JPH10279158A - 後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、通常の用紙よりも厚い葉書サイ
ズ、封筒サイズなどの用紙では排紙口に用紙が詰まった
り排紙トレイから用紙が落下したりするという課題を解
決しようとするものである。 【解決手段】 この発明は、用紙サイズ認識手段３１が
用紙サイズとして葉書サイズを認識した時には排紙トレ
イ位置制御手段３１が画像形成装置の用紙排出後におけ
る排紙トレイの位置が高過ぎる場合に排紙トレイを下降
させる量を通常の所定量より多くするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタな
どの画像形成装置に接続される後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタなどの画像形成装置に
接続される後処理装置は、画像形成装置から排出された
用紙を受入れ、排紙トレイ上に用紙を大量に積載してい
る。この後処理装置においては、用紙の積載性を良くす
るために、排紙トレイ上に排出された用紙の高さを検知
して排紙トレイの高さが排紙口に比べて高過ぎるかどう
かを判断し、排紙トレイの高さが排紙口に比べて高過ぎ
ると判断した場合には排紙トレイを少しずつ下降させる
ことにより、常に排紙口と排紙トレイとが同じ位置にな
るように排紙トレイの高さを制御している。

【０００３】特開平５ー３０５７８６号公報には、画像
形成装置から排出された用紙を排紙トレイ上に連続して
積載するモードと、画像形成装置から排出された用紙を
内部にためてスティプルした後に排紙トレイ上に積載す
るモードとで、排紙トレイの下降制御を変更する排紙ト
レイ制御装置が記載されている。

【０００４】この排紙トレイ制御装置は、具体的には、
画像形成装置に付設され、画像形成装置から排出された
用紙を予め設定されたモードに応じて所定のトレイに収
容する複数段の排紙トレイを当該モードに応じて制御す
る排紙トレイ制御装置において、上下方向に移動可能で
あって、仕分けモードでは用紙が１枚毎に排出され、ス
テープルモードでは綴じられた用紙束が排出される１つ
の排紙トレイと、ステープルモードでは前記排紙トレイ
を第１のホームポジションから徐々に下降させ、仕分け
モードでは前記排紙トレイを前記第１のホームポジショ
ンよりやや高い第２のホームポジションから徐々に下降
させる制御手段とを備えたことを特徴とする排紙トレイ
制御装置である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記後処理装置では、
排紙トレイ上に排出された用紙の高さを検知して排紙ト
レイの高さが排紙口に比べて高過ぎるかどうかを判断
し、排紙トレイの高さが排紙口に比べて高過ぎると判断
した場合には排紙トレイを少しずつ下降させることによ
り、常に排紙口と排紙トレイとが同じ位置になるように
排紙トレイの高さを制御しているが、画像形成装置から
通常の用紙よりも厚い葉書サイズ、封筒サイズなどの用
紙が排出された場合には排紙トレイを下降させる量が足
りなくなって排紙口に用紙が詰まったり排紙トレイから
用紙が落下したりするという不具合があった。

【０００６】本発明は、画像形成装置から通常の用紙よ
りも厚い葉書サイズ、封筒サイズなどの用紙が排出され
た場合に排紙口に用紙が詰まったり排紙トレイから用紙
が落下したりするという不具合を解消することができる
後処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、画像形成装置から排出され
た用紙を受入れ排紙トレイ上に用紙を積載する後処理装
置において、前記画像形成装置から排出された用紙を受
入れる際に該用紙のサイズを認識する用紙サイズ認識手
段と、この用紙サイズ認識手段の出力信号から前記画像
形成装置の用紙排出後における前記排紙トレイの位置が
高過ぎる場合に前記排紙トレイを所定量下降させる排紙
トレイ位置制御手段とを備え、この排紙トレイ位置制御
手段は前記用紙サイズ認識手段が用紙サイズとして葉書
サイズを認識した時には前記画像形成装置の用紙排出後
における前記排紙トレイの位置が高過ぎる場合に前記排
紙トレイを下降させる量を前記所定量より多くするもの
であり、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い葉書サ
イズの用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まった
り排紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を
解消することができる。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載の後
処理装置において、前記排紙トレイ位置制御手段は前記
用紙サイズ認識手段が用紙サイズとして封筒サイズを認
識した時には前記画像形成装置の用紙排出後における前
記排紙トレイの位置が高過ぎる場合に前記排紙トレイを
下降させる量を前記用紙サイズ認識手段が用紙サイズと
して葉書サイズを認識した時よりも多くするものであ
り、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い封筒サイズ
の用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まったり排
紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を解消
することができる。

