JPH10280231A

JPH10280231A - ポリエステル低収縮性極細繊維の製造方法

Info

Publication number: JPH10280231A
Application number: JP9102701A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Imamura; 高之今村; Kenji Yamashita; 賢司山下; Michimasa Onishi; 道昌大西
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ソフト感に優れた織編物に好適に用いられ
る、沸水収縮率が2.0 ％以下の極細繊維を操業性よく生
産することができる製造方法を提供する。【解決手段】紡糸速度2500ｍ／分以上の高速スピンド
ロー法により製造した沸水収縮率2.0 〜6.0 ％、伸度50
％未満のポリエステル繊維を、温度160 〜220 ℃、リラ
ックス率２％以上で熱処理し、沸水収縮率0.5 〜2.0
％、単糸繊度１デニール以下、トータル繊度30〜100 デ
ニールの極細繊維を得る、ポリエステル低収縮性極細繊
維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製編織すれば、ソ
フト感に優れた風合を有する織編物を得ることができる
ポリエステル低収縮性極細繊維を製造する方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
からなる単糸繊度が１デニール以下のポリエステル極細
繊維は、ソフト感とドレープ性に富んだ獣毛調の織編物
用として好適に用いられている。近年、織編物に要求さ
れる風合が多様化している中で、よりソフト感に優れた
織編物が求められており、製品化までの各工程で収縮し
にくい、低収縮性の極細繊維が要望されている。

【０００３】低収縮性の極細繊維を製造する方法とし
て、通常の高速紡糸法（ＰＯＹ法）で製造した繊維をリ
ラックス熱処理する方法と、スピンドロー法（ＳＤＹ
法）において高温で熱処理しつつ製造する方法が採用さ
れている。

【０００４】しかし、前者の場合、低沸水収縮性の極細
繊維を得るために、ＰＯＹ法で得られた繊維を200 ℃以
上の高温下で、10％近くのリラックス率で熱処理を施す
必要があが、このような高温、高リラックス率の条件下
での熱処理では切れ糸が多発し、安定した生産ができ
ず、沸水収縮率が十分に低い（沸水収縮率2.0 ％以下)
極細繊維を得ることができなかった。

【０００５】また、後者の場合も熱処理ローラの温度を
200 ℃以上にすることにより沸水収縮率が3.0 ％程度の
極細繊維を得ることはできるが、沸水収縮率が2.0 ％以
下の低収縮性の極細繊維を得ることはできなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、ソフト感に優れた織編物用に好適に用い
られる、沸水収縮率が2.0 ％以下の極細繊維を操業性よ
く生産することができる製造方法を提供することを技術
的な課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、紡糸速度2500ｍ／分以上の高
速スピンドロー法により製造した沸水収縮率2.0 〜6.0
％、伸度50％未満のポリエステル繊維を、温度160〜220
℃、リラックス率２％以上で熱処理し、沸水収縮率0.5
〜2.0 ％、単糸繊度１デニール以下、トータル繊度30
〜100 デニールの極細繊維を得ることを特徴とするポリ
エステル低収縮性極細繊維の製造方法を要旨とするもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明は、紡糸速度2500ｍ／分以上の高速ＳＤＹ
法により製造した、沸水収縮率2.0 〜6.0 ％、伸度50％
未満のポリエステル繊維にリラックス熱処理を施すこと
により、低低収縮性極細繊維を得るものである。紡糸速
度2500ｍ／分未満のＳＤＹ法やＰＯＹ法により製造され
た繊維は、沸水収縮率が５％以上、伸度20％以上程度の
繊維しか得られないため、この繊維を用いてリラックス
熱処理を施しても、かなりの高温や高リラックス率で熱
処理を施したり、長時間熱処理する必要があり、繊維の
融着や糸切れが生じ、目的とする沸水収縮率が0.5 〜2.
0 ％の低収縮糸を得ることができない。また、紡糸速度
の上限は特に限定されるものではないが、3000〜4000ｍ
／分程度とすることが好ましい。

【０００９】本発明では、リラックス熱処理に供給する
糸条として、紡糸速度2500ｍ／分以上の高速ＳＤＹ法に
より製造した、沸水収縮率2.0 〜6.0 ％の繊維を用いる
ことが必要である。沸水収縮率が6.0 ％を超えると、リ
ラックス熱処理を施しても、目的とする沸水収縮率が0.
5 〜2.0 ％の低収縮糸を得ることができない。一方、沸
水収縮率が2.0 ％未満の繊維とするには、ＳＤＹ法にお
いてローラの温度等を高くする必要があり、繊維表面に
付与された紡糸油剤の焦げ付きや糸切れ等が発生し、性
能の劣る繊維となる。

