JPH10282194A - 磁気センサ及び感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造容易にしてばらつきの少ない感磁性ワイ
ヤを備えた磁気センサを得る。 【解決手段】 ４０重量％ないし６０重量％のニッケル
と残部が鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、加工率
Ａが７０％以上にて線引き加工して得た鉄−ニッケル系
合金線材を所望の長さに切断して感磁性ワイヤ用鉄−ニ
ッケル系合金線を得る。感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系
合金線をボビン本体（１）の貫通孔（１ａ）、第１のボ
ビン縁（２）の貫通孔（２ａ）、第２のボビン縁（３）
の貫通孔（３ａ）を貫通させて配置する。感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線における第１のボビン縁（２）
側の端部を屈曲し、第１のボビン縁（２）の溝（２ｂ）
内に固定する。感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線に
おける第２のボビン縁（３）側端部にて周方向にひねり
与えた後、第２のボビン縁（３）の溝（３ｂ）内に固定
して感磁性ワイヤ（４）とする。検出コイル（５）を感
磁性ワイヤ（４）の周囲を囲んでボビン本体（１）の外
周に巻回する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転計、流量
計、水位計、近接スイッチなどに使用される感磁性ワイ
ヤを備えた磁気センサ及び新規な感磁性ワイヤ用鉄−ニ
ッケル合金線材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感磁性ワイヤとして、例えば、特公昭５
２−１３７０５号公報（以下、先行技術１と称す）、特
公昭５５−１５７９７号公報（以下、先行技術２と称
す）、特開昭５４−９６０７９号公報（以下、先行技術
３と称す。）、特開平６−４４７７１号公報（以下、先
行技術４と称す。）、特開平６−２５２７７０号公報
（以下、先行技術５と称す。）、及び特開平８−１３８
９１９号公報（以下、先行技術６と称す。）に示されて
いる。

【０００３】先行技術１には、実質的に均一な組成をも
ち、異なる磁気特性を持つ比較的やわらかい（低い抗磁
性をもつ）中央部心部と比較的硬い（高い抗磁性と軸方
向に永久的に磁化される能力を持つ）外殻を形成するよ
うに処理された磁化可能な金属線が示されている。この
金属線は、鉄−ニッケル合金の線を引き抜き、ワイヤの
表面を機械的に硬化して形成される。具体的には４８％
の鉄と５２％のニッケルからなる合金を直径０．３ｍ
ｍ、長さ１４ｍｍに形成したと記されている。なお、こ
の先行技術１には、この感磁性ワイヤを筒型のリムの外
側凹み内に軸方向等角的に複数個配置した回転式パルス
発生装置が示されている。

【０００４】また、先行技術２にも、比較的低い残磁性
及び保持力をもつ比較的やわらかい心部と比較的高い残
磁性及び保持性をもつ比較的硬い殻部を形成するように
処理されたワイヤが示されている。そして、感磁性ワイ
ヤを得る方法として次のようなものが示されている。つ
まり、４８％の鉄及び５２％のニッケルの合金ワイヤを
焼鈍させる。焼鈍された合金ワイヤを高温及び低温と冷
却とを繰り返して行う殻部硬化のための熱処理が施され
る。その後、合金ワイヤをわずかに伸ばして感磁性ワイ
ヤを得る。もしくは、４８％の鉄及び５２％のニッケル
の合金ワイヤを、その断面積が２０％減少させる引き抜
き動作を行なう。この引き抜き動作に引き続き、合金ワ
イヤをわずかに伸ばし、円周ひずみを加えて感磁性ワイ
ヤを得る。この円周ひずみを加える工程は、インチ当た
り１０回一方向に巻回し、その後、巻戻し、かつ、反対
方向に同じ量巻回することによって行われる。なお、こ
の先行技術２には、鉄及びコバルト、鉄、ニッケル、コ
バルトからなる組成物によって形成できる旨、及びこの
感磁性ワイヤは記憶素子、磁気シフトレジスタ、記憶マ
トリックス等に用いられる旨示されている。

【０００５】先行技術３には、次のような方法にて得た
感磁性ワイヤが示されている。つまり、５０％の鉄、４
０％のコバルト、１０％のバナジウムのビッカロイを線
引きして作った直径０．２５ｍｍ、長さ４０ｍｍの強磁
性線にねじりを主体とする処理を施す。その後、比較的
大きな外部磁界を作用させる第１段階と、第１段階とは
異なる方向の比較的小さな外部磁界をかける第２段階
と、第１段階と同方向の第２段階と同程度またはそれ以
上の外部磁界をかける第３段階の処理を施して感磁性ワ
イヤを得る。

【０００６】先行技術４には、次のような方法にて得た
感磁性ワイヤが示されている。つまり、１０Ｖ−５０Ｃ
ｏ−残部Ｆｅ（ｗｔ％）からなる合金を熱間加工し、焼
鈍し、線引きし、焼鈍して素線を得る。その後、残留歪
み０〜１（％）を与えた後、ひねり処理を行い熱処理を
行なって感磁性ワイヤを得る。

【０００７】先行技術５には、パーマロイ合金（Ｆｅ−
Ｎｉ系合金）からなる素線に、窒化を施して表面を硬化
させることにより表層部に表面磁性層を形成した感磁性
ワイヤが示されている。また、上記素線に侵炭を行い、
表層部に炭素を拡散させることにより表面磁性層を形成
した感磁性ワイヤも示されている。

【０００８】先行技術６には、バイカロイ（Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ系合金）やパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ系合金）等の強
磁性材料からなる線材を引っ張り曲げ加工して円弧状に
塑性変形させて得た感磁性ワイヤが示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】これら先行技術１ない
し６に示された感磁性ワイヤは、それぞれ心部と殻部と
の磁気特性が異なる複合磁気特性を得るために、（１）
ワイヤの表面を機械的に硬化したり（先行技術１）、
（２）殻部硬化のため高温と冷却とを繰り返す熱処理を
行なったり（先行技術２）、（３）円周方向にねじりさ
らに逆方向にねじり戻す操作を繰り返して応力ひずみを
残留させたり（先行技術２、３、４）、（４）表面を窒
化又は侵炭させて表面磁性層を形成したり（先行技術
５）、（５）引っ張り曲げ加工して円弧状に塑性変形さ
せたり（先行技術６）していた。

【００１０】したがって、これら先行技術１ないし６に
示された感磁性ワイヤを得るには、かなり面倒な製造を
行なう必要があり、生産効率の低いものであった。ま
た、長尺のワイヤにねじり処理を施して複合磁気特性を
得るもの（先行技術２ないし４等）にあっては、（ａ）
長尺のワイヤ両端近傍と中央部とのひねり度合に差異が
生じやすく、（ｂ）長尺のワイヤの長手方向における材
料硬度の不均一さがひねり加工における歪みの加わり方
に影響を及ぼし、その結果、全長に亙って均一な磁気特
性が得られ難いものであった。つまり、長尺のワイヤに
複合磁気特性を与え、所望の長さに切断して感磁性ワイ
ヤを得た場合、得られた感磁性ワイヤは種々の複合磁気
特性を有するものになってしまう。

【００１１】本発明は、上記した点に鑑みてなされたも
のであり、製造容易にしてばらつきの少ない感磁性ワイ
ヤを備えた磁気センサを得ることを目的とする。また、
本発明の第２の目的は、磁気センサに用いられる、製造
容易で、かつ新規な感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル合金線
材を得ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る磁気セ
ンサは、ボビンと、磁気的に半硬質な磁性を有する半硬
質磁性線からなり、周方向にひねりを与えられた状態で
両端がボビンに固定された感磁性ワイヤと、この感磁性
ワイヤの周囲を囲んで巻回され、ボビンに装着される検
知コイルとを設けたものである。

【００１３】第２の発明に係る感磁性ワイヤ用鉄−ニッ
ケル合金線材は、４０重量％ないし６０重量％、好まし
くは４６重量％ないし５０重量％のニッケルと残部が鉄
からなる鉄−ニッケル系合金線材を、下記式で示す加工
率Ａが７０％以上、好ましくは９９％以上にて線引き加
工して形成されたものである。 Ａ＝［（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０］×１００ ただし、Ｓ０は線引き加工前の鉄−ニッケル系合金線材
の断面積、Ｓ１は線引き加工後の鉄−ニッケル系合金線
材の断面積である。

【００１４】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示すも
のであり、図１（ａ）において、１０はボビンで、図２
に示す構成をしている。図１（ａ）の側面図を図１
（ｂ）に示す。図２において１は筒状のボビン本体、２
はこのボビン本体の一端に設けられる第１のボビン縁で
ある。この第１のボビン縁２は上記ボビン本体１の貫通
孔１ａに対応して貫通孔２ａを有するとともにこの貫通
孔２ａと連通する外側端面に形成された溝２ｂを有す
る。この溝２ｂは、図２に示しているように、中心に設
けられた貫通孔１ａから中心線に沿って図示下方に延び
て形成される。

【００１５】３は上記ボビン本体１の他端に設けられる
第２のボビン縁である。この第２のボビン縁３は上記ボ
ビン本体１の貫通孔１ａに対応して貫通孔３ａを有する
とともにこの貫通孔３ａと連通する外側端面に形成され
た溝３ｂを有する。このボビン縁３の溝３ｂは、図２に
示しているように、中心に設けられた貫通孔１ａを通る
中心線に沿って図示上下方向に延びて形成される。

【００１６】４は磁気的に半硬質な磁性（例えば、保磁
力が１６０〜４００００［Ａ／ｍ］（２〜５００エルス
テッド）、好ましくは１６０〜１６０００［Ａ／ｍ］
（２〜２００エルステッド）、より好ましくは８０〜８
０００［Ａ／ｍ］（１０〜１００エルステッド）であ
る）を有する半硬質磁性線からなり、周方向にひねりを
与えられた状態で両端が上記ボビン１０に固定された感
磁性ワイヤである。この感磁性ワイヤ４は、上記ボビン
本体２の貫通孔２ａを貫通して配設され、その一端が上
記第１のボビン縁２の溝２ａ内に固定され、他端が上記
第２のボビン縁３の溝３ａ内に固定される。感磁性ワイ
ヤ４は、ボビン本体２の貫通孔２ａ内に位置する主部４
ａと、この主部４ａの一端から９０度屈曲された第１の
固定部４ｂと、上記主部４ａの他端から９０度屈曲され
た第２の固定部４ｃとを有している。また、周方向にひ
ねりを与えられた状態で両端が上記ボビンに固定された
感磁性ワイヤ４は、心部と殻部との磁気特性が異なる複
合磁気特性を有している。

【００１７】この感磁性ワイヤ４は、この実施の形態１
では、具体的には、次のようにして得ている。まず、４
６．５重量％のニッケルと残部が鉄からなり、直径が６
ｍｍの鉄−ニッケル系合金線材を、冷間加工下（常温
（室温）雰囲気での加工）で線引き加工し、直径が０．
２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材を得
た。このようにして得られた直径０．２５ｍｍの感磁性
ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材の保磁力は略３６０
［Ａ／ｍ］であり、半硬質な磁性を示した。

【００１８】なお、この直径０．２５ｍｍの感磁性ワイ
ヤ用鉄−ニッケル系合金線材は次式（１）で示される加
工率Ａが９９．８３％である。 Ａ＝［（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０］×１００ ……（１） ただし、Ｓ０は線引き加工前の鉄−ニッケル系合金線材
の断面積、Ｓ１は線引き加工後の鉄−ニッケル系合金線
材の断面積である。なお、この加工率Ａは線引きによっ
て線の断面積が線引き前の線の断面積から何％小さくな
ったかを示す数字であり、たとえば、加工率７０％とは
線引き後の線の断面積が線引き前の線の断面積の３０％
になったことを示す。

