JPH10277413A - 物体の破砕方法及び破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメントを使用した物体破砕機構 - Google Patents
物体の破砕方法及び破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメントを使用した物体破砕機構Info
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- JPH10277413A JPH10277413A JP9108270A JP10827097A JPH10277413A JP H10277413 A JPH10277413 A JP H10277413A JP 9108270 A JP9108270 A JP 9108270A JP 10827097 A JP10827097 A JP 10827097A JP H10277413 A JPH10277413 A JP H10277413A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 7
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 岩石、コンクリート塊などの被破砕物体が引
っ張り、剪断方向に対しては圧縮力よりも小さい力で破
砕することができる点に着眼し、相対的に小さな力で大
きな破砕力が得られる物体破砕の方法でる。 【解決手段】 軸着支点を介して相反する方向に回動す
る可動クランプ片で物体を破砕する方法において、前記
一対のクランプ片で物体を圧縮しながら、少なくとも一
方または双方のクランプ片またはこのクランプ片の破砕
歯を相手側クランプ片に対して相対的に変位させること
により物体に引っ張り・剪断力を付与するものである。
っ張り、剪断方向に対しては圧縮力よりも小さい力で破
砕することができる点に着眼し、相対的に小さな力で大
きな破砕力が得られる物体破砕の方法でる。 【解決手段】 軸着支点を介して相反する方向に回動す
る可動クランプ片で物体を破砕する方法において、前記
一対のクランプ片で物体を圧縮しながら、少なくとも一
方または双方のクランプ片またはこのクランプ片の破砕
歯を相手側クランプ片に対して相対的に変位させること
により物体に引っ張り・剪断力を付与するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重機に取り付け
た破砕装置によってコンクリート建造物の解体、岩石の
破砕等に使用される物体の破砕方法及びこの方法に用い
られる破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメン
トを使用した物体破砕機構に関する。
た破砕装置によってコンクリート建造物の解体、岩石の
破砕等に使用される物体の破砕方法及びこの方法に用い
られる破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメン
トを使用した物体破砕機構に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】噛合歯を有する一対の
クランプ片を噛み合わせて建造物等を解体する従来の破
砕装置は、一対のクランプの噛合歯で物体に圧縮力を作
用させるだけであるため、コンクリートなどの圧縮応力
の高い物体の破壊には強大な圧縮力が求められ、装置の
大型化、大規格化を余儀なくされている。
クランプ片を噛み合わせて建造物等を解体する従来の破
砕装置は、一対のクランプの噛合歯で物体に圧縮力を作
用させるだけであるため、コンクリートなどの圧縮応力
の高い物体の破壊には強大な圧縮力が求められ、装置の
大型化、大規格化を余儀なくされている。
【０００３】そこで、本発明は、岩石、コンクリート塊
などの被破砕物体が引っ張り、剪断方向に対しては圧縮
力よりも小さい力で破砕することができる点に着眼し、
第１の目的は、相対的に小さな力で大きな破砕力が得ら
れる物体の破砕方法を提供することにある。
などの被破砕物体が引っ張り、剪断方向に対しては圧縮
力よりも小さい力で破砕することができる点に着眼し、
第１の目的は、相対的に小さな力で大きな破砕力が得ら
れる物体の破砕方法を提供することにある。
【０００４】本発明の第２の目的は、上記方法に用いら
れる破砕アタッチメントを提供することにある。
れる破砕アタッチメントを提供することにある。
【０００５】本発明の第３の目的は、上記破砕アタッチ
メントを使用して破砕作業を行う破砕機構を提供するこ
とにある。
メントを使用して破砕作業を行う破砕機構を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成させるための手段として、第１の発明は、軸着支
