JPH10277727A - 溶融金属の移送方法及び装置 - Google Patents
溶融金属の移送方法及び装置Info
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- JPH10277727A JPH10277727A JP8693897A JP8693897A JPH10277727A JP H10277727 A JPH10277727 A JP H10277727A JP 8693897 A JP8693897 A JP 8693897A JP 8693897 A JP8693897 A JP 8693897A JP H10277727 A JPH10277727 A JP H10277727A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 この発明は、溶湯移動の安全性を確保すると
共に、熱損失及び凝固を防止し、かつ溶液の状態の検出
し、目視可能にすることを目的としたものである。 【解決手段】 溶解炉から減圧して吸い上げた溶湯を、
空間と接する傾斜した連絡路中を自動的に流動させ、つ
いで吐出管を経て溶湯容器に移送することを特徴とした
溶融金属の移送方法。溶解炉に挿入する吸上管の上部を
減圧匣の一側に連結し、減圧匣の他側に連絡管の上端側
を連結し、該連絡管は溶湯が自動流下出来る程度に下向
に傾斜して架設すると共に、前記連絡管の下端側に、連
結匣の一側を連結し、該連結匣の他側下部へ吐出管の上
端側を連結し、該吐出管の下端を溶湯容器に臨ませ、前
記吸入管の下端を、前記吐出管の下端より高くすると共
に、前記減圧匣に、減圧手段を連結したことを特徴とす
る溶融金属の移送装置。
共に、熱損失及び凝固を防止し、かつ溶液の状態の検出
し、目視可能にすることを目的としたものである。 【解決手段】 溶解炉から減圧して吸い上げた溶湯を、
空間と接する傾斜した連絡路中を自動的に流動させ、つ
いで吐出管を経て溶湯容器に移送することを特徴とした
溶融金属の移送方法。溶解炉に挿入する吸上管の上部を
減圧匣の一側に連結し、減圧匣の他側に連絡管の上端側
を連結し、該連絡管は溶湯が自動流下出来る程度に下向
に傾斜して架設すると共に、前記連絡管の下端側に、連
結匣の一側を連結し、該連結匣の他側下部へ吐出管の上
端側を連結し、該吐出管の下端を溶湯容器に臨ませ、前
記吸入管の下端を、前記吐出管の下端より高くすると共
に、前記減圧匣に、減圧手段を連結したことを特徴とす
る溶融金属の移送装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属溶湯を安
全、確実に自動移送すると共に、移送状態の目視を可能
にし、移送中の溶湯の凝固を防止し、かつ酸化物の生成
を減少させることを目的とした溶融金属の移送方法及び
装置に関するものである。
全、確実に自動移送すると共に、移送状態の目視を可能
にし、移送中の溶湯の凝固を防止し、かつ酸化物の生成
を減少させることを目的とした溶融金属の移送方法及び
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来溶融金属の移送装置としては、吸入
管２に連絡管を連結し、連絡管に吐出管を連結すると共
に、吸入管の上端側に減圧パイプ８を連結した移送装置
が知られていた（図７）。
管２に連絡管を連結し、連絡管に吐出管を連結すると共
に、吸入管の上端側に減圧パイプ８を連結した移送装置
が知られていた（図７）。
【０００３】またアップ管と、連絡管と、ダウン管を一
体的に連結し、溶融金属と受け容器との間に架設すると
共に、真空排気により自動移送できるようにした溶融金
属の移し替え装置が知られている（特開平５−２８５６
３９号）。
体的に連結し、溶融金属と受け容器との間に架設すると
共に、真空排気により自動移送できるようにした溶融金
属の移し替え装置が知られている（特開平５−２８５６
３９号）。
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記従来の移送装置によ
れば、連絡管には常時溶湯が充満している為に、移送溶
湯量に比し、連絡管の内壁に接する溶湯面積が多くな
り、冷却凝固し易いのみならず、温度低下による移送抵
抗の増大などの問題点があった。
