JPH10280094A - イヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れた２ピース容器用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
イヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れた２ピース容器用鋼板およびその製造方法Info
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- JPH10280094A JPH10280094A JP10681197A JP10681197A JPH10280094A JP H10280094 A JPH10280094 A JP H10280094A JP 10681197 A JP10681197 A JP 10681197A JP 10681197 A JP10681197 A JP 10681197A JP H10280094 A JPH10280094 A JP H10280094A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 イヤリングが小さく、かつ焼鈍工程での腰折
れによる生産性の低下、缶胴の開口部を縮径する際のし
わ発生を回避できる、絞りおよびしごきまたは引き延ば
し加工を経て製造される２ピース容器に使用される鋼板
を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．００２％以下、Ｎ：
０．００４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．８〜１．４、
（ＡｌＮとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在する
Ｎ）＜０．４であることを特徴とし、必要に応じてＡｌ
／Ｂ：２０以下、Ａｌ：０．０２％以下、Ｏ：０．００
１〜０．００７％を含有する鋼板であって、熱間圧延に
おけるスラブ加熱温度を１１００℃以下として製造す
る。
れによる生産性の低下、缶胴の開口部を縮径する際のし
わ発生を回避できる、絞りおよびしごきまたは引き延ば
し加工を経て製造される２ピース容器に使用される鋼板
を提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．００２％以下、Ｎ：
０．００４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．８〜１．４、
（ＡｌＮとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在する
Ｎ）＜０．４であることを特徴とし、必要に応じてＡｌ
／Ｂ：２０以下、Ａｌ：０．０２％以下、Ｏ：０．００
１〜０．００７％を含有する鋼板であって、熱間圧延に
おけるスラブ加熱温度を１１００℃以下として製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２ピース缶の製造に
代表される絞り、しごきおよび引き延ばし加工、それに
続く縮径成形により製造される缶用材料として利用され
る鋼板の製造方法に関するものである。鋼板製造分野、
製缶分野において、イヤリングが小さく耐ネックしわ性
が良好で、かつ高生産性にて製造できる極薄容器材料を
提供するものである。
代表される絞り、しごきおよび引き延ばし加工、それに
続く縮径成形により製造される缶用材料として利用され
る鋼板の製造方法に関するものである。鋼板製造分野、
製缶分野において、イヤリングが小さく耐ネックしわ性
が良好で、かつ高生産性にて製造できる極薄容器材料を
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料缶、食品缶などの製造分野では２ピ
ース缶と呼ばれる、底と胴部を−体成形した容器の製造
量が増加しつつある。通常２ピース缶では絞り成形工程
の後、必要缶高さを得るため、ＤＩ缶やＤＴＲ缶に代表
されるような、しごきまたは引き延ばしなどにより缶壁
高さを高くする方法が採られる。これらの成形時には、
鋼板歩留まりやしごきまたは引き延ばし成形性を低下さ
せるイヤリング発生を低く抑えることが望まれている。
イヤリングの小さい鋼板の製造方法として、ＩＦ鋼にＢ
を添加させた鋼板の製造方法が特開平６ー４１６８３号
公報に開示されている。しかし、この方法には以下に述
べるような耐ネックしわ性やヒートバックルの抑制につ
いては考慮が払われていない。
ース缶と呼ばれる、底と胴部を−体成形した容器の製造
量が増加しつつある。通常２ピース缶では絞り成形工程
の後、必要缶高さを得るため、ＤＩ缶やＤＴＲ缶に代表
されるような、しごきまたは引き延ばしなどにより缶壁
高さを高くする方法が採られる。これらの成形時には、
鋼板歩留まりやしごきまたは引き延ばし成形性を低下さ
