JPH10278016A - 光フェルール用のスリーブ製造方法 - Google Patents

光フェルール用のスリーブ製造方法

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JPH10278016A
JPH10278016A JP4187398A JP4187398A JPH10278016A JP H10278016 A JPH10278016 A JP H10278016A JP 4187398 A JP4187398 A JP 4187398A JP 4187398 A JP4187398 A JP 4187398A JP H10278016 A JPH10278016 A JP H10278016A
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Chul-Ho Lee
▲ちょる▼浩 李
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリーブを簡単に製造し得る光フェルール用
のスリーブ製造方法を提供する。 【解決手段】 スリーブ状の型枠１２が形成された石膏
を製作する過程と、セラミック１８の添加された懸濁液
１６を型枠１２に注ぐ過程と、セラミック粒子が型枠１
２の壁面に付着することによって付着成形層２０を形成
する過程と、型枠内の懸濁液１６を明けてから石膏を乾
かすことによって乾燥成形層２２を形成する過程と、型
枠１２に形成された乾燥成形層２２を乾燥及び焼結する
ことによって焼結体を形成する過程と、焼結体を加工し
てスリーブ２６を形成する過程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光フェルール用の
スリーブ製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ接続用の光フェルールは、高
精度に加工されているスリーブによって正確に並べら
れ、スリーブは射出成形法又は押出し成形法で製造され
る。どちらの方法も有機バインダの流動性を用いて強制
的に圧力を加えることによって成形する。
【０００３】押出し成形法は、スリーブと同一形状の長
い成形体を形成して必要な長さに切断した後、成形体を
加工することでスリーブを完成する。つまり、スリーブ
の材料であるセラミックパウダーとバインダを各々加工
した後、真空で混合して押出し成形する。次に、押出し
によって形成された成形体をオーブンで強制的に乾燥さ
せた後、約２００℃〜３００℃でエージングし、更に約
１５００℃で焼結する。焼結後、成形体の縦方向及び内
・外径を加工し、スリット加工することによってスリー
ブが完成する。
【０００４】射出成形法は加圧式成形法であり、所定の
型枠に高精度の流動性の原料を入れて型枠の形状と同一
なスリーブを作る。射出成形法は、スリーブの材料のセ
ラミックと約５０％のバインダを加工した後、真空で混
合して射出成形する。次に、射出によって形成された成
形体を約５００℃〜７００℃で熱処理（脱脂）してバイ
ンダを取り除く。バインダを取り除くと成形体を焼結
し、成形体の縦方向及び内・外径を加工し、スリット加
工することによってスリーブが完成する。
【０００５】しかしどちらの方法も、原料加工時に添加
されるバインダを取り除くための熱処理工程があるため
に製造工程が複雑である。また、セラミックとバインダ
とを混合するための混練器、成形するための射出器又は
押出し器、バインダの除去のための脱脂炉がさらに設け
られるため、スリーブの製造設備が大きくなって、製造
コストが上昇する。また、セラミック粒子に流動性を与
えるためにバインダ添加及び真空混合工程が必須なので
原料加工工程が必要になり、スリーブの成形のために金
型を別途製作することによって、製造コストが更に上昇
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スリ
ーブを簡単に製造し得る光フェルール用のスリーブ製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
る本発明の光フェルール用のスリーブ製造方法は、スリ
ーブ状の型枠が形成された石膏を製作する過程と、セラ
ミックの添加された懸濁液を型枠に注ぐ過程と、セラミ
ック粒子が型枠の壁面に付着することによって付着成形
層を形成する過程と、型枠内の懸濁液を明けてから石膏
を乾かすことによって乾燥成形層を形成する過程と、型
枠に形成された乾燥成形層を乾燥及び焼結することによ
って焼結体を形成する過程と、焼結体を加工してスリー
ブを形成する過程とを含む。懸濁液は、セラミック粒子
の凝集を防止するためにコーティング処理された有機物
分散剤とセラミックとが混合されてなる。有機物分散剤
は、ｐＨ７以下あるいは８以上で、最も低いゼータポテ
ンシャル値を有する分散剤が用いられる。セラミックは
ジルコニア又はアルミナ、あるいはその混合物よりな
る。懸濁液はセラミックを分散させるためにボールメデ
ィアをさらに含んでおり、全体重量の４０WT％〜６０WT
％のセラミックと、懸濁液格納容器の体積の３０％〜５
０％のボールメディアとが混合される。セラミック粒子
は石膏の毛細管圧力によって型枠の壁面に付着する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１はスリーブを製造するために石膏の内
部に形成された型枠に懸濁液を入れた状態図である。図
２の分図Ａ〜Ｄはスリーブの製造過程を示す概略図であ
る。
【００１０】図１に示すように、ポリ塩化ビニール(pol
yvinyl chloride：ＰＶＣ)を用いて、図２Ｄに示したス
リーブ２６の外径より直径が１．５ｍｍほど長いロッド
