JPH10279842A - 凹凸模様形成用塗料および塗装製品の製造方法 - Google Patents
凹凸模様形成用塗料および塗装製品の製造方法Info
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- JPH10279842A JPH10279842A JP9670297A JP9670297A JPH10279842A JP H10279842 A JPH10279842 A JP H10279842A JP 9670297 A JP9670297 A JP 9670297A JP 9670297 A JP9670297 A JP 9670297A JP H10279842 A JPH10279842 A JP H10279842A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 撥水剤を塗料中に添加した凹凸模様形成用塗
料において、塗膜欠陥発生の少ないものおよび塗装製品
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ステアリン酸塩のように、溶融温度が常
温より高く、塗料樹脂の分解温度より低く、溶融状態で
撥水作用を発揮する撥水剤を添加する。塗装製品の製造
は被塗装材に下塗り塗料を塗装して、硬化させた後、前
記撥水剤塗料を上塗り塗装して、塗膜を撥水剤の溶融温
度以上、樹脂の分解温度以下に加熱し、乾燥することに
より行う。
料において、塗膜欠陥発生の少ないものおよび塗装製品
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ステアリン酸塩のように、溶融温度が常
温より高く、塗料樹脂の分解温度より低く、溶融状態で
撥水作用を発揮する撥水剤を添加する。塗装製品の製造
は被塗装材に下塗り塗料を塗装して、硬化させた後、前
記撥水剤塗料を上塗り塗装して、塗膜を撥水剤の溶融温
度以上、樹脂の分解温度以下に加熱し、乾燥することに
より行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水剤を塗料中に添加
した凹凸模様形成用塗料において、塗膜欠陥発生の少な
いものおよび塗装製品の製造方法に関する。
した凹凸模様形成用塗料において、塗膜欠陥発生の少な
いものおよび塗装製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、家電製品、音響機器、器物などの外
装部材は、それらの製造メ−カ−で冷延鋼板やめっき鋼
板などを成形加工して、自社塗装する方法で製造してい
たが、近年は製造合理化のため、製造会社は塗装金属板
を購入して、成形加工だけで外装部材を製造し、自社塗
装を廃止する傾向が強くなっている。これに対応して、
素材メ−カ−も種々の塗装金属板を提供しているが、外
装部材によっては凹凸模様を有するものの提供も要求さ
れている。
装部材は、それらの製造メ−カ−で冷延鋼板やめっき鋼
板などを成形加工して、自社塗装する方法で製造してい
たが、近年は製造合理化のため、製造会社は塗装金属板
を購入して、成形加工だけで外装部材を製造し、自社塗
装を廃止する傾向が強くなっている。これに対応して、
素材メ−カ−も種々の塗装金属板を提供しているが、外
装部材によっては凹凸模様を有するものの提供も要求さ
れている。
【０００３】金属板の連続塗装ラインで塗膜に凹凸模様
を形成する方法としては、塗膜にエンボス加工を施す方
法、下塗り塗膜に粒状塗料をガンで散布する方法など物
理的方法が知られているが、前者の方法は塗膜厚が１０
０μｍ以上の場合にのみ可能で、外装部材のように塗膜
厚が厚くても３０μｍのものに対しては適用できない。
また、後者の方法は均一な模様が得られず、模様の再現
性にも乏しいという欠点を有する。
を形成する方法としては、塗膜にエンボス加工を施す方
法、下塗り塗膜に粒状塗料をガンで散布する方法など物
理的方法が知られているが、前者の方法は塗膜厚が１０
０μｍ以上の場合にのみ可能で、外装部材のように塗膜
厚が厚くても３０μｍのものに対しては適用できない。
また、後者の方法は均一な模様が得られず、模様の再現
性にも乏しいという欠点を有する。
【０００４】一方、化学的な方法としては、撥水剤を塗
料に添加して、その撥水作用により塗装と同時に塗膜に
はじきを発生させる方法が知られているが、撥水剤とし