せるイヤリング発生を低く抑えることが望まれている。
イヤリングの小さい鋼板の製造方法として、ＩＦ鋼にＢ
を添加させた鋼板の製造方法が特開平６ー４１６８３号
公報に開示されている。しかし、この方法には以下に述
べるような耐ネックしわ性やヒートバックルの抑制につ
いては考慮が払われていない。
【０００３】２ピース缶では、絞りおよびしごきや引き
延ばし加工のため材料が硬化しているため、製造された
缶胴の開口部に缶蓋を捲き締める目的で缶開口部の径を
縮める加工（ネック加工）において、しわの発生が著し
くなる（耐ネックしわ性の劣化）という問題が起きる。
延ばし加工のため材料が硬化しているため、製造された
缶胴の開口部に缶蓋を捲き締める目的で缶開口部の径を
縮める加工（ネック加工）において、しわの発生が著し
くなる（耐ネックしわ性の劣化）という問題が起きる。
【０００４】一般に、耐しわ性を向上させるには、降伏
応力（降伏点が観測されない場合には０．２％耐力）を
低くすることが有効とされるため、Ｃ含有量を低減した
極低炭素鋼の適用が検討されている。特開平５−２８７
４４３ではＴｉ添加によるＩＦ化により塗装焼き付け時
の硬化を抑止し、ネック加工部を軟質に保つことで耐ネ
ックしわ性の劣化を避けている。しかし、ＴｉやＮｂを
含有したＩＦ鋼を容器材料に適用した場合、ＴｉやＮｂ
添加により形成する微細な炭窒化物や固溶Ｔｉ、Ｎｂ
が、鋼板の再結晶温度を上昇させるため冷間圧延後の再
結晶焼鈍温度を―般的なアルミキルド鋼より高くせねば
ならず、容器に利用されるような厚さ０．３ｍｍ以下の
薄手材料においては、焼鈍時にヒートバックルと呼ばれ
る鋼板の腰折れが発生し生産効率が低下する。
応力（降伏点が観測されない場合には０．２％耐力）を
低くすることが有効とされるため、Ｃ含有量を低減した
極低炭素鋼の適用が検討されている。特開平５−２８７
４４３ではＴｉ添加によるＩＦ化により塗装焼き付け時
の硬化を抑止し、ネック加工部を軟質に保つことで耐ネ
ックしわ性の劣化を避けている。しかし、ＴｉやＮｂを
含有したＩＦ鋼を容器材料に適用した場合、ＴｉやＮｂ
添加により形成する微細な炭窒化物や固溶Ｔｉ、Ｎｂ
が、鋼板の再結晶温度を上昇させるため冷間圧延後の再
結晶焼鈍温度を―般的なアルミキルド鋼より高くせねば
ならず、容器に利用されるような厚さ０．３ｍｍ以下の
薄手材料においては、焼鈍時にヒートバックルと呼ばれ
る鋼板の腰折れが発生し生産効率が低下する。
【０００５】このためＴｉ添加量を低減し、再結晶温度
の上昇を抑えた鋼板が、特開昭５９ー７４２３、特開平
７ー３１６７１９などで開発されている。しかし、これ
らの鋼板では薄手容器材料で問題となる耐ネックしわ性
に対する考慮がなされていない。
の上昇を抑えた鋼板が、特開昭５９ー７４２３、特開平
７ー３１６７１９などで開発されている。しかし、これ
らの鋼板では薄手容器材料で問題となる耐ネックしわ性
に対する考慮がなされていない。
【０００６】ヒートバックル対策としては、焼鈍時には
目的の板厚より厚い鋼板を通板し、その後再冷延（２Ｃ
Ｒ）を施し目的とする板厚を得る方法が実用化されてい
る。この方法は缶強度を確保する観点で、本来軟質とな
る極低炭素ＩＦ鋼の適用による強度低下分を加工硬化に
より補うため都合のよい製造法であるが、絞り、しごき
や引き延ばしに加え、２ＣＲによる加工も重なるため、
耐ネックしわ性は顕著に劣化する。
目的の板厚より厚い鋼板を通板し、その後再冷延（２Ｃ
Ｒ）を施し目的とする板厚を得る方法が実用化されてい
る。この方法は缶強度を確保する観点で、本来軟質とな
る極低炭素ＩＦ鋼の適用による強度低下分を加工硬化に
より補うため都合のよい製造法であるが、絞り、しごき
や引き延ばしに加え、２ＣＲによる加工も重なるため、
耐ネックしわ性は顕著に劣化する。
【０００７】また、これまでの開発鋼においては通常の
２Ｐ缶の缶胴部形成時のしごきや、引き延ばしといった
強加工による材料の加工硬化挙動、および加工硬化によ
る耐ネックしわ性の劣化についての考慮がなされておら
ず、２ピース容器という深い絞りとしごきや引き延ばし
という大きな加工を受けた後の材料における縮径時のし
わ発生については、これを抑制する有効な手段はこれま
でに見いだされていない。
２Ｐ缶の缶胴部形成時のしごきや、引き延ばしといった
強加工による材料の加工硬化挙動、および加工硬化によ
る耐ネックしわ性の劣化についての考慮がなされておら
ず、２ピース容器という深い絞りとしごきや引き延ばし
という大きな加工を受けた後の材料における縮径時のし
わ発生については、これを抑制する有効な手段はこれま
でに見いだされていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高い絞り性を
有し、かつ （１）焼鈍工程での腰折れによる生産性の低下 （２）缶胴の開口部を縮径する際のしわ発生 を回避した、絞りおよびしごきまたは引き延ばし加工を
経て製造される２ピース容器に使用される鋼板及びその
