JPH10278004A - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
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- JPH10278004A JPH10278004A JP10251197A JP10251197A JPH10278004A JP H10278004 A JPH10278004 A JP H10278004A JP 10251197 A JP10251197 A JP 10251197A JP 10251197 A JP10251197 A JP 10251197A JP H10278004 A JPH10278004 A JP H10278004A
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- Pending
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストにて製造可能で、ひび割れが防止で
き、しかも薄い化粧単板を使用しても基材となる合板の
表単板の繊維目の現出を防止できる化粧板を提供する。 【解決手段】 合板１０の表面に第１の接着剤１４を介
して緩衝紙１３が接合され、緩衝紙１３の表面に第２の
接着剤を介して化粧単板１２が接合された化粧板１５で
あって、合板１０の表単板１１の繊維方向と、化粧単板
１２の繊維方向とを直交させると共に、第１の接着剤１
４に無機質系充填材を混入した。
き、しかも薄い化粧単板を使用しても基材となる合板の
表単板の繊維目の現出を防止できる化粧板を提供する。 【解決手段】 合板１０の表面に第１の接着剤１４を介
して緩衝紙１３が接合され、緩衝紙１３の表面に第２の
接着剤を介して化粧単板１２が接合された化粧板１５で
あって、合板１０の表単板１１の繊維方向と、化粧単板
１２の繊維方向とを直交させると共に、第１の接着剤１
４に無機質系充填材を混入した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合板の上に緩衝紙
を介して突板等の化粧単板を接合した化粧板に関する。
を介して突板等の化粧単板を接合した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】合板の表面に接着剤を介して化粧単板を
接着し、表面を必要に応じて塗装仕上げした化粧板があ
り、床材や壁材に広く使用されている。ところが、前記
従来例に係る化粧板は、周囲の湿気の変化により合板の
表単板が動き、これが表面の化粧単板に伝搬して化粧単
板にひび割れを生じるという問題があった。そこで、化
粧単板の細胞組織内に合成樹脂を注入、含浸処理（ＷＰ
Ｃ処理）をして化粧単板の硬度を向上させ、化粧単板の
ひび割れを低減させる方法が提案されていた。
接着し、表面を必要に応じて塗装仕上げした化粧板があ
り、床材や壁材に広く使用されている。ところが、前記
従来例に係る化粧板は、周囲の湿気の変化により合板の
表単板が動き、これが表面の化粧単板に伝搬して化粧単
板にひび割れを生じるという問題があった。そこで、化
粧単板の細胞組織内に合成樹脂を注入、含浸処理（ＷＰ
Ｃ処理）をして化粧単板の硬度を向上させ、化粧単板の
ひび割れを低減させる方法が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化粧単
板に合成樹脂を注入又は含浸処理した化粧板は、製造工
程が非常に煩雑で高価格になるという問題が生じた。ま
た、化粧単板の厚みもコストダウンのために極力薄く形
成させるが、厚みが０．３ｍｍ以下の化粧単板になる
と、合板の表単板の繊維目が化粧単板の表面に浮き出て
美観を損ね、しかもひび割れが生じ易くなる傾向があ
り、特に、合板の表単板の繊維方向と化粧単板の繊維方
向とを直交させて接合した場合にはこの傾向が著しくな
るという問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてな
されたもので、低コストにて製造可能で、ひび割れが防
止でき、しかも薄い化粧単板を使用しても基材となる合
板の表単板の繊維目の現出を防止できる化粧板を提供す
ることを目的とする。
板に合成樹脂を注入又は含浸処理した化粧板は、製造工
程が非常に煩雑で高価格になるという問題が生じた。ま
た、化粧単板の厚みもコストダウンのために極力薄く形
成させるが、厚みが０．３ｍｍ以下の化粧単板になる
と、合板の表単板の繊維目が化粧単板の表面に浮き出て
美観を損ね、しかもひび割れが生じ易くなる傾向があ
