JPH10279165A - 後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複写機のコピー生産性あるいは稼動効率を低
下させることなく、用紙に所望の後加工を施すことので
きる後処理装置を得る。 【解決手段】 中間トレイ４０と加工ステーション７０
とを備えた後処理装置３０。複写機１から排出されたコ
ピー用紙は中間トレイ４０に順次積み重ねて収容され
る。一旦収容された用紙は下層のものから１枚ずつ中間
トレイ４０から送り出され、加工ステーション７０へ搬
送される。通常、加工ステーション７０での用紙処理性
能は複写機１のコピー生産性より低く、用紙は順次中間
トレイ４０で保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、後処理装置、詳し
くは、複写機やプリンタ等の画像形成装置から排出され
た用紙を受け取って該用紙にステープル、パンチ穴あ
け、製本等の加工を施す後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機やレーザプリンタ
等の画像形成装置のオプションとして、用紙にステープ
ル、パンチ穴あけ、紙折り、製本等の加工を施す後処理
装置（フィニッシャとも称する）が種々提供されてい
る。複写機でのコピー生産性と後処理装置での処理性と
を比較すると、後者は前者よりも１段と低いのが現状で
ある。

【０００３】従って、従来では、後処理に必要とされる
時間を確保するために、例えば、複写機でのコピー生産
性を低下させたり、後処理装置内で部分的に用紙搬送速
度を高めたり、加工のために用紙束を保持するトレイを
多段に設けたりしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複写機
でのコピー生産性を低下させることは基本的に好ましい
ことではない。また、後処理装置内で部分的に用紙搬送
速度を上げることは、長い通紙経路が必要となり、後処
理装置自体が大型化する問題点を有している。さらに、
単に加工のための用紙束を保持するトレイを設けただけ
では、用紙束を加工するときのみしかコピー生産性を確
保できず、しかも、用紙束に対する加工が終了するまで
次のコピー処理を待機させなければならず、結果的に画
像形成装置の稼動効率が低下してしまう。

【０００５】そこで、本発明の目的は、画像形成装置の
画像形成効率あるいは稼動効率を低下させることなく、
用紙に所望の後加工を施すことのできる後処理装置を提
供することにある。

【０００６】

【発明の要旨及び効果】以上の目的を達成するため、本
発明に係る後処理装置は、画像形成装置から排出された
用紙を順次積み重ねて収容し、かつ、重ねた順に１枚ず
つ送り出す中間トレイと、この中間トレイから送り出さ
れた用紙に加工を施す加工ステーションとを備えてい
る。

【０００７】本発明において、画像形成装置から排出さ
れた用紙は中間トレイに一旦収容された後、順次加工ス
テーションへ送り出される。従って、加工ステーション
での加工処理に時間を要するとしても、画像形成装置か
ら排出された用紙は中間トレイで待機させておけばよ
く、画像形成装置での画像形成効率（時間当りの画像形
成枚数）が低下することはない。また、用紙束ごとの加
工処理が完了するまで、次の画像形成処理を待機させる
必要がなく、画像形成装置の稼動効率も向上する。

【０００８】さらに、本発明は、画像形成装置から排出
された用紙を中間トレイを経由せずに前記加工ステーシ
ョンに直接搬送する搬送路を備えることが好ましい。画
像形成効率と同程度の効率で用紙を加工できる場合に
は、用紙を直接加工ステーションへ搬送するようにすれ
ば、効率的であり、用紙の搬送トラブルも減少する。ま
た、後処理装置内で用紙のジャムが発生した場合、取り
除いた用紙と同じ情報をコピーした用紙を中間トレイを
経由せず加工ステーションへ直接搬送することができ、
ジャム発生後の復旧制御が容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る後処理装置の
実施形態について添付図面を参照して説明する。