点を介して相反する方向に回動する可動クランプ片で物
体を破砕する方法において、前記一対のクランプ片で物
体を圧縮しながら、少なくとも一方または双方のクラン
プ片またはこのクランプ片の破砕歯を相手側クランプ片
に対して相対的に変位させることにより物体に引っ張り
・剪断力を付与する物体の破砕方法である。
を達成させるための手段として、第１の発明は、軸着支
点を介して相反する方向に回動する可動クランプ片で物
体を破砕する方法において、前記一対のクランプ片で物
体を圧縮しながら、少なくとも一方または双方のクラン
プ片またはこのクランプ片の破砕歯を相手側クランプ片
に対して相対的に変位させることにより物体に引っ張り
・剪断力を付与する物体の破砕方法である。
【０００７】第２の発明は、軸着支点を介して相反する
方向に回動する可動クランプ片で物体を破砕する破砕ア
タッチメントにおいて、前記一対のクランプ片の一方ま
たは双方に、破砕歯を形成した押引部材を、前記軸の軸
線と直交する方向に摺動自在に装着し、該押引部材が摺
動駆動源によって押・引の往復運動ができるようにした
ものである。
方向に回動する可動クランプ片で物体を破砕する破砕ア
タッチメントにおいて、前記一対のクランプ片の一方ま
たは双方に、破砕歯を形成した押引部材を、前記軸の軸
線と直交する方向に摺動自在に装着し、該押引部材が摺
動駆動源によって押・引の往復運動ができるようにした
ものである。
【０００８】第３の発明は、軸着支点を介して相反する
方向に回動する可動クランプ片で物体を破砕する破砕ア
タッチメントにおいて、前記一対の一方または双方に、
破砕歯を形成した押引部材を、前記軸の軸線と直交する
方向に摺動自在に装着し、前記可動クランプ片と重機ア
ーム間に、第１の油圧シリンダを用いた掴み作動用の駆
動装置を架設するとともに、前記可動クランプの本体と
押引部材間に、第２の油圧シリンダを用いた摺動用駆動
装置を架設してなるものである。
方向に回動する可動クランプ片で物体を破砕する破砕ア
タッチメントにおいて、前記一対の一方または双方に、
破砕歯を形成した押引部材を、前記軸の軸線と直交する
方向に摺動自在に装着し、前記可動クランプ片と重機ア
ーム間に、第１の油圧シリンダを用いた掴み作動用の駆
動装置を架設するとともに、前記可動クランプの本体と
押引部材間に、第２の油圧シリンダを用いた摺動用駆動
装置を架設してなるものである。
【０００９】第４の発明は、可動クランプ片の掴み作動
用の第１の油圧シリンダと押引部材の摺動用駆動装置の
第２の油圧シリンダに共有の伸長ストローク側油圧回路
と伸縮ストローク側の油圧回路を接続し、前記掴み作動
用の第１の油圧シリンダと前記摺動用駆動装置の第２の
油圧シリンダの伸長ストローク側油圧回路に前記第１の
油圧シリンダが停止位置まで伸長した後に前記第２の油
圧シリンダが作動するシーケンス弁を介装したものであ
る。
用の第１の油圧シリンダと押引部材の摺動用駆動装置の
第２の油圧シリンダに共有の伸長ストローク側油圧回路
と伸縮ストローク側の油圧回路を接続し、前記掴み作動
用の第１の油圧シリンダと前記摺動用駆動装置の第２の
油圧シリンダの伸長ストローク側油圧回路に前記第１の
油圧シリンダが停止位置まで伸長した後に前記第２の油
圧シリンダが作動するシーケンス弁を介装したものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】重機アームの先端に取り付ける掴
み機構アタッチメントは、相対向面に噛合歯を有する一
対のクランプ片を軸で軸着して一体化されており、一方
の元端を前記重機アームの先端に固着できるようにして
あり、また、他方の後端は重機アームに装着された油圧
シリンダを出入するピストンロッドに接続できるように
してある。
み機構アタッチメントは、相対向面に噛合歯を有する一
対のクランプ片を軸で軸着して一体化されており、一方
の元端を前記重機アームの先端に固着できるようにして
あり、また、他方の後端は重機アームに装着された油圧
シリンダを出入するピストンロッドに接続できるように
してある。
【００１１】このようにした掴み機構のアタッチメント
を重機アーム先端に前記アタッチメントの構成に基づい
て装着し、これを作動させれば重機アームに装着した固
定クランプ片は不動を維持し、他方、シリンダの作用を
受けるクランプ片は前記固定クランプ片と軸支作用で回
動を可能とした可動クランプとし、かつ、開閉作用を呈
し、被挾接体を軽く挾接した場合には掴み作用を、ま
た、強固に圧縮すれば破砕作用となる。
を重機アーム先端に前記アタッチメントの構成に基づい
て装着し、これを作動させれば重機アームに装着した固
定クランプ片は不動を維持し、他方、シリンダの作用を
受けるクランプ片は前記固定クランプ片と軸支作用で回
動を可能とした可動クランプとし、かつ、開閉作用を呈