【００１９】次に、この感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系
合金線材を長さが２４ｍｍになるように切断し、感磁性
ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線を得た。この２４ｍｍに
切断された感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線を、図
３の（ａ）に示すように、ボビン１０におけるボビン本
体１の貫通孔１ａ、第１のボビン縁２の貫通孔２ａ、及
び第２のボビン縁３の貫通孔３ａを貫通させて配置す
る。そして、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線にお
ける第１のボビン縁２側の端部３ｍｍのところを９０度
屈曲して第１の固定部４ｂとなし、この第１の固定部４
ｂを第１のボビン縁２の溝２ｂ内に固定する。

【００２０】一方、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線における第２のボビン縁３側端部３ｍｍのところを、
第２のボビン縁３の溝３ｂにおける図３の（ａ）図示上
側に収納されるように９０度屈曲して第２の固定部４ｃ
となす。従って、第１及び第２の固定部４ｂ及び４ｃを
除いた１８ｍｍ（図１（ｂ）にｌにて示す長さ）が主部
４ａとなる。この第２の固定部４ｂを、図３の（ｂ）及
び（ｃ）に示すように、第２のボビン縁３の溝３ｂから
出し、図示矢印に示すように周方向にひねりを与える。
この周方向のひねりは、この実施の形態１では、２．５
回転（長さ方向１ｃｍ当たりのひねり回転角度は５００
度）である。

【００２１】このようにして主部４ａに周方向のひねり
を与えた状態で、第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３
の溝３ｂにおける図３の（ａ）図示下側に収納し、図３
の（ｄ）に示すように第２のボビン縁３の溝３ｂ内に固
定する。このように、周方向のひねりを与えた状態で固
定された感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線を、その
断面方向において保磁力を測定したところ、図４に示す
ように中心部から外周部に向かって保磁力が増大する特
性を示した。図４は横軸が直径を、縦軸が保磁力を示
し、周方向のひねりを与えた状態で固定された直径２．
５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線の外周を
削ることによって得た種々の直径の保磁力を示してい
る。

【００２２】つまり、この図４からも明らかなように、
周方向のひねりを与えた状態で固定された感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線は、心部の保磁力が比較的低く
（中心から０．１ｍｍの範囲（直径０．２ｍｍの点まで
の範囲）では略４５０から５５０［Ａ／ｍ」）、殻部
（外周部）の保磁力が比較的高い（最外周（直径０．２
５ミリの点では略１３００［Ａ／ｍｍ］）複合磁気特性
を有し、心部と殻部との磁気特性が異なる複合磁気特性
を有する感磁性ワイヤ４として機能する。この点を簡略
化して説明すると、図５に示すように、感磁性ワイヤ用
鉄−ニッケル系合金線が周方向のひねりを与えた状態で
固定された感磁性ワイヤ４は、その中心部に弱い磁性を
帯びた磁極ｎｓが形成され、周辺部である殻部には比較
的強い磁性を帯びた磁極ＮＳが形成されるようになる。

【００２３】図１に戻って、５は上記感磁性ワイヤ４の
周囲を囲んで巻回され、上記ボビン１０に装着される検
知コイルである。この検知コイル５は、この実施の形態
１において、直径５ｍｍの線を上記ボビン本体１の外周
に４０００ターン巻回されたものである。５ａ、５ｂは
この検出コイル５の引出線である。

【００２４】次に、このように構成された磁気センサの
動作について説明する。この磁気センサは、例えば回転
計等の本体に配設される準備用磁石及び信号用磁石と共
働して動作するので、まず、この磁気センサにおける準
備動作及び信号動作の動作原理について図６を用いて説
明する。

【００２５】感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線が周
方向のひねりを与えた状態でボビン１０に固定された感
磁性ワイヤ４は、初期状態において何等磁化されていな
いので、図５の（ａ）に示すように磁化する（初期化動
作）。すなわち、初期化用永久磁石２０を図６の（ａ）
の（Ａ）に示すように矢印Ｒのように磁気センサに一度
近づけた後に離す初期化動作を行なう。この初期化動作
は、磁気センサを、例えば、回転計等に信号する前に、
１回行なえば良い。

【００２６】この初期化動作によって、感磁性ワイヤ４
は、図６の（ａ）の（Ｂ）に示すように、その殻部に大
文字のＮＳで示すように、大きい保磁力の磁極ができ、
中心部に小文字のｎｓで示すように小さい保磁力の磁極
ができる。殻部及び中心部ともにその一端は同一のＳｓ
極となり、他端は同一のＮｎ極となる。なお、この図６
においても、感磁性ワイヤ４の保磁力は、実際は図４に
示すように中心部から殻部に向かって増大する方向に連
続的に変化しているが、中心部と殻部との間には大きな
保磁力の差があるので、説明を簡単にするために非連続
の２重層の形で示してあり、以下同様である。この状
態、つまり、殻部のＳと中心部のｓ、殻部のＮと中心部
のｎが互いに反発する状態を、磁気センサに磁石を近づ
けると容易に他の状態に遷移するので不安定状態と呼
ぶ。

【００２７】一方、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線が周方向のひねりを与えた状態でボビン１０に固定さ
れた感磁性ワイヤ４は、そのヒステリシスループは図７
のようになる。図７において、横軸は磁化力（Ｈ、磁
界）、縦軸は磁束密度（Ｂ）を示し、実線は感磁性ワイ
ヤ４の中心部のヒステリシスループを、点線は殻部のヒ
ステリシスループをそれぞれ示している。従って、初期
化動作を行なう前は、感磁性ワイヤ４の全てに亙って点
ａ（消磁状態）の状態に有り、初期化用永久磁石２０を
近づけることによって、感磁性ワイヤ４に印加される磁
界がヒステリシスループの飽和点ｂ点を超えると、ヒス
テリシスループはａ点からｂ点に遷移する。初期化用永
久磁石２０を感磁性ワイヤ４から遠ざけると、感磁性ワ
イヤ４における、中心部および殻部共に、図示矢印Ｂに
示すようにヒステリシスループ上のｃ点まで遷移し、こ
のｃ点に対応する残留磁気を保持する。

【００２８】次に、準備動作について説明する。図６の
（ｂ）の（Ａ）に示すように、準備用永久磁石２１を感
磁性ワイヤ４に矢印Ｒで示すように近づける。つまり、
初期化動作により着磁された感磁性ワイヤ４の磁極とは
同じ向きの準備用永久磁石２１の磁極を近づける。準備
用永久磁石２１が感磁性ワイヤ４に近づくと、図６の
（ｂ）の（Ｂ）に示すように、感磁性ワイヤ４における
中心部の比較的弱い磁極（ｓ，ｎ）は準備用永久磁石２
１に誘導され、反転し磁極（ｎ，ｓ）となる。その後、
準備用永久磁石２１を感磁性ワイヤ４から遠ざける。反
転後の感磁性ワイヤ４における中心部の磁極ｎｓは，殻
部の磁極ＳＮと引き合っているため、容易には反転しな
い状態となっている。この状態を安定状態と呼ぶ。な
お、この準備用永久磁石２１の強さは感磁性ワイヤ４の
殻部の磁極（Ｎ、Ｓ）を切替えるほど強い磁性を有して
おらず、一般的には初期化用永久磁石２０よりは弱い磁
石が用いられる。

【００２９】この準備動作は、言い換えれば、準備用永
久磁石２１が感磁性ワイヤ４に近づくと、図７の実線に
て示しているように、感磁性ワイヤ４の中心部における
磁化の大きさは矢印Ｃで示すようにヒステリシスループ
上を点ｃから点ｄに遷移する。その後、準備用永久磁石
２１が感磁性ワイヤ４から遠ざかると、ヒステリシスル
ープ上を矢印Ｄのように点ｄから点ｅに遷移し、点ｅに
対応する残留磁気を保持する。なお、準備用永久磁石２
１は、感磁性ワイヤ４の殻部における磁極を反転する程
強い磁性を有していないため、感磁性ワイヤ４の殻部に
おける残留磁気は、初期化動作の時と同じ、つまり、点
ｃに対応する残留磁気を保持している。

【００３０】この準備動作における感磁性ワイヤ４にお
ける中心部の磁極反転は、準備用永久磁石２１が近づき
始めると容易に反転するため、この磁極反転時に、検出
コイル５からは、図８の「Ｂ」に示すようなピーク値が
低くなだらかな波形を持つパルス電圧波形が出力され
る。

【００３１】次に、信号動作について説明する。図６の
（ｃ）の（Ａ）に示すように、信号用永久磁石２２を感
磁性ワイヤ４に矢印Ｒで示すように近づける。つまり、
準備動作により着磁された感磁性ワイヤ４の中心部にお
ける磁極とは同じ向きの信号用永久磁石２２の磁極を近
づける。言い換えれば、準備用永久磁石２１とは磁極が
反対になるようにして信号用永久磁石２２を感磁性ワイ
ヤ４に近づける。

【００３２】信号用永久磁石２２が感磁性ワイヤ４に近
づくと、図６の（ｃ）の（Ｂ）に示すように、感磁性ワ
イヤ４における中心部の比較的弱い磁極（ｎ，ｓ）は、
感磁性ワイヤ４における殻部の磁極（Ｓ、Ｎ）と引き合
ってある程度の抵抗力を有しているものの、信号用永久
磁石２２の強さがこの抵抗力に打ち勝つ強さを持ってい
るものとしているため、中心部の磁極は一気に反転し、
磁極（ｓ，ｎ）となる。この中心部の磁極の反転の速度
は殻部の磁極の拘束力によってほぼ一定であり、非常に
短時間で反転が起こる。その後、信号用永久磁石２２を
感磁性ワイヤ４から遠ざける。なお、この信号用永久磁
石２２の強さは、感磁性ワイヤ４における中心部の磁極
（ｎ，ｓ）と殻部の磁極（Ｓ、Ｎ）との引き合っている
抵抗力に打ち勝つ大きさであり、上記準備用永久磁石２
１より強い磁石が用いられる。

【００３３】この信号動作は、言い換えれば、信号用永
久磁石２２が感磁性ワイヤ４に近づくと、図７の実線に
て示しているように、感磁性ワイヤ４の中心部における
磁化の大きさは矢印Ｅで示すようにヒステリシスループ
上を点ｅから点ｆに遷移する。その後、信号用永久磁石
２２が感磁性ワイヤ４から遠ざかると、ヒステリシスル
ープ上を矢印Ｆのように点ｆから点ｇ（点ｃ）に遷移
し、点ｃに対応する残留磁気を保持する。なお、信号用
永久磁石２２は、感磁性ワイヤ４の殻部における磁極と
逆向きに近づくため、感磁性ワイヤ４の殻部に対して反
転させる力が働かず、感磁性ワイヤ４の殻部における残
留磁気は、初期化動作の時と同じ、つまり、点ｃに対応
する残留磁気を保持している。この状態は、初期化動作
後の状態と同じであり、不安定状態である。

【００３４】この信号動作における感磁性ワイヤ４にお
ける中心部の磁極反転は、信号用永久磁石２２が近づ
き、感磁性ワイヤ４における中心部の磁極（ｎ，ｓ）と
殻部の磁極（Ｓ、Ｎ）との引き合っている抵抗力に打ち
勝つ磁界が印加されて始めて一気に反転するため、この
磁極反転時における検出コイル５における磁束の変化ｄ
φ／ｄｔは非常に大きくなものとなる。その結果、検出
コイル５から出力されるパルスの誘起電圧Ｅ（＝−ｎｄ
φ／ｄｔ、ｎは検出コイル５の巻回された巻線数）は磁
束の時間的変化量ｄφ／ｄｔに比例するから、検出コイ
ル５からは、図８の「Ａ」に示すような、ピーク値が高
く、時間の短い急峻な波形を持つ短時間高パルス電圧波
形が出力される。なお、この実施の形態１に示す磁気セ
ンサにおいて、この時の検出コイル５からのパルスを測
定したところ。図８の波形「Ａ」に示すようにパルス幅
が１００μｓ、パルス電圧が４．２Ｖであり、十分なパ
ルス電圧が得られた。

