JPH10279909A - 木質系複合材の製造方法 - Google Patents
木質系複合材の製造方法Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱成形時の水分等によるパンクを効果的に
防止すること。 【解決手段】 吸水性樹脂を添加・混合した接着剤配合
物を使用する、この場合、好ましくは吸水性樹脂が非水
溶性の皮膜物質によりマイクロカプセル化する、あるい
は、成形前に、木質原料に対し、吸水性樹脂を非水系液
体に混合分散した液状混合物を、接着剤配合物とは別に
塗布又は添加する、木質系複合材の製造方法。
防止すること。 【解決手段】 吸水性樹脂を添加・混合した接着剤配合
物を使用する、この場合、好ましくは吸水性樹脂が非水
溶性の皮膜物質によりマイクロカプセル化する、あるい
は、成形前に、木質原料に対し、吸水性樹脂を非水系液
体に混合分散した液状混合物を、接着剤配合物とは別に
塗布又は添加する、木質系複合材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱圧成形時に水分に
よるパンクを防止し、良好な合板又はボード等の木質系
複合材を製造する方法に関する。
よるパンクを防止し、良好な合板又はボード等の木質系
複合材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板又はボード等の木質系複合材
を接着剤を用いて加熱・加圧して成形する場合、木質部
に残存する水分及び接着剤に含有する水分が加熱時に水
蒸気となり、成形条件によってはパンクを発生して良好
な製品が出来なかった。そのため木質原料を乾燥し低水
分量又は絶乾状態としなければならず、乾燥のための熱
エネルギーと工数を必要とした。
を接着剤を用いて加熱・加圧して成形する場合、木質部
に残存する水分及び接着剤に含有する水分が加熱時に水
蒸気となり、成形条件によってはパンクを発生して良好
な製品が出来なかった。そのため木質原料を乾燥し低水
分量又は絶乾状態としなければならず、乾燥のための熱
エネルギーと工数を必要とした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合板又はボ
ード等の木質系複合材を製造する際に、従来使用されて
いる接着剤成分の他に、吸水性樹脂を使用することによ
りパンクによる不良を防止するものである。
ード等の木質系複合材を製造する際に、従来使用されて
いる接着剤成分の他に、吸水性樹脂を使用することによ
りパンクによる不良を防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、合板又はボー
ド等の木質系複合材を製造する際に、吸水性樹脂を添加
した接着剤配合物又は接着剤配合物とは別に作成した吸
水性樹脂の非水溶液を使用して木質系複合材を製造する
方法に関するものである。
ド等の木質系複合材を製造する際に、吸水性樹脂を添加
した接着剤配合物又は接着剤配合物とは別に作成した吸
水性樹脂の非水溶液を使用して木質系複合材を製造する
方法に関するものである。
【０００５】本発明における木質系複合材としては合
板、パーティクルボード、ファイバーボード等、屋内用
又は屋外用の建築材や家具・調度用の板材等に広く使用
されるものである。これらの木質系複合材の原料である
木材は従来の良質の広葉樹を主体にしたものから近年は
針葉樹も増え、又質の悪い原木や保存条件の悪い原木を
使用せざるを得ない場合も増加している。このことから
加熱・加圧して製品化する際のパンクによる不良も増
え、その対策が重要課題となってきた。木質系複合材用
の結合剤としては、カゼインや大豆グルーなどの天然
物、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂があるが、特に
熱硬化性樹脂は硬化する際に他の結合剤にくらべ高い温
度を加える必要がありパンクも起こりやすくなってい
る。
板、パーティクルボード、ファイバーボード等、屋内用
又は屋外用の建築材や家具・調度用の板材等に広く使用
されるものである。これらの木質系複合材の原料である
木材は従来の良質の広葉樹を主体にしたものから近年は
針葉樹も増え、又質の悪い原木や保存条件の悪い原木を
使用せざるを得ない場合も増加している。このことから
加熱・加圧して製品化する際のパンクによる不良も増
