JPH10280890A - セグメント - Google Patents
セグメントInfo
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- JPH10280890A JPH10280890A JP9105260A JP10526097A JPH10280890A JP H10280890 A JPH10280890 A JP H10280890A JP 9105260 A JP9105260 A JP 9105260A JP 10526097 A JP10526097 A JP 10526097A JP H10280890 A JPH10280890 A JP H10280890A
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Links
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のセグメントは何れも構造が複雑で、製
造するのに手間がかかり、低コストで提供することがで
きなかった。 【解決手段】 この発明に係るセグメントは、一の軸を
中心にして湾曲した板状体からなり、該板状体は少なく
とも折板鋼板とコンクリートとからなり、該折板鋼板
は、該板状体の外周面に沿って該板状体と同軸に形成さ
れた帯状の峰面部、該峰面部の側縁部から該板状体の厚
さ方向に折曲形成された一のウエッブ面部、該一のウエ
ッブ面部の側縁部から該板状体の内周面に沿って該一の
軸方向に折曲形成された谷面部、該谷面部の側縁部から
該板状体の厚さ方向に折曲形成された他のウエッブ面部
を、それぞれのウエッブ面折曲角度を該板状体の厚さ方
向にみて、峰面部、谷面部が重なる部分のできるように
して、繰り返し形成したものからなり、該コンクリート
は、該折板鋼板で囲まれた空間内に充填されている。
造するのに手間がかかり、低コストで提供することがで
きなかった。 【解決手段】 この発明に係るセグメントは、一の軸を
中心にして湾曲した板状体からなり、該板状体は少なく
とも折板鋼板とコンクリートとからなり、該折板鋼板
は、該板状体の外周面に沿って該板状体と同軸に形成さ
れた帯状の峰面部、該峰面部の側縁部から該板状体の厚
さ方向に折曲形成された一のウエッブ面部、該一のウエ
ッブ面部の側縁部から該板状体の内周面に沿って該一の
軸方向に折曲形成された谷面部、該谷面部の側縁部から
該板状体の厚さ方向に折曲形成された他のウエッブ面部
を、それぞれのウエッブ面折曲角度を該板状体の厚さ方
向にみて、峰面部、谷面部が重なる部分のできるように
して、繰り返し形成したものからなり、該コンクリート
は、該折板鋼板で囲まれた空間内に充填されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばＴＢＭ
（トンネルボーリングマシン）により掘削される先進導
坑などのトンネル用やガス配管シールドトンネル用など
の比較的簡易な覆工用、シールドトンネルの一次覆工用
等に使用することができるセグメントに関するものであ
る。
（トンネルボーリングマシン）により掘削される先進導
坑などのトンネル用やガス配管シールドトンネル用など
の比較的簡易な覆工用、シールドトンネルの一次覆工用
等に使用することができるセグメントに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらのトンネルの覆工には、例
えば鋼製セグメント、鉄筋コンクリート（ＲＣ）セグメ
ント、合成セグメント等が使用されていた。鋼製セグメ
ントは鋼板を箱状に組み立てて形成したセグメントであ
り、ＲＣセグメントは型枠内に鉄筋を配筋した後、コン
クリートを打設して形成したセグメントであり、合成セ
グメントは鋼板で型枠兼用の箱を作り、この箱の中にコ
ンクリートを打設して形成したセグメントである。
えば鋼製セグメント、鉄筋コンクリート（ＲＣ）セグメ
ント、合成セグメント等が使用されていた。鋼製セグメ
ントは鋼板を箱状に組み立てて形成したセグメントであ
り、ＲＣセグメントは型枠内に鉄筋を配筋した後、コン
クリートを打設して形成したセグメントであり、合成セ
グメントは鋼板で型枠兼用の箱を作り、この箱の中にコ
ンクリートを打設して形成したセグメントである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のセグメントは何れも構造が複雑で、製造するのに手
