JPH10277512A - びんホルダの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】びんホルダ２をガタがない状態でブリッジ２０
に取付ける。 【解決手段】びんホルダ２の外壁にフランジ１０が形成
され、その下方に横方向溝１２と縦方向溝１４とから成
る切欠溝１６が形成されている。縦方向溝１４に隣接し
て、下部から上部に向けて次第に外方へ突出する傾斜の
突出部２２が設けられている。一方、ブリッジ２０に
は、びんホルダ２の外径とほぼ一致する内径の取付穴２
４ａが形成されている。びんホルダ２のフランジ１０の
下面１０ｂと突出部２２の上端面２２ａとの間の距離ｄ
が、ブリッジ２０の取付穴２４ａが形成されている部分
２４の板厚ｔとほぼ一致している。ブリッジ２０の取付
穴２４ａ内にびんホルダ２を挿入すると、突出部２２が
取付穴２４ａの内面に当たって内部側に押し込まれる。
このときの変形方向は、軸方向（縦方向）と円周方向
（横方向）の両方向である。 【効果】縦方向の変形が従来よりも小さいので、横方向
溝の上下の幅を広げなくても良く、取付け後のガタを少
なくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗びん機等のびん
処理装置内を多数のびんを連続的に搬送するキャリアに
関するもので、特に、びんを収容して保持するびんホル
ダを、キャリアを構成する被取付体（ブリッジ）に取付
けるびんホルダの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】洗びん機等のびん処理装置では、この装
置内に掛け回されて循環走行するキャリアに、多数のび
んを保持させて連続的に搬送する間に洗浄等の処理を行
なう。前記キャリアは、通常、平行に配設された両側の
無端状チェーンに、これらチェーンと直交する方向に掛
け渡された多数本のブリッジを連結し、これら各ブリッ
ジに所定間隔でホルダ取付穴を形成し、各ホルダ取付穴
内にホルダを挿入して固定した構成を有しており、これ
ら各びんホルダ内にびんを一本ずつ倒立した状態で収容
して前記びん処理装置内を搬送する。

【０００３】前記びんホルダは、びんを倒立した状態で
収容し、安定した姿勢で保持して搬送しなければならな
いため、保持するびんのサイズおよび形状に応じて最適
なサイズ、形状のものを使用する必要がある。そこで処
理されるびんの形状に応じてびんホルダを交換して使用
するようになっている。

【０００４】従って、びんホルダのブリッジへの着脱が
容易であり、しかも取付けた後は、びんを安定して搬送
できるように、ガタがなく強固に結合されていなければ
ならない。このようなびんホルダのブリッジへの取付構
造として、従来は、筒状のびんホルダの外面にリベット
穴等の連結用の穴を有するフランジを形成し、このびん
ホルダをブリッジのホルダ取付穴内に挿入して、フラン
ジに形成したリベット等の連結穴とブリッジのホルダ取
付穴の周囲に形成したリベット等による連結穴の位置と
を一致させ、リベットまたはねじ等により固定するよう
になっていた（実公昭６０−３０２３３号の第１図、実
用新案登録第２５１０４１２号の図９および図１１等参
照）。

【０００５】前記のようにリベットあるいはねじ等によ
りびんホルダをブリッジに固定する構造では、交換作業
が非常に面倒で時間がかかるという問題があった。そこ
で、びんホルダをワンタッチで着脱することができる取
付構造が提案されている（実公昭６０−３０２３３号、
実用新案登録第２５１０４１２号）。

【０００６】前記実用新案登録第２５１０４１２号に記
載された取付構造は、図１０（ａ）および（ｂ）に示す
ように、ボトルケージＡ（本発明のびんホルダに相当）
の、フランジＢの下部にキャリアフレームＣ（本発明の
ブリッジに相当）の板厚Ｄだけ離れた位置（前記公報中
にはこのように記載されているが、後に説明するように
実際には板厚Ｄよりも大きく離れている）を頂点として
胴部まで傾斜させた突出部Ｅを形成し、また、突出部Ｅ
の周囲３辺にほぼ逆Ｕ字形状をした切欠部Ｆが設けられ
ている。このボトルケージＡを取付ける場合には、ボト
ルケージＡをキャリアフレームＣに挿入していくと、突
出部ＥがボトルケージＡの内部側に変形し（図１０
（ｂ）参照）、突出部Ｅの頂点がキャリアフレームＣを
通過すると突出部Ｅが弾性により元の位置に復帰し、キ
ャリアフレームＣはフランジＢと突出部Ｅとの間に挟ま
れて固定される。

