JPH10278076A - 複合成形の射出成形用金型 - Google Patents
複合成形の射出成形用金型Info
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- JPH10278076A JPH10278076A JP8522197A JP8522197A JPH10278076A JP H10278076 A JPH10278076 A JP H10278076A JP 8522197 A JP8522197 A JP 8522197A JP 8522197 A JP8522197 A JP 8522197A JP H10278076 A JPH10278076 A JP H10278076A
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- sprue
- slide piece
- resin
- movable side
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が有り見栄えのよい複合成形品を、一つ
の成形金型で効率良く、かつ低コストで成形可能とす
る。 【解決手段】 固定側１０と可動側２０とからなる射出
成形用金型であって、固定側１０には、第一ゲート１３
を介して第一キャビティ１１の一端に連通する第一樹脂
用の第一スプル１２と、第一キャビティ１１の他端から
外れて可動側２０との境界面２１に開口する第二樹脂用
の第二スプル１４とを設け、可動側２０の固定側１０と
の境界部には、型開き方向と直交方向に進退可能なスラ
イド駒２２を設置し、該スライド駒２２は、前進時に前
記第一キャビティ１１の他端および第二スプル１４を封
じ、後退時に該第一キャビティ１１の他端および第二ス
プル１４にそれぞれ連通する第二キャビティ２４および
第二ゲート２３を、内部において互に連通する形態で設
けた。
の成形金型で効率良く、かつ低コストで成形可能とす
る。 【解決手段】 固定側１０と可動側２０とからなる射出
成形用金型であって、固定側１０には、第一ゲート１３
を介して第一キャビティ１１の一端に連通する第一樹脂
用の第一スプル１２と、第一キャビティ１１の他端から
外れて可動側２０との境界面２１に開口する第二樹脂用
の第二スプル１４とを設け、可動側２０の固定側１０と
の境界部には、型開き方向と直交方向に進退可能なスラ
イド駒２２を設置し、該スライド駒２２は、前進時に前
記第一キャビティ１１の他端および第二スプル１４を封
じ、後退時に該第一キャビティ１１の他端および第二ス
プル１４にそれぞれ連通する第二キャビティ２４および
第二ゲート２３を、内部において互に連通する形態で設
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異なる二種類の合
成樹脂を交互に射出して一体的に成形する複合成形の射
出成形用金型に関する。
成樹脂を交互に射出して一体的に成形する複合成形の射
出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、硬質の合成樹脂と軟質の合成樹
脂とを一体的に成形した複合成形品は、車両部品、建築
材料、電気製品等の分野で広く使用されている。
脂とを一体的に成形した複合成形品は、車両部品、建築
材料、電気製品等の分野で広く使用されている。
【０００３】図９（Ａ）、（Ｂ）は複合成形品の一例と
して、車両用座席のリクライニング装置２を覆うシート
サイドシールド１を示したもので、リクライニング装置
２の露出を防ぎ見栄えを良くしたり、小物の侵入を防止
するためにシートバック３との隙間を無くしたり少なく
する必要があることから、車両本体に取り付ける部分を
硬質材４で、シートバック３との接触部を軟質材（エラ
ストマー）５でそれぞれ成形し一体化したものである。
して、車両用座席のリクライニング装置２を覆うシート
サイドシールド１を示したもので、リクライニング装置
２の露出を防ぎ見栄えを良くしたり、小物の侵入を防止
するためにシートバック３との隙間を無くしたり少なく
する必要があることから、車両本体に取り付ける部分を
硬質材４で、シートバック３との接触部を軟質材（エラ
ストマー）５でそれぞれ成形し一体化したものである。
【０００４】図１０、図１１は、上記シートサイドシー
ルド１の従来の射出成形用金型および成形方法を示した
もので、共通の固定側６に対して、可動側７は硬質材４
のみを成形する金型７ａ（図１０）と、軟質材５のみを