間がかかり、低コストで提供することができないという
問題があった。
来のセグメントは何れも構造が複雑で、製造するのに手
間がかかり、低コストで提供することができないという
問題があった。
【０００４】この発明は、曲げ耐力を少なくとも従来の
セグメントのレベルに保ったまま、できるだけ低コスト
で製造することができる安価なセグメントを提供するこ
とを目的とする。
セグメントのレベルに保ったまま、できるだけ低コスト
で製造することができる安価なセグメントを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るセグメン
トは、一の軸を中心にして湾曲した板状体からなり、該
板状体は少なくとも折板鋼板とコンクリートとからな
る。該一の軸はこのセグメントで覆工したトンネルの中
心軸と一致することになる軸をいう。該折板鋼板は峰面
部、一のウエッブ面部、谷面部及び他のウエッブ面部を
繰り返し形成したものからなり、該コンクリートは、該
折板鋼板で囲まれた空間内に充填されている。
トは、一の軸を中心にして湾曲した板状体からなり、該
板状体は少なくとも折板鋼板とコンクリートとからな
る。該一の軸はこのセグメントで覆工したトンネルの中
心軸と一致することになる軸をいう。該折板鋼板は峰面
部、一のウエッブ面部、谷面部及び他のウエッブ面部を
繰り返し形成したものからなり、該コンクリートは、該
折板鋼板で囲まれた空間内に充填されている。
【０００６】ここで、前記峰面部は前記板状体の外周面
に沿って該板状体と同軸に帯状に形成され、前記一のウ
エッブ面部は該峰面部の側縁部から該板状体の厚さ方向
に折曲形成されて前記谷面部の側縁部に至り、該谷面部
は該一のウエッブ面部の側縁部から該板状体の内周面に
沿って前記一の軸方向に折曲形成されて前記他のウエッ
ブ面部に至り、該他のウエッブ面部は該谷面部の側縁部
から該板状体の厚さ方向に折曲形成されて該峰面部の側
縁部に至っている。このとき、ウエッブ面折曲角度は、
該板状体を厚さ方向にみた場合、峰面部、谷面部が重な
る部分のできるような角度にすると良い。
に沿って該板状体と同軸に帯状に形成され、前記一のウ
エッブ面部は該峰面部の側縁部から該板状体の厚さ方向
に折曲形成されて前記谷面部の側縁部に至り、該谷面部
は該一のウエッブ面部の側縁部から該板状体の内周面に
沿って前記一の軸方向に折曲形成されて前記他のウエッ
ブ面部に至り、該他のウエッブ面部は該谷面部の側縁部
から該板状体の厚さ方向に折曲形成されて該峰面部の側
縁部に至っている。このとき、ウエッブ面折曲角度は、
該板状体を厚さ方向にみた場合、峰面部、谷面部が重な
る部分のできるような角度にすると良い。
【０００７】前記板状体はトンネルの内壁を隙間なく被
覆できれば如何なる形状でもよく、例えば略長方形、略
正方形、略台形、略六角形その他の形状を採用すること
ができる。前記板状体はいずれの場合もリング間側の両
端部は平行に形成する必要がある。
覆できれば如何なる形状でもよく、例えば略長方形、略
正方形、略台形、略六角形その他の形状を採用すること
ができる。前記板状体はいずれの場合もリング間側の両
端部は平行に形成する必要がある。
【０００８】前記板状体のピース間側の端部は鋼板製の
端板によって被覆した構造を採用することができる。ピ
ース間は端板による単なる突き合わせ接合でもよいが、
前記端板にボルト孔を形成し、前記板状体の該ボルト孔
に隣接する部分に空間を形成し、隣り合う板状体の該端
板同士をボルト・ナットで締結できるようにしてもよ
い。
端板によって被覆した構造を採用することができる。ピ
ース間は端板による単なる突き合わせ接合でもよいが、
前記端板にボルト孔を形成し、前記板状体の該ボルト孔
に隣接する部分に空間を形成し、隣り合う板状体の該端
板同士をボルト・ナットで締結できるようにしてもよ
い。
【０００９】前記板状体のリング間側の連結構造として
は、一方の端部に嵌合突部を形成し、他方の端部に嵌合
凹部が形成したものを採用することができる。ここで、
前記嵌合突部は突条とし、前記嵌合凹部は溝条としても
よい。また、前記嵌合突部は塑性変形可能な材料で形成
してもよい。塑性変形可能な材料としては合成樹脂を使
用することができる。
は、一方の端部に嵌合突部を形成し、他方の端部に嵌合
凹部が形成したものを採用することができる。ここで、