を形成する。この、ＰＶＣのロッドを固まっていない石
膏に入れることによって、内側に型枠１２が形成された
石膏１０を製作する。次に、セラミック１８、有機物分
散剤３０、ボールメディア２８及び水を入れた容器１４
を２〜４時間回転させて、平均粒径が０．５μｍの懸濁
液１６を製造する。この時、セラミック１８はジルコニ
ア、アルミナ及びその混合物のうちのいずれか一つから
なり、有機物分散剤３０はセラミック粒子の凝集を防止
するために、酸性又は塩基性の水素イオン濃度(ｐＨ)を
有する。即ち、有機物分散剤３０はｐＨ７以下あるいは
８以上であり、最も低いゼータポテンシャル値を有す
る。容器１４には懸濁液原料の全体重量の約４０WT％〜
６０WT％のセラミック１８が水と混合されて入れられて
おり、容器１４の体積の約３０％〜５０％のボールメデ
ィア２８が容器１４に添加される。
【００１１】その後、懸濁液１６を石膏１０の内部に形
成された型枠１２に注ぎ、約５〜２０分間沈積させる。
ここで、型枠１２内のセラミック粒子１８は、図２Ａに
示したように、石膏の特性である毛細管圧力によって型
枠１２の壁面に付着することによって付着成形層２０を
形成する。ここで、セラミック１８が付着成形層２０を
形成している間に懸濁液１６の水分が減ってしまうた
め、これを防止するために、懸濁液１６を型枠１２に自
動供給する供給槽を設けても良い。
【００１２】一定時間経過後、付着成形層２０の内径が
一定の大きさ（約２．５ｍｍ）になると、型枠１２に残
存する懸濁液１６を除き、石膏１０を約５分間さかさま
にした状態で乾燥させる。そして付着成形層２０の内径
が均一になると、石膏１０を元に戻す。この時、付着成
形層２０は、図２Ｂに示したように、型枠１２と所定の
ギャップ３２を保ちながら乾燥成形層２２となる。型枠
１２の内部に形成された乾燥成形層２２を適宣乾燥させ
てから焼結することで、図２Ｃに示したような焼結体２
４が形成される。この焼結体２４の両側２４ａ、２４ｂ
を切断した後、縦方向に加工し、さらに、スリット加工
することで、図２Ｄのようなスリーブ２６が完成する。
【００１３】
【発明の効果】以上のような本発明により、バインダを
用いずにセラミック粒子の凝集を防止できるために工程
が単純化し、また、別途の混練器、成形器及び脱脂炉が
不要になるので、製造コストが節減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】石膏内部の型枠に懸濁液を注ぐ状態を示す概略
図。
【図２】分図Ａ〜Ｄはスリーブを製造する過程の概略
図。
【符号の説明】
１０：石膏 １２：型枠 １４：容器 １６：懸濁液 １８：セラミック ２０：付着成形層 ２２：乾燥成形層 ２６：スリーブ ２８：ボールメディア ３０：有機物分散剤 ３２：ギャップ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スリーブ状の型枠が形成された石膏を製
    作する過程と、セラミックの添加された懸濁液を型枠に
    注ぐ過程と、セラミック粒子が型枠の壁面に付着するこ
    とによって付着成形層を形成する過程と、型枠内の懸濁
    液を明けてから石膏を乾かすことによって乾燥成形層を
    形成する過程と、型枠に形成された乾燥成形層を乾燥及
    び焼結することによって焼結体を形成する過程と、焼結
    体を加工してスリーブを形成する過程とを含む光フェル
    ール用のスリーブ製造方法。
  2. 【請求項２】 懸濁液は、セラミック粒子の凝集を防止
    するためにコーティング処理された有機物分散剤とセラ
    ミックとが混合されてなる請求項１記載の光フェルール
    用のスリーブ製造方法。
  3. 【請求項３】 有機物分散剤は、ｐＨ７以下あるいは８
    以上である請求項２記載の光フェルール用のスリーブ製
    造方法。
  4. 【請求項４】 有機物分散剤は最も低いゼータポテンシ
    ャル値を有する分散剤が用いられる請求項２又は請求項
    ３記載の光フェルール用のスリーブ製造方法。
  5. 【請求項５】 セラミックはジルコニア又はアルミナ、
    あるいはその混合物よりなる請求項１又は請求項２記載
    の光フェルール用のスリーブ製造方法。
  6. 【請求項６】 懸濁液はセラミックを分散させるために
    ボールメディアをさらに含む請求項１記載の光フェルー
    ル用のスリーブ製造方法。
  7. 【請求項７】 懸濁液は、全体重量の４０WT％〜６０WT
    ％のセラミックと、懸濁液格納容器の体積の３０％〜５
    ０％のボールメディアとが混合される請求項６記載の光
    フェルール用のスリーブ製造方法。
  8. 【請求項８】 セラミック粒子は石膏の毛細管圧力によ
    って型枠の壁面に付着する請求項１記載の光フェルール
    用のスリーブ製造方法。
JP4187398A 1997-02-24 1998-02-24 光フェルール用のスリーブ製造方法 Pending JPH10278016A (ja)

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KR1997P5511 1997-02-24

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CN1199719A (zh) 1998-11-25
GB9803649D0 (en) 1998-04-15
FR2760100A1 (fr) 1998-08-28
GB2322327A (en) 1998-08-26
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