【００３５】この磁気センサは、初期化された後、、準
備用永久磁石２１を近づけると、感磁性ワイヤ４は図６
の（ｂ）の（Ｂ）に示すように磁気的に安定状態にな
り、その後、信号用永久磁石２２を近づけると感磁性ワ
イヤ４は図６の（ｃ）の（Ｂ）に示すように磁気的に不
安定状態になる。この時、図８の「Ａ」に示すようなピ
ーク値の高い急峻なパルス電圧波形が検出コイル５から
得られる。

【００３６】従って、この磁気センサを、例えば、回転
計に用いる場合には、本体に配設される準備用永久磁石
２１に対向配置するとともに、本体における回転体に設
けられる信号用永久磁石２２に対向するように磁気セン
サを配置する。なお、信号用永久磁石２２が磁気センサ
に対向配置した時、信号用永久磁石２２の磁極と準備用
永久磁石２１の磁極とが反対になるよう配置される。

【００３７】このように配置すると、回転体が回転し、
信号用永久磁石２２が磁気センサに対向配置する位置に
くると、磁気センサの感磁性ワイヤ４は図６の（ｃ）の
（Ｂ）に示す磁気状態に変化し、検出コイル５からは図
８の「Ａ」に示すようなピーク値の高い急峻なパルス電
圧波形が出力される。さらに、回転体が回転し、信号用
永久磁石２２が磁気センサから遠ざかると、磁気センサ
の感磁性ワイヤ４は準備用永久磁石２２の影響を受け
る。つまり、感磁性ワイヤ４は準備用永久磁石２２によ
って、図６の（ｂ）の（Ｂ）に示す磁気状態に変化す
る。

【００３８】このように回転体が回転することに伴い、
磁気センサの感磁性ワイヤ５は準備動作及び信号動作を
繰り返すことになり、信号動作に際して検出コイル５か
らはピーク値の高い急峻なパルス電圧波形が出力され
る。従って、この検出コイル５から出力されるピーク値
の高い急峻なパルス電圧波形を検知することによって、
回転体の回転数が検出できる。

【００３９】上記のように構成された磁気センサは、感
磁性ワイヤ４として４６．５重量％のニッケルと残部が
鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、冷間加工下で加
工率Ａが９９％にて線引き加工して得られた半硬質な磁
性を持つ感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材を所望
の長さに切断した後、ボビン１０に周方向にひねりを与
えて固定したものであるので、次のような効果を有す
る。すなわち、感磁性ワイヤ４として、第１に、安価か
つ製造が容易にして均一な磁気特性を有する、第２に、
殻部と中心部の保磁力の差が大きいという効果を有す
る。その結果、磁気センサとして、製造容易にして低周
波での磁界変化に対して高い出力が得られるという効果
を有する。

【００４０】なお、上記した直径０．２５ｍｍの感磁性
ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材のかわりに、４６．５
重量％のニッケルと残部が鉄からなり、直径６ｍｍの鉄
−ニッケル系合金線材を、冷間加工下で線引き加工し、
直径０．１３ｍｍ（加工率Ａが９９．９５％）の感磁性
ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材を用いた場合も同様の
効果が得られた。

【００４１】次に、発明者等は、感磁性ワイヤ４とし
て、上記で示したように、４６．５重量％のニッケルと
残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−ニッケル系合金線材
を、冷間加工下で加工率Ａが９９．８３％にて線引き加
工して得られた半硬質な磁性を持つ直径０．２５ｍｍの
感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材、及び４６．５
重量％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−
ニッケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．
９５％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ
直径０．１３ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線材を用いて、ボビン１０に固定する際の周方向のひね
りと、検出コイル５から出力されるパルス電圧（信号動
作された時に出力するパルス電圧で有り、図８のＡにて
示す電圧のパルス）との関係を調査した。調査は、上記
した直径０．２５ｍｍ及び０．１３ｍｍの感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線材それぞれを３００ｍｍに切断
した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線（以下、φ
０．２５線、φ０．１３線と称す。）を、図９に示す測
定方法によって行なった。

【００４２】図９において、４１は一端が固定され、他
端が周方向に回転させられた後固定される上記したφ
０．２５線又はφ０．１３線である。５１はこのφ０．
２５線又はφ０．１３線の周囲を囲んで４０００ターン
巻回された検知コイルである。８１はこの検知コイルの
周囲を囲んで１５９３ターン巻回された励磁コイルで、
上記図６で説明してた準備用永久磁石２１及び信号用永
久磁石２２として機能するものである。８２はこの励磁
コイルの一端に接続され、上記励磁コイル８１を準備用
永久磁石として機能させるための準備用励磁電源、８３
は上記励磁コイル８１を信号用永久磁石として機能させ
るための信号用励磁電源、８４は上記励磁コイル８１の
他端と上記信号用及び準備用励磁電源８２、８３との間
に接続され、上記信号用及び準備用励磁電源８２、８３
を交互に切り替えるためのスイッチである。８５は上記
検知コイル５１に接続され、検知コイル５１から出力さ
れるパルス電圧（信号動作された時に出力するパルス電
圧で有り、図８のＡにて示す電圧のパルス）を測定する
ための測定用オシロスコープである。

【００４３】調査は、まず、φ０．２５線又はφ０．１
３線の一端を固定し、所望の回転を与えて、周方向のひ
ねりを与えた状態で固定し、スイッチ８４によって信号
用及び準備用励磁電源８２、８３を１０００回交互に切
り替え、励磁コイル８１に流れる電流の向きを交互に切
り替える。励磁コイル８１が信号用励磁電源８３によっ
て励磁された時に検出コイル５１から出力されたパルス
電圧を測定用オシロスコープ８５で測定する。次に、φ
０．２５線又はφ０．１３線の他端による回転を変化さ
せて同様に調査する。この調査をφ０．２５線及びφ
０．１３線それぞれ１０本について行なった。φ０．２
５線及びφ０．１３線それぞれにおいて、この調査によ
って得られた検出コイル５１から出力されたパルス電圧
（出力電圧）のひねり回転数に対する平均値を求めた。
なお、２０回転／ｃｍさせたところ、φ０．２５線及び
φ０．１３線共に断線した。

【００４４】この調査結果を図１０に示す。図１０はひ
ねり回転数に対する出力電圧の平均値をプロットした実
験グラフであり、図１０において、横軸はφ０．２５線
及びφ０．１３線のひねり回転数（１ｃｍ当たりのひね
り回転角度（回転／ｃｍ））を、縦軸は１０本それぞれ
について１０００回の電圧測定を行ったときの検出コイ
ル５１から出力されるパルス電圧（出力電圧）の平均値
を示す。また、実線はφ０．１３線、点線はφ０．２５
線の測定結果を示す。

【００４５】この図１０から明らかなように、ひねり回
転角度が０．１回転／ｃｍ（ひねり回転角度３６度／ｃ
ｍ）未満であると出力電圧は極端に低く、０．１回転／
ｃｍ以上０．５回転（ひねり回転角度１８０度／ｃｍ）
以下であると出力電圧は大きくなり、０．５回転以上４
回転／ｃｍ（ひねり回転角度１４４０度／ｃｍ）以下で
あると出力電圧が大きく、４回転／ｃｍ以上２０回転
（ひねり回転角度７２００度／ｃｍ）未満である出力電
圧は若干低いものの略一定電圧が得られる。従って、感
磁性ワイヤ４におけるひねりは、長さ方向１ｃｍ当たり
ひねり回転角度が３６度以上断線が生じない７２００度
未満であることが好ましく、高い出力電圧を得るには、
１８０度以上１４４０度以下が最適である。

【００４６】さらに、発明者らは、この実施の形態１に
おける感磁性ワイヤ４に用いる鉄−ニッケル系合金線材
について、種々検討を加えたところ、以下のことが判明
した。すなわち、４０重量％ないし６０重量％、好まし
くは４６重量％ないし５０重量％のニッケルと残部が鉄
からなる鉄−ニッケル系合金線材を、加工率Ａが７０％
以上、好ましくは９９％以上にて線引き加工して得た感
磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材は、半硬質な磁性
を示し、上記したものと同様な効果が得られた。

【００４７】実施の形態２．図１１はこの発明の実施の
形態２を示すものである。この実施の形態２は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１１を用いてボビン１０について主
として説明する。

【００４８】図１１において、１は中心軸をとおり軸に
沿った平面にて２分割された第１の部材１０１と第２の
部材１０２とを有するボビン本体である。第１及び第２
の部材１０１、１０２はそれぞれ断面が半円形状をな
し、平面からなる接合面に中心軸に沿って溝１０１ａ、
１０２ａが形成されている。第１及び第２の部材１０
１、１０２がそれらの接合面で接合されると、筒状のボ
ビン本体を形成し、溝１０１ａ、１０２ａが貫通孔１ａ
となる。

【００４９】２は中心軸を通り沿った平面にて２分割さ
れた第１の部材２０１と第２の部材２０２とを有する第
１のボビン縁である。第１及び第２の部材２０１、２０
２はそれぞれ断面が半円形状をなし、平面からなる接合
面に中心軸に沿って溝２０１ａ、２０２ａが形成されて
いる。第１の部材２０１は外側端面に溝２０１ａと連通
する固定溝２０１ｂを有するとともに、接合面に突起か
らなる係合部２０１ｃが形成されている。第２の部材２
０２は接合面に係合部２０１ｃが係合される穴からなる
被係合部２０２ｃが形成されている。第１及び第２の部
材２０１、２０２がそれらの接合面で、係合部２０１ｃ
と被係合部２０２ｃとが係合されて接合されると、第１
のボビン縁を形成し、溝２０１ａ、２０２ａが貫通孔２
ａとなる。

【００５０】３は中心軸をとおり軸に沿った平面にて２
分割された第１の部材３０１と第２の部材３０２とを有
する第２のボビン縁である。第１及び第２の部材３０
１、３０２はそれぞれ断面が半円形状をなし、平面から
なる接合面に中心軸に沿って溝３０１ａ、３０２ａが形
成されている。第１の部材２０１は外側端面に溝２０１
ａと連通する固定溝２０１ｂを有するとともに、接合面
に突起からなる係合部３０１ｃが形成されている。第２
の部材３０２は接合面に係合部３０１ｃが係合される穴
からなる被係合部３０２ｃが形成されている。第１及び
第２の部材３０１、３０２がそれらの接合面で、係合部
３０１ｃと被係合部３０２ｃとが係合されて接合される
と、第２のボビン縁を形成し、溝３０１ａ、３０２ａが
貫通孔３ａとなる。

【００５１】上記ボビン本体１の第１の部材１０１と上
記第１のボビン縁２の第１の部材２０１と上記第２のボ
ビン縁３の第１の部材３０１とは、図１１の（ａ）に示
されるように一体に形成される（以下、このものを第１
の構成体と称す。）。上記ボビン本体１の第２の部材１
０２と上記第１のボビン縁２の第２の部材２０２と上記
第２のボビン縁３の第２の部材３０２とは、図１１の
（ｄ）に示されるように一体に形成される（以下、この
ものを第２の構成体と称す。）。これら一体形成された
ものを固定してボビン１０が形成される。

【００５２】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１１の（ａ）に示すように第１の構成体
を用意し、図１１の（ｂ）に示すように、４６．５重量
％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−ニッ
ケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．８３
％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ直径
０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材
を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線を溝１０１ａ、２０１ａ及び３０１ａ内に収納す
る。

【００５３】そして、図１１の（ｃ）に示すように、感
磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線における第１のボビ
ン縁２の第１の部分２０１側の端部３ｍｍのところを９
０度屈曲して第１の固定部４ｂとなし、この第１の固定
部４ｂを第１のボビン縁２の第１の部分２０１の固定溝
２０１ｂ内に固定する。一方、感磁性ワイヤ用鉄−ニッ
ケル系合金線における第２のボビン縁３の第１の部分３
０１側の端部３ｍｍのところを９０度屈曲して第２の固
定部４ｃとなす。従って、第１及び第２の固定部４ｂ及
び４ｃを除いた１８ｍｍが主部４ａとなる。