製造方法を提供するものである。
有し、かつ （１）焼鈍工程での腰折れによる生産性の低下 （２）缶胴の開口部を縮径する際のしわ発生 を回避した、絞りおよびしごきまたは引き延ばし加工を
経て製造される２ピース容器に使用される鋼板及びその
製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、深絞り性の
良好なＴｉ添加極低炭素鋼をベースに、２ＣＲ、絞り、
しごき、引き延ばし加工後のネック縮径時のしわ発生抑
制について検討する内、Ｂの添加量としわ発生に相関が
あることを知見した。このメカニズムについては明確で
はないが、焼鈍後の結晶粒径、集合組織、析出物形態が
複合して、主として材料の加工硬化挙動に影響を及ぼす
ことで、耐ネックしわ性に関与していると考えられる。
特に焼鈍後の冷延、絞り、しごき、引き延ばし、縮径に
おける一連の加工においては加工方向が各工程で異な
る。このため、いわゆるバウシンガー効果の要素も影響
していると考えられる。結晶粒径については粗大なほ
ど、集合組織は｛１００｝面強度が高く、｛１１１｝面
強度が低いほど、そして、析出物については粗大かつ密
度が低いほど、耐しわ性は向上する。
良好なＴｉ添加極低炭素鋼をベースに、２ＣＲ、絞り、
しごき、引き延ばし加工後のネック縮径時のしわ発生抑
制について検討する内、Ｂの添加量としわ発生に相関が
あることを知見した。このメカニズムについては明確で
はないが、焼鈍後の結晶粒径、集合組織、析出物形態が
複合して、主として材料の加工硬化挙動に影響を及ぼす
ことで、耐ネックしわ性に関与していると考えられる。
特に焼鈍後の冷延、絞り、しごき、引き延ばし、縮径に
おける一連の加工においては加工方向が各工程で異な
る。このため、いわゆるバウシンガー効果の要素も影響
していると考えられる。結晶粒径については粗大なほ
ど、集合組織は｛１００｝面強度が高く、｛１１１｝面
強度が低いほど、そして、析出物については粗大かつ密
度が低いほど、耐しわ性は向上する。
【００１０】これらの要因と耐しわ性についての関係を
検討し、各要因の中でも特に、ＡｌおよびＮとの関連が
強いことを知見し、さらに、焼鈍時のヒートバックルを
抑制するため比較的低い温度域で焼鈍した場合の２Ｐ缶
としての深絞り性と加工性を考慮し、本発明を達成し
た。耐しわ性が、Ｂ、ＡｌおよびＮに影響されることか
ら、さらに詳細な検討を行い、Ａｌ窒化物として存在す
るＮとＢ窒化物として存在するＮの比で、耐しわ性を判
別できるとの結果を得た。本発明の要旨とするところ
は、Ｂ添加極低炭素鋼において、Ｂの添加に伴い形態が
大きく変化する窒化物について、Ａｌ窒化物として存在
するＮとＢ窒化物として存在するＮの比を限定すること
で比較的低い温度域の焼鈍においても、２ＣＲ、絞り、
しごき、引き延ばし加工後のネック縮径時のしわ発生を
抑制しうる鋼板を得ることである。
検討し、各要因の中でも特に、ＡｌおよびＮとの関連が
強いことを知見し、さらに、焼鈍時のヒートバックルを
抑制するため比較的低い温度域で焼鈍した場合の２Ｐ缶
としての深絞り性と加工性を考慮し、本発明を達成し
た。耐しわ性が、Ｂ、ＡｌおよびＮに影響されることか
ら、さらに詳細な検討を行い、Ａｌ窒化物として存在す
るＮとＢ窒化物として存在するＮの比で、耐しわ性を判
別できるとの結果を得た。本発明の要旨とするところ
は、Ｂ添加極低炭素鋼において、Ｂの添加に伴い形態が
大きく変化する窒化物について、Ａｌ窒化物として存在
するＮとＢ窒化物として存在するＮの比を限定すること
で比較的低い温度域の焼鈍においても、２ＣＲ、絞り、
しごき、引き延ばし加工後のネック縮径時のしわ発生を
抑制しうる鋼板を得ることである。
【００１１】本発明の具体的な手段は、以下の通りであ
る。 （１）重量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｎ：０．００
４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．６〜１．４、（ＡｌＮと
して存在するＮ）／（ＢＮとして存在するＮ）≦０．４
である ことを特徴とするイヤリングが小さく耐ネックしわ性に
優れた２ピース容器用鋼板。 （２）さらに最適な範囲としては、Ａｌ／Ｂ：２０以
下、Ａｌ：０．０２％以下であること、および０：０．
００１〜０．００７％であることを特徴とする上記
（１）記載のイヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れ
た２ピース容器用鋼板。 （３）Ｏ：０．００１〜０．００７％であることを特徴
とする上記（１）または（２）記載の２ピース容器用鋼
板。 （４）重量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｎ：０．００
４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．６〜１．４となるスラブ
