JPH10279910A - 木質系複合材の製造方法 - Google Patents
木質系複合材の製造方法Info
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- JPH10279910A JPH10279910A JP8137497A JP8137497A JPH10279910A JP H10279910 A JPH10279910 A JP H10279910A JP 8137497 A JP8137497 A JP 8137497A JP 8137497 A JP8137497 A JP 8137497A JP H10279910 A JPH10279910 A JP H10279910A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱成形時の水分等によるパンクを効果的に
防止すること。 【解決手段】 酸化カルシウムを添加・混合した接着剤
配合物を使用する、この場合、好ましくは酸化カルシウ
ムが非水溶性の皮膜物質によりマイクロカプセル化す
る、あるいは、成形前に、木質原料に対し、酸化カルシ
ウムを非水系液体に混合分散した液状混合物を、接着剤
配合物とは別に塗布又は添加する、木質系複合材の製造
方法。
防止すること。 【解決手段】 酸化カルシウムを添加・混合した接着剤
配合物を使用する、この場合、好ましくは酸化カルシウ
ムが非水溶性の皮膜物質によりマイクロカプセル化す
る、あるいは、成形前に、木質原料に対し、酸化カルシ
ウムを非水系液体に混合分散した液状混合物を、接着剤
配合物とは別に塗布又は添加する、木質系複合材の製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱圧成形時に水分に
よるパンクを防止し、良好な合板又はボード等の木質系
複合材を製造する方法に関する。
よるパンクを防止し、良好な合板又はボード等の木質系
複合材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合板又はボード等の木質系複合材を
接着剤を用いて加熱・加圧して成形する場合、木質部に
残存する水分及び接着剤に含有する水分が加熱時に水蒸
気となり、成形条件によってはパンクが発生して良好な
製品が出来なかった。特にフェノール樹脂を結合剤に使
用した場合は高温の成形条件を必要とし、そのため木質
原料を乾燥し低水分量又は絶乾状態としなければなら
ず、乾燥のための熱エネルギーと工数を必要とした。又
木質原料の含水量を０とした場合も接着剤に含有される
水分によるパンクを完全防止することはできなかった。
接着剤を用いて加熱・加圧して成形する場合、木質部に
残存する水分及び接着剤に含有する水分が加熱時に水蒸
気となり、成形条件によってはパンクが発生して良好な
製品が出来なかった。特にフェノール樹脂を結合剤に使
用した場合は高温の成形条件を必要とし、そのため木質
原料を乾燥し低水分量又は絶乾状態としなければなら
ず、乾燥のための熱エネルギーと工数を必要とした。又
木質原料の含水量を０とした場合も接着剤に含有される
水分によるパンクを完全防止することはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フェノール
樹脂接着剤を用いて合板又はボード等の木質系複合材を
製造する際に、フェノール樹脂接着剤成分の他に、酸化
カルシュウムを使用することによりパンクによる不良を
防止するものである。
樹脂接着剤を用いて合板又はボード等の木質系複合材を
製造する際に、フェノール樹脂接着剤成分の他に、酸化
カルシュウムを使用することによりパンクによる不良を
防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂接着剤を用いて合板又はボード等の木質系複合材を製
造する際に、酸化カルシウムを添加した接着剤配合物を
使用する、あるいは接着剤配合物とは別に調製した酸化
カルシウムの非水溶液を使用して木質系複合材を製造す
る方法に関するものである。
脂接着剤を用いて合板又はボード等の木質系複合材を製
造する際に、酸化カルシウムを添加した接着剤配合物を
使用する、あるいは接着剤配合物とは別に調製した酸化
カルシウムの非水溶液を使用して木質系複合材を製造す
る方法に関するものである。
【０００５】本発明における木質系複合材としては合
板、パーティクルボード、ファイバーボード等、屋内用
又は屋外用の建築材や家具・調度用の板材等に広く使用
されるものである。これらの木質系複合材の原料である
木材は従来の良質の広葉樹を主体にしたものから近年は