【０００９】請求項３に係る発明は、画像形成装置から
排出された用紙を受入れ排紙トレイ上に用紙を積載する
後処理装置において、前記画像形成装置から排出された
用紙を受入れる際に該用紙のサイズを認識する用紙サイ
ズ認識手段と、この用紙サイズ認識手段が用紙サイズと
して葉書サイズを認識した時には前記排紙トレイの位置
にかかわらず前記画像形成装置から用紙が排出される毎
に毎回一定量前記排紙トレイを下降させる排紙トレイ位
置制御手段とを備えたものであり、画像形成装置の画像
処理能力が低い場合だけでなく画像形成装置の画像処理
能力が高い場合にも、画像形成装置から通常の用紙より
も厚い葉書サイズの用紙が排出された場合に排紙口に用
紙が詰まったり排紙トレイから用紙が落下したりすると
いう不具合を解消することができる。

【００１０】請求項４に係る発明は、請求項３記載の後
処理装置において、前記排紙トレイ位置制御手段は前記
用紙サイズ認識手段が用紙サイズとして封筒サイズを認
識した時には前記画像形成装置から用紙が排出される毎
に毎回前記排紙トレイを下降させる量を前記用紙サイズ
認識手段が用紙サイズとして葉書サイズを認識した時よ
りも多くするものであり、画像形成装置の処理能力が低
い場合だけでなく画像形成装置の処理能力が高い場合に
も、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い封筒サイズ
の用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まったり排
紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を解消
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２は発明の一実施形態の概略を
示し、第３図及び図４は同実施形態のスティプルユニッ
トを示し、図５は同実施形態の一部を拡大して示す。こ
の実施形態は請求項１、２に係る発明の一実施形態であ
る。この実施形態の後処理装置は、図２に示すように、
例えば複写機からなる画像形成装置１の排紙部に接続さ
れ、画像形成装置１の排紙部から排出された転写紙、Ｏ
ＨＰシートなどの用紙を切換爪２により直接排紙トレイ
３へ搬送するソート・スタック用第１搬送路Ａ、用紙の
スティプル（綴じ）又は反転を行うための第２搬送路
Ｂ、この第２搬送路Ｂに進入した用紙を搬送ローラ８の
逆転により再び第１搬送路Ａに搬送する第３搬送路Ｃを
備えている。なお、切換爪２は回動中心２ａを中心とし
て回転する。

【００１２】排紙トレイ３は、第１搬送路Ａの用紙搬送
方向下流側に配置され、スティプルを行わない用紙とス
ティプルを行った用紙をスタックする機能を有する。こ
の後処理装置の入口部近傍には画像形成装置１より排出
された用紙を受け取る搬送ローラ４及びそれに従動する
従動ローラ５を備えられ、この搬送ローラ４及び従動ロ
ーラ５の直前部分には入口センサＳ１が備えられてい
る。この入口センサＳ１は画像形成装置１より排出され
て搬送される用紙を検知する。

【００１３】切換爪２は、搬送ローラ４の用紙搬送方向
下流側に配置され、通常はスプリングにより図２の鎖線
位置に位置して用紙搬送方向を第１搬送路Ａ側に切り換
えるが、図示しないソレノイドにより駆動されて図示実
線位置に回動した時には用紙搬送方向を第２搬送路Ｂ側
に切り換える。第１搬送路Ａには搬送ローラ６及びそれ
に従動する従動ローラ７が配置されており、この搬送ロ
ーラ６及び従動ローラ７は用紙を排紙トレイ３へ搬送す
る。

