JPH10281094A - 遠心式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インペラとハウジング間の流体の洩れを防止
する。 【解決手段】 流体の流入口６７と流出口とを有するコ
ンプレッサハウジング６１と、ハウジング６１の内部に
回転自在に配置され、ハウジング６１に対向するシュラ
ウド１１７と基部１１５とを多数の羽根１１９で連結し
てなるインペラ５７と、シュラウド１１７に設けられた
フランジ部１２１及びフランジ部１２１が隙間を介して
貫入するハウジング６１側の凹部１２３からなり、シュ
ラウド１１７とハウジング６１との間で流体の洩れを防
止するシールとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮機や膨張機
として用いられる遠心式流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平４−６１９８７号公報に図４のよ
うな遠心式流体機械２０１のハウジング２０３側シール
ホルダ２０５とインペラのシュラウド２０７との間に設
けられたラビリンスシール２０９が記載されている。

【０００３】このラビリンスシール２０９は、シールホ
ルダ２０５に固定されたシール材２１１とシュラウド２
０７に形成された歯状突部２１３とで構成されており、
流体機械２０１による流体の流れ２１５に対して、ハウ
ジング２０３及びシールホルダ２０５とシュラウド２０
７との間に生じるバイパス流れ２１７（流体の洩れ）を
軽減し、流体機械２０１の効率低下を防止している。

【０００４】又、シールホルダ２０５はボルト２１９に
より、熱伝導率の低い滑りリング２２１、２２１を介し
てハウジング２０３に固定されていると共に、シールホ
ルダ２０５とハウジング２０３との間には隙間２２３が
設けられている。

【０００５】こうして、ハウジング２０３の熱をシール
ホルダ２０５から遮断し、シールホルダ２０５とシュラ
ウド２０７（インペラ）の温度を常にほぼ等しく保つこ
とによって、温度変化によるラビリンスシール２０９の
間隔変化を防止し、流体の洩れを低減させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ラビリンスシ
ール２０９は、インペラの遠心力が働く方向に配置され
ている上に、遠心式の流体機械２０１ではインペラが極
めて高速で回転し大きな遠心力が掛かるから、この大き
な遠心力によってシュラウド２０７が膨張し、ラビリン
スシール２０９のシール材２１１と歯状突部２１３とが
接触して摩耗する。

【０００７】更に、インペラの高速回転によって、シー
ル材２１１と歯状突部２１３との相対回転数が大きくな
ると、ラビリンスシール２０９で流体が低圧になり、シ
ール材２１１と歯状突部２１３とが引き付けられて接触
と摩耗とが助長され、摩耗によってラビリンスシール２
０９の隙間が大きくなり、シール性と流体機械２０１の
効率とを低下させる。

【０００８】又、シール材２１１と歯状突部２１３とが
接触して摺動すると、摩擦熱によってこれらが高温にな
り、更に膨張して強く接触し、甚だしい場合はこれらが
焼き付く恐れもある。

【０００９】更に、流体機械２０１ではラビリンスシー
ル２０９のシール性を保つために、シールホルダ２０５
とハウジング２０３とを別体にし、滑りリング２２１を
介してこれらをボルト２１９で固定する構成を採ってい
るから、それだけ構造が複雑であり、部品点数が多く、
コスト高である。

【００１０】そこで、この発明は、簡単な構造で、低コ
ストに、インペラとハウジング間の流体の洩れを防止
し、効率を向上させる遠心式流体機械の提供を目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の遠心式流体機
械は、流体の移動方向に直角な断面積が一側に向かって
変化する渦巻き型流体流路の両端に流体の流入口と流出
口とが設けられたハウジングと、ハウジングの内部に回
転自在に配置され、ハウジングに対向するシュラウドと
基部とを多数の羽根で連結してなるインペラと、シュラ
ウドに設けられたフランジ部及びこのフランジ部が隙間
を介して貫入するハウジング側の凹部からなり、シュラ
ウドとハウジングとの間で流体の洩れを防止するシール
とを備えたことを特徴とする。