を鋳造し、熱間圧延におけるスラブ加熱温度を１１００
℃以下とすることで、（ＡｌＮとして存在するＮ）／
（ＢＮとして存在するＮ）≦０．４とすることを特徴と
する２ピース容器用鋼板の製造方法。
る。 （１）重量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｎ：０．００
４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．６〜１．４、（ＡｌＮと
して存在するＮ）／（ＢＮとして存在するＮ）≦０．４
である ことを特徴とするイヤリングが小さく耐ネックしわ性に
優れた２ピース容器用鋼板。 （２）さらに最適な範囲としては、Ａｌ／Ｂ：２０以
下、Ａｌ：０．０２％以下であること、および０：０．
００１〜０．００７％であることを特徴とする上記
（１）記載のイヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れ
た２ピース容器用鋼板。 （３）Ｏ：０．００１〜０．００７％であることを特徴
とする上記（１）または（２）記載の２ピース容器用鋼
板。 （４）重量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｎ：０．００
４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．６〜１．４となるスラブ
を鋳造し、熱間圧延におけるスラブ加熱温度を１１００
℃以下とすることで、（ＡｌＮとして存在するＮ）／
（ＢＮとして存在するＮ）≦０．４とすることを特徴と
する２ピース容器用鋼板の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】まず、成分について説明する。成分はすべ
て重量％である。
て重量％である。
【００１４】Ｃは、容器の製造過程における絞り性、し
ごき性、引き延ばし性、縮径時の耐ネックしわ性、フラ
ンジ成形性などの点から低い方が好ましく、上限を０．
００４％とする。特に、しごき、引き延ばし、フランジ
成形時に延性が良好な材質が必要な場合は、０．００１
５％以下まで低減すれば、特性を大幅に向上させること
が可能である。しかし、過剰な低減はコストの上昇を招
くばかりでなく、鋼板を軟質にし缶強度不足まねくの
で、下限を０．０００３％とする。
ごき性、引き延ばし性、縮径時の耐ネックしわ性、フラ
ンジ成形性などの点から低い方が好ましく、上限を０．
００４％とする。特に、しごき、引き延ばし、フランジ
成形時に延性が良好な材質が必要な場合は、０．００１
５％以下まで低減すれば、特性を大幅に向上させること
が可能である。しかし、過剰な低減はコストの上昇を招
くばかりでなく、鋼板を軟質にし缶強度不足まねくの
で、下限を０．０００３％とする。
【００１５】Ｎは、本発明における重要な要件である窒
化物の形成を制御する上で、重要な元素である。多量に
含有すると窒化物が多量に生成し、本発明の目的を達成
できないため、上限を０．００４％とする。真空脱ガス
処理を十分に行うことにより０．００２％以下にすれ
ば、窒化物の形成が少なくなり、目標特性が向上する。
化物の形成を制御する上で、重要な元素である。多量に
含有すると窒化物が多量に生成し、本発明の目的を達成
できないため、上限を０．００４％とする。真空脱ガス
処理を十分に行うことにより０．００２％以下にすれ
ば、窒化物の形成が少なくなり、目標特性が向上する。
【００１６】Ｂは、窒化物形態に影響を及ぼし耐ネック
成形性を向上させるので本発明においては必須元素とし
て添加される。しかし過剰な添加は耐ネックしわ性を劣
化させるとともに再結晶温度を上昇させ焼鈍温度上昇の
必要が生じヒートバックルを発生しやすくなる。要点は
Ｎとの比であるのでＢ／Ｎで０．６〜１．４とすること
である。
成形性を向上させるので本発明においては必須元素とし
て添加される。しかし過剰な添加は耐ネックしわ性を劣
化させるとともに再結晶温度を上昇させ焼鈍温度上昇の
必要が生じヒートバックルを発生しやすくなる。要点は
Ｎとの比であるのでＢ／Ｎで０．６〜１．４とすること
である。
【００１７】本発明での重要な条件が窒化物の種類と量
の制御であり、Ｂ添加極低炭素鋼中で、ＡｌＮとして存
在するＮとＢＮとして存在するＮの比が、０．４以下で
あることが必要である。その比が０．２以下であること
が好ましい。
の制御であり、Ｂ添加極低炭素鋼中で、ＡｌＮとして存
在するＮとＢＮとして存在するＮの比が、０．４以下で
あることが必要である。その比が０．２以下であること
が好ましい。
【００１８】ここでＡｌＮとして存在するＮとは、鋼板
をヨウ素アルコール溶液中で溶解した時の残滓を水酸化
ナトリウム水溶液中で溶解し、その溶液中のＡｌ量を分
析し、これを全量ＡｌＮとしてＮ量に換算した値であ
る。またＢＮとして存在するＮとは、鋼板を臭素アルコ
ール溶液中で溶解した時の残滓を、リン酸、硝酸、過塩