り、特に、合板の表単板の繊維方向と化粧単板の繊維方
向とを直交させて接合した場合にはこの傾向が著しくな
るという問題があった。本発明はかかる事情に鑑みてな
されたもので、低コストにて製造可能で、ひび割れが防
止でき、しかも薄い化粧単板を使用しても基材となる合
板の表単板の繊維目の現出を防止できる化粧板を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の化粧板は、合板の表面に第１の接着剤を介して緩
衝紙が接合され、該緩衝紙の表面に第２の接着剤を介し
て化粧単板が接合された化粧板であって、前記合板の表
単板の繊維方向と、前記化粧単板の繊維方向とを直交さ
せると共に、前記第１の接着剤に無機質系充填材を混入
している。
記載の化粧板は、合板の表面に第１の接着剤を介して緩
衝紙が接合され、該緩衝紙の表面に第２の接着剤を介し
て化粧単板が接合された化粧板であって、前記合板の表
単板の繊維方向と、前記化粧単板の繊維方向とを直交さ
せると共に、前記第１の接着剤に無機質系充填材を混入
している。
【０００５】請求項１記載の化粧板においては、合板の
表単板と化粧単板との間に緩衝紙が介在しているので、
合板の表単板の動きが化粧単板に伝搬するのを緩和し、
化粧単板のひび割れの発生が抑制される。また、緩衝紙
を合板に接合する第１の接着剤に無機質系充填材が混入
しているので、合板の表単板の繊維目の凹凸が平滑化さ
れる。これによって、表面に貼着される化粧単板に表単
板の繊維目が現出し難くなる。
表単板と化粧単板との間に緩衝紙が介在しているので、
合板の表単板の動きが化粧単板に伝搬するのを緩和し、
化粧単板のひび割れの発生が抑制される。また、緩衝紙
を合板に接合する第１の接着剤に無機質系充填材が混入
しているので、合板の表単板の繊維目の凹凸が平滑化さ
れる。これによって、表面に貼着される化粧単板に表単
板の繊維目が現出し難くなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る化粧板の製造工程を示す説明図、図２は同化粧
板の断面図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る化粧板の製造工程を示す説明図、図２は同化粧
板の断面図である。
【０００７】図１に示すように、基材となる合板１０は
厚みが３〜１５ｍｍ程度のもので、化粧単板１２が矩形
（即ち、長方形）である場合には、表単板１１の繊維方
向は、その長手方向に対して直交させるようにしてお
く。これによって、表面に接合配置する化粧単板１２の
繊維方向を長手方向に形成して、表単板１１との繊維方
向を直交させることができる。
厚みが３〜１５ｍｍ程度のもので、化粧単板１２が矩形
（即ち、長方形）である場合には、表単板１１の繊維方
向は、その長手方向に対して直交させるようにしてお
く。これによって、表面に接合配置する化粧単板１２の
繊維方向を長手方向に形成して、表単板１１との繊維方
向を直交させることができる。
【０００８】合板１０の表単板１１の上には緩衝紙１３
を貼り付けるが、この緩衝紙１３には和紙やクラフト紙
を使用する。そして、緩衝紙１３を貼着する第１の接着
剤１４には尿素樹脂、メラミン樹脂、ラテックス系又は
酢酸ビニル樹脂系等の常用の接着剤を使用するが、無機
質系充填材を第１の接着剤１４に対して外分で５〜１５
重量％の範囲で混入する。この無機質系充填材として
は、例えば炭酸カルシウム等の微粉を使用する。塗布量
としては、合板１０の表単板１１の繊維間の凹部を充填
して平滑にし、目止め効果を与える為、１００〜１５０
ｇ／ｍ2 の範囲とする。これによって、無機質系充填材
が表単板１１の表面に形成された凹凸を平滑にして、緩
衝紙１３及びその上に貼着する化粧単板１２に表単板１
１の繊維模様等を発生させないという利点がある。
を貼り付けるが、この緩衝紙１３には和紙やクラフト紙
を使用する。そして、緩衝紙１３を貼着する第１の接着
剤１４には尿素樹脂、メラミン樹脂、ラテックス系又は
酢酸ビニル樹脂系等の常用の接着剤を使用するが、無機
質系充填材を第１の接着剤１４に対して外分で５〜１５
重量％の範囲で混入する。この無機質系充填材として
は、例えば炭酸カルシウム等の微粉を使用する。塗布量
としては、合板１０の表単板１１の繊維間の凹部を充填
して平滑にし、目止め効果を与える為、１００〜１５０
ｇ／ｍ2 の範囲とする。これによって、無機質系充填材
が表単板１１の表面に形成された凹凸を平滑にして、緩
衝紙１３及びその上に貼着する化粧単板１２に表単板１
１の繊維模様等を発生させないという利点がある。
