JPH10284A - 着脱具をテープに多段に縫着する方法および縫着装置 - Google Patents
着脱具をテープに多段に縫着する方法および縫着装置Info
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- JPH10284A JPH10284A JP17573396A JP17573396A JPH10284A JP H10284 A JPH10284 A JP H10284A JP 17573396 A JP17573396 A JP 17573396A JP 17573396 A JP17573396 A JP 17573396A JP H10284 A JPH10284 A JP H10284A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数個の着脱具を１回で同時に多段に、しか
も整列した状態で縫着できると共に、着脱具の自動供給
装置や送り板が下糸の釜の上部にあっても、下糸ボビン
の交換をスムーズにできるようにした着脱具をテープに
多段に縫着する方法および縫着装置を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る着脱具をテープに多段に縫
着する方法は、縫着装置１上のテープＴの進行方向と直
交する方向の上方に並設された複数本の縫製針１１，１
１，１１の下のテープＴの所定位置に、複数個の着脱具
Ｅ，Ｅ，Ｅを同一方向に整列させて送り込み、前記複数
本の縫製針１１，１１，１１を上下方向および左右方向
に移動させると共に、これに同期して釜２１，２１，２
１を移動させて縫着し、複数個の着脱具Ｅ，Ｅ，Ｅを同
時に多段に取り付けることを特徴としている。
も整列した状態で縫着できると共に、着脱具の自動供給
装置や送り板が下糸の釜の上部にあっても、下糸ボビン
の交換をスムーズにできるようにした着脱具をテープに
多段に縫着する方法および縫着装置を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る着脱具をテープに多段に縫
着する方法は、縫着装置１上のテープＴの進行方向と直
交する方向の上方に並設された複数本の縫製針１１，１
１，１１の下のテープＴの所定位置に、複数個の着脱具
Ｅ，Ｅ，Ｅを同一方向に整列させて送り込み、前記複数
本の縫製針１１，１１，１１を上下方向および左右方向
に移動させると共に、これに同期して釜２１，２１，２
１を移動させて縫着し、複数個の着脱具Ｅ，Ｅ，Ｅを同
時に多段に取り付けることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料品に用いられ
る着脱具、例えばブラジャー等の背部の着脱具として用
いられている雄金具のフックと雌金具のアイからなる着
脱具を所定幅のテープに多段に縫い付ける方法およびそ
の装置に関するものである。
る着脱具、例えばブラジャー等の背部の着脱具として用
いられている雄金具のフックと雌金具のアイからなる着
脱具を所定幅のテープに多段に縫い付ける方法およびそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラジャー等の背部の着脱具とし
ては、図１０に示すように、雄金具のフックＨと雌金具
のアイＥからなる着脱具が使用されており、その着脱具
は着用者の着心地（締め付け具合）等を調整できるよう
に、テープの上部と下部の２段に縫着されていたり、或
いは上部と中央部と下部の３段に縫着された多段構成に
なっている。
ては、図１０に示すように、雄金具のフックＨと雌金具
のアイＥからなる着脱具が使用されており、その着脱具
は着用者の着心地（締め付け具合）等を調整できるよう
に、テープの上部と下部の２段に縫着されていたり、或
いは上部と中央部と下部の３段に縫着された多段構成に
なっている。
【０００３】その着脱具をテープに多段に取り付けるに
は、千鳥動作（縫い目がテープ進行方向と直角の横方向
になる縫製方法）時にはテープの送りが生じない特殊な
千鳥縫ミシンで縫着されている。この千鳥縫ミシンはテ
ープと着脱具の送りが自動化されていたが、ミシン針が
単針であることから、一度（同時）に着脱具を１個しか
縫着できなかった。
は、千鳥動作（縫い目がテープ進行方向と直角の横方向
になる縫製方法）時にはテープの送りが生じない特殊な
千鳥縫ミシンで縫着されている。この千鳥縫ミシンはテ
ープと着脱具の送りが自動化されていたが、ミシン針が
単針であることから、一度（同時）に着脱具を１個しか
縫着できなかった。
【０００４】上記の特殊な千鳥縫ミシンが単針である理
由は、着脱具の送り板および自動供給装置が精密で複雑
になること。その着脱具の送り板および自動供給装置が
丁度ミシンの下糸釜の真上部にあり、下糸交換時に下糸
ボビンを外すスペースがなくなること、上糸縫製のため
の針と下糸縫製のためのボビンをステッチ位置および幅
に合わせて高速で左右に振らなくてはならないため、構
造が複雑になり、かつ高速で揺動させるために軽量でな
くてはならないこと等の技術上の難点が存在したことに
あった。
由は、着脱具の送り板および自動供給装置が精密で複雑