え、その対策が重要課題となってきた。木質系複合材用
の結合剤としては、カゼインや大豆グルーなどの天然
物、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂があるが、特に
熱硬化性樹脂は硬化する際に他の結合剤にくらべ高い温
度を加える必要がありパンクも起こりやすくなってい
る。
【０００６】近年は合板・ボード等に残存するホルムア
ルデヒドからの臭気が問題視されるようになり、熱硬化
性樹脂の中でも特にホルムアルデヒド発生量の少ないフ
ェノール樹脂を使用することが多っている。フェノール
樹脂の場合他の熱硬化性樹脂にくらべ高い温度での成形
が必要となるため原木の含水量を０とすること等細心の
注意が必要であった。
ルデヒドからの臭気が問題視されるようになり、熱硬化
性樹脂の中でも特にホルムアルデヒド発生量の少ないフ
ェノール樹脂を使用することが多っている。フェノール
樹脂の場合他の熱硬化性樹脂にくらべ高い温度での成形
が必要となるため原木の含水量を０とすること等細心の
注意が必要であった。
【０００７】木質系複合材を製造するために木材を結合
する接着剤組成の成分としては上記樹脂の他に濡れ特性
の調節、過剰浸透の防止、及び均一な接着厚みを得るこ
となどのために小麦粉、大豆粉、クルミ殻粉、ココナッ
ツ殻粉等の有機物フィラーや炭酸カルシウム、クレー等
の無機物のフィラー又は粘度調節のための水、その他に
硬化剤、硬化促進剤等が加えられるが、これらはいずれ
も加熱成形時に発生する水蒸気によるパンク等の弊害を
防止するものではない。
する接着剤組成の成分としては上記樹脂の他に濡れ特性
の調節、過剰浸透の防止、及び均一な接着厚みを得るこ
となどのために小麦粉、大豆粉、クルミ殻粉、ココナッ
ツ殻粉等の有機物フィラーや炭酸カルシウム、クレー等
の無機物のフィラー又は粘度調節のための水、その他に
硬化剤、硬化促進剤等が加えられるが、これらはいずれ
も加熱成形時に発生する水蒸気によるパンク等の弊害を
防止するものではない。
【０００８】本発明において加熱成形時に発生する水蒸
気によるパンク不良を防止するために添加する吸水性樹
脂としては、ポリビニルアルコール系、ポリアクリル酸
塩系、ポリアクリルアミド系、ポリオキシエチレン系等
の合成ポリマー系、デンプン系、セルロース系等があ
り、それぞれの条件下で使用され特に限定されるもので
はないが、とりわけ合成ポリマー系が本特許の目的によ
り適している。
気によるパンク不良を防止するために添加する吸水性樹
脂としては、ポリビニルアルコール系、ポリアクリル酸
塩系、ポリアクリルアミド系、ポリオキシエチレン系等
の合成ポリマー系、デンプン系、セルロース系等があ
り、それぞれの条件下で使用され特に限定されるもので
はないが、とりわけ合成ポリマー系が本特許の目的によ
り適している。
【０００９】吸水性物質としては綿やスポンジ等がある
が、その吸水作用は毛細管現象によるものであり微圧で
水分を放出するが、吸水性樹脂は分子鎖の間に水を取り
込むもので圧力に対する保水性が高く、各種吸水材料に
使用され近年特にその使用量は増大している。本発明の
目的とする木質系複合剤の成形条件は成形温度として１
１０〜１４０℃、成形圧力として５〜１０ｋｇ／ｃｍ2
を要し、吸水性能の良好な上記吸水性樹脂にとってもき
びしく、このような条件では、その本来の性能から吸水
性能は低下し、たとえば温度に対する影響は１１０〜１
４０℃の場合カタログ値より１０〜２０％程度低下す
る。吸水性樹脂の形状としてはビーズ状又は粉末状のも
のがあるが、粉末状、特に粒径４００μｍ以下の粉末状
のものが望ましい。配合量については特に限定するもの
ではないが、接着剤液に対して０．２〜１０重量％程度
が好ましい。吸水性樹脂の吸水速度としては作業性の関
係からできれば３０秒以上（Vorutex法）が望ましい。
が、その吸水作用は毛細管現象によるものであり微圧で
水分を放出するが、吸水性樹脂は分子鎖の間に水を取り
込むもので圧力に対する保水性が高く、各種吸水材料に
使用され近年特にその使用量は増大している。本発明の
目的とする木質系複合剤の成形条件は成形温度として１
１０〜１４０℃、成形圧力として５〜１０ｋｇ／ｃｍ2
を要し、吸水性能の良好な上記吸水性樹脂にとってもき
びしく、このような条件では、その本来の性能から吸水
性能は低下し、たとえば温度に対する影響は１１０〜１