前記嵌合突部は突条とし、前記嵌合凹部は溝条としても
よい。また、前記嵌合突部は塑性変形可能な材料で形成
してもよい。塑性変形可能な材料としては合成樹脂を使
用することができる。
【００１０】また、前記板状体のリング間側の端部を鋼
板製の端板によって被覆し、該端板にボルト孔を形成
し、前記板状体の該ボルト孔に隣接する部分に空間を形
成し、隣り合う板状体の該端板同士をボルト・ナットで
締結できるようにしてもよい。
板製の端板によって被覆し、該端板にボルト孔を形成
し、前記板状体の該ボルト孔に隣接する部分に空間を形
成し、隣り合う板状体の該端板同士をボルト・ナットで
締結できるようにしてもよい。
【００１１】前記板状体の外周面には止水性を高めるた
めに防水コーティングを施してもよいし、また、鋼板を
被覆してもよい。また、前記板状体の外周面及び内周面
近傍において、前記コンクリートの峰面部の間及び谷面
部の間に溶接した金網又は鉄筋を埋設してもよい。更
に、前記折板鋼板の表面に凹凸を設けてもよい。
めに防水コーティングを施してもよいし、また、鋼板を
被覆してもよい。また、前記板状体の外周面及び内周面
近傍において、前記コンクリートの峰面部の間及び谷面
部の間に溶接した金網又は鉄筋を埋設してもよい。更
に、前記折板鋼板の表面に凹凸を設けてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施の形態に
係るセグメントの説明図で、図２は図１のＡ−Ａ矢視断
面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。これらの
図に示すように、この発明の一実施の形態に係るセグメ
ントは、一の軸を中心にして円弧の一部を形成するよう
に湾曲した略台形の板状体１０からなる。ここで、該一
の軸はこのセグメントで覆工したトンネルの中心軸と一
致することになる軸を指す。
係るセグメントの説明図で、図２は図１のＡ−Ａ矢視断
面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。これらの
図に示すように、この発明の一実施の形態に係るセグメ
ントは、一の軸を中心にして円弧の一部を形成するよう
に湾曲した略台形の板状体１０からなる。ここで、該一
の軸はこのセグメントで覆工したトンネルの中心軸と一
致することになる軸を指す。
【００１３】板状体１０は、折板鋼板１２と、折板鋼板
１２で囲まれた空間内に充填されたコンクリート１４と
からなる。折板鋼板１２は峰面部１６、一のウエッブ面
部１８、谷面部２０及び他のウエッブ面部２２を前記一
の軸方向、すなわち矢印Ｃで示す方向に繰り返した形状
となっている。
１２で囲まれた空間内に充填されたコンクリート１４と
からなる。折板鋼板１２は峰面部１６、一のウエッブ面
部１８、谷面部２０及び他のウエッブ面部２２を前記一
の軸方向、すなわち矢印Ｃで示す方向に繰り返した形状
となっている。
【００１４】峰面部１６は板状体１０の外周面（図１で
は上側の面）に板状体１０と同軸に複数本が所定間隔を
おいて帯状に形成されている。一のウエッブ面部１８は
峰面部１６の側縁部から板状体１０の厚さ方向に折曲形
成され、谷面部２０の側縁部に至っている。
は上側の面）に板状体１０と同軸に複数本が所定間隔を
おいて帯状に形成されている。一のウエッブ面部１８は
峰面部１６の側縁部から板状体１０の厚さ方向に折曲形
成され、谷面部２０の側縁部に至っている。
【００１５】谷面部２０は一のウエッブ面部１８の側縁
部から板状体１０の内周面（図１では下側の面）に前記
一の軸方向（矢印Ｃで示す方向）に向けて折曲形成され
ている。他のウエッブ面部２２は谷面部２０の側縁部か
ら板状体１０の厚さ方向に折曲形成されて峰面部１６の
側縁部に至っている。このとき、図２に示すウエッブ面
折曲角度θは、鋭角とし、板状体１０を厚さ方向にみた
場合、峰面部１６と谷面部２０の重なる部分ができるよ
うにする。
部から板状体１０の内周面（図１では下側の面）に前記
一の軸方向（矢印Ｃで示す方向）に向けて折曲形成され
ている。他のウエッブ面部２２は谷面部２０の側縁部か
ら板状体１０の厚さ方向に折曲形成されて峰面部１６の
側縁部に至っている。このとき、図２に示すウエッブ面
折曲角度θは、鋭角とし、板状体１０を厚さ方向にみた
場合、峰面部１６と谷面部２０の重なる部分ができるよ
うにする。