成形する金型７ｂ（図１１）との二型を用意し、これら
を交互に交換して射出成形し、一体化するものである。
ルド１の従来の射出成形用金型および成形方法を示した
もので、共通の固定側６に対して、可動側７は硬質材４
のみを成形する金型７ａ（図１０）と、軟質材５のみを
成形する金型７ｂ（図１１）との二型を用意し、これら
を交互に交換して射出成形し、一体化するものである。
【０００５】また、硬質材４と軟質材５を、それぞれ別
の金型を用意して個別に成形し、お互いを接着や溶着に
より一体化する方法も行われている。
の金型を用意して個別に成形し、お互いを接着や溶着に
より一体化する方法も行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
成形装置では、可動金型７を二型必要とすると共に、こ
の二つの可動金型７ａ、７ｂの交換を迅速にするために
可動金型取付盤を回転式とした成形機を必要とするの
で、設備コストの増大が避けられない。また、金型交換
の時間がかかり型温が低下するので、成形温度管理の困
難性があり、条件を回復するために成形サイクルが長く
なったり、待機時の温度保持設備が必要となる。
成形装置では、可動金型７を二型必要とすると共に、こ
の二つの可動金型７ａ、７ｂの交換を迅速にするために
可動金型取付盤を回転式とした成形機を必要とするの
で、設備コストの増大が避けられない。また、金型交換
の時間がかかり型温が低下するので、成形温度管理の困
難性があり、条件を回復するために成形サイクルが長く
なったり、待機時の温度保持設備が必要となる。
【０００７】後者の溶着等により一体化する方法では、
やはり個々の成形金型が必要になると共に、硬質材４と
軟質材５とを溶着、接着する工程が増えるので、トータ
ルコストは増大する。
やはり個々の成形金型が必要になると共に、硬質材４と
軟質材５とを溶着、接着する工程が増えるので、トータ
ルコストは増大する。
【０００８】また、溶着や接着の場合、端面同士の溶
着、接着では必要な強度が得られない場合が多いので、
双方の端部を重ねて主材料側（例えばポリプロピレン）
に形成したボスを、副材料側（エラストマー）のボス孔
に合わせ、ボスを溶融して溶着させるものの、溶着不良
による剥れが発生し易く、不良品の要因となっている。
さらに、その場合、端面は溶着しないので、該端面が露
出したり、埃等が侵入することなどから、外観上の見栄
えが悪くなる等の問題点があった。
着、接着では必要な強度が得られない場合が多いので、
双方の端部を重ねて主材料側（例えばポリプロピレン）
に形成したボスを、副材料側（エラストマー）のボス孔
に合わせ、ボスを溶融して溶着させるものの、溶着不良
による剥れが発生し易く、不良品の要因となっている。
さらに、その場合、端面は溶着しないので、該端面が露
出したり、埃等が侵入することなどから、外観上の見栄
えが悪くなる等の問題点があった。
【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、強度が強く見栄えのよい複合成形品を、一つ
の成形金型で効率良く、かつ低コストで成形可能とした
複合成形の射出成形用金型の提供を目的としている。
たもので、強度が強く見栄えのよい複合成形品を、一つ
の成形金型で効率良く、かつ低コストで成形可能とした
複合成形の射出成形用金型の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第一の発明は、固定側１０と可動側２０とからなる
射出成形用金型であって、固定側１０には、第一ゲート
１３を介して第一キャビティ１１の一端に連通する第一
樹脂用の第一スプル１２と、第一キャビティ１１の他端
から外れて可動側２０との境界面２１に開口する第二樹
脂用の第二スプル１４とを設け、可動側２０の固定側１
０との境界部には、型開き方向と直交方向に進退可能な
スライド駒２２を設置し、該スライド駒２２は、前進時
に前記第一キャビティ１１の他端および第二スプル１４
を封じ、後退時に該第一キャビティ１１の他端および第
二スプル１４にそれぞれ連通する第二キャビティ２４お
よび第二ゲート２３を、内部において互に連通する形態
で設けた。
に、第一の発明は、固定側１０と可動側２０とからなる
射出成形用金型であって、固定側１０には、第一ゲート
１３を介して第一キャビティ１１の一端に連通する第一
樹脂用の第一スプル１２と、第一キャビティ１１の他端
から外れて可動側２０との境界面２１に開口する第二樹
脂用の第二スプル１４とを設け、可動側２０の固定側１