【００１４】第２搬送路Ｂには搬送ローラ８及びそれに
従動する従動ローラ９が配置されており、この搬送ロー
ラ８及び従動ローラ９は切換爪２からの用紙をスティプ
ルユニットＤへ搬送し、また、反転時に用紙を第３搬送
路Ｃに搬送する。スティプルユニットＤは、図３及び図
４に示すように、用紙のスティプルを行うスティプラ１
０と、用紙をその搬送方向と直交する方向に揃えるため
のジョガーフェンス１１と、スティプラ１０によりステ
ィプルされた用紙を排紙トレイ３へ排紙するための排紙
ベルト１２と、この排紙ベルト１２に固定された排紙爪
１３と、スティプルトレイ２０と、基準フェンス２１等
で構成されている。

【００１５】センサＳ２は排紙爪１３を検知し、制御手
段としてのメイン制御板３１（図１参照）はセンサＳ２
の出力信号に基づいて、用紙のサイズが異なっても用紙
の後端位置が一定になるように排紙ベルト駆動用モータ
Ｍ６（図１参照）を制御する。なお、図３に示すように
用紙スティプル時の用紙基準が用紙反転時における最大
幅の用紙の外側に配置されている。排紙爪１３は、ステ
ィプルトレイ２０上で用紙の端部を揃えるフェンスとし
ての機能と、スティプル済みの用紙束を排紙トレイ３に
向けて送り出す機能を有する。

【００１６】図５はこの後処理装置の用紙排紙部を拡大
して示す。この後処理装置は、用紙を排紙トレイ３へ排
出する排紙口には排紙ローラ１４及びそれに従動する従
動ローラ１７が配置され、この排紙ローラ１４及び従動
ローラ１７はスティプルを行わない用紙や、スティプル
された用紙、反転された用紙を排紙トレイ３へ排出す
る。従動ローラ１７は、通常は排紙ローラ１４に接触し
た位置にあるが、必要に応じて支点ａを中心として排紙
ガイド板１８と共に図５に示す一点鎖線の位置まで移動
することが可能となっている。この従動ローラ１７は自
重で排紙ローラ１４に加圧された状態で接する。

【００１７】排紙トレイ３は、上下ガイドコロ１５によ
りガイド板２２に沿って上下方向へ移動することが可能
となっており、排紙トレイ上下駆動用駆動源としてのモ
ータＭ４（図１参照）により駆動される。また、排紙ト
レイ３は、シフトガイドコロ１６により用紙排紙方向と
直交する方向に移動可能となっており、排紙トレイシフ
ト用駆動源としてのモータＭ３（図１参照）により駆動
される。

【００１８】紙面検知センサＳ３は排紙トレイ３に排紙
された用紙の上面（排紙トレイ３上の用紙の高さ）を検
知する用紙高さ検知手段としてのセンサであり、メイン
制御板３１は紙面検知センサＳ３の出力信号に基づいて
モータＭ４を制御して排紙トレイ３の高さを、排紙トレ
イ３に排紙されてスタックされた用紙の上面が常に上記
排紙口に対して一定の位置になるように制御する。排紙
センサＳ５は排紙ローラ１４及び従動ローラ１７の手前
で排紙トレイ３へ排紙される用紙を検知する。なお、図
２において、２３は用紙を案内する反転ガイド部材、Ｓ
４は用紙を第２搬送路Ｂの入口付近の反転入口部で（切
換爪２の直後で）検知する反転入口センサである。

【００１９】図１はこの後処理装置の回路構成を示す。
画像形成装置１の２４Ｖの電源ラインはメイン制御板３
１内のヒューズ３２とスイッチＳＷを直列に介して各モ
ータＭ１〜Ｍ７及びソレノイドＳＯＬ１の一端に接続さ
れ、画像形成装置１の５Ｖの電源ラインはメイン制御板
３１内のヒューズ３２とスイッチＳＷを直列に介して各
センサＳ１〜Ｓ５の一端に接続される。

【００２０】メイン制御板３１は各モータＭ１〜Ｍ７及
びソレノイドＳＯＬ１、各センサＳ１〜Ｓ５の他端を制
御することでこれらを制御し、各センサＳ１〜Ｓ５の出
力信号を取り込む。モータＭ１は搬送ローラ４を回転さ
せ、モータＭ２は搬送ローラ６、８、排紙ローラ１４を
回転させる。モータＭ５はジョガーフェンス１１を移動
させ、モータＭ６は排紙ベルト１２を回動させる。モー
タＭ７はスティプラ１０を駆動し、ソレノイドＳＯＬ１
は切換爪２を駆動する。