し、被挾接体を軽く挾接した場合には掴み作用を、ま
た、強固に圧縮すれば破砕作用となる。
【００１２】このようにして、シリンダに対し圧油の供
給度合により被挾接体に対して掴み作業、または圧縮破
砕作業が行い得るようになっている。
給度合により被挾接体に対して掴み作業、または圧縮破
砕作業が行い得るようになっている。
【００１３】各々のクランプ片の相対向面には咬合でき
る噛合歯が設けられ、被掴み体あるいは被破砕体が一旦
クランプに噛合されたならば噛合歯の開放まで該クラン
プより逸脱できないように構成されている。
る噛合歯が設けられ、被掴み体あるいは被破砕体が一旦
クランプに噛合されたならば噛合歯の開放まで該クラン
プより逸脱できないように構成されている。
【００１４】以上が現行の作業重機における汎用の掴み
機構の概要である。
機構の概要である。
【００１５】この発明は前記のように枢着された一対の
クランプ片のうちいずれか一方または双方に前記軸の直
径方向に往復運動する押引部材を備え、クランプで圧接
持した被掴み体に対し剪断力を付与して圧砕作業を行う
ものである。
クランプ片のうちいずれか一方または双方に前記軸の直
径方向に往復運動する押引部材を備え、クランプで圧接
持した被掴み体に対し剪断力を付与して圧砕作業を行う
ものである。
【００１６】これらの作業形態は、作業クランプにおい
て、軸着された一対のクランプ片のうち、いずれかの一
方または双方の押引部材が摺動基体として前記軸の軸線
と直交する方向に摺動して往復運動ができるようにクラ
ンプ片に係合している。
て、軸着された一対のクランプ片のうち、いずれかの一
方または双方の押引部材が摺動基体として前記軸の軸線
と直交する方向に摺動して往復運動ができるようにクラ
ンプ片に係合している。
【００１７】この押引部材における作用面、すなわち、
他側のクランプ片の作用面と相対向面には所望作業の圧
砕には双方に噛合歯を、また、切断を目的作業とする場
合には前記噛合歯に代替して断面くさび型の切断刃を係
合するものである。
他側のクランプ片の作用面と相対向面には所望作業の圧
砕には双方に噛合歯を、また、切断を目的作業とする場
合には前記噛合歯に代替して断面くさび型の切断刃を係
合するものである。
【００１８】これら押引部材の作動源は主に油圧を用い
るものであるが、場合によっては、油圧によって作動す
るクランプの開閉動作をリンク、カムシャフト等の機械
式伝達手段を介装して連動させることもある。
るものであるが、場合によっては、油圧によって作動す
るクランプの開閉動作をリンク、カムシャフト等の機械
式伝達手段を介装して連動させることもある。
【００１９】前記押引部材の作動源として油圧を用いる
場合にあっては、一端をクランプ片に枢着したシリンダ
を出入するピストンロッド等の摺動用駆動装置の先端と
前記押引部材とを接続し、圧油の挿抜操作により押引部
材をクランプの軸の軸線と直交する方向に押し・引き動
作を与えるものである。
場合にあっては、一端をクランプ片に枢着したシリンダ
を出入するピストンロッド等の摺動用駆動装置の先端と
前記押引部材とを接続し、圧油の挿抜操作により押引部
材をクランプの軸の軸線と直交する方向に押し・引き動
作を与えるものである。
【００２０】前記した押引部材とクランプの開閉作用と
は時間的に関連がある。すなわち、クランプの閉鎖によ
り物体を掴み、かつ、固定した段階で剪断操作を開始す
るものであるから、これらの関係から、双方の作動源と
して、油圧を用いる場合に１つの油圧回路でクランプ開
閉による掴み作動用の第１の油圧シリンダと、押引部材
の摺動用駆動装置における第２の油圧シリンダ用とを供
用することもある。
は時間的に関連がある。すなわち、クランプの閉鎖によ
り物体を掴み、かつ、固定した段階で剪断操作を開始す
るものであるから、これらの関係から、双方の作動源と
して、油圧を用いる場合に１つの油圧回路でクランプ開
閉による掴み作動用の第１の油圧シリンダと、押引部材
の摺動用駆動装置における第２の油圧シリンダ用とを供
用することもある。
【００２１】この場合の回路をシーケンス回路を用いる
ものである。すなわち、双方の油圧シリンダに対し高圧
側でクランプ開閉用油圧シリンダへの回路と分岐した押
引用油圧シリンダへの分岐路中にシーケンス弁を介装
し、クランプ閉鎖後の回路高圧化によって設定圧にした
シーケンス弁を開いてシーケンス回路を形成し、第２の
シリンダに圧油を送って押引部材における摺動装置に対
して 押し または 引き 動作を与えて、クランプ閉
鎖によって固定された被作動体に圧砕または切断現象を
生じさせる剪断力を付与するものであり、クランプ閉鎖
動作と押引動作のタイムラグをシーケンス弁が自動的に
開閉動作するようにしたものである。
ものである。すなわち、双方の油圧シリンダに対し高圧
側でクランプ開閉用油圧シリンダへの回路と分岐した押