【００１０】（第１実施形態）図１は第１実施形態であ
る後処理装置３０とそれが接続される電子写真複写機１
を示す。

【００１１】複写機１は周知のデジタル方式によるもの
で、原稿画像の読取りユニット２と、読み取った画像情
報を格納するメモリユニット３と、このメモリユニット
３から出力される画像情報に基づいて感光体ドラム１１
上に画像を形成するレーザ走査ユニット４と、感光体ド
ラム１１を中心とする作像部１０と用紙搬送部１５とで
構成されている。作像部１０による画像形成プロセスの
詳細は周知であり、その説明は省略する。

【００１２】用紙搬送部１５は、給紙トレイ１６，１
７，１８と、これらから給紙された用紙を感光体ドラム
１１の転写部へ搬送する搬送路２１と、転写後の用紙を
排出ローラ１９へ搬送する搬送路２２と、両面コピーの
ために第１面コピー済み用紙を再給紙するために前記搬
送路２２から分岐した再給紙搬送路２３とからなる。各
搬送路２１，２２，２３には要所に用紙検出用のセンサ
ＳＥ１〜ＳＥ１０が設置され、タイマと組み合わせるこ
とで用紙のジャムを検出する。

【００１３】後処理装置３０は、概略、排紙トレイ３５
と中間トレイ４０と用紙搬送部５０と、加工ステーショ
ン７０とで構成されている。排紙トレイ３５は複写機１
から排出された用紙を何ら後加工することなく収容する
ためのものである。中間トレイ４０は複写機１から排出
された用紙を順次積み重ねて収容し、かつ、重ねた順に
下層のものから１枚ずつ送り出すように構成されてい
る。加工ステーション７０はパンチユニット７５と図６
に示すステープラ８０と集積トレイ９１とスタックトレ
イ９５とで構成されている。

【００１４】用紙搬送部５０は、図２に示すように、複
写機１の排出ローラ１９から送り出された用紙をストレ
ートに中間トレイ４０へ搬送する搬送路５１と、この搬
送路５１から分岐して用紙を排紙トレイ３５へ搬送する
搬送路５２と、中間トレイ４０から送り出された用紙を
加工ステーション７０へ搬送する搬送路５３と、搬送路
５１から分岐して用紙を中間トレイ４０を経由せずに加
工ステーション７０へ直接搬送するバイパス搬送路５４
とで構成されている。

【００１５】各搬送路５１〜５４にはローラ対６１〜６
８が設置されている。また、搬送路５１の各分岐点には
図示しないソレノイドで駆動される切換え爪５５，５６
が設置され、用紙の搬送経路を適宜切り換える。

【００１６】中間トレイ４０は、傾斜して設置され、下
端部には給送ローラ４１とさばきローラ対４２が設置さ
れている。この中間トレイ４０へはローラ対６３から用
紙が１枚ずつ収容され、順次積み重ねられていく。給送
ローラ４１は通常中間トレイ４０の下方に待機してお
り、給送時に若干上昇して収容されている用紙の下面に
当接し、図２中時計回り方向に回転駆動されることでさ
ばきローラ対４２と協働して最下層の用紙を搬送路５３
へ送り出す。さばきローラ対４２は正転する下ローラと
逆転する上ローラとからなる周知の構成を有する。

【００１７】ところで、図２に示す中間トレイ４０は側
部規制板４３で用紙を規制し、その傾斜面によって収容
された用紙を給送ローラ４１まで滑らせている。この用
紙の給送を確実に行うためには、図３に示すように、ト
レイ４０にベルト４４を設置して時計回り方向に回転さ
せることが好ましい。さらに、図４に示すように、トレ
イ４０の後端部に押出し板４５を設けて用紙を下方へ付
勢してもよい。さらに、図５に示すように、ウエイト４
６を給送ローラ４１の上方で昇降可能に設置し、給送時
にはウエイト４６で用紙を給送ローラ４１上に押圧して
もよい。