【００２１】この後処理装置の動作としては、用紙のス
ティプルを行わずに用紙を１枚毎に直接排紙トレイ３に
排紙するソータ・スタックモードと、用紙をスティプル
して排紙トレイ３に排紙するスティプルモードと、用紙
を反転した後に排紙トレイ３に排紙する反転モードとが
ある。

【００２２】まず、ソータ・スタックモードでは、切換
爪２が図示一点鎖線の位置となり、画像形成装置１から
排紙された用紙は搬送ローラ４、６、排紙ローラ１４及
び従動ローラ５、７、１７により第１搬送路Ａを通して
搬送されて排紙口から排紙トレイ３に排紙される。画像
形成装置１から排紙された用紙は次々に排紙トレイ３に
排紙されてスタックされ、紙面検知センサＳ３は排紙ト
レイ３に排紙されてスタックされた用紙の上面を検知す
る。

【００２３】メイン制御板３１は紙面検知センサＳ３の
出力信号に基づいてモータＭ４を制御して排紙トレイ３
の高さを、排紙トレイ３に排紙されてスタックされた用
紙の上面が常に上記排紙口に対して一定の位置になるよ
うに制御する。また、メイン制御板３１は必要に応じて
モータＭ３を制御して排紙トレイ３を用紙搬送方向と直
交する方向（用紙幅方向）にシフトさせることにより用
紙の仕分けを行う。

【００２４】スティプルモードでは、切換爪２がソレノ
イドＳＯＬ１により駆動されて図示実線位置に回動す
る。画像形成装置１から排紙された用紙は、搬送ローラ
４及び従動ローラ５により搬送されて切換爪２により第
２搬送路Ｂに送ら込まれ、搬送ローラ８及び従動ローラ
９によりスティプルユニットＤに搬送される。メイン制
御板３１は紙面検 知センサＳ２の出力信号に基づいて
用紙の後端が搬送ローラ８に対して一定の位置になるよ
うにモータＭ６を制御して排紙爪１３の位置をスティプ
ルトレイ２０への用紙搬送経路上で移動させる。

【００２５】搬送ローラ８の同軸上には搬送ローラ８の
直径より大きなプラシローラ８’が設けられており、用
紙は先端が排紙爪１３に突き当たると同時に後端がステ
ィプルトレイ２０の方向に押しつけられる。次に、用紙
は、ジョガーフェンス１１により搬送方向と直交する方
向に基準フェンス２１に向けて寄せられ、基準フェンス
２１及び排紙爪１３に突き当たった状態でスティプルト
レイ２０にスタックされる。

【００２６】このような動作は画像形成装置１から排紙
された用紙がスティプルトレイ２０に進入する毎に繰り
返して行われ、スティプルトレイ２０は用紙が揃えた状
態でスタックされる。次に、スティプルトレイ２０にス
タックされた所定枚数の用紙がスティプラ１０によりス
ティプルされる。このスティプル済みの用紙束は、排紙
ベルト１２及び排紙爪１３により搬送され、排紙ローラ
１４及び従動ローラ１７により搬送されて排紙口から排
紙トレイ３に排紙される。

【００２７】この排紙トレイ３に排紙された用紙束は自
重でガイド板２２に突き当たり後端が揃えられて排紙ト
レイ３にスタックされる。紙面検知センサＳ３は排紙ト
レイ３に排紙されてスタックされた用紙束の上面を検知
する。メイン制御板３１は紙面検知センサＳ３の出力信
号に基づいてモータＭ４を制御して排紙トレイ３の高さ
を、排紙トレイ３に排紙されてスタックされた用紙束の
上面が常に上記排紙口に対して一定の位置になるように
制御する。また、メイン制御板３１は必要に応じてモー
タＭ３を制御して排紙トレイ３を用紙搬送方向と直交す
る方向（用紙幅方向）にシフトさせることにより用紙束
の仕分けを行う。