になること。その着脱具の送り板および自動供給装置が
丁度ミシンの下糸釜の真上部にあり、下糸交換時に下糸
ボビンを外すスペースがなくなること、上糸縫製のため
の針と下糸縫製のためのボビンをステッチ位置および幅
に合わせて高速で左右に振らなくてはならないため、構
造が複雑になり、かつ高速で揺動させるために軽量でな
くてはならないこと等の技術上の難点が存在したことに
あった。
【０００５】上記着脱具の縫着例として、例えば女性用
の下着の代表的なブラジャーに用いられる雌金具のアイ
を３段に取り付ける方法について説明すると、従来は、
図８に示すように、３台のミシンＭ1，Ｍ2，Ｍ3を直列
に設置して、アイＥを一定間隔で位置を補正しない（オ
ープンループ）で１台目のミシンＭ1でテープの上部に
１段目を縫着し、２台目のミシンＭ2で中央部に２段目
を縫着し、３台目のミシンＭ3で下部に３段目を縫着し
ていたので生産効率が悪いばかりでなく、アイＥの縫着
間隔がテープ生地の伸縮やミシン等により取付けピッチ
が微妙に異なり、この寸法差が累積して１段目と２段
目、２段目と３段目の取付け位置がずれ、ブラジャー着
用時に左右の背中部分のテープに段差がついて不具合が
生じていた。
の下着の代表的なブラジャーに用いられる雌金具のアイ
を３段に取り付ける方法について説明すると、従来は、
図８に示すように、３台のミシンＭ1，Ｍ2，Ｍ3を直列
に設置して、アイＥを一定間隔で位置を補正しない（オ
ープンループ）で１台目のミシンＭ1でテープの上部に
１段目を縫着し、２台目のミシンＭ2で中央部に２段目
を縫着し、３台目のミシンＭ3で下部に３段目を縫着し
ていたので生産効率が悪いばかりでなく、アイＥの縫着
間隔がテープ生地の伸縮やミシン等により取付けピッチ
が微妙に異なり、この寸法差が累積して１段目と２段
目、２段目と３段目の取付け位置がずれ、ブラジャー着
用時に左右の背中部分のテープに段差がついて不具合が
生じていた。
【０００６】このような不具合を解消するために、アイ
Ｅの縫着段階で、現状は１段目のアイＥの位置を磁気セ
ンサーにより検出してフィードバックさせ、１段目の縦
方向と同位置に整列するように２段目、３段目のアイＥ
を縫着させる分割縫製工程により製造している。
Ｅの縫着段階で、現状は１段目のアイＥの位置を磁気セ
ンサーにより検出してフィードバックさせ、１段目の縦
方向と同位置に整列するように２段目、３段目のアイＥ
を縫着させる分割縫製工程により製造している。
【０００７】しかし実際には、磁気センサーの精度と感
度の問題もあって、１段目と２段目、２段目と３段目の
アイＥの位置が完全に整列していない不具合が発生し
て、良好な製品に仕上がらなかった。
度の問題もあって、１段目と２段目、２段目と３段目の
アイＥの位置が完全に整列していない不具合が発生し
て、良好な製品に仕上がらなかった。
【０００８】一方、日本でもＰＬ法が成立して縫着製品
の残針（未発見折れ針）管理のために、検針機による製
品の点検工程が有効な手段として広く採用されている。
この検針作業を可能にするために着脱具においても、磁
性を有する鉄製のミシン針と異なる非磁性着脱具の採用
が行われている。
の残針（未発見折れ針）管理のために、検針機による製
品の点検工程が有効な手段として広く採用されている。
この検針作業を可能にするために着脱具においても、磁
性を有する鉄製のミシン針と異なる非磁性着脱具の採用
が行われている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非磁性
着脱具の場合は磁性を帯びないので、その縫着に際して
の位置合わせを行う磁気センサーに反応しないことか
ら、２，３段目の着脱具の縫着すべき位置が判別しなく
なり、正確且つ一定に縫着できず、多段着脱具テープの
基本品質である着脱具の整列位置の保持が不可能になっ
ている。
着脱具の場合は磁性を帯びないので、その縫着に際して
の位置合わせを行う磁気センサーに反応しないことか
ら、２，３段目の着脱具の縫着すべき位置が判別しなく
なり、正確且つ一定に縫着できず、多段着脱具テープの
基本品質である着脱具の整列位置の保持が不可能になっ
ている。
【００１０】磁気センサーによる位置検出を使用しない
方法としては、必要数の着脱具を並列に同時に縫着する
か、着脱具の位置検出を磁気センサーとは異なる別の方
法で行う必要がある。
方法としては、必要数の着脱具を並列に同時に縫着する
か、着脱具の位置検出を磁気センサーとは異なる別の方
法で行う必要がある。
【００１１】磁気センサーによらない別の着脱具位置検
出としては、画像処理による位置検出を検討したが、着
脱具の背景となるテープ生地の色により不可能になり、
画像処理時間が長く縫製速度に影響が発生するので適さ
ず、また別の方法として、放射性同位元素の位置検出が
考えられるが、法規の上で特殊な管理が必要となること
から適さず、さらに機械的に位置検出する方法は、テー
プ上の着脱具が計測時に移動して正確な位置が検出でき
ない。また計測器が正確に金具に接触しない問題があ
り、バラツキも大きい。いずれの場合においても、技術
上と法規制上の難点があって実現は不可能であった。
出としては、画像処理による位置検出を検討したが、着
脱具の背景となるテープ生地の色により不可能になり、