引用油圧シリンダへの分岐路中にシーケンス弁を介装
し、クランプ閉鎖後の回路高圧化によって設定圧にした
シーケンス弁を開いてシーケンス回路を形成し、第２の
シリンダに圧油を送って押引部材における摺動装置に対
して 押し または 引き 動作を与えて、クランプ閉
鎖によって固定された被作動体に圧砕または切断現象を
生じさせる剪断力を付与するものであり、クランプ閉鎖
動作と押引動作のタイムラグをシーケンス弁が自動的に
開閉動作するようにしたものである。
【００２２】したがって、双方のシリンダにおけるタイ
ムラグを有する操作を行わなくても１つの回路の開閉バ
ルブ（４方弁）を操作することにより、所望の圧油の加
圧・抜圧ができるものである。
ムラグを有する操作を行わなくても１つの回路の開閉バ
ルブ（４方弁）を操作することにより、所望の圧油の加
圧・抜圧ができるものである。
【００２３】
【発明の構成】つぎに、本発明の作業機における重機ア
ーム１の先端に装着する掴み機構のアタッチメントＡは
１個のクランプ２であり、一対のクランプ片を１本の軸
３をもって軸着して１個体に構成してある。
ーム１の先端に装着する掴み機構のアタッチメントＡは
１個のクランプ２であり、一対のクランプ片を１本の軸
３をもって軸着して１個体に構成してある。
【００２４】２つのクランプ片は可動クランプ片２ａ、
固定クランプ片２ｂよりなり、これらの先端方向は、互
いに軸３を中心とする回動によって開閉作用を呈するよ
うにしてあり、閉止時において相対向する面には被掴み
体（図示せず）を挾着して固定する噛合歯４が設けられ
ている。
固定クランプ片２ｂよりなり、これらの先端方向は、互
いに軸３を中心とする回動によって開閉作用を呈するよ
うにしてあり、閉止時において相対向する面には被掴み
体（図示せず）を挾着して固定する噛合歯４が設けられ
ている。
【００２５】また、固定クランプ片２ｂにあっては前記
軸３による軸着個所の後方端部を重機アーム１に装着し
て固定できるようにし、また、他方の可動クランプ片２
ａには前記の重機アーム１に一端を枢着した掴み作動用
の第１油圧シリンダ７を出入するピストンロッドに接続
したリンク等の運動伝達部材１３の端を該可動クランプ
片２ａの一部に設けたブラケット２ｃと、回動自在に枢
着できるようにしてある。
軸３による軸着個所の後方端部を重機アーム１に装着し
て固定できるようにし、また、他方の可動クランプ片２
ａには前記の重機アーム１に一端を枢着した掴み作動用
の第１油圧シリンダ７を出入するピストンロッドに接続
したリンク等の運動伝達部材１３の端を該可動クランプ
片２ａの一部に設けたブラケット２ｃと、回動自在に枢
着できるようにしてある。
【００２６】このようにした前記可動クランプ片２ａに
は、該可動クランプ片２ａに軸支した前記軸３の軸線と
直交する方向に前進後退の往復運動が自在とする押引部
材６を装着してなるものである。
は、該可動クランプ片２ａに軸支した前記軸３の軸線と
直交する方向に前進後退の往復運動が自在とする押引部
材６を装着してなるものである。
【００２７】これら押引部材６が可動クランプ片２ａに
対し往復運動が可能となるようにする構成について更に
詳しく説明すれば、係合する可動クランプ片２ａを枠体
構成とし、該枠体に押引部材６を係合させ、かつ、摺動
自在となるように装着するものである。
対し往復運動が可能となるようにする構成について更に
詳しく説明すれば、係合する可動クランプ片２ａを枠体
構成とし、該枠体に押引部材６を係合させ、かつ、摺動
自在となるように装着するものである。
【００２８】このようにした押引部材６には、他方の固
定クランプ片２ｂとによって被挾接体を接触するために
該固定クランプ片２ｂと相対向する面に破砕歯５、また
は切断刃を設けるものである。
定クランプ片２ｂとによって被挾接体を接触するために
該固定クランプ片２ｂと相対向する面に破砕歯５、また
は切断刃を設けるものである。
【００２９】この破砕歯５、または切断刃に対向する押
引部材６を装着しない固定クランプ片２ｂにおける対向
面に被挾接体の不動を確立するための噛合歯４を突設す
るものである。
引部材６を装着しない固定クランプ片２ｂにおける対向
面に被挾接体の不動を確立するための噛合歯４を突設す
るものである。
【００３０】可動クランプ片２に装着した押引部材６の
駆動源は、本クランプ２を設けた掴み機構アタッチメン
トＡとして装設する作業重機における作業動作の駆動源
として油圧を使用する関係上、これらと同様に油圧とす
ることが最も容易である。
駆動源は、本クランプ２を設けた掴み機構アタッチメン
トＡとして装設する作業重機における作業動作の駆動源
として油圧を使用する関係上、これらと同様に油圧とす
ることが最も容易である。
【００３１】本体となる掴み機構アタッチメントＡの母
体動作となる掴み機構の駆動源も概ね油圧とするもので