れば、連絡管には常時溶湯が充満している為に、移送溶
湯量に比し、連絡管の内壁に接する溶湯面積が多くな
り、冷却凝固し易いのみならず、温度低下による移送抵
抗の増大などの問題点があった。
【０００５】また連絡管には空間がない為に、溶湯の状
態を目視できないのみならず、溶湯レベルの測定も不可
能であり、かつ減圧吸入する場合には、減圧管内（連絡
路より若干高い位置）に溶湯が入り、かつ停滞して、遂
には凝固するなどの問題点があった。例えば図７におい
ては、溶解炉の湯面が不安定になるので（吸入すれば低
下する）、減圧管内へ溶湯を若干吸い上げて、連絡管よ
り高くしておかなければ、円滑な流動ができない問題点
があった。
態を目視できないのみならず、溶湯レベルの測定も不可
能であり、かつ減圧吸入する場合には、減圧管内（連絡
路より若干高い位置）に溶湯が入り、かつ停滞して、遂
には凝固するなどの問題点があった。例えば図７におい
ては、溶解炉の湯面が不安定になるので（吸入すれば低
下する）、減圧管内へ溶湯を若干吸い上げて、連絡管よ
り高くしておかなければ、円滑な流動ができない問題点
があった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、連絡管
内の上部に空間を設けて溶湯を移送するように構成した
ので、目視が出来ると共に、放熱量も少なく、かつ減圧
管内で溶湯が停滞し、又は凝固することも未然に防止し
得るなど、前記従来の問題点を悉く解決したのである。
内の上部に空間を設けて溶湯を移送するように構成した
ので、目視が出来ると共に、放熱量も少なく、かつ減圧
管内で溶湯が停滞し、又は凝固することも未然に防止し
得るなど、前記従来の問題点を悉く解決したのである。
【０００７】即ち方法の発明は、溶解炉から減圧して吸
い上げた溶湯を、空間と接する傾斜した連絡路中を自動
的に流動させ、ついで吐出管を経て溶湯容器に移送する
ことを特徴とした溶融金属の移送方法であり、連絡路
は、断面Ｕ字状の樋又は管とし、前記連絡路の上部空間
に減圧手段を接続して気圧制御することを特徴としたも
のである。また装置の発明は、溶解炉に挿入する吸上管
の上部を減圧匣の一側に連結し、減圧匣の他側に連絡管
の上端側を連結し、該連絡管は溶湯が自動流下出来る程
度に下向に傾斜して架設すると共に、前記連絡管の下端
側に、連結匣の一側を連結し、該連結匣の他側下部へ吐
出管の上端側を連結し、該吐出管の下端を溶湯容器に臨
ませ、前記吸上管の下端を、前記吐出管の下端より高く
すると共に、前記減圧匣に、減圧手段を連結したことを
特徴とする溶融金属の移送装置であり、連結管は断面Ｕ
字状又は断面環状としたものである。更に吐出管の下端
を、溶湯により溶解できる材質を含む閉塞手段を施した
ものであり、溶湯容器の開口部を閉塞し、該部へ気圧制
御手段を連結したものである。
い上げた溶湯を、空間と接する傾斜した連絡路中を自動
的に流動させ、ついで吐出管を経て溶湯容器に移送する
ことを特徴とした溶融金属の移送方法であり、連絡路
は、断面Ｕ字状の樋又は管とし、前記連絡路の上部空間
に減圧手段を接続して気圧制御することを特徴としたも
のである。また装置の発明は、溶解炉に挿入する吸上管
の上部を減圧匣の一側に連結し、減圧匣の他側に連絡管
の上端側を連結し、該連絡管は溶湯が自動流下出来る程
度に下向に傾斜して架設すると共に、前記連絡管の下端
側に、連結匣の一側を連結し、該連結匣の他側下部へ吐
出管の上端側を連結し、該吐出管の下端を溶湯容器に臨
ませ、前記吸上管の下端を、前記吐出管の下端より高く
すると共に、前記減圧匣に、減圧手段を連結したことを
特徴とする溶融金属の移送装置であり、連結管は断面Ｕ
字状又は断面環状としたものである。更に吐出管の下端
を、溶湯により溶解できる材質を含む閉塞手段を施した
ものであり、溶湯容器の開口部を閉塞し、該部へ気圧制
御手段を連結したものである。
【０００８】前記発明における連絡管の断面形状は、Ｕ
字形に限定されることなく、円形、楕円形その他の形状
でも採用することができる。
字形に限定されることなく、円形、楕円形その他の形状
でも採用することができる。
【０００９】前記において、吸入管端から減圧匣内へ吐
出する溶湯が接触するようにセンサーを設置すれば、溶
湯の移送状態を検出し得ると共に、減圧匣の空間におけ