【０００９】表単板１１上に緩衝紙１３を第１の接着剤
１４を用いて貼着した後、緩衝紙１３の上に図示しない
第２の接着剤を用いて化粧単板１２を接合する。この第
２の接着剤には、前記した尿素樹脂、メラミン樹脂、ラ
テックス系又は酢酸ビニル樹脂系等の常用の接着剤を使
用する。貼着した化粧単板１２の表面は、必要に応じて
着色ワイピング処理をした後、ウレタン塗料等で塗装仕
上げを行って、図２に示すような化粧板１５が製造され
る。
１４を用いて貼着した後、緩衝紙１３の上に図示しない
第２の接着剤を用いて化粧単板１２を接合する。この第
２の接着剤には、前記した尿素樹脂、メラミン樹脂、ラ
テックス系又は酢酸ビニル樹脂系等の常用の接着剤を使
用する。貼着した化粧単板１２の表面は、必要に応じて
着色ワイピング処理をした後、ウレタン塗料等で塗装仕
上げを行って、図２に示すような化粧板１５が製造され
る。
【００１０】
【発明の効果】請求項１記載の化粧板は、合板の表単板
と表面の化粧単板との繊維方向を直交させて、その間に
緩衝紙を介在させているので、表単板の動きが化粧単板
に伝搬するのを緩和し、化粧単板のひび割れの発生が低
減する。そして、合板の表単板の繊維目の間には第１の
接着剤に混入した無機質系充填材が充填されて平滑に形
成されているので、化粧単板の表面に表単板の繊維目が
現出し難くなり、美観を損ねない化粧板を安価に提供で
きる。
と表面の化粧単板との繊維方向を直交させて、その間に
緩衝紙を介在させているので、表単板の動きが化粧単板
に伝搬するのを緩和し、化粧単板のひび割れの発生が低
減する。そして、合板の表単板の繊維目の間には第１の
接着剤に混入した無機質系充填材が充填されて平滑に形
成されているので、化粧単板の表面に表単板の繊維目が
現出し難くなり、美観を損ねない化粧板を安価に提供で
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る化粧板の製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】同化粧板の断面図である。
【符号の説明】 １０ 合板 １１ 表単板 １２ 化粧単板 １３ 緩衝紙 １４ 第１の接着剤 １５ 化粧板
Claims (1)
- 【請求項１】 合板の表面に第１の接着剤を介して緩衝
紙が接合され、該緩衝紙の表面に第２の接着剤を介して
化粧単板が接合された化粧板であって、 前記合板の表単板の繊維方向と、前記化粧単板の繊維方
向とを直交させると共に、前記第１の接着剤に無機質系
充填材を混入したことを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10251197A JPH10278004A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10251197A JPH10278004A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278004A true JPH10278004A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14329416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10251197A Pending JPH10278004A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001058A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧ボード |
| JP2017061843A (ja) * | 2014-12-05 | 2017-03-30 | 大日本印刷株式会社 | コルクシートを用いた化粧材 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP10251197A patent/JPH10278004A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001058A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧ボード |
| JP2017061843A (ja) * | 2014-12-05 | 2017-03-30 | 大日本印刷株式会社 | コルクシートを用いた化粧材 |
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