て従来実用化されているのはシリコ−ンオイルだけであ
る。しかし、シリコ−ンオイルは撥水作用が強いため、
濃度の高い部位が偏在していると、その部位に金属板や
下塗り塗膜に達するピンホ−ルの発生が局部的に発生
し、塗膜の外観や耐食性を低下させるという欠点があっ
た。
料に添加して、その撥水作用により塗装と同時に塗膜に
はじきを発生させる方法が知られているが、撥水剤とし
て従来実用化されているのはシリコ−ンオイルだけであ
る。しかし、シリコ−ンオイルは撥水作用が強いため、
濃度の高い部位が偏在していると、その部位に金属板や
下塗り塗膜に達するピンホ−ルの発生が局部的に発生
し、塗膜の外観や耐食性を低下させるという欠点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、撥水剤添加
により凹凸模様を形成する塗料において、ピンホ−ル発
生の少ない塗料および塗装製品の製造方法を提供するも
のである。
により凹凸模様を形成する塗料において、ピンホ−ル発
生の少ない塗料および塗装製品の製造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の塗料は、溶融温
度が常温より高く、塗料樹脂の分解温度より低く、溶融
状態で撥水作用を発揮する撥水剤を添加したことを特徴
としている。また、製造方法は被塗装材に下塗り塗料を
塗装して、硬化させた後、前記塗料を上塗り塗装して、
塗膜を撥水剤の溶融温度以上、樹脂の分解温度以下に加
熱し、乾燥することを特徴としている。
度が常温より高く、塗料樹脂の分解温度より低く、溶融
状態で撥水作用を発揮する撥水剤を添加したことを特徴
としている。また、製造方法は被塗装材に下塗り塗料を
塗装して、硬化させた後、前記塗料を上塗り塗装して、
塗膜を撥水剤の溶融温度以上、樹脂の分解温度以下に加
熱し、乾燥することを特徴としている。
【０００７】
【作用】撥水剤は、常温で固体であるので、塗料中に分
散させることができる。また、塗料は常温で塗装して
も、撥水剤が溶融していないので、ウェット塗膜には凹
凸模様が発生せず、塗膜は平坦である。しかし、ウェッ
ト塗膜が乾燥の際に撥水剤の溶融温度以上に加熱される
と、撥水剤は溶融して、撥水作用を発揮し、撥水剤周辺
に存在する未乾燥塗料をはじく。このため、ウェット塗
膜には凹凸模様が形成され、その状態で乾燥硬化され
る。ウェット塗膜に凹凸模様が形成されるとき、ウェッ
ト塗膜は撥水剤の溶融温度以上に加熱されているので、
塗膜の流動性は常温の場合より高く、撥水剤の撥水作用
がシリコ−ンオイルより小さくても、凹凸模様を形成で
きる。なお、連続塗装ラインで凹凸模様の発生する位置
は乾燥炉の入側となる。
散させることができる。また、塗料は常温で塗装して
も、撥水剤が溶融していないので、ウェット塗膜には凹
凸模様が発生せず、塗膜は平坦である。しかし、ウェッ
ト塗膜が乾燥の際に撥水剤の溶融温度以上に加熱される
と、撥水剤は溶融して、撥水作用を発揮し、撥水剤周辺
に存在する未乾燥塗料をはじく。このため、ウェット塗
膜には凹凸模様が形成され、その状態で乾燥硬化され
る。ウェット塗膜に凹凸模様が形成されるとき、ウェッ
ト塗膜は撥水剤の溶融温度以上に加熱されているので、
塗膜の流動性は常温の場合より高く、撥水剤の撥水作用
がシリコ−ンオイルより小さくても、凹凸模様を形成で
きる。なお、連続塗装ラインで凹凸模様の発生する位置
は乾燥炉の入側となる。
【０００８】溶融温度が常温より高く、溶融後ウェット
塗膜に対して撥水作用を発揮する撥水剤としては、ステ
アリン酸塩を挙げることができる。安価で安全なステア
リン酸塩には、Ｎａ塩（融点２８８℃）、Ｋ塩（同３５
３℃）、Ｚｎ塩（同１４０℃）、Ｐｂ塩（同１１３〜１
１４℃）、Ｍｎ塩（同１０５℃）、Ｃｏ塩（同７３〜７
５℃）などの金属塩があるが、溶融温度が塗料樹脂の分
解温度以下のものを使用する必要がある。なお、Ｐｂ塩
は塗膜の乾燥温度が高い場合、黄変するので、塗料がク
リヤ−、白色もしくは淡色である場合は使用を避けるの
が好ましい。
塗膜に対して撥水作用を発揮する撥水剤としては、ステ
アリン酸塩を挙げることができる。安価で安全なステア
リン酸塩には、Ｎａ塩（融点２８８℃）、Ｋ塩（同３５
３℃）、Ｚｎ塩（同１４０℃）、Ｐｂ塩（同１１３〜１
１４℃）、Ｍｎ塩（同１０５℃）、Ｃｏ塩（同７３〜７
５℃）などの金属塩があるが、溶融温度が塗料樹脂の分
解温度以下のものを使用する必要がある。なお、Ｐｂ塩