０との境界部には、型開き方向と直交方向に進退可能な
スライド駒２２を設置し、該スライド駒２２は、前進時
に前記第一キャビティ１１の他端および第二スプル１４
を封じ、後退時に該第一キャビティ１１の他端および第
二スプル１４にそれぞれ連通する第二キャビティ２４お
よび第二ゲート２３を、内部において互に連通する形態
で設けた。
【００１１】第二の発明は、固定側１０と可動側３０と
からなる射出成形用金型であって、固定側１０には、第
一ゲート１３を介して第一キャビティ１１の一端に連通
する第一樹脂用の第一スプル１２と、第一キャビティ１
１の他端から外れて可動側３０との境界面２１に開口す
る第二樹脂用の第二スプル１４とを設け、可動側３０の
固定側１０との境界部には、型開き方向と直交方向に進
退可能であって、前進時に前記第一キャビティ１１の他
端および第二スプル１４を封じる第一スライド駒３２
と、該第一スライド駒３２の進退方向と直交方向に進退
可能であって、第一スライド駒３２の後退時に前進し
て、前記第一キャビティ１１の他端および第二スプル１
４にそれぞれ連通する第二キャビティ３４および第二ゲ
ート３３を、内部において互に連通する形態で設けた第
二スライド駒３６と、を設置した。
からなる射出成形用金型であって、固定側１０には、第
一ゲート１３を介して第一キャビティ１１の一端に連通
する第一樹脂用の第一スプル１２と、第一キャビティ１
１の他端から外れて可動側３０との境界面２１に開口す
る第二樹脂用の第二スプル１４とを設け、可動側３０の
固定側１０との境界部には、型開き方向と直交方向に進
退可能であって、前進時に前記第一キャビティ１１の他
端および第二スプル１４を封じる第一スライド駒３２
と、該第一スライド駒３２の進退方向と直交方向に進退
可能であって、第一スライド駒３２の後退時に前進し
て、前記第一キャビティ１１の他端および第二スプル１
４にそれぞれ連通する第二キャビティ３４および第二ゲ
ート３３を、内部において互に連通する形態で設けた第
二スライド駒３６と、を設置した。
【００１２】第三の発明は、固定側１０と可動側４０と
からなる射出成形用金型であって、固定側１０には、第
一ゲート１３を介して第一キャビティ１１の一端に連通
する第一樹脂用の第一スプル１２と、第一キャビティ１
１の他端から外れて可動側４０との境界面２１に開口す
る第二樹脂用の第二スプル１４とを設け、可動側４０の
固定側１０との境界部には、型開き方向と直交方向に進
退可能であって、前進時に前記第一キャビティ１１の他
端および第二スプル１４を封じる第一スライド駒４２
と、型開き方向に昇降可能であって、第一スライド駒４
２の後退時に上昇して、前記第一キャビティ１１の他端
および第二スプル１４にそれぞれ連通する第二キャビテ
ィ４４および第二ゲート４３を、内部において互に連通
する形態で設けた第二スライド駒４６と、を設置し、か
つ該第二スライド駒４６の下方には、互の傾斜面に形成
された凹凸で該第二スライド駒４６にスライド可能に係
合し、型開き方向と直交方向に進退することにより第二
スライド駒４６を昇降させる第三スライド駒４７を設置
した。
からなる射出成形用金型であって、固定側１０には、第
一ゲート１３を介して第一キャビティ１１の一端に連通
する第一樹脂用の第一スプル１２と、第一キャビティ１
１の他端から外れて可動側４０との境界面２１に開口す
る第二樹脂用の第二スプル１４とを設け、可動側４０の
固定側１０との境界部には、型開き方向と直交方向に進
退可能であって、前進時に前記第一キャビティ１１の他
端および第二スプル１４を封じる第一スライド駒４２
と、型開き方向に昇降可能であって、第一スライド駒４
２の後退時に上昇して、前記第一キャビティ１１の他端
および第二スプル１４にそれぞれ連通する第二キャビテ
ィ４４および第二ゲート４３を、内部において互に連通
する形態で設けた第二スライド駒４６と、を設置し、か
つ該第二スライド駒４６の下方には、互の傾斜面に形成
された凹凸で該第二スライド駒４６にスライド可能に係
合し、型開き方向と直交方向に進退することにより第二
スライド駒４６を昇降させる第三スライド駒４７を設置
した。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、第一の発明の実施
の形態を示したもので、射出成形用金型は固定側１０と
可動側２０とからなり、固定側１０には、第一樹脂ａと
して例えば主材（硬質材）となるポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を注入する第一スプル１２と、第二樹脂ｂとして例