画像処理時間が長く縫製速度に影響が発生するので適さ
ず、また別の方法として、放射性同位元素の位置検出が
考えられるが、法規の上で特殊な管理が必要となること
から適さず、さらに機械的に位置検出する方法は、テー
プ上の着脱具が計測時に移動して正確な位置が検出でき
ない。また計測器が正確に金具に接触しない問題があ
り、バラツキも大きい。いずれの場合においても、技術
上と法規制上の難点があって実現は不可能であった。
【００１２】複数個の着脱具を一度で同時に縫着する方
法は、必要な機能（複数針を持った千鳥縫製）を持った
ミシンが存在しない事と、また存在したとして千鳥縫ミ
シンで多数本の針を使用すると、下糸交換の際のボビン
引き出し位置には縫着される着脱具供給装置が位置する
ので、相互に干渉しあって現在使用されているタイプの
ミシンでは実施し得ないことが解った。
法は、必要な機能（複数針を持った千鳥縫製）を持った
ミシンが存在しない事と、また存在したとして千鳥縫ミ
シンで多数本の針を使用すると、下糸交換の際のボビン
引き出し位置には縫着される着脱具供給装置が位置する
ので、相互に干渉しあって現在使用されているタイプの
ミシンでは実施し得ないことが解った。
【００１３】本発明は上記の問題を解決することを課題
として、研究開発されたもので、複数個の着脱具を１回
で同時に多段に、しかも整列した状態で縫着できると共
に、着脱具の自動供給装置や送り板が下糸の釜の上部に
あっても、下糸ボビンの交換をスムーズにできるように
した着脱具をテープに多段に縫着する方法および縫着装
置を提供するものである。
として、研究開発されたもので、複数個の着脱具を１回
で同時に多段に、しかも整列した状態で縫着できると共
に、着脱具の自動供給装置や送り板が下糸の釜の上部に
あっても、下糸ボビンの交換をスムーズにできるように
した着脱具をテープに多段に縫着する方法および縫着装
置を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明では、縫着装置上
のテープの進行方向と直交する方向の上方に並設された
複数本の縫製針の下のテープの所定位置に、複数個の着
脱具を同一方向に整列させて送り込み、前記複数本の縫
製針を上下方向および左右方向に移動させると共に、こ
れに同期して釜を移動させて縫着し、複数個の着脱具を
同時に多段に取り付けることを特徴とする着脱具をテー
プに多段に縫着する方法を開発し、採用した。
の目的を達成する手段として、本発明では、縫着装置上
のテープの進行方向と直交する方向の上方に並設された
複数本の縫製針の下のテープの所定位置に、複数個の着
脱具を同一方向に整列させて送り込み、前記複数本の縫
製針を上下方向および左右方向に移動させると共に、こ
れに同期して釜を移動させて縫着し、複数個の着脱具を
同時に多段に取り付けることを特徴とする着脱具をテー
プに多段に縫着する方法を開発し、採用した。
【００１５】また、本発明は上記の着脱具をテープに多
段に縫着する方法において、着脱具が同一ピッチで、所
定間隔毎にテープに縫着される着脱具をテープに多段に
縫着する方法、および着脱具が縫着ピッチを変えて不等
間隔または取り付けを空にして取り付け間隔を飛ばして
テープに縫着される着脱具をテープに多段に縫着する方
法、および着脱具が金属性または非磁性化されたオース
テナイト系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製からなるブ
ラジャー等の着脱具である着脱具をテープ多段に縫着す
る方法を開発し、採用した。
段に縫着する方法において、着脱具が同一ピッチで、所
定間隔毎にテープに縫着される着脱具をテープに多段に
縫着する方法、および着脱具が縫着ピッチを変えて不等
間隔または取り付けを空にして取り付け間隔を飛ばして
テープに縫着される着脱具をテープに多段に縫着する方
法、および着脱具が金属性または非磁性化されたオース
テナイト系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製からなるブ
ラジャー等の着脱具である着脱具をテープ多段に縫着す
る方法を開発し、採用した。
【０００１６】また、本発明は自動供給装置からテープ
の所定位置へ複数個の着脱具を同時に、同一方向に整列
させて送り込む送り板と、縫着装置上のテープの進行方
向と直交する方向の上方に並設され、上下方向に縫製動
作をしながら左右方向に揺動する複数本の縫製針が取付
けられた針取付け台と、該針取付け台の縫製針の左右方
向の揺動と同期し、縫製針の下死点付近で各縫製針孔の
横に形成された上糸ループを捕捉する複数個の釜とから
なり、該釜とその駆動機構をベッドの下面の一側方にス
ライドさせるように構成したこと特徴とする着脱具をテ
ープに多段に縫着する装置を開発し、採用した。
の所定位置へ複数個の着脱具を同時に、同一方向に整列
させて送り込む送り板と、縫着装置上のテープの進行方
向と直交する方向の上方に並設され、上下方向に縫製動
作をしながら左右方向に揺動する複数本の縫製針が取付
けられた針取付け台と、該針取付け台の縫製針の左右方
向の揺動と同期し、縫製針の下死点付近で各縫製針孔の
横に形成された上糸ループを捕捉する複数個の釜とから