【００５４】この第２の固定部４ｃを周方向にひねる。
この周方向のひねりは、この実施の形態２でも、２．５
回転（長さ方向１ｃｍ当たりのひねり回転角度は５００
度）である。このようにして主部４ａに周方向のひねり
を与えた状態で、第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３
の第１の部分の固定溝３０１ｂに収納し、図１１の
（ｃ）に示すように固定溝３０１ｂ内に固定する。次
に、図１１の（ｄ）に示すように第２の構成体を用意
し、図１１の（ｅ）に示すように、第１の構成体及び第
２の構成体のそれぞれの接合面を接合させて、接着す
る。この時、係合部２０１ｃと被係合部２０２ｃ、及び
係合部３０１ｃと被係合部３０２ｃとが係合されて、第
１の構成体と第２の構成体とは組み立てられる。

【００５５】このようにしてボビン１０の組み立てが完
了するとともに、感磁性ワイヤ４のボビン１０への取り
付けが完了した後は、上記実施の形態１と同様に組み立
てられ、磁気センサが製造される。このように構成され
た磁気センサにあっても、上記した実施の形態１と同様
の効果を奏する他、ボビン１０の部品数が少なく、組み
立てが容易であるとともに、感磁性ワイヤ４のボビン１
０への取り付けも容易であるという効果を有する。

【００５６】実施の形態３．図１２はこの発明の実施の
形態３を示すものである。この実施の形態３は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１２を用いてボビン１０について主
として説明する。

【００５７】図１２において、１は他端に細径部の嵌合
部１ｂを有する筒状のボビン本体、２はこのボビン本体
の貫通孔１ａに対応して貫通孔２ａを有するとともにこ
の貫通孔２ａと連通する外側端面に形成された固定溝２
ｂを有し、上記ボビン本体１の一端に設けられる第１の
ボビン縁である。この第１のボビン縁２は上記ボビン本
体１に接着剤等にて固定されてもよく、また、上記ボビ
ン本体１と一体形成されても良い。３は上記ボビン本体
１の嵌合部１ｂに嵌合される嵌合孔３ｃを有するととも
にこの嵌合孔３ｃと連通する外側端面に形成された固定
溝３ｂを有し、上記ボビン本体１の嵌合部１ｂに装着さ
れる第２のボビン縁である。

【００５８】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。図１２の（ａ）に示すように、ボビン本体１に第
１のボビン縁２が固定されたものを用意し、４６．５重
量％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−ニ
ッケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．８
３％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ直
径０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線
材を２４ｍｍに切断し、一端側端部３ｍｍのところを９
０度屈曲して第１の固定部４ｂとなした感磁性ワイヤ用
鉄−ニッケル系合金線を、第１の固定部４ｂを第１のボ
ビン縁２の固定溝２ｂ内に収納した状態で、他端をボビ
ン本体１の貫通孔１ａ及び第１のボビン縁２の貫通孔２
ａ内に貫通させるとともに、第２のボビン縁３の嵌合孔
３ｃ内を貫通させる。次に、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケ
ル系合金線における第１の固定部４ｂを第１のボビン縁
２の固定溝２ｂ内に固定する。

【００５９】その後、図１２の（ｃ）に示すように、第
２のボビン縁３の嵌合孔３ｃをボビン本体１の嵌合部１
ｂに回転自在に嵌合させる。この状態で、感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線における第２のボビン縁３側端
部３ｍｍのところを、第２のボビン縁３の固定溝３ｂに
収納されるように９０度屈曲して第２の固定部４ｃとな
し、第２の固定部４ｃを固定溝３ｂ内に固定する。従っ
て、第１及び第２の固定部４ｂ及び４ｃを除いた１８ｍ
ｍが主部４ａとなる。

【００６０】次に、第２のボビン縁３を回転させて、感
磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線に周方向のひねりを
与える。この第２のボビン縁３の回転は、この実施の形
態３では、２．５回転（長さ方向１ｃｍ当たりのひねり
回転角度は５００度）である。このようにして感磁性ワ
イヤ用鉄−ニッケル系合金線の主部４ａに周方向のひね
りを与えた状態で、第２のボビン縁３をボビン本体１に
接着剤等で固定する。

【００６１】このようにしてボビン１０の組み立てが完
了するとともに、感磁性ワイヤ４のボビン１０への取り
付けが完了した後は、上記実施の形態１と同様に組み立
てられ、磁気センサが製造される。このように構成され
た磁気センサにあっても、上記した実施の形態１と同様
の効果を奏する他、感磁性ワイヤ４を周方向にひねりを
与えてボビン１０に取り付けるのが容易であるという効
果を有する。

【００６２】実施の形態４．図１３はこの発明の実施の
形態４を示すものである。この実施の形態４は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１２を用いてボビン１０について主
として説明する。

【００６３】図１３において、１は中心軸をとおり軸に
沿った平面にて２分割された第１の部材１０１と第２の
部材１０２とを有するボビン本体である。第１及び第２
の部材１０１、１０２はそれぞれ断面が半円形状をな
し、平面からなる接合面に中心軸に沿って溝１０１ａ、
１０２ａが形成されているとともに、他端に細径部の嵌
合部１０１ｂ、１０２ｂを有している。第１及び第２の
部材１０１、１０２がそれらの接合面で接合されると、
筒状のボビン本体を形成し、溝１０１ａ、１０２ａが貫
通孔１ａとなるとともに、嵌合部１０１ｂ、１０２ｂが
嵌合部１ｂになる。

【００６４】２は中心軸をとおり軸に沿った平面にて２
分割された第１の部材２０１と第２の部材２０２とを有
する第１のボビン縁である。第１及び第２の部材２０
１、２０２はそれぞれ断面が半円形状をなし、平面から
なる接合面に中心軸に沿って溝２０１ａ、２０２ａが形
成されている。第１の部材２０１は外側端面に溝２０１
ａと連通する固定溝２０１ｂを有するとともに、接合面
に突起からなる係合部２０１ｃと穴からなる被係合部２
０１ｄが形成されている。第２の部材２０２は接合面に
突起からなる係合部２０２ｃと穴からなる被係合部２０
２ｄが形成されている。第１及び第２の部材２０１、２
０２がそれらの接合面で、係合部２０１ｃと被係合部２
０２ｄ、係合部２０２ｃと被係合部２０１ｄとがそれぞ
れ係合されて接合されると、第１のボビン縁を形成し、
溝２０１ａ、２０２ａが貫通孔２ａとなる。

【００６５】上記ボビン本体１の第１の部材１０１と上
記第１のボビン縁２の第１の部材２０１とは、図１３の
（ａ）に示されるように一体に形成される（以下、この
ものを第３の構成体と称す。）。上記ボビン本体１の第
２の部材１０２と上記第１のボビン縁２の第２の部材２
０２は、図１３の（ｂ）に示されるように一体に形成さ
れる（以下、このものを第４の構成体と称す。）。３は
上記ボビン本体１の嵌合部１ｂ、１０２ｂで形成される
嵌合部１ｂに嵌合される嵌合孔３ｃを有するとともに、
この嵌合孔３ｃと連通する外側端面に形成された固定溝
３ｂを有し、上記ボビン本体１の嵌合部１ｂに装着され
る第２のボビン縁である。

【００６６】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１３の（ａ）に示すように第３の構成体
を用意し、４６．５重量％のニッケルと残部が鉄からな
る直径６ｍｍの鉄−ニッケル系合金線材を、冷間加工下
で加工率Ａが９９．８３％にて線引き加工して得られた
半硬質な磁性を持つ直径０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用
鉄−ニッケル系合金線材を２４ｍｍに切断した感磁性ワ
イヤ用鉄−ニッケル系合金線を溝１０１ａ及び２０１ａ
内に収納する。

【００６７】そして、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線における第１のボビン縁２の第１の部分２０１側の
端部３ｍｍのところを９０度屈曲して第１の固定部４ｂ
となし、この第１の固定部４ｂを第１のボビン縁２の第
１の部分２０１の固定溝２０１ｂ内に固定する。感磁性
ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線の部分は図示１２と同様
であるので図示１３では省略してある。次に、図１３の
（ｂ）に示すように第４の構成体を用意し、図１３の
（ｃ）に示すように、第３の構成体及び第４の構成体の
それぞれの接合面を接合させて、接着する。この時、係
合部２０１ｃと被係合部２０２ｃ、及び係合部２０１ｄ
と被係合部２０２ｄとが係合されて、第３の構成体と第
４の構成体とは組み立てられる。

【００６８】この状態が上記した実施の形態３にて説明
した図１２の（ａ）と同じ状態になる。従って、以後は
実施の形態３と同様に行い、ボビン１０の組み立て及び
感磁性ワイヤ４のボビン１０への取り付けを完了させ、
その後磁気センサを製造する。このように構成された磁
気センサにあっても上記した実施の形態３と同様の効果
を奏するものである。

【００６９】実施の形態５．図１４はこの発明の実施の
形態５を示すものである。この実施の形態５は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１４を用いてボビン１０について主
として説明する。図１４において、１は貫通孔１ａと両
端にそれぞれこの貫通孔１ａと連通する溝１ｃ、１ｄと
を有する筒状のボビン本体、２はこのボビン本体１の一
端に設けられる第１のボビン縁で、上記ボビン本体１の
一端部が挿入固定される挿入孔２ｄを有している。３は
上記ボビン本体１の他端に設けられる第２のボビン縁
で、上記ボビン本体１の他端部が挿入固定される挿入孔
３ｄを有している。

【００７０】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１４の（ａ）に示すようにボビン本体１
を用意し、図１４の（ｂ）に示すように、４６．５重量
％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−ニッ
ケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．８３
％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ直径
０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材
を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線を、貫通孔１ａ内に貫通させる。

【００７１】次に、貫通孔１ａ内を貫通した感磁性ワイ
ヤ用鉄−ニッケル系合金線の両端を挟んで回転ひねりを
与える。この時、長さ方向１ｃｍ当たりのひねり回転角
度が５００度になるようにする。感磁性ワイヤ用鉄−ニ
ッケル系合金線に回転ひねりを与えた状態で、図１４の
（ｃ）に示すように、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線の端部それぞれがボビン本体の溝１ｃ、１ｄに沿っ
て曲げられる。このとき、感磁性ワイヤ４の端部それぞ
れをボビン本体の溝１ｃ、１ｄに接着剤等によって固定
すればさらに良い。なお、端部が折り曲げられた感磁性
ワイヤ４におけるボビン本体１の貫通孔１ａ内の長さは
１８ｍｍにされており、主部４ａになっている。

【００７２】次に、図１４の（ｄ）に示すように、第１
のボビン縁２の挿入孔２ｄおよび第２のボビン縁３の挿
入孔３ｄをボビン本体１の端部にそれぞれ挿入すること
によってボビン１０を組み立てる。このようにしてボビ
ン１０の組み立てが完了するとともに、感磁性ワイヤ４
のボビン１０への取り付けが完了した後は、上記実施の
形態１と同様に組み立てられ、磁気センサが製造され
る。このように構成された磁気センサにあっても、上記
した実施の形態１と同様の効果を奏する。

【００７３】実施の形態６．図１５はこの発明の実施の
形態６を示すものである。この実施の形態６は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１５を用いてボビン１０について主
として説明する。

【００７４】図１５において、１は感磁性ワイヤ４が貫
通する貫通孔１ａを有するとともに、両端部に貫通され
た感磁性ワイヤ４の端部を挟持する固定部１ｅ、１ｆを
有するボビン本体、２はこのボビン本体１の一端に設け
られる第１のボビン縁で、上記ボビン本体１の固定部１
ｄが挿入固定される挿入孔２ｅを有している。３は上記
ボビン本体１の他端に設けられる第２のボビン縁で、上
記ボビン本体１の固定部ｄが挿入固定される挿入孔３ｅ
を有している。

【００７５】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１５の（ａ）に示すようにボビン本体１
を用意し、図１５の（ｂ）に示すように、４６．５重量
％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−ニッ
ケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．８３
％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ直径
０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材
を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線を、貫通孔１ａ内に貫通させる。