【００１２】このように、請求項１の遠心式流体機械で
は、インペラのシュラウドに設けたフランジ部をハウジ
ングの凹部に貫入させてシールを形成しており、インペ
ラが回転すると、フランジ部は凹部の流体を遠心方向に
加速して遠心ポンプ作用を行い、シールのこの遠心ポン
プ作用によって、シュラウドとハウジングとの間で流体
の洩れが防止される。

【００１３】このようにシールの遠心ポンプ作用によっ
て流体の洩れを防止する構成であるから、ラビリンスシ
ールを遠心方向に配置した従来例と異なって、遠心力
や、インペラとハウジング間に発生する低圧によってイ
ンペラが膨張しても、インペラとハウジングとの接触、
接触による発熱と摩耗、流体の洩れなどが防止され、遠
心式流体機械のシール性と効率とが高く保たれる。

【００１４】又、このように、充分なシール性が得られ
るから、従来例のようにハウジング２０３とシールホル
ダ２０５とを滑りリング２２１を介して連結する複雑な
構造にする必要がなく、ハウジングを一体に形成できる
から、それだけ構造が簡単になり、部品点数が低減さ
れ、低コストになる。

【００１５】又、フランジ部を設けたことによってシュ
ラウドの強度が向上し、高速回転に対するインペラの耐
久性が高くなると共に、遠心力によるインペラの膨張、
ハウジングとの接触、シール性の低下などが更に軽減さ
れる。

【００１６】なお、シュラウドの変形などを防止するフ
ランジ部の効果は、フランジ部をシュラウドの端部に設
けたとき最も大きい。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１記載の遠心式
流体機械であって、フランジ部がシュラウドの一側端部
付近で遠心方向に設けられていると共に、シュラウドの
他側端部の外径がフランジ部の外径より大きく、シュラ
ウドとハウジングとの隙間Ａがフランジ部と前記凹部と
の隙間Ｂより広いことを特徴とする。

【００１８】この構成では、シュラウドとハウジングと
の隙間Ａをフランジ部と凹部との隙間Ｂより広くしたこ
とによって、この隙間Ｂでラビリンスシール効果が得ら
れ、シュラウドとハウジングとの間で流体の洩れが防止
される。

【００１９】又、シュラウドにフランジ部を設けたこと
により、隙間Ｂを形成するフランジ部と凹部との対向面
積を広くすることができるから、隙間Ｂのラビリンスシ
ール効果は大きく、流体の洩れを効果的に防止する。

【００２０】又、フランジ部を遠心方向に形成したこと
により、ラビリンスシールを遠心方向に配置した従来例
と異なって、隙間Ｂは遠心方向とほぼ直角方向に形成さ
れ、遠心力の影響から解放されて、シール性が高く保た
れる。こうして、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００２１】請求項３の発明は、請求項１記載の遠心式
流体機械であって、フランジ部がシュラウドの一側端部
付近に設けられていると共に、シュラウドの他側端部の
外径がフランジ部の外径より小さいことを特徴とする。

【００２２】この構成では、シュラウドの他側端部より
大径にしたフランジ部の遠心ポンプ作用によってシュラ
ウドとハウジングとの間で流体の洩れが防止され、請求
項１の構成と同等の効果を得る。

【００２３】又、フランジ部をシュラウドの他側端部よ
り大径にしたこの構成では、シュラウドとハウジングの
隙間やフランジ部と凹部の隙間などを調整する必要がな
く、それだけ低コストに実施できる。

【００２４】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれか一項に記載の遠心式流体機械であって、ハウ
ジングが、互いに固定された第１ハウジング部材と第２
ハウジング部材とからなると共に、シュラウドのフラン
ジ部が貫入する前記凹部が、第１ハウジング部材に設け
られた凹部と第２ハウジング部材の平面とで形成される
ことを特徴とし、請求項１乃至請求項３のいずれかと同
等の効果を得る。