【００１８】次に、加工ステーション７０について説明
する。図１に示すように、加工ステーション７０は、前
記搬送路５３から搬送されてきた用紙を集積トレイ９１
へ搬送する搬送路７１を有し、搬送路７１には搬送用ロ
ーラ対７２，７３，７４及びパンチユニット７５が設置
されている。パンチユニット７５は搬送途中で用紙に所
定数のパンチ穴を形成する周知の機構からなる。

【００１９】集積トレイ９１は、図６に示すように前記
搬送路７１から送り込まれた用紙を１枚ずつ先端規制板
９２及び後端規制板９３で規制しつつ集積し、１セット
の用紙束が揃えられると、給送ローラ９４ａ，９４ｂで
該用紙束を挟着してトレイ９１から送り出す。

【００２０】ステープラ８０はステープル針を内蔵した
ヘッド部８１と用紙束に打ち込まれたステープル針を受
けて折り曲げるアンビル部８２とで構成され、集積トレ
イ９１から送り出された用紙束の所定位置にステープル
処理を施す。ステープル処理された用紙束は、搬送ロー
ラ対８５から搬送路８６を通じ、搬送ローラ対８７から
スタックトレイ９５へ積載される。スタックトレイ９５
は大量の用紙をスタックするために、収容量の増加に伴
って下降するように構成されている。

【００２１】さらに、後処理装置３０内の各搬送路の要
所には用紙検出用のセンサＳＥ１１〜ＳＥ１７（図１参
照）が設置され、タイマと組み合わせることで用紙のジ
ャムを検出する。

【００２２】ここで、複写機１によるコピー処理と後処
理装置３０による用紙加工との関係、即ち、複写機１か
ら排出される用紙と中間トレイ４０へ収容／排出される
用紙との関係を図７を参照して説明する。図７は１サイ
クルのコピー処理を１５枚として示しており、数字は用
紙のページ数である。複写機１は、図７中１コマの間隔
をあけてコピー処理を行い、用紙を排出する。排出され
た用紙は直ちに中間トレイ４０へ収容される。中間トレ
イ４０は２コマの間隔をあけて用紙を排出する。

【００２３】中間トレイ４０での処理効率は複写機１で
の処理効率の１／２であるため、コピー処理の進行に伴
って中間トレイ４０には用紙が増加していく。複写機１
が１５枚目の用紙を排出すると、中間トレイ４０からは
１０枚目の用紙が送り出され、１１〜１５枚目の用紙が
中間トレイ４０に収容された状態となる。通常は、１５
枚目の用紙の処理が行われるＢ点まで、次のサイクルの
コピー処理を待機させる必要がある。しかし、本実施形
態では、待機の必要なく、Ａ点から次のサイクルのコピ
ー処理が可能である。

【００２４】図８は後処理装置３０における用紙の搬送
経路を示す。まず、排紙トレイ３５へは搬送路５１から
搬送路５２を経て収容される。中間トレイ４０へは搬送
路５１を経て収容される。この中間トレイ４０から加工
ステーション７０へは搬送路５３を経て送り込まれる。
一方、搬送路５１からはバイパス搬送路５４を通じて加
工ステーション７０へ送り込むことも可能である。

【００２５】加工ステーション７０では、用紙は搬送路
７１を搬送され、必要に応じてパンチユニット７５でパ
ンチ処理を施され、集積トレイ９１へ収容される。パン
チ処理のみの場合、用紙はこのトレイ９１で排紙状態と
なる。ステープル処理を行う場合、集積トレイ９１上に
集積された用紙束は該トレイ９１から送り出されてステ
ープラ８０でステープル針を打ち込まれ、搬送路８６を
経てスタックトレイ９５に収容される。

【００２６】図９は複写機１上に設けた操作パネル１０
０を示す。この操作パネル１００上には液晶ディスプレ
ー１０１、テンキー１０２、リセットキー１０３、スト
ップキー１０４、プリントスタートキー１０５等が設置
されている。

