JPH10277906A - 水噴射式エアサンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉塵の舞い上がりを確実かつ有効に抑えるこ
とができるとともに、ホイールカッターと塗膜面等との
間の潤滑性を良好に保て、かつ集塵機の保守点検という
煩わしい作業が不要で、能率的に切削作業を進めること
ができる水噴射式エアサンダーを提供する。 【解決手段】 サンダー本体１内に、高圧エアの噴射圧
により回転する風車５を設け、この風車５の軸部６をサ
ンダー本体１の外部に突出させ、この突出部にホイール
カッター１０を取り付け、サンダー本体１内に前記ホイ
ールカッター１０の内側に通じる通水パイプ１７を設
け、前記ホイールカッター１０の回転時に前記通水パイ
プ１７を通してホイールカッター１０の内側に水を噴射
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばビルの補
修時等においてその外壁の表面下地処理等に使用する水
噴射式エアサンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビルの外壁の塗膜の切削剥離にはサンダ
ーが用いられる。従来のこの種のサンダーは、電動モー
タあるいは高圧エアを用いてカップ状のホイールカッタ
ーを回転させ、このホイールカッターで塗膜を切削して
除去するようにしている。

【０００３】ここで、塗膜をホイールカッターで切削す
ると、その切削による粉塵が周囲に舞い上がって飛散
し、作業環境を悪化させてしまう。そこで、ホイールカ
ッターの片面側の外周をカバーで覆い、サンダーとは別
個の集塵機から導出された吸引ホースを前記カバーに接
続し、塗膜の切削に伴う粉塵をカバーの内側から前記吸
引ホースを通して集塵機内に吸引する手段が採用される
ことがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗膜の
切削に伴う粉塵は微細で乾燥しており、このため吸引に
よる手段では粉塵の充分な除去が困難で、かなりの粉塵
がカバーの外周に飛散して舞い上がってしまい、またそ
の塗膜面がドライ状態にあるからホイールカッターと塗
膜面との間の潤滑性がなく、このためホイールカッター
の円滑な回転が得られず、作業能率の低下の原因とな
り、またホイールカッターと塗膜面との摩擦でホイール
カッターが高温となり、そのホイールカッターの寿命低
下の原因となってしまう。

【０００５】さらに集塵機を用いるため、その内部での
目詰まりの問題が生じ、集塵機を定期的に清掃しなけれ
ばならず、その保守点検に煩わしい作業が必要となって
しまう。

【０００６】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、粉塵の舞い上がり
を確実かつ有効に抑えることができるとともに、ホイー
ルカッターと塗膜面等との間の潤滑性を良好に保て、か
つ集塵機の保守点検という煩わしい作業が不要で、能率
的に切削作業を進めることができる水噴射式エアサンダ
ーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、サンダー本体内に、高圧エアの噴
射圧により回転する風車を設け、この風車の軸部をサン
ダー本体の外部に突出させ、この突出部にホイールカッ
ターを取り付け、サンダー本体内に前記ホイールカッタ
ーの内側に通じる通水路を設け、前記ホイールカッター
の回転時に前記通水路を通してホイールカッターの内側
に水を噴射するようにしたものである。

【０００８】そして、特に請求項２の発明においては、
ホイールカッターの内側に、通水路から噴射される水を
ホイールカッターの内周面に向けて飛散させる反射板を
設けるようにしてある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１および図２には、こ
の発明の第１の実施形態を示してあり、符号１はサンダ
ー本体で、このサンダー本体１は基部２と、この基部２
の側面から水平に延出したハンドル部３とで構成されて
いる。

【００１０】基部２の下部側内部には風車室４が形成さ
れ、この風車室４内に風車５が収納されている。風車５
は、中空状の軸部６と、この軸部６の外周に取り付けら
れた風車翼７とからなり、前記軸部６の上下部が軸受
８，８を介して基部２に回転自在に支持されている。

【００１１】軸部６の下端部は基部２の下方に突出し、
その突出端部にはホルダー９が取り付けられ、このホル
ダー９に偏平なカップ状をなすホイールカッター１０が
ナット１１を介して脱着可能に取り付けられている。

【００１２】サンダー本体１の内部には送気路１２が形
成され、この送気路１２は一端がハンドル部３の後端部
に取り付けられた接続管１３に通じ、他端が前記風車室
４内に通じている。

【００１３】前記接続管１３には高圧エアポンプ（図示
せず）から導出された送気ホース１４が接続され、前記
高圧エアポンプを介して送気ホース１４および送気路１
２を通して風車室４内に高圧エアが順次送られ、このエ
アの噴射圧で風車５がホイールカッター１０と一体に回
転するようになっている。そして基部２の側面に風車室
４内のエアを吐出させる吐出口１５が形成されている。
また、基部２の下端部には、ホイールカッター１０の前
部側の半周を覆うカバー１６が取り付けられている。

【００１４】基部２の内部には、その上部から下部に亘
って通水路を構成する通水パイプ１７が挿入されてい
る。この通水パイプ１７の上端側の端部は、基部２の上
端部に取り付けられた接続管１８に接合し、またこの通
水パイプ１７の下端側は、前記風車５における軸部６の
中心の中空孔６ａ内を貫通してホイールカッター１０の
内側に突出している。

