JPH10277900A - ガラスシートの縁仕上げ方法 - Google Patents
ガラスシートの縁仕上げ方法Info
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- JPH10277900A JPH10277900A JP9341396A JP34139697A JPH10277900A JP H10277900 A JPH10277900 A JP H10277900A JP 9341396 A JP9341396 A JP 9341396A JP 34139697 A JP34139697 A JP 34139697A JP H10277900 A JPH10277900 A JP H10277900A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスシートの縁を研削または研磨する方法
において、研削または研磨を行う装置に負荷をかけずに
ガラスシートの表面を保護する。 【解決手段】 高分子フイルム12を付着させたガラスシ
ート10において、高分子フイルム12を噴射水16に接触さ
せて、高分子フイルム12の一部を切断する。その後、研
削または研磨装置14を用いて、シート10の少なくとも１
ヶ所の縁を研削または研磨する。高分子フイルム12の縁
の部分が切断されているので、高分子フイルム12により
研削または研磨装置14には負荷がかからない。
において、研削または研磨を行う装置に負荷をかけずに
ガラスシートの表面を保護する。 【解決手段】 高分子フイルム12を付着させたガラスシ
ート10において、高分子フイルム12を噴射水16に接触さ
せて、高分子フイルム12の一部を切断する。その後、研
削または研磨装置14を用いて、シート10の少なくとも１
ヶ所の縁を研削または研磨する。高分子フイルム12の縁
の部分が切断されているので、高分子フイルム12により
研削または研磨装置14には負荷がかからない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスシートの縁
仕上げ方法に関するものである。
仕上げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス仕上げの従来技術においては、典
型的に、ガラスシートを所望の形状に切断し、その後、
縁を研削および／または研磨して、尖った角を除去して
いる。この作業では典型的に、ガラスシートを、例え
ば、研磨ダイアモンドにより被覆された研削砥石のよう
な砥石に接触させている。フラットパネルディスプレー
用のガラス基体は、このようにして仕上げられる。
型的に、ガラスシートを所望の形状に切断し、その後、
縁を研削および／または研磨して、尖った角を除去して
いる。この作業では典型的に、ガラスシートを、例え
ば、研磨ダイアモンドにより被覆された研削砥石のよう
な砥石に接触させている。フラットパネルディスプレー
用のガラス基体は、このようにして仕上げられる。
【０００３】フラットパネルディスプレー用のガラス基
体はしばしば、典型的にシートの縁を研削および／また
は研磨する最終仕上げ工程の前に、高分子フイルムによ
り被覆される。高分子フイルムの目的は、基体の表面を
引っ掻き傷、ガラスの先端、埃、または他の空中浮遊物
質から保護することにある。
体はしばしば、典型的にシートの縁を研削および／また
は研磨する最終仕上げ工程の前に、高分子フイルムによ
り被覆される。高分子フイルムの目的は、基体の表面を
引っ掻き傷、ガラスの先端、埃、または他の空中浮遊物
質から保護することにある。
【０００４】残念ながら、そのために、高分子フイルム
により砥石に負荷が加えられることとなり、このこと
は、製造工程にとって望ましくない。例えば、砥石をい
っそう頻繁に交換または加工する必要が生じ、縁を研削
する品質が低下してしまうこともある。
により砥石に負荷が加えられることとなり、このこと
は、製造工程にとって望ましくない。例えば、砥石をい
っそう頻繁に交換または加工する必要が生じ、縁を研削
する品質が低下してしまうこともある。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、ガラスシートの縁を仕上げる
方法に関するものである。本発明において、高分子フイ
ルムがガラスシートの表面に付着している。次いで、高
分子フイルムを噴射水に接触させて、ガラスシートの縁
の近くにある高分子フイルムの一部を選択的に切断また
は除去し、その後ガラスシートの縁を研削または研磨す
る。好ましくは、使用する研削または研磨装置の負荷を