【００２５】これに加えて、ハウジングを２分割構成に
し、フランジ部が貫入する凹部を、第１ハウジング部材
の凹部と第２ハウジング部材の平面とで形成したことに
より、例えば、シール性を調整するためにフランジ部を
異なった外径に変える場合、第１ハウジング部材を変え
るだけで、低コストに対応することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１と図２によって本発明の第１
実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、２、４
の特徴を備えている。以下、左右の方向は図１での左右
の方向であり、符号のない部材等は図示されていない。

【００２７】図１は機械式過給機１を示しており、この
機械式過給機１は入力プーリ３とプラネタリーギヤ式の
増速機構５と遠心式のエアコンプレッサ７（第１実施形
態の遠心式流体機械）とから構成されている。

【００２８】このエアコンプレッサ７は、例えば、冷凍
サイクルで冷媒を圧縮する冷凍機用コンプレッサに用い
られ、エンジンやモータによって駆動される。

【００２９】入力プーリ３は、プーリ本体９とハブ１１
とをボルト１３で固定して形成されており、ハブ１１は
増速機構５の入力軸１５にキー１７とナット１９とで固
定されている。入力プーリ３はベルトを介してクランク
シャフト側のプーリに連結されており、エンジンの駆動
力によって回転駆動される。

【００３０】入力軸１５はベアリング２１によってケー
シング２３のボス部２５に支承されている。入力軸１５
とケーシング２３との間にはシール２７が配置され、オ
イル洩れを防止している。

【００３１】増速機構５は、入力軸１５のフランジ部２
９に形成されたインターナルギヤ３１と、周方向等間隔
に配置された複数個のピニオンギヤ３３と、エアコンプ
レッサ７のインペラシャフト３５に形成されたサンギヤ
３７とを備えている。

【００３２】ピニオンギヤ３３はベアリング３９を介し
てピニオンシャフト４１に支承されている。ピニオンシ
ャフト４１はケーシング２３のフランジ部材４３を貫通
して支持され、ボール４５とねじ４７によって抜け止め
されている。

【００３３】このフランジ部材４３はケーシング２３の
内周に嵌入されており、これらの間には０リング４８が
配置され、外部へのオイル洩れを防止している。

【００３４】インペラシャフト３５には、サンギヤ３７
の右側から、リング４９、リング５１、スペーサ５３、
ブッシュ５５、インペラ５７が装着され、ナット５９で
固定されている。

【００３５】増速機構５は入力プーリ３からインターナ
ルギヤ３１に入力したエンジンの駆動力をピニオンギヤ
３３からサンギヤ３７を介して増速し、インペラシャフ
ト３５（インペラ５７）を高速で回転駆動する。

【００３６】エアコンプレッサ７のコンプレッサハウジ
ング６１は、渦巻き室６３（渦巻き型流体流路）を有す
る渦巻き室部材６５（第１のハウジング部材）と吸入口
６７（流入口）を有する吸入口部材６９（第２のハウジ
ング部材）とをボルト７１で固定して構成されている。

【００３７】コンプレッサハウジング６１とケーシング
２３は、ケーシング２３の周溝７３に係合した連結部材
７５を、フランジ部材４３を挟み、ボルト７７で渦巻き
室部材６５に固定することによって互いに固定されてい
る。

【００３８】エアコンプレッサ７は、インペラ５７の回
転によって吸入口６７から吸気を吸入し、吸入された吸
気はインペラ５７の遠心力によって渦巻き室６３に移動
して加圧され、図２に示す吐出口７８（流出口）から吐
き出されてエンジンを過給する。

【００３９】増速機構５とエアコンプレッサ７とはフラ
ンジ部材４３の隔壁部７９によって区分されている。こ
の隔壁部７９には鋸歯状の溝を有するラビリンスリング
８１がボルト８３によって固定されており、インペラ５
７との間でラビリンスシール８５を構成している。ラビ
リンスシール８５はその減圧作用によってエアコンプレ
ッサ７のエア洩れを低減させている。