【０００７】また、実公昭６０−３０２３３号に記載さ
れた取付構造では、図１１（ａ）およおび（ｂ）に示す
ように、壜支持器Ｇの側部に係止溝部Ｈが設けられてい
る。係止溝部Ｈは壜支持器Ｇ側部の他の部分よりも若干
突出する軸方向に緩い傾斜を持つ山形を有し、山形の頂
点に相当する部分に係止溝Ｊが横方向に形成されてい
る。また、係止溝部Ｈの弾性を高めるために、びん支持
器Ｇの軸方向に平行なスリットＫが刻設されている。壜
支持器ＧをブリッジＬへ装着する場合には、ブリッジＬ
の天板Ｍの孔Ｎに挿入させる。この挿入に伴ない係止溝
部Ｈの下側斜面がこの孔Ｎの周縁に押圧されると、係止
溝部Ｈが内方へ撓む。そして係止溝Ｊが天板Ｍの位置に
達すると、係止溝部Ｈが押圧力を開放されて外方へ復元
し、係止溝Ｊは孔Ｎの周縁に嵌り、壜支持器Ｇがブリッ
ジＬに対して上下動が拘束された状態になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記第１の公報（実用
新案登録第２５１０４１２号）の構成で、ボトルケージ
ＡをキャリアフレームＣの取付穴内に挿入していくと、
図１０（ｂ）に示すように、ボトルケージＡの突出部Ｅ
がキャリアフレームＣの穴の周囲に押されてボトルケー
ジＡの内部側に変形するので、切欠部Ｆの上下方向の溝
の幅Ｆｂ（図１０（ｂ）参照）が自由状態の溝の幅Ｆａ
（図１０（ａ）参照）よりも狭くなってしまう。この狭
められた切欠溝Ｆ内にキャリアフレームＣが嵌入するた
めには、キャリアフレームの板厚Ｄよりも切欠溝Ｆの上
下方向の幅Ｆａを大きくしておかなければならない。こ
のように切欠溝Ｆの上下方向の幅Ｆａをキャリアフレー
ムの板厚Ｄよりも大きくしておくと、キャリアフレーム
Ｃが切欠溝Ｆに嵌り込んだ状態では、両者の間に上下方
向のガタが生じてしまう。前述のようにキャリアフレー
ムＣと、このキャリアフレームＣに取付けられたボトル
ケージＡとの間にガタがあると、搬送中にびんの位置ず
れが起こり、処理工程に支障をきたすおそれがあるとい
う問題があった。また、切欠いてある溝の幅が大きいと
強度が低下するという問題もあった。

【０００９】また、第２の公報（実公昭６０−３０２３
３号）に記載された構成でも、図１１（ｃ）に示すよう
に、壜支持器ＧをブリッジＬの天板Ｍの孔Ｎに挿入して
いくと、係止溝部ＨがブリッジＬの天板Ｍに押し込まれ
て壜支持器Ｇの内部側へ変形し、係止溝Ｊの幅が自由状
態よりも狭くなってしまう。従って、この係止溝Ｊの幅
をブリッジＬの板厚よりも大幅に広くしておかなければ
ならない。そのため、取付けた壜支持器ＧとブリッジＬ
との間にガタが生じて、びんの位置の精度を損なうとい
う問題があった。

【００１０】本発明は前記欠点を除くためになされたも
ので、ブリッジのホルダ取付穴が設けられている部分の
板厚とほぼ同じ幅を有する溝内に、ブリッジのホルダ取
付穴の内周縁を嵌入させることができ、ブリッジに対し
びんホルダをガタがない状態で取付けることができ、し
かも、極めて簡単な作業で取付けることができるびんホ
ルダの取付構造を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るびんホルダ
の取付構造は、びんを倒立状態で収容する筒状のびんホ
ルダを、被取付体に形成された孔内に挿入して取付ける
ものであって、前記びんホルダの周壁に、縦方向の溝と
横方向の溝とを有する切欠溝を形成するとともに、この
切欠溝に隣接して下部側から上部側へ向けて次第に外方
へ突出する突出部を形成し、この突出部を押圧した際
に、この突出部が円周方向に向かって弾性変形するよう
に、前記縦方向の溝と横方向の溝とを配置したものであ
る。