４０℃の場合カタログ値より１０〜２０％程度低下す
る。吸水性樹脂の形状としてはビーズ状又は粉末状のも
のがあるが、粉末状、特に粒径４００μｍ以下の粉末状
のものが望ましい。配合量については特に限定するもの
ではないが、接着剤液に対して０．２〜１０重量％程度
が好ましい。吸水性樹脂の吸水速度としては作業性の関
係からできれば３０秒以上（Vorutex法）が望ましい。
【００１０】木質系複合材の製造時に吸水性樹脂を接着
剤配合物に添加・混合する場合はすみやかに木質原料に
塗布又は混合する必要があるが、接着剤配合物とは別に
吸水性樹脂を非水系液体（溶剤、樹脂類、それらの混合
品等でも可）に分散した液状混合物を使用する場合、合
板製造においては、スプレッターロール等へ接着剤配合
物と同時に添加する方法もあるが、あらかじめ単板の表
面（接着剤塗布面に張り合わせる面）に塗布する方法は
より効果がある。合板製造の場合は吸水性樹脂と非水系
液体を混合後フイルム化し単板の間にはさんで成形する
方法もある。さらには、吸水性樹脂を非水溶性の皮膜物
質によりマイクロカプセル化することにより加熱・加圧
時にその吸水作用を発揮せしければさらにパンク防止の
効果をあげることができる。
剤配合物に添加・混合する場合はすみやかに木質原料に
塗布又は混合する必要があるが、接着剤配合物とは別に
吸水性樹脂を非水系液体（溶剤、樹脂類、それらの混合
品等でも可）に分散した液状混合物を使用する場合、合
板製造においては、スプレッターロール等へ接着剤配合
物と同時に添加する方法もあるが、あらかじめ単板の表
面（接着剤塗布面に張り合わせる面）に塗布する方法は
より効果がある。合板製造の場合は吸水性樹脂と非水系
液体を混合後フイルム化し単板の間にはさんで成形する
方法もある。さらには、吸水性樹脂を非水溶性の皮膜物
質によりマイクロカプセル化することにより加熱・加圧
時にその吸水作用を発揮せしければさらにパンク防止の
効果をあげることができる。
【００１１】本発明において、接着剤は通常熱硬化性樹
脂が使用されるが、水性の接着剤を使用したときにパン
クによる不良の防止効果が大きい。このような樹脂とし
てはフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等があ
るが、木質系複合材製造時の成形温度が高く、パンクの
発生しやすいフェノール樹脂を使用した場合が最も効果
的である。
脂が使用されるが、水性の接着剤を使用したときにパン
クによる不良の防止効果が大きい。このような樹脂とし
てはフェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等があ
るが、木質系複合材製造時の成形温度が高く、パンクの
発生しやすいフェノール樹脂を使用した場合が最も効果
的である。
【００１２】
実施例１ 下記条件で合板を作製した。 配合条件：下記の各成分を配合して接着剤組成とした。 フェノール樹脂（不揮発分４５重量％）１００ｇ＋ココ
ナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ＋ポリアクリル酸ソーダ
系吸水性樹脂マイクロカプセル（吸水性樹脂５５％）５
ｇ 単板構成：１．３ｍｍラワン単板３プライ、含水率１２
〜１４％ 塗布量 ：１５０ｇ／ｍ2 （片面） 冷 圧 ：１０ｋｇ／ｃｍ2 、３０分 加熱条件：１４０℃、４０秒／ｍｍ
ナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ＋ポリアクリル酸ソーダ
系吸水性樹脂マイクロカプセル（吸水性樹脂５５％）５
ｇ 単板構成：１．３ｍｍラワン単板３プライ、含水率１２
〜１４％ 塗布量 ：１５０ｇ／ｍ2 （片面） 冷 圧 ：１０ｋｇ／ｃｍ2 、３０分 加熱条件：１４０℃、４０秒／ｍｍ
【００１３】実施例２ 下記の通り吸水性樹脂分散液Ａ及び接着剤配合物Ｂを調
製し、接着剤配合物Ｂをスプレッダーロールにて単板に
塗布し、それに張り合わせる２枚の単板の張り合わせ面
に吸水性樹脂分散液Ａを吸水性樹脂の付着量が７ｇ／ｍ
2 （片面）となるようにスプレーにて塗布した。 吸水性樹脂分散液Ａ：ポリアクリル酸ソーダ系吸水性樹
脂をメタノールに分散し（吸水性樹脂：メタノール＝
１：３）、液状混合物とした。 接着剤配合物Ｂ：フェノール樹脂（不揮発分４５重量