【００１０】さらに、伸度50％未満の繊維であることが
必要であり、伸度が50％を超えると、リラックス熱処理
時に収縮斑が発生し、製編織して得られる布帛の品位が
低下したり、リラックス熱処理を安定して行うことがで
きなくなる。また、伸度の下限は特に限定されるもので
はないが、あまり低伸度となると収縮応力が高くなり、
目的とする沸水収縮率が0.5 〜2.0 ％の低収縮糸を得る
ことができなくなることがあるため、30％程度とするこ
とが好ましい。

【００１１】このような、沸水収縮率2.0 〜6.0 ％、伸
度50％未満のポリエステル繊維を紡糸速度2500ｍ／分以
上の高速ＳＤＹ法により製造する方法としては、紡糸し
た糸条を速度2500ｍ／分以上、温度85〜95℃程度の第１
ローラに複数回ラップし、続いて、第１ローラよりも1.
3 〜1.4 倍程度高速で温度110 〜130 ℃程度の第２ロー
ラに複数回ラップし、巻き取る方法が挙げられる。特
に、糸切れや単糸間の融着、物性の低下を防ぐために、
ローラの温度は上記の範囲内とすることが好ましい。

【００１２】次に、上記のような高速ＳＤＹ法により得
られた繊維を温度160 〜220 ℃、リラックス率２％以上
で熱処理する。リラックス熱処理の温度が160 ℃未満で
あると、沸水収縮率を2.0 ％以下にすることが困難であ
り、熱処理温度が220 ℃を超えると、糸切れが多発した
り、繊維の融着が生じる。また、リラックス率が２％未
満であると、沸水収縮率を2.0 ％以下にすることが困難
となる。リラックス率の上限は、特に限定するものでは
ないが、操業性の面から３〜７％とすることが好まし
い。

【００１３】このようなリラックス熱処理の方法として
は、ローラ間に接触又は非接触式の熱処理ヒータを設
け、ローラの速度やローラの径を変更することによりリ
ラックス率を調整して行う方法等が挙げられる。

【００１４】本発明は、以上のような方法によりソフト
感に優れた織編物に好適な、沸水収縮率0.5 〜2.0 ％、
単糸繊度１デニール以下、トータル繊度30〜100 デニー
ルの低収縮性極細繊維を得ることができるものである。
極細繊維の沸水収縮率が2.0 ％を超えると、製編織した
布帛は、後加工時の熱処理によって大きく収縮し、ソフ
ト感に劣るものとなる。一方、沸水収縮率が0.5 ％未満
であると、ソフト感に優れた織編物を得ることができる
が、沸水収縮率を下げるためにリラックス熱処理を長時
間行う必要があり、熱による焦げつきが生じたり、生産
性が悪化する。

【００１５】また、単糸繊度は１デニールを超えると、
製編織した布帛はソフト感に劣るものとなる。単糸繊度
の下限は特に限定されるものではないが、0.3 〜１ｄ程
度とすることが好ましい。そして、トータル繊度が30デ
ニール未満であると、種々の工程通過時に糸切れが多発
し、100 デニールを超えると、高速ＳＤＹ法により製造
する際に、延伸斑が発生する。

【００１６】本発明におけるポリエステルとは、主にエ
チレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位とするポ
リエステルをいうが、その性質を本質的に変えない範囲
で、第３成分として、例えば、イソフタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸、プロピレ
ングリコール、1,４−ブタンジオール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール等のジオール類を共重
合したコポリエステルでもよく、また、これらのポリエ
ステルに艶消し剤、安定剤、着色剤、難燃剤、表面改良
剤等を添加したものでもよい。

【００１７】また、極細繊維は、単一成分のポリエステ
ルで構成しても、複数成分のポリエステルを用いて、サ
イドバイサイド構造や芯鞘構造等のものとしてもよく、
断面形状は、丸断面に限定されず、三角断面等の異形断
面や中空断面でもよい。