【００１２】前記第一の発明に係るびんホルダの取付構
造では、びんホルダを被取付体の孔内に挿入すると、こ
の孔の内周縁が突出部を押圧してびんホルダの内部側へ
弾性変形させるが、突出部は円周方向に向かって回転す
るように変形するので、変形した状態でも、被取付体の
孔の内周縁が嵌着する部分の間隔が狭められることがな
い。従って、横方向の溝の上下の幅を拡大して形成する
必要がないので、びんホルダを被取付体に取付けた後の
ガタをなくすことができ、しかも、びんホルダの強度の
低下を防止することができる。

【００１３】また、第二の発明に係るびんホルダの取付
構造は、前記びんホルダの外周壁にフランジを形成し、
このフランジの下方に、所定の間隔を隔てて前記横方向
の溝を形成するとともに、この溝の下方に、前記突出部
を形成し、フランジの下面と突出部の上面との間に、前
記被取付体の孔の内周縁を嵌着するようにしたものであ
る。

【００１４】第二の発明に係るびんホルダの取付構造で
は、フランジの下面と横方向の溝との間に所定の間隔が
あり、この部分すなわちガイド部が、びんホルダを被取
付体に取付けた際に被取付体の孔の内周縁に当接するの
で、びんホルダの全周が被取付体に支持されてその変形
が防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１ないし図６は本発明の一実施
の形態に係るびんホルダの取付構造に適用されるびんホ
ルダの一例を示す図、図７ないし図９は前記びんホルダ
が取付けられる被取付体（ブリッジ）の一例を示す図で
ある。先ず、びんホルダ２の構成について説明する。び
んホルダ２は円筒形をしており、上部４（びんの胴部が
収容される部分）が大径で、下部６は、先端部側に向け
てやや先細になっている。この下部６側の内面には、複
数個（この実施例では４個）のリブ８が等間隔で放射状
に形成されており、このびんホルダ２内に倒立状態で挿
入されたびんの肩部が、これらリブ８によって支持され
る。

【００１６】びんホルダ２の上部４の外周面には、全周
に亘るフランジ１０が形成されている。さらにこのフラ
ンジ１０の左右二ケ所に、端面が平行になる角型の拡大
部１０ａが形成されている（図２参照）。これらフラン
ジ１０の拡大部１０ａは、多数のびんホルダ２を並べて
ブリッジ２０に取付けた際に、隣接するびんホルダ２の
拡大部１０ａと互いに当接して回り止めの機能を果た
す。このフランジ１０の下方に、横方向の溝１２と縦方
向の溝１４とから成る逆Ｌ字状の切欠溝１６が形成され
ている。この切欠溝１６は、横方向の溝１２が互いに逆
の方向を向いている二個を一組として対称の位置に二組
設けられている。図５に拡大して示すように、横方向の
溝１２は、フランジ１０の下面１０ｂからやや離れた位
置に形成されており、このフランジ１０のすぐ下の部分
が、後に説明するようにブリッジ２０に取付けた際のガ
イド部１８になっている。なお、このガイド部１８の下
面は内面側が下方へ延びた傾斜面になっている。

【００１７】各切欠溝１６を構成する縦方向溝１４に隣
接して、テーパ状の突出部２２が形成されている。この
テーパ状の突出部２２は、前記横方向溝１２側すなわち
上部側が最も高く、下方に行くに従って次第に低くな
り、下端部が円筒形の上部４の外面に一致している（図
３参照）。この突出部２２の上端面２２ａと前記フラン
ジ１０の下面１０ａとの距離ｄが、後に説明するブリッ
ジ２０の取付け面２４の板厚ｔ（図８参照）にほぼ一致
している。

【００１８】一方、ブリッジ２０は、板体を断面コ字状
に折曲げた形状をしており、上部の取付け面２４に、前
記びんホルダ２を挿入するホルダ取付穴２４ａが等間隔
で多数形成されている。これらホルダ取付穴２４ａの内
径は、前記びんホルダ２の上部４の外径とほぼ一致して
いる。また、両側壁２６，２８の下部２６ａ，２８ａ側
はやや内側に向けて折曲げられている。ブリッジ２０の
長手方向両端部は、洗びん機等のびん処理装置内に配置
された複数のスプロケットに掛け回された無端状チェー
ン３０に連結されており、スプロケットの回転に伴って
これらチェーン３０に取付けられたローラ３２がレール
３４に支持されて走行し、前記びん処理装置内を循環す
る。