素酸、硫酸等の混合溶液中で溶解し、その溶液中のＢ量
を分析し、これを全量ＢＮとしてＮ量に換算した値であ
る。
をヨウ素アルコール溶液中で溶解した時の残滓を水酸化
ナトリウム水溶液中で溶解し、その溶液中のＡｌ量を分
析し、これを全量ＡｌＮとしてＮ量に換算した値であ
る。またＢＮとして存在するＮとは、鋼板を臭素アルコ
ール溶液中で溶解した時の残滓を、リン酸、硝酸、過塩
素酸、硫酸等の混合溶液中で溶解し、その溶液中のＢ量
を分析し、これを全量ＢＮとしてＮ量に換算した値であ
る。
【００１９】この様に窒化物を制御するにはＡｌ、Ｂ添
加量およびその比、窒化物の析出核となる酸化物すなわ
ち鋼中Ｏの含有量、製造工程全般にわたる熱履歴が重要
となる。Ａｌ／Ｂ：２０以下、Ａｌ：０．０２％以下と
することで、鋼中に過剰に存在する固溶Ｎが窒化物を析
出する際に、ＡｌよりＢと優先的に結合することで窒化
物の種類と量の好ましい制御が可能となる。
加量およびその比、窒化物の析出核となる酸化物すなわ
ち鋼中Ｏの含有量、製造工程全般にわたる熱履歴が重要
となる。Ａｌ／Ｂ：２０以下、Ａｌ：０．０２％以下と
することで、鋼中に過剰に存在する固溶Ｎが窒化物を析
出する際に、ＡｌよりＢと優先的に結合することで窒化
物の種類と量の好ましい制御が可能となる。
【００２０】また、Ｏは０．００１〜０．００７％が窒
化物制御に有効である。これは鋼中Ｏは、Ｓｉ、Ａｌ、
Ｍｎの酸化物として存在するが、適当な量だけ存在する
ことで窒化物の析出核として有効に働き、好ましい窒化
物制御が可能となると思われる。しかし、過剰鋼中Ｏは
酸化物を粗大化させ２Ｐ缶のような極薄加工で割れ起点
となり製品品質を著しく劣化させるため、上限を０．０
０７％とする。
化物制御に有効である。これは鋼中Ｏは、Ｓｉ、Ａｌ、
Ｍｎの酸化物として存在するが、適当な量だけ存在する
ことで窒化物の析出核として有効に働き、好ましい窒化
物制御が可能となると思われる。しかし、過剰鋼中Ｏは
酸化物を粗大化させ２Ｐ缶のような極薄加工で割れ起点
となり製品品質を著しく劣化させるため、上限を０．０
０７％とする。
【００２１】製造工程での熱履歴としては、熱延時のス
ラブ加熱温度の影響が大きく、この温度を１１００℃以
下と制限することでさらに、イヤリングが小さく、耐ネ
ックしわ性を向上させることができる。この原因は明ら
かではないが、窒化物が粗大化するなど窒化物の形態の
影響または窒化物以外の析出物形態の影響と考えられ
る。
ラブ加熱温度の影響が大きく、この温度を１１００℃以
下と制限することでさらに、イヤリングが小さく、耐ネ
ックしわ性を向上させることができる。この原因は明ら
かではないが、窒化物が粗大化するなど窒化物の形態の
影響または窒化物以外の析出物形態の影響と考えられ
る。
【００２２】前述のように容器の製造においては容器の
強度をもたせるため焼鈍の後、２ＣＲ圧延し加工硬化に
より硬質化させた鋼板を用いる場合もあるが、この様な
鋼板においても本発明法によれば深絞り性、耐ネックし
わ性の向上効果が得られる。また、鋼板強度を高めるた
め、２ＣＲでなく、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐなどの強化元素を添
加しても、また耐食性など各種特性向上のための元素添
加をした場合にも本発明の効果が失われるものではな
い。
強度をもたせるため焼鈍の後、２ＣＲ圧延し加工硬化に
より硬質化させた鋼板を用いる場合もあるが、この様な
鋼板においても本発明法によれば深絞り性、耐ネックし
わ性の向上効果が得られる。また、鋼板強度を高めるた
め、２ＣＲでなく、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐなどの強化元素を添
加しても、また耐食性など各種特性向上のための元素添
加をした場合にも本発明の効果が失われるものではな
い。
【００２３】通常、本発明鋼板は表面処理鋼板用の原板
として使用されるが、表面処理により本発明の効果はな
んら損なわれるものではない。缶用表面処理としては通
常、錫、クロム（ティンフリー）などが施される。ま
た、近年使用されるようになっている有機皮膜を貼った
ラミネート鋼板用の原板としても発明の効果を損なうこ
となく使用できる。
として使用されるが、表面処理により本発明の効果はな
んら損なわれるものではない。缶用表面処理としては通
常、錫、クロム（ティンフリー）などが施される。ま
た、近年使用されるようになっている有機皮膜を貼った
ラミネート鋼板用の原板としても発明の効果を損なうこ
となく使用できる。
【００２４】
【実施例】本発明の評価は表１に示す各成分の鋼につい
て通常の熱延、冷延、焼鈍、その後硬度調整のため３０
％の２ＣＲを施した鋼板で行った。
て通常の熱延、冷延、焼鈍、その後硬度調整のため３０
％の２ＣＲを施した鋼板で行った。
【００２５】
【表１】 図１は、式１によって表されるイヤリング率を決定する