【００１６】板状体１０のリング間側の両端部は平行に
なっており、一方の端部には断面台形の突条２４が形成
され、他方の端部には断面台形の溝条２６が形成されて
いる。隣り合う板状体１０の間において、突条２４と溝
条２６とは、図４に示すように、嵌合することになる。
板状体１０のピース間側の端部は鋼板製の端板２８によ
って被覆されている。
なっており、一方の端部には断面台形の突条２４が形成
され、他方の端部には断面台形の溝条２６が形成されて
いる。隣り合う板状体１０の間において、突条２４と溝
条２６とは、図４に示すように、嵌合することになる。
板状体１０のピース間側の端部は鋼板製の端板２８によ
って被覆されている。
【００１７】以上説明したセグメントは、鋼板をプレス
で折曲加工するか、又は冷間ロール成形機でロール成形
するかにより、折板鋼板１２とし、この折板鋼板１２を
別のプレス、又はロールベンダー等で弧状に曲げ加工
し、更にピース間側の両端部に鋼板製の端板２８を溶接
で取り付け、この折板鋼板１２の外周面側と内周面側に
コンクリート１４を打設することによって製造すること
ができる。
で折曲加工するか、又は冷間ロール成形機でロール成形
するかにより、折板鋼板１２とし、この折板鋼板１２を
別のプレス、又はロールベンダー等で弧状に曲げ加工
し、更にピース間側の両端部に鋼板製の端板２８を溶接
で取り付け、この折板鋼板１２の外周面側と内周面側に
コンクリート１４を打設することによって製造すること
ができる。
【００１８】図５はこのセグメントで覆工されつつある
トンネルの説明図である。セグメント（板状体１０）を
保持装置（図示せず）でトンネルの内壁に沿うように保
持させながらリング状に組み立て、これを順次継ぎ足し
てトンネルの内壁を覆工して行く。セグメントは筒状に
組み立てられ、同図に示すように、隣り合うリング間に
おいて、ピース間の継手部はセグメント１ピースの半分
だけずらされて、いわゆる千鳥組になっている。
トンネルの説明図である。セグメント（板状体１０）を
保持装置（図示せず）でトンネルの内壁に沿うように保
持させながらリング状に組み立て、これを順次継ぎ足し
てトンネルの内壁を覆工して行く。セグメントは筒状に
組み立てられ、同図に示すように、隣り合うリング間に
おいて、ピース間の継手部はセグメント１ピースの半分
だけずらされて、いわゆる千鳥組になっている。
【００１９】なお、本発明の実施例として、厚さ２．７
ｍｍの折板鋼板を用いた外径２１４０ｍｍ、幅１０００
ｍｍ、厚さ７０ｍｍのセグメントを形成し、このセグメ
ントとほゞ同じ径の従来のＲＣセグメント（φ２５５０
×１０００×１００）の曲げ耐力を測定したところ、実
施例に係るセグメントは２．５９ｔｆ・ｍであるのに対
し、従来のＲＣセグメントの曲げ耐力は１．５３ｔｆ・
ｍであり、実施例に係るセグメントが従来のＲＣセグメ
ントと同等以上の曲げ耐力を有することがわかった。こ
の場合、ウエッブ面折曲角度を６０°としたが、曲げ耐
力試験時、引張側のコンクリートが剥離することがなか
った。
ｍｍの折板鋼板を用いた外径２１４０ｍｍ、幅１０００
ｍｍ、厚さ７０ｍｍのセグメントを形成し、このセグメ
ントとほゞ同じ径の従来のＲＣセグメント（φ２５５０
×１０００×１００）の曲げ耐力を測定したところ、実
施例に係るセグメントは２．５９ｔｆ・ｍであるのに対
し、従来のＲＣセグメントの曲げ耐力は１．５３ｔｆ・
ｍであり、実施例に係るセグメントが従来のＲＣセグメ
ントと同等以上の曲げ耐力を有することがわかった。こ
の場合、ウエッブ面折曲角度を６０°としたが、曲げ耐
力試験時、引張側のコンクリートが剥離することがなか
った。
【００２０】なお、上述した一実施の形態では板状体１
０のリング間側の端部は突条２４と溝条２６とで嵌合さ
せる構造としたが、図６，７に示すように、板状体１０
のリング間側の端部を鋼板製の端板３０で被覆し、端板
３０にボルト孔を形成し、板状体１０の該ボルト孔に隣
接する部分に空間３２を形成し、隣り合う板状体１０，
１０の端板３０，３０同士をボルト・ナット３４，３６
で締結できるようにしてもよい。
０のリング間側の端部は突条２４と溝条２６とで嵌合さ
せる構造としたが、図６，７に示すように、板状体１０
のリング間側の端部を鋼板製の端板３０で被覆し、端板
３０にボルト孔を形成し、板状体１０の該ボルト孔に隣
接する部分に空間３２を形成し、隣り合う板状体１０，