％）１００ｇ＋ココナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ その他の条件は実施例１と同一として合板を作製した。
製し、接着剤配合物Ｂをスプレッダーロールにて単板に
塗布し、それに張り合わせる２枚の単板の張り合わせ面
に吸水性樹脂分散液Ａを吸水性樹脂の付着量が７ｇ／ｍ
2 （片面）となるようにスプレーにて塗布した。 吸水性樹脂分散液Ａ：ポリアクリル酸ソーダ系吸水性樹
脂をメタノールに分散し（吸水性樹脂：メタノール＝
１：３）、液状混合物とした。 接着剤配合物Ｂ：フェノール樹脂（不揮発分４５重量
％）１００ｇ＋ココナッツ殻粉１０ｇ＋小麦粉５ｇ その他の条件は実施例１と同一として合板を作製した。
【００１４】比較例 上記実施例１の配合条件において吸水性樹脂マイクロカ
プセルを除いた以外は実施例１と同一条件で合板を作製
した。
プセルを除いた以外は実施例１と同一条件で合板を作製
した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明は、木質系複合材の製造において、吸水性樹脂を使
用することにより、加熱成形時の水分等によるパンクを
効果的に防止することができる。
発明は、木質系複合材の製造において、吸水性樹脂を使
用することにより、加熱成形時の水分等によるパンクを
効果的に防止することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 吸水性樹脂を添加・混合した接着剤配合
物を使用することを特徴とする木質系複合材の製造方
法。 - 【請求項２】 成形前に、木質原料に対し、吸水性樹脂
を非水系液体に混合分散した液状混合物を、接着剤配合
物とは別に塗布又は添加してなる木質系複合材の製造方
法。 - 【請求項３】 吸水性樹脂が非水溶性の皮膜物質により
マイクロカプセル化されている請求項１又は２記載の木
質系複合材の製造方法。 - 【請求項４】 接着剤配合物の主成分が熱硬化性樹脂で
ある請求項１、２又は３記載の木質系複合材の製造方
法。 - 【請求項５】 接着剤配合物の主成分がフエノール樹脂
である請求項１、２、３又は４記載の木質系複合材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137397A JPH10279909A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 木質系複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137397A JPH10279909A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 木質系複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279909A true JPH10279909A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13744514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8137397A Pending JPH10279909A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 木質系複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167520A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸水性樹脂を含有する樹脂組成物および該樹脂組成物を有効成分とする接着剤 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8137397A patent/JPH10279909A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167520A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸水性樹脂を含有する樹脂組成物および該樹脂組成物を有効成分とする接着剤 |
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