【００４０】フランジ部材４３にはベアリングホルダ８
７が止め輪８９と段差部９１とによって固定されてい
る。このベアリングホルダ８７は円筒部９３と円錐状の
凸部９５とからなり、凸部９５は入力軸１５に形成され
た円錐状の凹部９７に僅かな空隙を介して貫入してい
る。

【００４１】インペラシャフト３５上にはサンギヤ３７
の左側にすべり軸受９９が配置され、スペーサ５３の外
周にはすべり軸受１０１が配置されている。これらのす
べり軸受９９、１０１はそれぞれベアリングホルダ８７
の凸部９５の内周と円筒部９３の内周との間でインペラ
シャフト３５を支承している。

【００４２】又、ベアリングホルダ８７には径方向外側
からスラストワッシャ１０３が装着されており、このス
ラストワッシャ１０３はリング４９、５１の間に形成さ
れた溝１０５に係合し、インペラシャフト３５のスラス
ト力を受けている。

【００４３】各すべり軸受９９、１０１とベアリングホ
ルダ８７との間には、外部のオイルポンプからケーシン
グ２３に取り付けられたオイルプラグ１０７とノズル１
０９及びフランジ部材４３とベアリングホルダ８７に形
成された油路１１１を介して加圧オイルが供給され、オ
イルフィルムダンパが形成される。

【００４４】各すべり軸受９９、１０１はこのオイルフ
ィルムダンパによってフローティング支持され、振動を
吸収しながらインペラシャフト３５を支承する。この加
圧オイルは溝１０５にも供給され、スラストワッシャ１
０３との摺動部を潤滑し、更に、油路１１３を介してシ
ール２７に供給され、これを潤滑する。

【００４５】図１のように、インペラ５７は、インペラ
シャフト３５に固定されたハブ１１５（基部）とシュラ
ウド１１７とを多数の羽根１１９で連結して構成されて
いる。

【００４６】シュラウド１１７の右端部（一側端部側）
にはフランジ部材１２１が遠心方向に固定されており、
コンプレッサハウジング６１にはこのフランジ部材１２
１が貫入する凹部１２３が設けられている。

【００４７】この凹部１２３は、渦巻き室部材６５に設
けられた凹部１２５と吸入口部材６９の平面１２７とで
形成されている。

【００４８】シュラウド１１７の左端部（他側端部）の
外径Ｄ１は、フランジ部材１２１の外径Ｄ２より大きく
してある。又、シュラウド１１７とコンプレッサハウジ
ング６１との隙間Ａはフランジ部材１２１と凹部１２３
との隙間Ｂより広くしてある。

【００４９】このように隙間Ｂを隙間Ａより狭くしたこ
とにより、隙間Ｂでラビリンスシール効果が得られ、シ
ュラウド１１７とコンプレッサハウジング６１との間
（隙間Ａ）で吸気の洩れ（バイパス）が防止される。こ
うして、機械式過給機１が構成されている。

【００５０】機械式過給機１では、上記のように、隙間
Ａより狭くした隙間Ｂのラビリンスシール効果によって
吸気の洩れが防止され、エアコンプレッサ７はシール性
と効率とが向上する。

【００５１】又、フランジ部材１２１によって形成され
た隙間Ｂは面積が広いから、そのラビリンスシール効果
は大きく、吸気の洩れを効果的に防止する。

【００５２】又、ラビリンスシールを遠心方向に配置し
た従来例と異なって、フランジ部材１２１を遠心方向に
設けたことにより隙間Ｂは遠心方向とほぼ直角に形成さ
れている。

【００５３】従って、遠心力によってインペラ５７が膨
張しても、あるいは、インペラ５７とコンプレッサハウ
ジング６１との相対回転によりこれらの隙間Ａに生じる
低圧によってインペラ５７が膨張しても、隙間Ｂの幅は
その影響を受けない。

