-1であ
る請求項１記載のＮＯｘ含有排ガスの浄化システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9106737A JPH10277362A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ＮＯｘ含有排ガスの浄化システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9106737A JPH10277362A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ＮＯｘ含有排ガスの浄化システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277362A true JPH10277362A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14441247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9106737A Pending JPH10277362A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ＮＯｘ含有排ガスの浄化システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019535516A (ja) * | 2016-11-15 | 2019-12-12 | ８ リバーズ キャピタル，エルエルシー | 酸化剤および水流と接触させることによる処理流からの不純物の除去 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126972A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A wet-type exhaust gas trertment method |
| JPS5296969A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Toho Rayon Kk | Exhaust smoke denitration |
| JPS5299985A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-22 | Toho Rayon Kk | Removal of nitrogen oxides |
| JPS52120963A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Treatment of nitrogen oxide in exhaust gas |
| JPS59199039A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-12 | Shimizu Constr Co Ltd | 脱臭剤およびその製造方法 |
| JPH06410A (ja) * | 1992-02-12 | 1994-01-11 | Takeda Chem Ind Ltd | ガス処理装置 |
| JPH07178309A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kobe Steel Ltd | 窒素酸化物の除去方法 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9106737A patent/JPH10277362A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126972A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A wet-type exhaust gas trertment method |
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| JPH07178309A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kobe Steel Ltd | 窒素酸化物の除去方法 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2019535516A (ja) * | 2016-11-15 | 2019-12-12 | ８ リバーズ キャピタル，エルエルシー | 酸化剤および水流と接触させることによる処理流からの不純物の除去 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
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