る溶湯の状態を目視し得る効果がある。例えば光学的に
自動監視することもできる。
出する溶湯が接触するようにセンサーを設置すれば、溶
湯の移送状態を検出し得ると共に、減圧匣の空間におけ
る溶湯の状態を目視し得る効果がある。例えば光学的に
自動監視することもできる。
【００１０】前記における減圧度合は、溶解炉の湯面の
変動量、減圧匣の吐出口の高さおよび吐出管の下端の高
さなどにより異なるが、０．５〜０．８気圧ならば容易
かつ円滑に作動させることができる。
変動量、減圧匣の吐出口の高さおよび吐出管の下端の高
さなどにより異なるが、０．５〜０．８気圧ならば容易
かつ円滑に作動させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明は、吸上管、減圧匣、連
絡管及び吐出管を順次連結すると共に、連絡管内の上部
空間をおいて、該部を減圧した溶融金属の移送方法及び
装置である。
絡管及び吐出管を順次連結すると共に、連絡管内の上部
空間をおいて、該部を減圧した溶融金属の移送方法及び
装置である。
【００１２】前記移送装置によれば、熱損失を最少に止
め、円滑連続かつ安全に溶湯を移送し得ると共に、管視
が容易で、作業性も良好である。
め、円滑連続かつ安全に溶湯を移送し得ると共に、管視
が容易で、作業性も良好である。
【００１３】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３について
説明する。溶解炉１に挿入できる吸上管２の上端部を、
減圧匣３の一側に連結し、該減圧匣３の他側に、断面Ｕ
字形の連絡管９の上端側を連結し、連絡管９の下端側を
連結匣１０の一側に連結し、連結匣１０の底部側へ吐出
管１１の上端側を連結し、吐出管１１の下端側を取鍋１
３の内部に臨ませる。また前記減圧匣３の上部には、排
気パイプ８の一端を連結し、排気パイプ８の他端は分岐
パイプ２３を介して、電磁バルブ１４、１５の一側に連
結し、前記電磁バルブ１４の他側は不活性ガスを供給す
る送気パイプ１９に連結し、前記電磁バルブ１５の他側
は、吐出パイプ２０を介して減圧タンク１６に連結し、
減圧タンク１６は排気パイプ２１を介して真空ポンプ２
２に連結してある。図中１７は圧力計、１８は圧力スイ
ッチである。
説明する。溶解炉１に挿入できる吸上管２の上端部を、
減圧匣３の一側に連結し、該減圧匣３の他側に、断面Ｕ
字形の連絡管９の上端側を連結し、連絡管９の下端側を
連結匣１０の一側に連結し、連結匣１０の底部側へ吐出
管１１の上端側を連結し、吐出管１１の下端側を取鍋１
３の内部に臨ませる。また前記減圧匣３の上部には、排
気パイプ８の一端を連結し、排気パイプ８の他端は分岐
パイプ２３を介して、電磁バルブ１４、１５の一側に連
結し、前記電磁バルブ１４の他側は不活性ガスを供給す
る送気パイプ１９に連結し、前記電磁バルブ１５の他側
は、吐出パイプ２０を介して減圧タンク１６に連結し、
減圧タンク１６は排気パイプ２１を介して真空ポンプ２
２に連結してある。図中１７は圧力計、１８は圧力スイ
ッチである。
【００１４】前記減圧匣３には、センサー６と覗筒７が
設置してあって、この発明の移送装置４を構成してい
る。前記吸上管２の上端側を連結した減圧匣３の吐出口
５には、前記センサー６の下端６ａが臨ませてあって、
溶湯が正常吐出状態の時には、その一部がセンサー６の
下端６ａに接触して検出できるようになっている。前記
実施例の使用方法を説明する。まず電磁バルブ１４を開
いて、送気パイプ１９から矢示２４のように、不活性ガ
ス（例えば窒素ガス）を圧入し、減圧匣３、連絡管９、
連結匣１０及び吐出管１１内の空気を吐出管１１の下端
から排出する。そこで吐出管１１の下端から不活性ガス
が吹き出したならば前記連絡管等の内部の空気は全部出
たことになるから、前記電磁バルブ１４を閉じると共
に、電磁バルブ１５を開き、矢示２５のように排気す
る。このようにして、減圧匣３、連絡管９、連結匣１０
及び吐出管１１内が所定の減圧度に達したならば、溶湯
２６は吸上管２内の通路を、矢示２７のように上昇し吐
出口５から矢示２８のように吹き出す。この吐出口５に
は、センサー６の下端６ａが臨ませてあるので、吐出状
態を検出することができる。このように吐出された溶湯
は連絡管９内を矢示２９のように流下して連結匣１０に