【００５４】こうして、インペラ５７の膨張によるイン
ペラ５７とコンプレッサハウジング６１との接触、接触
による発熱と摩耗、吸気の洩れなどが防止され、エアコ
ンプレッサ７のシール性と効率とが高く保たれる。

【００５５】又、シュラウド１１７にフランジ部材１２
１を固定したことにより、シュラウド１１７の強度が向
上するから、高速回転に対するインペラ５７の耐久性が
高くなると共に、遠心力によるインペラ５７の膨張、コ
ンプレッサハウジング６１との接触、シール性の低下な
どが防止される。

【００５６】又、フランジ部材１２１をシュラウド１１
７の端部に設けたから、フランジ部材１２１によるシュ
ラウド１１７の変形などを防止する効果は最も大きい。

【００５７】又、コンプレッサハウジング６１を渦巻き
室部材６５と吸入口部材６９の２分割構成にし、シュラ
ウド１１７のフランジ部材１２１が貫入する凹部１２３
を、渦巻き室部材６５の凹部１２５と吸入口部材６９の
平面１２７とで形成したことにより、例えば、隙間Ｂの
ラビリンスシール効果を調整するためにフランジ部材１
２１を異なった外径のものに変える場合でも、渦巻き室
部材６５を変えるだけで、低コストに対応することがで
きる。

【００５８】次に、図３によって本発明の第２実施形態
を説明する。この実施形態は請求項１、３、４の特徴を
備えている。

【００５９】なお、図３及び第２実施形態の説明におい
て、第１実施形態と同機能の部材には同一の符号を与え
て引用し、これら同機能部材の重複説明は省く。

【００６０】図３は機械式過給機１２９を示しており、
この機械式過給機１２９は入力プーリ３とプラネタリー
ギヤ式の増速機構１３１と遠心式のエアコンプレッサ１
３３（第２実施形態の遠心式流体機械）とから構成され
ている。

【００６１】増速機構１３１は、入力軸１５のフランジ
部２９に形成されたインターナルギヤ１３５と、周方向
等間隔に配置された複数個のピニオンギヤ１３７と、エ
アコンプレッサ１３３のインペラシャフト３５に形成さ
れたサンギヤ１３９とを備えている。これらの各ギヤは
ヘリカルギヤで構成されている。

【００６２】入力軸１５は、インターナルギヤ１３５に
生じるヘリカルギヤの噛み合いスラスト力を受けるため
に、複列のアンギュラーボールベアリング１４１を介し
てケーシング２３のボス部２５に支承されている。

【００６３】又、ピニオンギヤ１３７は、その噛み合い
スラスト力を受けるために、複列のアンギュラーボール
ベアリング１４３を介してピニオンシャフト１４５に支
承されている。ピニオンシャフト１４５はケーシング２
３のフランジ部材４３を貫通して支持され、ボール１４
７とねじ１４９によって抜け止めされている。

【００６４】機械式過給機１２９はスロットルバルブの
下流側に配置されている。又、ベアリングホルダ８７と
フランジ部材４３とインペラ５７との間には空間１５１
が形成されている。スロットルバルブの下流側とこの空
間１５１はバイパス路１５３とコントロールバルブとを
介して連通しており、スロットルバルブの開度によって
インペラ５７の右側に負圧が生じると、空間１５１はコ
ントロールバルブによって大気側に開放され、常に正圧
に保たれる。

【００６５】インペラ５７のシュラウド１１７の右端部
（一側端部側：流入側端部）にはフランジ部材１５５が
遠心方向に固定されている。又、コンプレッサハウジン
グ６１にはこのフランジ部材１５５が適度な隙間を介し
て貫入する凹部１５７が設けられており、この凹部１５
７は渦巻き室部材６５に設けられた凹部１５９と吸入口
部材６９の平面１２７とで形成されている。