軽くするような様式で高分子フイルムを切断する。
方法に関するものである。本発明において、高分子フイ
ルムがガラスシートの表面に付着している。次いで、高
分子フイルムを噴射水に接触させて、ガラスシートの縁
の近くにある高分子フイルムの一部を選択的に切断また
は除去し、その後ガラスシートの縁を研削または研磨す
る。好ましくは、使用する研削または研磨装置の負荷を
軽くするような様式で高分子フイルムを切断する。
【０００６】例えば、ある形態において、高分子フイル
ムの縁部分と残りの部分を規定する所望の通路に沿って
高分子フイルムに孔を開け、縁部分がガラスと高分子フ
イルムの残りの部分に対してヒンジ形式で移動可能とな
る様式で、噴射水を高分子フイルムに接触させている。
この形態において、空気または液体（冷却のために使用
してもよい）を用いて、高分子フイルムの縁部分が研削
装置と接触しないようにし、それによって、高分子フイ
ルムにより研削装置に負荷が加わらないようにしてもよ
い。
ムの縁部分と残りの部分を規定する所望の通路に沿って
高分子フイルムに孔を開け、縁部分がガラスと高分子フ
イルムの残りの部分に対してヒンジ形式で移動可能とな
る様式で、噴射水を高分子フイルムに接触させている。
この形態において、空気または液体（冷却のために使用
してもよい）を用いて、高分子フイルムの縁部分が研削
装置と接触しないようにし、それによって、高分子フイ
ルムにより研削装置に負荷が加わらないようにしてもよ
い。
【０００７】別の形態において、噴射水を用いて高分子
フイルムの縁部分を、まだガラスと接触している高分子
フイルムの残りの部分から分離するように切断すること
により、この縁部分を完全に除去してもよい。
フイルムの縁部分を、まだガラスと接触している高分子
フイルムの残りの部分から分離するように切断すること
により、この縁部分を完全に除去してもよい。
【０００８】好ましくは、縁のほんの少しの部分だけを
露出させて、ガラスシートの表面の大部分が高分子フイ
ルムにより保護された状態にする。最も好ましくは、縁
の高分子領域を除去または浮き上がらせることにより、
ガラスシートの外縁の0.5ｍｍから５ｍｍまでを露出さ
せる。
露出させて、ガラスシートの表面の大部分が高分子フイ
ルムにより保護された状態にする。最も好ましくは、縁
の高分子領域を除去または浮き上がらせることにより、
ガラスシートの外縁の0.5ｍｍから５ｍｍまでを露出さ
せる。
【０００９】本発明により、ガラスシートを被覆する保
護高分子フイルムが研削装置に不必要に負荷を加えるこ
となく、ガラスシートの縁の仕上げを容易にする。本発
明は特に、フラットパネルディスプレー用のガラス基体
の製造に有用である。
護高分子フイルムが研削装置に不必要に負荷を加えるこ
となく、ガラスシートの縁の仕上げを容易にする。本発
明は特に、フラットパネルディスプレー用のガラス基体
の製造に有用である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態を参
照して本発明を詳細に説明する。
照して本発明を詳細に説明する。
【００１１】図１は、高分子フイルム12が付着したガラ
スシート10が、ダイアモンド砥石を用いた研磨研削砥石
14により研削および研磨されている、本発明による工程
を示している。このような研削砥石14のガラス接触表面
は典型的に、ガラスシートの縁の角を研削する凹面形状
を有している。ガラスシート10の縁を研削砥石14に接触
させる前に、高分子フイルム12の外側の縁を、水噴射装
置18により推進される高速の水流16と接触させる。
スシート10が、ダイアモンド砥石を用いた研磨研削砥石
14により研削および研磨されている、本発明による工程
を示している。このような研削砥石14のガラス接触表面
は典型的に、ガラスシートの縁の角を研削する凹面形状
を有している。ガラスシート10の縁を研削砥石14に接触
させる前に、高分子フイルム12の外側の縁を、水噴射装
置18により推進される高速の水流16と接触させる。
【００１２】水流16は、研削または錬磨すべきガラスシ
ート10の縁に比較的近い区域の高分子フイルムに孔を開
けるかまたは切断する。好ましい実施の形態において、
水噴射装置18によるこの接触は、ガラスシートの外縁の
0.5ｍｍから５ｍｍまでの部分で行われる。このように
して、縁に沿って（平行な）シートの大部分は、研削ま
たは研磨操作中に保護された状態のままである。
ート10の縁に比較的近い区域の高分子フイルムに孔を開
けるかまたは切断する。好ましい実施の形態において、
水噴射装置18によるこの接触は、ガラスシートの外縁の