【００１５】ホイールカッター１０の内側に突出した通
水パイプ１７の下端の端面は噴霧口１７ａとして開口し
ている。そしてこの噴霧口１７ａに対向して反射板１９
が複数のステー２０…を介して通水パイプ１７に取り付
けられている。

【００１６】基部２の上端部に取り付けられた接続管１
８には、水ポンプ（図示せず）から導出された送水ホー
ス２１が接続され、前記水ポンプを介して通水パイプ１
７内に順次水が送り込まれ、この水が通水パイプ１７の
下端の噴出口１７ａから反射板１９に向って噴射される
ようになっている。

【００１７】なお、通水パイプ１７の外周面と、風車５
における軸部６の中空孔６ａの内周面との間には僅かな
隙間が設けられ、この隙間により風車５が通水パイプ１
７と非接触の状態に保たれ、風車５が自由に回転し得る
ようになっている。

【００１８】このように構成された水噴射式エアサンダ
ーを使用する際には、風車室４内にエアを噴射して風車
５と共にホイールカッター１０を回転させ、また通水パ
イプ１７に水を送り込んで、噴射口１７ａから反射板１
９に向けて水を噴射させる。

【００１９】そしてハンドル部３をハンドリングし、ホ
イールカッター１０を例えばビルの外壁の塗膜面に押し
当て、その塗膜を切削して除去する。噴射口７ａから噴
射した水は反射板１９に当たってホイールカッター１０
の内周面に飛散し、さらにそのホイールカッター１０の
回転により霧状の水滴となってホイールカッター１０内
の全体に拡散する。

【００２０】したがって、ホイールカッター１０の切削
に伴う塗膜の粉塵に水分が含み込み、このため粉塵が勢
いよく舞い上がるようなことがなく、速やかに沈静化す
る。そして、ホイールカッター１０内に拡散した霧状の
水滴により、ホイールカッター１０で切削しようとする
塗膜面がウエット状態となり、このためホイールカッタ
ー１０と塗膜面との間の潤滑性が良好に保たれ、これに
よりホイールカッター１０が円滑に回転し、能率的な切
削作業を達成することができる。

【００２１】また、ホイールカッター１０の内側に噴射
される水により、ホイールカッター１０が冷却され、こ
の冷却によりホイールカッター１０の過度な温度上昇が
抑制され、その寿命の低下が防止される。

【００２２】さらに、電動モータを用いずにエアの噴射
圧でホイールカッター１０を駆動する構造であるから、
全体が軽量で取り扱いに便利となり、また塗膜の粉塵を
吸引する集塵機を省略できるから、その集塵機の保守点
検という煩わしい作業が不要で、より一層能率的に切削
作業を進めることができる。

【００２３】なお、この発明は前記実施形態に限るもの
でなく、例えば図３に第２の実施形態として示すよう
に、通水パイプ１７の噴射口１７ａから噴射された水を
ホイールカッター１０の内周面に向けて飛散させる反射
板１９をホイールカッター１０に複数のステー２０…を
介して取り付けたり、あるいは図４に第３の実施形態と
して示すように、反射板を用いずに、ホイールカッター
１０の内側に突出した通水パイプ１７の下端部の端面を
閉塞するとともに、周面に横向きの一つまたは複数の噴
射口１７ａを形成し、この噴射口１７ａからホイールカ
ッター１０の内周面に向けて水を噴射させるような場合
であってもよい。

【００２４】また、この発明のエアサンダーは、塗膜を
切削して除去する場合に限らず、ビルの外壁面や床壁面
に付着している異物層を切削して除去するような場合に
おいても使用することができることは言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明のエアサン
ダーによれば、粉塵の舞い上がりを確実かつ有効に抑え
ることができ、したがって作業環境を良好に保て、また
ホイールカッターと塗膜面等との間の潤滑性が良好に得
られ、したがってホイールカッターを円滑に回転させて
作業性の向上を図れ、さらに集塵機の保守点検という煩
わしい作業が不要であるから、より能率的に切削作業を
進めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係る水噴射式エア
サンダーの断面図。

【図２】そのエアサンダーの平面図。

【図３】この発明の第２の実施形態に係る水噴射式エア
サンダーの断面図。

【図４】この発明の第３の実施形態に係る水噴射式エア
サンダーの断面図。

【符号の説明】

１…サンダー本体 ４…風車室 ５…風車 ６…軸部 ７…風車翼 １０…ホイールカッター １２…送気路 １７…通水パイプ １９…反射板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サンダー本体内に、高圧エアの噴射圧によ
   り回転する風車を設け、この風車の軸部をサンダー本体
   の外部に突出させ、この突出部にホイールカッターを取
   り付け、サンダー本体内に前記ホイールカッターの内側
   に通じる通水路を設け、前記ホイールカッターの回転時
   に前記通水路を通してホイールカッターの内側に水を噴
   射することを特徴とする水噴射式エアサンダー。
2. 【請求項２】ホイールカッターの内側には、通水路から
   噴射される水をホイールカッターの内周面に向けて飛散
   させる反射板が設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載の水噴射式エアサンダー。