なり、該釜とその駆動機構をベッドの下面の一側方にス
ライドさせるように構成したこと特徴とする着脱具をテ
ープに多段に縫着する装置を開発し、採用した。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図５に基づいて説明すれば、１はミシン本体であ
り、ベッド２の一側面にアーム３を立設している。この
アーム３は、基部３ａ，水平部３ｂ，頭部３ｃから構成
されている。アーム３の水平部３ｂの内部には通常のよ
うに上軸４が設けられており、この上軸４はベッド２の
下方に固定されているモーター（図示せず）によりＶベ
ルト５を介してはずみ車６が回転することにより回転駆
動される。
１〜図５に基づいて説明すれば、１はミシン本体であ
り、ベッド２の一側面にアーム３を立設している。この
アーム３は、基部３ａ，水平部３ｂ，頭部３ｃから構成
されている。アーム３の水平部３ｂの内部には通常のよ
うに上軸４が設けられており、この上軸４はベッド２の
下方に固定されているモーター（図示せず）によりＶベ
ルト５を介してはずみ車６が回転することにより回転駆
動される。
【００１８】アーム３の頭部３ｃの内部には軸７を支点
として左右方向に揺動する針棒取付体８が設けられ、こ
の針棒取付体８に針棒９が上下動自在に装着されてい
る。針棒９の先端には針取付け台１０が固定され、この
針取付け台１０にテープＴの進行方向と直交する方向に
小間隔で３本の縫製針１１，１１，１１が並設固定され
ている。
として左右方向に揺動する針棒取付体８が設けられ、こ
の針棒取付体８に針棒９が上下動自在に装着されてい
る。針棒９の先端には針取付け台１０が固定され、この
針取付け台１０にテープＴの進行方向と直交する方向に
小間隔で３本の縫製針１１，１１，１１が並設固定され
ている。
【００１９】針棒９は駆動源から公知の伝達機構により
上下往復運動すると共に、リンク機構１２によって左右
方向に揺動運動もする。このリンク機構１２は、針棒取
付体８の下部突出片８ａに横杆１２ａが連結され、その
横杆１２ａと連結する縦杆１２ｂが水平部３ｂの内部に
配設され、その縦杆１２ｂに屈曲杆１２ｃが連結され、
さらにその屈曲杆１２ｃに縦長杆１２ｄが基部３ａの内
部に配設されて構成されている。
上下往復運動すると共に、リンク機構１２によって左右
方向に揺動運動もする。このリンク機構１２は、針棒取
付体８の下部突出片８ａに横杆１２ａが連結され、その
横杆１２ａと連結する縦杆１２ｂが水平部３ｂの内部に
配設され、その縦杆１２ｂに屈曲杆１２ｃが連結され、
さらにその屈曲杆１２ｃに縦長杆１２ｄが基部３ａの内
部に配設されて構成されている。
【００２０】１３はベッド２の一側部に配設された枢軸
１４を中心として水平回動する着脱具Ｅを送る送り板で
ある。この送り板１３には公知の自動供給装置（図示せ
ず）から供給される３個の着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3を送給
する導出溝１５，１５，１５が形成されている。着脱具
Ｅとしては、金属製や非磁性化されたオーステナイト系
ステンレス鋼あるいは合成樹脂製のものが用いられる。
１４を中心として水平回動する着脱具Ｅを送る送り板で
ある。この送り板１３には公知の自動供給装置（図示せ
ず）から供給される３個の着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3を送給
する導出溝１５，１５，１５が形成されている。着脱具
Ｅとしては、金属製や非磁性化されたオーステナイト系
ステンレス鋼あるいは合成樹脂製のものが用いられる。
【００２１】１６は下糸の保持、調整、供給と、縫製針
と共にテープの下にきた上糸と下糸を交差させる機能を
持つ釜の駆動機構である。この駆動機構１６は上軸４の
回転を公知の伝達手段で下軸１７に伝え、その下軸１７
に固着された歯車１７ａと噛合する歯車１８ａを介して
回転すると共に、左右移動する後部駆動軸１８と、この
駆動軸１８にタイミングベルト１９を介して伝達して回
転する前部駆動軸２０で構成されており、後部駆動軸１
８に固着された２個のはすば歯車１８ｂ，１８ｃが釜２
１，２１の取付軸に固定したはすば歯車２１ａ，２１ａ
と噛合すると共に、前部駆動軸２０で固着されたはすば
歯車２０ａが釜２１の取付軸に固定したはすば歯車２１
ａと噛合している。
と共にテープの下にきた上糸と下糸を交差させる機能を
持つ釜の駆動機構である。この駆動機構１６は上軸４の
回転を公知の伝達手段で下軸１７に伝え、その下軸１７
に固着された歯車１７ａと噛合する歯車１８ａを介して
回転すると共に、左右移動する後部駆動軸１８と、この
駆動軸１８にタイミングベルト１９を介して伝達して回
転する前部駆動軸２０で構成されており、後部駆動軸１
８に固着された２個のはすば歯車１８ｂ，１８ｃが釜２
１，２１の取付軸に固定したはすば歯車２１ａ，２１ａ
と噛合すると共に、前部駆動軸２０で固着されたはすば
歯車２０ａが釜２１の取付軸に固定したはすば歯車２１
ａと噛合している。
【００２２】３個の釜２１，２１，２１は、前述の針棒
９が左右に揺動すればそれと共に揺動する縫製針１１，
１１，１１と同期して揺動するよう構成されている。縫
製針１１と釜２１の相対位置関係は、図４に示すよう
に、中央の縫製針１１の対応する位置に前部駆動軸２０
に装着された釜２１が、左右の縫製針１１，１１の対応
位置に後部駆動軸１８に装着された釜２１，２１が配さ
れている。すなわち、中央の縫製針１１の突き差し針孔
位置Ｎ2の中央延長線上に前部の釜２１の中心軸が配さ
れており、その釜２１の軸を中心として３４度の延長線
上に両側縫製針１１，１１の突き差し針孔位置Ｎ1，Ｎ3
と釜２１，２１の中心軸が配されている。このように配
設することにより、着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3の縫着位置が
一直線になる。３個の釜２１，２１，２１は下部のプレ
ート板２２で一体化され、３個が一緒に駆動機構１６と
スライドできるようになっている。
９が左右に揺動すればそれと共に揺動する縫製針１１，
１１，１１と同期して揺動するよう構成されている。縫
製針１１と釜２１の相対位置関係は、図４に示すよう
に、中央の縫製針１１の対応する位置に前部駆動軸２０
に装着された釜２１が、左右の縫製針１１，１１の対応
位置に後部駆動軸１８に装着された釜２１，２１が配さ
れている。すなわち、中央の縫製針１１の突き差し針孔
位置Ｎ2の中央延長線上に前部の釜２１の中心軸が配さ
れており、その釜２１の軸を中心として３４度の延長線
上に両側縫製針１１，１１の突き差し針孔位置Ｎ1，Ｎ3
と釜２１，２１の中心軸が配されている。このように配
設することにより、着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3の縫着位置が
一直線になる。３個の釜２１，２１，２１は下部のプレ
ート板２２で一体化され、３個が一緒に駆動機構１６と
スライドできるようになっている。
【００２３】２３はプレート板２２の一側に取り付けた
レバーで、その端部を開口部２４に望ませてあり、通常
時はレバー２３の下方膨出部２３ａに弾片２５が当接し
ていてその弾片２５の一端に固着した止部材２６でプレ
ート板２２を止着している。
レバーで、その端部を開口部２４に望ませてあり、通常
時はレバー２３の下方膨出部２３ａに弾片２５が当接し
ていてその弾片２５の一端に固着した止部材２６でプレ
ート板２２を止着している。
【００２４】このように構成した本発明の縫着装置の使
用例を述べると、公知の自動供給装置から自動的に供給
される３個の着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3は、送り板１３に形
成された３個の導出溝１５，１５，１５を通ってテープ
Ｔの所定位置である上部押え布Ｔ1、中央部押え布Ｔ2お
よび下部押え布Ｔ3の手前に送給される。その後、枢軸
１４を中心として送り板１３を水平回動させ、その端部
で着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3をそれぞれ上部押え布Ｔ1の間、
中央部押え布Ｔ2の間および下部押え布Ｔ3の間に取付環
部Ｅ′が被覆されるよう挾入される。
用例を述べると、公知の自動供給装置から自動的に供給
される３個の着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3は、送り板１３に形
成された３個の導出溝１５，１５，１５を通ってテープ
Ｔの所定位置である上部押え布Ｔ1、中央部押え布Ｔ2お
よび下部押え布Ｔ3の手前に送給される。その後、枢軸
１４を中心として送り板１３を水平回動させ、その端部
で着脱具Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3をそれぞれ上部押え布Ｔ1の間、
中央部押え布Ｔ2の間および下部押え布Ｔ3の間に取付環
部Ｅ′が被覆されるよう挾入される。
【００２５】着脱具Ｅが所定位置に挾入されると縫着が
スタートする。その縫着は図６に示すステッチ模式図で
示しているように縫い付けられる。すなわち、この図６
において縫目Ｓ1〜Ｓ9は縫製針１１，１１，１１が上下
動して、押え布Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3の上端が長さ方向に直線
縫いされていることを示しており、自動的に送り出され
ていたテープＴは縫目９を終えた時点で送りが停止され
る。
スタートする。その縫着は図６に示すステッチ模式図で
示しているように縫い付けられる。すなわち、この図６
において縫目Ｓ1〜Ｓ9は縫製針１１，１１，１１が上下
動して、押え布Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3の上端が長さ方向に直線
縫いされていることを示しており、自動的に送り出され
ていたテープＴは縫目９を終えた時点で送りが停止され
る。
【００２６】テープＴの送りが停止されるとリンク機構
１２によって針棒９が左右に揺動し、それに伴って縫製
針１１，１１，１１も左右方向に揺動して、ジグザグの
縫目Ｓ10〜Ｓ15で一方の取付環部Ｅ′が縫着される。そ
の後、送りを停止していたテープＴを再び自動的に送り
出し、取付環部Ｅ′とＥ′の間を縫目Ｓ16〜Ｓ17で縫着
される。再度テープＴの送りを止め、縫製針１１，１
１，１１を左右方向に揺動してジグザグの縫目Ｓ18〜Ｓ
23により他方の取付環部Ｈ′が縫着される。この一連の
動作を繰り返して順次着脱具Ｅが所定間隔毎にテープＴ
に縫着される。この着脱具Ｅは、所定の間隔で規則的に
縫着した例で説明したが、縫着ピッチを変えて不等間隔
にして縫着することもあり、また、取り付けを空にして
取付け間隔を飛ばしたもの等種々の変形例にする場合も
ある。
１２によって針棒９が左右に揺動し、それに伴って縫製
針１１，１１，１１も左右方向に揺動して、ジグザグの
縫目Ｓ10〜Ｓ15で一方の取付環部Ｅ′が縫着される。そ
の後、送りを停止していたテープＴを再び自動的に送り
出し、取付環部Ｅ′とＥ′の間を縫目Ｓ16〜Ｓ17で縫着
される。再度テープＴの送りを止め、縫製針１１，１
１，１１を左右方向に揺動してジグザグの縫目Ｓ18〜Ｓ
23により他方の取付環部Ｈ′が縫着される。この一連の
動作を繰り返して順次着脱具Ｅが所定間隔毎にテープＴ
に縫着される。この着脱具Ｅは、所定の間隔で規則的に
縫着した例で説明したが、縫着ピッチを変えて不等間隔
にして縫着することもあり、また、取り付けを空にして
取付け間隔を飛ばしたもの等種々の変形例にする場合も
ある。
【００２７】次に、下糸のボビンを交換する作動を説明
する。釜２１の上方には着脱具Ｅ1〜Ｅ3の送り板１３と
その駆動装置が存在して釜２１からボビンを取り出すこ
とが不可能になっている。（図１、図３参照）そのため
に釜２１とその駆動機構１６を内蔵したプレート板２２
（図４参照）を一側方にスライドさせる（図５参照）こ
とで釜２１が２点鎖線で示す釜２１ｂの位置すなわち、
上方に支障のない場所に移動させて下糸ボビンを取り換
えることができるようにしてある。
する。釜２１の上方には着脱具Ｅ1〜Ｅ3の送り板１３と
その駆動装置が存在して釜２１からボビンを取り出すこ
とが不可能になっている。（図１、図３参照）そのため
に釜２１とその駆動機構１６を内蔵したプレート板２２
（図４参照）を一側方にスライドさせる（図５参照）こ
とで釜２１が２点鎖線で示す釜２１ｂの位置すなわち、
上方に支障のない場所に移動させて下糸ボビンを取り換
えることができるようにしてある。
【００２８】その操作はプレート板２２の一側に取付け
たレバー２３の下方膨出部２３ａに当接する弾片２５の
弾力に抗してレバー２３を押し下げると、弾片２５とレ
バー２３の係合が解かれると共に、止部材２６とプレー
ト板２２の係合も解かれ、プレート板２２を一側方にス
ライドさせて、釜内のボビンを取換えることができるも
のである。
たレバー２３の下方膨出部２３ａに当接する弾片２５の
弾力に抗してレバー２３を押し下げると、弾片２５とレ
バー２３の係合が解かれると共に、止部材２６とプレー
ト板２２の係合も解かれ、プレート板２２を一側方にス
ライドさせて、釜内のボビンを取換えることができるも
のである。
【００２９】前記の実施の形態においては、着脱具Ｅと
して雌金具のアイを使用した場合で説明したが、本発明
は雄金具のフックや類似の着脱具にも適用できるのは勿
論であり、本発明の目的を達成でき、且つ本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で、種々の設計変更が可能であるこ
とは当然である。
して雌金具のアイを使用した場合で説明したが、本発明
は雄金具のフックや類似の着脱具にも適用できるのは勿
論であり、本発明の目的を達成でき、且つ本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で、種々の設計変更が可能であるこ
とは当然である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の着脱具をテープに
多段に縫着する方法によれば、縫着装置上のテープの進
行方向と直交する方向の上方に並設された複数本の縫製
針の下のテープの所定位置に、複数個の着脱具を同一方
向に整列させて送り込み、前記複数本の縫製針を上下方
向および左右方向に移動させると共に、これに同期して
釜を移動させて縫着し、複数個の着脱具を同時に多段に
取り付けることを特徴とするものであるから、複数個の
着脱具を１回で同時に、多段に縫着でき、縫製工程が簡
略化でき、大幅にコストダウンを図ることができる。し
かも各段に縫着された着脱具が正確な位置に一定に縦方
向に整列された商品価値の高い物が得られる。
多段に縫着する方法によれば、縫着装置上のテープの進
行方向と直交する方向の上方に並設された複数本の縫製
針の下のテープの所定位置に、複数個の着脱具を同一方
向に整列させて送り込み、前記複数本の縫製針を上下方
向および左右方向に移動させると共に、これに同期して
釜を移動させて縫着し、複数個の着脱具を同時に多段に
取り付けることを特徴とするものであるから、複数個の
着脱具を１回で同時に、多段に縫着でき、縫製工程が簡
略化でき、大幅にコストダウンを図ることができる。し
かも各段に縫着された着脱具が正確な位置に一定に縦方
向に整列された商品価値の高い物が得られる。
【００３１】また、着脱具が同一ピッチで所定間隔毎に
テープに取り付けられたりあるいは着脱具が縫着ピッチ
を変えて不等間隔または取り付けを空にして取り付け間
隔を飛ばしたりすることもでき、着脱具の間隔を使用用
途にあわせて引っ張り強度の強い位置では密に、弱い位
置では間隔を広げて取付けた合理的な着脱具付きテープ
が得られる。そして着脱具が磁性、非磁性に関係なく整
列した状態で取付けることができ、さらに、生産能率が
著しく向上し、多量生産に適するものである。
テープに取り付けられたりあるいは着脱具が縫着ピッチ
を変えて不等間隔または取り付けを空にして取り付け間
隔を飛ばしたりすることもでき、着脱具の間隔を使用用
途にあわせて引っ張り強度の強い位置では密に、弱い位
置では間隔を広げて取付けた合理的な着脱具付きテープ
が得られる。そして着脱具が磁性、非磁性に関係なく整
列した状態で取付けることができ、さらに、生産能率が
著しく向上し、多量生産に適するものである。
【００３２】また、本発明の着脱具をテープに多段に縫
着する縫着装置によれば、自動供給装置からテープの所
定位置へ複数個の着脱具を同時に、同一方向に整列させ
て送り込む送り板と、縫着装置上のテープの進行方向と
直交する方向の上方に並設され、上下方向に縫製動作を
しながら左右方向に揺動する複数本の縫製針が取付けら
れた針取付け台と、該針取付け台の縫製針の左右方向の
揺動と同期し、縫製針の下死点付近で各縫製針孔の横に
形成された上糸ループを捕捉する複数個の釜とからな
り、該釜とその駆動機構をベッドの下面の一側方にスラ
イドさせるように構成したことを特徴とするものである
から、下糸の釜の上部に着脱具の自動供給装置や送り板
等が設けられていても、釜と駆動機構を一側方にスライ
ドすることによって、下糸の交換を何ら問題なくスムー
ズに行うことができる。
着する縫着装置によれば、自動供給装置からテープの所
定位置へ複数個の着脱具を同時に、同一方向に整列させ
て送り込む送り板と、縫着装置上のテープの進行方向と
直交する方向の上方に並設され、上下方向に縫製動作を
しながら左右方向に揺動する複数本の縫製針が取付けら
れた針取付け台と、該針取付け台の縫製針の左右方向の
揺動と同期し、縫製針の下死点付近で各縫製針孔の横に
形成された上糸ループを捕捉する複数個の釜とからな
り、該釜とその駆動機構をベッドの下面の一側方にスラ
イドさせるように構成したことを特徴とするものである
から、下糸の釜の上部に着脱具の自動供給装置や送り板
等が設けられていても、釜と駆動機構を一側方にスライ
ドすることによって、下糸の交換を何ら問題なくスムー
ズに行うことができる。
【図１】本発明のミシンを示す簡略縦断正面図である。
【図２】本発明のミシンベッドの下から見た簡略底面図
である。
である。
【図３】送り板が配置されている部分の簡略平面図であ
る。
る。
【図４】釜の部分を表した簡略平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ矢視から見た釜機構をスライドさ
せた簡略平面図である。
せた簡略平面図である。
【図６】本発明のステッチ模式図である。
【図７】着脱具が縫着された状態の平面図である。
【図８】従来の縫着例を示す正面図である。
【図９】従来の縫着過程を示す着脱具付テープの平面図
である。
である。
【図１０】従来の２種の着脱具付テープの平面図であ
る。
る。
１ 縫着装置 １０ 針取付け台 １１ 縫製針 １３ 送り板 １６ 駆動機構 ２１ 釜
Claims (5)
- 【請求項１】 縫着装置上のテープの進行方向と直交す
る方向の上方に並設された複数本の縫製針の下のテープ
の所定位置に、複数個の着脱具を同一方向に整列させて
送り込み、前記複数本の縫製針を上下方向および左右方
向に移動させると共に、これに同期して釜を移動させて
縫着し、複数個の着脱具を同時に多段に取り付けること
を特徴とする着脱具をテープに多段に縫着する方法。 - 【請求項２】 着脱具が同一ピッチで所定間隔毎にテー
プに縫着される請求項１記載の着脱具をテープに多段に
縫着する方法。 - 【請求項３】 着脱具が縫着ピッチを変えて不等間隔ま
たは取り付けを空にして取り付け間隔を飛ばしてテープ
に縫着される請求項１記載の着脱具をテープに多段に縫
着する方法。 - 【請求項４】 着脱具が金属性または非磁性化されたオ
ーステナイト系ステンレス鋼あるいは合成樹脂製からな
るブラジャー等の着脱具である請求項１記載の着脱具を
テープに多段に縫着する方法。 - 【請求項５】 自動供給装置からテープの所定位置へ複
数個の着脱具を同時に、同一方向に整列させて送り込む
送り板と、縫着装置上のテープの進行方向と直交する方
向の上方に並設され、上下方向に縫製動作をしながら左
右方向に揺動する複数本の縫製針が取付けられた針取付
け台と、該針取付け台の縫製針の左右方向の揺動と同期
し、縫製針の下死点付近で各縫製針孔の横に形成された
上糸ループを捕捉する複数個の釜とからなり、該釜とそ
の駆動機構をベッドの下面の一側方にスライドさせるよ
うに構成したこと特徴とする着脱具をテープに多段に縫
着する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175733A JP2920615B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175733A JP2920615B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284A true JPH10284A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2920615B2 JP2920615B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16001295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175733A Expired - Fee Related JP2920615B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 複数個の着脱具をテープに同時に多段に縫着する方法およびその縫着に用いるミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920615B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3385275B2 (ja) | 2001-08-08 | 2003-03-10 | 大谷株式会社 | 衣類の止め金具縫い付けミシン |
| JP4399336B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2010-01-13 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの位置決めガイド装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840209U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-21 | ||
| JPS4877948A (ja) * | 1971-12-31 | 1973-10-19 | ||
| JPS4936665A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 | ||
| JPS5534064U (ja) * | 1978-08-24 | 1980-03-05 | ||
| JPS5551426U (ja) * | 1978-09-26 | 1980-04-04 | ||
| JPS60182994A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
| JPS63106313U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPH0489085A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Eiji Shigemasa | 本縫ミシンの目飛ばし装置 |
| JPH0636733U (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | 相生精機株式会社 | クランプ装置 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8175733A patent/JP2920615B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840209U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-21 | ||
| JPS4877948A (ja) * | 1971-12-31 | 1973-10-19 | ||
| JPS4936665A (ja) * | 1972-08-10 | 1974-04-05 | ||
| JPS5534064U (ja) * | 1978-08-24 | 1980-03-05 | ||
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| JPS60182994A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
| JPS63106313U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | ||
| JPH0489085A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Eiji Shigemasa | 本縫ミシンの目飛ばし装置 |
| JPH0636733U (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | 相生精機株式会社 | クランプ装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2920615B2 (ja) | 1999-07-19 |
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