えば副材（軟質材）となる熱可塑性エラストマーを注入
する第二スプル１４とが適宜離れて設けられている。
の形態を示したもので、射出成形用金型は固定側１０と
可動側２０とからなり、固定側１０には、第一樹脂ａと
して例えば主材（硬質材）となるポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を注入する第一スプル１２と、第二樹脂ｂとして例
えば副材（軟質材）となる熱可塑性エラストマーを注入
する第二スプル１４とが適宜離れて設けられている。
【００１４】上記第一スプル１２は、型中心に位置し、
第一ゲート１３を介して第一キャビティ１１の一端に連
通しており、第二スプル１４は、第一キャビティ１１の
他端から外れて可動側２０との境界面２１に貫通してい
る。
第一ゲート１３を介して第一キャビティ１１の一端に連
通しており、第二スプル１４は、第一キャビティ１１の
他端から外れて可動側２０との境界面２１に貫通してい
る。
【００１５】可動側２０の固定側１０との境界部には、
例えば図９（Ｂ）に示したシートバック３とシートサイ
ドシールド１との背面からの位置関係において、シート
バック３側部に隙間無い状態で形成される軟質材（エラ
ストマー）５に対応する位置に配置されたスライド駒２
２が、シリンダー２５の作動により、型開き方向と直交
方向に進退可能に設置されている。
例えば図９（Ｂ）に示したシートバック３とシートサイ
ドシールド１との背面からの位置関係において、シート
バック３側部に隙間無い状態で形成される軟質材（エラ
ストマー）５に対応する位置に配置されたスライド駒２
２が、シリンダー２５の作動により、型開き方向と直交
方向に進退可能に設置されている。
【００１６】このスライド駒２２の上面には、その後退
位置において前記第一キャビティ１１の他端に連通する
第二キャビティ２４と、前記第二スプル１４に連通する
第二ゲート２３とが、内部において連通する形態で開口
形成されている。
位置において前記第一キャビティ１１の他端に連通する
第二キャビティ２４と、前記第二スプル１４に連通する
第二ゲート２３とが、内部において連通する形態で開口
形成されている。
【００１７】この射出成形用金型においては、先ずスラ
イド駒２２を前進させ第一キャビティ１１の他端及び第
二スプル１４を封じた状態で、第一スプル１２および第
一ゲート１３を介して第一キャビティ１１内に、第一樹
脂ａであるＰＰを射出し（図１）、次いでスライド駒２
２を後退させ第一キャビティ１１及び第二スプル１４に
それぞれ第二キャビティ２４及び第二ゲート２３を連通
させた状態で、第二スプル１４および第二ゲート２３を
介して第二キャビティ２４内に、第二樹脂ｂであるエラ
ストマーを射出して第一樹脂ａと融着させ（図２）、複
合成形品ｃを成形する。しかる後、型開きして、図示省
略した突き出し又は取出機構により複合成形品ｃを離型
させる（図３）。
イド駒２２を前進させ第一キャビティ１１の他端及び第
二スプル１４を封じた状態で、第一スプル１２および第
一ゲート１３を介して第一キャビティ１１内に、第一樹
脂ａであるＰＰを射出し（図１）、次いでスライド駒２
２を後退させ第一キャビティ１１及び第二スプル１４に
それぞれ第二キャビティ２４及び第二ゲート２３を連通
させた状態で、第二スプル１４および第二ゲート２３を
介して第二キャビティ２４内に、第二樹脂ｂであるエラ
ストマーを射出して第一樹脂ａと融着させ（図２）、複
合成形品ｃを成形する。しかる後、型開きして、図示省
略した突き出し又は取出機構により複合成形品ｃを離型
させる（図３）。
【００１８】図４、図５は、第２の発明の実施の形態を
示したもので、この射出成形用金型の固定側１０は、第
１の発明と同様の構成であるので、その説明は省略す
る。
示したもので、この射出成形用金型の固定側１０は、第
１の発明と同様の構成であるので、その説明は省略す
る。
【００１９】可動側３０の固定側１０との境界部には、
前記第一の発明のスライド駒２２と同様の位置に配置さ
れた第一スライド駒３２が、シリンダー３５の作動によ
り型開き方向と直交方向に進退可能に設置されている
（図４）と共に、この第一スライド駒３２の後退による
空域に、該第一スライド駒３２の進退方向と直交方向に
進退可能な第二スライド駒３６が、シリンダー３７に連
結されて設置されている（図５）。
前記第一の発明のスライド駒２２と同様の位置に配置さ
れた第一スライド駒３２が、シリンダー３５の作動によ