は塗膜の乾燥温度が高い場合、黄変するので、塗料がク
リヤ−、白色もしくは淡色である場合は使用を避けるの
が好ましい。
【０００９】撥水剤にステアリン酸塩を使用した場合、
その添加量は塗料固形分の０.１〜５.０重量％にするの
が好ましい。添加量が０.１重量％未満であると、クレ
−タ−状のはじきは発生するものの、はじきの間隔が開
き過ぎて、分布がまばらになるため、はじき相互の押し
合いがなく、縁部が山状にならない。このため、立体感
に乏しく、美麗な模様にならない。一方、５.０重量％
を超えると、はじきが過密になり、しかも、相互に押し
合うため、凹凸は極めて微細になり、模様と認識されな
くなる。
その添加量は塗料固形分の０.１〜５.０重量％にするの
が好ましい。添加量が０.１重量％未満であると、クレ
−タ−状のはじきは発生するものの、はじきの間隔が開
き過ぎて、分布がまばらになるため、はじき相互の押し
合いがなく、縁部が山状にならない。このため、立体感
に乏しく、美麗な模様にならない。一方、５.０重量％
を超えると、はじきが過密になり、しかも、相互に押し
合うため、凹凸は極めて微細になり、模様と認識されな
くなる。
【００１０】この塗料を使用した塗装製品は、被塗装材
に撥水剤添加塗料を直接塗装すると、塗膜の凹部耐食性
が劣るので、下塗り塗装を施して、硬化させた後、その
上に撥水剤添加塗料を上塗り塗装として塗装するのが好
ましい。また、このように予め下塗り塗装を施すように
すると、下塗り塗装と上塗り塗装とで色調や光沢などの
異なる柄模様を形成でき、模様の多様化を図ることがで
きる。なお、被塗装材に塗装した撥水剤添加塗料は焼付
乾燥炉中で炉温により一時的に粘度が低下して、凹凸模
様の形成を容易にするので、塗料粘度は敢えて低くする
必要はなく、通常の塗料と同程度でよい。模様の大きさ
は撥水剤の添加量と塗布量により決定される。上塗り塗
装後は撥水剤の溶融温度以上、塗料樹脂の分解温度未満
で実施する。
に撥水剤添加塗料を直接塗装すると、塗膜の凹部耐食性
が劣るので、下塗り塗装を施して、硬化させた後、その
上に撥水剤添加塗料を上塗り塗装として塗装するのが好
ましい。また、このように予め下塗り塗装を施すように
すると、下塗り塗装と上塗り塗装とで色調や光沢などの
異なる柄模様を形成でき、模様の多様化を図ることがで
きる。なお、被塗装材に塗装した撥水剤添加塗料は焼付
乾燥炉中で炉温により一時的に粘度が低下して、凹凸模
様の形成を容易にするので、塗料粘度は敢えて低くする
必要はなく、通常の塗料と同程度でよい。模様の大きさ
は撥水剤の添加量と塗布量により決定される。上塗り塗
装後は撥水剤の溶融温度以上、塗料樹脂の分解温度未満
で実施する。
【００１１】
【実施例】ロ−ルコ−ト法の２コ−ト２ベ−ク連続塗装
ラインにて、溶融亜鉛めっき鋼帯（０.２７ｍｍ）に常
法により前処理を施して、ポリエステル系樹脂の下塗り
塗料（薄茶色）を乾燥塗膜厚で７μｍになるように塗装
し、ウェット塗膜を乾燥させた後、種々のステアリン酸
塩を０.１〜０.５重量％添加したポリエステル系樹脂上
塗り塗料（濃茶色、粘度３５０〜４００ｃｐ）を乾燥塗
膜厚で１０μｍになるように塗装して、乾燥した。ライ
ンスピ−ドは６２ｍ／min、上塗り塗料の乾燥は最高到
達板温２３０℃で実施した。表１に塗装したステアリン
酸塩添加塗料と得られた塗装鋼板の塗膜凹凸模様状態を
示す。
ラインにて、溶融亜鉛めっき鋼帯（０.２７ｍｍ）に常
法により前処理を施して、ポリエステル系樹脂の下塗り
塗料（薄茶色）を乾燥塗膜厚で７μｍになるように塗装
し、ウェット塗膜を乾燥させた後、種々のステアリン酸
塩を０.１〜０.５重量％添加したポリエステル系樹脂上
塗り塗料（濃茶色、粘度３５０〜４００ｃｐ）を乾燥塗
膜厚で１０μｍになるように塗装して、乾燥した。ライ
ンスピ−ドは６２ｍ／min、上塗り塗料の乾燥は最高到
達板温２３０℃で実施した。表１に塗装したステアリン
酸塩添加塗料と得られた塗装鋼板の塗膜凹凸模様状態を
示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の塗料は、ウェッ
ト塗膜が撥水剤の溶融温度以上に加熱されて、塗料粘度
が低くなった状態で撥水剤が塗膜にはじきを与えるので
あるから、撥水剤としてシリコ−ンオイルのような撥水
作用の大きいものを使用しなくてもはじきを与えること
ができ、ピンホ−ルが発生しない。また、塗料に撥水剤
を添加して塗膜に凹凸模様を形成するのであるから、塗