【００１８】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における物性値や評価方法は次のよう
に行った。１．沸水収縮率（100 Ｗ）得られた繊維に100 ｍｇ／デニールの荷重をかけて、試
料長Ｌ₀を測定した後、試料を無荷重の状態で30分間沸
水処理し、再び100 ｍｇ／デニールの荷重をかけて試料
長Ｌ₁を測定し、次式で算出した。 100 Ｗ（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀〕×100 ２．布帛の風合得られた繊維を300 Ｔ／ｍに加撚し、糊付け（30℃) 、
乾燥（85℃）して整経した後、製織し（織密度：経110
本／2.54cm、緯78本／2.54cm）、97℃の熱水でリラック
ス精練し、160 ℃で仕上げ熱処理を施して平織物を得
た。この織物の柔軟性を手触りで５段階で評価し、最も
柔軟性に優れているものを５とした。

【００１９】実施例１極限粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし、20℃で測定した。）0.68のＰＥＴを305 ℃
で溶融し、24.3ｇ／分の吐出量で紡糸口金（168 孔）を
用いて紡糸した。続いて、ＳＤＹ法により、3200ｍ／分
で回転する第１ローラ（88℃）に7.5 回ラップした後、
4300ｍ／分で回転する第２ローラ（120℃）に7.5 回ラ
ップし（第１ローラと第２ローラ間で1.344 倍の延伸を
施す）、次いで4155ｍ／分で巻き取ることにより、伸度
42％、100 Ｗ 5.4％、トータル繊度54デニールの繊維を
得た。この繊維を、ローラ間に200 ℃の熱板（接触式）
を設け、600 ｍ／分の速度で走行させながら、リラック
ス率５％でリラックス熱処理を施し、巻き取ることによ
り、100 Ｗ 0.8％、伸度45.2％、強度4.48ｇ／デニー
ル、トータル繊度56.9デニール、単糸繊度0.34デニール
の低収縮性極細繊維を得た。得られた繊維を製織した布
帛の風合の評価を表１に示す。

【００２０】実施例２〜７、比較例１〜４ＳＤＹ法での延伸倍率、第２ローラ温度を表１に示す値
に変更して得られた繊維を用い、リラックス熱処理時の
リラックス率、熱処理温度（熱板の温度）も表１に示す
ように種々変更して行った以外は、実施例１と同様に実
施して極細繊維を得た。得られた繊維のトータル繊度、
単糸繊度、強度、伸度、100 Ｗ及び得られた繊維を製織
した布帛の風合の評価を表１に示す。

【００２１】実施例８吐出量を40.6ｇ／分に変更し、リラックス熱処理時のリ
ラックス率を７％とした以外は、実施例１と同様に実施
した。得られた繊維のトータル繊度、単糸繊度、強度、
伸度、100 Ｗ及び得られた繊維を製織した布帛の風合の
評価を表１に示す。

【００２２】比較例５実施例１よりも紡糸孔径が大きく、孔数48個の紡糸口金
に変更した以外は、実施例１と同様に実施した。得られ
た繊維のトータル繊度、単糸繊度、強度、伸度、100 Ｗ
及び得られた繊維を製織した布帛の風合の評価を表１に
示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１より明らかなように、実施例１〜８で
は、低収縮性の極細繊維を得ることができ、これらの極
細繊維からなる布帛は、柔軟性に優れた風合を有するも
のであった。一方、比較例１は、ＳＤＹ法で得た繊維の
伸度が高すぎたため、リラックス熱処理時に収縮斑が発
生し、リラックス熱処理を安定して行うことができなか
った。比較例２は、ＳＤＹ法で得られる繊維の100 Ｗを
2.0 ％未満とするため、第２ローラ温度を高温としたた
め、繊維表面に付与した油剤の発煙や焦げつきが生じ、
リラックス熱処理以降を行わなかった。比較例３は、Ｓ
ＤＹ法で得た繊維の100 Ｗが高すぎたため、比較例４は
リラックス熱処理時のリラックス率が低すぎたため、得
られた繊維は100 Ｗが高いものとなり、この繊維からな
る布帛は柔軟性に劣るものであった。比較例５で得られ
た繊維は、単糸繊度が１デニールを超えるものであった
ため、この繊維からなる布帛は柔軟性に劣るものであっ
た。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、沸水収縮率の低い、低
収縮性極細繊維を操業性よく生産することができ、この
繊維を製編織すれば、獣毛調のソフトな風合に優れた布
帛を得ることが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡糸速度2500ｍ／分以上の高速スピンド
ロー法により製造した沸水収縮率2.0 〜6.0 ％、伸度50
％未満のポリエステル繊維を、温度160 〜220 ℃、リラ
ックス率２％以上で熱処理し、沸水収縮率0.5 〜2.0
％、単糸繊度１デニール以下、トータル繊度30〜100 デ
ニールの極細繊維を得ることを特徴とするポリエステル
低収縮性極細繊維の製造方法。