【００２８】反転モードでは、切換爪２がソレノイドＳ
ＯＬ１により駆動されて図示実線位置に回動する。画像
形成装置１から排紙された用紙は、搬送ローラ４及び従
動ローラ５により搬送されて切換爪２により第２搬送路
Ｂに送ら込まれることで表裏が反転され、搬送ローラ８
及び従動ローラ９により搬送される。このとき、切換爪
２の先端は反転ガイド部材２３にオーバーラップした状
態で加圧されており、用紙は切換爪２を押し退けるよう
に搬送される。

【００２９】メイン制御板３１は、反転入口センサＳ４
の出力信号に基づいて、用紙の後端が切換爪２を通過す
るとモータＭ２の回転方向を切り換えて搬送ローラ８を
逆転させる。従って、用紙は、搬送ローラ８及び従動ロ
ーラ９により第３搬送路Ｃ側に搬送され、排紙ローラ１
４及び従動ローラ１７により第１搬送路Ａを搬送されて
排紙口から排紙トレイ３に排紙される。

【００３０】紙面検知センサＳ３は排紙トレイ３に排紙
されてスタックされた用紙の上面を検知する。メイン制
御板３１は紙面検知センサＳ３の出力信号に基づいてモ
ータＭ４を制御して排紙トレイ３の高さを、排紙トレイ
３に排紙されてスタックされた用紙の上面が常に上記排
紙口に対して一定の位置になるように制御する。また、
メイン制御板３１は必要に応じてモータＭ３を制御して
排紙トレイ３を用紙搬送方向と直交する方向（用紙幅方
向）にシフトさせることにより用紙の仕分けを行う。な
お、メイン制御板３１はセンサＳ２の出力信号を用いて
排紙爪１３が用紙の先端が当らない位置に逃げるように
モータＭ６を制御する。

【００３１】図６はメイン制御板３１の処理フローの一
部を示す。紙面検知センサＳ３は、排紙トレイ３に排紙
されてスタックされた用紙の上面を検知するが、用紙排
出時に用紙の先端がフィラー２４に当って用紙がフィラ
ー２４を跳ね上げるようになる。このため、用紙により
フィラー２４を跳ね上がっている間は紙面検知センサＳ
３がオンして排紙トレイ３上の用紙上面位置が高いとい
う誤った判断をしてしまう。

【００３２】そこで、この実施形態では、通常は紙面検
知センサＳ３が一定時間異常連続してオンし続けた時に
排紙トレイ３上の用紙上面位置が高いという判断を行う
ようにする。上記一定時間は、用紙がフィラー２４に当
ってから用紙が排紙トレイ３上に落下し終るまでの時間
以上必要であり、実際には例えば３〜４秒程度になる。
また、排紙トレイ３の下降量については、用紙サイズを
認識した後にそれぞれの用紙の厚さに合った量だけ排紙
トレイ３を下降させるようにする。

【００３３】すなわち、図６に示すように、メイン制御
板３１は、紙面検知センサＳ３の出力信号をチェックし
て紙面検知センサＳ３がオフならばタイマーを０にリセ
ットして紙面検知センサＳ３の出力信号のチェックに戻
る。メイン制御板３１は、紙面検知センサＳ３がオンに
なればタイマーを１つカウントアップさせ、タイマーが
上記一定時間に対応する設定値に達したか否かを判断す
る。

【００３４】メイン制御板３１は、タイマーが設定値に
達しなければ紙面検知センサＳ３の出力信号のチェック
に戻り、タイマーが設定値に達した時には画像形成装置
１からの用紙に関する情報により、画像形成装置１から
排出された用紙のサイズが葉書サイズであるか、封筒サ
イズであるかどうかを認識する。メイン制御板３１は、
画像形成装置１から排出された用紙のサイズが葉書サイ
ズである場合には、モータ４を例えば１０〜１５ｍｓ回
転させて排紙トレイ３を葉書サイズの用紙の厚さに合っ
た量Ａ、例えば２〜３ｍｍだけ下降させた後に、モータ
４を停止させて排紙トレイ３を停止させ、タイマーを０
にリセットして紙面検知センサＳ３の出力信号のチェッ
クに戻る。