り型開き方向と直交方向に進退可能に設置されている
（図４）と共に、この第一スライド駒３２の後退による
空域に、該第一スライド駒３２の進退方向と直交方向に
進退可能な第二スライド駒３６が、シリンダー３７に連
結されて設置されている（図５）。
【００２０】この第二スライド駒３６の上面には、その
前進位置において、前記第一キャビティ１１の他端に連
通する第二キャビティ３４と、前記第二スプル１４に連
通する第二ゲート３３とが、内部において連通する形態
で開口形成されている。
前進位置において、前記第一キャビティ１１の他端に連
通する第二キャビティ３４と、前記第二スプル１４に連
通する第二ゲート３３とが、内部において連通する形態
で開口形成されている。
【００２１】この射出成形用金型においては、先ず第一
スライド駒３２を前進させ第一キャビティ１１の他端及
び第二スプル１４を封じた状態で、第一スプル１２およ
び第一ゲート１３を介して第一キャビティ１１内に、第
一樹脂ａであるＰＰを射出し（図４）、次いで第一スラ
イド駒３２を後退させると共に第二スライド駒３６を前
進させ第一キャビティ１１及び第二スプル１４にそれぞ
れ第二キャビティ３４及び第二ゲート３３を連通させた
状態で、第二スプル１４および第二ゲート３３を介して
第二キャビティ３４内に、第二樹脂ｂであるエラストマ
ーを射出して第一樹脂ａと融着させ（図５）、複合成形
品ｃを成形する。しかる後、図３と同様に型開きして、
図示省略した突き出し機構により複合成形品ｃを離型さ
せる。
スライド駒３２を前進させ第一キャビティ１１の他端及
び第二スプル１４を封じた状態で、第一スプル１２およ
び第一ゲート１３を介して第一キャビティ１１内に、第
一樹脂ａであるＰＰを射出し（図４）、次いで第一スラ
イド駒３２を後退させると共に第二スライド駒３６を前
進させ第一キャビティ１１及び第二スプル１４にそれぞ
れ第二キャビティ３４及び第二ゲート３３を連通させた
状態で、第二スプル１４および第二ゲート３３を介して
第二キャビティ３４内に、第二樹脂ｂであるエラストマ
ーを射出して第一樹脂ａと融着させ（図５）、複合成形
品ｃを成形する。しかる後、図３と同様に型開きして、
図示省略した突き出し機構により複合成形品ｃを離型さ
せる。
【００２２】図６〜図８は、第３の発明の実施の形態を
示したもので、この射出成形用金型の固定側１０も、第
１の発明と同様の構成であるので、その説明は省略す
る。
示したもので、この射出成形用金型の固定側１０も、第
１の発明と同様の構成であるので、その説明は省略す
る。
【００２３】可動側４０の固定側１０との境界部には、
前記第一の発明のスライド駒２２と同様の位置に配置さ
れた第一スライド駒４２が、シリンダー４５の作動によ
り型開き方向と直交方向に進退可能に設置されていると
共に、この第一スライド駒４２の後退による空域に、型
開き方向に進退（昇降）可能とされた第二スライド駒４
６が配置されている。
前記第一の発明のスライド駒２２と同様の位置に配置さ
れた第一スライド駒４２が、シリンダー４５の作動によ
り型開き方向と直交方向に進退可能に設置されていると
共に、この第一スライド駒４２の後退による空域に、型
開き方向に進退（昇降）可能とされた第二スライド駒４
６が配置されている。
【００２４】この第二スライド駒４６の上面には、その
上昇位置において、前記第一キャビティ１１の他端に連
通する第二キャビティ４４と、前記第二スプル１４に連
通する第二ゲート４３とが、内部において連通する形態
で開口形成されている。また、下面は第一スライド駒４
２の進退方向と直交方向に傾斜していると共に、その傾
斜方向に沿ってあり溝状の係合凹部４９が形成されてい
る。
上昇位置において、前記第一キャビティ１１の他端に連
通する第二キャビティ４４と、前記第二スプル１４に連
通する第二ゲート４３とが、内部において連通する形態
で開口形成されている。また、下面は第一スライド駒４
２の進退方向と直交方向に傾斜していると共に、その傾
斜方向に沿ってあり溝状の係合凹部４９が形成されてい
る。
【００２５】そして、この第二スライド駒４６の下方に
は、第一スライド駒４２の進退方向と直交方向に進退可
能な第三スライド駒４７が、シリンダー４８に連結され
て設置されている。該第三スライド駒４７の先端部上面
は、第二スライド駒４６の下面に対応して傾斜している
と共に、前記係合凹部４９にスライド可能に係合する係
合凸部５０が形成されている。
は、第一スライド駒４２の進退方向と直交方向に進退可