１０の端板３０，３０同士をボルト・ナット３４，３６
で締結できるようにしてもよい。
【００２１】また、上記実施の形態では板状体１０のピ
ース間側の端部は鋼板製の端板２８によって被覆し、突
き合わせ構造としたが、端板２８にボルト孔を形成し、
前記板状体の該ボルト孔に隣接する部分に空間を形成
し、隣り合う板状体の該端板同士をボルト・ナットで締
結できるようにしてもよい。
ース間側の端部は鋼板製の端板２８によって被覆し、突
き合わせ構造としたが、端板２８にボルト孔を形成し、
前記板状体の該ボルト孔に隣接する部分に空間を形成
し、隣り合う板状体の該端板同士をボルト・ナットで締
結できるようにしてもよい。
【００２２】更に、セグメントの止水性を高めるため
に、板状体の外周面に防水コーティングを施してもよい
し、また、図８に示すように、板状体１０の外周面に鋼
板３８を被覆してもよい。鋼板３８を被覆すると、さら
なる強度・剛性のアップが見込まれる。また、図９、図
１０に示すように、板状体１０の外周面及び内周面近傍
において、前記コンクリートの峰面部１６の間及び谷面
部２０の間に溶接した金網４０又は鉄筋４２を埋設して
もよい。更に、折板鋼板１２とコンクリート１４との密
着性を高めるために、折板鋼板１２の表面に凹部又は凸
部を設けてもよい。
に、板状体の外周面に防水コーティングを施してもよい
し、また、図８に示すように、板状体１０の外周面に鋼
板３８を被覆してもよい。鋼板３８を被覆すると、さら
なる強度・剛性のアップが見込まれる。また、図９、図
１０に示すように、板状体１０の外周面及び内周面近傍
において、前記コンクリートの峰面部１６の間及び谷面
部２０の間に溶接した金網４０又は鉄筋４２を埋設して
もよい。更に、折板鋼板１２とコンクリート１４との密
着性を高めるために、折板鋼板１２の表面に凹部又は凸
部を設けてもよい。
【００２３】また、折板鋼板１２の両ウエッブ面部１
８，２２に所定寸法・所定数の貫通孔をあけて、折板鋼
板１２により分離された形のコンクリート１４同士を連
通させることにより、又は、ジベルを設けたり、さらに
は凹状又は凸状の溝あるいはエンボスを形成したりする
ことにより、折板鋼板１２とコンクリート１４との密着
性を高め、一体化（合成効果）をはかっても良い。そう
すれば、あえてウエッブ面折曲角度θを鋭角にしなくて
も良くなる。
８，２２に所定寸法・所定数の貫通孔をあけて、折板鋼
板１２により分離された形のコンクリート１４同士を連
通させることにより、又は、ジベルを設けたり、さらに
は凹状又は凸状の溝あるいはエンボスを形成したりする
ことにより、折板鋼板１２とコンクリート１４との密着
性を高め、一体化（合成効果）をはかっても良い。そう
すれば、あえてウエッブ面折曲角度θを鋭角にしなくて
も良くなる。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係るセグメントは折板鋼板の
表側と裏側にコンクリートを打設しただけの単純な構造
をしているので、容易に製造することができ、従って、
セグメントを安価に提供することができるという効果が
ある。
表側と裏側にコンクリートを打設しただけの単純な構造
をしているので、容易に製造することができ、従って、
セグメントを安価に提供することができるという効果が
ある。
【００２５】また、この発明に係るセグメントは、折板
鋼板がセグメントの曲げ耐力の向上に効果的に寄与する
構造になっているので、厚さが比較的小さくても充分な
曲げ耐力を有するという効果がある。
鋼板がセグメントの曲げ耐力の向上に効果的に寄与する
構造になっているので、厚さが比較的小さくても充分な
曲げ耐力を有するという効果がある。
【００２６】また、この発明に係るセグメントは、板状
体の外周面に防水コーティングを施したり、鉄板を被覆
した場合、止水性が高まるという効果がある。
体の外周面に防水コーティングを施したり、鉄板を被覆
した場合、止水性が高まるという効果がある。
【００２７】また、この発明に係るセグメントは、板状
体の外周面及び内周面近傍において、峰面部の間及び谷
面部の間のコンクリート中に金網を埋設した場合、コン
クリートのひび割れが防止されるという効果がある。
体の外周面及び内周面近傍において、峰面部の間及び谷
面部の間のコンクリート中に金網を埋設した場合、コン
クリートのひび割れが防止されるという効果がある。
【００２８】また、この発明に係るセグメントは、板状