【００３５】また、メイン制御板３１は、画像形成装置
１から排出された用紙のサイズが封筒サイズである場合
には、モータ４を例えば１５〜２０ｍｓ回転させて排紙
トレイ３を封筒サイズの用紙の厚さに合った量Ｂ、例え
ば３〜４ｍｍだけ下降させた後に、モータ４を停止させ
て排紙トレイ３を停止させ、タイマーを０にリセットし
て紙面検知センサＳ３の出力信号のチェックに戻る。

【００３６】また、メイン制御板３１は、画像形成装置
１から排出された用紙のサイズが葉書サイズでも封筒サ
イズでもない場合には、モータ４を例えば５〜１０ｍｓ
回転させて排紙トレイ３を通常サイズの用紙の厚さに合
った量Ｃ、例えば１〜２ｍｍだけ下降させた後に、モー
タ４を停止させて排紙トレイ３を停止させ、タイマーを
０にリセットして紙面検知センサＳ３の出力信号のチェ
ックに戻る。

【００３７】このように、この実施形態は、請求項１に
係る発明の実施形態であって、画像形成装置１から排出
された用紙を受入れ排紙トレイ３上に用紙を積載する後
処理装置において、前記画像形成装置１から排出された
用紙を受入れる際に該用紙のサイズを認識する用紙サイ
ズ認識手段としてのメイン制御板３１と、この用紙サイ
ズ認識手段３１の出力信号から前記画像形成装置１の用
紙排出後における前記排紙トレイ３の位置が高過ぎる場
合に前記排紙トレイ３を所定量下降させる排紙トレイ位
置制御手段としてのメイン制御板３１とを備え、この排
紙トレイ位置制御手段３１は前記用紙サイズ認識手段３
１が用紙サイズとして葉書サイズを認識した時には前記
画像形成装置１の用紙排出後における前記排紙トレイ３
の位置が高過ぎる場合に前記排紙トレイ３を下降させる
量を前記所定量より多くするので、排紙トレイ上の葉書
サイズの用紙の積載性を良くすることができ、画像形成
装置から通常の用紙よりも厚い葉書サイズの用紙が排出
された場合に排紙口に用紙が詰まったり排紙トレイから
用紙が落下したりするという不具合を解消することがで
きる。

【００３８】また、この実施形態は、請求項２に係る発
明の実施形態であって、請求項１記載の後処理装置にお
いて、前記排紙トレイ位置制御手段３１は前記用紙サイ
ズ認識手段３１が用紙サイズとして封筒サイズを認識し
た時には前記画像形成装置１の用紙排出後における前記
排紙トレイ３の位置が高過ぎる場合に前記排紙トレイ３
を下降させる量を前記用紙サイズ認識手段３１が用紙サ
イズとして葉書サイズを認識した時よりも多くするの
で、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い封筒サイズ
の用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まったり排
紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を解消
することができる。

【００３９】図７は本発明の他の実施形態におけるメイ
ン制御板の処理フローの一部を示す。この実施形態は、
請求項３、４に係る発明の一実施形態であり、上記実施
形態において、メイン制御板３１が図６に示す処理フロ
ーの変わりに図７に示す処理フローを実行するようにし
たものである。この実施形態では、排紙トレイ３へ排紙
される用紙が排紙センサＳ５によって検知される度に排
紙トレイ３が設定量だけ下降させるようにして紙面検知
センサＳ３の状態を見ないようにる。

【００４０】すなわち、図７に示すように、メイン制御
板３１は、排紙センサＳ５の出力信号をチェックして排
紙センサＳ５がオンになったか否かを判断して排紙セン
サＳ５がオフならば排紙センサＳ５がオンになったか否
かを繰り返して判断する。メイン制御板３１は、排紙セ
ンサＳ５がオンになった時には排紙センサＳ５の出力信
号をチェックして排紙センサＳ５がオフになったか否か
を判断して排紙センサＳ５がオンのままならば排紙セン
サＳ５がオフになったか否かを繰り返して判断する。