【００６６】フランジ部材１５５と凹部１５９とによっ
てシール１６１が形成されており、フランジ部材１５５
の外径Ｄ３は、シュラウド１１７の他側端部の外径Ｄ１
より大きくしてある。

【００６７】このようにフランジ部材１５５の外径Ｄ３
をシュラウド１１７の外径Ｄ１より大きくしたことによ
って、インペラ５７が回転すると、フランジ部材１５５
が凹部１５７の吸気を遠心方向に加速して遠心ポンプ作
用を行う。シール１６１のこのような遠心ポンプ作用に
よってシュラウド１１７とコンプレッサハウジング６１
との間で吸気の洩れが防止される。こうして、機械式過
給機１２９が構成されている。

【００６８】機械式過給機１２９では、上記のように、
フランジ部材１５５と凹部１５７とによって形成したシ
ール１６１のシールの遠心ポンプ作用によって吸気の洩
れを防止する構成であるから、ラビリンスシールを遠心
方向に配置した従来例と異なって、遠心力によってイン
ペラ５７が膨張しても、あるいは、インペラ５７とコン
プレッサハウジング６１との相対回転によりこれらの隙
間に生じる低圧によってインペラ５７が膨張しても、シ
ール１６１はその影響を受けない。

【００６９】従って、インペラ５７の膨張によるインペ
ラ５７とコンプレッサハウジング６１との接触、接触に
よる発熱と摩耗、吸気の洩れなどが防止され、エアコン
プレッサ１３３のシール性と効率とが高く保たれる。

【００７０】又、シュラウド１１７にフランジ部材１５
５を固定したことによってシュラウド１１７の強度が向
上しているから、高速回転に対するインペラ５７の耐久
性が高くなると共に、遠心力によるインペラ５７の膨
張、コンプレッサハウジング６１との接触、シール性の
低下などが防止される。

【００７１】又、フランジ部材１５５をシュラウド１１
７の端部に設けたから、フランジ部材１５５によるシュ
ラウド１１７の変形などを防止する効果は最も大きい。

【００７２】又、フランジ部材１５５の外径Ｄ３をシュ
ラウド１１７の外径Ｄ１より大きくしたこの構成では、
シュラウド１１７とコンプレッサハウジング６１の隙間
やフランジ部材１５５と凹部１５７の隙間などを調整す
る必要がなく、それだけ低コストに実施できる。

【００７３】これに加えて、コンプレッサハウジング６
１を渦巻き室部材６５と吸入口部材６９の２分割構成に
し、シュラウド１１７のフランジ部材１５５が貫入する
凹部１５７を、渦巻き室部材６５の凹部１５９と吸入口
部材６９の平面１２７とで形成したことにより、例え
ば、シール１６１のシール性を調整するためにフランジ
部材１５５を異なった外径のものに変える場合でも、渦
巻き室部材６５を変えるだけで、低コストに対応するこ
とができる。

【００７４】なお、本発明の遠心式流体機械は、各実施
形態のようにインペラに回転力を与えて流体を圧縮する
圧縮機のような用途の他に、加圧された流体を膨張させ
て回転力を取り出す膨張機として用いてもよい。

【００７５】

【発明の効果】請求項１の遠心式流体機械では、インペ
ラのシュラウドに設けたフランジ部をハウジングの凹部
に貫入させて形成したシールの遠心ポンプ作用によって
流体の洩れを防止するように構成したから、従来例と異
なって、インペラが膨張しても、ハウジングとの接触、
接触による発熱と摩耗、流体の洩れなどが防止され、遠
心式流体機械のシール性と効率とが高く保たれる。

【００７６】又、このように充分なシール性が得られる
から、従来例と異なって、ハウジングを一体に形成する
ことができ、それだけ構造が簡単になり、部品点数が低
減され、低コストになる。

【００７７】又、フランジ部によってシュラウドの強度
が向上するから、高速回転に対するインペラの耐久性が
高くなると共に、遠心力によるインペラの膨張、ハウジ
ングとの接触、シール性の低下などが更に軽減される。