能な第三スライド駒４７が、シリンダー４８に連結され
て設置されている。該第三スライド駒４７の先端部上面
は、第二スライド駒４６の下面に対応して傾斜している
と共に、前記係合凹部４９にスライド可能に係合する係
合凸部５０が形成されている。
【００２６】この射出成形用金型においては、先ず第一
スライド駒４２を前進させ第一キャビティ１１の他端及
び第二スプル１４を封じた状態で、第一スプル１２およ
び第一ゲート１３を介して第一キャビティ１１内に、第
一樹脂ａであるＰＰを射出し（図６）、次いで第一スラ
イド駒４２を後退させると共に、第三スライド駒４７を
前進させることにより、第二スライド駒４６を上昇させ
第一キャビティ１１及び第二スプル１４にそれぞれ第二
キャビティ４４及び第二ゲート４３を連通させた状態
で、第二スプル１４および第二ゲート４３を介して第二
キャビティ４４内に、第二樹脂ｂであるエラストマーを
射出して第一樹脂ａと融着させ（図７、図８）、複合成
形品ｃを成形する。しかる後、図３と同様に型開きし
て、図示省略した突き出し機構により複合成形品ｃを離
型させる。
スライド駒４２を前進させ第一キャビティ１１の他端及
び第二スプル１４を封じた状態で、第一スプル１２およ
び第一ゲート１３を介して第一キャビティ１１内に、第
一樹脂ａであるＰＰを射出し（図６）、次いで第一スラ
イド駒４２を後退させると共に、第三スライド駒４７を
前進させることにより、第二スライド駒４６を上昇させ
第一キャビティ１１及び第二スプル１４にそれぞれ第二
キャビティ４４及び第二ゲート４３を連通させた状態
で、第二スプル１４および第二ゲート４３を介して第二
キャビティ４４内に、第二樹脂ｂであるエラストマーを
射出して第一樹脂ａと融着させ（図７、図８）、複合成
形品ｃを成形する。しかる後、図３と同様に型開きし
て、図示省略した突き出し機構により複合成形品ｃを離
型させる。
【００２７】なお、上記実施の形態はシートサイドシー
ルドの成形について説明したが、これに限られるもので
はなく、他の車両部品は勿論、構築材料等の雨水や埃の
侵入を防止する部材、損傷し易い個所や人体との接触部
等の成形に応用できるものである。
ルドの成形について説明したが、これに限られるもので
はなく、他の車両部品は勿論、構築材料等の雨水や埃の
侵入を防止する部材、損傷し易い個所や人体との接触部
等の成形に応用できるものである。
【００２８】また、第二樹脂を熱可塑性エラストマーと
したが、これに限られるものではなく、例えば第一樹脂
と同じ硬質系で異色の樹脂とすることも可能である。
したが、これに限られるものではなく、例えば第一樹脂
と同じ硬質系で異色の樹脂とすることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、異なる二種類の樹脂の
成形を、金型を交換することなくスライド駒の作動によ
り行うので、従来の二型必要とした金型を一型にするこ
とが可能となり、設備コストを大幅に低減することがで
きる。
成形を、金型を交換することなくスライド駒の作動によ
り行うので、従来の二型必要とした金型を一型にするこ
とが可能となり、設備コストを大幅に低減することがで
きる。
【００３０】また、金型交換の時間が不要になると共
に、金型温度の成形条件も維持し易くなるので、成形サ
イクルが短縮されて効率よく成形でき、ひいてはトータ
ルコストを低減することができる。
に、金型温度の成形条件も維持し易くなるので、成形サ
イクルが短縮されて効率よく成形でき、ひいてはトータ
ルコストを低減することができる。
【００３１】さらに、射出直後の未だ軟化溶融に近い状
態の第一樹脂に、第二樹脂を迅速に射出して一体成形す
るので、各樹脂の端面同士が強固に融着され、強度が安
定すると共に、外観上の見栄えもよく、かつまた従来の
溶着等の工程を不要にすることができる。
態の第一樹脂に、第二樹脂を迅速に射出して一体成形す
るので、各樹脂の端面同士が強固に融着され、強度が安
定すると共に、外観上の見栄えもよく、かつまた従来の
溶着等の工程を不要にすることができる。
【図１】第一の発明の実施の形態を示す、第一樹脂成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図２】同、第二樹脂成形時の断面図である。
【図３】同、型開き離型時の断面図である。
【図４】第二の発明の実施の形態を示す、第一樹脂成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図５】同、第二樹脂成形時を示す、図４のＶ−Ｖ線断