【００４１】メイン制御板３１は、排紙センサＳ５がオ
フになったならば、用紙が排紙トレイ３に排紙されたと
判定し、以下上記実施例と同様に用紙サイズを認識して
モータ４を設定時間だけ回転させることで排紙トレイ３
を設定量だけ下降させた後に、モータ４を停止させ、排
紙センサＳ５がオンになったか否かの判断に戻る。

【００４２】このように、この実施形態は、請求項３に
係る発明の一実施形態であって、画像形成装置１から排
出された用紙を受入れ排紙トレイ３上に用紙を積載する
後処理装置において、前記画像形成装置１から排出され
た用紙を受入れる際に該用紙のサイズを認識する用紙サ
イズ認識手段としてのメイン制御板３１と、この用紙サ
イズ認識手段３１が用紙サイズとして葉書サイズを認識
した時には前記排紙トレイ３の位置にかかわらず前記画
像形成装置１から用紙が排出される毎に毎回一定量前記
排紙トレイ３を下降させる排紙トレイ位置制御手段とし
てのメイン制御板３１とを備えたので、画像処理能力の
高い画像形成装置に対して排紙トレイを下降させるタイ
ミングを早くすることができ、画像形成装置の画像処理
能力が低い場合だけでなく画像形成装置の画像処理能力
が高い場合にも、画像形成装置から通常の用紙よりも厚
い葉書サイズの用紙が排出された場合に排紙口に用紙が
詰まったり排紙トレイから用紙が落下したりするという
不具合を解消することができる。

【００４３】また、この実施形態は、請求項４に係る発
明の一実施形態であって、請求項３記載の後処理装置に
おいて、前記排紙トレイ位置制御手段３１は前記用紙サ
イズ認識手段３１が用紙サイズとして封筒サイズを認識
した時には前記画像形成装置１から用紙が排出される毎
に毎回前記排紙トレイ３を下降させる量を前記用紙サイ
ズ認識手段３１が用紙サイズとして葉書サイズを認識し
た時よりも多くするので、画像形成装置の処理能力が低
い場合だけでなく画像形成装置の処理能力が高い場合に
も、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い封筒サイズ
の用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まったり排
紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を解消
することができる。なお、本発明は、上記実施形態に限
定されるものではなく、例えばプリンタなどの画像形成
装置に適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、画像形成装置から排出された用紙を受入れ排紙トレ
イ上に用紙を積載する後処理装置において、前記画像形
成装置から排出された用紙を受入れる際に該用紙のサイ
ズを認識する用紙サイズ認識手段と、この用紙サイズ認
識手段の出力信号から前記画像形成装置の用紙排出後に
おける前記排紙トレイの位置が高過ぎる場合に前記排紙
トレイを所定量下降させる排紙トレイ位置制御手段とを
備え、この排紙トレイ位置制御手段は前記用紙サイズ認
識手段が用紙サイズとして葉書サイズを認識した時には
前記画像形成装置の用紙排出後における前記排紙トレイ
の位置が高過ぎる場合に前記排紙トレイを下降させる量
を前記所定量より多くするので、画像形成装置から通常
の用紙よりも厚い葉書サイズの用紙が排出された場合に
排紙口に用紙が詰まったり排紙トレイから用紙が落下し
たりするという不具合を解消することができる。

【００４５】請求項２に係る発明によれば、請求項１記
載の後処理装置において、前記排紙トレイ位置制御手段
は前記用紙サイズ認識手段が用紙サイズとして封筒サイ
ズを認識した時には前記画像形成装置の用紙排出後にお
ける前記排紙トレイの位置が高過ぎる場合に前記排紙ト
レイを下降させる量を前記用紙サイズ認識手段が用紙サ
イズとして葉書サイズを認識した時よりも多くするの
で、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い封筒サイズ
の用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まったり排
紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を解消
することができる。