入り、ついで矢示３０のように吐出管１１に入り、吐出
管１１内を矢示３１のように下降して取鍋１３内へ入
る。前記連絡管９の上部は、蓋板３２で被冠されている
ので、連絡管９内の上部は常時所定（例えば０．７気
圧）の減圧状態におかれている。従って溶解炉１の湯面
３３に大気圧がかかっていることと相俟って、溶湯はき
わめて整然と流動する。この場合に圧力変動が大きいと
円滑な流動ができなくなるので、圧力タンク１６内の圧
力を一定（ゲージ１７、圧力スイッチ１８等）に保って
いる。例えば自動制御により圧力変動を未然に防止して
いる。前記において取鍋１３に溶湯がない場合には、連
絡管９等の減圧処置に際し、取鍋側から空気が侵入する
のを防止する必要がある。
設置してあって、この発明の移送装置４を構成してい
る。前記吸上管２の上端側を連結した減圧匣３の吐出口
５には、前記センサー６の下端６ａが臨ませてあって、
溶湯が正常吐出状態の時には、その一部がセンサー６の
下端６ａに接触して検出できるようになっている。前記
実施例の使用方法を説明する。まず電磁バルブ１４を開
いて、送気パイプ１９から矢示２４のように、不活性ガ
ス（例えば窒素ガス）を圧入し、減圧匣３、連絡管９、
連結匣１０及び吐出管１１内の空気を吐出管１１の下端
から排出する。そこで吐出管１１の下端から不活性ガス
が吹き出したならば前記連絡管等の内部の空気は全部出
たことになるから、前記電磁バルブ１４を閉じると共
に、電磁バルブ１５を開き、矢示２５のように排気す
る。このようにして、減圧匣３、連絡管９、連結匣１０
及び吐出管１１内が所定の減圧度に達したならば、溶湯
２６は吸上管２内の通路を、矢示２７のように上昇し吐
出口５から矢示２８のように吹き出す。この吐出口５に
は、センサー６の下端６ａが臨ませてあるので、吐出状
態を検出することができる。このように吐出された溶湯
は連絡管９内を矢示２９のように流下して連結匣１０に
入り、ついで矢示３０のように吐出管１１に入り、吐出
管１１内を矢示３１のように下降して取鍋１３内へ入
る。前記連絡管９の上部は、蓋板３２で被冠されている
ので、連絡管９内の上部は常時所定（例えば０．７気
圧）の減圧状態におかれている。従って溶解炉１の湯面
３３に大気圧がかかっていることと相俟って、溶湯はき
わめて整然と流動する。この場合に圧力変動が大きいと
円滑な流動ができなくなるので、圧力タンク１６内の圧
力を一定（ゲージ１７、圧力スイッチ１８等）に保って
いる。例えば自動制御により圧力変動を未然に防止して
いる。前記において取鍋１３に溶湯がない場合には、連
絡管９等の減圧処置に際し、取鍋側から空気が侵入する
のを防止する必要がある。
【００１５】例えば図３において、吐出管１１の下端部
に、断熱シート３４を当接し、該断熱シート３４の外側
をアルミニウム薄板３５で被って、アルミニウム薄板３
５の上部を止め具３６で吐出管１１に固定する。このよ
うにしてから減圧し、ついで溶湯を落下させれば、溶湯
による加熱と、圧力によってアルミニウムが急速に溶解
し、前記吐出管の下端を開放し、以後支障なく連続的に
取出すことができる。
に、断熱シート３４を当接し、該断熱シート３４の外側
をアルミニウム薄板３５で被って、アルミニウム薄板３
５の上部を止め具３６で吐出管１１に固定する。このよ
うにしてから減圧し、ついで溶湯を落下させれば、溶湯
による加熱と、圧力によってアルミニウムが急速に溶解
し、前記吐出管の下端を開放し、以後支障なく連続的に
取出すことができる。
【００１６】
【実施例２】この発明の他の実施例を図４、５に基づい
て説明する。この実施例は、前記実施例１の減圧匣と、
連結匣を１つにまとめたものである。
て説明する。この実施例は、前記実施例１の減圧匣と、
連結匣を１つにまとめたものである。
【００１７】即ち溶解炉１に挿入する吸上管３７の上端
に連絡管３８の一端を連結し、連絡管３８を緩傾斜に設
置させると共に、連絡管３８の他端を連結匣３９の一側
に連結し、この連結匣３９の底部へ吐出管４０の上端を
連結する。前記連結匣３９へ排気パイプ４１を連結す
る。
に連絡管３８の一端を連結し、連絡管３８を緩傾斜に設
置させると共に、連絡管３８の他端を連結匣３９の一側
に連結し、この連結匣３９の底部へ吐出管４０の上端を
連結する。前記連結匣３９へ排気パイプ４１を連結す
る。
【００１８】前記排気管４１は、実施例１と同様に電磁