体の外周面及び内周面近傍において、峰面部の間及び谷
面部の間のコンクリート中に鉄筋を埋設した場合、曲げ
耐力が更に高まるという効果がある。
体の外周面及び内周面近傍において、峰面部の間及び谷
面部の間のコンクリート中に鉄筋を埋設した場合、曲げ
耐力が更に高まるという効果がある。
【００２９】また、この発明に係るセグメントは、折板
鋼板に凹部又は凸部を設けた場合、折板鋼板とコンクリ
ートとの密着性が高まり、曲げ耐力が更に高まるという
効果がある。
鋼板に凹部又は凸部を設けた場合、折板鋼板とコンクリ
ートとの密着性が高まり、曲げ耐力が更に高まるという
効果がある。
【図１】図１はこの発明の一実施の形態に係るセグメン
トの説明図である。
トの説明図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である
【図４】図４は図１のセグメントのリング間側の端部の
嵌合状態を示す部分断面図である。
嵌合状態を示す部分断面図である。
【図５】図５は図１のセグメントの覆工例を示す説明図
である。
である。
【図６】図６はこの発明の他の実施の形態に係るセグメ
ントの断面図である。
ントの断面図である。
【図７】図７は図６のセグメントのリング間側の端部の
嵌合状態を示す部分断面図である。
嵌合状態を示す部分断面図である。
【図８】図８はこの発明の他の実施の形態に係るセグメ
ントの断面図である。
ントの断面図である。
【図９】図９はこの発明の他の実施の形態に係るセグメ
ントの断面図である。
ントの断面図である。
【図１０】図１０はこの発明の他の実施の形態に係るセ
グメントの断面図である。
グメントの断面図である。
１０ 板状体 １２ 折板鋼板 １４ コンクリート １６ 峰面部 １８ 一のウエッブ面部 ２０ 谷面部 ２２ 他のウエッブ面部 ２４ 突条 ２６ 溝条 ２８ 端板 ３０ 端板 ３２ 空間 ３４ ボルト ３６ ナット ３８ 鋼板 ４０ 金網 ４２ 鉄筋
Claims (13)
- 【請求項１】 一の軸を中心にして湾曲した板状体から
なり、該板状体は少なくとも折板鋼板とコンクリートと
からなり、該折板鋼板は、該板状体の外周面に沿って該
板状体と同軸に形成された帯状の峰面部、該峰面部の側
縁部から該板状体の厚さ方向に折曲形成された一のウエ
ッブ面部、該一のウエッブ面部の側縁部から該板状体の
内周面に沿って該一の軸方向に折曲形成された谷面部、
該谷面部の側縁部から該板状体の厚さ方向に折曲形成さ
れた他のウエッブ面部を繰り返し形成したものからな
り、該コンクリートは、該折板鋼板で囲まれた空間内に
充填されていることを特徴とするセグメント。 - 【請求項２】 一の軸を中心にして湾曲した板状体から
なり、該板状体は少なくとも折板鋼板とコンクリートと
からなり、該折板鋼板は、該板状体の外周面に沿って該
板状体と同軸に形成された帯状の峰面部、該峰面部の側
縁部から該板状体の厚さ方向に折曲形成された一のウエ
ッブ面部、該一のウエッブ面部の側縁部から該板状体の
内周面に沿って該一の軸方向に折曲形成された谷面部、
該谷面部の側縁部から該板状体の厚さ方向に折曲形成さ
れた他のウエッブ面部を、それぞれのウエッブ面折曲角
度を該板状体の厚さ方向にみて、峰面部、谷面部が重な
る部分のできるようにして、繰り返し形成したものから
なり、該コンクリートは、該折板鋼板で囲まれた空間内
に充填されていることを特徴とするセグメント。 - 【請求項３】 前記板状体はリング間側の両端部が平行
な略台形になっていることを特徴とする請求項１又は２
に記載のセグメント。 - 【請求項４】 前記板状体のリング間側の一方の端部に
嵌合突部が形成され、他方の端部に嵌合凹部が形成され
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
のセグメント。 - 【請求項５】 前記嵌合突部が突条からなり、前記嵌合
凹部が溝条からなることを特徴とする請求項４に記載の
セグメント。 - 【請求項６】 前記嵌合突部が塑性変形可能な材料から
なることを特徴とする請求項４又は５に記載のセグメン
ト。 - 【請求項７】 前記板状体のリング間側の端部が鋼板製
の端板によって被覆され、該端板にボルト孔が形成さ
れ、前記板状体の該ボルト孔に隣接する部分に空間が形
成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のセグメント。 - 【請求項８】 前記板状体のピース間側の端部が鋼板製