【００７８】請求項２の発明は、シュラウドとハウジン
グとの隙間Ａより狭くしたフランジ部と凹部との隙間Ｂ
で得られるラビリンスシール効果によって、流体の洩れ
が防止されると共に、フランジ部が形成する隙間Ｂは面
積が広いから、大きなラビリンスシール効果及び洩れ防
止効果が得られる。

【００７９】又、フランジ部を遠心方向に形成したこと
により、従来例と異なって、隙間Ｂは遠心方向とほぼ直
角に形成されるから、遠心力の影響から解放され、シー
ル性が高く保たれる。こうして、請求項１の構成と同等
の効果を得る。

【００８０】請求項３の発明は、シュラウドの他側端部
より大径にしたフランジ部の遠心ポンプ作用によってシ
ュラウドとハウジングとの間で流体の洩れが防止され、
請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００８１】又、フランジ部をシュラウドの他側端部よ
り大径にしたこの構成では、シュラウドとハウジングの
隙間とフランジ部と凹部の隙間とを調整する必要がな
く、それだけ低コストに実施できる。

【００８２】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれかと同等の効果を得ると共に、フランジ部が貫
入する凹部を、第１ハウジング部材の凹部と第２ハウジ
ング部材の平面とで形成したことにより、シール性を調
整するためにフランジ部を異なった外径に変える場合で
も、第１ハウジング部材を変えるだけで、低コストに対
応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】本発明の第２実施形態を示す断面図である。

【図４】従来例の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

７、１２９ エアコンプレッサ（遠心式流体機械） ５７ インペラ ６１ コンプレッサハウジング ６３ 渦巻き室（渦巻き型流体流路） ６５ 渦巻き室部材（第１ハウジング部材） ６７ 吸入口（流入口） ６９ 吸入口部材（第２ハウジング部材） ７８ 吐出口（流出口） １１５ インペラのハブ（基部） １１７ インペラのシュラウド １１９ インペラの羽根 １２１、１５５ フランジ部材（フランジ部） １２３、１５７ フランジ部材が貫入する凹部 １２５、１５９ 渦巻き室部材の凹部 １２７ 吸入口部材の平面 １６１ シール Ａ シュラウドとコンプレッサハウジングとの隙間 Ｂ フランジ部材と凹部との隙間（ラビリンスシール） Ｄ１ シュラウドの他側端部の外径 Ｄ２ フランジ部材１２１の外径 Ｄ３ フランジ部材１５５の外径

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の移動方向に直角な断面積が一側に
   向かって変化する渦巻き型流体流路の両端に流体の流入
   口と流出口とが設けられたハウジングと、ハウジングの
   内部に回転自在に配置され、ハウジングに対向するシュ
   ラウドと基部とを多数の羽根で連結してなるインペラ
   と、シュラウドに設けられたフランジ部及びこのフラン
   ジ部が隙間を介して貫入するハウジング側の凹部からな
   り、シュラウドとハウジングとの間で流体の洩れを防止
   するシールとを備えたことを特徴とする遠心式流体機
   械。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、フランジ
   部がシュラウドの一側端部付近で遠心方向に設けられて
   いると共に、シュラウドの他側端部の外径がフランジ部
   の外径より大きく、シュラウドとハウジングとの隙間Ａ
   がフランジ部と前記凹部との隙間Ｂより広いことを特徴
   とする遠心式流体機械。
3. 【請求項３】 請求項１記載の発明であって、フランジ
   部がシュラウドの一側端部付近に設けられていると共
   に、シュラウドの他側端部の外径がフランジ部の外径よ
   り小さいことを特徴とする遠心式流体機械。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載の発明であって、ハウジングが、互いに固定された
   第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とからなると
   共に、シュラウドのフランジ部が貫入する前記凹部が、
   第１ハウジング部材に設けられた凹部と第２ハウジング
   部材の平面とで形成されることを特徴とする遠心式流体
   機械。