面図である。
面図である。
【図６】第三の発明の実施の形態を示す、第一樹脂成形
時の断面図である。
時の断面図である。
【図７】同、第二樹脂成形時の断面図である。
【図８】同、図７のVIII−VIII線断面図である。
【図９】シートサイドシールドの概略構成を示す、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図であ
る。
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図であ
る。
【図１０】従来の複合成形の射出成形用金型を示す、第
一樹脂成形時の断面図である。
一樹脂成形時の断面図である。
【図１１】同、第二樹脂成形時の断面図である。
１０ 固定側 １１ 第一キャビティ １２ 第一スプル １３ 第一ゲート １４ 第二スプル ２０、３０、４０ 可動側 ２１ 境界面 ２２ スライド駒 ２３、３３、４３ 第二ゲート ２４、３４、４４ 第二キャビティ ２５、３５、３７、４５、４８ シリンダー ３２、４２ 第一スライド駒 ３６、４６ 第二スライド駒 ４７ 第三スライド駒 ａ 第一樹脂 ｂ 第二樹脂 ｃ 複合成形品
Claims (3)
- 【請求項１】 固定側と可動側とからなる射出成形用金
型であって、 固定側には、第一ゲートを介して第一キャビティの一端
に連通する第一樹脂用の第一スプルと、第一キャビティ
の他端から外れて可動側との境界面に開口する第二樹脂
用の第二スプルとを設け、 可動側の固定側との境界部には、型開き方向と直交方向
に進退可能なスライド駒を設置し、 該スライド駒は、前進時に前記第一キャビティの他端お
よび第二スプルを封じ、後退時に該第一キャビティの他
端および第二スプルにそれぞれ連通する第二キャビティ
および第二ゲートを、内部において互いに連通する形態
で設けてなる複合成形の射出成形用金型。 - 【請求項２】 固定側と可動側とからなる射出成形用金
型であって、 固定側には、第一ゲートを介して第一キャビティの一端
に連通する第一樹脂用の第一スプルと、第一キャビティ
の他端から外れて可動側との境界面に開口する第二樹脂
用の第二スプルとを設け、 可動側の固定側との境界部には、型開き方向と直交方向
に進退可能であって、前進時に前記第一キャビティの他
端および第二スプルを封じる第一スライド駒と、該第一
スライド駒の進退方向と直交方向に進退可能であって、
第一スライド駒の後退時に前進して、前記第一キャビテ
ィの他端および第二スプルにそれぞれ連通する第二キャ
ビティおよび第二ゲートを、内部において互に連通する
形態で設けた第二スライド駒と、を設置してなる複合成
形の射出成形用金型。 - 【請求項３】 固定側と可動側とからなる射出成形用金
型であって、 固定側には、第一ゲートを介して第一キャビティの一端
に連通する第一樹脂用の第一スプルと、第一キャビティ
の他端から外れて可動側との境界面に開口する第二樹脂
用の第二スプルとを設け、 可動側の固定側との境界部には、型開き方向と直交方向
に進退可能であって、前進時に前記第一キャビティの他
端および第二スプルを封じる第一スライド駒と、型開き
方向に昇降可能であって、第一スライド駒の後退時に上
昇して、前記第一キャビティの他端および第二スプルに
それぞれ連通する第二キャビティおよび第二ゲートを、
内部において互いに連通する形態で設けた第二スライド
駒と、を設置し、 かつ該第二スライド駒の下方には、互の傾斜面に形成さ
れた凹凸で該第二スライド駒にスライド可能に係合し、
型開き方向と直交方向に進退することにより第二スライ
ド駒を昇降させる第三スライド駒を設置して成る複合成
形の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9085221A JP3051901B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 複合成形の射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9085221A JP3051901B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 複合成形の射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278076A true JPH10278076A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3051901B2 