針葉樹も増え、また、質の悪い原木や保存条件の悪い原
木を使用せざるを得ない場合も増加している。このこと
から加熱・加圧して製品化する際のパンクによる不良も
増え、その対策が重要課題となってきた。
板、パーティクルボード、ファイバーボード等、屋内用
又は屋外用の建築材や家具・調度用の板材等に広く使用
されるものである。これらの木質系複合材の原料である
木材は従来の良質の広葉樹を主体にしたものから近年は
針葉樹も増え、また、質の悪い原木や保存条件の悪い原
木を使用せざるを得ない場合も増加している。このこと
から加熱・加圧して製品化する際のパンクによる不良も
増え、その対策が重要課題となってきた。
【０００６】木質系複合材用の結合剤としては、カゼイ
ンや大豆グルーなどの天然物、酢酸ビニル樹脂等の熱可
塑性樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂があるが、性能の良好なことから熱硬化性樹
脂が広く使用されている。近年は合板・ボード等に残存
するホルムアルデヒドからの臭気が問題視されるように
なり、熱硬化性樹脂の中でも特にホルムアルデヒド発生
量の少ないフェノール樹脂を使用することが多くなって
いる。フェノール樹脂の場合、特に他の熱硬化性樹脂に
くらべ高い温度での成形が必要となるため原木の含水量
を０とすること等細心の注意が必要であった。
ンや大豆グルーなどの天然物、酢酸ビニル樹脂等の熱可
塑性樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂があるが、性能の良好なことから熱硬化性樹
脂が広く使用されている。近年は合板・ボード等に残存
するホルムアルデヒドからの臭気が問題視されるように
なり、熱硬化性樹脂の中でも特にホルムアルデヒド発生
量の少ないフェノール樹脂を使用することが多くなって
いる。フェノール樹脂の場合、特に他の熱硬化性樹脂に
くらべ高い温度での成形が必要となるため原木の含水量
を０とすること等細心の注意が必要であった。
【０００７】木質系複合材を製造するために木材を結合
する接着剤組成の成分としては上記樹脂の他に濡れ特性
の調節、過剰浸透の防止、及び均一な接着厚みを得るこ
となどのために小麦粉、大豆粉、クルミ殻粉、ココナッ
ツ殻粉等の有機物フィラーや炭酸カルシウム、クレー等
の無機物のフィラー又は粘度調節のための水、その他に
硬化剤、硬化促進剤等が加えられるが、これらはいずれ
も加熱成形時に発生する水蒸気によるパンク等の弊害を
防止するものではない。
する接着剤組成の成分としては上記樹脂の他に濡れ特性
の調節、過剰浸透の防止、及び均一な接着厚みを得るこ
となどのために小麦粉、大豆粉、クルミ殻粉、ココナッ
ツ殻粉等の有機物フィラーや炭酸カルシウム、クレー等
の無機物のフィラー又は粘度調節のための水、その他に
硬化剤、硬化促進剤等が加えられるが、これらはいずれ
も加熱成形時に発生する水蒸気によるパンク等の弊害を
防止するものではない。
【０００８】本発明は、フェノール樹脂接着剤を用いて
木質系複合剤材を製造する際の加熱成形時に発生する水
蒸気によるパンクを防止するために、酸化カルシウムを
使用するものである。吸水性を有する物質としてはシリ
カゲル、活性アルミナ等の無機物質、綿、スポンジ及び
吸水性樹脂等の有機物質があるが、シリカゲル、活性ア
ルミナは常温においての吸水特性は優れているものの、
木質系複合材の成形に必要とされる１１０℃を越えるよ
うな温度領域においては水分を放出し吸水作用を有する
ものではない。
木質系複合剤材を製造する際の加熱成形時に発生する水
蒸気によるパンクを防止するために、酸化カルシウムを
使用するものである。吸水性を有する物質としてはシリ
カゲル、活性アルミナ等の無機物質、綿、スポンジ及び
吸水性樹脂等の有機物質があるが、シリカゲル、活性ア
ルミナは常温においての吸水特性は優れているものの、
木質系複合材の成形に必要とされる１１０℃を越えるよ
うな温度領域においては水分を放出し吸水作用を有する
ものではない。
【０００９】綿やスポンジは古くから吸水材として使用
されているものであるが、耐水性も低く微圧で水分を放
出することからこの使用目的にはかなわない。吸水性樹
脂はポリアクリル酸塩系、ポリオキシエチレン系などの
合成ポリマー系等がありシリカゲル、活性アルミナ、
綿、スポンジ等にくらべ耐熱性、耐圧性は良好であり、
木質系複合材の製造時に吸水材として使用可能である
が、特に高温を要する成形条件下においては酸化カルシ
ュウムが非常に良好である。
されているものであるが、耐水性も低く微圧で水分を放
出することからこの使用目的にはかなわない。吸水性樹