【００７６】次に、貫通孔１ａ内を貫通した感磁性ワイ
ヤ用鉄−ニッケル系合金線の両端を挟んで回転ひねりを
与える。この時、長さ方向１ｃｍ当たりのひねり回転角
度が５００度になるようにする。感磁性ワイヤ用鉄−ニ
ッケル系合金線に回転ひねりを与えた状態で、図１５の
（ｃ）に示すように、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線の端部それぞれを、矢印Ａ、Ｂのようにつぶすこと
によって感磁性ワイヤ４の両端部をボビン本体１の両端
に固定する。感磁性ワイヤ４の両端部を固定した部分が
固定部１ｅ、１ｆになる。なお、固定部１ｅ、１ｆ間の
感磁性ワイヤ４の長さは１８ｍｍにされており、主部４
ａになっている。

【００７７】次に、図１５の（ｄ）に示すように、第１
のボビン縁２の挿入孔２ｅおよび第２のボビン縁３の挿
入孔３ｅをボビン本体１の固定部１ｅ、１ｆにそれぞれ
挿入することによってボビン１０を組み立てる。このよ
うにしてボビン１０の組み立てが完了するとともに、感
磁性ワイヤ４のボビン１０への取り付けが完了した後
は、上記実施の形態１と同様に組み立てられ、磁気セン
サが製造される。このように構成された磁気センサにあ
っても、上記した実施の形態１と同様の効果を奏する。

【００７８】実施の形態７．図１６はこの発明の実施の
形態７を示すものである。この実施の形態７は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１６を用いてボビン１０について主
として説明する。図１６において、１は外周部に中心軸
に平行に形成される溝１ｇを有する棒状のボビン本体、
２はこのボビン本体１の一端に設けられる第１のボビン
縁で、上記ボビン本体１の一端部が挿入固定される挿入
孔２ｄを有している。３は上記ボビン本体１の他端に設
けられる第２のボビン縁で、上記ボビン本体１の他端部
が挿入固定される挿入孔３ｄを有している。

【００７９】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１６の（ａ）に示すようにボビン本体１
を用意し、図１６の（ｂ）に示すように、４６．５重量
％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−ニッ
ケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．８３
％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ直径
０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材
を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合
金線を、両端部を突出させてボビン本体１の溝１ｇ内に
収納させる。

【００８０】次に、溝１ｇ内に収納された感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線の両端を挟んで回転ひねりを与
える。この時、長さ方向１ｃｍ当たりのひねり回転角度
が５００度になるようにする。なお、感磁性ワイヤ用鉄
−ニッケル系合金線に回転ひねりを与えた状態でボビン
本体１の溝１ｇ内に収納させても良い。このように感磁
性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線に回転ひねりを与えた
状態で、図１６の（ｃ）に示すように、感磁性ワイヤ用
鉄−ニッケル系合金線の端部（Ｐ点，Ｑ点）それぞれ
を、ボビン本体１に溶着することによって固定する。な
お、感磁性ワイヤ４におけるボビン本体１への溶着部間
の長さは１８ｍｍにされており、主部４ａになってい
る。また、感磁性ワイヤ４におけるボビン本体１への溶
着後、ボビン本体１の溝１ｇから突出された部分は切断
される。

【００８１】次に、図１６の（ｄ）に示すように、第１
のボビン縁２の挿入孔２ｄおよび第２のボビン縁３の挿
入孔３ｄをボビン本体１の端部にそれぞれ挿入すること
によってボビン１０を組み立てる。このようにしてボビ
ン１０の組み立てが完了するとともに、感磁性ワイヤ４
のボビン１０への取り付けが完了した後は、上記実施の
形態１と同様に組み立てられ、磁気センサが製造され
る。このように構成された磁気センサにあっても、上記
した実施の形態１と同様の効果を奏する。

【００８２】実施の形態８．図１７はこの発明の実施の
形態８を示すものである。この実施の形態８は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１７を用いてボビン１０について主
として説明する。図１７において、１は外周部に中心軸
に平行に形成される溝１ｇを有する棒状のボビン本体、
２はこのボビン本体１の一端に設けられる第１のボビン
縁で、上記ボビン本体１の一端部が挿入固定される挿入
孔２ｄを有している。この挿入孔２ｄにおける上記ボビ
ン本体１の溝１ｇに対応する部分が貫通孔２ｅとなる。
また、第１のボビン縁２は貫通孔２ｅと連通する外側側
面に形成された固定溝２ｂを有している。３は上記ボビ
ン本体１の他端に設けられる第２のボビン縁で、上記ボ
ビン本体１の他端部が挿入固定される挿入孔３ｄを有し
ている。この挿入孔３ｄにおける上記ボビン本体１の溝
１ｇに対応する部分が貫通孔３ｅとなる。また、第２の
ボビン縁３は貫通孔３ｅと連通する外側側面に形成され
た固定溝３ｂを有している。

【００８３】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１７の（ａ）に示すようにボビン本体１
と第１及び第２のボビン縁２、３を用意するとともに、
４６．５重量％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍ
ｍの鉄−ニッケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａ
が９９．８３％にて線引き加工して得られた半硬質な磁
性を持つ直径０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケ
ル系合金線材を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−
ニッケル系合金線を用意する。

【００８４】次に、図１６の（ｂ）に示すように、ボビ
ン本体１の端部に第１及び第２のボビン縁２、３を装着
し、一端側端部３ｍｍのところを９０度屈曲して第１の
固定部４ｂとなした感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線を、第１の固定部４ｂを第１のボビン縁２の固定溝２
ｂ内に収納した状態で、第１及び第２のボビン縁２、３
の貫通孔２ｅ、３ｅを貫通させるとともに、ボビン本体
１の溝１ｇ内に収納させる。そして、感磁性ワイヤ用鉄
−ニッケル系合金線における第１の固定部４ｂを第１の
ボビン縁２の固定溝２ｂ内に固定する。

【００８５】次に、溝１ｇ内に収納された感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線の他端側端部３ｍｍを、一旦、
第２のボビン縁３の固定溝３ｂに収納されるように９０
度屈曲して第２の固定部４ｃとなす。従って、第１及び
第２の固定部４ｂ、４ｃを除いた１８ｍｍが主部４ａと
なる。この第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３の固定
溝３ｂから出し、周方向にひねりを与える。この周方向
のひねりは、この実施の形態８では、２．５回転（長さ
方向１ｃｍ当たりのひねり回転角度が５００度）であ
る。

【００８６】このようにして主部４ａに周方向のひねり
を与えた状態で、第２の固定部４ｃを、図１７の（ｃ）
に示すように、第２のボビン縁３の固定溝３ｂ内に固定
する。このようにしてボビン１０の組み立てが完了する
とともに、感磁性ワイヤ４のボビン１０への取り付けが
完了した後は、上記実施の形態１と同様に組み立てら
れ、磁気センサが製造される。このように構成された磁
気センサにあっても、上記した実施の形態１と同様の効
果を奏する。

【００８７】実施の形態９．図１８はこの発明の実施の
形態９を示すものである。この実施の形態９は上記した
実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけであり、
その他の構成は上記した実施の形態１と同一または同様
である。従って、図１８を用いてボビン１０について主
として説明する。図１８において、１は外周部に中心軸
に平行に形成される溝１ｇを有する棒状のボビン本体、
２はこのボビン本体１の一端に設けられる第１のボビン
縁で、上記ボビン本体１の一端部が挿入固定される挿入
孔２ｄを有している。第１のボビン縁２は上記ボビン本
体１の溝１ｇに対応して外周面から中心に向かい挿入孔
２ｄに至る貫通溝２ｆを有するとともにこの貫通溝２ｆ
と挿入孔２ｄを介して連通する外側側面に形成された固
定溝２ｂを有している。３は上記ボビン本体１の他端に
設けられる第２のボビン縁で、上記ボビン本体１の他端
部が挿入固定される挿入孔３ｄを有している。第２のボ
ビン縁３は上記ボビン本体１の溝１ｇに対応して外周面
から中心に向かい挿入孔３ｄに至る貫通溝３ｆを有する
とともにこの貫通溝３ｆと挿入孔３ｄを介して連通する
外側側面に形成された固定溝３ｂを有している。

【００８８】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１８の（ａ）に示すようにボビン本体１
と第１及び第２のボビン縁２、３を用意するとともに、
４６．５重量％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍ
ｍの鉄−ニッケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａ
が９９．８３％にて線引き加工して得られた半硬質な磁
性を持つ直径０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケ
ル系合金線材を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−
ニッケル系合金線を用意する。

【００８９】次に、図１８の（ｂ）に示すように、ボビ
ン本体１の端部に第１及び第２のボビン縁２、３を回転
自在に装着する。感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線
を、第１及び第２のボビン縁２、３の貫通溝２ｆ、３ｆ
内とボビン本体１の溝１ｇ内に収納させる。そして、図
１８の（ｃ）に示すように、第１のボビン縁２を半回転
させてボビン本体１に固定する。そして、感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線の一端側端部３ｍｍを９０度屈
曲して第１の固定部４ｂとなし、この第１の固定部４ｂ
を第１のボビン縁２の固定溝２ｂ内に固定する。

【００９０】次に、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線の他端側端部３ｍｍを９０度屈曲して第２の固定部４
ｃとなし、この第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３の
固定溝３ｂに収納させる。なお、第１及び第２の固定部
４ｂ、４ｃを除いた１８ｍｍが主部４ａとなる。この第
２の固定部４ｃを第２のボビン縁３の固定溝３ｂから出
し、周方向にひねりを与える。この周方向のひねりは、
この実施の形態９では、２．５回転（長さ方向１ｃｍ当
たりのひねり回転角度が５００度）である一方、図１８
の（ｃ）に示すように、第２のボビン縁２を半回転させ
て、ひねりを与えた感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線を第２のボビン縁３の固定溝３ｂに固定する。。

【００９１】このようにして主部４ａに周方向のひねり
を与えた状態で、第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３
の固定溝３ｂ内に固定するとともに、第２のボビン縁３
をボビン本体１に固定する。このようにしてボビン１０
の組み立てが完了するとともに、感磁性ワイヤ４のボビ
ン１０への取り付けが完了した後は、上記実施の形態１
と同様に組み立てられ、磁気センサが製造される。この
ように構成された磁気センサにあっても、上記した実施
の形態１と同様の効果を奏する。

【００９２】実施の形態１０．図１９はこの発明の実施
の形態１０を示すものである。この実施の形態１０は上
記した実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけで
あり、その他の構成は上記した実施の形態１と同一また
は同様である。従って、図１９を用いてボビン１０につ
いて主として説明する。図１９において、１は外周部に
中心軸に平行に形成される溝１ｇを有する棒状のボビン
本体で、感磁性ワイヤ４の第１の固定部４ａが挿入され
る挿入孔１ｈを有している。２はこのボビン本体１の一
端に設けられる第１のボビン縁で、上記ボビン本体１の
一端部が挿入固定される挿入孔２ｄを有している。第１
のボビン縁２は上記ボビン本体１の溝１ｇに対応して外
周面から中心に向かい挿入孔２ｄに至る溝２ｇが内側側
面に形成されているとともにこの溝２ｇと挿入孔２ｄを
介して連通し、外周面に至る固定穴２ｈを有している。
３は上記ボビン本体１の他端に設けられる第２のボビン
縁で、上記ボビン本体１の他端部が挿入固定される挿入
孔３ｄを有している。第２のボビン縁３は上記ボビン本
体１の溝１ｇに対応して外周面から中心に向かい挿入孔
３ｄに至る貫通溝３ｆを有するとともにこの貫通溝３ｆ
と挿入孔３ｄを介して連通する外側側面に形成された固
定溝３ｂを有している。