の端板によって被覆されていることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載のセグメント。 - 【請求項９】 前記端板にボルト孔が形成され、前記板
状体の該ボルト孔に隣接する部分に空間が形成されてい
ることを特徴とする請求項８に記載のセグメント。 - 【請求項１０】 前記板状体の外周面に鋼板が被覆され
ていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
のセグメント。 - 【請求項１１】 前記板状体の外周面及び内周面近傍に
おいて、前記コンクリートの峰面部の間及び谷面部の間
に金網が埋設されていることを特徴とする請求項１〜１
０のいずれかに記載のセグメント。 - 【請求項１２】 前記板状体の外周面及び内周面近傍に
おいて、前記コンクリートの峰面部の間及び谷面部の間
に鉄筋が埋設されていることを特徴とする請求項１〜１
１のいずれかに記載のセグメント。 - 【請求項１３】 前記折板鋼板の表面に凹部又は凸部が
設けられていることを特徴とする請求項１〜１２のいず
れかに記載のセグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105260A JPH10280890A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105260A JPH10280890A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | セグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280890A true JPH10280890A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14402696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105260A Pending JPH10280890A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110717211A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-21 | 河海大学 | 地下连续墙钢筋搭接接头处抗弯能力计算方法 |
| CN112627828A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-09 | 中煤科工集团北京华宇工程有限公司 | 矿用井壁结构及其建造方法 |
| CN113605932A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 湖南五新模板有限公司 | 仰拱填充成型模板及其施工方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP9105260A patent/JPH10280890A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110717211A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-21 | 河海大学 | 地下连续墙钢筋搭接接头处抗弯能力计算方法 |
| CN110717211B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-05-11 | 河海大学 | 地下连续墙钢筋搭接接头处抗弯能力计算方法 |
| CN112627828A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-04-09 | 中煤科工集团北京华宇工程有限公司 | 矿用井壁结构及其建造方法 |
| CN113605932A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 湖南五新模板有限公司 | 仰拱填充成型模板及其施工方法 |
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