脂はポリアクリル酸塩系、ポリオキシエチレン系などの
合成ポリマー系等がありシリカゲル、活性アルミナ、
綿、スポンジ等にくらべ耐熱性、耐圧性は良好であり、
木質系複合材の製造時に吸水材として使用可能である
が、特に高温を要する成形条件下においては酸化カルシ
ュウムが非常に良好である。
【００１０】酸化カルシュウム（ＣａＯ）が高温・高圧
下の吸水性に優れているのは、下記の式に示す通り水
（Ｈ2Ｏ）と反応して水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）
となることである。 ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ → Ｃａ(ＯＨ)2 ＋１５.６Ｋｃａｌ／
ｍｏｌ すなわち酸化カルシュウムの吸水作用は、他の吸水材と
根本的に異なり分子と分子の化学反応によるものであ
る。
下の吸水性に優れているのは、下記の式に示す通り水
（Ｈ2Ｏ）と反応して水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）
となることである。 ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ → Ｃａ(ＯＨ)2 ＋１５.６Ｋｃａｌ／
ｍｏｌ すなわち酸化カルシュウムの吸水作用は、他の吸水材と
根本的に異なり分子と分子の化学反応によるものであ
る。
【００１１】酸化カルシウム（１６.４９ｃｍ3／ｍｏ
ｌ）と 水（１８ｃｍ3／ｍｏｌ）との反応により水酸化
カルシウム（１６.４９ｃｍ3／ｍｏｌ）を生ずる反応に
おいて、その体積は水酸化カルシュウムになることによ
り減少するもので、加圧はその反応を促進するものであ
り、通常の合板の成形圧力５〜１５Ｋｇ／ｃｍ2 、通常
のボードの成形圧力１０〜３５Ｋｇ／ｃｍ2 においてな
んら問題なく使用することができる。酸化カルシウムは
熱に対する安定性は非常に高く、合板の成形温度である
１１０〜１４０℃及びボードの成形温度である１６０〜
２２０℃における吸水性は良好である。なお酸化カルシ
ウムは吸水剤として作用するとともに、水との反応は発
熱反応であり、それは接着面の温度を内部から上昇する
ため熱負荷の低減及び成形物内外の温度差の減少による
品質向上の効果もある。本目的に使用する酸化カルシウ
ムの形状としては粉末状、粒径４００μｍ以下の粉末が
望ましい。
ｌ）と 水（１８ｃｍ3／ｍｏｌ）との反応により水酸化
カルシウム（１６.４９ｃｍ3／ｍｏｌ）を生ずる反応に
おいて、その体積は水酸化カルシュウムになることによ
り減少するもので、加圧はその反応を促進するものであ
り、通常の合板の成形圧力５〜１５Ｋｇ／ｃｍ2 、通常
のボードの成形圧力１０〜３５Ｋｇ／ｃｍ2 においてな
んら問題なく使用することができる。酸化カルシウムは
熱に対する安定性は非常に高く、合板の成形温度である
１１０〜１４０℃及びボードの成形温度である１６０〜
２２０℃における吸水性は良好である。なお酸化カルシ
ウムは吸水剤として作用するとともに、水との反応は発
熱反応であり、それは接着面の温度を内部から上昇する
ため熱負荷の低減及び成形物内外の温度差の減少による
品質向上の効果もある。本目的に使用する酸化カルシウ
ムの形状としては粉末状、粒径４００μｍ以下の粉末が
望ましい。
【００１２】配合量については特に限定するものではな
いが、接着剤液に対して１〜３０重量％程度が好まし
い。１重量部未満ではこの効果が小さく、３０重量を超
えると接着力等の低下を招くことがある。木質系複合材
の製造時に酸化カルシウムを接着剤配合物に添加・混合
する場合は速やかに木質原料に塗布又は混合する必要が
あるが、接着剤配合物とは別に酸化カルシュウムを非水
系液体（溶剤、樹脂類、それらの混合品等でも可）に分
散した液状混合物を使用する場合は、合板製造において
はスプレッターロール等へ接着剤配合物と同時に添加す
る方法もあるが、あらかじめ単板の表面（接着剤塗布面
に張り合わせる面）に塗布する方法はより効果がある。
合板を製造する場合は酸化カルシュウムと非水系液体を
混合後フイルム化し単板の間にはさんで成形する方法も
ある。
いが、接着剤液に対して１〜３０重量％程度が好まし
い。１重量部未満ではこの効果が小さく、３０重量を超
えると接着力等の低下を招くことがある。木質系複合材
の製造時に酸化カルシウムを接着剤配合物に添加・混合
する場合は速やかに木質原料に塗布又は混合する必要が
あるが、接着剤配合物とは別に酸化カルシュウムを非水
系液体（溶剤、樹脂類、それらの混合品等でも可）に分
散した液状混合物を使用する場合は、合板製造において