【００２７】図１０は制御回路を示す。この制御回路は
ＣＰＵ１５０を中心として構成され、ＣＰＵ１５０には
各種キー１０２〜１０５からの信号、センサＳＥ１〜Ｓ
Ｅ１０，ＳＥ１１〜ＳＥ１７からの検出信号等が入力さ
れる。また、ＣＰＵ１５０は液晶ディスプレー１０１に
必要な表示信号を出力し、複写機駆動機構、後処理装置
３０の駆動機構にそれぞれ必要な制御信号を出力する。
各駆動機構はＣＰＵ１５０で制御されるスイッチＳＷ
１，ＳＷ２，ＳＷ３を介して電源１６０と接続されてい
る。後処理装置３０に関しては、以下に説明する用紙の
ジャム処理のために、駆動機構が中間トレイ４０の上流
側と下流側とに分離され、スイッチＳＷ２，ＳＷ３を介
して独立的に電源をオン、オフ可能とされている。

【００２８】次に、後処理装置３０内で用紙のジャムが
発生した場合について説明する。用紙ジャムは前記セン
サＳＥ１１〜ＳＥ１７とＣＰＵ１５０内のタイマとの組
み合わせで検出され、検出されると液晶ディスプレー１
０１上にジャム発生が発生箇所と共に表示される。

【００２９】まず、中間トレイ４０の上流側で用紙ジャ
ムが発生した場合について図１１、図１２を参照して説
明する。ジャムの発生が検出されると（ステップＳ
１）、スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３をオフし、全て
の駆動機構を停止させる（ステップＳ２）。次に、中間
トレイ４０と集積トレイ９１を除く搬送路上の用紙を取
り除く（ジャム処理を行う）ように液晶ディスプレー１
０１に表示する（ステップＳ３）。

【００３０】ジャム処理が完了すると（ステップＳ４で
ＹＥＳ）、スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３をオンし
（ステップＳ５）、コピー処理を再スタートするように
液晶ディスプレー１０１に表示する（ステップＳ６）。
スタートキー１０５がオンされて再スタートすると（ス
テップＳ７でＹＥＳ）、先のジャム発生時に中間トレイ
４０の下流側の用紙が取り除かれたか否かを判定する
（ステップＳ８）。下流側で用紙が除去されていれば、
次に、中間トレイ４０に用紙が残っているか否かを判定
する（ステップＳ９）。用紙が残っていれば、中間トレ
イ４０の下流側から取り除いた用紙と同じ情報を複写機
１でコピーし、該用紙をバイパス搬送路５４を経由して
加工ステーション７０へ搬送する（ステップＳ１０）。
加工ステーション７０への用紙搬送が完了すると（ステ
ップＳ１１でＹＥＳ）、中間トレイ４０に残っている用
紙を順次加工ステーション７０へ給送する（ステップＳ
１２）。

【００３１】次に、複写機１でコピー処理を続行するか
否かを判定し（ステップＳ１３）、続行しないのであれ
ば複写機１を待機させる（ステップＳ１４）。続行する
のであれば、複写機１でコピーされた用紙を後処理装置
３０へ搬送する（ステップＳ１５）。ここで、紙加工を
行うか否かを判定し（ステップＳ１６）、加工するので
あれば中間トレイ４０へ用紙を収容し（ステップＳ１
７）、加工しないのであれば排紙トレイ３５へ排出する
（ステップＳ１８）。

【００３２】一方、先のジャム発生時に中間トレイ４０
の下流側で用紙が除去されていなければ（ステップＳ８
でＮＯ）、複写機１でコピー処理を続行し、ステップＳ
１５へ移行する。また、中間トレイ４０に用紙が残って
いなければ（ステップＳ９でＮＯ）、先に取り除いた用
紙と同じ情報を複写機１でコピーし（ステップＳ１
９）、ステップＳ１５へ移行する。