【００１９】前記びんホルダ２をブリッジ２０に取付け
る際には、びんホルダ２の先端の小径部６側からブリッ
ジ２０のホルダ取付穴２４ａ内に挿入する。びんホルダ
２が挿入されて、前記突出部２２の下部側がホルダ取付
穴２４ａの内面に当たると、突出部２２は上方へ向かっ
て次第に外方へ大きく突出しているので、びんホルダ２
を下方に向けて押し下げるに従って、突出部２２は取付
穴２４ａの内面に押されてびんホルダ２の内部側へ弾性
変形する。このとき、従来のびんホルダの突出部は、図
１０（ｂ）および図１２（ｃ）に示すように、軸方向
（このびんホルダ内に挿入されるびんの軸線の方向）に
向かって押し込まれるので、切欠溝の幅が大幅に狭めら
れてしまう。これに対して、本実施例では、切欠溝１６
が横方向の溝１２と縦方向の溝１４とから成るＬ字状な
ので、軸方向に向かって変形するだけではなく、円周方
向にも回転して押し込まれる。そのため、横方向溝１２
の幅（上下の幅）は従来の構成のように大きく狭められ
ることがないので、ブリッジ２０の取付穴２４ａの内周
が嵌合する部分の上下の幅、すなわち、この実施例で
は、フランジ１０の下面１０ｂと横方向溝１２の下側
（突出部２２の上端面２２ａ）との距離ｄが、ブリッジ
２０の板厚ｔとほぼ等しいにもかかわらず、ブリッジ２
０の取付け部２４が嵌り込むことができる。

【００２０】このようにびんホルダ２の外面に形成され
たテーパ状の突出部２２を、取付穴２４ａの内面で押圧
することにより、びんホルダ２を内部側に弾性変形させ
る際に、突出部２２を縦方向の溝１４側に向かって横方
向（円周方向）に変形させるので、軸方向への変形量は
従来と比較して小さくなる。従って、ブリッジ２０の取
付け面２４が嵌り込む部分の間隔ｄを従来の構成よりも
小さくすることができ、取付け後のガタを少なくするこ
とができる。また、取付け作業としては、びんホルダ２
をその下端の小径部６側からブリッジ２０の取付穴２４
ａ内に挿入していくだけで良く、極めて簡単である。さ
らに、前記実施例では、フランジ１０の下部にガイド部
１８が形成されているので、フランジ１０の下面１０ｂ
と突出部２２の上面２２ａとの間に嵌入したブリッジ２
０の取付穴２４ａの内周面が、びんホルダ２の全周に渡
って当接する。よって、剛性の高いブリッジ２０の取付
け部２４によってびんホルダ２が補強されるので、外力
作用によるびんホルダ２の変形を防止することができ
る。

【００２１】前記実施例では、びんホルダ２の外壁に横
方向の溝１２と縦方向の溝１４とから成る切欠溝１６を
形成し、この切欠溝１６に隣接して設けられたテーパ状
の突出部２２を、ブリッジ２０の取付穴２４ａの内周面
によって押圧することにより、この突出部２２をびんホ
ルダ２の内部側へ弾性変形させるようにしたので、突出
部２２が、軸方向（縦方向）と円周方向（横方向）の両
方向に変形する。このような構成の場合には、従来の構
成よりも軸方向への変形量が大幅に小さくなるので、横
方向の溝１２の上下の幅を拡大しなくともブリッジ２０
の取付け面２４を嵌着させることができるが、前記突出
部２２の軸方向への変形を完全になくして横方向（円周
方向）にだけ変形させるようにすれば、びんホルダ２を
ブリッジ２０に取付けた際のガタをさらに少なくするこ
とができる。

【００２２】図１２は、びんホルダ１０２の他の例を示
すもので、フランジ１１０の下方に、平行な二本の横方
向溝１１２，１１３と、これら二本の横方向溝１１２，
１１３の中間に、短かい縦方向の溝１１４とが形成され
ている。上下二本の横方向溝１１２，１１３の中間の部
分は、下部側から上部側へ向かって次第に外方へ突出す
る傾斜を有する突出部１２２になっている。この構成の
びんホルダ１０２を、前記実施例と同様のブリッジ２０
（図８参照）の取付穴２４ａ内に挿入すると、突出部１
２２は、縦方向溝１１４を中心として円周方向にだけ変
形するので、突出部１２２の変形時に、ブリッジ２０の
取付板２４が嵌入する上方の横方向溝１１２の上下の幅
が狭められることはないため、ブリッジ２０の取付け部
２４の板厚ｔと同一の溝幅にすれば良く、びんホルダ１
０２を全くガタがない状態で取付けることができる。