はスプレッターロール等へ接着剤配合物と同時に添加す
る方法もあるが、あらかじめ単板の表面（接着剤塗布面
に張り合わせる面）に塗布する方法はより効果がある。
合板を製造する場合は酸化カルシュウムと非水系液体を
混合後フイルム化し単板の間にはさんで成形する方法も
ある。
【００１３】酸化カルシウムを非水溶性の皮膜物質によ
りマイクロカプセル化することにより加熱・加圧時にそ
の吸水作用を発揮させればさらにパンク防止の効果をあ
げることができる。
りマイクロカプセル化することにより加熱・加圧時にそ
の吸水作用を発揮させればさらにパンク防止の効果をあ
げることができる。
【００１４】本発明において、接着剤は通常熱硬化性樹
脂が使用されるが、水性の接着剤を使用したときにパン
クによる不良の防止効果が大きい。このような樹脂とし
てはフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等があ
るが、木質系複合材製造時の成形温度が高く、パンクの
発生しやすいフェノール樹脂を使用した場合が最も効果
的である。
脂が使用されるが、水性の接着剤を使用したときにパン
クによる不良の防止効果が大きい。このような樹脂とし
てはフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等があ
るが、木質系複合材製造時の成形温度が高く、パンクの
発生しやすいフェノール樹脂を使用した場合が最も効果
的である。
【００１５】
実施例１ 下記条件で合板を作製した。 配合条件：下記を配合して接着剤組成とした。 フェノール樹脂（不揮発分４５重量％）１００ｇ＋ココ
ナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ＋酸化カルシウムマイク
ロカプセル（酸化カルシウム５５重量％、粒径２００μ
ｍ以下）６ｇ 単板構成：１．３ｍｍ2ラワン単板３プライ、含水率１
０〜１２％ 塗布量 ：１５０ｇ／ｍ2 （片面） 冷 圧 ：１０ｋｇ／ｃｍ2 、３０分 加熱条件：１４０℃、４０秒／ｍｍ
ナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ＋酸化カルシウムマイク
ロカプセル（酸化カルシウム５５重量％、粒径２００μ
ｍ以下）６ｇ 単板構成：１．３ｍｍ2ラワン単板３プライ、含水率１
０〜１２％ 塗布量 ：１５０ｇ／ｍ2 （片面） 冷 圧 ：１０ｋｇ／ｃｍ2 、３０分 加熱条件：１４０℃、４０秒／ｍｍ
【００１６】実施例２ 下記の通り、酸化カルシウム分散液Ａ及び接着剤配合物
Ｂを調製し、接着剤配合物Ｂをスプレッダーロールにて
単板に塗布し、それに張り合わせる単板の張り合わせ面
に酸化カルシウム分散液Ａを酸化カルシウムの付着量が
８ｇ／ｍ2 （片面）となるようにスプレーにて塗布し
た。 吸水性樹脂分散液Ａ：酸化カルシウム（粒径２００μｍ
以下）をメタノールに分散させ（酸化カルシウム：メタ
ノール＝１：３）、液状混合物とした。 接着剤配合物 Ｂ：フェノール樹脂（不揮発分４５重量
％）１００ｇ＋ココナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ その他の条件は実施例１と同一として合板を作製した。
Ｂを調製し、接着剤配合物Ｂをスプレッダーロールにて
単板に塗布し、それに張り合わせる単板の張り合わせ面
に酸化カルシウム分散液Ａを酸化カルシウムの付着量が
８ｇ／ｍ2 （片面）となるようにスプレーにて塗布し
た。 吸水性樹脂分散液Ａ：酸化カルシウム（粒径２００μｍ
以下）をメタノールに分散させ（酸化カルシウム：メタ
ノール＝１：３）、液状混合物とした。 接着剤配合物 Ｂ：フェノール樹脂（不揮発分４５重量
％）１００ｇ＋ココナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ その他の条件は実施例１と同一として合板を作製した。
【００１７】比較例 上記実施例１の配合条件において酸化カルシウムマイク
ロカプセルを除いた以外は実施例１と同一条件で合板を
作製した。
ロカプセルを除いた以外は実施例１と同一条件で合板を
作製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明は、木質系複合材の製造において、酸化カルシウム
を使用することにより、加熱成形時の水分によるパンク
を効果的に防止することができる。
発明は、木質系複合材の製造において、酸化カルシウム
を使用することにより、加熱成形時の水分によるパンク
を効果的に防止することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化カルシウムを添加・混合したフェノ