0.5ｍｍから５ｍｍまでの部分で行われる。このように
して、縁に沿って（平行な）シートの大部分は、研削ま
たは研磨操作中に保護された状態のままである。
【００１３】好ましい実施の形態において、図２に示し
たように、水流16と接触させることにより高分子フイル
ム12に孔を開け、高分子フイルム12の残りの部分とヒン
ジ形式で接続されている高分子フイルム12の外縁領域12
aを形成する。このような孔開けは、例えば、脈動する
水噴射装置18を用いることにより、またはあるときには
高分子フイルム12を貫通し、あるときには貫通しないよ
うに、水噴射装置18から放出される水の圧力を操作する
ことにより行ってもよい。
たように、水流16と接触させることにより高分子フイル
ム12に孔を開け、高分子フイルム12の残りの部分とヒン
ジ形式で接続されている高分子フイルム12の外縁領域12
aを形成する。このような孔開けは、例えば、脈動する
水噴射装置18を用いることにより、またはあるときには
高分子フイルム12を貫通し、あるときには貫通しないよ
うに、水噴射装置18から放出される水の圧力を操作する
ことにより行ってもよい。
【００１４】その結果、図１に示した水噴霧装置20を用
いて、研削作業中に、研削砥石14を冷却し、かつ高分子
フイルムの外縁12aをガラスシートの縁から離して推進
させても差し支えない。したがって、好ましい実施の形
態においては、噴射水または他の液流または気流を用い
て研削作業から離して推進させるまたは曲げる。
いて、研削作業中に、研削砥石14を冷却し、かつ高分子
フイルムの外縁12aをガラスシートの縁から離して推進
させても差し支えない。したがって、好ましい実施の形
態においては、噴射水または他の液流または気流を用い
て研削作業から離して推進させるまたは曲げる。
【００１５】高分子フイルムは、例えば、ポリエチレン
フイルムからなっていてもよい。このようなフイルム
は、例えば、接着剤、例えば、水性アクリル接着剤を用
いて付着させてもよい。水性接着剤を使用することによ
り、水洗による除去が容易になる。ある実施の形態にお
いて、水噴射装置18は、直径が0.005インチのノズル開
口部を備え、水はそこを通過して、4800ｐｓｉで放出さ
れる。この種類の水噴射装置を用いて、水噴射装置18に
関して、ガラスを１分当たり4.5メートルの速度で移動
させ、それによって、水性アクリル接着剤を用いて施さ
れた低密度ポリエチレンフイルムからなる高分子フイル
ム（約90ミクロン、または0.0035インチ厚）に穿孔線を
形成してもよい。
フイルムからなっていてもよい。このようなフイルム
は、例えば、接着剤、例えば、水性アクリル接着剤を用
いて付着させてもよい。水性接着剤を使用することによ
り、水洗による除去が容易になる。ある実施の形態にお
いて、水噴射装置18は、直径が0.005インチのノズル開
口部を備え、水はそこを通過して、4800ｐｓｉで放出さ
れる。この種類の水噴射装置を用いて、水噴射装置18に
関して、ガラスを１分当たり4.5メートルの速度で移動
させ、それによって、水性アクリル接着剤を用いて施さ
れた低密度ポリエチレンフイルムからなる高分子フイル
ム（約90ミクロン、または0.0035インチ厚）に穿孔線を
形成してもよい。
【００１６】説明を目的として本発明を詳細に説明して
きたが、このような詳細はこの目的のためだけであり、
請求項により定義されている本発明の精神および範囲か
ら逸脱せずに、当業者は様々な変更を行うことができ
る。
きたが、このような詳細はこの目的のためだけであり、
請求項により定義されている本発明の精神および範囲か
ら逸脱せずに、当業者は様々な変更を行うことができ
る。
【図１】本発明による方法を示す斜視図
【図２】図１の斜視図
10 ガラスシート 12 高分子フイルム 14 研削砥石 16 水流 18 水噴射装置 20 水噴霧装置
フロントページの続き (72)発明者 ガイ ポール ケニー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14870 ペインテッド ポスト ウエスト ヒル テラス 133 (72)発明者 マサユキ シンカイ 日本国 シズオカケン イワタグン アサ バチョウ アサバ 1207−４ (72)発明者 ウィリアム マンスフィールド シンプソ ン アメリカ合衆国 ケンタッキー州 40422 −1058 ダンヴィル ヴァリーブルック ドライヴ 416
Claims (8)
- 【請求項１】 ガラスシートの縁を研削または研磨する
方法であって、 高分子フイルムをガラスシートの表面に付着させ、 該高分子フイルムを噴射水に接触させて、該高分子フイ