ためのカップ周位置とカップ胴壁高さとの関係を示す図
である。イヤリングの評価においては耳発生の程度を示
す指標として、式１によって表されるイヤリング率を使
用した。イヤリング率が大きいほど耳発生が顕著とな
る。なお、通常の２ピース缶用材料としては本式による
イヤリング率で約５％以下のものが使用されている。 イヤリング率＝（ｈ ｍａｘーｈ ｍｉｎ）／（缶壁平均高さ）・・・・・式１ また、耐ネックしわ性については、絞り比、しごき加工
率を一定とした缶において、通常の実製缶で行われるの
と同様の方法により縮径を行い、しわが発生する限界の
縮径量として式２による縮径限界率を求めた。縮径限界
率が高いほど実操業での材質の余裕度が大きいためしわ
発生を抑止することができる。 縮径限界率＝（初期径−しわ発生径）／（初期径） ・・・・・式２ ヒートバックルについては再結晶温度＋４０℃で連続焼
鈍ラインを通板した際の、ヒートバックル発生の有無で
判定した。
ためのカップ周位置とカップ胴壁高さとの関係を示す図
である。イヤリングの評価においては耳発生の程度を示
す指標として、式１によって表されるイヤリング率を使
用した。イヤリング率が大きいほど耳発生が顕著とな
る。なお、通常の２ピース缶用材料としては本式による
イヤリング率で約５％以下のものが使用されている。 イヤリング率＝（ｈ ｍａｘーｈ ｍｉｎ）／（缶壁平均高さ）・・・・・式１ また、耐ネックしわ性については、絞り比、しごき加工
率を一定とした缶において、通常の実製缶で行われるの
と同様の方法により縮径を行い、しわが発生する限界の
縮径量として式２による縮径限界率を求めた。縮径限界
率が高いほど実操業での材質の余裕度が大きいためしわ
発生を抑止することができる。 縮径限界率＝（初期径−しわ発生径）／（初期径） ・・・・・式２ ヒートバックルについては再結晶温度＋４０℃で連続焼
鈍ラインを通板した際の、ヒートバックル発生の有無で
判定した。
【００２６】表２から明らかなように本発明の範囲内で
製造されたものはイヤリングが小さく、耐ネックしわ
性、耐ヒートバックル性のすべてに良好な特性が得られ
ている。 図２は、スラブ加熱温度が異なる材料につい
て、（ＡｌＮとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在す
るＮ）の影響を見たものである。同程度の（ＡｌＮとし
て存在するＮ）／（ＢＮとして存在するＮ）であって
も、スラブ加熱温度が１１００℃以下の場合にはネック
縮径性の向上が見られる。
製造されたものはイヤリングが小さく、耐ネックしわ
性、耐ヒートバックル性のすべてに良好な特性が得られ
ている。 図２は、スラブ加熱温度が異なる材料につい
て、（ＡｌＮとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在す
るＮ）の影響を見たものである。同程度の（ＡｌＮとし
て存在するＮ）／（ＢＮとして存在するＮ）であって
も、スラブ加熱温度が１１００℃以下の場合にはネック
縮径性の向上が見られる。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上述べたごとく本発明によれば、イヤ
リング率を小さくしつつ、ネック縮径時のしわ発生率を
低減することができる。さらに、本発明鋼は従来材より
低い焼鈍温度でも良好な特性を示すことから、ヒートバ
ックルの発生を回避でき、極薄容器材料の高効率な製造
が可能となる。
リング率を小さくしつつ、ネック縮径時のしわ発生率を
低減することができる。さらに、本発明鋼は従来材より
低い焼鈍温度でも良好な特性を示すことから、ヒートバ
ックルの発生を回避でき、極薄容器材料の高効率な製造
が可能となる。
【図１】式１によって表されるイヤリング率を決定する
ためのカップ周位置とカップ胴壁高さとの関係を示す図
である。
ためのカップ周位置とカップ胴壁高さとの関係を示す図
である。
【図２】スラブ加熱温度が異なる材料について、（Ａｌ
Ｎとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在するＮ）の比
が限界縮径率（％）に及ぼす影響を示した図である。
Ｎとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在するＮ）の比
が限界縮径率（％）に及ぼす影響を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹下 哲郎 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 田中 聖市 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｎ：
０．００４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．６〜１．４、
（ＡｌＮとして存在するＮ）／（ＢＮとして存在する