【００３３】次に、中間トレイ４０の下流側で用紙ジャ
ムが発生した場合について図１３、図１４、図１５を参
照して説明する。ジャムの発生が検出されると（ステッ
プＳ２１）、中間トレイ４０の下流側の用紙搬送を停止
させる（ステップＳ２２）。同時に、複写機１の給紙と
中間トレイ４０の給送も停止させる（ステップＳ２
３）。次に、中間トレイ４０の上流側に用紙があるか否
かを判定し（ステップＳ２４）、用紙があれば、該用紙
は紙加工を行うか否かを判定する（ステップＳ２５）。
加工するのであれば中間トレイ４０へ用紙を収容し（ス
テップＳ２６）、加工しないのであれば排紙トレイ３５
へ排出する（ステップＳ２７）。

【００３４】次に、スイッチＳＷ２，ＳＷ３をオフして
後処理装置３０の駆動機構を停止させる（ステップＳ２
８）。そして、中間トレイ４０と集積トレイ９１を除く
搬送路上の用紙を取り除く（ジャム処理を行う）ように
液晶ディスプレー１０１に表示する（ステップＳ２
９）。

【００３５】ジャム処理が完了すると（ステップＳ３０
でＹＥＳ）、スイッチＳＷ２，ＳＷ３をオンし（ステッ
プＳ３１）、コピー処理を再スタートするように液晶デ
ィスプレー１０１に表示する（ステップＳ３２）。スタ
ートキー１０５がオンされて再スタートすると（ステッ
プＳ３３でＹＥＳ）、中間トレイ４０に用紙が残ってい
るか否かを判定する（ステップＳ３４）。用紙が残って
いれば、先に取り除いた用紙と同じ情報を複写機１でコ
ピーし、該用紙をバイパス搬送路５４を経由して加工ス
テーション７０へ搬送する（ステップＳ３５）。加工ス
テーション７０への用紙搬送が完了すると（ステップＳ
３６でＹＥＳ）、中間トレイ４０に残っている用紙を順
次加工ステーション７０へ給送する（ステップＳ３
７）。

【００３６】次に、複写機１でコピー処理を続行するか
否かを判定し（ステップＳ３８）、続行しないのであれ
ば複写機１を待機させる（ステップＳ３９）。続行する
のであれば、複写機１でコピーされた用紙を後処理装置
３０へ搬送する（ステップＳ４０）。ここで、紙加工を
行うか否かを判定し（ステップＳ４１）、加工するので
あれば中間トレイ４０へ用紙を収容し（ステップＳ４
２）、加工しないのであれば排紙トレイ３５へ排出する
（ステップＳ４３）。

【００３７】一方、先のジャム発生時に中間トレイ４０
の上流側に用紙がなければ（ステップＳ２４でＮＯ）、
ステップＳ２８へ移行する。また、中間トレイ４０に用
紙が残っていなければ（ステップＳ３４でＮＯ）、先に
取り除いた用紙と同じ情報を複写機１でコピーし（ステ
ップＳ４４）、ステップＳ４０へ移行する。

【００３８】（第２実施形態）図１６は第２実施形態で
ある後処理装置３００とそれが接続される電子写真複写
機１を示す。複写機１は図１に示した複写機１と全く同
一のものである。後処理装置３００は加工ステーション
７０に関して図１、図６に示したものと同一であり、同
じ符号を付し、その説明は省略する。

【００３９】この後処理装置３００において、図１７に
示すように中間トレイ３４０ａ，３４０ｂは２段に設置
され、それぞれ給送ローラ３４１ａ，３４１ｂ、さばき
ローラ対３４２ａ，３４２ｂを有している。用紙搬送部
３５０は、複写機１の排出ローラ１９から送り出された
用紙を上段の中間トレイ３４０ａに搬送する搬送路３５
１と、この搬送路３５１から分岐して用紙を下段の中間
トレイ３４０ｂへ搬送する搬送路３５２と、各中間トレ
イ３４０ａ，３４０ｂから送り出された用紙を加工ステ
ーション７０へ搬送する搬送路３５３と、用紙を中間ト
レイ３４０ａ，３４０ｂを経由せずに加工ステーション
７０へ直接搬送するバイパス搬送路３５４とで構成され
ている。