ルムの一部を切断し、 研削または研磨装置を用いて、該シートの少なくとも１
ヶ所の縁を研削または研磨する各工程からなり、 前記高分子フイルムの切断により、該高分子フイルムに
よる前記研削または研磨装置の負荷が軽減されることを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記接触工程が、前記噴射水により所望
の通路に沿って前記高分子フイルムに孔を開けて、該通
路の一方の側の前記高分子フイルムの縁部分および該通
路の他方の側の該高分子フイルムの残りの部分を定義
し、該縁部分が前記穿孔された通路を介して、前記残り
の部分にヒンジ形式に接続されていることを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記研削および研磨工程が、該研削また
は研磨工程中に、前記縁部分を前記通路に沿って、前記
研削または研磨装置と接触しないように曲げる工程を含
むことを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記縁部分を離して曲げる工程が、該縁
部分を液体材料または気体材料と接触させて、該縁部分
を前記研削または研磨真部分と接触しないように曲げる
工程からなることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記接触工程において形成された前記縁
部分が、前記ガラスシートの縁から0.5ｍｍから５ｍｍ
までの間にあることを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項６】 前記高分子フイルムが前記シートの少な
くとも１つの縁に対して平行な通路で穿孔されることを
特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項７】 前記接触工程が、前記高分子フイルムを
前記縁に対して平行な線に沿って連続的に切断し、それ
によって、該高分子フイルムの一部を前記シートの縁か
ら選択された距離だけ除去する工程を含むことを特徴と
する請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記選択された距離が、前記シートの縁
から0.5ｍｍから５ｍｍまでの間にあり、それによっ
て、前記シートの外側の縁が露出されることを特徴とす
る請求項７記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US766396 | 1996-12-12 | ||
| US08/766,396 US5868603A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Method for edge finishing glass sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277900A true JPH10277900A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3816654B2 JP3816654B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=25076316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34139697A Expired - Fee Related JP3816654B2 (ja) | 1996-12-12 | 1997-12-11 | ガラスシートの縁仕上げ方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5868603A (ja) |
| JP (1) | JP3816654B2 (ja) |
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1996
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- 1997-12-11 JP JP34139697A patent/JP3816654B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5868603A (en) | 1999-02-09 |
| JP3816654B2 (ja) | 2006-08-30 |
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