バルブ（図示してない）を介して不活性ガスの供給パイ
プ及び減圧タンク（図示してない）へ連結する。また連
結匣３９に保護筒４２入りのセンサー４３を設置する。
図中４７は覗筒である。
バルブ（図示してない）を介して不活性ガスの供給パイ
プ及び減圧タンク（図示してない）へ連結する。また連
結匣３９に保護筒４２入りのセンサー４３を設置する。
図中４７は覗筒である。
【００１９】この実施例においても、連結匣３９内を減
圧すれば、溶解炉１内の溶湯は、矢示４４のように吸い
上げられて、連絡管３８内を矢示４５のように通過し
て、連結匣３９内へ矢示４６のように入る。従って連結
匣３９内を減圧しておけば、常時連続し、かつ自動的に
溶湯を移送し、吐出管４０から矢示４８のように取出す
ことができる。
圧すれば、溶解炉１内の溶湯は、矢示４４のように吸い
上げられて、連絡管３８内を矢示４５のように通過し
て、連結匣３９内へ矢示４６のように入る。従って連結
匣３９内を減圧しておけば、常時連続し、かつ自動的に
溶湯を移送し、吐出管４０から矢示４８のように取出す
ことができる。
【００２０】
【実施例３】この発明の他の実施例を図６に基づいて説
明する。図６の実施例は、実施例１の取鍋に代えて中間
炉４８とし、中間炉４８の開口部を蓋板５０で密閉した
ものである。
明する。図６の実施例は、実施例１の取鍋に代えて中間
炉４８とし、中間炉４８の開口部を蓋板５０で密閉した
ものである。
【００２１】前記実施例の吐出管４９は、実施例１の吐
出管１１と同一である。従って、実施例１との相違点の
みを説明する。実施例１において減圧処理する時に、蓋
板５０に取付けた排気パイプ５１から矢示５２のように
排気して減圧すれば、実施例１の連結匣１０の内部空間
と同様の減圧度になるので、吐出管４９から矢示５３の
ように空気を吸い込むおそれなく、従って図３のように
吐出管１１の下端を塞ぐ必要もない。
出管１１と同一である。従って、実施例１との相違点の
みを説明する。実施例１において減圧処理する時に、蓋
板５０に取付けた排気パイプ５１から矢示５２のように
排気して減圧すれば、実施例１の連結匣１０の内部空間
と同様の減圧度になるので、吐出管４９から矢示５３の
ように空気を吸い込むおそれなく、従って図３のように
吐出管１１の下端を塞ぐ必要もない。
【００２２】但し、中間炉４８から溶湯を矢示５４のよ
うに取り出すには、前記排気パイプ５１から不活性ガス
を矢示５７のように圧入し、取出管５５から矢示５４の
ように取出すことができる。そこで取出管５５の先端に
バルブ又は蓋５６をしておけば、中間炉４８内の減圧時
に空気の流入を防ぎ、溶湯の取出しは自由にできること
になる。
うに取り出すには、前記排気パイプ５１から不活性ガス
を矢示５７のように圧入し、取出管５５から矢示５４の
ように取出すことができる。そこで取出管５５の先端に
バルブ又は蓋５６をしておけば、中間炉４８内の減圧時
に空気の流入を防ぎ、溶湯の取出しは自由にできること
になる。
【００２３】
【発明の効果】この発明の方法によれば、減圧して吸上
げた溶湯を、空間に接して自然流動させるので、内部を
覗いたり、溶湯の状態をセンサーで検知し得る効果があ
る。またこの発明の装置によれば、溶湯の流動中におけ
る熱量の損失が少なく（溶湯と、流動路の接触面積が少
ない）円滑に流動させることができると共に、センサー
の設置及び覗筒の設置が容易であり、作業の安全性を確
保し得るなどの諸効果がある。
げた溶湯を、空間に接して自然流動させるので、内部を
覗いたり、溶湯の状態をセンサーで検知し得る効果があ
る。またこの発明の装置によれば、溶湯の流動中におけ
る熱量の損失が少なく（溶湯と、流動路の接触面積が少
ない）円滑に流動させることができると共に、センサー
の設置及び覗筒の設置が容易であり、作業の安全性を確
保し得るなどの諸効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部を断面した正面図。
【図２】同じく図１中Ａ−Ａ断面拡大図。
【図３】同じく吐出管端の閉塞実施例の一部断面拡大
図。
図。
【図４】同じく他の実施例の一部断面図。
【図５】同じく図４の一部断面拡大図。
【図６】同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図７】従来の移送装置の説明図。