【００４０】各搬送路３５１〜３５４にはローラ対３６
１〜３６９が設置されている。また、搬送路３５１の各
分岐点には図示しないソレノイドで駆動される切換え爪
３５５，３５６が設置され、用紙の搬送経路を適宜切り
換える。さらに、各搬送路の要所には用紙検出用のセン
サＳＥ３１〜ＳＥ３７（図１６参照）が設置され、タイ
マと組み合わせることで用紙のジャムを検出する。

【００４１】本第２実施形態においては、例えば、偶数
サイクルのコピー用紙を上段の中間トレイ３４０ａに収
容し、順次加工ステーション７０へ給送する。奇数サイ
クルのコピー用紙は下段の中間トレイ３４０ｂに収容
し、順次加工ステーション７０へ給送する。また、バイ
パス搬送路３５４の使用方法や用紙のジャムが発生した
場合の対策は前記第１実施形態と同様である。

【００４２】さらに、中間トレイ３４０ａ，３４０ｂに
関して用紙の給送を確実に行うためには、図３、図４、
図５に示したのと同様に、ベルト３４４を設置したり
（図１８参照）、押出し板３４５を設置したり（図１９
参照）、ウエイト３４６を昇降可能に設置してもよい
（図２０参照）。

【００４３】（他の実施形態）なお、本発明に係る後処
理装置は前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲内で種々に変更可能である。例えば、加工ステ
ーションにおいては、搬送路８６を含むセクション８８
で用紙を折り曲げる紙折り処理や糊付けする製本処理あ
るいはパンチ穴あけ処理等を行うようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態である後処理装置と複写機を示す
概略構成図。

【図２】前記後処理装置の中間トレイと用紙搬送部を示
す構成図。

【図３】中間トレイの変形例を示す構成図。

【図４】中間トレイの他の変形例を示す構成図。

【図５】中間トレイのさらに他の変形例を示す構成図。

【図６】前記後処理装置の加工ステーションを示す構成
図。

【図７】前記後処理装置と複写機の用紙処理の関係を示
すチャート図。

【図８】前記後処理装置内での用紙搬送経路を示すチャ
ート図。

【図９】操作パネルを示す平面図。

【図１０】制御回路を示すブロック図。

【図１１】中間トレイの上流側での用紙ジャム発生時の
制御手順を示すフローチャート図。

【図１２】中間トレイの上流側での用紙ジャム発生時の
制御手順を示すフローチャート図、図１１の続き。

【図１３】中間トレイの下流側での用紙ジャム発生時の
制御手順を示すフローチャート図。

【図１４】中間トレイの下流側での用紙ジャム発生時の
制御手順を示すフローチャート図、図１３の続き。

【図１５】中間トレイの下流側での用紙ジャム発生時の
制御手順を示すフローチャート図、図１４の続き。

【図１６】第２実施形態である後処理装置と複写機を示
す概略構成図。

【図１７】図１６の後処理装置の中間トレイと用紙搬送
部を示す構成図。

【図１８】図１７の中間トレイの変形例を示す構成図。

【図１９】図１７の中間トレイの他の変形例を示す構成
図。

【図２０】図１７の中間トレイのさらに他の変形例を示
す構成図。

【符号の説明】

１…複写機 ３０…後処理装置 ４０，３４０ａ，３４０ｂ…中間トレイ ５４，３５４…バイパス搬送路 ７０…加工ステーション

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出された用紙を受け
   取って該用紙に加工を施す後処理装置において、 画像形成装置から排出された用紙を順次積み重ねて収容
   し、かつ、重ねた順に１枚ずつ送り出す中間トレイと、 前記中間トレイから送り出された用紙に加工を施す加工
   ステーションと、 を備えたことを特徴とする後処理装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置から排出された用紙を前記
   中間トレイを経由せずに前記加工ステーションに直接搬
   送する搬送路を備えたことを特徴とする請求項１記載の
   後処理装置。