【００９３】次にこのように構成されたボビン１０の組
み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説明
する。まず、図１９の（ａ）に示すようにボビン本体１
と第１及び第２のボビン縁２、３を用意するとともに、
４６．５重量％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍ
ｍの鉄−ニッケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａ
が９９．８３％にて線引き加工して得られた半硬質な磁
性を持つ直径０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケ
ル系合金線材を２４ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−
ニッケル系合金線を用意する。

【００９４】次に、図１９の（ｂ）に示すように、ボビ
ン本体１の端部に第１のボビン縁２を固定し、第２のボ
ビン縁３を回転自在に装着する。このとき、ボビン本体
１の挿入孔１ｈと第１のボビン縁２の固定穴２ｈは連通
した状態にされる。一端側端部３ｍｍのところを９０度
屈曲して第１の固定部４ｂとなした感磁性ワイヤ用鉄−
ニッケル系合金線を、第１の固定部４ｂが第１のボビン
縁２の溝２ｇを通り、ボビン本体１の挿入孔１ｈ及び第
１のボビン縁２の固定穴２ｈに挿入され、第１の固定部
４ｂが第１のボビン縁２の固定穴２ｈに固定される。こ
のとき、第１の固定部４ｂを除いた部分の感磁性ワイヤ
用鉄−ニッケル系合金線は、ボビン本体１の溝１ｇ内及
び第２のボビン縁３の貫通溝３ｆ内に収納させる。

【００９５】次に、第２のボビン縁３を半回転させた後
に、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線の他端側端部
３ｍｍを９０度屈曲して第２の固定部４ｃとなし、この
第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３の固定溝３ｂに収
納させる。なお、第１及び第２の固定部４ｂ、４ｃを除
いた１８ｍｍが主部４ａとなる。この第２の固定部４ｃ
を第２のボビン縁３の固定溝３ｂに収納した後、この第
２の固定部４ｃを第２のボビン縁３の固定溝３ｂから出
し、周方向にひねりを与える。この周方向のひねりは、
この実施の形態９では、２．５回転（長さ方向１ｃｍ当
たりのひねり回転角度が５００度）である。

【００９６】このようにして主部４ａに周方向のひねり
を与えた状態で、第２の固定部４ｃを第２のボビン縁３
の固定溝３ｂ内に固定するとともに、第２のボビン縁３
をボビン本体１に固定する。このようにしてボビン１０
の組み立てが完了するとともに、感磁性ワイヤ４のボビ
ン１０への取り付けが完了した後は、上記実施の形態１
と同様に組み立てられ、磁気センサが製造される。この
ように構成された磁気センサにあっても、上記した実施
の形態１と同様の効果を奏する。

【００９７】実施の形態１１．図２０はこの発明の実施
の形態１１を示すものである。この実施の形態１１は上
記した実施の形態１とボビン１０の構成が異なるだけで
あり、その他の構成は上記した実施の形態１と同一また
は同様である。従って、図２０を用いてボビン１０につ
いて主として説明する。図２０において、１は感磁性ワ
イヤ４を樹脂封止する樹脂からなるボビン本体、２はこ
のボビン本体１の一端に設けられる第１のボビン縁で、
上記ボビン本体１の一端部が挿入固定される挿入孔２ｄ
を有している。３は上記ボビン本体１の他端に設けられ
る第２のボビン縁で、上記ボビン本体１の他端部が挿入
固定される挿入孔３ｄを有している。

【００９８】次に、このように構成されたボビン１０の
組み立て及び感磁性ワイヤ４の取り付け方法について説
明する。まず、図２０の（ａ）に示すように、４６．５
重量％のニッケルと残部が鉄からなる直径６ｍｍの鉄−
ニッケル系合金線材を、冷間加工下で加工率Ａが９９．
８３％にて線引き加工して得られた半硬質な磁性を持つ
直径０．２５ｍｍの感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線材を２２ｍｍに切断した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル
系合金線を、一端部２ｍｍのところを９０度屈曲（図示
矢印Ｂ方向）して回転止め部４ｄを形成する。

【００９９】この回転止め部４ｄを固定して感磁性ワイ
ヤ用鉄−ニッケル系合金線の他端を図示矢印Ａ方向に周
方向にひねり与える。この時、長さ方向１ｃｍ当たりの
ひねり回転角度が５００度になるようにする。次に、図
２０の（ｂ）に示すように、感磁性ワイヤ用鉄−ニッケ
ル系合金線の他端部２ｍｍのところを９０度屈曲（図示
矢印Ｃ方向）して回転止め部４ｅを形成する。従って、
第１及び第２の回転止め部４ｄ及び４ｅを除いた１８ｍ
ｍが主部４ａとなる。

【０１００】このように感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系
合金線に回転ひねりを与えた状態の感磁性ワイヤ４を、
その状態で保持する。保持された感磁性ワイヤ４を樹脂
封止することによって、図２０の（ｃ）に示すように樹
脂からなるボビン本体１内に回転ひねりを与えられた状
態で感磁性ワイヤ４が収納される。次に、図２０の
（ｄ）に示すように、第１のボビン縁２の挿入孔２ｄお
よび第２のボビン縁３の挿入孔３ｄをボビン本体１の端
部にそれぞれ挿入することによってボビン１０を組み立
てる。このようにしてボビン１０の組み立てが完了する
とともに、感磁性ワイヤ４のボビン１０への取り付けが
完了した後は、上記実施の形態１と同様に組み立てら
れ、磁気センサが製造される。このように構成された磁
気センサにあっても、上記した実施の形態１と同様の効
果を奏する。

【０１０１】実施の形態１２．図２１及び図２２はこの
発明の実施の形態１２を示すものである。この実施の形
態１２は上記した実施の形態１ないし１１に示した磁気
センサに対して、準備用磁石３０及び保護カバー３１を
さらに設け、一体構成したものである。準備用磁石３０
は、初期化動作にて磁化された感磁性ワイヤ４における
殻部の磁極と同じ磁極が対向して配置されるように感磁
性ワイヤ４と並行に対向配置される。準備用磁石３０は
比較的弱い磁性を有した永久磁石である。

【０１０２】保護カバー３１はボビン１０、感磁性ワイ
ヤ４、検知コイル５及び準備用磁石３０を樹脂封止する
樹脂からなる。保護カバー３１は磁気センサとして一体
的に構成する役割を果たすとともに、検知コイル５を保
護する機能を果たす。なお、図示していないが、検知コ
イル５からの引出線５ａ、５ｂは保護カバー３１から引
き出されている。また、検知コイル５からのパルスを増
幅する増幅器等を一緒に保護カバー３１内に組み込んで
も良い。

【０１０３】次に、このように構成された磁気センサの
動作について図２１及び図２２に従って説明する。図２
１は回転計、流量計、水位計、近接スイッチ等に適用し
た場合の磁気センサを示している。例えば、回転計や流
量計に適用した場合は、回転軸（図示せず）の一端に、
信号用磁石３２の一端を装着する。信号用磁石３２は、
磁気センサの感磁性ワイヤ４と対向配置した時、準備用
磁石３０の磁極と逆の磁極に配置され、準備用磁石３０
の磁力に打ち勝ち、かつ、感磁性ワイヤ４における中心
部の比較的弱い磁極（ｎ，ｓ）と感磁性ワイヤ４におけ
る殻部の磁極（Ｓ、Ｎ）との引き合っている抵抗力に打
ち勝つ強い磁性をもった永久磁石である。

【０１０４】信号用磁石３２は回転軸の回転に伴い、回
転軸が装着された一端を軸に回転させられる。つまり、
信号用磁石３２は一回転毎に磁気センサの感磁性ワイヤ
４と対向配置されることになる。信号用磁石３２が感磁
性ワイヤ４と対向配置されると、感磁性ワイヤ４は図６
の（ｃ）に示した信号動作が行われるため、検出コイル
５からは、図８に示したパルスが出力される。信号用磁
石３２が回転軸の回転に伴い、感磁性ワイヤ４との対向
配置状態から遠ざかると、準備用磁石３１によって図６
の（ｂ）に示した準備動作と同様な動作が生じ、感磁性
ワイヤ４は安定状態に準備される。このようにして、回
転軸の回転に伴い、感磁性ワイヤ４は信号動作及び準備
動作をくり返し、信号動作に際して高い電圧を持ったパ
ルスが出力される。従って、このパルスを検出すること
によって回転数が検出できる。

【０１０５】また、水位計や近接スイッチに適用した場
合は、水面上に浮かせられる浮きやドアに信号用磁石３
２が装着される。信号用磁石３２が組み込まれた浮きや
ドアが感磁性ワイヤ４と対向配置すると、感磁性ワイヤ
４は図６の（ｃ）に示した信号動作が行われ、遠ざかる
と、準備用磁石３１によって図６の（ｂ）に示した準備
動作と同様な動作が生じ、感磁性ワイヤ４は安定状態に
準備される。従って、浮きが所定の水位まで上昇した状
態、またはドアが閉じた状態を検出できる。

【０１０６】一方、図２２は特に回転計、流量計に適用
した場合に優れた効果を有する磁気センサを示してい
る。すなわち、回転軸（図示せず）の一端に装着される
信号用磁石３２を十字形状とし、各枝部が磁気センサの
感磁性ワイヤ４と対向配置した時、準備用磁石３１の磁
力に打ち勝ち、かつ、感磁性ワイヤ４における中心部の
比較的弱い磁極（ｎ，ｓ）と感磁性ワイヤ４における殻
部の磁極（Ｓ、Ｎ）との引き合っている抵抗力に打ち勝
つ強い磁性をもった永久磁石にされている。信号用磁石
３２は中心にて回転軸に装着される。

【０１０７】信号用磁石３２は回転軸の回転に伴い、中
心を軸として回転させられる。つまり、信号用磁石３２
の各枝部は１／４回転毎に磁気センサの感磁性ワイヤ４
と対向配置されることになる。信号用磁石３２の各枝部
が感磁性ワイヤ４と対向配置すると、感磁性ワイヤ４は
図５の（ｃ）に示した信号動作が行われるため、検出コ
イルからは、図７に示したパルスが出力される。信号用
磁石３２の各枝部が回転軸の回転に伴い、感磁性ワイヤ
４との対向配置状態から遠ざかると、準備用磁石３１に
よって図５の（ｂ）に示した準備動作と同様な動作が生
じ、感磁性ワイヤ４は安定状態に準備される。このよう
にして、回転軸の回転に伴い、感磁性ワイヤ４は信号動
作及び準備動作をくり返し、信号動作に際して高い電圧
を持ったパルスが出力される。従って、このパルスを検
出することによって回転数が検出できる。

【０１０８】このように構成された磁気センサにあって
は、上記した実施の形態１ないし１１と同様の効果を奏
する他、取り扱いが容易になり、種々のものに対して適
用が容易になるという効果を有する。

【０１０９】実施の形態１３．図２３はこの発明の実施
の形態１３を示すものである。この実施の形態１３は上
記した実施の形態１２に示した磁気センサに対して、信
号用磁石３４をさらに設け、一体構成したものである。
信号用磁石３４は感持性ワイヤ４に対して準備用磁石３
０と反対側に対向配置される。信号用磁石３４の磁極と
準備用永久磁石２１の磁極とが反対になるよう配置され
る。保護カバー３４はボビン１０、感磁性ワイヤ４、検
知コイル５、準備用磁石３０及び信号用磁石３４を樹脂
封止する樹脂からなる。保護カバー３４は感磁性ワイヤ
４と信号用磁石３４との間に、鉄板などの軟質磁性材料
からなる回転体等の被検出体３５が通過する溝３１ａが
形成されている。なお、図示していないが、検知コイル
５からの引出線５ａ、５ｂは保護カバー３１から引き出
されている。また、検知コイル５からのパルスを増幅す
る増幅器等を一緒に保護カバー３１内に組み込んでも良
い。