あるので、押引部材６も油圧で駆動させることを基本的
構想とする。
体動作となる掴み機構の駆動源も概ね油圧とするもので
あるので、押引部材６も油圧で駆動させることを基本的
構想とする。
【００３２】可動クランプ片２ａに装着する押引部材６
は該可動クランプ片２ａと差動させることが作動要件で
あるので、可動クランプ片２ａと押引部材６間に圧油動
作する押引部材の摺動用駆動装置９における第２の油圧
シリンダ８を介装して任意操作できるようにすることを
油圧型の基本的構成とするものである。
は該可動クランプ片２ａと差動させることが作動要件で
あるので、可動クランプ片２ａと押引部材６間に圧油動
作する押引部材の摺動用駆動装置９における第２の油圧
シリンダ８を介装して任意操作できるようにすることを
油圧型の基本的構成とするものである。
【００３３】また、これら可動クランプ片２ａ、固定ク
ランプ２ｂの開閉動作に油圧を用いる場合に前記押引部
材６と該可動クランプ片２ａ、固定クランプ２ｂとの動
作タイミングに関連性を具備させることから、可動クラ
ンプ片２ａの駆動源である第１の油圧シリンダ７と、前
記第２の油圧シリンダ８を１個の油圧回路に組み込むも
のである。
ランプ２ｂの開閉動作に油圧を用いる場合に前記押引部
材６と該可動クランプ片２ａ、固定クランプ２ｂとの動
作タイミングに関連性を具備させることから、可動クラ
ンプ片２ａの駆動源である第１の油圧シリンダ７と、前
記第２の油圧シリンダ８を１個の油圧回路に組み込むも
のである。
【００３４】すなわち、図３に示すように、４方弁１２
に第１の油圧シリンダ７を介装した主要路の高圧側なら
びに低圧側それぞれの端部を接続するとともに、４方弁
１２、第１の油圧シリンダ７間の高圧路より分岐路を設
けて第２の油圧シリンダ８の高圧側に接続し、その中間
にシーケンス弁１０を介装する。
に第１の油圧シリンダ７を介装した主要路の高圧側なら
びに低圧側それぞれの端部を接続するとともに、４方弁
１２、第１の油圧シリンダ７間の高圧路より分岐路を設
けて第２の油圧シリンダ８の高圧側に接続し、その中間
にシーケンス弁１０を介装する。
【００３５】また、第２の油圧シリンダ８の低圧側に端
を発する低圧路は、前記した第１の油圧シリンダ７、４
方弁１２間の低圧路に合流させてなるシーケンス回路１
１を構成してなるものである。
を発する低圧路は、前記した第１の油圧シリンダ７、４
方弁１２間の低圧路に合流させてなるシーケンス回路１
１を構成してなるものである。
【００３６】さらに、可動クランプ片２ａに対して押引
部材６の差動作用に前記した油圧駆動を用いない場合に
あっては可動クランプ片２ａ、固定クランプ片２ｂを一
体にしている軸３、あるいは他側の可動クランプ片２ａ
と、固定クランプ片２ｂとの差動を駆動源にしてリン
ク、ロッド、カム等の機械的連動手段（図示せず）を介
装して押引部材６を該押引部材６を装備した可動クラン
プ片２ａとの押引動作の駆動源とすることもある。
部材６の差動作用に前記した油圧駆動を用いない場合に
あっては可動クランプ片２ａ、固定クランプ片２ｂを一
体にしている軸３、あるいは他側の可動クランプ片２ａ
と、固定クランプ片２ｂとの差動を駆動源にしてリン
ク、ロッド、カム等の機械的連動手段（図示せず）を介
装して押引部材６を該押引部材６を装備した可動クラン
プ片２ａとの押引動作の駆動源とすることもある。
【００３７】なお、図では可動クランプ片２ａ側のみに
押引部材６を設けた実施形態を説明したが、本発明はこ
の構造に限らず、固定クランプ片２ｂ側に押引部材６を
設けてもよく、また、可動クランプ片２ａと固定クラン
プ片２ｂの双方に押引部材６を設けてもよい。もちろん
後者のように、双方のクランプ片に押引部材６を設けた
掴み機構アタッチメントＡを使用する場合の破砕機構
は、双方の押引部材６が相反する方向に往復運動するよ
うに摺動用駆動装置９を構成する。この場合は、各押引
部材６の摺動用駆動装置９の摺動ストロークと剪断力は
一方の押引部材６のみの場合に比較して２分の１でよく
なる。
押引部材６を設けた実施形態を説明したが、本発明はこ
の構造に限らず、固定クランプ片２ｂ側に押引部材６を
設けてもよく、また、可動クランプ片２ａと固定クラン
プ片２ｂの双方に押引部材６を設けてもよい。もちろん
後者のように、双方のクランプ片に押引部材６を設けた
掴み機構アタッチメントＡを使用する場合の破砕機構
は、双方の押引部材６が相反する方向に往復運動するよ
うに摺動用駆動装置９を構成する。この場合は、各押引
部材６の摺動用駆動装置９の摺動ストロークと剪断力は
一方の押引部材６のみの場合に比較して２分の１でよく
なる。
【００３８】さらに、図の実施例では一方のクランプ片
を重機アーム１に固定し、他方のクランプ片のみを軸着
支点として回動させる場合を例示したが、本発明は双方
のクランプ片を回動可能に枢着したものも包含するもの