膜厚が薄くても凹凸模様の形成が可能で、模様の均一
性、再現性も安定している。
ト塗膜が撥水剤の溶融温度以上に加熱されて、塗料粘度
が低くなった状態で撥水剤が塗膜にはじきを与えるので
あるから、撥水剤としてシリコ−ンオイルのような撥水
作用の大きいものを使用しなくてもはじきを与えること
ができ、ピンホ−ルが発生しない。また、塗料に撥水剤
を添加して塗膜に凹凸模様を形成するのであるから、塗
膜厚が薄くても凹凸模様の形成が可能で、模様の均一
性、再現性も安定している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 力生 大阪府大阪市城東区鴫野西５丁目18番25号 大阪ワニス株式会内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融温度が常温より高く、塗料樹脂の
分解温度より低く、溶融状態で撥水作用を発揮する撥水
剤を添加したことを特徴とする凹凸模様形成用塗料。 - 【請求項２】 撥水剤がステアリン酸塩であることを
特徴とする請求項１に記載の凹凸模様形成用塗料。 - 【請求項３】 塗料のステアリン酸塩含有量が塗料固
形分の０.１〜５.０重量％であることを特徴とする請求
項２に記載の凹凸模様形成用塗料。 - 【請求項４】 被塗装材に下塗り塗料を塗装して、硬
化させた後、請求項１に記載の塗料を上塗り塗装して、
塗膜を撥水剤の溶融温度以上、樹脂の分解温度以下に加
熱し、乾燥することを特徴とする塗装製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9670297A JPH10279842A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 凹凸模様形成用塗料および塗装製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9670297A JPH10279842A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 凹凸模様形成用塗料および塗装製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279842A true JPH10279842A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14172103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9670297A Pending JPH10279842A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 凹凸模様形成用塗料および塗装製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051921A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nagoya City | 撥水性材料、それを用いた撥水膜形成方法、及び撥水性塗料組成物 |
| JP2012007099A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Nagoya City | 撥水剤組成物、及び撥水層付基材の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9670297A patent/JPH10279842A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051921A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nagoya City | 撥水性材料、それを用いた撥水膜形成方法、及び撥水性塗料組成物 |
| JP2012007099A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Nagoya City | 撥水剤組成物、及び撥水層付基材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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