【０１１０】被検出体３５は十字形状をなし、例えばそ
の中心に回転軸が装着され、中心を軸として回転させら
れる。被検出体３５の各枝部は、回転させられることに
よって、保護カバー３１の溝３１ａ内を通過する。信号
用磁石３４は保護カバー３１の溝３１ａ内に被検出体３
５の枝部が存在しない時、準備用磁石３１の磁力に打ち
勝ち、かつ、感磁性ワイヤ４における中心部の比較的弱
い磁極（ｎ，ｓ）と感磁性ワイヤ４における殻部の磁極
（Ｓ、Ｎ）との引き合っている抵抗力に打ち勝つ強い磁
性をもった永久磁石にされている。なお、保護カバー３
１の溝３１ａ内に被検出体３５の枝部が存在、つまり、
被検出体３５の枝部が信号用磁石３４と磁気センサの感
磁性ワイヤ４との間に対向配置して存在すると、信号用
永久磁石２２の磁束は被検出体３５の枝部によって遮ら
れ、感磁性ワイヤ４に何等影響を及ぼさない。

【０１１１】次に、このように構成された磁気センサの
動作について説明する。例えば、回転計や流量計に適用
した場合は、回転軸（図示せず）の一端に被検出体３５
が装着され、被検出体３５の各枝部が回転に伴って保護
カバー３１の溝３１ａ内を通過するように配置される。
回転軸の回転に伴って被検出体３５の枝部が保護カバー
３１の溝３１ａ内に位置すると、信号用永久磁石２２の
磁束は被検出体３５の枝部によって遮られるため、準備
用磁石３１の磁束が感磁性ワイヤ４に作用し、図６の
（ｂ）に示した準備動作と同様な動作が生じ、感磁性ワ
イヤ４は安定状態に準備される。

【０１１２】被検出体３５の枝部が回転軸の回転に伴っ
て保護カバー３１の溝３１ａ内から外れると、信号用磁
石３４の磁束が感磁性ワイヤ４に作用し、感磁性ワイヤ
４は図６の（ｃ）に示した信号動作と同様な動作が生
じ、検出コイル５からは、図８に示したパルスが出力さ
れる。このように被検出体３５の回転に伴い、感磁性ワ
イヤ４は信号動作及び準備動作をくり返し、信号動作に
際して高い電圧を持ったパルスが出力される。言い換え
れば、被検出体３５の枝部が保護カバー３１の溝３１ａ
内を通過する毎に感磁性ワイヤ４は信号動作し、検出コ
イル５からパルスが出力される。従って、このパルスを
検出することによって回転数が検出できる。このように
構成された磁気センサにあっては、上記した実施の形態
１２と同様の効果を奏する他、さらに取り扱いが容易に
なるという効果を有する。

【０１１３】実施の形態１４．次に、この発明の実施の
形態１４について説明する。上記した実施の形態１ない
し１３に示したものにあっては、感磁性ワイヤ４を構成
する半硬質磁性線として、４０重量％ないし６０重量
％、好ましくは４６重量％ないし５０重量％のニッケル
と残部が鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、加工率
Ａが７０％以上、好ましくは９９％以上にて線引き加工
して得た感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金線材を、所
望の長さに切断した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
線を用いたが、この実施の形態１４は感磁性ワイヤ４を
構成する半硬質磁性線を以下のようにしたものであり、
その他の点については、上記した実施の形態１ないし１
３と同様である。

【０１１４】すなわち、感磁性ワイヤ４を構成する半硬
質磁性線は次のようにして得られるたものである。ま
ず、１２重量％ないし２５重量％のニッケルと、３重量
％ないし２０重量％の銅と、残りが鉄からなる鉄−ニッ
ケル−銅系合金線材を、通常知られているように、熱処
理及び線引き加工して所望の直径を有した鉄−ニッケル
−銅系合金線材を得る。この所望の直径を有した鉄−ニ
ッケル−銅系合金線材を４５０〜５７０℃の熱処理を加
えた後、所望の長さに切断し、鉄−ニッケル−銅系合金
線を得る。このようにして得た鉄−ニッケル−銅系合金
線は、８００〜４８００［Ａ／ｍ］の保磁力を有するα
／γ変態型の半硬質磁性線である。

【０１１５】以下、このようにして得られた鉄−ニッケ
ル−銅系合金線である半硬質磁性線を、上記した実施の
形態１ないし１３と同様に、ボビン１０に周方向にひね
りを与えた状態で固定して感磁性ワイヤ４とすれば良
い。この感磁性ワイヤ４は、その断面方向において保磁
力を測定したところ、中心部から殻部に向かって保磁力
が増大する特性を示した。つまり、心部の保磁力が比較
的低く、殻部の保磁力が比較的高い複合磁気特性を有
し、心部と殻部との磁気特性が異なる複合磁気特性を有
する感磁性ワイヤ４として機能した。このように構成さ
れた磁気センサにあっても、上記した実施の形態１ない
し１３と同様の効果を奏する。しかも、感磁性ワイヤ４
を構成する半硬質磁性線の材料を安価に得られるという
効果も有する。

【０１１６】実施の形態１５．次に、この発明の実施の
形態１５について説明する。上記した実施の形態１４に
対して、次の点が異なるだけで、その他は同じである。
つまり、上記した実施の形態１１では感磁性ワイヤを構
成するための鉄−ニッケル−銅系合金線を、所望の直径
を有した鉄−ニッケル−銅系合金線材を４５０〜５７０
℃の熱処理を加えた後得たものであるが、この実施の形
態１２のものは感磁性ワイヤを構成するための鉄−ニッ
ケル−銅系合金線を、所望の直径を有した鉄−ニッケル
−銅系合金線材を６００〜７００℃の熱処理を加えた後
得たものである。このようにして得た鉄−ニッケル−銅
系合金線も、上記した実施の形態１１と同様に８００〜
４８００［Ａ／ｍ］の保磁力を有するα／γ変態型の半
硬質磁性線である。

【０１１７】以下、このようにして得られた鉄−ニッケ
ル−銅系合金線である半硬質磁性線を、上記した実施の
形態１ないし１３と同様に、ボビン１０に周方向にひね
りを与えた状態で固定して感磁性ワイヤ４とすれば良
い。この感磁性ワイヤ４は、その断面方向において保磁
力を測定したところ、殻部から中心部に向かって保磁力
が増大する特性を示した。つまり、殻部の保磁力が比較
的低く、心部の保磁力が比較的高い複合磁気特性を有
し、心部と殻部との磁気特性が異なる複合磁気特性を有
する感磁性ワイヤ４として機能した。このように構成さ
れた磁気センサにあっても、上記した実施の形態１４に
対して信号動作及び準備動作が殻部の磁極の反転によっ
て行われる点で相違するだけで、上記した実施の形態１
４と同様の効果を奏する。

【０１１８】実施の形態１６．次に、この発明の実施の
形態１６について説明する。この実施の形態１６に示す
ものは、上記した実施の形態１ないし１０に示したもの
と、感磁性ワイヤ４を構成する半硬質磁性線が相違する
だけであり、その他の点については、上記した実施の形
態１ないし１０と同様である。

【０１１９】すなわち、感磁性ワイヤ４を構成する半硬
質磁性線は次のようにして得られるたものである。ま
ず、３６重量％ないし６２重量％のコバルトと、２重量
％ないし１６重量％のバナジウムと、残りが鉄からなる
鉄−コバルト−バナジウム系合金（バイカロイ等）線材
を、通常知られているように、熱処理及び線引き加工し
て所望の直径を有した鉄−コバルト−バナジウム系合金
線材を得る。この所望の直径を有した鉄−コバルト−バ
ナジウム系合金線材を４５０〜５７０℃の熱処理を加え
た後、所望の長さに切断し、鉄−コバルト−バナジウム
系合金線を得る。このようにして得た鉄−コバルト−バ
ナジウム系合金線は、１５００〜１６０００［Ａ／ｍ］
の保磁力を有するα／γ変態型の半硬質磁性線である。

【０１２０】以下、このようにして得られた鉄−コバル
ト−バナジウム系合金線である半硬質磁性線を、上記し
た実施の形態１ないし１３と同様に、ボビン１０に周方
向にひねりを与えた状態で固定して感磁性ワイヤ４とす
れば良い。この感磁性ワイヤ４は、その断面方向におい
て保磁力を測定したところ、中心部から殻部に向かって
保磁力が増大する特性を示した。つまり、心部の保磁力
が比較的低く、殻部の保磁力が比較的高い複合磁気特性
を有し、心部と殻部との磁気特性が異なる複合磁気特性
を有する感磁性ワイヤ４として機能した。このように構
成された磁気センサにあっても、上記した実施の形態１
ないし１３と同様の効果を奏する。しかも、感磁性ワイ
ヤ４を構成する半硬質磁性線は飽和磁束密度が高いた
め、検出コイル５から出力されるパルスの電圧が高いも
のが得られるという効果も有する。

【０１２１】実施の形態１７．次に、この発明の実施の
形態１７について説明する。上記した実施の形態１６に
対して、次の点が異なるだけで、その他は同じである。
つまり、上記した実施の形態１６では感磁性ワイヤを構
成するための鉄−コバルト−バナジウム系合金線を、所
望の直径を有した鉄−コバルト−バナジウム系合金線材
を４５０〜５７０℃の熱処理を加えた後得たものである
が、この実施の形態１７のものは感磁性ワイヤを構成す
るための鉄−コバルト−バナジウム系合金線を、所望の
直径を有した鉄−コバルト−バナジウム系合金線材を６
００〜７００℃の熱処理を加えた後得たものである。こ
のようにして得た鉄−コバルト−バナジウム系合金線
も、上記した実施の形態１６と同様に１５００〜１６０
００［Ａ／ｍ］の保磁力を有するα／γ変態型の半硬質
磁性線である。

【０１２２】以下、このようにして得られた鉄−コバル
ト−バナジウム系合金線である半硬質磁性線を、上記し
た実施の形態１ないし１３と同様に、ボビン１０に周方
向にひねりを与えた状態で固定して感磁性ワイヤ４とす
れば良い。この感持性ワイヤ４は、その断面方向におい
て保磁力を測定したところ、殻部から中心部に向かって
保磁力が増大する特性を示した。つまり、殻部の保磁力
が比較的低く、心部の保磁力が比較的高い複合磁気特性
を有し、心部と殻部との磁気特性が異なる複合磁気特性
を有する感磁性ワイヤ４として機能した。このように構
成された磁気センサにあっても、上記した実施の形態１
６に対して信号動作及び準備動作が殻部の磁極の反転に
よって行われる点で相違するだけで、上記した実施の形
態１６と同様の効果を奏する。

【０１２３】なお、上記した実施の形態１ないし１７に
あっては、感磁性ワイヤ４を構成する半硬質磁性線とし
て断面円形のものを示したが、断面四角形のもの、例え
ば圧延した板材を細くスリット状にしたリボン材からな
る半硬質磁性線であっても良い。

【０１２４】

【発明の効果】第１の発明は、ボビンと、磁気的に半硬
質な磁性を有する半硬質磁性線からなり、周方向にひね
りを与えられた状態で両端がボビンに固定された感磁性
ワイヤと、この感磁性ワイヤの周囲を囲んで巻回され、
ボビンに装着される検知コイルとを設けた磁気センサと
したので、製造容易にしてばらつきの少ない感磁性ワイ
ヤを備えた磁気センサが得られるという効果がある。

【０１２５】第２の発明は、４０重量％ないし６０重量
％、好ましくは４６重量％ないし５０重量％のニッケル
と残部が鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、加工率
Ａが７０％以上、好ましくは９９％以上にて線引き加工
した感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル合金線材としたもの
で、製造容易で磁気センサの感持性ワイヤに適した感磁
性ワイヤ用鉄−ニッケル合金線材が得られるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１を示す概略断面図及び
斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態１における感磁性ワイヤ
４をボビン１０に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図３】 本発明の実施の形態１において、感磁性ワイ
ヤ４のボビン１０への取り付けを説明するための図であ
る。