１ 溶解炉 ２ 吸上管 ３ 減圧匣 ４ 移送装置 ５ 吐出口 ６ センサー ７ 覗筒 ８ 排気パイプ ９ 連絡管 １０ 連結匣 １１ 吐出管 １２ 断熱材 １３ 取鍋 １４、１５ 電磁バルブ １６ 減圧タンク １７ 圧力計 １８ 圧力スイッチ １９ 送気パイプ ２０ 吐出パイプ ２１ 排気パイプ ２２ 真空ポンプ ２３ 分岐パイプ ２６ 溶湯 ３２ 蓋板 ３３ 湯面 ３４ 断熱シート ３５ アルミニウム薄板 ３６ 止め具 ３７ 吸上管 ３８ 連絡管 ３９ 連結匣 ４０ 吐出管 ４１ 排気管 ４２ 保護筒 ４３ センサー ４７ 覗筒 ４８ 中間炉 ４９ 吐出管 ５０ 蓋板 ５１ 排気パイプ ５５ 取出管 ５６ 蓋
Claims (6)
- 【請求項１】 溶解炉から減圧して吸い上げた溶湯を、
空間と接する傾斜した連絡路中を自動的に流動させ、つ
いで吐出管を経て溶湯容器に移送することを特徴とした
溶融金属の移送方法。 - 【請求項２】 連絡路は、断面Ｕ字状の樋又は管とし、
前記連絡路の上部空間に減圧手段を接続して気圧制御す
ることを特徴とした請求項１記載の溶融金属の移送方
法。 - 【請求項３】 溶解炉に挿入する吸上管の上部を減圧匣
の一側に連結し、減圧匣の他側に連絡管の上端側を連結
し、該連絡管は溶湯が自動流下出来る程度に下向に傾斜
して架設すると共に、前記連絡管の下端側に、連結匣の
一側を連結し、該連結匣の他側下部へ吐出管の上端側を
連結し、該吐出管の下端を溶湯容器に臨ませ、前記吸上
管の下端を、前記吐出管の下端より高くすると共に、前
記減圧匣に、減圧手段を連結したことを特徴とする溶融
金属の移送装置。 - 【請求項４】 連結管は断面Ｕ字状又は断面環状とした
ことを特徴とする請求項３記載の溶融金属の移送装置。 - 【請求項５】 吐出管の下端を、溶湯により溶解できる
材質を含む閉塞手段を施したことを特徴とする請求項３
記載の溶融金属の移送装置。 - 【請求項６】 溶湯容器の開口部を閉塞し、該部へ気圧
制御手段を連結したことを特徴とする請求項３記載の溶
融金属の移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693897A JPH10277727A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 溶融金属の移送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8693897A JPH10277727A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 溶融金属の移送方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277727A true JPH10277727A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13900819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8693897A Pending JPH10277727A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 溶融金属の移送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562666A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 苏州金澄精密铸造有限公司 | 一种安全性高的铝液真空抬包装置 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP8693897A patent/JPH10277727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562666A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 苏州金澄精密铸造有限公司 | 一种安全性高的铝液真空抬包装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |