JPH1028370A - 超電導回転子 - Google Patents
超電導回転子Info
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- JPH1028370A JPH1028370A JP8182245A JP18224596A JPH1028370A JP H1028370 A JPH1028370 A JP H1028370A JP 8182245 A JP8182245 A JP 8182245A JP 18224596 A JP18224596 A JP 18224596A JP H1028370 A JPH1028370 A JP H1028370A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】巻線作業の効率を向上させると共に、常電導転
移し難い安定した運転を行なうこと。 【解決手段】コイル取付軸１の外周面に形成されたスロ
ット７に、当該スロット７の形状に沿って超電導導体８
を巻線し、かつコイル取付軸１の半径方向に積層してな
り、超電導導体８のコイル取付軸１半径方向の層間に絶
縁構造を備えた超電導回転子において、柔軟性を有する
フィルム状テープ材１７によって互いにほぼ一定間隔を
保持しながら連結された短冊状の薄い複数の絶縁板１６
からなる絶縁構造物を、層間絶縁として超電導導体８と
交互に巻線して成る。
移し難い安定した運転を行なうこと。 【解決手段】コイル取付軸１の外周面に形成されたスロ
ット７に、当該スロット７の形状に沿って超電導導体８
を巻線し、かつコイル取付軸１の半径方向に積層してな
り、超電導導体８のコイル取付軸１半径方向の層間に絶
縁構造を備えた超電導回転子において、柔軟性を有する
フィルム状テープ材１７によって互いにほぼ一定間隔を
保持しながら連結された短冊状の薄い複数の絶縁板１６
からなる絶縁構造物を、層間絶縁として超電導導体８と
交互に巻線して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超電導導体を回転
界磁巻線として利用した、いわゆる超電導発電機に用い
られる超電導回転子に係り、特に巻線作業の効率を向上
させると共に、常電導転移（クエンチ）し難い安定した
運転を行なえるようにした超電導回転子に関するもので
ある。
界磁巻線として利用した、いわゆる超電導発電機に用い
られる超電導回転子に係り、特に巻線作業の効率を向上
させると共に、常電導転移（クエンチ）し難い安定した
運転を行なえるようにした超電導回転子に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、超電導導体を回転界磁巻線として
利用した、いわゆる超電導発電機が開発されてきてい
る。図１０は、この種の超電導発電機の回転子の概略構
成例を示す断面図である。
利用した、いわゆる超電導発電機が開発されてきてい
る。図１０は、この種の超電導発電機の回転子の概略構
成例を示す断面図である。
【０００３】図１０に示すように、超電導回転子は、コ
イル取付軸１と、このコイル取付軸１の両端にトルクチ
ューブ２を介して接続された回転軸３，４と、巻線取付
軸１の外周に断熱空間を介して設けられた低温ダンパ５
および常温ロータ６とから構成され、図１１に断面図を
示すように、コイル取付軸１の外周面には、多数のスロ
ット７がコイル取付軸１の円周方向に所定間隔で形成さ
れている。
イル取付軸１と、このコイル取付軸１の両端にトルクチ
ューブ２を介して接続された回転軸３，４と、巻線取付
軸１の外周に断熱空間を介して設けられた低温ダンパ５
および常温ロータ６とから構成され、図１１に断面図を
示すように、コイル取付軸１の外周面には、多数のスロ
ット７がコイル取付軸１の円周方向に所定間隔で形成さ
れている。
【０００４】これらのスロット７は、図１２に斜視図を
示すように、鞍型を成しており、各スロット７内には、
１本もしくは複数本の超電導導体８が収納されている。
これらの超電導導体８は、スロット７の形状に沿って収
納されており、回転子の界磁巻線が形成されている。
示すように、鞍型を成しており、各スロット７内には、
１本もしくは複数本の超電導導体８が収納されている。
これらの超電導導体８は、スロット７の形状に沿って収
納されており、回転子の界磁巻線が形成されている。
【０００５】なお、上記コイル取付軸１の内部は中空構
造となっており、その中空部には、超電導導体８を極低
温に冷却するための液体へリウム９が収納されている。
ところで、このように構成された超電導回転子において
は、スロット７内に収納された超電導導体８が僅かでも
動くと摩擦熱が発生し、超電導状態から常電導状態に転
移することが知られている。
造となっており、その中空部には、超電導導体８を極低
温に冷却するための液体へリウム９が収納されている。
ところで、このように構成された超電導回転子において
は、スロット７内に収納された超電導導体８が僅かでも
動くと摩擦熱が発生し、超電導状態から常電導状態に転
移することが知られている。
【０００６】従って、超電導導体８の動き（ワイヤーム
ーブメント）を抑制して、常電導状態への転移を防止す
ることは、超電導機器の安定性向上にとって極めて重要
である。
ーブメント）を抑制して、常電導状態への転移を防止す
ることは、超電導機器の安定性向上にとって極めて重要
である。
【０００７】また、超電導回転子に用いられる超電導導
体８は、大電流が流れかつ高磁界にさらされる。このた
め、強大な電磁力が作用し、しかも高速回転場で用いら
れるため、大きな遠心力が作用する。
体８は、大電流が流れかつ高磁界にさらされる。このた
め、強大な電磁力が作用し、しかも高速回転場で用いら
れるため、大きな遠心力が作用する。
【０００８】よって、上述した電磁力と遠心力とに耐え
られるように、超電導導体８を強固に固定する必要があ
る。図１３は、この種の超電導導体８の従来の固定構造
の一例を示す部分断面図である。
られるように、超電導導体８を強固に固定する必要があ
る。図１３は、この種の超電導導体８の従来の固定構造
の一例を示す部分断面図である。
【０００９】なお、図１３は、スロット７の直線部にお
ける固定構造を示したものである。図１３において、図
１４に示すように層間絶縁用のテープ１０が巻かれた超
電導導体８は、コイル取付軸１の軸方向からスロット７
内に挿入された押え部材１１により、上部スペーサ１２
と下部スペーサ１３との間に固定されており、これによ
りスロット７の深さ方向の変位が抑制されている。
ける固定構造を示したものである。図１３において、図
１４に示すように層間絶縁用のテープ１０が巻かれた超
電導導体８は、コイル取付軸１の軸方向からスロット７
内に挿入された押え部材１１により、上部スペーサ１２
と下部スペーサ１３との間に固定されており、これによ
りスロット７の深さ方向の変位が抑制されている。
【００１０】また、超電導導体８は、スロット７の中央
に設けられた中間スペーサ１４と、その両側に設けられ
たサイドスペーサ１５との間に配置され、これらのスペ
ーサ１４，１５により、スロット７の幅方向の動きが抑
制されている。
に設けられた中間スペーサ１４と、その両側に設けられ
たサイドスペーサ１５との間に配置され、これらのスペ
ーサ１４，１５により、スロット７の幅方向の動きが抑
制されている。
【００１１】超電導回転子において、常電導転移を防止
するためには、前述したように、巻線（超電導導体８）
を強固に固定する必要があり、そのためには巻線の剛性
を大きくして、作用する力に対する巻線の変形量を小さ
くすることが重要である。
するためには、前述したように、巻線（超電導導体８）
を強固に固定する必要があり、そのためには巻線の剛性
を大きくして、作用する力に対する巻線の変形量を小さ
くすることが重要である。
【００１２】さて、超電導回転子の層間絶縁は、図１４
に示すように、層間絶縁用テープ１０を超電導導体８に
螺旋状に巻くことによって構成し、層間絶縁用テ一プ１
０として柔軟な織物テープが用いられる。
に示すように、層間絶縁用テープ１０を超電導導体８に
螺旋状に巻くことによって構成し、層間絶縁用テ一プ１
０として柔軟な織物テープが用いられる。
【００１３】そして、超電導導体８は多数積層され、層
間絶縁用テープ１０が占める体積の割合は、コイルの体
積に対して無視できない。ところが、織物テ一プの縦弾
性係数は300MPa程度と低いため、コイル全体の剛性を著
しく低下させる大きな要因となっている。
間絶縁用テープ１０が占める体積の割合は、コイルの体
積に対して無視できない。ところが、織物テ一プの縦弾
性係数は300MPa程度と低いため、コイル全体の剛性を著
しく低下させる大きな要因となっている。
【００１４】そこで、層間絶縁として、縦弾性係数が20
000MPa程度の剛性が高い絶縁板を用いて、層間絶縁無し
の超電導導体８と交互に巻線すれば、コイルとしての剛
性を高くすることはできる。
000MPa程度の剛性が高い絶縁板を用いて、層間絶縁無し
の超電導導体８と交互に巻線すれば、コイルとしての剛
性を高くすることはできる。
【００１５】しかしながら、絶縁板のみを超電導導体８
の間に収める構造にすると、絶縁板の形状がコイルエン
ド部で複雑になるため、製作が非常に困難であり、また
超電導導体８の巻線作業効率を著しく低下させてしまう
という問題点がある。
の間に収める構造にすると、絶縁板の形状がコイルエン
ド部で複雑になるため、製作が非常に困難であり、また
超電導導体８の巻線作業効率を著しく低下させてしまう
という問題点がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
超電導回転子においては、常電導転移を防止することが
できず、また超電導導体の巻線作業効率が低いという問
題があった。本発明の目的は、巻線作業の効率を向上さ
せることができると共に、常電導転移し難い安定した運
転を行なうことが可能な超電導回転子を提供することに
ある。
超電導回転子においては、常電導転移を防止することが
できず、また超電導導体の巻線作業効率が低いという問
題があった。本発明の目的は、巻線作業の効率を向上さ
せることができると共に、常電導転移し難い安定した運
転を行なうことが可能な超電導回転子を提供することに
ある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、まず、請求項１に対応する発明では、コイル取付
軸の外周面に形成されたスロットに、当該スロットの形
状に沿って超電導導体を巻線し、かつコイル取付軸の半
径方向に積層してなり、超電導導体のコイル取付軸半径
方向の層間に絶縁構造を備えた超電導回転子において、
柔軟性を有するフィルム状テープ材によって互いにほぼ
一定間隔を保持しながら連結された短冊状の薄い複数の
絶縁板からなる絶縁構造物を、層間絶縁として超電導導
体と交互に巻線して成っている。
めに、まず、請求項１に対応する発明では、コイル取付
軸の外周面に形成されたスロットに、当該スロットの形
状に沿って超電導導体を巻線し、かつコイル取付軸の半
径方向に積層してなり、超電導導体のコイル取付軸半径
方向の層間に絶縁構造を備えた超電導回転子において、
柔軟性を有するフィルム状テープ材によって互いにほぼ
一定間隔を保持しながら連結された短冊状の薄い複数の
絶縁板からなる絶縁構造物を、層間絶縁として超電導導
体と交互に巻線して成っている。
【００１８】従って、請求項１に対応する発明の超電導
回転子においては、柔軟性のあるフィルム状テープ材に
よつて互いにほぼ一定間隔を保持しながら連結された短
冊状の薄い絶縁板を、超電導導体間の絶縁構造物として
有することにより、絶縁構造物として、例えば従来の織
物テープに比べて縦弾性係数が６０倍程大きい絶縁板
と、コイルの剛性に影響を与えないほど十分に薄いフィ
ルム状テープ材を用いることで、コイル全体の剛性を大
きくすることができ、これにより常電導状態に転移し難
い安定した超電導状態を得ることができる。
回転子においては、柔軟性のあるフィルム状テープ材に
よつて互いにほぼ一定間隔を保持しながら連結された短
冊状の薄い絶縁板を、超電導導体間の絶縁構造物として
有することにより、絶縁構造物として、例えば従来の織
物テープに比べて縦弾性係数が６０倍程大きい絶縁板
と、コイルの剛性に影響を与えないほど十分に薄いフィ
ルム状テープ材を用いることで、コイル全体の剛性を大
きくすることができ、これにより常電導状態に転移し難
い安定した超電導状態を得ることができる。
【００１９】また、この絶縁構造物は、超電導導体と同
様に巻線することが可能であるため、巻線作業の効率を
向上させることができる。また、請求項２に対応する発
明では、上記請求項１に対応する発明の超電導回転子に
おいて、短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物
が、当該絶縁板の幅に対して十分に細い柔軟性を有する
フィルム状テープ材によって、コイル内周側にて間隙な
く連結された絶縁構造を有するものとしている。
様に巻線することが可能であるため、巻線作業の効率を
向上させることができる。また、請求項２に対応する発
明では、上記請求項１に対応する発明の超電導回転子に
おいて、短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物
が、当該絶縁板の幅に対して十分に細い柔軟性を有する
フィルム状テープ材によって、コイル内周側にて間隙な
く連結された絶縁構造を有するものとしている。
【００２０】従って、請求項２に対応する発明の超電導
回転子においては、請求項１に対応する発明の超電導回
転子における絶縁板間の間隙を無くし、またコイルエン
ド部においてもスロット形状に応じて変形が可能な絶縁
構造物を有することにより、絶縁板間の間隙を無くすこ