【００２３】図１３は、さらに他の実施例を示すもの
で、このびんホルダ２０２は、フランジ２１０の下部に
コ字状の切欠溝２１６が形成され、この切欠溝２１６に
囲まれた部分が、下部側から上部側へ向かって次第に外
方へ突出する傾斜を有する突出部２２２になっている。
この構成のびんホルダ２０２も、ブリッジ２０の取付穴
２４ａ内に挿入する際に、突出部２２２が円周方向にだ
け変形するので、コ字状の切欠溝２１６の上部側の溝２
１２の幅をブリッジ２０の板厚ｔと同一の大きさにすれ
ば良く、全くガタがない状態で取付けることができる。

【００２４】なお、本発明に係るびんホルダの取付構造
に適用されるびんホルダの構成は、図示のような形状の
切欠溝に限定されるものではなく、突出部を軸方向の変
形だけでなく、円周方向（横方向）にも変形させうるも
のであれば良い。このように円周方向にも変形させうる
ものであれば、ブリッジが嵌入する溝の幅を従来よりも
狭くすることができるので、前述のような効果を奏する
ことができることはいうまでもない。また、前記各実施
例では、丸びんを搬送して処理するために、びんホルダ
の形状を円筒形としたが、角びんあるいは楕円びん等の
変形びんを処理する場合には、びんホルダを、そのびん
の形状に応じて角型あるいは楕円形等にし、前述のよう
な切欠溝を形成すれば良い。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、びん
を倒立状態で収容する筒状のびんホルダを、被取付体に
形成された孔内に挿入して取付けるびんホルダの取付構
造において、前記びんホルダの周壁に、縦方向の溝と横
方向の溝とを有する切欠溝を形成するとともに、この切
欠溝に隣接して下部側から上部側へ向けて次第に外方へ
突出する突出部を形成し、びんホルダを被取付体に組付
ける過程でこの突出部を押圧した際に、突出部が円周方
向に向かって弾性変形するように、前記縦方向の溝と横
方向の溝とを配置したことにより、びんホルダを極めて
簡単な作業によって被取付体に取付けることができ、し
かも、びんホルダを被取付体に取付けた際のガタをなく
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るびんホルダの取付構造
に適用されるびんホルダの一例を示す正面図である。

【図２】前記びんホルダの平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＶ部の拡大図である。

【図６】図４のＶＩ部の拡大図である。

【図７】ブリッジの平面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図９】ブリッジの長手方向端部の一方を示す図であ
る。

【図１０】（ａ）は従来のびんホルダの要部を示す正面
図、（ｂ）はびんホルダをブリッジに取付ける過程を示
す断面図である。

【図１１】（ａ）は従来のびんホルダの他の例を示す正
面図、（ｂ）はこのびんホルダがブリッジに取付けられ
た状態を示す縦断面図、（ｃ）はびんホルダをブリッジ
に取付ける過程を示す断面図である。

【図１２】他の実施例に係るびんホルダの正面図であ
る。

【図１３】他の実施例に係るびんホルダの正面図であ
る。

【符号の説明】

２ びんホルダ １０ フランジ １２ 横方向の溝 １４ 縦方向の溝 １６ 切欠溝 ２０ 被取付体（ブリッジ） ２２ 突出部 ２４ａ 被取付体の孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 びんを倒立状態で収容する筒状のびんホ
   ルダを、被取付体に形成された孔内に挿入して取付ける
   びんホルダの取付構造において、 前記びんホルダの周壁に、縦方向の溝と横方向の溝とを
   有する切欠溝を形成するとともに、この切欠溝に隣接し
   て下部側から上部側へ向けて次第に外方へ突出する突出
   部を形成し、この突出部を押圧した際に、この突出部が
   円周方向に向かって弾性変形するように、前記縦方向の
   溝と横方向の溝とを配置したことを特徴とするびんホル
   ダの取付構造。
2. 【請求項２】前記びんホルダの周壁にフランジを形成
   し、このフランジの下方に、所定の間隔を隔てて前記横
   方向の溝を形成するとともに、この溝の下方に、前記突
   出部を形成し、フランジの下面と突出部の上面との間
   に、前記被取付体の孔の内周縁を嵌着することを特徴と
   する請求項１に記載のびんホルダの取付構造。