である。
を重機アーム１に固定し、他方のクランプ片のみを軸着
支点として回動させる場合を例示したが、本発明は双方
のクランプ片を回動可能に枢着したものも包含するもの
である。
【００３９】
【発明の効果】作業重機の掴み機構において、挾着した
物体を破砕しようとするときには強力な圧縮力を要求さ
れるが、この挾着による圧縮動作をもって挾接しつつ被
破砕体の剪断方向に圧動することにより圧縮による破砕
に要する圧縮圧力よりも少ない力で目的を達成し得る効
果あるものである。
物体を破砕しようとするときには強力な圧縮力を要求さ
れるが、この挾着による圧縮動作をもって挾接しつつ被
破砕体の剪断方向に圧動することにより圧縮による破砕
に要する圧縮圧力よりも少ない力で目的を達成し得る効
果あるものである。
【００４０】これによって掴み機構アタッチメントを小
型化でき、また、大能力化することも可能である効果あ
るものである。
型化でき、また、大能力化することも可能である効果あ
るものである。
【００４１】さらに、押引部材を切断刃にすることによ
り挾圧による くさび 作用で鉄筋、鉄骨等の切断用途
にも使用拡大を図り得る効果あるものである。
り挾圧による くさび 作用で鉄筋、鉄骨等の切断用途
にも使用拡大を図り得る効果あるものである。
【００４２】掴み作用ならびに押引作用に油圧を用いる
とき、双方の駆動源の回路を一つにしたシーケンス回路
にすることにより、挾接作用と剪断作用とが適切なタイ
ムラグを生じて、所望動作に合致する効果あるものであ
る。
とき、双方の駆動源の回路を一つにしたシーケンス回路
にすることにより、挾接作用と剪断作用とが適切なタイ
ムラグを生じて、所望動作に合致する効果あるものであ
る。
【図１】 掴み機構アタッチメントの正面図
【図２】 掴み機構アタッチメントの側面図
【図３】 油圧回路図
１ 重機アーム ２ クランプ ２ａ 可動クランプ片 ２ｂ 固定クランプ片 ２ｃ ブラケット ３ 軸 ４ 噛合歯 ５ 破砕歯 ６ 押引部材 ７ 第１の油圧シリンダ ８ 第２の油圧シリンダ ９ 摺動用駆動装置 １０ シーケンス弁 １１ シーケンス回路 １２ ４方弁 １３ 運動伝達部材 Ａ 掴み機構アタッチメント
Claims (4)
- 【請求項１】 軸着支点を介して相反する方向に回動す
る可動クランプ片で物体を破砕する方法において、前記
一対のクランプ片で物体を圧縮しながら、少なくとも一
方または双方のクランプ片またはこのクランプ片の破砕
歯を相手側クランプ片に対して相対的に変位させること
により物体に引っ張り・剪断力を付与することを特徴と
する物体の破砕方法。 - 【請求項２】 軸着支点を介して相反する方向に回動す
る可動クランプ片で物体を破砕する破砕アタッチメント
において、前記一対のクランプ片の一方または双方に、
破砕歯を形成した押引部材を、前記軸の軸線と直交する
方向に摺動自在に装着し、該押引部材が摺動駆動源によ
って押・引の往復運動ができるようにしたことを特徴と
する重機の物体破砕アタッチメント。 - 【請求項３】 軸着支点を介して相反する方向に回動す
る可動クランプ片で物体を破砕する破砕アタッチメント
において、前記一対の一方または双方に、破砕歯を形成
した押引部材を、前記軸の軸線と直交する方向に摺動自
在に装着し、前記可動クランプ片と重機アーム間に、第
１の油圧シリンダを用いた掴み作動用の駆動装置を架設
するとともに、前記可動クランプの本体と押引部材間
に、第２の油圧シリンダを用いた摺動用駆動装置を架設
したことを特徴とする重機の物体破砕機構。 - 【請求項４】 可動クランプ片の掴み作動用の第１の油
圧シリンダと押引部材の摺動用駆動装置の第２の油圧シ
リンダに共有の伸長ストローク側油圧回路と伸縮ストロ
ーク側の油圧回路を接続し、前記掴み作動用の第１の油
圧シリンダと前記摺動用駆動装置の第２の油圧シリンダ
の伸長ストローク側油圧回路に前記第１の油圧シリンダ
が停止位置まで伸長した後に前記第２の油圧シリンダが
作動するシーケンス弁を介装したことをさらに特徴とす
る請求項３記載の重機の物体破砕機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10827097A JP3745077B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 物体の破砕方法及び破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメントを使用した物体破砕機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10827097A JP3745077B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 物体の破砕方法及び破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメントを使用した物体破砕機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277413A true JPH10277413A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3745077B2 JP3745077B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=14480398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10827097A Expired - Fee Related JP3745077B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | 物体の破砕方法及び破砕アタッチメント並びにこの破砕アタッチメントを使用した物体破砕機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745077B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222116A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-29 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器上的钳口侧板 |
| CN108252344A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-06 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器 |
| CN108331066A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-27 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器上的主筋板 |
| CN108457328A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器上的钳口盖板 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576343U (ja) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | ||
| JPS5789652U (ja) * | 1980-11-15 | 1982-06-02 | ||
| JPH04183516A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Sanwa Bureekaa Kk | 鉄骨カッター |
| JPH0643155U (ja) * | 1992-11-09 | 1994-06-07 | 古河機械金属株式会社 | 破砕機 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP10827097A patent/JP3745077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS5576343U (ja) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | ||
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| CN108252344A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-06 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器 |
| CN108331066A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-27 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器上的主筋板 |
| CN108457328A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 江阴市世盟机械有限公司 | 一种抓石器上的钳口盖板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3745077B2 (ja) | 2006-02-15 |
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