とによって、コイル内の空隙が減少し、コイル全体の剛
性をより一層大きくすることができる。
回転子においては、請求項１に対応する発明の超電導回
転子における絶縁板間の間隙を無くし、またコイルエン
ド部においてもスロット形状に応じて変形が可能な絶縁
構造物を有することにより、絶縁板間の間隙を無くすこ
とによって、コイル内の空隙が減少し、コイル全体の剛
性をより一層大きくすることができる。
【００２１】一方、請求項３に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の超電導回転子において、フィ
ルム状テープ材に、層間の冷媒流路となる穴を設けるよ
うにしている。
請求項１に対応する発明の超電導回転子において、フィ
ルム状テープ材に、層間の冷媒流路となる穴を設けるよ
うにしている。
【００２２】また、請求項４に対応する発明では、上記
請求項２に対応する発明の超電導回転子において、短冊
状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路となる穴を設
けるようにしている。
請求項２に対応する発明の超電導回転子において、短冊
状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路となる穴を設
けるようにしている。
【００２３】さらに、請求項５に対応する発明では、上
記請求項２に対応する発明の超電導回転子において、短
冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路となる切り
欠きを設けるようにしている。
記請求項２に対応する発明の超電導回転子において、短
冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路となる切り
欠きを設けるようにしている。
【００２４】さらにまた、請求項６に対応する発明で
は、上記請求項１に対応する発明の超電導回転子におい
て、短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、
上記フィルム状テープ材の代わりに糸材によって互いに
ほぼ一定間隔を保持しながら連結した絶縁構造を有し、
当該各絶縁板の間隙を層間の冷媒流路とするようにして
いる。
は、上記請求項１に対応する発明の超電導回転子におい
て、短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、
上記フィルム状テープ材の代わりに糸材によって互いに
ほぼ一定間隔を保持しながら連結した絶縁構造を有し、
当該各絶縁板の間隙を層間の冷媒流路とするようにして
いる。
【００２５】従って、請求項３乃至請求項６に対応する
発明の超電導回転子においては、請求項１または請求項
２に対応する発明の超電導回転子における絶縁構造物
に、コイル取付軸半径方向に冷媒流路を設けることによ
り、コイルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態か
ら常電導転移し難くすることができる。
発明の超電導回転子においては、請求項１または請求項
２に対応する発明の超電導回転子における絶縁構造物
に、コイル取付軸半径方向に冷媒流路を設けることによ
り、コイルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態か
ら常電導転移し難くすることができる。
【００２６】一方、請求項７に対応する発明では、上記
請求項１に対応する発明の超電導回転子において、短冊
状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、超電導導
体との接触面にプリプレグ処理を施した絶縁構造を有す
るものとしている。
請求項１に対応する発明の超電導回転子において、短冊
状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、超電導導
体との接触面にプリプレグ処理を施した絶縁構造を有す
るものとしている。
【００２７】従って、請求項７に対応する発明の超電導
回転子においては、請求項１に対応する発明の超電導回
転子おける絶縁構造物の超電導導体との接触面にプリプ
レグ処理を施すことにより、超電導導体とプリプレグ処
理を施した絶縁構造物とを交互に巻線した後に、加熱乾
燥することによって、超電導導体と絶縁構造物が硬化
し、コイルの剛性をより一層大きくすることができる。
回転子においては、請求項１に対応する発明の超電導回
転子おける絶縁構造物の超電導導体との接触面にプリプ
レグ処理を施すことにより、超電導導体とプリプレグ処
理を施した絶縁構造物とを交互に巻線した後に、加熱乾
燥することによって、超電導導体と絶縁構造物が硬化
し、コイルの剛性をより一層大きくすることができる。
【００２８】以上により、層間絶縁物を超電導導体と同
様に扱える形状とすることにより、巻線作業の効率を向
上させることが可能となると共に、層間絶縁物に縦弾性
係数が例えば20000MPa程度の剛性の大きな絶縁物を用い
ることことにより、超電導回転子のコイルの剛性を大き
くして外力に対する変形量を小さくでき、常電導転移し
難い安定した運転を行なうことが可能となる。
様に扱える形状とすることにより、巻線作業の効率を向
上させることが可能となると共に、層間絶縁物に縦弾性
係数が例えば20000MPa程度の剛性の大きな絶縁物を用い
ることことにより、超電導回転子のコイルの剛性を大き
くして外力に対する変形量を小さくでき、常電導転移し
難い安定した運転を行なうことが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）（請求項１対応） 図１は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）（請求項１対応） 図１は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００３０】図１において、本実施形態の絶縁構造物
は、絶縁に必要なだけの厚みを有し、超電導導体８とほ
ぼ同等の幅で、縦弾性係数が20000MPa程度の薄い短冊状
の複数の絶縁板１６を、コイルの剛性には影響を与えな
いほど薄く、柔軟性を有するフイルム状テープ１７によ
って互いにほぼ一定間隔を保持しながら連結して成って
いる。
は、絶縁に必要なだけの厚みを有し、超電導導体８とほ
ぼ同等の幅で、縦弾性係数が20000MPa程度の薄い短冊状
の複数の絶縁板１６を、コイルの剛性には影響を与えな
いほど薄く、柔軟性を有するフイルム状テープ１７によ
って互いにほぼ一定間隔を保持しながら連結して成って
いる。
【００３１】さらに、この絶縁構造物は、図２に部分斜
視図を示すように、コイル取付軸１の外周面に形成され
たスロット７に、超電導導体８と交互に収めて巻線し、
コイルを形成するようにしている。
視図を示すように、コイル取付軸１の外周面に形成され
たスロット７に、超電導導体８と交互に収めて巻線し、
コイルを形成するようにしている。
【００３２】次に、以上のように構成した本実施形態の
絶縁構造物を備えた超電導回転子においては、柔軟性の
あるフィルム状テープ１７によつて互いにほぼ一定間隔
を保持しながら連結された短冊状の薄い絶縁板１６を、
超電導導体８間の絶縁構造物として有していることによ
り、絶縁構造物として、前述した従来の織物テープに比
べて縦弾性係数が６０倍程大きい絶縁板１６と、コイル
の剛性に影響を与えないほど十分に薄いフィルム状テー
プ１７を用いることで、コイル全体の剛性を大きくする
ことができ、これにより常電導状態に転移し難い安定し
た超電導状態を得ることができる。
絶縁構造物を備えた超電導回転子においては、柔軟性の
あるフィルム状テープ１７によつて互いにほぼ一定間隔
を保持しながら連結された短冊状の薄い絶縁板１６を、
超電導導体８間の絶縁構造物として有していることによ
り、絶縁構造物として、前述した従来の織物テープに比
べて縦弾性係数が６０倍程大きい絶縁板１６と、コイル
の剛性に影響を与えないほど十分に薄いフィルム状テー
プ１７を用いることで、コイル全体の剛性を大きくする
ことができ、これにより常電導状態に転移し難い安定し
た超電導状態を得ることができる。
【００３３】すなわち、絶縁構造物に剛性の大きなもの
を用いていることにより、コイル全体の剛性が大きくな
り、超電導導体８のワイヤームーブメントを抑制し、そ
の結果、超電導回転子の常電導転移を防ぐことができ、
超電導回転子の信頼性が向上する。
を用いていることにより、コイル全体の剛性が大きくな
り、超電導導体８のワイヤームーブメントを抑制し、そ
の結果、超電導回転子の常電導転移を防ぐことができ、
超電導回転子の信頼性が向上する。
【００３４】また、この絶縁構造物の形状は、超電導導
体８と同様に扱える形状としていることにより、超電導
導体８の巻線と同様の手法でスロット７内に巻線するこ
とができる。
体８と同様に扱える形状としていることにより、超電導
導体８の巻線と同様の手法でスロット７内に巻線するこ
とができる。
【００３５】その結果、巻線作業の効率が向上し、巻線
作業に必要な工程を短縮することができる。上述したよ
うに、本実施形態では、コイル取付軸１の外周面に形成
されたスロット７に、このスロット７の形状に沿って超
電導導体８を巻線し、かつコイル取付軸１の半径方向に
積層してなり、超電導導体８のコイル取付軸１半径方向
の層間に絶縁構造を備えた超電導回転子において、コイ
ルの剛性には影響を与えないほど薄く、柔軟性を有する
フィルム状テープ１７によって互いにほぼ一定間隔を保
持しながら連結された短冊状の薄い複数の絶縁板１６か
らなる絶縁構造物を、層間絶縁として超電導導体８と交
互に巻線するようにしたものである。
作業に必要な工程を短縮することができる。上述したよ
うに、本実施形態では、コイル取付軸１の外周面に形成
されたスロット７に、このスロット７の形状に沿って超
電導導体８を巻線し、かつコイル取付軸１の半径方向に
積層してなり、超電導導体８のコイル取付軸１半径方向
の層間に絶縁構造を備えた超電導回転子において、コイ
ルの剛性には影響を与えないほど薄く、柔軟性を有する
フィルム状テープ１７によって互いにほぼ一定間隔を保
持しながら連結された短冊状の薄い複数の絶縁板１６か
らなる絶縁構造物を、層間絶縁として超電導導体８と交
互に巻線するようにしたものである。
【００３６】従って、前述した従来のように、織物テー
プを超電導導体８に巻くことによって層間絶縁を形成し
たものと比較し、コイルの剛性を大きくすることがで
き、超電導導体８の変位を抑制することができるため、
常電導状態に転移し難い安定した超電導状態を得ること
が可能となる。
プを超電導導体８に巻くことによって層間絶縁を形成し
たものと比較し、コイルの剛性を大きくすることがで
き、超電導導体８の変位を抑制することができるため、
常電導状態に転移し難い安定した超電導状態を得ること
が可能となる。
【００３７】また、絶縁構造物として、超電導導体８と
同様に扱える形状のものを使用するようにしているた
め、巻線作業の効率が向上し、その結果として、巻線作
業工程を著しく短縮することが可能となる。
同様に扱える形状のものを使用するようにしているた
め、巻線作業の効率が向上し、その結果として、巻線作
業工程を著しく短縮することが可能となる。
【００３８】（第２の実施の形態）（請求項２対応） 図３は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００３９】図３において、本実施形態の絶縁構造物
は、絶縁に必要なだけの厚みを有し、超電導導体８とほ
ぼ同等の幅で、縦弾性係数が20000MPa程度の薄い短冊状
の複数の絶縁板１６を、図４に概要図を示すように、幅
が絶縁板１６に比べて十分に細く、柔軟性を有するフイ
ルム状テープ１７によって、曲がるように絶縁板１６の
内周側において間隙なく連結して成っている。
は、絶縁に必要なだけの厚みを有し、超電導導体８とほ
ぼ同等の幅で、縦弾性係数が20000MPa程度の薄い短冊状
の複数の絶縁板１６を、図４に概要図を示すように、幅
が絶縁板１６に比べて十分に細く、柔軟性を有するフイ
ルム状テープ１７によって、曲がるように絶縁板１６の
内周側において間隙なく連結して成っている。
【００４０】さらに、この絶縁構造物は、図２に部分斜
視図を示すように、コイル取付軸１の外周面に形成され
たスロット７に、超電導導体８と交互に収めて巻線し、
コイルを形成するようにしている。
視図を示すように、コイル取付軸１の外周面に形成され
たスロット７に、超電導導体８と交互に収めて巻線し、
コイルを形成するようにしている。
【００４１】次に、以上のように構成した本実施形態の
超電導回転子においては、絶縁板１６間の間隙を無く
し、またコイルエンド部においてもスロット７形状に応
じて変形が可能な絶縁構造物を有していることにより、
絶縁板１６間の間隙を無くすことによって、前記第１の
実施形態の場合よりも、コイル全体における空隙が減少
し、コイル全体の剛性をより一層大きくすることができ
る。
超電導回転子においては、絶縁板１６間の間隙を無く
し、またコイルエンド部においてもスロット７形状に応
じて変形が可能な絶縁構造物を有していることにより、
絶縁板１６間の間隙を無くすことによって、前記第１の
実施形態の場合よりも、コイル全体における空隙が減少
し、コイル全体の剛性をより一層大きくすることができ
る。
【００４２】すなわち、絶縁構造物に剛性の大きなもの
を用いていることにより、コイル全体の剛性が大きくな
り、超電導導体８のワイヤームーブメントを抑制し、そ
の結果、超電導回転子の常電導転移を防ぐことができ、
超電導回転子の信頼性が向上する。
を用いていることにより、コイル全体の剛性が大きくな
り、超電導導体８のワイヤームーブメントを抑制し、そ
の結果、超電導回転子の常電導転移を防ぐことができ、
超電導回転子の信頼性が向上する。
【００４３】上述したように、本実施形態では、前記第
１の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６からなる絶縁構造物が、絶縁板１６の幅
に対して十分に細い柔軟性を有するフィルム状テープ１
７によって、コイル内周側にて間隙なく連結された絶縁
構造を有するものとしたものである。
１の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６からなる絶縁構造物が、絶縁板１６の幅
に対して十分に細い柔軟性を有するフィルム状テープ１
７によって、コイル内周側にて間隙なく連結された絶縁
構造を有するものとしたものである。
【００４４】従って、絶縁板１６間の間隙を無くすこと
によってコイル内の空隙を減少し、コイル全体の剛性を
より一層大きくして、常電導転移し難い安定した運転を
行なうことが可能となる。
によってコイル内の空隙を減少し、コイル全体の剛性を
より一層大きくして、常電導転移し難い安定した運転を
行なうことが可能となる。
【００４５】（第３の実施の形態）（請求項３対応） 図５は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００４６】図５において、本実施形態の絶縁構造物
は、前記第１の実施形態における層間絶縁構造物のフィ
ルム状テープ１７に、層間の液体ヘリウム流路（冷媒流
路）となる穴１８を設けて成っている。
は、前記第１の実施形態における層間絶縁構造物のフィ
ルム状テープ１７に、層間の液体ヘリウム流路（冷媒流
路）となる穴１８を設けて成っている。
【００４７】次に、以上のように構成した本実施形態の
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（穴１８）を設けていることにより、コ
イルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態から常電
導転移し難くすることができる。
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（穴１８）を設けていることにより、コ
イルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態から常電
導転移し難くすることができる。
【００４８】上述したように、本実施形態では、前記第
１の実施形態の超電導回転子において、フィルム状テー
プ１７に、層間の液体ヘリウム流路となる穴１８を設け
るようにしたものである。
１の実施形態の超電導回転子において、フィルム状テー
プ１７に、層間の液体ヘリウム流路となる穴１８を設け
るようにしたものである。
【００４９】従って、コイルの冷却性能を向上して、よ
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第４の実施の形態）（請求項４対応） 図６は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第４の実施の形態）（請求項４対応） 図６は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００５０】図６において、本実施形態の絶縁構造物
は、前記第２の実施形態における短冊状の薄い複数の絶
縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路（冷媒流路）とな
る穴１８を設けて成っている。
は、前記第２の実施形態における短冊状の薄い複数の絶
縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路（冷媒流路）とな
る穴１８を設けて成っている。
【００５１】次に、以上のように構成した本実施形態の
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（穴１８）を設けていることにより、コ
イルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態から常電
導転移し難くすることができる。
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（穴１８）を設けていることにより、コ
イルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態から常電
導転移し難くすることができる。
【００５２】上述したように、本実施形態では、前記第
２の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路となる穴１
８を設けるようにしたものである。
２の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路となる穴１
８を設けるようにしたものである。
【００５３】従って、コイルの冷却性能を向上して、よ
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第５の実施の形態）（請求項５対応） 図７は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第５の実施の形態）（請求項５対応） 図７は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００５４】図７において、本実施形態の絶縁構造物
は、前記第２の実施形態における短冊状の薄い複数の絶
縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路（冷媒流路）とな
る切り欠き１９を設けて成っている。
は、前記第２の実施形態における短冊状の薄い複数の絶
縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路（冷媒流路）とな
る切り欠き１９を設けて成っている。
【００５５】次に、以上のように構成した本実施形態の
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（切り欠き１９）を設けていることによ
り、コイルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態か
ら常電導転移し難くすることができる。
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（切り欠き１９）を設けていることによ
り、コイルの冷却性能が向上し、より一層超電導状態か
ら常電導転移し難くすることができる。
【００５６】上述したように、本実施形態では、前記第
２の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路となる切り
欠き１９を設けるようにしたものである。
２の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６に、層間の液体ヘリウム流路となる切り
欠き１９を設けるようにしたものである。
【００５７】従って、コイルの冷却性能を向上して、よ
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第６の実施の形態）（請求項６対応） 図８は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第６の実施の形態）（請求項６対応） 図８は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００５８】図８において、本実施形態の絶縁構造物
は、前記第１の実施形態における短冊状の薄い複数の絶
縁板１６からなる絶縁構造物が、前記フィルム状テープ
１７の代わりに糸２０によって互いにほぼ一定間隔を保
持しながら連結した絶縁構造を有し、この各絶縁板１６
の間隙を層間の液体ヘリウム流路として利用するように
している。
は、前記第１の実施形態における短冊状の薄い複数の絶
縁板１６からなる絶縁構造物が、前記フィルム状テープ
１７の代わりに糸２０によって互いにほぼ一定間隔を保
持しながら連結した絶縁構造を有し、この各絶縁板１６
の間隙を層間の液体ヘリウム流路として利用するように
している。
【００５９】次に、以上のように構成した本実施形態の
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（各絶縁板１６の間隙）を設けているこ
とにより、コイルの冷却性能が向上し、より一層超電導
状態から常電導転移し難くすることができる。
超電導回転子においては、コイル取付軸１半径方向に液
体ヘリウム流路（各絶縁板１６の間隙）を設けているこ
とにより、コイルの冷却性能が向上し、より一層超電導
状態から常電導転移し難くすることができる。
【００６０】上述したように、本実施形態では、前記第
１の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６からなる絶縁構造物が、フィルム状テー
プ１７の代わりに糸２０によって互いに一定間隔を保持
しながら連結した絶縁構造を有し、各絶縁板１６の間隙
を層間の液体ヘリウム流路として利用するようにしたも
のである。
１の実施形態の超電導回転子において、短冊状の薄い複
数の絶縁板１６からなる絶縁構造物が、フィルム状テー
プ１７の代わりに糸２０によって互いに一定間隔を保持
しながら連結した絶縁構造を有し、各絶縁板１６の間隙
を層間の液体ヘリウム流路として利用するようにしたも
のである。
【００６１】従って、コイルの冷却性能を向上して、よ
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第７の実施の形態）（請求項７対応） 図９は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
り一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが可
能となる。 （第７の実施の形態）（請求項７対応） 図９は、本実施形態による超電導回転子における超電導
導体の層間絶縁構造物の構成例を示す概要図である。
【００６２】図９において、本実施形態の絶縁構造物
は、絶縁に必要なだけの厚みを有し、超電導導体８とほ
ぼ同等の幅で、縦弾性係数が20000MPa程度の薄い短冊状
の複数の絶縁板１６を、コイルの剛性には影響を与えな
いほど薄く、柔軟性を有するフイルム状テープ１７によ
って互いにほぼ一定間隔を保持しながら連結し、さらに
超電導導体８との接触面にプリプレグ処理２１を施した
絶縁構造となっている。
は、絶縁に必要なだけの厚みを有し、超電導導体８とほ
ぼ同等の幅で、縦弾性係数が20000MPa程度の薄い短冊状
の複数の絶縁板１６を、コイルの剛性には影響を与えな
いほど薄く、柔軟性を有するフイルム状テープ１７によ
って互いにほぼ一定間隔を保持しながら連結し、さらに
超電導導体８との接触面にプリプレグ処理２１を施した
絶縁構造となっている。
【００６３】さらに、この絶縁構造物は、図２に部分斜
視図を示すように、コイル取付軸１の外周面に形成され
たスロット７に、超電導導体８と交互に収めて巻線し、
コイルを形成するようにしている。
視図を示すように、コイル取付軸１の外周面に形成され
たスロット７に、超電導導体８と交互に収めて巻線し、
コイルを形成するようにしている。
【００６４】次に、以上のように構成した本実施形態の
超電導回転子においては、絶縁構造物の超電導導体８と
の接触面にプリプレグ処理２１を施していることによ
り、超電導導体８とプリプレグ処理２１を施した絶縁構
造物とを交互に巻線した後に、加熱乾燥することによっ
て、超電導導体８と絶縁構造物が硬化し、前記第１の実
施の形態の超電導回転子のコイルよりも、コイルの剛性
をより一層大きくすることができる。
超電導回転子においては、絶縁構造物の超電導導体８と
の接触面にプリプレグ処理２１を施していることによ
り、超電導導体８とプリプレグ処理２１を施した絶縁構
造物とを交互に巻線した後に、加熱乾燥することによっ
て、超電導導体８と絶縁構造物が硬化し、前記第１の実
施の形態の超電導回転子のコイルよりも、コイルの剛性
をより一層大きくすることができる。
【００６５】すなわち、絶縁構造物に剛性の大きなもの
を用いていることにより、コイル全体の剛性が大きくな
り、超電導導体８のワイヤームーブメントを抑制し、そ
の結果、超電導回転子の常電導転移を防ぐことができ、
超電導回転子の信頼性が向上する。
を用いていることにより、コイル全体の剛性が大きくな
り、超電導導体８のワイヤームーブメントを抑制し、そ
の結果、超電導回転子の常電導転移を防ぐことができ、
超電導回転子の信頼性が向上する。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に対応す
る発明によれば、コイル取付軸の外周面に形成されたス
ロットに、当該スロットの形状に沿って超電導導体を巻
線し、かつコイル取付軸の半径方向に積層してなり、超
電導導体のコイル取付軸半径方向の層間に絶縁構造を備
えた超電導回転子において、柔軟性を有するフィルム状
テープ材によって互いにほぼ一定間隔を保持しながら連
結された短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物
を、層間絶縁として超電導導体と交互に巻線して成って
いるので、巻線作業の効率を向上させることができると
共に、コイルの剛性を大きくして外力に対する変形量を
小さくし、常電導転移し難い安定した運転を行なうこと
が可能な超電導回転子が提供できる。
る発明によれば、コイル取付軸の外周面に形成されたス
ロットに、当該スロットの形状に沿って超電導導体を巻
線し、かつコイル取付軸の半径方向に積層してなり、超
電導導体のコイル取付軸半径方向の層間に絶縁構造を備
えた超電導回転子において、柔軟性を有するフィルム状
テープ材によって互いにほぼ一定間隔を保持しながら連
結された短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物
を、層間絶縁として超電導導体と交互に巻線して成って
いるので、巻線作業の効率を向上させることができると
共に、コイルの剛性を大きくして外力に対する変形量を
小さくし、常電導転移し難い安定した運転を行なうこと
が可能な超電導回転子が提供できる。
【００６７】また、請求項２に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導回転子において、
短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、当該
絶縁板の幅に対して十分に細い柔軟性を有するフィルム
状テープ材によって、コイル内周側にて間隙なく連結さ
れた絶縁構造を有するものとしているので、絶縁板間の
間隙を無くすことによってコイル内の空隙を減少し、コ
イル全体の剛性をより一層大きくして常電導転移し難い
安定した運転を行なうことが可能な超電導回転子が提供
できる。
上記請求項１に対応する発明の超電導回転子において、
短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、当該
絶縁板の幅に対して十分に細い柔軟性を有するフィルム
状テープ材によって、コイル内周側にて間隙なく連結さ
れた絶縁構造を有するものとしているので、絶縁板間の
間隙を無くすことによってコイル内の空隙を減少し、コ
イル全体の剛性をより一層大きくして常電導転移し難い
安定した運転を行なうことが可能な超電導回転子が提供
できる。
【００６８】一方、請求項３に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導回転子において、
フィルム状テープ材に、層間の冷媒流路となる穴を設け
るようにしているので、コイルの冷却性能を向上して、
より一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが
可能な超電導回転子が提供できる。
上記請求項１に対応する発明の超電導回転子において、
フィルム状テープ材に、層間の冷媒流路となる穴を設け
るようにしているので、コイルの冷却性能を向上して、
より一層常電導転移し難い安定した運転を行なうことが
可能な超電導回転子が提供できる。
【００６９】また、請求項４に対応する発明によれば、
上記請求項２に対応する発明の超電導回転子において、
短冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路となる穴
を設けるようにしているので、コイルの冷却性能を向上
して、より一層常電導転移し難い安定した運転を行なう
ことが可能な超電導回転子が提供できる。
上記請求項２に対応する発明の超電導回転子において、
短冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路となる穴
を設けるようにしているので、コイルの冷却性能を向上
して、より一層常電導転移し難い安定した運転を行なう
ことが可能な超電導回転子が提供できる。
【００７０】さらに、請求項５に対応する発明によれ
ば、上記請求項２に対応する発明の超電導回転子におい
て、短冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路とな
る切り欠きを設けるようにしているので、コイルの冷却
性能を向上して、より一層常電導転移し難い安定した運
転を行なうことが可能な超電導回転子が提供できる。
ば、上記請求項２に対応する発明の超電導回転子におい
て、短冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路とな
る切り欠きを設けるようにしているので、コイルの冷却
性能を向上して、より一層常電導転移し難い安定した運
転を行なうことが可能な超電導回転子が提供できる。
【００７１】さらにまた、請求項６に対応する発明によ
れば、上記請求項１に対応する発明の超電導回転子にお
いて、短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物
が、フィルム状テープ材の代わりに糸材によって互いに
一定間隔を保持しながら連結した絶縁構造を有し、当該
各絶縁板の間隙を層間の冷媒流路とするようにしている
ので、コイルの冷却性能を向上して、より一層常電導転
移し難い安定した運転を行なうことが可能な超電導回転
子が提供できる。
れば、上記請求項１に対応する発明の超電導回転子にお
いて、短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物
が、フィルム状テープ材の代わりに糸材によって互いに
一定間隔を保持しながら連結した絶縁構造を有し、当該
各絶縁板の間隙を層間の冷媒流路とするようにしている
ので、コイルの冷却性能を向上して、より一層常電導転
移し難い安定した運転を行なうことが可能な超電導回転
子が提供できる。
【００７２】一方、請求項７に対応する発明によれば、
上記請求項１に対応する発明の超電導回転子において、
短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、超電
導導体との接触面にプリプレグ処理を施した絶縁構造を
有するものとしているので、超電導導体と絶縁構造物を
硬化して、コイルの剛性をより一層大きくして常電導転
移し難い安定した運転を行なうことが可能な超電導回転
子が提供できる。
上記請求項１に対応する発明の超電導回転子において、
短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、超電
導導体との接触面にプリプレグ処理を施した絶縁構造を
有するものとしているので、超電導導体と絶縁構造物を
硬化して、コイルの剛性をより一層大きくして常電導転
移し難い安定した運転を行なうことが可能な超電導回転
子が提供できる。
【図１】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第１の実施形態を示す概要図。
縁の第１の実施形態を示す概要図。
【図２】同第１の実施形態の層間絶縁をコイル取付軸に
形成したスロットに収める状態を示す部分斜視図。
形成したスロットに収める状態を示す部分斜視図。
【図３】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第２の実施形態を示す概要図。
縁の第２の実施形態を示す概要図。
【図４】同第２の実施形態の層間絶縁物の変形例を示す
概要図。
概要図。
【図５】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第３の実施形態を示す概要図。
縁の第３の実施形態を示す概要図。
【図６】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第４の実施形態を示す概要図。
縁の第４の実施形態を示す概要図。
【図７】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第５の実施形態を示す概要図。
縁の第５の実施形態を示す概要図。
【図８】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第６の実施形態を示す概要図。
縁の第６の実施形態を示す概要図。
【図９】本発明による超電導回転子の界磁コイル層間絶
縁の第７の実施形態を示す概要図。
縁の第７の実施形態を示す概要図。
【図１０】超電導回転子の概略構成例を示す断面図。
【図１１】巻線取付軸の構成例を示す断面図。
【図１２】巻線取付軸に形成されたスロット形状の一例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図１３】超電導導体の従来の固定構造の一例を示す部
分断面図。
分断面図。
【図１４】従来の層間絶縁構成の一例を示す概要図。
１…巻線取付軸、 ２…トルクチューブ、 ３…回転軸、 ４…回転軸、 ５…低温ダンパ、 ６…常温ロータ、 ７…スロット、 ８…超電導導体、 ９…液体へリウム、 １０…層間絶縁用テープ、 １１…押え部材、 １２…上部スペーサ、 １３…下部スペーサ、 １４…中間スペーサ、 １５…サイドスペーサ、 １６…絶縁板、 １７…フィルム状テープ、 １８…穴、 １９…切り欠き、 ２０…糸。
Claims (7)
- 【請求項１】 コイル取付軸の外周面に形成されたスロ
ットに、当該スロットの形状に沿って超電導導体を巻線
し、かつ前記コイル取付軸の半径方向に積層してなり、
前記超電導導体のコイル取付軸半径方向の層間に絶縁構
造を備えた超電導回転子において、 柔軟性を有するフィルム状テープ材によって互いにほぼ
一定間隔を保持しながら連結された短冊状の薄い複数の
絶縁板からなる絶縁構造物を、層間絶縁として前記超電
導導体と交互に巻線して成ることを特徴とする超電導回
転子。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の超電導回転子にお
いて、 前記短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、
当該絶縁板の幅に対して十分に細い柔軟性を有するフィ
ルム状テープ材によって、コイル内周側にて間隙なく連
結された絶縁構造を有することを特徴とする超電導回転
子。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載の超電導回転子にお
いて、 前記フィルム状テープ材に、層間の冷媒流路となる穴を
設けるようにしたことを特徴とする超電導回転子。 - 【請求項４】 前記請求項２に記載の超電導回転子にお
いて、 前記短冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路とな
る穴を設けるようにしたことを特徴とする超電導回転
子。 - 【請求項５】 前記請求項２に記載の超電導回転子にお
いて、 前記短冊状の薄い複数の絶縁板に、層間の冷媒流路とな
る切り欠きを設けるようにしたことを特徴とする超電導
回転子。 - 【請求項６】 前記請求項１に記載の超電導回転子にお
いて、 前記短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、
前記フィルム状テープ材の代わりに糸材によって互いに
ほぼ一定間隔を保持しながら連結した絶縁構造を有し、
当該各絶縁板の間隙を層間の冷媒流路とするようにした
ことを特徴とする超電導回転子。 - 【請求項７】 前記請求項１に記載の超電導回転子にお
いて、 前記短冊状の薄い複数の絶縁板からなる絶縁構造物が、
前記超電導導体との接触面にプリプレグ処理を施した絶
縁構造を有することを特徴とする超電導回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182245A JPH1028370A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 超電導回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182245A JPH1028370A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 超電導回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028370A true JPH1028370A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16114892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182245A Pending JPH1028370A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 超電導回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1028370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010045176A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Toshiba Corp | 超電導マグネット |
| JP2011091892A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ステータ、ロータ、および超電導機器 |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8182245A patent/JPH1028370A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010045176A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Toshiba Corp | 超電導マグネット |
| JP2011091892A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ステータ、ロータ、および超電導機器 |
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