【図４】 本発明の実施の形態１における感磁性ワイヤ
４の径方向における保持磁力を示す図である。

【図５】 本発明の実施の形態１における感磁性ワイヤ
４を構成する半硬質磁性線を示す斜視図である。

【図６】 本発明の実施の形態１における感磁性ワイヤ
４の動作原理を説明するための図である。

【図７】 本発明の実施の形態１における感磁性ワイヤ
４のヒステリシスループを示す図である。

【図８】 本発明の実施の形態１における検出コイル５
から出力されるパルス波形を示す図である。

【図９】 本発明の実施の形態１において、磁気センサ
の特性を測定するための測定回路を示す図である。

【図１０】 本発明の実施の形態１における感磁性ワイ
ヤ４のひねり回転数に対する検出コイル５から出力され
るパルス検出電圧の変動値を示した図である。

【図１１】 本発明の実施の形態２におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１２】 本発明の実施の形態３におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１３】 本発明の実施の形態４におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１４】 本発明の実施の形態５におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１５】 本発明の実施の形態６におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１６】 本発明の実施の形態７におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１７】 本発明の実施の形態８におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１８】 本発明の実施の形態９におけるボビン１０
及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図１９】 本発明の実施の形態１０におけるボビン１
０及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図２０】 本発明の実施の形態１１におけるボビン１
０及び感磁性ワイヤ４を示す図である。

【図２１】 本発明の実施の形態１２を示す斜視図であ
る。

【図２２】 本発明の実施の形態１２を示す斜視図であ
る。

【図２３】 本発明の実施の形態１３を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…ボビン本体、２、３…第１、第２のボビン縁、４…
感磁性ワイヤ、５…検出コイル、１０…ボビン、３０…
準備用磁石、３１…保護カバー、３２、３３、３４…信
号用磁石。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｈ０１Ｆ 1/04 Ｈ０１Ｆ 1/04 Ｔ (72)発明者 若本 勝嘉 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンと、 磁気的に半硬質な磁性を有する半硬質磁性線からなり、
   周方向にひねりを与えられた状態で両端が上記ボビンに
   固定された感磁性ワイヤと、 この感磁性ワイヤの周囲を囲んで巻回され、上記ボビン
   に装着される検知コイルとを備えた磁気センサ。
2. 【請求項２】 感磁性ワイヤにおけるひねりは、長さ方
   向１ｃｍ当たりひねり回転角度が３６度以上７２００度
   以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気セン
   サ。
3. 【請求項３】 感磁性ワイヤにおけるひねりは、長さ方
   向１ｃｍ当たりひねり回転角度が１８０度以上１４４０
   度以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気セン
   サ。
4. 【請求項４】 上記ボビンは、筒状のボビン本体と、こ
   のボビン本体の貫通孔に対応して貫通孔を有するととも
   にこの貫通孔と連通する外側端面に形成された溝を有
   し、上記ボビン本体の一端に設けられる第１のボビン縁
   と、上記ボビン本体の貫通孔に対応して貫通孔を有する
   とともにこの貫通孔と連通する外側端面に形成された溝
   を有し、上記ボビン本体の他端に設けられる第２のボビ
   ン縁とを備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の貫通孔を貫通し
   て配設され、その一端が上記第１のボビン縁の溝内に固
   定され、他端が上記第２のボビン縁の溝内に固定され、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載の磁気センサ。
5. 【請求項５】 上記ボビン本体は中心軸をとおり軸に沿
   った平面にて２分割された第１の部材と第２の部材とを
   有し、 上記第１のボビン縁は中心軸をとおり軸に沿った平面に
   て２分割された第１の部材と第２の部材とを有し、 上記第２のボビン縁は中心軸をとおり軸に沿った平面に
   て２分割された第１の部材と第２の部材とを有し、 上記ボビン本体の第１の部材と上記第１のボビン縁の第
   １の部材と上記第２のボビン縁の第１の部材とは一体に
   形成され、 上記ボビン本体の第２の部材と上記第１のボビン縁の第
   ２の部材と上記第２のボビン縁の第２の部材とは一体に
   形成され、 これら一体形成されたものを固定してボビンが形成され
   ることを特徴とする請求項４記載の磁気センサ。
6. 【請求項６】 上記ボビンは、他端に細径部の嵌合部を
   有する筒状のボビン本体と、このボビン本体の貫通孔に
   対応して貫通孔を有するとともにこの貫通孔と連通する
   外側端面に形成された溝を有し、上記ボビン本体の一端
   に設けられる第１のボビン縁と、上記ボビン本体の嵌合
   部に嵌合される嵌合孔を有するとともにこの嵌合孔と連
   通する外側端面に形成された溝を有し、上記ボビン本体
   の嵌合部に装着される第２のボビン縁とを備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の貫通孔を貫通し
   て配設され、その一端が上記第１のボビン縁の溝内に固
   定され、他端が上記第２のボビン縁の溝内に固定され、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載の磁気センサ。
7. 【請求項７】 上記ボビン本体は中心軸をとおり軸に沿
   った平面にて２分割された第１の部材と第２の部材とを
   有し、 上記第１のボビン縁は中心軸をとおり軸に沿った平面に
   て２分割された第１の部材と第２の部材とを有し、 上記ボビン本体の第１の部材と上記第１のボビン縁の第
   １の部材とは一体に形成され、 上記ボビン本体の第２の部材と上記第１のボビン縁の第
   ２の部材とは一体に形成され、 これら一体形成されたものを固定し、かつ上記第２のボ
   ビン縁の嵌合孔が上記ボビン本体の嵌合部に固定されて
   ボビンが形成されることを特徴とする請求項６記載の磁
   気センサ。
8. 【請求項８】 上記ボビンは、貫通孔と両端にそれぞれ
   この貫通孔と連通する溝とを有する筒状のボビン本体
   と、上記ボビン本体の一端に設けられる第１のボビン縁
   と、上記ボビン本体の他端に設けられる第２のボビン縁
   とを備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の貫通孔を貫通し
   て配設され、その一端が上記ボビン本体の一端に設けら
   れた溝に固定され、他端が上記ボビン本体の他端に設け
   られた溝に固定され、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載の磁気センサ。
9. 【請求項９】 上記ボビンは、上記感磁性ワイヤが貫通
   する貫通孔を有するとともに、両端部に貫通された感磁
   性ワイヤの端部を挟持する固定部を有するボビン本体を
   備え、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載の磁気センサ。
10. 【請求項１０】 上記ボビンは、外周部に中心軸に平行
    に形成される溝を有する棒状のボビン本体を備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の溝内に収納され
    るとともに、両端部がそれぞれ上記ボビン本体に溶着さ
    れ、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の磁気
    センサ。
11. 【請求項１１】 上記ボビンは、外周部に中心軸に平行
    に形成される溝を有する棒状のボビン本体と、このボビ
    ン本体の溝に対応して貫通孔を有するとともにこの貫通
    孔と連通する外側側面に形成された溝を有し、上記ボビ
    ン本体の一端に設けられる第１のボビン縁と、上記ボビ
    ン本体の溝に対応して貫通孔を有するとともにこの貫通
    孔と連通する外側側面に形成された溝を有し、上記ボビ
    ン本体の他端に設けられる第２のボビン縁とを備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の溝内に配設さ
    れ、その一端が上記第１のボビン縁の溝内に固定され、
    他端が上記第２のボビン縁の溝内に固定され、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の磁気
    センサ。
12. 【請求項１２】 上記ボビンは、外周部に中心軸に平行
    に形成される溝を有する棒状のボビン本体と、このボビ
    ン本体の溝に対応して外周面から中心に向かう貫通溝を
    有するとともにこの貫通溝と連通する外側側面に形成さ
    れた溝を有し、上記ボビン本体の一端に設けられる第１
    のボビン縁と、上記ボビン本体の溝に対応して外周面か
    ら中心に向かう貫通溝を有するとともにこの貫通溝と連
    通する外側側面に形成された溝を有し、上記ボビン本体
    の他端に設けられる第２のボビン縁とを備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の溝内に配設さ
    れ、その一端が上記第１のボビン縁の溝内に固定され、
    他端が上記第２のボビン縁の溝内に固定され、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の磁気
    センサ。
13. 【請求項１３】 上記ボビンは、外周部に中心軸に平行
    に形成される溝を有する棒状のボビン本体と、外周面か
    ら中心に向かう上記ボビン本体の溝と連通する内側側面
    に形成された溝とこの溝に連通し、外周面に至る穴を有
    し、上記ボビン本体の他端に設けられる第１のボビン縁
    と、上記ボビン本体の溝に対応して外周面から中心に向
    かう貫通溝を有するとともにこの貫通溝と連通する外側
    側面に形成された溝を有し、上記ボビン本体の一端に設
    けられる第２のボビン縁とを備え、 上記感磁性ワイヤは、上記ボビン本体の溝内に配設さ
    れ、その一端が上記第１のボビン縁の溝内に固定され、
    他端が上記第２のボビン縁の穴内に固定され、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の磁気
    センサ。
14. 【請求項１４】 上記ボビンは、上記感磁性ワイヤを樹
    脂封止する樹脂からなるボビン本体を備え、 上記検知コイルは上記ボビン本体の外周に巻回されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
    に記載の磁気センサ。
15. 【請求項１５】 上記感磁性ワイヤと並行に対向配置さ
    れる準備用磁石をさらに備えていることを特徴とする請
    求項１ないし請求項１４記載の磁気センサ。
16. 【請求項１６】 上記ボビン、上記感磁性ワイヤ、上記
    検知コイル及び上記準備用磁石を樹脂封止する樹脂から
    なる保護カバーをさらに備えていることを特徴とする請
    求項１５記載の磁気センサ。
17. 【請求項１７】 上記感磁性ワイヤと並行に対向配置さ
    れる信号用磁石をさらに備えていることを特徴とする請
    求項１５記載の磁気センサ。
18. 【請求項１８】 上記ボビン、上記感磁性ワイヤ、上記
    検知コイル、上記準備用磁石及び上記信号用磁石を樹脂
    封止する樹脂からなリ、上記感磁性ワイヤと上記信号用
    磁石との間に溝が形成された保護カバーをさらに備えて
    いることを特徴とする請求項１７記載の磁気センサ。
19. 【請求項１９】 上記感持性ワイヤを構成する半硬質磁
    性線は、４０重量％ないし６０重量％のニッケルと残部
    が鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、下記式で示す
    加工率Ａが７０％以上１００％未満にて線引き加工され
    た鉄−ニッケル系合金線材にて形成された半硬質磁性線
    であることを特徴とする請求項１ないし請求項１８のい
    ずれかに記載の磁気センサ。 Ａ＝［（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０］×１００ ただし、Ｓ０は線引き加工前の鉄−ニッケル系合金線材
    の断面積、Ｓ１は線引き加工後の鉄−ニッケル系合金線
    材の断面積である。
20. 【請求項２０】 上記感磁性ワイヤを構成する半硬質磁
    性線は、鉄−ニッケル−銅系合金及び鉄−コバルト−バ
    ナジウム系合金などのα／γ変態型の半硬質磁性線であ
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項１８のいずれ
    かに記載の磁気センサ。
21. 【請求項２１】 ４０重量％ないし６０重量％のニッケ
    ルと残部が鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、下記
    式で示す加工率Ａが７０％以上１００％未満にて線引き
    加工して形成された感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
    線材。 Ａ＝［（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０］×１００ ただし、Ｓ０は線引き加工前の鉄−ニッケル系合金線材
    の断面積、Ｓ１は線引き加工後の鉄−ニッケル系合金線
    材の断面積である。
22. 【請求項２２】 ４６重量％ないし５０重量％のニッケ
    ルと残部が鉄からなる鉄−ニッケル系合金線材を、下記
    式で示す加工率Ａが９９％以上１００％未満にて線引き
    加工して形成された感磁性ワイヤ用鉄−ニッケル系合金
    線材。 Ａ＝［（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０］×１００ ただし、Ｓ０は線引き加工前の鉄−ニッケル系合金線材
    の断面積、Ｓ１は線引き加工後の鉄−ニッケル系合金線
    材の断面積である。