Ｎ）≦０．４であることを特徴とするイヤリングが小さ
く耐ネックしわ性に優れた２ピース容器用鋼板。 - 【請求項２】 Ａｌ／Ｂ：２０以下、Ａｌ：０．０２％
以下であることを特徴とする請求項１記載の２ピース容
器用鋼板。 - 【請求項３】 Ｏ：０．００１〜０．００７％であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の２ピース容器用
鋼板。 - 【請求項４】 重量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｎ：
０．００４％以下を含み、Ｂ／Ｎ：０．６〜１．４とな
るスラブを鋳造し、熱間圧延におけるスラブ加熱温度を
１１００℃以下とすることで、（ＡｌＮとして存在する
Ｎ）／（ＢＮとして存在するＮ）≦０．４とすることを
特徴とする２ピース容器用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10681197A JPH10280094A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | イヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れた２ピース容器用鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10681197A JPH10280094A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | イヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れた２ピース容器用鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280094A true JPH10280094A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14443234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10681197A Withdrawn JPH10280094A (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | イヤリングが小さく耐ネックしわ性に優れた２ピース容器用鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280094A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2360529A (en) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | British Steel Ltd | Ultra-low carbon boron steel |
| WO2012144213A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 外圧に対する缶胴部の座屈強度が高く、成形性および成形後の表面性状に優れた缶用鋼板およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP10681197A patent/JPH10280094A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2360529A (en) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | British Steel Ltd | Ultra-low carbon boron steel |
| WO2012144213A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 外圧に対する缶胴部の座屈強度が高く、成形性および成形後の表面性状に優れた缶用鋼板およびその製造方法 |
| US10174393B2 (en) | 2011-04-21 | 2019-01-08 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for can with high barrel-part buckling strength under external pressure and with excellent formability and excellent surface properties after forming, and process for producing same |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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