JP3051901B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=13852521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9085221A Expired - Lifetime JP3051901B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 複合成形の射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051901B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875168A1 (fr) * | 2004-12-29 | 2006-03-17 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule de realisation d'une piece d'equipement interieur de vehicule automobile et procede de realisation associe |
| EP1690665A1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-08-16 | Moritz-Production Innovation in Kunststoff GmbH | Verfahren und Spritzgiesswerkzeug zum Herstellen einer Kunststoffleiste |
| JP2008055612A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Bridgestone Corp | 射出成形機 |
| JP2008055614A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Bridgestone Corp | 射出成形機 |
| JP2008195059A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-08-28 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体製造用金型 |
| WO2009049435A1 (de) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zum herstellen von mehrkomponentigen kunststoffteilen, spritzgusswerkzeug sowie nach diesem verfahren hergestelltes kunststoffteil |
| JP2009143015A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Denso Corp | 金型装置 |
| US10759332B2 (en) | 2016-01-14 | 2020-09-01 | Weidplas Gmbh | Component comprising a flat decorative element and housing |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP9085221A patent/JP3051901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009143015A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Denso Corp | 金型装置 |
| US10759332B2 (en) | 2016-01-14 | 2020-09-01 | Weidplas Gmbh | Component comprising a flat decorative element and housing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051901B2 (ja) | 2000-06-12 |
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