ール樹脂接着剤配合物を使用することを特徴とする木質
系複合材の製造方法。 - 【請求項２】 成形前に、木質原料に対し、酸化カルシ
ウムを非水系液体に分散した液状混合物を、フェノール
樹脂接着剤配合物とは別に添加又は塗布することを特徴
とする木質系複合材の製造方法。 - 【請求項３】 酸化カルシウムが非水溶性の皮膜物質に
よりマイクロカプセル化されている請求項１又は２記載
の木質系複合材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137497A JPH10279910A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 木質系複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137497A JPH10279910A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 木質系複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279910A true JPH10279910A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13744543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8137497A Pending JPH10279910A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 木質系複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014173112A1 (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封框胶及其封合方法、用该封框胶封合的显示面板及显示装置 |
| WO2014190683A1 (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封框胶组合物及其制备方法和显示装置 |
| WO2014194542A1 (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种玻璃基板封装用uv胶及其制备方法 |
| DE102021212069A1 (de) | 2021-10-26 | 2023-04-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagen-Bauteils |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8137497A patent/JPH10279910A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014173112A1 (zh) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封框胶及其封合方法、用该封框胶封合的显示面板及显示装置 |
| US9454042B2 (en) | 2013-04-25 | 2016-09-27 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Frame sealant and sealing method, display panel and display device sealed therewith |
| WO2014190683A1 (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封框胶组合物及其制备方法和显示装置 |
| WO2014194542A1 (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-11 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种玻璃基板封装用uv胶及其制备方法 |
| DE102021212069A1 (de) | 2021-10-26 | 2023-04-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagen-Bauteils |
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