【００４６】請求項３に係る発明によれば、画像形成装
置から排出された用紙を受入れ排紙トレイ上に用紙を積
載する後処理装置において、前記画像形成装置から排出
された用紙を受入れる際に該用紙のサイズを認識する用
紙サイズ認識手段と、この用紙サイズ認識手段が用紙サ
イズとして葉書サイズを認識した時には前記排紙トレイ
の位置にかかわらず前記画像形成装置から用紙が排出さ
れる毎に毎回一定量前記排紙トレイを下降させる排紙ト
レイ位置制御手段とを備えたので、画像形成装置の画像
処理能力が低い場合だけでなく画像形成装置の画像処理
能力が高い場合にも、画像形成装置から通常の用紙より
も厚い葉書サイズの用紙が排出された場合に排紙口に用
紙が詰まったり排紙トレイから用紙が落下したりすると
いう不具合を解消することができる。

【００４７】請求項４に係る発明によれば、請求項３記
載の後処理装置において、前記排紙トレイ位置制御手段
は前記用紙サイズ認識手段が用紙サイズとして封筒サイ
ズを認識した時には前記画像形成装置から用紙が排出さ
れる毎に毎回前記排紙トレイを下降させる量を前記用紙
サイズ認識手段が用紙サイズとして葉書サイズを認識し
た時よりも多くするので、画像形成装置の処理能力が低
い場合だけでなく画像形成装置の処理能力が高い場合に
も、画像形成装置から通常の用紙よりも厚い封筒サイズ
の用紙が排出された場合に排紙口に用紙が詰まったり排
紙トレイから用紙が落下したりするという不具合を解消
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の回路構成を示すブロック
図である。

【図２】同実施形態の概略を示す断面図である。

【図３】同実施形態のスティプルユニットを示す側面図
である。

【図４】同実施形態のスティプルユニットを示す断面図
である。

【図５】同実施形態の用紙排紙部を拡大して示す断面図
である。

【図６】同実施形態におけるメイン制御板の処理フロー
の一部を示すフローチャートである。

【図７】本発明の他の実施形態におけるメイン制御板の
処理フローの一部を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ３ 排紙トレイ ３１ メイン制御板 Ｍ１〜Ｍ７ モータ ＳＯＬ１ ソレノイド Ｓ１〜Ｓ５ センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置から排出された用紙を受入れ
   排紙トレイ上に用紙を積載する後処理装置において、前
   記画像形成装置から排出された用紙を受入れる際に該用
   紙のサイズを認識する用紙サイズ認識手段と、この用紙
   サイズ認識手段の出力信号から前記画像形成装置の用紙
   排出後における前記排紙トレイの位置が高過ぎる場合に
   前記排紙トレイを所定量下降させる排紙トレイ位置制御
   手段とを備え、この排紙トレイ位置制御手段は前記用紙
   サイズ認識手段が用紙サイズとして葉書サイズを認識し
   た時には前記画像形成装置の用紙排出後における前記排
   紙トレイの位置が高過ぎる場合に前記排紙トレイを下降
   させる量を前記所定量より多くすることを特徴とする後
   処理装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の後処理装置において、前記
   排紙トレイ位置制御手段は前記用紙サイズ認識手段が用
   紙サイズとして封筒サイズを認識した時には前記画像形
   成装置の用紙排出後における前記排紙トレイの位置が高
   過ぎる場合に前記排紙トレイを下降させる量を前記用紙
   サイズ認識手段が用紙サイズとして葉書サイズを認識し
   た時よりも多くすることを特徴とする後処理装置。
3. 【請求項３】画像形成装置から排出された用紙を受入れ
   排紙トレイ上に用紙を積載する後処理装置において、前
   記画像形成装置から排出された用紙を受入れる際に該用
   紙のサイズを認識する用紙サイズ認識手段と、この用紙
   サイズ認識手段が用紙サイズとして葉書サイズを認識し
   た時には前記排紙トレイの位置にかかわらず前記画像形
   成装置から用紙が排出される毎に毎回一定量前記排紙ト
   レイを下降させる排紙トレイ位置制御手段とを備えたこ
   とを特徴とする後処理装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の後処理装置において、前記
   排紙トレイ位置制御手段は前記用紙サイズ認識手段が用
   紙サイズとして封筒サイズを認識した時には前記画像形
   成装置から用紙が排出される毎に毎回前記排紙トレイを
   下降させる量を前記用紙サイズ認識手段が用紙サイズと
   して葉書サイズを認識した時よりも多くすることを特徴
   とする後処理装置。